JPH0614649A - Bunker silo and method for using the same - Google Patents
Bunker silo and method for using the sameInfo
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- JPH0614649A JPH0614649A JP4200603A JP20060392A JPH0614649A JP H0614649 A JPH0614649 A JP H0614649A JP 4200603 A JP4200603 A JP 4200603A JP 20060392 A JP20060392 A JP 20060392A JP H0614649 A JPH0614649 A JP H0614649A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、酪農家が使用する新規
な構成を有するバンカーサイロと、このバンカーサイロ
の使用方法を提供しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is to provide a bunker silo having a novel structure used by dairy farmers and a method of using the bunker silo.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。酪農家が牛の飼料とするため
のサイレージの調整・貯蔵のための施設としてサイロが
ある。その形式を大きく分類すると、下記の３タイプに
分けられる。 １）背の高い塔型サイロ ２）半地下式・背の低い塔型サイロ ３）地上堆積型サイロ（バンカーサイロ） 上記の塔型サイロは建設費用が高く、またサイレージの
搬入・詰め込みに労力がかかるので、近年はその使用が
少なくなってきている。代わって、建設費用が安く、サ
イレージの搬入・詰め込みにトラクターなどの車両を使
って行えるので、労力の省力化ができる地上堆積型サイ
ロ（バンカーサイロ）の需要が増えている。2. Description of the Related Art Heretofore, in this type, the following has been done. There is a silo as a facility for dairy farmers to adjust and store silage for cattle feed. The formats are roughly classified into the following three types. 1) Tall tower silo 2) Semi-underground and short tower silo 3) Aboveground pile silo (bunker silo) The above tower silo has high construction cost and labor for loading and packing silage. For this reason, its use has decreased in recent years. Instead, the construction cost is low and the silage can be loaded and loaded using vehicles such as tractors, so the demand for ground pile silos (bunker silos) that can save labor is increasing.
【０００３】そこで、従来のバンカーサイロの建設の方
法は下記の通りである。 １）土砂を利用して建設したもの。 ２）丸太杭を打ち込み板材を張り付けて建設したもの。 ３）本格的にコンクリートで建設したもの。 ４）コンクリートパネルで建設したもの。Therefore, the conventional method of constructing a bunker silo is as follows. 1) Constructed using earth and sand. 2) Constructed by driving log piles and pasting plate materials. 3) Full-scale concrete construction. 4) Constructed with concrete panels.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた従
来のバンカーサイロの建設の方法には以下のような問題
点があった。 １）土砂を利用して建設したものは、設置場所の問題や
雨で崩れる。 ２）丸太杭を打ち込み板材を張り付けて建設したもの
は、安価であるが、車両での踏圧作業時に柱が倒れる等
の強度に問題がある。 ３）本格的にコンクリートで建設したものは、建設費用
が高価である。 ４）コンクリートパネルで建設したものは、部材費用は
安価であるが、重量が重いため（１．５トン／パネ
ル）、基礎工事や運賃がかかる。 ５）そのほか、従来のバンカーサイロでは、搬入時に車
両等で踏み固めるが、その後は鎮圧力が加わっていない
状態のため、サイレージの隙間に再び空気が入り込む状
態になっている。The conventional method of constructing a bunker silo described in the prior art has the following problems. 1) What was constructed using earth and sand collapses due to problems with the installation site and rain. 2) The structure constructed by driving log piles and pasting plate materials is inexpensive, but there is a problem in strength such as the column falling down when treading on a vehicle. 3) Construction costs are high for those constructed in earnest with concrete. 4) The construction cost of the concrete panel is low, but the weight is heavy (1.5 tons / panel), so foundation work and freight are required. 5) In addition, in a conventional bunker silo, the vehicle is stomped on when it is carried in, but after that, since the pressure is not applied, the air enters again into the silage gap.
【０００５】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。 １）良いサイレージを作るためには、よく踏み固めるこ
とが重要となるので、車両での踏圧作業時の圧力に耐え
る強度を持つ構造にする。 ２）サイレージの発酵時の酸による腐食に耐えるものに
する。 ３）建設費用を安価にするためと移動，増設を容易にす
るため、酪農家自身で施工，組立ができるような構造に
する。The present application has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present application is to provide the following. 1) In order to make good silage, it is important to tread well, so the structure should be strong enough to withstand the pressure when treading on the vehicle. 2) Make it resistant to acid corrosion during fermentation of silage. 3) In order to reduce the construction cost and facilitate the movement and expansion, the structure shall be such that the dairy farmer can construct and assemble it.
