JPH06147344A - 高速作動電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速反復動作を必要とする用途に適合した
高速作動電磁弁を提供することを目的とする。 【構成】 固定鉄心４と可動鉄心９との間に保持され
ている残磁キラー１９は、コイル３通電時において固定
鉄心４と可動鉄心９との密着を防ぐとともに、通電遮断
時には両鉄心を離隔させる方向に弾拡する。これによ
り、閉弁動作と開弁動作との双方を高速化することがで
き、また、両鉄心および弁体１８と弁座１７との損傷が
軽減される。また、ガイドスリーブ５下端と中フレーム
１２との溶接箇所１３が、可動鉄心９のブッシュ１１が
移動しうる範囲外に存在しているので、ブッシュ１１の
損傷が少ない。これにより、高速反復動作が可能な電磁
弁を供給できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体の開閉を電磁石装置
により行う電磁弁に関し、さらに詳細には特に高速反復
作動に追随することを考慮した高速作動電磁弁に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体の開閉を電磁石装置による弁
体の駆動により行ういわゆる電磁弁が多方面で使用され
ている。かかる電磁弁の代表的な構造を図５に示す。図
５の電磁弁においては、コイル３３に通電されていない
ときは、可動鉄心３９が復帰バネ４６の弾拡力により下
方に押下される結果、可動鉄心３９の下端に取り付けら
れている弁体４８が弁座４７に当接して流体の流路を遮
断し、弁を閉状態としている。コイル３３に通電する
と、固定鉄心３４が帯磁して磁気的クーロン力を発生す
るので、可動鉄心３９は復帰バネ４６の弾拡力に抗して
上方に吸引される結果、弁体４８が弁座４７から離間し
て流体の流路が入口ポート５１から出口ポート５２まで
連通し、弁は開状態となる。コイル３３の通電を切る
と、固定鉄心３４および可動鉄心３９は残留磁化の小さ
い軟磁性材料でできているので吸引力を失い、復帰バネ
４６の弾拡力により弁は再び閉状態となる。

【０００３】図５に示したのは電磁弁としては最も代表
的な、２ポート直動式通電時開形と呼ばれるものであ
る。これを基本に、電磁弁が使用される用途に応じて、
種々の変形を施したものも実用されている。例えば３ポ
ート形と呼ばれるものは、出口ポートを２個形成し、入
口ポートからの連通先を弁体の動きにより切り換えるも
のである。また、パイロット作動式と呼ばれるものは、
流体の流路を遮断する主弁と別個のパイロット弁を設け
ることにより、小電力で大流量の開閉を行うことを狙っ
たもので、応答速度の要求が厳しくない用途に用いられ
る。また、通電時閉形と呼ばれるものは、図５のものと
は逆にコイルに通電したときに弁が閉となるように、鉄
心の形状を工夫したもので、通常開とされ、ときどき閉
弁する用途に使用すれば消費電力を節約できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
自動織機等の分野では、応答速度の要求がきわめて厳し
く、毎秒数十回程度の開閉動作に追従する必要がある。
すなわち自動織機においては、横糸の挿通を水ジェット
にて行っており、かかる水噴射の断続を弁の開閉にて行
うのである。そして近年では自動織機にも高速化が要求
され、２０回／秒程度の開閉頻度が求められるに至って
いる。そして電磁弁でこれに追随するのは容易ではな
い。直動式電磁弁であれば、前記したパイロット作動式
電磁弁よりは応答性がよいのであるが、それでも毎秒数
回程度が限界で、応答速度の要求に答えきれないのであ
る。また、このような高速反復動作をする用途の場合、
摺動部分等の寿命も問題になる。

【０００５】ここで、電磁弁の応答速度を高速化する方
法について、開弁動作と閉弁動作（通電時開型電磁弁を
基準に考える）とを別々に考察する。まず、開弁動作に
おいては、例えば、 １．可動部（可動鉄心とその先端に取り付けられる弁
体）の重量を軽減する ２．可動部の摺動摩擦を軽減する ３．復帰バネの弾拡力を軽減する ４．コイルの発生磁力を強化する ５．鉄心の飽和磁化を大きくする 等が考えられる。

【０００６】そして、閉弁動作においては、例えば、 １’．可動部の重量を軽減する ２’．可動部の摺動摩擦を軽減する ３’．復帰バネの弾拡力を強化する ４’．コイルの発生磁力を軽減する ５’．鉄心の残留磁化を小さくする 等が考えられる。

