JPH0613824Y2 - デイスクグラインダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一面に砥粒固着面をもつ研磨紙の装着を容易
且つ確実にしたディスクグラインダに関する。

〔従来技術〕

通常ディスクグラインダ用として採用されている研磨紙
は、紙、布又は樹脂などの研磨紙基体の表面に砥粒を固
着し、且つ、その裏面中心部にスピンドル装着用のナッ
トやボルトなどが装着されて成るものであって、ディス
クグラインダのスピンドルに螺着できるようになってい
る。

ところで、ディスクグラインダによる研磨作業は、ディ
スクと一体に回転する研磨紙を被研磨面に押し付けた状
態で行うものであるため、上記ナット接着面に、作業中
常に剪断力が作用し、また、研磨紙を被研磨面に接触さ
せるときの角度によってその接触面に引っ張り力が作用
するようになって、研磨紙に接着したナットが容易に剥
離したり、研磨紙基体そのものが簡単に破れたりして、
研磨作業中に当該研磨紙がスピンドルから脱落飛散して
人身事故を引き起こしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、研磨紙基体に接着固着されたナットなどで研
磨紙を着脱可能に装着する従来のディスクグラインダで
は、ナットが研磨紙基体から脱落し易かったり、同基体
が破れ易く、それによって研磨作業中に当該研磨紙がス
ピンドルから脱落飛散して事故を引き起こすおそれがあ
ったので、従来のディスクグラインダが有していた斯る
問題点を解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための手段として、本考案のディ
スクグラインダは、第１筒体と、該第１筒体に対しそれ
と同心状態で所定範囲の相対移動が許容されて当該第１
筒体に係合されると共に、下向きの平面部で研磨紙を保
持するためのディスクを下端部に備えた第２筒体とを、
グラインダスピンドルに、同スピンドルの軸方向へ摺動
可能に嵌入し、上記第１筒体の周側に求心方向に向けて
穿設した貫通孔に第１施錠部材を求遠心方向に出没可能
に設けると共に、該第１施錠部材を求心方向に押圧して
上記第１筒体をグラインダスピンドルの定位置に固定可
能なスリーブを上記第１筒体の外周に摺動可能に嵌入
し、更に、上記第２筒体の周側に求心方向に向けて穿設
した貫通孔に、第２施錠部材を求遠心方向に出没可能に
設け、上記スリーブの内周部には、上記第２施錠部材を
求心方向に押圧可能で、且つ、上記グラインダスピンド
ルの先端に近い位置ほど内径が大きくされた第１押圧斜
面を形成し、上記グラインダスピンドルの外周部には、
上記第１施錠部材にて第１筒体がグラインダスピンドル
に固定された状態において、上記第１押圧斜面で求心方
向に押圧された第２施錠部材に係合してその上昇転動を
阻止するために、上記グラインダスピンドルの先端に近
い位置ほど外形が小さくされた第２押圧斜面を形成し、
上記グラインダスピンドルの先端には、上向き傾斜面を
持つ裾広がり状の円錐台形凸部を設けると共に、上記第
２筒体の下端面にはグラインダスピンドルの上記円錐台
形凸部と相似形で下向き傾斜面を持つ円錐台形凹部を設
け、上記第１施錠部材によるグラインダスピンドルと第
１筒体との固定状態において、第２施錠部材が介在され
て決定される上記第２押圧斜面に対する上記第１押圧斜
面の相対位置に応じて、上記円錐台形凸部の上向き傾斜
面と円錐台形凹部の下向き傾斜面との間に形成される、
間隙を以って研磨紙を挾圧保持する構造を採るものであ
る。

〔作用〕

本考案のディスクグラインダは、スピンドルの先端部に
形成した円錐台形凸部に研磨紙の中心孔を嵌め、スリー
ブを軸方向に摺動させてロックボールをスリーブ内周面
の第１押圧斜面とスピンドル外周面の第２押圧斜面とで
くさび状に係止することによって、裾広がり状の円錐台
形凸部上の研磨紙の中心孔周縁を、その研磨紙の厚さに
応じ、筒体下端部の円錐台形凹部で押圧して挾圧保持す
る。

