JPH06145580A - Ink composition - Google Patents
Ink compositionInfo
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- JPH06145580A JPH06145580A JP29835192A JP29835192A JPH06145580A JP H06145580 A JPH06145580 A JP H06145580A JP 29835192 A JP29835192 A JP 29835192A JP 29835192 A JP29835192 A JP 29835192A JP H06145580 A JPH06145580 A JP H06145580A
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- silicone
- additive
- ink composition
- binder
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパッド印刷等の
転写印刷インキ用として最適なインキ組成物に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink composition most suitable for transfer printing ink such as pad printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に平面、球面を問わない印刷方法と
して、オフセットやパッドによる印刷がある。上記印刷
において、インキが原版、中間転写材（パッド等）、被
印刷物として転写していく機構は、湿潤インキ面の片面
を空気にさらすことにより、インキ中の溶剤を空気中に
拡散蒸発させ、粘度勾配をつけ付着力をつけているので
ある。従って、従来このような印刷には、溶剤希釈型の
常温または５０〜８０℃程度の強制乾燥で硬化するイン
キを用いているのが一般的である。この場合、インキが
硬化する時間は、１０分以上もかかり、生産性の向上が
はかれなかった。特に多色刷りを行う場合には、１色ご
とにインキが硬化するまで待たなければならず、連続生
産を行うためには広いストックスペースが必要であっ
た。一方、生産性を向上させる為に、短時間でインキを
硬化させる手段としては、特開昭６２ー５４７７４号公
報に記載されているような高温による熱硬化が一般的で
ある。2. Description of the Related Art Generally, as a printing method regardless of whether it is flat or spherical, there is printing with an offset or a pad. In the above printing, the mechanism in which the ink is transferred to the original plate, the intermediate transfer material (pad, etc.), and the substrate to be printed is by exposing one side of the wet ink surface to air to diffuse and evaporate the solvent in the ink into the air, It has a viscosity gradient and adhesion. Therefore, conventionally, for such printing, it is general to use a solvent-diluted ink that cures at room temperature or forced drying at about 50 to 80 ° C. In this case, it took 10 minutes or more for the ink to cure, and the productivity could not be improved. In particular, when performing multicolor printing, it was necessary to wait until the ink was cured for each color, and a wide stock space was required for continuous production. On the other hand, as a means for curing the ink in a short time in order to improve productivity, heat curing at a high temperature as described in JP-A-62-54774 is generally used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法では
以下のような問題点がある。即ち、（１）プラスチック
や紙等の被印刷物またはインキそのものが熱に耐えられ
ない場合、（２）被印刷物の熱容量が大きく昇温に時間
がかかる場合には、高温による短時間硬化が不可能ある
いは困難である。さらに、（３）同一面上で多色印刷を
行う場合、熱硬化では被印刷物を冷却する時間も必要に
なり、生産性は低下する。However, the above method has the following problems. That is, (1) when the printed material such as plastic or paper or the ink itself cannot withstand the heat, (2) when the thermal capacity of the printed material is large and it takes a long time to raise the temperature, short-time curing at high temperature is impossible. Or it is difficult. Furthermore, (3) in the case of performing multicolor printing on the same surface, the heat curing also requires a time for cooling the printing object, which lowers the productivity.