【０００７】ここで、上記１．と１’．、２．と２’．
は、開弁動作と閉弁動作とで共通しているが、３．と
３’．、４．と４’．は、それぞれ互いに相反してい
る。そして５．と５’．は、一応独立である。したがっ
て、１．（１’．）、２．（２’．）、５．、および
５’．により、電磁弁の応答速度をある程度向上するこ
とができるが、それ以上は、３．と３’．および４．と
４’．の相反性により、開弁動作の高速化と閉弁動作の
高速化とは２者択一となる。これに対し、前記した高速
反復動作においては、開弁動作と閉弁動作との両方に高
速性が要求されるので、電磁弁によりこれに追従するの
が困難なのである。

【０００８】ここに挙げた各要因のうち、最も根幹的な
要因は５’．の残留磁化である。電磁石の鉄心として
は、磁化率がある程度以上大きい材料を選ぶ必要があ
り、その種の材料のうち残留磁化の小さいものを軟磁性
材料と呼んでいるが、いかなる軟磁性材料といえども、
残留磁化がゼロであるようなものは存在しない。そし
て、可動鉄心が固定鉄心に吸引されているときには、こ
れらは密着しているので両磁極間の距離は非常に短い。
したがってこの状態からコイルの通電が切られて鉄心に
微少な残留磁化のみが残っても、クーロンの逆２乗則に
より両鉄心間の吸引力はかなりのものとなる。このこと
が、電磁弁の閉弁動作の初期速度に大きく影響している
のである。また、この残留磁化による吸引力に抗するた
め復帰バネの弾拡力を大きくとらざるを得ないことか
ら、前記３．に反し開弁動作の応答速度にも影響してい
るのである。

【０００９】次に、電磁弁の寿命の問題について考察す
る。図５中の可動鉄心３９は、コイル３３を巻回する円
筒形コイルボビンの内側に嵌挿されているガイドスリー
ブ３５の内部を摺動運動する。かかるガイドスリーブ３
５は、コイル３３に通電したときに発生する磁束を有効
に可動鉄心に伝えるためのものであるため、非磁性材料
でなければならず、例えばＳＵＳ３０４（オーステナイ
ト系ステンレス鋼）管等が使用される。したがって可動
鉄心３９の摺動部分の摩耗が問題となる。一方、従来か
ら、可動鉄心３９の摺動面にはガイドスリーブ３５との
磁気的吸引による摺動抵抗増大を防ぐため１ｍｍ前後の
厚さを有する非磁性体のベアリング材４９を嵌着するこ
とが行われている。ところがベアリング材４９として多
用される樹脂材料は、一般に耐摩耗性に優れないので早
期に摩滅し、寿命を確保できないのである。

【００１０】さらに、ガイドスリーブ３５とブロック４
２との溶接部近傍は溶接に伴い変形し、さらに溶接箇所
には余盛４３が存在するので、ベアリング材４９はかか
る変形および余盛４３によって激しく切削される。むろ
んベアリング材４９の摩耗を軽減するためガイドスリー
ブ３５内面は、研磨により粗度０．８５程度に仕上げる
のであるが、溶接後は研磨加工が困難だからである。電
磁弁の動作が高速反復動作であると、かかる切削が非常
に激しく、ベアリング材４９の寿命は極端に短くなる。
ここで例えば図６のように、ラッパ形状のガイドスリー
ブ３６を採用して、溶接部と可動鉄心の摺動面とを分離
することも可能であるが、ガイドスリーブ３６をラッパ
状に加工する工程が必要となる。

【００１１】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、開弁動作の高速化を阻害する復
帰バネの強化なくして閉弁動作を高速化し、もって弁の
開閉動作双方の高速化を可能とするとともに、ガイドス
リーブを特殊形状とすることなく摺動部位における無用
の切削を排除して長寿命化することにより、高速反復動
作に適した高速作動電磁弁を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の高速作動電磁弁は、フレーム内に配設された
円筒形のボビンと、ボビンに巻回されているコイルと、
ボビン内に固定鉄心とともに固定された円筒形のガイド
スリーブと、ガイドスリーブ内に摺動可能に挿入された
可動鉄心と、可動鉄心の外周面に嵌着された摺動部材
と、可動鉄心とフレームとの間に挟持され可動鉄心を固
定鉄心から離間させる方向に付勢する復帰バネと、可動
鉄心の固定鉄心に対向する側と反対の端部に固着された
弁体にて弁の開閉を行う電磁弁であって、前記可動鉄心
が前期固定鉄心から離間している状態における前期摺動
部材の下端が、前期ガイドスリーブの固定鉄心の反対側
の端部とフレームとの溶接箇所より上方にあることを特
徴とする構成とされる。

