JPH06147418A - 燃料噴射弁 - Google Patents

燃料噴射弁

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JPH06147418A
JPH06147418A JP29241392A JP29241392A JPH06147418A JP H06147418 A JPH06147418 A JP H06147418A JP 29241392 A JP29241392 A JP 29241392A JP 29241392 A JP29241392 A JP 29241392A JP H06147418 A JPH06147418 A JP H06147418A
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JP
Japan
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fuel
gas
injection port
gas injection
injection nozzle
Prior art date
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Pending
Application number
JP29241392A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Tsukahara
聰 塚原
Osamu Yokota
修 横田
Seiichi Kirikami
清一 桐上
Kiyoshi Narato
清 楢戸
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】液体燃料流路３を形成する内筒１と気体流路４
を形成する外筒２によって燃料噴射弁を構成し、内筒１
には燃料噴射口５，外筒２には気体噴射口６を設け、気
体噴射口６の出口端部を鋭角面のシャープエッジにし、
また、燃料噴射口５からの噴射流を気体噴射口６の入口
面から側壁面に向けて噴射して衝突させる。 【効果】気体噴射口６の出口シャープエッジ部での液膜
分離、気体による液膜せん断効果が高まり、噴霧性能が
向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービン燃焼器の液
体燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体燃料を噴霧するために高圧気体の運
動量を利用することは公知であり、特開昭61−70310 号
公報に記される内容を図３に示す。噴霧補助媒体である
水蒸気を噴射口６から流し、この側壁に設けた燃料噴射
口５から重油を噴射して水蒸気の運動量で重油を微粒化
する。この際に使用する水蒸気圧力を高くして超音速で
流すことにより、重油の噴射流をせん断し、微粒化が可
能となっている。この形式では噴射口６の壁面に液膜は
ほとんど形成されない状態で微粒化される。したがっ
て、噴霧補助媒体の流速が低下すると微粒化性能が急激
に低下する特性をもつ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は気体噴射口壁
面に液膜を形成しやすくし、かつ、形成された液膜を分
裂しやすくするために、液体噴射の方法及び噴射口出口
形状を最適化し、気体の運動量を液体の微粒化に効率良
く利用する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】噴射口壁面に安定した液
膜を形成するために噴射口入口側から液体噴流を壁面に
衝突させ、液膜が壁面に沿って流れやすくしている。ま
た、形成された液膜を噴射口出口で微粒化されやすくす
るために噴射口出口端面をシャープエッジ化して、液膜
が確実に壁面から分離し、その液膜が気体流によってせ
ん断される。また、複数噴射口からの微粒子流れの空間
密度分布を均一化するために同一ピッチ円上に噴射口を
複数個配置し、全体として旋回流を形成するように噴射
角度を放射方向からピッチ円の接線方向に一定角度傾け
ている。
【０００５】
【作用】気体噴射口出口端面をシャープエッジ化するこ
とにより、噴射口壁面に形成された液膜を端面に沿って
一部が流れることなく、確実に気体流とともに空間へ噴
射し、微粒化する。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図１に示す。液体燃料の
流路３を形成する内筒１と噴霧媒体の気体である空気の
流路４を形成する外筒２によって燃料噴射弁は構成さ
れ、内筒１には燃料噴射口５を設けており、外筒２には
気体噴射口６を設けている。２種類の噴射口の位置関係
と気体噴射口６の角度を明確に示すために図１のＩ−Ｉ
断面を図２に示す。気体噴射口６は外筒２の端面に対
し、角度θを有するように加工されており、角度θ側の
壁面に燃料噴射が衝突するように燃料噴射口５を設け、
噴射燃料の大部分が角度θを有するシャープエッジ面で
微粒化される。
【０００７】本発明の他の実施例を図４に示す。外筒２
に設けた気体噴射口６の形状を入口径が大きく、出口径
が小さいコーン状として噴射口６出口端部の全周をシャ
ープエッジ化し、その壁面に液体噴射口５からの液体噴
流を衝突させる。
【０００８】本発明の更に他の実施例を図５に示す。外
筒２に設けた気体噴射口６の出口端部を全周シャープエ
ッジ化するように端面加工し、気体噴射口６の平行な壁
面に斜めに液体噴流を衝突させるように内筒１に設けた
液体噴射口５を端面に対して傾けて設けた。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、気体噴射口シャープエ
ッジ部での液膜分離、気体による液膜せん断効果が高ま
り、噴霧性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料噴射弁の断面図。
【図２】図１の部分断面図。
【図３】公知例の断面図。
【図４】本発明の燃料噴射弁の断面図。
【図５】本発明の燃料噴射弁の断面図。
【符号の説明】
１…内筒、２…外筒、５…液体噴射口、６…気体噴射
口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢戸 清 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】気体の運動量を使って液体を噴霧するため
    に気体噴射口内部に液体を噴射する構造の燃料噴射弁に
    おいて、前記気体噴射口の出口端面の少なくとも一部分
    を前記気体噴射口の中心軸と鋭角に交叉する形状にした
    ことを特徴とする燃料噴射弁。
  2. 【請求項２】請求項１において、前記気体噴射口の出口
    端面が前記気体噴射口の中心軸と鋭角に交叉する角度に
    相当する前記気体噴射口の側壁に液体噴射流を衝突させ
    る燃料噴射弁。
  3. 【請求項３】請求項２において、気体噴射口入口を経由
    して液体噴射流を前記気体噴射口の側壁に衝突させる燃
    料噴射弁。
  4. 【請求項４】請求項３において、複数個の噴射口を同一
    ピッチ円上に配置し、放射方向に対して一定角度をもつ
    形状とし、噴射流が旋回流を形成する燃料噴射弁。
JP29241392A 1992-10-30 1992-10-30 燃料噴射弁 Pending JPH06147418A (ja)

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