〔実施例〕

第１図は本考案に係るディスクグラインダの１実施例を
研磨紙の装着状態で示す部分断面図である。

研磨紙１が装着されるディスクグラインダ２は、概略Ｌ
字型の把持部３下端面からモータドライブ可能なスピン
ドル４を突出させ、そのスピンドル４に軸方向摺動自在
に嵌入され、互いに相対回転することなく軸方向への若
干の相対移動が許容される上下一対の第１筒体５及び第
２筒体６を有する。

上記第１筒体５は、第２図に示されるように、中空のフ
ランジ部７及び胴部８から成り、そり胴部８にはその曲
率に等しい一対の足部９を対称に垂設する。両足部９，
９は直径方向に対向させて貫通孔１０，１０を有し、同
孔１０には第１ロックボール１１が求遠心方向に出没自
在に個別に嵌入されている。同孔１０の下方には、割り
リング１２が遊嵌可能で且つ同リング１２の線径よりも
上下方向に幅広な凹溝１３が、上記胴部８の円周方向に
沿って形成されている。

上記第２筒体は６は、第２図に示されるように、上記第
１筒体５の両足部９，９が嵌入可能な一対の縦割り１４
を備え、且つ、上記第１筒体５の胴部８外径に等しい胴
部１５及びその下方に形成されたフランジ部１６から成
る。胴部１５の中間部には上記割りリング１２を嵌入可
能な円周溝１８が形成され、上記縦割り１４に足部９が
嵌入された状態において当該円周溝１８及び凹溝１３に
割りリング１２を嵌入すると、両筒体５及び６は凹溝１
３の幅分だけ軸方向に沿って相対移動が許容される。上
記胴部１５は円周溝１８の下方位置に縦割り１４とほぼ
直交する直径方向に夫々貫通孔１９を有し、同孔１９に
は第２ロックボール２０が求遠心方向に出没自在に嵌入
されている。

第１図において２２は、上記スピンドル４にその軸心と
直交して固定され両端がスピンドル４の外周面から突出
したピンである。上記第２筒体６のフランジ部１６下端
部内径部分に、上記ピン２２を収容するような所定深さ
の長穴２３を、第１図のａ−ａ線矢視断面図である第３
図に示すように、その横断面積が同ピン２２の横断面積
よりも僅かに大きく形成することにより、第２筒体６と
それに対して若干の軸方向への摺動が可能な第１筒体５
とは、スピンドル４と一体回転可能で且つスピンドル４
の軸方向への摺動が許容される。

２５は、上記第１筒体５及び第２筒体６夫々の胴部８及
び１５の外周に嵌入されたスリーブであり、その内周面
部に前記第１ロックボール１１を第１筒体５の求心方向
に押圧してスピンドル４の外周面に設けた円周溝２６に
拘束する環状突条部２７を上半分に有し、また、当該第
１ロックボール１１の遠心方向への若干の転動を許容す
ると共に、第２ロックボール２０を求心方向に押圧する
下向きの第１押圧斜面２８をもつ環状凹部２９を下半分
に有する。更に、第１筒体５のフランジ部７とスリーブ
２５との間には、該スリーブ２５の環状突条部２７に第
１ロックボール１１の拘束力を付勢し、且つ、環状凹部
２９の第１押圧斜面２８に第２ロックボール２０の押圧
力を付勢する圧縮コイルばね３１を設け、当該スリーブ
２５に第１図において下方向への進出力を付勢する。

したがって、第１図に示すように第１ロックボール１１
がスピンドル４の円周溝１４に嵌入された状態において
は、第１ロックボール１１は、圧縮コイルばね３１で下
方への進出力が付勢されているスリーブ２５の環状突条
部２７によって求心方向に押圧されて第１筒体５から突
出状態で拘束される。それにより、第１筒体５は、当該
第１ロックボール１１の上記拘束状態によってスピンド
ル４に対し所定の上下位置に保持される。このとき、第
２筒体６は、上述のように割りリング１２が遊嵌されて
いる凹溝１３の上下方向の幅分だけ第１筒体５に対して
軸方向に相対移動が許容される。