【００１３】または、本発明の高速作動電磁弁は、フレ
ーム内に配設された円筒形のボビンと、ボビンに巻回さ
れているコイルと、ボビン内に固定鉄心とともに固定さ
れた円筒形のガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に摺
動可能に挿入された可動鉄心と、可動鉄心の外周面に嵌
着された摺動部材と、可動鉄心とフレームとの間に挟持
され可動鉄心を固定鉄心から離間させる方向に付勢する
復帰バネと、可動鉄心の固定鉄心に対向する側と反対の
端部に固着された弁体にて弁の開閉を行う電磁弁であっ
て、非磁性体であるとともに厚さ方向に弾拡しようとす
る弾性体である板状部材が前記可動鉄心と前記固定鉄心
との間に装入されていることを特徴とする構成とされ
る。また、本発明の高速作動電磁弁は、前記板状部材の
自由厚は、前記可動鉄心が前記固定鉄心から離間してい
るときの可動鉄心と固定鉄心との間隔より小さいことを
特徴とする前記の構成とされる。

【００１４】

【作用】前記構成を有する本発明の高速作動電磁弁で
は、コイルに通電していないときには、復帰バネと板状
部材との弾拡力により可動鉄心が固定鉄心から離間さ
れ、可動鉄心の端部に固設されている弁体により弁は閉
とされている。コイルに通電すると、固定鉄心が帯磁す
るので、可動鉄心はガイドスリーブ内を摺動して固定鉄
心に吸引され、弁は開となる。コイルの通電を切ると、
復帰バネと板状部材との弾拡力により閉弁状態に戻る。

【００１５】このとき、ガイドスリーブとフレームとの
溶接箇所が可動鉄心の摺動部位の摺動範囲外にあるの
で、溶接箇所の余盛により可動鉄心の摺動部位が切削さ
れることがなく可動鉄心の寿命が長い。また、固定鉄心
と可動鉄心との間に非磁性体の板状部材が封入されてい
るので、コイルの通電時においても、固定鉄心と可動鉄
心との密着が防がれる。したがって固定鉄心と可動鉄心
との間隙が確保されるので、通電遮断時の残留磁化によ
る残留吸引力は極めて小さく、復帰バネおよび板状部材
の弾拡力による閉弁動作開始が迅速である。また、板状
部材の自由厚は、コイル非通電時の可動鉄心と固定鉄心
との間隔より小さいので、板状部材の弾拡力は、開弁動
作の開始を妨げることはなく、したがって開弁動作も迅
速である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の高速作動電磁弁を具体化した
一実施例を図面を参照して説明する。まず、理解の便宜
上、電磁弁全体としての構成および動作を説明し、しか
るのちに本発明としての特徴部分を説明する。図１は、
閉弁状態で示す本実施例にかかる高速作動電磁弁１の断
面図である。図１に示す高速作動電磁弁１は、上半分の
ソレノイド部１０と下半分のボディ２０とより構成され
ており、本発明の特徴部分はソレノイド部１０に含まれ
ている。

【００１７】そこで、まずソレノイド部１０の構造につ
いて説明する。ソレノイド部１０の中心には、両端にフ
ランジを有する中空円筒形状のコイルボビン２の胴部に
導線を巻回してなるコイル３がある。コイルボビン２の
中空部には固定鉄心４と中空円筒形状のガイドスリーブ
５とが嵌挿され、固定鉄心４とガイドスリーブ５とは溶
接部６にて溶接されている。そして固定鉄心４はボルト
７により、コイルボビン２を固設する上フレーム８に固
定されているので、コイルボビン２、固定鉄心４、およ
びガイドスリーブ５は相互に固定されていることにな
る。

【００１８】ガイドスリーブ５の内部には、可動鉄心９
が摺動可能に嵌合され保持されている。可動鉄心９の、
ガイドスリーブ５の内面との摺動面たる外周面は、摺動
による摩擦損失を低減すべく樹脂等のブッシュ１１によ
り被覆されている。ガイドスリーブ５の下端は、中フレ
ーム１２に溶接されており、かかる溶接箇所１３はブッ
シュ１１の下端より図中下に位置している。中フレーム
１２は、上フレーム８とボディ２０とを接続する役割を
も有している。

