JPH06147472A - ガスバーナ装置 - Google Patents
ガスバーナ装置Info
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- JPH06147472A JPH06147472A JP33087092A JP33087092A JPH06147472A JP H06147472 A JPH06147472 A JP H06147472A JP 33087092 A JP33087092 A JP 33087092A JP 33087092 A JP33087092 A JP 33087092A JP H06147472 A JPH06147472 A JP H06147472A
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- JP
- Japan
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- valve
- gas
- air
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 予混合ガスを用いるバーナ装置において、ガ
ス弁及び空気弁の開度とその流量とが厳密には比例しな
いので、従来は要求熱入力の可変範囲で空燃比を最適値
に維持するために、面倒な初期設定作業を行っていた
が、本発明はこれを簡略化する。 【構成】 ガス弁及び空気弁の開度を検出する手段と、
熱入力要求信号に応じて各弁の開度を制御する手段とを
備えたガスバーナ装置において、制御装置の初期設定入
力部に、各弁開度を微調節して入力する手段と、入力値
を上限値、下限値及び中間値用の３種に切り替える選択
手段とを設け、制御装置の演算部において、入力された
上記各３個の弁開度値から、熱要求入力と各弁開度との
関係式を算出せしめるようにした。 【効果】 ガス弁及び空気弁の開度をそれぞれ所定の上
限値、下限値及び中間値に調節して制御装置に入力する
という簡単な操作により、各弁開度と流量の関係曲線を
設定することができるので、従来に比し初期設定作業が
簡略化できる上に、空燃比の精度を向上することができ
る。
ス弁及び空気弁の開度とその流量とが厳密には比例しな
いので、従来は要求熱入力の可変範囲で空燃比を最適値
に維持するために、面倒な初期設定作業を行っていた
が、本発明はこれを簡略化する。 【構成】 ガス弁及び空気弁の開度を検出する手段と、
熱入力要求信号に応じて各弁の開度を制御する手段とを
備えたガスバーナ装置において、制御装置の初期設定入
力部に、各弁開度を微調節して入力する手段と、入力値
を上限値、下限値及び中間値用の３種に切り替える選択
手段とを設け、制御装置の演算部において、入力された
上記各３個の弁開度値から、熱要求入力と各弁開度との
関係式を算出せしめるようにした。 【効果】 ガス弁及び空気弁の開度をそれぞれ所定の上
限値、下限値及び中間値に調節して制御装置に入力する
という簡単な操作により、各弁開度と流量の関係曲線を
設定することができるので、従来に比し初期設定作業が
簡略化できる上に、空燃比の精度を向上することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス量の全可変範囲に
亙って空燃比を最適な一定値に維持することができるガ
スバーナ装置に関するものである。
亙って空燃比を最適な一定値に維持することができるガ
スバーナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のガスバーナ装置の一例を示
したもので、ガスバーナ本体１の入力側で合流するガス
路２と空気路３に、それぞれガス弁ＶＡ及び空気弁ＶＧ
を設け、空燃比を最適な一定値に保つために、モータ制
御装置４によって両弁の開度を制御している。同図にお
いて、ガスガバナ５は、ガス弁ＶＧの入口側の圧力を弁
開度に関係なく一定に維持するためのものであり、６は
二重遮断電磁弁、７は送風機である。このような構成に
おいて、一般にガス弁ＶＧあるいは空気弁ＶＡの開度と
その実効開口面積（流量係数ＣＶ）とは、図２のグラフ
に示すように、約２０〜７０度の範囲で比例関係にある
と見なすことができ、通常その範囲で使用されるが、弁
ＶＧあるいはＶＡにガスバーナ１や配管等の負荷が接続
された場合には、弁開度θと流量とは必ずしも比例しな
くなる（図８参照）という問題がある。すなわち、実際
に流量と比例するのは、弁と弁以外の負荷との双方の圧
損を含めた総合的な実効開口面積であるが、弁開度が例
