JPH06144695A - Automatic sheet defect inspecting device - Google Patents
Automatic sheet defect inspecting deviceInfo
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- JPH06144695A JPH06144695A JP32473092A JP32473092A JPH06144695A JP H06144695 A JPH06144695 A JP H06144695A JP 32473092 A JP32473092 A JP 32473092A JP 32473092 A JP32473092 A JP 32473092A JP H06144695 A JPH06144695 A JP H06144695A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコイル状の材料をシート
状に切断するシート欠陥自動検査装置に係り、特にその
内の欠陥データを指定切断寸法長さに対応せしめて検査
を行うものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet defect automatic inspection apparatus for cutting a coiled material into a sheet shape, and in particular, an inspection is performed by associating defect data therein with a designated cutting dimension length. .
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、シートの表面検査装置としては、
ストリップの送り出し量の検出としてデータトラッキン
グのためのパルス発生器と、切断装置用のパルス発振器
が設けられ、計測精度向上に際しての機械的誤差や温度
補正用のパラメータを設定出来る要素を備えている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet surface inspection apparatus,
A pulse generator for data tracking and a pulse oscillator for a cutting device are provided to detect the amount of the strip fed out, and are provided with an element capable of setting a mechanical error for improving measurement accuracy and a parameter for temperature correction.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かよう
な装置においては、一定期間ごとに補正する必要がある
が、その補正作業が極めて複雑であったり、周囲の状況
からして困難であるの実状である。また、コイルをシー
ト状に切断するためのキズ検出トラッキングは連続計測
であり、切断部は切断ごとの計測、つまりシート切断時
の計測となり、個々の計測装置に誤差が微少に発生し、
これが累積されることになり、コイルのキズ検出とトラ
ッキングによりシート製品の品質に問題があった。ここ
で、シートは切断機で切断した以降のものを示し、それ
以前はストリップという。また材料の欠陥には表裏や、
表面キズや、ピンホールなど種々の欠陥が考えられる
が、以降はこれらを総称してキズという。However, in such an apparatus, it is necessary to make a correction at regular intervals, but the correction work is extremely complicated, and it is difficult due to the surrounding conditions. Is. In addition, the scratch detection tracking for cutting the coil into a sheet shape is continuous measurement, and the cutting part is a measurement for each cutting, that is, a measurement at the time of sheet cutting, and a slight error occurs in each measuring device,
This is accumulated, and there is a problem in sheet product quality due to coil flaw detection and tracking. Here, the sheet indicates a sheet after being cut by a cutting machine, and before that, it is called a strip. Also, for material defects, the front and back,
Various defects such as surface scratches and pinholes are conceivable, but hereinafter, these are collectively referred to as scratches.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した点に
鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、簡
素な装置で且つ時短間で誤差補正が行えることによっ
て、シート製品の品質を向上せしめるシート欠陥自動検
査装置を提供するものである。その手段は、コイル状の
鉄板、ステンレス、紙などの材料を指定寸法長さに切断
するハート欠陥自動検査装置において、フロストライン
上に、検出部と、この検出部の信号を入力して表示およ
び演算を行う表示演算部と、この表示演算部からの信号
を入力して指定寸法長さのシートに切断するシート切断
部から構成される。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was devised in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to provide a sheet product of a sheet product by a simple device and capable of performing error correction in a short time. The present invention provides an automatic sheet defect inspection device that improves quality. The means is a heart defect automatic inspection device that cuts a material such as a coiled iron plate, stainless steel, paper, etc. to a specified size length, and displays a detection unit and a signal of this detection unit on the frost line. It is composed of a display calculation unit that performs calculation and a sheet cutting unit that receives a signal from this display calculation unit and cuts into sheets of a specified dimension length.