第２筒体６のこの許容移動範囲において第２ロックボー
ル２０が転動可能な位置のスピンドル４の外周面には、
当該第２ロックボール２０を遠心方向へ押圧可能な下向
きの第２押圧斜面３３がスリーブ２５の第１押圧斜面２
８に対向して形成されている。斯る第２押圧斜面３３
は、上記第１押圧斜面２８で求心方向に押圧される第２
ロックボール２０の上昇転動を阻止するように当該第２
ロックボール２０を係止し、それにより第２筒体６を、
同筒体６を軸方向に沿って上昇させる外力に抗して所定
位置に保持させる。

３４は上記第２筒体６のフランジ部１６外周に固定され
たディスクであり、同ディスク３４及び第２筒体６の下
端面中央には下方へ拡がる円錐台形凹部３５が形成され
ている。この円錐台形凹部３５内に突出されているスピ
ンドル４の先端部は、上記円錐台形凹部３５と相似形の
円錐台形凸部３７が裾広がり状に形成されている。

研磨紙１は、上記ディスク３４の底面に当てがわれて装
着されるもので、表面に砥粒固着面４０をもち裏面に粘
着剤塗布面４１をもつ紙、布又は樹脂などから構成され
る研磨紙基体４２を主体とする。なお、粘着剤塗布面４
１は、ディスクグラインダへの装着前に粘着剤を保護す
るために図示しない剥離自在な保護薄紙で覆われてい
る。

研磨紙基体４２は第４図に示すように円形の中心孔４３
を有し、その中心孔４３の周縁から外側へ向かって放射
状切り込み４４が形成される。この放射状切り込み４４
の終端と研磨紙基体４０の中心との距離はスピンドル４
先端の円錐台形凸部３７の最大直径部の半径よりも多少
大きく、また、中心孔４３の直径は、同円錐台形凸部３
７の最少直径よりも僅かに大きい。当該研磨紙基体４２
は、斯る放射状切り込み４４が形成された中心孔４３を
介してスピンドル４先端部の円錐台形凸部３７に挿入可
能である。

第１図において４６は、スピンドル４周側において、上
記円周溝２６の上方位置に設けられた環状係合溝であ
り、スリーブ２５と共に第１筒体５が上昇移動したと
き、当該スリーブ２５の環状突条部２７によって第１ロ
ックボール１１が拘束付勢されるようになっている。

次に上記実施例の作用を説明する。

第１図は研磨紙１をディスクグラインダ２に装着した状
態を示し、また、第５図は研磨紙１の装着或いは取り外
し過程の中間の状態を示すものである。

先ず、研磨紙１をディスクグラインダ２に装着するに
は、第１図に示すように第１ロックボール１１がスリー
ブ２５の環状突状部２７に押圧されてスピンドル４の円
周溝２６内に拘束されている。斯る状態において、圧縮
コイルばね３１の弾発力に抗してスリーブ２５を上昇さ
せ、貫通溝１０に嵌入されている第１ロックボール１１
をスリーブ２５の環状凹部２９に対向させると、当該第
１ロックボール１１の拘束状態は解放される。この状態
で更にスリーブ２５を上昇させると、その動きが圧縮コ
イルばね３１を介して第１筒体５及び第２筒体６に伝達
され、両筒体の同方向への移動にしたがって第１ロック
ボール１１が遠心方向に押圧され円周溝２６内から離脱
して転動可能となり、また、第２ロックボール２０は第
２押圧斜面３３から離脱してスピンドル４の外周面部を
転動可能となる。これにより、両筒体５及び６はスピン
ドル４の軸方向に上昇移動可能となる。そこで、第５図
に示されるように、両筒体５及び６を最上位置まで押し
上げたところでスリーブ２５から手を離すと、スリーブ
２５によって求心方向に押圧される第１ロックボール１
１がスピンドル４の外周面部の環状係合溝４６に嵌入拘
束され、それによって両筒体５及び６は第５図の状態を
維持する。この状態において円錐台形凹部３５と円錐台
形凸部３７との間隙は最大限に増大維持される。

次いで、図示しない保護薄紙を粘着剤塗布面４１から剥
離した状態の研磨紙１を、その中心孔４３を介してスピ
ンドル４先端の円錐台形凸部３７に挿入する。それによ
って、研磨紙１の中心孔４３の外周縁部はスピンドル４
の先端の上記円錐台形凸部３７と第２筒体６先端の円錐
台形凹部３５との間に入る。