【０００６】このほか、具体的には下記事項を考慮する
必要がある。 １）良いサイレージを作るためには、よく踏み固めるこ
とが重要となるので、車両での踏圧作業時の圧力に耐え
る強度を持つ構造にする。そのための解決方法は下記の
通りである。 Ａ．踏み固めに使用するトラクターの荷重は最大８トン
程度あり、ｍ2 荷重に換算すると１ｔｏｎ／ｍ2 で側壁
に加わる荷重は約１．０ｔｏｎ／ｍ2 程度と想定され
る。 Ｂ．この側壁に加わる荷重に耐える支柱材料と側壁を選
定する。 Ｃ．支柱材料→Ｈ−１００×１００×６／８で控え柱を
つける。 Ｄ．側壁材料→波形鋼板（１．６ｍｍ）、側壁荷重約
１．４ｔｏｎ／ｍ2 に耐える強度を有する。In addition to these, specifically, it is necessary to consider the following matters. 1) In order to make good silage, it is important to tread well, so the structure should be strong enough to withstand the pressure when treading on the vehicle. The solution for that is as follows. A. Load tractor to be used for tread compaction is approximately up to 8 tons load applied to the side wall at 1 ton / m 2 in terms of m 2 load is assumed to be about 1.0 ton / m 2 approximately. B. Select a pillar material and side wall that can withstand the load applied to this side wall. C. Column material → H-100 × 100 × 6/8, and attach a column. D. Side wall material → Corrugated steel plate (1.6 mm), and has strength to withstand a side wall load of about 1.4 ton / m 2 .
【０００７】２）サイレージの発酵時の酸による腐食に
耐えるものにする。そのための解決方法は下記の通りで
ある。 Ａ．使用される材料（支柱，側壁，ボルトなど）のすべ
てに亜鉛メッキを施し、かつ側壁材料としての波形鋼板
の前にはコンパネ（木製の合板）をはさみ込んで、発酵
時の酸による腐食を防ぐ構造にした。 Ｂ．サイレージ搬入時にテント用などのビニールシート
でサイロの内面を覆うことで、さらなる発酵時の酸によ
る腐食を防ぐ構造にした。2) It should be resistant to acid corrosion during silage fermentation. The solution for that is as follows. A. All of the materials used (posts, side walls, bolts, etc.) are galvanized, and a corrugated steel plate as a side wall material is sandwiched in front of a control panel (wooden plywood) to prevent acid corrosion during fermentation. Made into a structure. B. By covering the inner surface of the silo with a vinyl sheet for tents etc. when carrying in the silage, a structure was created to prevent acid corrosion during further fermentation.
【０００８】３）建設費用を安価にするためと移動，増
設を容易にするため、酪農家自身で施工，組立ができる
ような構造にする。そのための解決方法は下記の通りで
ある。支柱，側壁，コンパネ材はパーツ部品としてボル
トセクション構造にすることで酪農家自身で施工，組立
ができるようにした。このことによって、施工，組立を
専門業者に依頼せずに済むので建設費用が安価になり、
また、移動の場合には材料を再利用でき、増設も容易に
できる。整地作業は除いて、部材の組立は４人で２日間
で完了できる。3) In order to reduce the construction cost and to facilitate the movement and expansion, the dairy farmer should construct and assemble the structure by himself. The solution for that is as follows. The pillars, side walls, and control panel materials were made into a bolt section structure as part parts so that the dairy farmer could construct and assemble them themselves. As a result, the construction cost can be reduced because you do not have to ask a specialist for construction and assembly.
Also, in the case of moving, the materials can be reused and the number of additions can be easily increased. Except for leveling work, assembly of the members can be completed by 2 people in 2 days.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。本願のもの
は、サイレージを搬入後も常に鎮圧力を加えておき、サ
イレージの隙間に再び空気が入り込むことを防ぐ装置を
バンカーサイロに付加するものである。In order to achieve the above object, the present invention is as follows. According to the present invention, a bunker silo is provided with a device for constantly applying a repressing force even after the silage is carried in so as to prevent the air from reentering the gap of the silage.