【００１９】可動鉄心９下端外周のフランジ部１５と中
フレーム１２との間には復帰バネ１６が挟持されてお
り、復帰バネ１６の弾拡力により可動鉄心９は常に下方
に付勢されている。可動鉄心９の下端には、後述する弁
座１７と当接する弁体１８が固設されている。可動鉄心
９の上端と固定鉄心４との間には、弾拡力を有する板状
部材である非磁性体の残磁キラー１９が装入されてい
る。以上の構成を有するソレノイド部１０の下方には、
ボディ２０が組み合わされている。ボディ２０には、両
側に入側ポート２１と出側ポート２２とが穿設されてお
り、中央には前記した弁体１８と当接する弁座１７が形
成されている。以上、ソレノイド部１０とボディ２０と
により、高速作動電磁弁１は構成されている。

【００２０】続いて、前記構成を有する高速作動電磁弁
１の動作について説明する。まず、図１の断面図は、高
速作動電磁弁１のコイル３に通電されていない状態を示
している。この状態では、復帰バネ１６の弾拡力により
可動鉄心９は下方に付勢され固定鉄心４から離間し、可
動鉄心９の下端に固設されている弁体１８が弁座１７に
当接して、入側ポート２１と出側ポート２２との連通を
遮断している。すなわち、弁は閉状態である。コイル３
に通電すると、固定鉄心４が磁化され可動鉄心９を上方
に吸引する。このため、可動鉄心９は復帰バネ１６およ
び残磁キラー１９の弾拡力に抗して上方に移動し、弁体
１８が弁座１７から離間して、入側ポート２１と出側ポ
ート２２とが連通し、弁は開となる。この状態における
断面図を図２に示す。コイル３の通電を切ると、軟磁性
体である固定鉄心４は磁化を失うので、可動鉄心９は復
帰バネ１６および残磁キラー１９の弾拡力により図１の
状態に戻る。以上が高速作動電磁弁１全体の構成および
動作である。

【００２１】次に、以上の全体構成および動作を有する
高速作動電磁弁１における本発明としての第１の主要部
分である残磁キラー１９について説明する。残磁キラー
１９の斜視図、平面図、側面図を図３（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示す。残磁キラー１９は、例えば銅のような非
磁性材料のＣ字形状をした弾性板状部材であって、厚み
方向にひねりを加えられている。かかる残磁キラー１９
は、高速作動電磁弁１において、固定鉄心４と可動鉄心
９との間に装入されており、コイル３通電時、すなわち
固定鉄心４に可動鉄心９が吸引されているときにおい
て、固定鉄心４と可動鉄心９との密着を防ぐ機能と、コ
イル３の通電をオフしたとき、すなわち閉弁動作の開始
時において、復帰バネ１６の弾拡力を助勢する機能とを
有している。

【００２２】まず、残磁キラー１９の、固定鉄心４と可
動鉄心９との密着を防ぐ機能について説明する。残磁キ
ラー１９がない場合、すなわち従来の電磁弁では、コイ
ル３通電時は、固定鉄心４と可動鉄心９とは密着するの
で、両磁極間の距離は非常に小さい。したがって通電を
オフしても鉄心に残る微少な残留磁化による残留吸引力
が無視できず、これが閉弁動作高速化を阻害していたの
である。本実施例の高速作動電磁弁１においては、残磁
キラー１９の働きにより、固定鉄心４と可動鉄心９との
密着が防がれるので、このような弊害がない。したがっ
て残磁キラー１９は自身が磁化することのない非磁性体
でなければならず、本実施例においてはりん青銅板を使
用している。むろん、非磁性体であり、かつ、後述する
弾性を有する素材であれば、りん青銅板以外であっても
よい。りん青銅以外のこのような材料としては、例えば
オーステナイト系ステンレス鋼等が挙げられる。

【００２３】続いて、残磁キラー１９の、復帰バネ１６
の弾拡力を助勢する機能について説明する。前記のよう
に残磁キラー１９は弾性体であり、厚み方向にひねりを
加えられているので、板バネとして作用する。コイル３
通電時は、吸引しようとする両鉄心により押圧され平板
状になっているが、コイル３の通電をオフすると、板バ
ネとしての弾拡力により両鉄心間を離間させようとし
て、復帰バネ１６の弾拡力を助勢するのである。このこ
とも、さきの密着防止機能同様、閉弁動作高速化に貢献
している。