【０００４】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、複雑な面への印刷も十分に行え、かつ短
時間で硬化が可能で、被印刷物の昇温が防止され、高い
生産性を有し、複雑な多色印刷が可能なインキ組成物を
得ることを目的とするものである。本発明の別の発明
は、上記効果に加えて、より印刷性に優れたインキ組成
物を得ることを目的とするものである。本発明のさらに
別の発明は、上記効果に加えて、より転写印刷性および
密着性性に優れたインキ組成物を得ることを目的とする
ものである。The present invention has been made in order to solve the above problems, and can sufficiently print on a complicated surface, can be cured in a short time, can prevent a temperature rise of a printing object, and can achieve high production. It is intended to obtain an ink composition having properties and capable of complex multicolor printing. Another object of the present invention is to obtain an ink composition having more excellent printability in addition to the above effects. Yet another object of the present invention is to obtain an ink composition having excellent transfer printability and adhesiveness in addition to the above effects.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のインキ組成物
は、着色材、並びにウレタンを主体としたポリウレタン
アクリレート、シリコーンを主体としたシリコーンアク
リレートおよびシリコーン単体の少なくとも一種の紫外
線硬化樹脂からなるバインダを含有するものである。本
発明の別の発明のインキ組成物は、ウレタンを主体とし
たポリウレタンアクリレート、シリコーンを主体とした
シリコーンアクリレートおよびシリコーン単体の少なく
とも一種の紫外線硬化樹脂からなるバインダ（１０〜９
８ｗｔ％）、着色材（０．５〜９０ｗｔ％）並びに添加
剤（５ｗｔ％）を含有するものである。本発明のさらに
別の発明のインキ組成物は、上記発明において、添加剤
がシリコーン系のレベリング剤、フッ素系の色別れ防止
剤およびシリコーン系カップリング剤であることを特徴
とするものである。The ink composition of the present invention comprises a colorant, and a binder comprising at least one UV-curable resin selected from the group consisting of urethane-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate, and silicone alone. It is contained. The ink composition according to another invention of the present invention is a binder (10 to 9) made of at least one ultraviolet curable resin of urethane-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate and silicone alone.
8 wt%), a colorant (0.5 to 90 wt%), and an additive (5 wt%). The ink composition of still another invention of the present invention is characterized in that, in the above invention, the additive is a silicone-based leveling agent, a fluorine-based color separation preventing agent, and a silicone-based coupling agent.
【０００６】[0006]
【作用】本発明において、バインダとして紫外線により
硬化反応する樹脂を用いているので、短時間硬化が可能
になり、生産性が良くなることはもとより、多色印刷を
行うにも、インキを硬化させるスペースが少なくてすむ
ため、多色印刷用製造ラインの省スペース化が図れる。
さらに被印刷物の昇温を防止することができるので、基
材の選択の幅が広くなる。さらに、本発明において、バ
インダとしての樹脂は、シリコーン、シリコーンアクリ
レートおよびウレタンアクリレートを用いているため熱
や紫外線による劣化が少なく、長時間にわたる屋外使用
にも耐えることができる。また、インキは紫外線が当た
らなければ長時間放置しても硬化しないため、多色印刷
の途中での不良修正が容易であり、歩留りの向上が図れ
る。本発明の別の発明において、上記比率で各材料を混
合することにより、より優れた印刷性を得ることができ
る。本発明のさらに別の発明において、インキ組成物
は、ガラスや非鉄金属等表面が不活性なものに対しても
濡れ性があり、密着性が確保できる添加剤を含有してい
るため、被印刷物がプラスチクや紙等、熱に弱いもので
も被印刷物の温度が上がることなく、またガラスやアル
ミニウム、銅、ステンレス等表面が不活性なものでも十
分な密着性を持った印刷物が得られる。In the present invention, since a resin which is cured by ultraviolet rays is used as a binder, it is possible to cure for a short time and not only improve productivity, but also cure ink even when performing multicolor printing. Since the space is small, it is possible to save space on the production line for multicolor printing.
Further, since it is possible to prevent the temperature rise of the printing object, the range of selection of the base material is widened. Further, in the present invention, since the resin as the binder uses silicone, silicone acrylate and urethane acrylate, it is less deteriorated by heat and ultraviolet rays and can withstand outdoor use for a long time. Further, since the ink does not cure even if it is left for a long time unless it is exposed to ultraviolet rays, it is easy to correct defects in the course of multicolor printing, and the yield can be improved. In another invention of the present invention, more excellent printability can be obtained by mixing the materials in the above ratio. In still another invention of the present invention, the ink composition contains an additive that has wettability even with respect to an inactive surface such as glass or non-ferrous metal and can secure the adhesiveness, and It is possible to obtain a printed matter having sufficient adhesiveness even if it is weak to heat such as plastic or paper, without raising the temperature of the printing object, and even if the surface is inactive such as glass, aluminum, copper or stainless steel.
【０００７】[0007]
【実施例】表１は、本発明と従来例を比較するバインダ
用樹脂の性能に関する総合評価結果を示すものである。
表中、☆は非常に効果あり、○は効果あり、△は若干効
果あり、×は効果無しを示す。EXAMPLES Table 1 shows the results of comprehensive evaluation of the performance of binder resins for comparison between the present invention and conventional examples.