そこで、スリーブ２５を僅かに上昇させると、環状係合
溝４６に対する第１ロックボール１１の拘束状態が解放
され、その状態において手を離すと、第１筒体５及び第
２筒体６はその自重でスピンドル４に沿って自然落下
し、かたやスリーブ２５は圧縮コイルばね３１の弾発力
によって第１筒体５に対して相対的に降下する。斯るス
リーブ２５の降下により、第１ロックボール１１は同ス
リーブ２５の環状突条部２７によって第１筒体５の求心
方向に向けて押圧され、その結果、第１ロックボール１
１はスピンドル４の円周溝２６内に嵌入拘束され、同ス
ピンドル４と第１筒体５とは第１図に示すように相互に
上下方向位置が固定される。

このとき、第２筒体６は、上述のように割りリング１２
が遊嵌されている凹溝１３の上下方向の幅分だけ第１筒
体５に対して軸方向に相対移動が許容され、最大限円錐
台形凹部３５が円錐台形凸部３７に接触するまで降下可
能であるから、スリーブ２５を介して第２筒体６を可能
な限り下方へ押し付けることにより、円錐台形凸部３７
上の研磨紙基体４２を円錐台形凹部３５で押圧する。

この状態において、第２ロックボール２０はスリーブ２
５内周面の第１押圧斜面２８とスピンドル４の外周面の
第２押圧斜面３３との間に位置するから、スリーブ２５
が圧縮コイルばね３１の弾発力に抗して強制的に上昇移
動されない限り、第２ロックボール２０の上昇転動、即
ち、第２筒体６の上昇移動が阻止される。したがって、
この状態で第２筒体６を降下させて研磨紙基体４２の上
面を円錐台形凹部３５で一旦押圧すると、もはや第２筒
体６は上方へ押し戻されることがなく、その押圧状態は
強固に維持され、それによって研磨紙基体４２は円錐台
形凹部３５及び円錐台形凸部３７によって挾圧保持され
る。その後、研磨紙１もディスク底面に充分に押し付け
て粘着剤による固定作用を完全にする。

上記の研磨紙基体４２に対する挾圧保持作用は、第２ロ
ックボール２０が第１押圧斜面２８及び第２押圧斜面３
３に係止されて第２筒体６の上昇移動が阻止されること
によって達成されるから、スピンドル４に固定された状
態の第１筒体５に対し第２筒体６が相対移動し得る範囲
の円錐台形凹部３５と円錐台形凸部３７との間に形成可
能な間隙寸法の範囲において、各種厚さの研磨紙基体４
２を挾圧保持することができ、装着可能な研磨紙基体の
厚さに対して優れた汎用性を有する。本実施例の場合、
第６図に示されるように、第１筒体５がスピンドル４に
固定された状態において、円錐台形凹部３５と円錐台形
凸部３７との間に形成可能な最大間隙寸法Ｇは、割りリ
ング１２が凹溝１３の上端部に当接する位置で得られ、
そのとき第２ロックボール２０は第２押圧斜面３３の上
端縁に位置する。

以上のようにして研磨紙１を装着したディスクグライン
ダ２で研磨作業を行った場合に、回転する研磨紙１が被
研磨面との間で摩擦制動力を受けて、研磨紙１とディス
ク３４との間に両者を相対的にすべらせる力が作用して
も、或いはまた、研磨紙１を被研磨面に接触させた角度
に応じてその研磨紙１をデイスク３４から引き離そうと
する力が作用しても、研磨紙基体４２は第２筒体６の下
面部の円錐台形凹部３５とスピンドル４の先端部の円錐
台形凸部３７とによって挾圧固定されると共に、その状
態は第１押圧斜面２８及び第２押圧斜面３３による第２
ロックボール２０の拘束状態によって強固に保持され
る。