【００１０】[0010]
【実施例】以下図面を参照しながら本発明の１実施例の
詳細を説明する。１は本発明のバンカーサイロで、並列
状態の適数個のフレーム２と、このフレームに張設され
た側壁３と、側壁の前後端面に張設された前後壁部４，
５と、加圧部６とから構成されている。フレーム２はＨ
鋼を素材として構成された水平下部梁２Ａと、この水平
下部梁の上面に正面逆台形状に植設された左右の側柱２
Ｂとから構成されている。２Ｃは控え柱である。このフ
レーム２は整地された地面Ｇ．Ｌ上に前後方向をもって
一定間隔をもって並列状態で植設されることになる。こ
の場合、フレーム２における水平下部梁２Ａと地面との
関係は、図４の如く地面の表面を単に均してもよい。ま
た、図５の如くコンクリート１１を打設してもよく、さ
らに、図６の如く均した地面上にテントなどに使用する
ビニールシート７を敷設してもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a bunker silo of the present invention, an appropriate number of frames 2 arranged in parallel, side walls 3 stretched on the frames, front and rear wall portions 4 stretched on the front and rear end faces of the side walls.
5 and a pressure unit 6. Frame 2 is H
A horizontal lower beam 2A made of steel, and left and right side pillars 2 planted in an inverted trapezoidal shape on the upper surface of the horizontal lower beam.
It is composed of B and. 2C is a pillar. This frame 2 is a leveled ground G. It will be planted in parallel on L at regular intervals in the front-rear direction. In this case, the relationship between the horizontal lower beam 2A in the frame 2 and the ground may be that the surface of the ground is simply leveled as shown in FIG. Further, concrete 11 may be cast as shown in FIG. 5, and vinyl sheet 7 used for a tent or the like may be laid on the leveled ground as shown in FIG.
【００１１】そこで、側壁３は内側のコンパネ３Ａとこ
れに外側から積層させた波形鋼板３Ｂとからなり、これ
らは前後に位置するフレーム２の側柱２Ｂにおけるフラ
ンジ２Ｂ１にボルト３Ｃで固着されている。なお、コン
パネ３Ａと波形鋼板３Ｂに代えて公知のデッキプレート
を張設するようにすることもできる。３Ｄは側壁３の上
面に張設された天板である。Therefore, the side wall 3 is composed of an inner control panel 3A and a corrugated steel plate 3B laminated on the inner control panel 3A from the outside, and these are fixed to the flanges 2B1 of the side columns 2B of the front and rear frames 2 with bolts 3C. . Note that a well-known deck plate may be stretched instead of the control panel 3A and the corrugated steel plate 3B. 3D is a top plate stretched on the upper surface of the side wall 3.
【００１２】前後壁部４，５はフレーム２と同様に水平
下部梁４Ａ１，５Ａ１と、この水平下部梁の上面に正面
逆台形状に植設された左右の側柱４Ａ２，５Ａ２とから
構成されているフレーム４Ａ，５Ａと、このフレーム４
Ａ，５Ａに着脱自在に張設された壁板４Ｂ，５Ｂとから
構成されている。この場合、壁板４Ｂ，５Ｂには必要に
応じてサイレージ排出用の扉４Ｂ１，５Ｂ１が開閉自在
に取付けられている。また、水平下部梁４Ａ１，５Ａ１
には外方に向け控え４Ａ１１，５Ａ１１が突設されてい
る。Like the frame 2, the front and rear wall portions 4 and 5 are composed of horizontal lower beams 4A1 and 5A1 and left and right side columns 4A2 and 5A2 which are planted in an inverted trapezoidal shape on the upper surface of the horizontal lower beams. Frames 4A, 5A and this frame 4
It is composed of wall plates 4B and 5B which are detachably attached to A and 5A. In this case, doors 4B1 and 5B1 for discharging silage are attached to the wall plates 4B and 5B so that they can be opened and closed as needed. Also, the horizontal lower beams 4A1, 5A1
Subtractors 4A11 and 5A11 are provided on the outside so as to project outward.
【００１３】加圧部６はフレーム２における左右の側柱
２Ｂの上端間に掛架固定された加圧ハンドル受梁６Ａ
と、この加圧ハンドル受梁に左右位置をもってねじ込ま
れた加圧ハンドル６Ｂと、この加圧ハンドルの下面に連
結された加圧小板６Ｃとから構成されている。７はバン
カーサイロ１の底部と側面における内面に敷設されてい
るテントなどに使用するビニールシートである。８はバ
ンカーサイロ１内に充填されたサイレージ原料である。
９はサイレージ原料８の上面に張設したテントなどに使
用するビニールシートである。１０はビニールシート９
を介してサイレージ原料８の上面全面に敷設されている
加圧板である。The pressurizing portion 6 is a pressurizing handle receiving beam 6A suspended and fixed between the upper ends of the left and right side columns 2B of the frame 2.
And a pressure handle 6B screwed into the pressure handle receiving beam at right and left positions, and a pressure small plate 6C connected to the lower surface of the pressure handle. Reference numeral 7 is a vinyl sheet used for a tent or the like laid on the inner surface of the bottom and side surfaces of the bunker silo 1. 8 is a silage raw material filled in the bunker silo 1.