In the table, ☆ means very effective, ○ means effective, △ means slightly effective, and × means no effect.
【０００８】[0008]
【表１】 [Table 1]
【０００９】ここで樹脂１はシリコーンを主体としたシ
リコーンアクリレート｛商品名：ｘ−６２−７５０９，
信越化学製｝、樹脂２はウレタンを主体としたウレタン
アクリレート｛商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ・ＦＣ−０６１
２，大日本インキ工業製｝、樹脂３はアクリル酸とメタ
クリル酸との共重合体であるアクリル（平均分子量３０
００程度）、樹脂４はビスフェノール型のエポキシ（平
均分子量１８００程度）、樹脂５はシリコーンアクリレ
ート（平均分子量２２００程度）である。着色材はアン
トラキノン系の赤を用い、濃度は上記バインダ５００部
に対し着色材２５部の割合に混合してしてインキ組成物
とした。Here, the resin 1 is a silicone acrylate mainly composed of silicone (trade name: x-62-7509,
Made by Shin-Etsu Chemical}, resin 2 is urethane acrylate mainly composed of urethane {Product name: GRANDIC FC-061
2, manufactured by Dainippon Ink and Industry Co., Ltd.}, resin 3 is acrylic (average molecular weight 30
00), the resin 4 is a bisphenol type epoxy (average molecular weight about 1800), and the resin 5 is silicone acrylate (average molecular weight about 2200). Anthraquinone-based red was used as the colorant, and the concentration was 25 parts of the colorant with respect to 500 parts of the binder to prepare an ink composition.
【００１０】添加剤については、着色剤の湿潤分散剤、
レベリング剤、密着性向上剤を０.５部混合した。な
お、この評価に用いた基材は、標準的なＰＭＭＡ板（板
厚２.０ｍｍ）で、前処理は中性洗剤の洗浄を行った。
また、印刷は小型のパッド印刷機｛商品名：Ｔ−５Ｅ，
ナビダス製｝を用い、印圧を６Ｋｇ/ｃｍ2、インキの膜
厚を１５μｍに設定した。このときのインキの粘度は１
２００ｃｐｓにした。ここで印刷用の原版は、横１５ｍ
ｍ縦３５ｍｍの長方形パターンを３５μｍの深さでエッ
チングした金属版を用いた。また、インキの硬化条件と
しては、８０Ｗ/ｃｍの出力を持つ高圧水銀ランプで約
１５ｃｍの距離から１０秒照射した。Regarding additives, wetting and dispersing agents for colorants,
0.5 parts of a leveling agent and an adhesion improver were mixed. The base material used for this evaluation was a standard PMMA plate (plate thickness 2.0 mm), and the pretreatment was washing with a neutral detergent.
In addition, the printing is a small pad printer {Product name: T-5E,
Made by Navidus}, the printing pressure was set to 6 kg / cm 2 , and the ink film thickness was set to 15 μm. The viscosity of the ink at this time is 1
It was set to 200 cps. The original plate for printing here is 15 m wide
A metal plate obtained by etching a rectangular pattern having a length of 35 mm and a depth of 35 μm was used. As the ink curing conditions, a high pressure mercury lamp having an output of 80 W / cm was applied for 10 seconds from a distance of about 15 cm.
【００１１】性能評価は、例えば印刷性については、細
線は横へのにじみ、線の太さの変動を、大面積は転写面
積の比較を行った。被印刷物への密着性については、例
えばセロハンテープ剥離試験を、濡れ性については、は
じき等を顕微鏡で観察して評価を行った。For the performance evaluation, for example, regarding printability, thin lines were laterally bleeded, fluctuations in line thickness were compared, and large areas were compared in transfer area. For example, the cellophane tape peeling test was used for the adhesion to the material to be printed, and the repellency was observed with a microscope for the wettability.
【００１２】表２は添加剤の効果について評価した結果
を示すものである。表中、記号は上記表１の場合と同様
である。Table 2 shows the results of evaluating the effects of the additives. In the table, symbols are the same as in the case of Table 1 above.