【００２４】さらに、残磁キラー１９の自由厚が両鉄心
間の最大間隔、すなわち弁座１７に弁体１８が当接して
いるときの間隔より小さいので、両鉄心間の間隔が残磁
キラー１９の自由厚より大きくなった以後は、可動鉄心
９は復帰バネ１６のみの弾拡力により駆動されることに
なるが、この時点では両鉄心間の間隔がかなり大きいの
で残留磁化による残留吸引力の影響はほとんどない。ま
たこのことは、弁体１８が弁座１７に当接するときの衝
撃が小さいことを意味するので、弁体１８および弁座１
７の損傷が小さくてすみ、高速作動電磁弁１の長寿命化
にも貢献する。

【００２５】さらに、残磁キラー１９は、高速作動電磁
弁１の開弁動作の高速化にも貢献している。すなわち、
開弁動作開始時には残磁キラー１９の弾拡力は働かない
ので、鉄心の帯磁による吸引力は、復帰バネ１６の弾拡
力のみに抗すればよいのである。特に開弁動作開始時は
両鉄心間の間隔がかなり大きいので、逆２乗則により吸
引力が小さいことから、このことの効果は大きい。開弁
動作が進行して両鉄心間の間隔が残磁キラー１９の自由
厚より小さくなると、残磁キラー１９の弾拡力が働くこ
ととなるが、この時点では吸引力が充分大きくなってお
り、可動鉄心９は復帰バネ１６および残磁キラー１９の
弾拡力に抗して上方に移動し、残磁キラー１９を押圧す
る。このときも、残磁キラー１９の存在により、両鉄心
の当接衝撃が緩和されており、長寿命化に貢献してい
る。こうして、残磁キラー１９は、閉弁動作と開弁動作
との両方の高速化に貢献するとともに、間接的に長寿命
化にも貢献するのである。

【００２６】ここで、本実施例における可動鉄心９の構
造について説明する。図４に可動鉄心９の断面図を示
す。可動鉄心９には、可動鉄心９とガイドスリーブ５と
が磁気的に吸引して摺動抵抗となるのを防ぐための非磁
性体であるブッシュ１１が嵌着されており、可動鉄心９
自身が直接ガイドスリーブ５と接触して摺動することは
ない。本実施例においてはブッシュ１１として０．８ｍ
ｍ厚の樹脂を使用しているが、非磁性の材料であれば樹
脂以外でもよく、さらに摩擦抵抗の低い材料であるのが
望ましい。図４中左端に形成されている弁体保持部２３
には、弁体１８が固着される。

【００２７】可動鉄心９の中心には、通気ポート２４が
穿設されている。さらに、弁体保持部２３近傍に、通気
ポート２４と外部すなわち入側ポート２１とを連通する
通気孔２５が穿設されている。通気ポート２４および通
気孔２５が穿設されている理由は、固定鉄心４と可動鉄
心９との間の空間を気密にしないことにある。該空間は
可動鉄心の動きによりその体積を変えるので、気密であ
ると圧力変化により可動鉄心９の動きを阻害するのであ
る。本実施例では、通気ポート２４および通気孔２５に
より、この弊害が防がれている。

【００２８】次に、高速作動電磁弁１における本発明と
しての第２の主要部分であるガイドスリーブ５下端と中
フレーム１２との溶接箇所１３について説明する。高速
作動電磁弁１においては図１および図２に示すように、
ガイドスリーブ５下端と中フレーム１２との溶接箇所１
３は、可動鉄心９のブッシュ１１が移動しうる範囲内の
最下端より下に存在している。溶接箇所１３は、コイル
３が発生する磁束を漏れなく固定鉄心４に伝えるために
は不可欠なのであるが、溶接時に不可避的に変形および
余盛を生ずるので、図５に示す従来の電磁弁のように、
ブッシュの摺動範囲内にこれがあると摺動動作にともな
いブッシュを切削してしまうのである。特に高速反復動
作を行うと、この切削によるブッシュの損傷が著しく、
電磁弁の寿命は極端に短くなる。

【００２９】ここで例えば図６のように、ガイドスリー
ブ３６をラッパ形状のものとして、溶接部と可動鉄心の
摺動面とを分離することも可能であるが、ガイドスリー
ブ３６をラッパ状に加工する工程が必要となる。そこ
で、高速作動電磁弁１においては、かかる溶接箇所１３
をブッシュ１１の摺動範囲外に配置することにより、ガ
イドスリーブを特殊形状に加工する必要なく、溶接箇所
１３によるブッシュ１１の切削が起こらないようにし
て、高速反復動作に耐える耐久性を与えている。