Reference numeral 9 is a vinyl sheet used for a tent or the like stretched on the upper surface of the silage raw material 8. 10 is a vinyl sheet 9
It is a pressure plate laid on the entire upper surface of the silage raw material 8 via.
【００１４】ついで、バンカーサイロの使用方法の詳細
を説明する。図９を参照して、バンカーサイロ１におけ
る前後壁部４，５のうち、例えば後壁部５をはずしてお
き、サイレージ原料８を搬入し、その上面をトラクター
の荷重で踏み固めする。ついで、図１０を参照して、後
壁部５を取付け追加サイレージ原料８Ａを搬入する。さ
らに、図１１を参照して、サイレージ原料８と追加サイ
レージ原料８Ａの上面にテントなどに使用するビニール
シート９を張設し、この上面全面に加圧板１０を敷設し
た後、この上面を加圧ハンドル６Ｂで加圧し、サイレー
ジ原料に鎮圧力を加える。Next, details of how to use the bunker silo will be described. Referring to FIG. 9, of the front and rear wall portions 4 and 5 of the bunker silo 1, for example, the rear wall portion 5 is removed, the silage raw material 8 is carried in, and the upper surface thereof is compacted by the load of the tractor. Next, referring to FIG. 10, the rear wall portion 5 is attached and the additional silage raw material 8A is carried in. Further, referring to FIG. 11, a vinyl sheet 9 used for a tent or the like is stretched on the upper surfaces of the silage raw material 8 and the additional silage raw material 8A, and a pressure plate 10 is laid on the entire upper surface, and then the upper surface is pressed. Pressurize with the handle 6B to apply repression to the silage raw material.
【００１５】作用は効果と共に説明する。The operation will be described together with the effect.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。加圧ハンドルは必要部ま
で押し込んだ後は、加圧ハンドル受梁に固定され鎮圧力
は常に維持される。既存のバンカーサイロにも加圧ハン
ドル受梁６Ａを取付けて改造が容易にできる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. After the pressure handle is pushed to the necessary portion, it is fixed to the pressure handle receiving beam and the repression force is always maintained. The pressure handle receiving beam 6A can be attached to an existing bunker silo to easily modify it.
【図１】設置状態の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an installed state.
【図２】使用中の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view in use.
【図３】同上の要部拡大縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the above.
【図４】水平下部梁の設置状態を示す拡大縦断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view showing an installed state of a horizontal lower beam.
【図５】水平下部梁の設置状態を示す拡大縦断面図であ
る。FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view showing an installed state of a horizontal lower beam.
【図６】水平下部梁の設置状態を示す拡大縦断面図であ
る。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view showing an installed state of a horizontal lower beam.
【図７】図３の要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図８】同上の分解した斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of the above.
【図９】サイレージの搬入状態を説明する縦断面図であ
る。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view illustrating a loading state of silage.
【図１０】サイレージの踏み固め状態の縦断面図であ
る。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the silage in a compacted state.
【図１１】サイレージの状態を示す縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a state of silage.
１ バンカーサイロ ２ フレーム ３ 側壁 ４，５ 前後壁部 ６ 加圧部 ７ ビニールシート ８ サイレージ原料 ９ ビニールシート １０ 加圧板 1 Bunker silo 2 Frame 3 Side wall 4,5 Front / rear wall 6 Pressing part 7 Vinyl sheet 8 Silage raw material 9 Vinyl sheet 10 Pressing plate
Claims (3)
このフレームに張設された側壁（３）と、側壁の前後端
面に張設された前後壁部（４，５）と、加圧部（６）と
から構成され、フレーム（２）は水平下部梁（２Ａ）
と、この水平下部梁の上面に正面逆台形状に植設された
左右の側柱（２Ｂ）とから構成され、側壁（３）は内側
のコンパネ（３Ａ）と、外側から積層させた波形鋼板
（３Ｂ）とからなり、これらは前後に位置するフレーム
（２）の側柱（２Ｂ）に固着され、前後壁部（４，５）
は水平下部梁（４Ａ１，５Ａ１）と、この水平下部梁の
上面に正面逆台形状に植設された左右の側柱（４Ａ２，
５Ａ２）とから構成されているフレーム（４Ａ，５Ａ）
と、このフレーム（４Ａ，５Ａ）に着脱自在に張設され
た壁板（４Ｂ，５Ｂ）とから構成され、壁板（４Ｂ，５
Ｂ）には必要に応じてサイレージ排出用の扉（４Ｂ１，
５Ｂ１）が開閉自在に取付けられ、加圧部（６）はフレ
ーム（２）における左右の側柱（２Ｂ）の上端間に掛架
固定された加圧ハンドル受梁（６Ａ）と、この加圧ハン
ドル受梁にねじ込まれた加圧ハンドル（６Ｂ）と、この
加圧ハンドルの下面に連結された加圧小板（６Ｃ）とか
ら構成され、バンカーサイロ（１）の底部と側面におけ
る内面にはビニールシート（７）が敷設され、充填され
たサイレージ原料の上面に張設するビニールシート
（９）と、このビニールシート（９）を介してサイレー
ジ原料（８）の上面全面に敷設される加圧板（１０）と
からなることを特徴とするバンカーサイロ。1. A suitable number of frames (2) in parallel,
The frame (2) is composed of a side wall (3) stretched around the frame, front and rear wall portions (4, 5) stretched on the front and rear end faces of the side wall, and a pressing portion (6). Beam (2A)
And the left and right side columns (2B) planted in the shape of an inverted trapezoid on the upper surface of the horizontal lower beam, the side wall (3) is an inner control panel (3A), and a corrugated steel plate laminated from the outside. (3B), which are fixed to the side columns (2B) of the frame (2) located in the front and rear, and the front and rear wall parts (4, 5).