えば所要ガス量の１００〜２０％の範囲で可変であるの
に対し、その他の負荷の実効開口面積は変化しないから
である。従って、このような弁開度とガス量あるいは空
気量との間の非直線性を補正するために、従来より種々
の方式が採用されている。
したもので、ガスバーナ本体１の入力側で合流するガス
路２と空気路３に、それぞれガス弁ＶＡ及び空気弁ＶＧ
を設け、空燃比を最適な一定値に保つために、モータ制
御装置４によって両弁の開度を制御している。同図にお
いて、ガスガバナ５は、ガス弁ＶＧの入口側の圧力を弁
開度に関係なく一定に維持するためのものであり、６は
二重遮断電磁弁、７は送風機である。このような構成に
おいて、一般にガス弁ＶＧあるいは空気弁ＶＡの開度と
その実効開口面積（流量係数ＣＶ）とは、図２のグラフ
に示すように、約２０〜７０度の範囲で比例関係にある
と見なすことができ、通常その範囲で使用されるが、弁
ＶＧあるいはＶＡにガスバーナ１や配管等の負荷が接続
された場合には、弁開度θと流量とは必ずしも比例しな
くなる（図８参照）という問題がある。すなわち、実際
に流量と比例するのは、弁と弁以外の負荷との双方の圧
損を含めた総合的な実効開口面積であるが、弁開度が例
えば所要ガス量の１００〜２０％の範囲で可変であるの
に対し、その他の負荷の実効開口面積は変化しないから
である。従って、このような弁開度とガス量あるいは空
気量との間の非直線性を補正するために、従来より種々
の方式が採用されている。
【０００３】図３はリンケージ方式と呼ばれている従来
の空燃比調節装置の一例を示したもので、制御モータＭ
と各弁ＶＧ， ＶＡのシャフトとの間に、シャフトと共
に回動するアーム１４とアーム間を連結するリンクバー
１５とよりなるリンケージ機構が介装されており、リン
クバー１５の長さとそのアーム１４への取付位置とを調
節することによって、両弁ＶＧ，ＶＡを一定の非直線的
な関係で連動させて、ガス量を増減した場合にも空燃比
が一定に維持されるようにしている。なお８はボイラ制
御装置で、モータ制御装置４はボイラ制御装置８からの
熱入力要求信号に応じて、モータＭに設けられているロ
ータリエンコーダＥからの回転角検出信号が所定値に達
するまで、モータ制御信号を送り続けるようになってい
る。しかしながらこのリンケージ方式は、個々の製品毎
に経験と勘に頼る面倒な調節が必要であるために多くの
人手を要し、しかも機械式であるために空燃比の精度を
あまり高くすることができないという欠点があった。
の空燃比調節装置の一例を示したもので、制御モータＭ
と各弁ＶＧ， ＶＡのシャフトとの間に、シャフトと共
に回動するアーム１４とアーム間を連結するリンクバー
１５とよりなるリンケージ機構が介装されており、リン
クバー１５の長さとそのアーム１４への取付位置とを調
節することによって、両弁ＶＧ，ＶＡを一定の非直線的
な関係で連動させて、ガス量を増減した場合にも空燃比
が一定に維持されるようにしている。なお８はボイラ制
御装置で、モータ制御装置４はボイラ制御装置８からの
熱入力要求信号に応じて、モータＭに設けられているロ
ータリエンコーダＥからの回転角検出信号が所定値に達
するまで、モータ制御信号を送り続けるようになってい
る。しかしながらこのリンケージ方式は、個々の製品毎
に経験と勘に頼る面倒な調節が必要であるために多くの
人手を要し、しかも機械式であるために空燃比の精度を
あまり高くすることができないという欠点があった。
【０００４】そこで最近では、図４に示すように、両弁
ＶＧ，ＶＡに個別にモータＭ１，Ｍ２を設け、制御装置
４から各モータに制御信号を送って、ガス量が増減して
も常に空燃比が最適の一定値となるように制御する、所
謂ノンリンク方式が開発されている。この方式によれ
ば、予め空燃比を一定とするような弁開度と流量の関係
曲線をモータ制御装置４にプログラムしておくことによ
り、個々の製品の調節は不要となって省力化できる上
に、空燃比の精度も向上し得るという利点がある反面、
この関係曲線の機種毎の初期設定が非常に面倒で手間が
かかるという問題があった。
ＶＧ，ＶＡに個別にモータＭ１，Ｍ２を設け、制御装置
４から各モータに制御信号を送って、ガス量が増減して
も常に空燃比が最適の一定値となるように制御する、所
謂ノンリンク方式が開発されている。この方式によれ
ば、予め空燃比を一定とするような弁開度と流量の関係
曲線をモータ制御装置４にプログラムしておくことによ
り、個々の製品の調節は不要となって省力化できる上
に、空燃比の精度も向上し得るという利点がある反面、
この関係曲線の機種毎の初期設定が非常に面倒で手間が
かかるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ノンリンク方式におい
て、初期設定作業に手間がかかる理由は、前述のように
弁開度と流量とが比例せず、要求熱入力から両弁の開度
が直接算出できないために、予め要求ガス量と各弁開度
の関係曲線を設定しておく必要があるからであるが、従
来の設定方法は、図５に示すように、熱入力の可変範囲
に５乃至１０個の測定点をとり、各点について、排気中
のＯ２あるいはＣＯ２濃度を測定することにより空燃比
が所定値となるように監視しながら、ガス弁及び空気弁
の双方を微調整して、制御装置に入力していた。しかし
この方法は、例えばある要求熱入力に対して、まずガス
メータを見ながら所要ガス量となるようにガス弁の開度
を調節し、次にＯ２又はＣＯ２濃度を監視しながら（空
気を測定する大形の流量計がないので）所定の空燃比と
なるように空気弁の開度を変化させるのであるが、測定
点数が多いので作業に手間がかかり、また測定点数を減
らすと、各点を折れ線で結んで近似しているために精度
が悪くなるという問題があった。そこで本発明は、図４
のノンリンク方式における両弁の関係曲線を、上述のよ
うに多数の点についていちいち実測する必要がなく、比
較的簡単な方法で設定することができるような弁開度の
初期設定方法を提供することを目的とするものである。
て、初期設定作業に手間がかかる理由は、前述のように
弁開度と流量とが比例せず、要求熱入力から両弁の開度
が直接算出できないために、予め要求ガス量と各弁開度
の関係曲線を設定しておく必要があるからであるが、従
来の設定方法は、図５に示すように、熱入力の可変範囲
に５乃至１０個の測定点をとり、各点について、排気中
のＯ２あるいはＣＯ２濃度を測定することにより空燃比
が所定値となるように監視しながら、ガス弁及び空気弁
の双方を微調整して、制御装置に入力していた。しかし
この方法は、例えばある要求熱入力に対して、まずガス
メータを見ながら所要ガス量となるようにガス弁の開度
を調節し、次にＯ２又はＣＯ２濃度を監視しながら（空
気を測定する大形の流量計がないので）所定の空燃比と
なるように空気弁の開度を変化させるのであるが、測定
点数が多いので作業に手間がかかり、また測定点数を減
らすと、各点を折れ線で結んで近似しているために精度
が悪くなるという問題があった。そこで本発明は、図４
のノンリンク方式における両弁の関係曲線を、上述のよ
うに多数の点についていちいち実測する必要がなく、比
較的簡単な方法で設定することができるような弁開度の
初期設定方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるガスバーナ
装置は、図６及び７に示すように、モータ制御装置４の
初期設定用入力部９に、各弁の開度を微調節するための
ボリウムつまみ（微調節手段）１０及び１１と、微調節
された弁開度を入力するためのセットボタン（入力手
段）１２と、入力データを格納するレジスタを上限値、
下限値及び中間値用の３種に切り替えるための選択スイ
ッチ（選択手段）１３とを設けて、初期設定時に作業者
が、ガスメータの読みが所定のガス供給量の上限値、下
限値及び中間の一定値となるようにガス用ボリウム１０
を調節すると共に、各ガス量について所定の空燃比とな
るようにＯ２濃度計等により排気を監視しながら、空気
用ボリウム１２を調節するようにし、制御装置４の演算
部において、入力された上記各３個の弁開度値から、熱
要求入力と各弁開度との関係式を算出するようにしたも
のである。
装置は、図６及び７に示すように、モータ制御装置４の
初期設定用入力部９に、各弁の開度を微調節するための
ボリウムつまみ（微調節手段）１０及び１１と、微調節
された弁開度を入力するためのセットボタン（入力手
段）１２と、入力データを格納するレジスタを上限値、
下限値及び中間値用の３種に切り替えるための選択スイ
ッチ（選択手段）１３とを設けて、初期設定時に作業者
が、ガスメータの読みが所定のガス供給量の上限値、下
限値及び中間の一定値となるようにガス用ボリウム１０
を調節すると共に、各ガス量について所定の空燃比とな
るようにＯ２濃度計等により排気を監視しながら、空気
用ボリウム１２を調節するようにし、制御装置４の演算
部において、入力された上記各３個の弁開度値から、熱
要求入力と各弁開度との関係式を算出するようにしたも
のである。
【０００７】
【作用】一般にバタフライ方式の弁においては、弁開度
（回転角θ）とその実効開口面積（流量係数ＣＶ）との
関係は、図２に示すような正弦波状となるが、通常はこ
れを直線と見なし得る範囲で使用している。しかし実際