【0005】検出部は、材料のストリップの欠陥を検出
する第1の検出器と、ストリップがフロストラインを流
れていることを判別すると共に、表示演算部に有する表
示器との相対位置を示す第2の検出器からなる。表示演
算部は、ストリップの欠陥位置並びにストリップ切断位
置がストリップのライン方向のどの位置にあるかを表示
せしめる複数の表示器と、この表示器の表示をストリッ
プの移動と共にライン方向に移動させるシフトジスタ
と、このシフトレジスタにストリッの移動をパルス信号
で伝達する第1のパルス発生器と、材料の指定寸法長さ
を設定する設定器と、シート切断部におけるシート切断
寸法長さとこの設定器での指定切断寸法長さとの誤差を
補正する誤差補正部と、第1の検出器で検出した欠陥を
記憶したり、この記憶した欠陥や指定切断寸法長さを表
示器に表示せしめたり、また指定切断寸法長さの信号を
シート切断部に伝達したり、更には例えば表示器の最終
表示位置においてストリップの指定寸法長さ内に欠陥が
あるか否かを判別してそのデータをファーストインファ
ーストアウトに収納するなどを行う演算器とからなり、
またシート切断部は、ストリップを指定寸法長さに切断
する切断機などからなる。The detection unit determines the relative position between the first detector for detecting defects in the strip of material and the indicator which the strip is flowing through the frost line and which is included in the display calculation unit. It consists of two detectors. The display calculation unit includes a plurality of indicators for displaying the position of the strip defect position and the strip cutting position in the line direction of the strip, and a shift register for moving the display of this indicator in the line direction along with the movement of the strip. , A first pulse generator that transmits the movement of the strip to this shift register with a pulse signal, a setter that sets the specified dimension length of the material, a sheet cutting dimension length in the sheet cutting section, and a designation by this setting instrument An error correction unit that corrects the error with the cutting dimension length and the defect detected by the first detector can be stored, and the stored defect and the designated cutting dimension length can be displayed on the display, and the specified cutting dimension can also be displayed. The length signal is transmitted to the sheet cutting section, and further, for example, whether or not there is a defect within the specified dimension length of the strip at the final display position of the display. Betsushite consists of a calculator or the like is performed for accommodating the data to first-in first-out,
The sheet cutting unit is composed of a cutting machine or the like that cuts the strip into specified lengths.
【0006】すなわち、コイル状の材料をシート状に切
断するシート切断部は、材料のキズ、ピンホール、ヨゴ
レ等を検出し、シート状に切断した出荷製品に不良品又
は品質の悪い部品を混入しないで製品品質向上を行なう
もので、表面検査する検出器で検出した不良箇所を、ス
トリップの移動に合わせトラッキングし、不良箇所が目
視確認できる表示装置と、シート切断長さ設定器によっ
て指定寸法長さを設定し、コイルの切断箇所が判断でき
るように表示する表示装置を上下に表示せしめ、シート
状に切断される前にストリップのどこの位置に欠陥が有
るか判断出来るものを演算部に設けたものである。さら
に、切断装置直前に送り速度(ライン速度)と切断速度
の差を緩衝するためにルーパを表示装置のあとに設け
る。これによって、前述した表面検査する検出器のデー
タトラッキングのためのパルス発信器と、切断装置用の
パルス発信器がライン上に設置される。That is, the sheet cutting section for cutting the coiled material into a sheet detects flaws, pinholes, stains, etc. of the material, and mixes defective or poor quality parts into the shipped product cut into the sheet. This is to improve product quality without doing so.The defective area detected by the surface inspection detector is tracked according to the movement of the strip, and the defective area can be visually confirmed and the sheet cutting length setting device can be used to specify the specified length. Set the height and display the display device to display the coil cut position so that it can be judged, and the calculator is equipped with a device that can judge which position of the strip is defective before being cut into a sheet. It is a thing. Further, a looper is provided immediately after the display device to buffer the difference between the feed speed (line speed) and the cutting speed immediately before the cutting device. As a result, the pulse oscillator for data tracking of the above-mentioned surface inspection detector and the pulse oscillator for the cutting device are installed on the line.