Is a horizontal lower beam (4A1, 5A1) and right and left side pillars (4A2, 4A2) which are planted in an inverted trapezoidal shape on the upper surface of the horizontal lower beam.
5A2) and frame (4A, 5A)
And the wall plates (4B, 5B) stretched detachably on the frame (4A, 5A).
B) door for silage discharge (4B1,
5B1) is openably and closably attached, and the pressurizing part (6) is a pressurizing handle receiving beam (6A) suspended and fixed between the upper ends of the left and right side columns (2B) of the frame (2), and this pressurizing part. It is composed of a pressure handle (6B) screwed into the handle receiving beam and a pressure small plate (6C) connected to the lower surface of the pressure handle, and the bottom and side surfaces of the bunker silo (1) have inner surfaces. A vinyl sheet (7) is laid and stretched on the upper surface of the filled silage raw material, and a pressure plate laid on the entire upper surface of the silage raw material (8) through the vinyl sheet (9). (10) A bunker silo comprising:
代えて公知のデッキプレートを張設するようにした請求
項１記載のバンカーサイロ。2. The bunker silo according to claim 1, wherein a well-known deck plate is stretched instead of the control panel (3A) and the corrugated steel plate (3B).
特徴とするバンカーサイロの使用方法。 第１工程 バンカーサイロ（１）における前後壁部（４，５）のう
ち、例えば後壁部（５）をはずしておき、サイレージ原
料（８）を搬入し、その上面をトラクターの荷重で踏み
固めすること。 第２工程 後壁部（５）を取付け、追加サイレージ原料（８Ａ）を
搬入すること。 第３工程 サイレージ原料（８）と追加サイレージ原料（８Ａ）の
上面にテントなどに使用するビニールシート（９）を張
設し、この上面全面に加圧板（１０）を敷設した後、こ
の上面を加圧ハンドル（６Ｂ）で加圧し、サイレージ原
料に鎮圧力を加えること。3. A method of using a bunker silo, which comprises the following steps. First step Of the front and rear wall portions (4,5) of the bunker silo (1), for example, the rear wall portion (5) is removed, the silage raw material (8) is carried in, and the upper surface thereof is compacted by the load of the tractor. To do. Second step: Attach the rear wall (5) and carry in the additional silage raw material (8A). Third step A vinyl sheet (9) used for a tent or the like is stretched on the upper surfaces of the silage raw material (8) and the additional silage raw material (8A), and a pressure plate (10) is laid on the entire upper surface, and then the upper surface is Apply pressure to the silage material by applying pressure with the pressure handle (6B).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200603A JPH0724500B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Bunker silo and how to use this bunker silo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200603A JPH0724500B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Bunker silo and how to use this bunker silo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614649A true JPH0614649A (en) | 1994-01-25 |
| JPH0724500B2 JPH0724500B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=16427113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200603A Expired - Fee Related JPH0724500B2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Bunker silo and how to use this bunker silo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724500B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106173A (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Tanaka Sangyo Kk | Air venting valve and bag made of plastic and equipped with the same |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP4200603A patent/JPH0724500B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106173A (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Tanaka Sangyo Kk | Air venting valve and bag made of plastic and equipped with the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724500B2 (en) | 1995-03-22 |
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