には、弁の前後に接続される配管やガスバーナ等の圧損
と弁の圧損とが比例しないために、上記直線域において
も、弁開度θと流量Ｑとの関係には、図８に破線で示す
ような非直線性が現れる。いまガス路２及び空気路３の
双方について、その流量をＱとし、弁での圧損をＰＶ、
弁以外の配管やバーナでの圧損をＰＲとすると、圧損Ｐ
Ｖ，ＰＲに対して、流量係数ＣＶ，ＣＲを、 Ｑ＝ＣＶ・√（ＰＶ） ‥‥‥‥‥ （１） Ｑ＝ＣＲ・√（ＰＲ） ‥‥‥‥‥ （２） のように定義することができる。従って、ガスガバナ５
や送風機７の出口側圧力ＰＧ（＝ＰＶ＋ＰＲ）が流量Ｑ
を増減させても変化しないものとすると、 Ｑ＝ＣＴ・√（ＰＧ） ‥‥‥‥‥ （３） で定義される総合的な流量係数ＣＴは、（１）（２）
（３）式より、ＰＶ，ＰＲ，ＰＧ及びＱを消去して、次
式のように導かれる。， ＣＴ＝ＣＲ・ＣＶ／√（ＣＲ
２＋ＣＶ２） ‥‥‥‥（４） （４）式において、流量係数ＣＶは図２に示すように弁
開度〜と密接な関係のある変数であるから、結局（３）
（４）式より流量Ｑは、次式で示されるように、配管や
バーナ等で定まるＣＲをパラメータとし、ＣＶを独立変
数とする関数と見なすことができ、このＣＲは図８に破
線で示したように、この関数の曲線が最小及び最大流量
での弁開度を表わす２点Ａ及びＢを結ぶ直線（ＣＲ＝
∞）からどれだけずれているかの度合すなわちリニアか
らの偏り率を表わすことになる。 Ｑ＝ｋ・ＣＶ／√｛１＋（ＣＶ／ＣＲ）２｝ ‥‥‥‥ （５） 但し ｋ＝√（ＰＧ）＝一定 従って本発明装置は、各弁について、その制御範囲の両
端とその中間点の３つのＣＶの実測値を（５）式に代入
して得られる３つの式の連立方程式を解くことによって
偏り率ＣＲを求め、ＣＶを変数とする流量Ｑの関数形、
すなわち各弁開度θとその流量Ｑの関係曲線を確定する
ようにしたものということができる。
（回転角θ）とその実効開口面積（流量係数ＣＶ）との
関係は、図２に示すような正弦波状となるが、通常はこ
れを直線と見なし得る範囲で使用している。しかし実際
には、弁の前後に接続される配管やガスバーナ等の圧損
と弁の圧損とが比例しないために、上記直線域において
も、弁開度θと流量Ｑとの関係には、図８に破線で示す
ような非直線性が現れる。いまガス路２及び空気路３の
双方について、その流量をＱとし、弁での圧損をＰＶ、
弁以外の配管やバーナでの圧損をＰＲとすると、圧損Ｐ
Ｖ，ＰＲに対して、流量係数ＣＶ，ＣＲを、 Ｑ＝ＣＶ・√（ＰＶ） ‥‥‥‥‥ （１） Ｑ＝ＣＲ・√（ＰＲ） ‥‥‥‥‥ （２） のように定義することができる。従って、ガスガバナ５
や送風機７の出口側圧力ＰＧ（＝ＰＶ＋ＰＲ）が流量Ｑ
を増減させても変化しないものとすると、 Ｑ＝ＣＴ・√（ＰＧ） ‥‥‥‥‥ （３） で定義される総合的な流量係数ＣＴは、（１）（２）
（３）式より、ＰＶ，ＰＲ，ＰＧ及びＱを消去して、次
式のように導かれる。， ＣＴ＝ＣＲ・ＣＶ／√（ＣＲ
２＋ＣＶ２） ‥‥‥‥（４） （４）式において、流量係数ＣＶは図２に示すように弁
開度〜と密接な関係のある変数であるから、結局（３）
（４）式より流量Ｑは、次式で示されるように、配管や
バーナ等で定まるＣＲをパラメータとし、ＣＶを独立変
数とする関数と見なすことができ、このＣＲは図８に破
線で示したように、この関数の曲線が最小及び最大流量
での弁開度を表わす２点Ａ及びＢを結ぶ直線（ＣＲ＝
∞）からどれだけずれているかの度合すなわちリニアか
らの偏り率を表わすことになる。 Ｑ＝ｋ・ＣＶ／√｛１＋（ＣＶ／ＣＲ）２｝ ‥‥‥‥ （５） 但し ｋ＝√（ＰＧ）＝一定 従って本発明装置は、各弁について、その制御範囲の両
端とその中間点の３つのＣＶの実測値を（５）式に代入
して得られる３つの式の連立方程式を解くことによって
偏り率ＣＲを求め、ＣＶを変数とする流量Ｑの関数形、
すなわち各弁開度θとその流量Ｑの関係曲線を確定する
ようにしたものということができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明を図６及び図７の実施例によって
詳述する。本発明による装置自体は、従来例として示し
た図４のノンリンク方式と同じものであり、簡単のため
に各制御弁ＶＧ，ＶＡの制御範囲が、図２の直線域にあ
るものとする。そこでまず作業者は、モータ制御装置の
入力部９の選択スイッチ１３を「最大」に設定し、ガス
メータが制御範囲の上限値（例えば１００，０００ＫＣ
ＡＬ）を指すようにガス用ボリウム１０を微調節すると
共に、排気のＯ２濃度計を見ながら空燃比が所定値（例
えばガス量：空気量＝１３：１）となるように空気用ボ