【0007】[0007]
【作用】キズ位置、シート切断位置を表示する表示演算
部は、キズを検出する第1の検出器から入力した信号
を、パルス信号器からのパルス信号を演算部に与えるこ
とより、記憶しているキズ信号をストリップの移動と共
にキズ位置を移動する。また、シート切断長さ設定器に
てあらかじめ設定されている切断長は、パルス発信器か
らの信号で切断位置表示も同様に移動させる。ルーパ以
降のシート切断部に有する切断機にも表示装置経由で設
定されており、設定長さシート切断部に有するパルス発
信器の信号により切断される。切断位置の表示は、パル
ス発生器を通過後の第2の検出器との相対位置にて表示
される。さらに本装置においては、補正用の押ボタンス
イッチ入力+,−信号により、切断位置の表示位置を一
定量+,−して補正し、ルーパ以降の切断装置にて切断
される位置を合わせる事が可能となる。以下、本発明の
一実施例を、図面に基づいて詳述する。The display calculation unit for displaying the scratch position and the sheet cutting position stores the signal inputted from the first detector for detecting the scratch by giving the pulse signal from the pulse signal device to the calculation unit. The scratch signal is moved and the scratch position is moved as the strip moves. Further, the cutting length preset by the sheet cutting length setting device is also moved by the signal from the pulse transmitter in the cutting position display. The cutting machine provided in the sheet cutting section after the looper is also set via the display device, and is cut by the signal of the pulse transmitter provided in the sheet cutting section for the set length. The cutting position is displayed as a relative position to the second detector after passing through the pulse generator. Further, in this apparatus, the display position of the cutting position is corrected by a certain amount by the input +/- signals of the correction push-button switch to correct and the position to be cut by the cutting device after the looper can be adjusted. It will be possible. An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0008】[0008]
【実施例】図1は本発明の一実施例を示す全体構成図で
あり、図1において、フロストライン上に、検出部1
と、この検出部1の信号を入力して表示および演算を行
表示演算部2と、この表示演算部2からの信号を入力し
て指定寸法長さのシートに切断するシート切断部3から
構成されている。検出部1は、材料のストリップの欠陥
を検出する第1の検出器1aと、ストリップがフロストラ
インを流れていることを判別すると共に、表示演算部2
に有する表示器2aとの相対位置を示す第2の検出器1bか
らなり、DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a detection unit 1 is provided on a frost line.
And a line display calculation unit 2 for inputting a signal from the detection unit 1 to perform display and calculation, and a sheet cutting unit 3 for receiving a signal from the display calculation unit 2 and cutting into a sheet having a specified dimension length. Has been done. The detection unit 1 determines that the strip is flowing through the frost line and the first detector 1a that detects defects in the strip of material, and the display calculation unit 2
A second detector 1b indicating a relative position to the indicator 2a included in
【0009】表示演算部2は、ストリップの欠陥位置並
びにストリップ切断位置がストリップのライン方向のど
の位置にあるかを表示せしめる複数の表示器2aの表示ス
トリップの移動と共にライン方向に移動させるシフトレ
ジスタ2bと、このシフトレジスタ2bにストリップの移動
をパルス信号で伝達する第1のパルス発生器2cと、材料
の指定寸法長さを設定する設定器2dと、シート切断部3
におけるシート切断寸法長さとこの設定器2dでの指定切
断寸法長さとの誤差を補正する誤差補正部2eと、第1の
検出器1aで検出した欠陥を記憶したり、この記憶した欠
陥や指定切断寸法長さを表示器2aに表示せしめたり、ま
た指定切断寸法長さの信号をシート切断部3に伝達した
り、更には例えば表示器2aの最終表示位置のランプan,
bnにおいてストリップの指定寸法長さ内に欠陥があるか
否かを判別してそのデータをファーストインファースト
アウト(図示せず)に収納するなどを行う演算器2fとか
らなり、シート切断部3は、ストリップを指定寸法長さ
に切断する切断機3a、パルス発生器3b、演算器3cなどか
ら本装置は構成されている。The display calculation unit 2 shifts the display strips of a plurality of display devices 2a for indicating the position of the strip defect position and the strip cutting position in the line direction along with the movement of the display strips 2a in the line direction. A first pulse generator 2c for transmitting the movement of the strip to the shift register 2b by a pulse signal, a setter 2d for setting a designated dimension length of the material, and a sheet cutting section 3
Error correction unit 2e that corrects an error between the sheet cutting dimension length and the designated cutting dimension length in the setting device 2d, and stores the defect detected by the first detector 1a, and the stored defect or designated cutting The dimension length is displayed on the display unit 2a, the signal of the designated cutting dimension length is transmitted to the sheet cutting unit 3, and further, for example, the lamp an at the final display position of the display unit 2a,
The sheet cutting unit 3 includes a calculator 2f that determines whether or not there is a defect within the designated dimension length of the strip in bn and stores the data in first-in first-out (not shown). This device is composed of a cutting machine 3a, a pulse generator 3b, a computing unit 3c, etc. for cutting the strip into a specified length.