なお、上記実施例は一例であり、本考案の要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能である。例えば、上記実
施例においては、第１ロックボール１１を介してスピン
ドル４に固定可能な第１筒体５を設け、スリーブ２５を
下方へ弾発付勢するための圧縮コイルばね３１の上端を
上記第１筒体５に係止するようにしたが、上記第１筒体
５を廃止して当該圧縮コイルばね３１の上端を直線スピ
ンドル４などに固定するようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案のディスクグラインダは、研磨紙基体を相互に対
向する筒体の円錐台形凹部とスピンドルの円錐台形凸部
とで挾持すると共に、この挾持状態はスリーブ内周面の
第１押圧斜面とスピンドル外周面の第２押圧斜面とに係
止されるロックボールによって強固に維持されるから、
作業中に研磨紙が絶対に脱落することはなく、したがっ
て、従来しばしば発生していた研磨紙の脱落飛散事故を
完全に防止することができるという優れた効果を発揮す
る。

しかも、第１押圧斜面及び第２押圧斜面は相互に逆向き
の斜面であり、それらの相対位置によってロックボール
の係止位置を変更可能であるから、円錐台形凸部及び円
錐台形凹部によって挾圧保持可能な研磨紙基体の厚さに
対して優れた汎用性を有する。

また、本考案の採用により、研磨紙にはナットなどの締
着具を取り付けなくて済むから、使い捨て研磨紙のコス
ト低減に寄与するという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るディスクグラインダの実施例を示す
もので、第１図は比較的薄い研磨紙の装着状態を示す部
分断面図、第２図は第１筒体及び第２筒体の分解斜視
図、第３図は第１図におけるａ−ａ線矢視断面図、第４
図は本考案のディスクグラインダに適用される研磨紙の
一例を示す表面図、第５図は研磨紙の挾圧保持状態を解
放したときの部分断面図、第６図は比較的厚い研磨紙の
装着状態を示す部分断面図である。 １…研磨紙、２…ディスクグラインダ、４…スピンド
ル、５…第１筒体、６…第２筒体、１１…第１ロックボ
ール、１９…貫通孔、２０…第２ロックボール、２５…
スリーブ、２８…第１押圧斜面、３３…第２押圧斜面、
３５…円錐台形凹部、３７…円錐台形凸部、４２…研磨
紙基体、４３…中心孔、４４…放射状切り込み。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１筒体と、該第１筒体に対しそれと同心
   状態で所定範囲の相対移動が許容されて当該第１筒体に
   係合されると共に、下向きの平面部で研磨紙を保持する
   ためのディスクを下端部に備えた第２筒体とを、グライ
   ンダスピンドルに、同スピンドルの軸方向へ摺動可能に
   嵌入し、 上記第１筒体の周側に求心方向に向けて穿設した貫通孔
   に第１施錠部材を求遠心方向に出没可能に設けると共
   に、該第１施錠部材を求心方向に押圧して上記第１筒体
   をグラインダスピンドルの定位置に固定可能なスリーブ
   を上記第１筒体の外周に摺動可能に嵌入し、 更に、上記第２筒体の周側に求心方向に向けて穿設した
   貫通孔に、第２施錠部材を求遠心方向に出没可能に設
   け、 上記スリーブの内周部には、上記第２施錠部材を求心方
   向に押圧可能で、且つ、上記グラインダスピンドルの先
   端に近い位置ほど内径が大きくされた第１押圧斜面を形
   成し、 上記グラインダスピンドルの外周部には、上記第１施錠
   部材にて第１筒体がグラインダスピンドルに固定された
   状態において、上記第１押圧斜面で求心方向に押圧され
   た第２施錠部材に係合してその上昇転動を阻止するため
   に、上記グラインダスピンドルの先端に近い位置ほど外
   形が小さくされた第２押圧斜面を形成し、 上記グラインダスピンドルの先端には、上向き傾斜面を
   持つ裾広がり状の円錐台形凸部を設けると共に、上記第
   ２筒体の下端面にはグラインダスピンドルの上記円錐台
   形凸部と相似形で下向き傾斜面を持つ円錐台形凹部を設
   け、 上記第１施錠部材によるグラインダスピンドルと第１筒
   体との固定状態において、第２施錠部材が介在されて決
   定される上記第２押圧斜面に対する上記第１押圧斜面の
   相対位置に応じて、上記円錐台形凸部の上向き傾斜面と
   円錐台形凹部の下向き傾斜面との間に形成される、間隙
   を以って研磨紙を挾圧保持するものであることを特徴と
   するディスクグラインダ。