リウム１１を微調節して、これらの値をセットスイッチ
１２により制御装置の記憶部に入力する。同様にして、
ガス量の下限値（例えば２０，０００ＫＣＡＬ）及び中
間値（例えば６０，０００ＫＣＡＬ）についても、ガス
メータ及びＯ２濃度計を見ながら各ボリウム１０，１１
を調節し、セットスイッチ１２で入力する。これによっ
て、制御装置４の演算部では、ガス及び空気について予
め登録されている上限値、下限値及び中間値と、これら
に対応して入力された弁開度の実測値とにより、それぞ
れのＣＲを算出し、弁開度と流量の関係曲線を決定す
る。従って、次に選択スイッチ１３により「運転」を選
択すれば、ガス弁ＶＧ及び空気弁ＶＡは、要求熱入力の
全可変範囲に亙って常に空燃比が最適値に維持されるよ
うに制御されるのである。なお弁開度θが図２における
直線域を超えるような場合には、θとＣＶとの換算式を
制御装置に記憶させておき、ＣＶ（θ）の関数Ｑ＝ｆ
（ＣＶ（θ），ＣＲ）に各弁開度θを代入して演算させ
るようにすればよい。また弁開度θの中間値としては
は、必ずしも最大値及び最小値の中点である必要はな
く、できるだけ誤差を小さくするためには、むしろ２点
Ａ，Ｂの中央よりも大きめの値の方が有利である。
詳述する。本発明による装置自体は、従来例として示し
た図４のノンリンク方式と同じものであり、簡単のため
に各制御弁ＶＧ，ＶＡの制御範囲が、図２の直線域にあ
るものとする。そこでまず作業者は、モータ制御装置の
入力部９の選択スイッチ１３を「最大」に設定し、ガス
メータが制御範囲の上限値（例えば１００，０００ＫＣ
ＡＬ）を指すようにガス用ボリウム１０を微調節すると
共に、排気のＯ２濃度計を見ながら空燃比が所定値（例
えばガス量：空気量＝１３：１）となるように空気用ボ
リウム１１を微調節して、これらの値をセットスイッチ
１２により制御装置の記憶部に入力する。同様にして、
ガス量の下限値（例えば２０，０００ＫＣＡＬ）及び中
間値（例えば６０，０００ＫＣＡＬ）についても、ガス
メータ及びＯ２濃度計を見ながら各ボリウム１０，１１
を調節し、セットスイッチ１２で入力する。これによっ
て、制御装置４の演算部では、ガス及び空気について予
め登録されている上限値、下限値及び中間値と、これら
に対応して入力された弁開度の実測値とにより、それぞ
れのＣＲを算出し、弁開度と流量の関係曲線を決定す
る。従って、次に選択スイッチ１３により「運転」を選
択すれば、ガス弁ＶＧ及び空気弁ＶＡは、要求熱入力の
全可変範囲に亙って常に空燃比が最適値に維持されるよ
うに制御されるのである。なお弁開度θが図２における
直線域を超えるような場合には、θとＣＶとの換算式を
制御装置に記憶させておき、ＣＶ（θ）の関数Ｑ＝ｆ
（ＣＶ（θ），ＣＲ）に各弁開度θを代入して演算させ
るようにすればよい。また弁開度θの中間値としては
は、必ずしも最大値及び最小値の中点である必要はな
く、できるだけ誤差を小さくするためには、むしろ２点
Ａ，Ｂの中央よりも大きめの値の方が有利である。
【０００９】なお上述の実施例では、各弁開度を微調節
する手段として、ガス用ボリウムつまみ１０及び１１を
使用しているが、これは必ずしもボリウムである必要は
なく、押ボタンスイッチと液晶ディスプレイ、あるいは
テンキーボード等で代用することもできる。また微調節
された弁開度を入力する手段としてセットボタン１２を
使用し、入力データを格納するレジスタを上限値、下限
値及び中間値用の３種に切り替えるための選択手段とし
て選択スイッチ１３を設けているが、６個のボリウムを
使用すれば、これらのスイッチ１２，１３も不要とな
る。
する手段として、ガス用ボリウムつまみ１０及び１１を
使用しているが、これは必ずしもボリウムである必要は
なく、押ボタンスイッチと液晶ディスプレイ、あるいは
テンキーボード等で代用することもできる。また微調節
された弁開度を入力する手段としてセットボタン１２を
使用し、入力データを格納するレジスタを上限値、下限
値及び中間値用の３種に切り替えるための選択手段とし
て選択スイッチ１３を設けているが、６個のボリウムを
使用すれば、これらのスイッチ１２，１３も不要とな
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、ガス弁及
び空気弁の開度をそれぞれ所定の上限値、下限値及び中
間値に調節して制御装置に入力するという簡単な操作に
より、各弁開度と流量の関係曲線を設定することができ
るので、多数の点で実測を行っていた従来のノンリンク
方式に比し初期設定作業が簡略化できる上に、各測定点
間を折れ線で近似していた従来例に比し、任意の要求熱