【0010】なお、4はライン速度と切断速度の差を緩
衝するためのルーパ2g,3dはメジャーロール、3eはフィ
ードロール、3f,3gは駆動モータ、5はストリップ、PB
は押釦スイッチ、a1,a2は複数のキズ位置表示側のラン
プ、b1,b2は複数の切断位置表示側のランプである。ま
た、切断位置表示側のランプb1,b2───はキズ位置表
示側のランプa1,a2───に対応してフロストライン方
向に一列に配列されている。Reference numeral 4 is a looper for absorbing the difference between the line speed and the cutting speed. 2g and 3d are major rolls, 3e is a feed roll, 3f and 3g are drive motors, 5 is a strip, and PB.
Is a push button switch, a1 and a2 are lamps on a plurality of flaw position display sides, and b1 and b2 are lamps on a disconnection position display side. The lamps b1 and b2 on the cutting position display side are arranged in a line in the frost line direction corresponding to the lamps a1 and a2 on the scratch position display side.
【0011】次に、その作用について説明する。ストリ
ップ5がフロストライン方向に移動してメジャーロール
2Gに達すると、パルス発生器2cが作動開始してパルスを
発生する。そして、更にストリップ5は移動して第2の
検出器(例えばフォト検出器)1bにかかる。ここで、メ
ジャーロール2gと検出器1b間は定まった距離であるた
め、ライン速度一定とした場合、ストリップ5が移動し
たときに発生したパルス数は目ずと決定される。例えば
この間まが1000mmであった場合にはね1パルスを10mmと
すると、この間のパルス発生数は 100個となる。Next, the operation will be described. The strip 5 moves in the frost line direction and the major roll
When it reaches 2G, the pulse generator 2c starts operating and generates a pulse. Then, the strip 5 further moves and falls on the second detector (for example, photodetector) 1b. Here, since the distance between the major roll 2g and the detector 1b is a fixed distance, when the line speed is constant, the number of pulses generated when the strip 5 moves is naturally determined. For example, if the interval is 1000 mm and one pulse is 10 mm, the number of pulses generated during this period is 100.
【0012】次に、ストリップ5にキズがある場合並び
にストリップ5の切断位置を表示する場合の説明の前
に、ストリップ5の流れについて説明する。検出器1bを
通過したストリップ5はキズを検出する第1の検出器1a
にかかり、その後表示器21a の先端のランプa1,b1垂下
に移動する。ここで、検出器1aの位置は検出器1bと同様
に表示器2aと検出器1b間に固定されたものであり、従っ
てこの間の距離が判っていることから、この間に発生し
たパルス数をNとすると、1/Nによってその距離が判
る。なお、本実施例ではライン方向にメジャーロール2
g、検出器1b、検出器1a、表示器2aの順序で説明を行っ
ているが、検出器1aが最初にきたりするなどの場合もあ
る。ストリップ5はフロストライン速度により表示器2a
のランプa1,b1位置からランプa2,b2に向って移動し、
表示器2aの最終表示位置のランプan,bnを通過後、ルー
パ4を経て、メジャーロール3d、フィードロール3eを介
して切断機3aにかかり、ここで表示演算部2からの指定
寸法長さの信号によって切断され、シート状の製品が仕
上がる。Next, the flow of the strip 5 will be described before the description of the case where the strip 5 has a flaw and the case where the cutting position of the strip 5 is displayed. The strip 5 that has passed the detector 1b is the first detector 1a for detecting scratches.