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】ここで添加剤１、２、３は着色材の色別れ
防止剤であり、添加剤１はフッ素系高分子（ノニオン
系）、添加剤２はハロゲン含有界面活性剤（ノニオン
系）、添加剤３は非極性ポリメチレン系（アニオン系）
である。また添加剤４、５、６はレベリング剤であり、
添加剤４は高沸点エーテル（沸点２４６℃）、添加剤５
はオルガノポリシロキサン系（沸点１３９℃）、添加剤
６は非シリコーン系非ケン化物（屈折率１.４１１）で
ある。さらに添加剤７、８は密着性向上剤であり、添加
剤７はシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭー６０
３，信越化学）、添加剤８は有機官能性シランエステル
（沸点１１７℃）、添加剤９は塗膜欠陥改善剤であり、
有機官能性シリコーンと高沸点エーテルの混合物（ＢＭ
−ＣＨＥＭＩＥ：Ｓ−２２）である。この評価にはバイ
ンダ樹脂として、樹脂１を用いた。そのほかの条件はバ
インダ樹脂と同一である。Here, the additives 1, 2, and 3 are color separation preventing agents for the colorant, the additive 1 is a fluorine-based polymer (nonion-based), the additive 2 is a halogen-containing surfactant (nonion-based), Additive 3 is a non-polar polymethylene type (anion type)
Is. Additives 4, 5 and 6 are leveling agents,
Additive 4 is high boiling ether (boiling point 246 ° C), additive 5
Is an organopolysiloxane type (boiling point 139 ° C.), and the additive 6 is a non-silicone type non-saponified substance (refractive index 1.411). Further, the additives 7 and 8 are adhesion improvers, and the additive 7 is a silane coupling agent (trade name: KBM-60
3, Shin-Etsu Chemical), additive 8 is an organic functional silane ester (boiling point 117 ° C.), additive 9 is a coating film defect improving agent,
Mixture of organofunctional silicone and high boiling ether (BM
-CHEMIE: S-22). Resin 1 was used as the binder resin for this evaluation. Other conditions are the same as the binder resin.
【００１５】評価方法は、例えば顔料分散性については
顕微鏡による拡大観察を、レベリング性については６０
度鏡面反射による光沢度合の測定を、密着向上性につい
てはゴバン目試験を、塗膜欠陥改善性については外観の
目視検査を行った。As an evaluation method, for example, the pigment dispersibility is observed by magnifying with a microscope, and the leveling property is 60.
The degree of gloss was measured by specular reflection, a goose-eye test was performed for adhesion improvement, and a visual inspection of appearance was performed for coating film defect improvement.
【００１６】図１は、バインダと着色材の混合比率によ
るインキ組成物の硬化性を評価するための、ラビング回
数の顔料濃度（％）による変化を示す特性図であり、縦
軸はラビング回数（回）、横軸は顔料濃度（％）であ
る。即ち、硬化性は、溶剤でラビングして光沢保持率が
６０％以下になるラビング回数で評価した。図から解る
ように、顔料濃度が高くなると硬化性が低下することが
わかる。FIG. 1 is a characteristic diagram showing the change in the number of rubbing times depending on the pigment concentration (%) for evaluating the curability of the ink composition depending on the mixing ratio of the binder and the coloring material, and the vertical axis represents the rubbing number ( Times), and the horizontal axis is the pigment concentration (%). That is, the curability was evaluated by the number of rubbing times at which the gloss retention rate after rubbing with a solvent was 60% or less. As can be seen from the figure, the curability decreases as the pigment concentration increases.
【００１７】以上の評価をした結果、バインダとして
は、広い面積のベタ印刷にはシリコーンアクリレートま
たはシリコーン樹脂を用いるのが良く、アクリル樹脂、
アルミニウム等表面が平滑な物または表面が不活性な被
印刷物にはウレタンアクリレート樹脂を用いるのが良
い。As a result of the above evaluation, as the binder, it is preferable to use silicone acrylate or silicone resin for solid printing over a wide area.
A urethane acrylate resin is preferably used for a material such as aluminum having a smooth surface or an inactive surface to be printed.