入力に対して各弁開度が正確に制御されるという利点が
ある。
び空気弁の開度をそれぞれ所定の上限値、下限値及び中
間値に調節して制御装置に入力するという簡単な操作に
より、各弁開度と流量の関係曲線を設定することができ
るので、多数の点で実測を行っていた従来のノンリンク
方式に比し初期設定作業が簡略化できる上に、各測定点
間を折れ線で近似していた従来例に比し、任意の要求熱
入力に対して各弁開度が正確に制御されるという利点が
ある。
【図１】従来の予混合バーナ装置の概略構成を示す系統
図。
図。
【図２】同上の弁開度と流量係数の関係曲線を示すグラ
フ。
フ。
【図３】同上の具体的構造を示す概略斜視図。
【図４】他の従来例及び本発明の概略構成を示す系続
図。
図。
【図５】同上の初期設定方法を説明する入力表。
【図６】本発明装置の具体的構造を示す概略斜視図。
【図７】同上のモータ制御装置の入力部の正面図。
【図８】同上の原理を説明するグラフ。
１ ガスバーナ本体 ２ ガス路 ３ 空気路 ４ モータ制御装置 ５ ガスガバナ ６ 二重遮断弁 ７ 送風機 ８ ボイラ制御装置 ９ 入力部 １０ ガス用ボリウム（微調節手段） １１ 空気用ボリウム（微調節手段） １２ セットボタン（入力手段） １３ 選択スイッチ（選択手段） ＶＧガス弁 ＶＡ空気弁 Ｍ 制御モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 伯一 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス弁及び空気弁の開度を検出する手段
と、熱入力要求信号に応じて各弁の開度を制御する手段
とを備えたガスバーナ装置において、制御装置の初期設
定入力部に、各弁開度を微調節して入力する手段と、入
力値を上限値、下限値及び中間値用の３種に切り替える
選択手段とを設け、制御装置の演算部において、入力さ
れた上記各３個の弁開度値から、熱要求入力と各弁開度
との関係式を算出せしめるようにして成ることを特徴と
するガスバーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33087092A JPH06147472A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガスバーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33087092A JPH06147472A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガスバーナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147472A true JPH06147472A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18237440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33087092A Pending JPH06147472A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガスバーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007398A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | 燃料空気供給量比率制御装置 |
| JP2017187229A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | リンナイ株式会社 | 予混合装置 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP33087092A patent/JPH06147472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007398A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | 燃料空気供給量比率制御装置 |
| JP2017187229A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | リンナイ株式会社 | 予混合装置 |
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