Then, the lamps a1 and b1 at the tip of the display 21a move downward. Here, the position of the detector 1a is fixed between the display 2a and the detector 1b, like the detector 1b. Therefore, since the distance between them is known, the number of pulses generated during this period is N Then, the distance can be known from 1 / N. In this embodiment, the major roll 2 is in the line direction.
Although the description is made in the order of g, the detector 1b, the detector 1a, and the display 2a, there are cases where the detector 1a comes first. Strip 5 is an indicator 2a depending on the frost line speed
Move from the lamp a1 and b1 position of the toward the lamp a2 and b2,
After passing through the lamps an and bn at the final display position of the display device 2a, the cutting machine 3a is passed through the looper 4 and the major roll 3d and the feed roll 3e. The sheet-shaped product is finished by cutting at the signal.
【0013】次に、ストリップ5にキズがあった場合の
説明を行う。検出器1aにてキズが検出されると、このキ
ズ信号は演算器2fに伝達されて記憶される。このキズ位
置は、前述したように検出器1bと検出器1a間のパルス数
は判っていることから、検出器1bから何パルス目にキズ
があるか、或いはどれだけの距離にあるかが判る。その
後、キズはストリップ5の移動に伴って表示器2aの先端
のランプa1に到達し、演算器2fによってランプa1は点灯
する。ストリップ5は一定のライン速度で移動している
ので、これに伴ってシフトレジスタ2bによって次のラン
プa2へと進む。ここで、ランプa1とランプa2間には距離
を有するため、またこの距離は固定されたものであるこ
とから、前述した1パルスに対する距離の割合がここに
おいても適用される。Next, the case where the strip 5 is scratched will be described. When a flaw is detected by the detector 1a, this flaw signal is transmitted to the calculator 2f and stored therein. As for this scratch position, since the number of pulses between the detector 1b and the detector 1a is known as described above, it is possible to know what pulse the flaw is from the detector 1b or at what distance. . After that, the scratch reaches the lamp a1 at the tip of the display 2a as the strip 5 moves, and the lamp a1 is turned on by the calculator 2f. Since the strip 5 is moving at a constant line speed, the shift register 2b accordingly advances to the next ramp a2. Since there is a distance between the lamp a1 and the lamp a2, and this distance is fixed, the ratio of the distance to one pulse described above also applies here.
【0014】すなわち、ランプa1,a2間の距離をL1、パ
ルスカウント数をn1とすると、(L1/N1)が1パルス当
りの距離となり、ランプa1からのパルスカウント数をN2
として場合、N2<N1の状態では次のランプa2は点灯しな
い。しかし、ストリップ5はライン方向に移動している
ので、パルスn2の最初がランプa2にかかると点灯し、ラ
ンプa1とa2の2個が点灯することになる。この点灯はキ
ズが距離L1+α(αは距離L1以内の任意の距離) であっ
た場合であって、L1/N1の場合のキズのときは1個のラ
ンプのみ点灯することは言うまでもない。このようにし
て、キズ表示のランプの点灯はシフトレジスタ2bによっ
て、最終表示位置のランプanまで移動する。もちろんキ
ズは一個所とは限らず、場合によっては連続して3個所
のランプが点灯したり、あるいは離れて2個所に1個づ
つのランプが点灯する場合もある。That is, assuming that the distance between the lamps a1 and a2 is L1 and the pulse count number is n1, (L1 / N1) is the distance per pulse, and the pulse count number from the lamp a1 is N2.