【００１８】添加剤としては、本発明のインキ組成物に
は色別れ防止剤およびレベリング剤は必要であるが、密
着性向上剤および塗膜欠陥改善剤は非鉄金属、表面が不
活性なプラスチックなどに印刷しないときには省いても
良い。As the additives, the ink composition of the present invention requires a color separation preventing agent and a leveling agent, but the adhesion improving agent and the coating film defect improving agent are non-ferrous metals, plastics having an inert surface, etc. It can be omitted when not printing on.
【００１９】本発明のインキ組成物には色別れ防止剤と
してフッ素系高分子が良く、レベリング剤としてはオル
ガノポリシロキサン系が良い。さらに非鉄金属、表面が
不活性なプラスチックなどに印刷する場合の密着向上剤
は、シランカップリング剤｛商品名：ＫＢＭー６０３，
信越化学｝が良い。なお、塗膜欠陥改善剤としては有機
官能性シリコーンと高沸点エーテルの混合物（ＢＭ−Ｃ
ＨＥＭＩＥ：Ｓ−２２）を用いても良いが、塗膜欠陥改
善剤は著しい効果は得られなかった。In the ink composition of the present invention, a fluoropolymer is preferable as the color separation preventing agent, and an organopolysiloxane type is preferable as the leveling agent. When printing on non-ferrous metals or plastics with an inert surface, adhesion improvers are silane coupling agents {trade name: KBM-603.
Shin-Etsu Chemical} is good. As the coating film defect improving agent, a mixture of organic functional silicone and high boiling point ether (BM-C
HEMIE: S-22) may be used, but the coating film defect improving agent did not produce a remarkable effect.
【００２０】本発明の別の発明および本発明のさらに別
の発明のように、添加剤を含有することにより、パッド
印刷等による転写の際、充分な転写が行われる。バイン
ダへの着色材の混合比率は着色材の種類にもよるが、
０.５〜９０％が使用可能である。ただし無機の着色材
を用いる場合は１〜３５％にとどめる方がインキの硬化
が十分行われて良好な結果が得られる。また、バインダ
は１０〜９８％の範囲で使用可能であるが、５０％以下
になると強度が低下する傾向がみられる。さらに、添加
剤の比率が５％を越えると、表面欠陥が現れ始める。As in the case of another invention of the present invention and still another invention of the present invention, by containing an additive, sufficient transfer can be performed at the time of transfer by pad printing or the like. The mixing ratio of the colorant to the binder depends on the type of colorant,
0.5 to 90% can be used. However, in the case of using an inorganic coloring material, if the content is limited to 1 to 35%, the ink is sufficiently cured and good results are obtained. The binder can be used in the range of 10 to 98%, but when it is 50% or less, the strength tends to decrease. Furthermore, when the additive ratio exceeds 5%, surface defects begin to appear.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり、着色
材、並びにウレタンを主体としたポリウレタンアクリレ
ート、シリコーンを主体としたシリコーンアクリレート
およびシリコーン単体の少なくとも一種の紫外線硬化樹
脂からなるバインダを含有することにより、複雑な面へ
の印刷も十分に行え、かつ短時間で硬化が可能で、被印
刷物の昇温が防止され、高い生産性による複雑な多色印
刷が提供できるインキ組成物を得ることができる。ま
た、本発明の別の発明は、ウレタンを主体としたポリウ
レタンアクリレート、シリコーンを主体としたシリコー
ンアクリレートおよびシリコーン単体の少なくとも一種
の紫外線硬化樹脂からなるバインダ（１０〜９８ｗｔ
％）、着色材（０．５〜９０ｗｔ％）並びに添加剤（５
ｗｔ％）を含有することにより、上記効果に加えて、硬
化性に優れ、より印刷性に優れたインキ組成物を得るこ
とができる。本発明のさらに別の発明は、上記発明にお
いて、添加剤がシリコーン系のレベリング剤、フッ素系
の色別れ防止剤およびシリコーン系カップリング剤であ
ると、上記効果に加えて、より転写印刷性および密着性
に優れたインキ組成物を得ることができる。As described above, the present invention contains a colorant, and a binder composed of at least one UV-curable resin of polyurethane acrylate mainly composed of urethane, silicone acrylate mainly composed of silicone and silicone alone. As a result, it is possible to obtain an ink composition capable of sufficiently performing printing on a complicated surface, curing in a short time, preventing a temperature rise of an object to be printed, and providing complex multicolor printing with high productivity. it can. Another aspect of the present invention is to provide a binder (10 to 98 wt%) made of at least one kind of ultraviolet-curable resin of urethane-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate, and silicone alone.