【００３０】以上説明したように、本実施例の高速作動
電磁弁１においては、残磁キラー１９の機能と、ガイド
スリーブ５下端と中フレーム１２との溶接箇所１３を摺
動範囲外としたこととにより、弁の開閉動作を高速化
し、かつ、各運動部分の耐久性を向上させ、もって高速
反復動作を可能ならしめている。これにより、例えば、
自動織機の水ジェット機構のような、２０回／秒程度の
開閉頻度が求められる分野にも電磁弁を使用することが
可能となった。なお、前記実施例は本発明を限定するも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々の変形、改良が可能であることはもちろんである。
例えば、前記実施例では、２ポート形の直動式通電時開
形電磁弁に本発明を適用した例であったが、３ポート形
や通電時閉形の電磁弁に本発明を適用してもよい。ま
た、パイロット作動式電磁弁は、本来高速作動を意図し
たものではないが、本発明の適用を妨げるものは特にな
い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明の高速作動電磁弁では、ソレノイド装置により弁体を
駆動してポートの開閉を行う電磁弁において、可動鉄心
と固定鉄心との間に装入されている非磁性弾性体である
板状部材を有することとしたので、開弁動作と閉弁動作
とがともに迅速で、かつ、弁座と弁体、可動鉄心と固定
鉄心のような当接箇所の損傷が少なく、したがって自動
織機のような高速反復動作を要求される用途に使用可能
である。また、ガイドスリーブ下端とブロックとの溶接
箇所を摺動範囲外としたので、ガイドスリーブを特殊な
形状とする必要なく、溶接箇所の余盛によるブッシュの
切削を防ぐことができ、したがって高速反復動作をさせ
ても長寿命である。以上により高速反復動作を必要とす
る用途に好適な高速作動電磁弁を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である高速作動電磁弁の構成
を閉弁状態で示す断面図である。

【図２】図１に示す高速作動電磁弁の開弁状態を示す断
面図である。

【図３】図１および図２に示す高速作動電磁弁に使用さ
れている残磁キラーを説明する図である。

【図４】図１および図２に示す高速作動電磁弁に使用さ
れている可動鉄心の構造を説明する図である。

【図５】従来の電磁弁の構成を示す断面図である。

【図６】従来の電磁弁の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２ ボビン ３ コイル ４ 固定鉄心 ５ ガイドスリーブ ８ 上フレーム ９ 可動鉄心 １２ 中フレーム １３ 溶接箇所 １６ 復帰バネ １８ 弁体 １９ 残磁キラー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム内に配設された円筒形のボビ
   ンと、ボビンに巻回されているコイルと、ボビン内に固
   定鉄心とともに固定された円筒形のガイドスリーブと、
   ガイドスリーブ内に摺動可能に挿入された可動鉄心と、
   可動鉄心の外周面に嵌着された摺動部材と、可動鉄心と
   フレームとの間に挟持され可動鉄心を固定鉄心から離間
   させる方向に付勢する復帰バネと、可動鉄心の固定鉄心
   に対向する側と反対の端部に固着された弁体にて弁の開
   閉を行う電磁弁において、 前記可動鉄心が前期固定鉄心から離間している状態にお
   ける前期摺動部材の下端が、前期ガイドスリーブの固定
   鉄心の反対側の端部とフレームとの溶接箇所より上方に
   あることを特徴とする高速作動電磁弁。
2. 【請求項２】 フレーム内に配設された円筒形のボビ
   ンと、ボビンに巻回されているコイルと、ボビン内に固
   定鉄心とともに固定された円筒形のガイドスリーブと、
   ガイドスリーブ内に摺動可能に挿入された可動鉄心と、
   可動鉄心の外周面に嵌着された摺動部材と、可動鉄心と
   フレームとの間に挟持され可動鉄心を固定鉄心から離間
   させる方向に付勢する復帰バネと、可動鉄心の固定鉄心
   に対向する側と反対の端部に固着された弁体にて弁の開
   閉を行う電磁弁において、 非磁性体であるとともに厚さ方向に弾拡しようとする弾
   性体である板状部材が前記可動鉄心と前記固定鉄心との
   間に装入されていることを特徴とする高速作動電磁弁。
3. 【請求項３】 前記板状部材の自由厚は、前記可動鉄
   心が前記固定鉄心から離間しているときの可動鉄心と固
   定鉄心との間隔より小さいことを特徴とする請求項２に
   記載する高速作動電磁弁。