In that case, the next lamp a2 is not lit in the state of N2 <N1. However, since the strip 5 is moving in the line direction, when the first pulse n2 hits the lamp a2, it lights up and two lamps a1 and a2 light up. This lighting is when the flaw is the distance L1 + α (α is an arbitrary distance within the distance L1), and it goes without saying that only one lamp is turned on when there is a flaw in the case of L1 / N1. In this way, the lighting of the scratch display lamp is moved to the lamp an at the final display position by the shift register 2b. Of course, the number of scratches is not limited to one, and in some cases, three lamps may be lit continuously or one lamp may be lit at two distant lamps.
【0015】つぎに、このキズが検出された部分のスト
リップ5を排除するための操作が行われる。ストリップ
5は、本来、切断機3aにて指定寸法長さに切断されてシ
ート状のものを製作していくわけであるが、この指定寸
法長さは設定器2dによって行われており、この設定器2d
からの設定信号は演算器2fに与えられ、この演算器2fに
よってその指定寸法長さをランプ表示させるようになっ
ている。つまり、指定寸法長さの先端および末端の切断
位置信号は、前述したパルス発生器2cのパルスと同期
し、演算器2fから先端の切断位置信号が表示器2aに与え
られると、ランプb1は点灯する。そして、シフトレジス
タ2bによって、次のランプb2へと移行すると共に、ラン
プa1も点灯状態を継続し、末端の切断位置信号が入力さ
れるとランプは消灯する。Next, an operation for removing the strip 5 in the portion where the flaw is detected is performed. Originally, the strip 5 is cut into a sheet having a specified length by the cutting machine 3a, and the specified length is set by the setter 2d. 2d
The setting signal from is given to the computing unit 2f, and the designated dimension length is displayed by a lamp by the computing unit 2f. In other words, the cutting position signals at the tip and end of the specified dimension length are synchronized with the pulse of the pulse generator 2c described above, and when the cutting position signal at the tip is given to the display device 2a from the calculator 2f, the lamp b1 lights up. To do. Then, the shift register 2b shifts to the next lamp b2, the lamp a1 also continues to be in a lighting state, and the lamp is extinguished when a terminal disconnection position signal is input.
【0016】消灯した後は、前の切断ストリップ5と次
の切断ストリップ5を区別してランプ表示させるため
に、指定寸法長さだけランプを消灯させ、この消灯の末
端信号が入力されると次の切断ストリップ5が点灯し、
以降の切断ストリップ5はこれの繰返しとなる。このよ
うにして、キズと切断のそれぞれの位置が表示器2aに相
対して表示され、キズがあるストリップ5の判別は、例
えば最終表示位置のランプan,bnによって行われる。つ
まり、演算器2aからストリップ5の先端切断位置信号が
最終表示位置のランプbnに与えると、この位置から表示
器2aに表示されたストリップ5の指定寸法長さ範囲でキ
ズがあるか否から検索が行われ、キズがあった場合には
このストリップ5にキズがあることをファーストインフ
ァーストアウトに収納される。そして、順次ファースト
インファーストアウトに収納された各ストリップ5は、
切断機3aを経たのち、選別機にキズがあるシートとない
シートの信号が伝達される。After the lights are turned off, in order to distinguish the previous cutting strip 5 from the next cutting strip 5 and display the lamps, the lamps are turned off by a designated dimension length, and when the end signal of this turning off is input, the next cutting strip 5 is displayed. The cutting strip 5 lights up,
The subsequent cutting strip 5 repeats this. In this way, the respective positions of the scratch and the cutting are displayed relative to the display device 2a, and the strip 5 having the scratch is discriminated by the lamps an and bn at the final display position, for example. That is, when the tip cutting position signal of the strip 5 is given from the calculator 2a to the lamp bn at the final display position, it is searched from this position whether there is any flaw in the specified dimension length range of the strip 5 displayed on the display 2a. If there is a scratch, the fact that the strip 5 has a scratch is stored in the first-in first-out. Then, the strips 5 sequentially stored in the first-in first-out,
After passing through the cutting machine 3a, signals of a sheet with scratches and a sheet without scratches are transmitted to the sorting machine.