%), Colorants (0.5 to 90 wt%) and additives (5
wt%), it is possible to obtain an ink composition having excellent curability and printability in addition to the above effects. In still another invention of the present invention, in the above invention, when the additive is a silicone-based leveling agent, a fluorine-based color separation preventing agent, and a silicone-based coupling agent, in addition to the above effects, more transfer printability and It is possible to obtain an ink composition having excellent adhesion.
【図１】バインダと着色材の混合比率による本発明の実
施例のインキ組成物の硬化性を評価するための、ラビン
グ回数の顔料濃度（％）による変化を示す特性図であ
る。FIG. 1 is a characteristic diagram showing changes in the number of times of rubbing with pigment concentration (%) for evaluating the curability of the ink compositions of the examples of the present invention depending on the mixing ratio of the binder and the coloring material.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年２月１０日[Submission date] February 10, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項２[Name of item to be corrected] Claim 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００４】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、複雑な面への印刷も十分に行え、かつ短
時間で硬化が可能で、被印刷物の昇温が防止され、高い
生産性を有し、複雑な多色印刷が可能なインキ組成物を
得ることを目的とするものである。本発明の別の発明
は、上記効果に加えて、より印刷性に優れたインキ組成
物を得ることを目的とするものである。本発明のさらに
別の発明は、上記効果に加えて、より転写印刷性および
密着性に優れたインキ組成物を得ることを目的とするも
のである。The present invention has been made in order to solve the above problems, and can sufficiently print on a complicated surface, can be cured in a short time, can prevent a temperature rise of a printing object, and can achieve high production. It is intended to obtain an ink composition having properties and capable of complex multicolor printing. Another object of the present invention is to obtain an ink composition having more excellent printability in addition to the above effects. Still another invention of the present invention is, in addition to the above-mentioned effects, more transfer printability and
The purpose is to obtain an ink composition having excellent adhesion .
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のインキ組成物
は、着色材、並びにウレタンを主体としたポリウレタン
アクリレート、シリコーンを主体としたシリコーンアク
リレートおよびシリコーン単体の少なくとも一種の紫外
線硬化樹脂からなるバインダを含有するものである。本
発明の別の発明のインキ組成物は、ウレタンを主体とし
たポリウレタンアクリレート、シリコーンを主体とした
シリコーンアクリレートおよびシリコーン単体の少なく
とも一種の紫外線硬化樹脂からなるバインダ（１０〜９
８％）、着色材（０．５〜９０％）並びに添加剤（５
％）を含有するものである。本発明のさらに別の発明の
インキ組成物は、上記発明において、添加剤がシリコー
ン系のレベリング剤、フッ素系の色別れ防止剤およびシ
リコーン系カップリング剤であることを特徴とするもの
である。The ink composition of the present invention comprises a colorant and a binder composed of at least one UV-curable resin of polyurethane acrylate mainly composed of urethane, silicone acrylate mainly composed of silicone and silicone alone. It is contained. The ink composition of another invention of the present invention comprises a binder (10 to 9) made of at least one ultraviolet curable resin selected from polyurethane acrylate mainly composed of urethane, silicone acrylate mainly composed of silicone and silicone alone.