【0017】シートは、このようにしてストリップ5を
指定寸法長さに切断して製作されるが、設定器2dの指定
寸法長さと、シートの指定寸法長さには誤差が生じてお
り、前述したように始めは一致していても次第に誤差が
大きくなる。そこで、指定寸法長さシートの指定寸法長
さの誤差補償手段として、表示器2aをみながら、指定寸
法長さに補正する。すなわち、切断後のシートを測り、
この長さが指定寸法長さに対してどれだけの誤差がある
かを計測すると、この誤差分の補正を誤差補正部2eの押
釦PBによって正あるいは負側に表示器2aの切断位置点灯
のランプを移動させ、切断後のシートの長さを指定寸法
長さに一致させるようにする。The sheet is manufactured by cutting the strip 5 into the designated length in this way, but there is an error between the designated length of the setter 2d and the designated length of the sheet. As described above, the error gradually increases even if they match at first. Therefore, as the error compensating means for the designated dimension length of the designated dimension length sheet, the designated dimension length is corrected while observing the display 2a. That is, measure the sheet after cutting,
When measuring how much error this length has with respect to the specified dimension length, the correction of this error is corrected by the push button PB of the error correction unit 2e to the positive or negative side of the indicator 2a at the cutting position lighting lamp. Move so that the length of the sheet after cutting matches the specified length.
【0018】なお、このような誤差補正は、前述したよ
うに手動的に行う場合もあれば、切断後のシートの長さ
をパルス発振器でカウントし、基準のパルス数と比較
し、この正あるいは負の偏差をサーボモータの正転ある
いは逆転に対応せしめ、その偏差量分ランプの点灯位置
を前後に移動させてもよい。また、いづれのストリップ
5にキズがあるかの判別を、表示器2aの最終ランプ位置
で行っているが、これに限らず、キズ位置を検出した後
はいづれの位置であってもよい。更に、キズ自体が小さ
いものである場合、ストリップの長さが大きいと一枚分
のストリップを無駄にすることは歩留りが悪くなり、こ
の解決策としてランプbnにてキズ位置カウントすると共
に、このカウントしたパルス数より前述した条件、つま
り少なくともN2パルス以上の数パルス時点で、設定器2d
からの先端位置信号をこの位置に移動せしめ、この点を
基準点として指定寸法長さの切断位置をランプに表示さ
せたりするなど、如何ような手段も含まれる。In some cases, such error correction may be performed manually as described above, or the length of the sheet after cutting may be counted by a pulse oscillator and compared with a reference pulse number to determine whether the error is positive or negative. The negative deviation may be made to correspond to the forward rotation or the reverse rotation of the servo motor, and the lighting position of the lamp may be moved forward or backward by the amount of the deviation. Further, the determination as to which of the strips 5 has a flaw is made at the final lamp position of the display 2a, but the present invention is not limited to this, and any position after the flaw position is detected may be used. Further, if the scratch itself is small, if the length of the strip is large, wasting a strip of one strip will reduce the yield, and as a solution to this, the scratch b Based on the number of pulses, the setter 2d
Any means such as moving the tip position signal from this position to this position and displaying the cutting position of the designated dimension length on the lamp with this point as a reference point is included.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、キ
ズ位置と切断位置との相対関係がランプ表示によって目
視され、シートが指定寸法長さになっていない場合は表
示器の点灯ランプを見ながら誤差補正が出来る。このこ
とによって、短時間で且つ容易に誤差補正が可能とな
り、しかもシート製品の歩留りが増すなど種々の利点を
備え、実用上、極めて有用性の高いものである。As described above, according to the present invention, the relative relationship between the scratch position and the cutting position is visually confirmed by the lamp display, and when the sheet does not have the specified length, the lighting lamp of the indicator is turned on. You can correct the error while watching. This makes it possible to easily correct an error in a short time, has various advantages such as an increase in the yield of sheet products, and is extremely useful in practice.