8% ), colorants (0.5 to 90% ) and additives ( 5
% ). The ink composition of still another invention of the present invention is characterized in that, in the above invention, the additive is a silicone-based leveling agent, a fluorine-based color separation preventing agent, and a silicone-based coupling agent.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００９】ここで樹脂１はシリコーンを主体としたシ
リコーンアクリレート｛商品名：ｘ−６２−７５０９，
信越化学製｝、樹脂２はウレタンを主体としたウレタン
アクリレート｛商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ・ＦＣ−０６１
２，大日本インキ工業製｝、樹脂３はアクリル酸とメタ
クリル酸との共重合体であるアクリル（平均分子量３０
００程度）、樹脂４はビスフェノール型のエポキシ（平
均分子量１８００程度）、樹脂５はシリコーン単体（平
均分子量２２００程度）である。着色材はアントラキノ
ン系の赤を用い、濃度は上記バインダ５００部に対し着
色材２５部の割合に混合してしてインキ組成物とした。Here, the resin 1 is a silicone acrylate mainly composed of silicone (trade name: x-62-7509,
Made by Shin-Etsu Chemical}, resin 2 is urethane acrylate mainly composed of urethane {Product name: GRANDIC FC-061
2, manufactured by Dainippon Ink and Industry Co., Ltd.}, resin 3 is acrylic (average molecular weight 30
00), the resin 4 is a bisphenol type epoxy (average molecular weight of about 1800), and the resin 5 is a simple substance of silicone (average molecular weight of about 2200). Anthraquinone-based red was used as the colorant, and the concentration was 25 parts of the colorant with respect to 500 parts of the binder to prepare an ink composition.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】添加剤については、色別れ防止剤、レベリ
ング剤、密着性向上剤を各々０.５部混合した。なお、
この評価に用いた基材は、標準的なＰＭＭＡ板（板厚
２.０ｍｍ）で、前処理は中性洗剤の洗浄を行った。ま
た、印刷は小型のパッド印刷機｛商品名：Ｔ−５Ｅ，ナ
ビダス製｝を用い、印圧を６Ｋｇ/ｃｍ2、インキの膜厚
を１５μｍに設定した。このときのインキの粘度は１２
００ｃｐｓにした。ここで印刷用の原版は、横１５ｍｍ
縦３５ｍｍの長方形パターンを３５μｍの深さでエッチ
ングした金属版を用いた。また、インキの硬化条件とし
ては、８０Ｗ/ｃｍの出力を持つ高圧水銀ランプで約１
５ｃｍの距離から１０秒照射した。[0010] For additives, color separation inhibitors, leveling agents, were mixed respectively 0.5 parts of an adhesion improver. In addition,
The base material used for this evaluation was a standard PMMA plate (plate thickness 2.0 mm), and the pretreatment was washing with a neutral detergent. For printing, a small pad printer {trade name: T-5E, manufactured by Navidus} was used, and the printing pressure was set to 6 Kg / cm 2 and the ink film thickness was set to 15 μm. The viscosity of the ink at this time is 12
It was set to 00 cps. Here, the original plate for printing is 15 mm wide.
A metal plate obtained by etching a rectangular pattern having a length of 35 mm to a depth of 35 μm was used. The ink curing conditions are about 1 with a high pressure mercury lamp with an output of 80 W / cm.
Irradiation was performed for 10 seconds from a distance of 5 cm.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】ここで添加剤１、２、３は色別れ防止剤で
あり、添加剤１はフッ素系高分子（ノニオン系）、添加
剤２はハロゲン含有界面活性剤（ノニオン系）、添加剤
３は非極性ポリメチレン系（アニオン系）である。また
添加剤４、５、６はレベリング剤であり、添加剤４は高
沸点エーテル（沸点２４６℃）、添加剤５はオルガノポ
リシロキサン系（沸点１３９℃）、添加剤６は非シリコ
ーン系非ケン化物（屈折率１.４１１）である。さらに
添加剤７、８は密着性向上剤であり、添加剤７はシラン
カップリング剤（商品名：ＫＢＭー６０３，信越化
学）、添加剤８は有機官能性シランエステル（沸点１１
７℃）、添加剤９は塗膜欠陥改善剤であり、有機官能性
シリコーンと高沸点エーテルの混合物（ＢＭ−ＣＨＥＭ
ＩＥ：Ｓ−２２）である。この評価にはバインダ樹脂と
して、樹脂１を用いた。そのほかの条件はバインダ樹脂
と同一である。Additives 1, 2 and 3 are color separation preventing agents , additive 1 is a fluoropolymer (nonionic), additive 2 is a halogen-containing surfactant (nonionic), additive 3 Is a non-polar polymethylene type (anion type). Additives 4, 5 and 6 are leveling agents, additive 4 is a high boiling ether (boiling point 246 ° C), additive 5 is an organopolysiloxane type (boiling point 139 ° C), and additive 6 is a non-silicone type non-ken. Compound (refractive index 1.411). Further, the additives 7 and 8 are adhesion improvers, the additive 7 is a silane coupling agent (trade name: KBM-603, Shin-Etsu Chemical), and the additive 8 is an organic functional silane ester (boiling point 11
7 ° C.), additive 9 is a coating film defect improving agent, and is a mixture (BM-CHEM) of organic functional silicone and high boiling point ether.
IE: S-22). Resin 1 was used as the binder resin for this evaluation. Other conditions are the same as the binder resin.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり、着色
材、並びにウレタンを主体としたポリウレタンアクリレ
ート、シリコーンを主体としたシリコーンアクリレート
およびシリコーン単体の少なくとも一種の紫外線硬化樹
脂からなるバインダを含有することにより、複雑な面へ
の印刷も十分に行え、かつ短時間で硬化が可能で、被印
刷物の昇温が防止され、高い生産性による複雑な多色印
刷が提供できるインキ組成物を得ることができる。ま
た、本発明の別の発明は、ウレタンを主体としたポリウ
レタンアクリレート、シリコーンを主体としたシリコー
ンアクリレートおよびシリコーン単体の少なくとも一種
の紫外線硬化樹脂からなるバインダ（１０〜９８％）、
着色材（０．５〜９０％）並びに添加剤（５％）を含有
することにより、上記効果に加えて、硬化性に優れ、よ
り印刷性に優れたインキ組成物を得ることができる。本
発明のさらに別の発明は、上記発明において、添加剤が
シリコーン系のレベリング剤、フッ素系の色別れ防止剤
およびシリコーン系カップリング剤であると、上記効果
に加えて、より転写印刷性および密着性に優れたインキ
組成物を得ることができる。As described above, the present invention contains a colorant, and a binder composed of at least one UV-curable resin of polyurethane acrylate mainly composed of urethane, silicone acrylate mainly composed of silicone and silicone alone. As a result, it is possible to obtain an ink composition capable of sufficiently performing printing on a complicated surface, curing in a short time, preventing a temperature rise of an object to be printed, and providing complex multicolor printing with high productivity. it can. Another invention of the present invention is to provide a binder (10 to 98% ) composed of at least one UV-curable resin consisting of urethane-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate and silicone alone,
By containing the coloring material (0.5 to 90% ) and the additive ( 5% ), it is possible to obtain an ink composition having excellent curability and printability in addition to the above effects. In still another invention of the present invention, in the above invention, when the additive is a silicone-based leveling agent, a fluorine-based color separation preventing agent, and a silicone-based coupling agent, in addition to the above effects, more transfer printability and It is possible to obtain an ink composition having excellent adhesion.
Claims (3)
リウレタンアクリレート、シリコーンを主体としたシリ
コーンアクリレートおよびシリコーン単体の少なくとも
一種の紫外線硬化樹脂からなるバインダを含有するイン
キ組成物。1. An ink composition containing a colorant, and a binder composed of at least one UV-curable resin selected from the group consisting of urethane acrylate-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate, and silicone alone.
リレート、シリコーンを主体としたシリコーンアクリレ
ートおよびシリコーン単体の少なくとも一種の紫外線硬
化樹脂からなるバインダ（１０〜９８ｗｔ％）、着色材
（０．５〜９０ｗｔ％）並びに添加剤（５ｗｔ％）を含
有するインキ組成物。2. A binder (10-98 wt%) made of at least one kind of ultraviolet-curable resin consisting of urethane acrylate-based polyurethane acrylate, silicone-based silicone acrylate, and silicone alone, and a coloring material (0.5-90 wt%). And an ink composition containing an additive (5 wt%).
添加剤がシリコーン系のレベリング剤、フッ素系の色別
れ防止剤およびシリコーン系カップリング剤であること
を特徴とするインキ組成物。3. The device according to claim 2, wherein
An ink composition, wherein the additive is a silicone-based leveling agent, a fluorine-based color separation preventing agent, and a silicone-based coupling agent.
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| JP29835192A Expired - Lifetime JP2985536B2 (en) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Ink composition for pad printing |
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| JP (1) | JP2985536B2 (en) |
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