【0020】[0020]
【図1】図1は本発明の一実施例を示す全体構成図であ
る。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
1 検出部 1a 検出器 1b 検出器 2 表示演算部 2a 表示器 2b シフトレジスタ 2c パルス発振器 2d 設定器 2e 誤差補正部 2f 演算器 3 シート切断部 3a 切断機 4 ルーパ 5 ストリップ 1 detector 1a detector 1b detector 2 display calculator 2a display 2b shift register 2c pulse oscillator 2d setting device 2e error correction unit 2f calculator 3 sheet cutting unit 3a cutting machine 4 looper 5 strip
Claims (1)
材料を指定寸法長さに切断するシート欠陥自動検査装置
において、フロストライン上に、検出部と、この検出部
の信号を入力して表示および演算を行う表示演算部と、
この表示演算部からの信号を入力して指定寸法長さシー
トに切断するシート切断部から構成されるものであり、 検出部は、材料のストリップの欠陥を検出する第1の検
出器と、ストリップがフロストラインを流れていること
を判別すると共に、表示演算部に有する表示器との相対
位置を示す第2の検出器からなり、 表示演算部は、ストリップの欠陥位置並びにストリップ
切断位置がストリップのライン方向のどの位置にあるか
を表示せしめる複数の表示器と、この表示器の表示をス
トリップの移動と共にライン方向に移動させるシフトレ
ジスタと、このシフトレジスタにストリップの移動をパ
ルス信号で伝達する第1のパルス発生器と、材料の指定
寸法長さを設定する設定器と、シート切断部におけるシ
ート切断寸法長さとこの設定器での指定切断寸法長さと
の誤差を補正する誤差補正部と、第1の検出器で検出し
た欠陥を記憶したり、この記憶した欠陥や指定切断寸法
長さを表示器に表示せしめたり、また指定切断寸法長さ
の信号をシート切断部に伝達したり、更には例えば表示
器の最終表示位置においてストリップの指定寸法長さ内
に欠陥があるか否かを判別してそのデータをファースト
インファヘストアウトに収納するなどを行う演算器とか
らなり、 シート切断部は、ストリップを指定寸法長さに切断する
切断機などからなる、シート欠陥自動検査装置。1. In a sheet defect automatic inspection device for cutting a material such as a coiled iron plate, stainless steel, and paper into specified lengths, a detection unit and a signal from this detection unit are input and displayed on the frost line. And a display calculation unit that performs calculation,
It is composed of a sheet cutting unit for inputting a signal from the display calculation unit and cutting it into sheets of a specified length. The detection unit includes a first detector for detecting defects in a strip of material and a strip. Is flowing through the frost line, and is composed of a second detector that indicates the relative position to the display unit included in the display calculation unit. The display calculation unit determines that the strip defect position and the strip cutting position are A plurality of indicators for indicating the position in the line direction, a shift register for moving the display of this indicator in the line direction along with the movement of the strip, and a first for transmitting the movement of the strip to this shift register by a pulse signal. 1 pulse generator, setting device for setting the specified dimension length of the material, sheet cutting dimension length in the sheet cutting part and this setting device An error correction unit that corrects the error with the constant cutting dimension length, and stores the defect detected by the first detector, displays the stored defect and the designated cutting dimension length on the display, and also specifies the designated cutting dimension. The dimension length signal is transmitted to the sheet cutting section, and further, for example, at the final display position of the display, it is determined whether or not there is a defect within the designated dimension length of the strip, and the data is output to the first-in-first-out. An automatic sheet defect inspection system that consists of a computing unit that stores and the like, and a sheet cutting unit that consists of a cutting machine that cuts strips into specified lengths.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32473092A JPH06144695A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Automatic sheet defect inspecting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32473092A JPH06144695A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Automatic sheet defect inspecting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06144695A true JPH06144695A (en) | 1994-05-24 |
Family
ID=18169064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32473092A Pending JPH06144695A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Automatic sheet defect inspecting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06144695A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011136262A (en) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | Method of discharging defective |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP32473092A patent/JPH06144695A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011136262A (en) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | Method of discharging defective |
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