JPH06137381A - ベルト - Google Patents
ベルトInfo
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- JPH06137381A JPH06137381A JP28578892A JP28578892A JPH06137381A JP H06137381 A JPH06137381 A JP H06137381A JP 28578892 A JP28578892 A JP 28578892A JP 28578892 A JP28578892 A JP 28578892A JP H06137381 A JPH06137381 A JP H06137381A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- canvas layer
- rubber
- finishing rubber
- finishing
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝動ベルト用や運搬ベルト用として好適な防
かび剤を得て、ベルトＢのかびの発生の防止を長期間に
亘り安定して図る。 【構成】 ベルトＢにおける帆布層３を形成する仕上げ
用ゴム中に、チアベンダゾール、２，４，５，６テトロ
クロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル−４−イソチ
アゾリン−３−オン、ジヨードメチルトリルスルホン、
２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾール、
ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド又は
４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３−オ
ンを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
かび剤を得て、ベルトＢのかびの発生の防止を長期間に
亘り安定して図る。 【構成】 ベルトＢにおける帆布層３を形成する仕上げ
用ゴム中に、チアベンダゾール、２，４，５，６テトロ
クロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル−４−イソチ
アゾリン−３−オン、ジヨードメチルトリルスルホン、
２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾール、
ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド又は
４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３−オ
ンを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伝動ベルトや運搬ベル
ト等のベルトに関し、特に、ゴムが施された帆布層と複
合体をなすゴム部品の改良に関する。
ト等のベルトに関し、特に、ゴムが施された帆布層と複
合体をなすゴム部品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばベルト本体の表面に帆布
を接合してなるラップドタイプ等の伝動ベルトにおいて
は、その帆布にフリクショニング等の手段によって仕上
げ用ゴムが擦り込まれている。ところが、斯かる仕上げ
用ゴムが施された帆布層を有する伝動ベルトでは、製造
から数年間に亘り倉庫内等に保管されると、上記帆布層
の表面にかびが発生して、ベルトの商品価値を著しく低
下させたり、衛生上の問題が生じたりすることがある。
を接合してなるラップドタイプ等の伝動ベルトにおいて
は、その帆布にフリクショニング等の手段によって仕上
げ用ゴムが擦り込まれている。ところが、斯かる仕上げ
用ゴムが施された帆布層を有する伝動ベルトでは、製造
から数年間に亘り倉庫内等に保管されると、上記帆布層
の表面にかびが発生して、ベルトの商品価値を著しく低
下させたり、衛生上の問題が生じたりすることがある。
【０００３】そこで、上記帆布層を形成するために帆布
に擦り込まれる仕上げ用ゴム中に防かび剤を配合し、こ
の防かび剤によってベルトにかび抵抗性を付与し、長期
の保管中でのベルト表面におけるかび発生を防止するこ
とが行われている。
に擦り込まれる仕上げ用ゴム中に防かび剤を配合し、こ
の防かび剤によってベルトにかび抵抗性を付与し、長期
の保管中でのベルト表面におけるかび発生を防止するこ
とが行われている。
【０００４】そして、従来、上記かび抵抗性を付与する
防かび剤としては、砒素系の１０−１０−オキシビスフ
ェノキシアルシンを主成分とする防かび剤、或いはリン
系のチオリン酸−Ｓ−ベンジル−Ｏ，Ｏ−ジイソプロピ
ルやトルクロホスメチルがあるが、本発明者がこれらを
用いて実験評価した結果、性能、安全性、コスト等の面
で工業的に使用できないことが判明した。
防かび剤としては、砒素系の１０−１０−オキシビスフ
ェノキシアルシンを主成分とする防かび剤、或いはリン
系のチオリン酸−Ｓ−ベンジル−Ｏ，Ｏ−ジイソプロピ
ルやトルクロホスメチルがあるが、本発明者がこれらを
用いて実験評価した結果、性能、安全性、コスト等の面
で工業的に使用できないことが判明した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ルト用防かび剤としては以下の条件を良好に満たすこと
が要求される。すなわち、 （１）防かび剤の主成分及び混合物が人体に対し有害性
や有毒性のないこと。
ルト用防かび剤としては以下の条件を良好に満たすこと
が要求される。すなわち、 （１）防かび剤の主成分及び混合物が人体に対し有害性
や有毒性のないこと。
【０００６】（２）防かび期間が数年に亘って長いこ
と。
と。
【０００７】（３）熱的に安定で２００℃以下で分解し
ないこと。
ないこと。
【０００８】（４）ゴム中に容易に分散し、ゴムの物性
や接着性を阻害しないこと。
や接着性を阻害しないこと。
【０００９】（５）ゴムの加工（混練、圧延、フリクシ
ョニング、押出成形、加硫）に悪影響を与えないこと。
ョニング、押出成形、加硫）に悪影響を与えないこと。
【００１０】（６）マークや色物への汚染がないこと
（ブルームしないこと）。
（ブルームしないこと）。
【００１１】（７）製品性能に影響がないこと。
【００１２】（８）取扱いが容易であること。
【００１３】（９）供給の安定性があること。
【００１４】（１０）安価であること。
【００１５】しかしながら、上記従来のものでは、いず
れも上記全ての条件を良好に満たすことは困難であっ
た。このため、従来のものの代替物の実現が望まれてい
るのが現状である。
れも上記全ての条件を良好に満たすことは困難であっ
た。このため、従来のものの代替物の実現が望まれてい
るのが現状である。
【００１６】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上記の諸条件を全て良好に満たし得る
ベルト用防かび剤を見出だして、伝動ベルトや運搬ベル
ト等のベルトのかびの発生を防止しようとすることにあ
る。
で、その目的は、上記の諸条件を全て良好に満たし得る
ベルト用防かび剤を見出だして、伝動ベルトや運搬ベル
ト等のベルトのかびの発生を防止しようとすることにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明者は、上記要求を満たす種々の物質の選択
について鋭意研究を重ね、防かび剤として使用される種
々の物質についてＪＩＳ／Ｚ２９１１で規定されるかび
抵抗性試験法によって防かび性を評価するとともに、こ
れらの物質について実験室規模で加工性、製品品質等を
検討することにより、ベルト用の防かび剤として最適で
ある以下の混合物を見出だすに至った。
めに、本発明者は、上記要求を満たす種々の物質の選択
について鋭意研究を重ね、防かび剤として使用される種
々の物質についてＪＩＳ／Ｚ２９１１で規定されるかび
抵抗性試験法によって防かび性を評価するとともに、こ
れらの物質について実験室規模で加工性、製品品質等を
検討することにより、ベルト用の防かび剤として最適で
ある以下の混合物を見出だすに至った。
【００１８】すなわち、請求項１の発明では、ベルト本
体の表面に、仕上げ用ゴムが施された帆布層を備えたベ
ルトとして、上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中にチ
アベンダゾールを主成分とする混合物からなる防かび剤
を配合したことを特徴とするものである。
体の表面に、仕上げ用ゴムが施された帆布層を備えたベ
ルトとして、上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中にチ
アベンダゾールを主成分とする混合物からなる防かび剤
を配合したことを特徴とするものである。
【００１９】請求項２の発明では、帆布層に施された仕
上げ用ゴム中に２，４，５，６テトロクロロフタロニト
リルを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合す
る。
上げ用ゴム中に２，４，５，６テトロクロロフタロニト
リルを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合す
る。
【００２０】請求項３の発明では、帆布層の仕上げ用ゴ
ム中に２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ンを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
ム中に２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ンを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
【００２１】請求項４の発明では、帆布層の仕上げ用ゴ
ム中にジヨードメチルトリルスルホンを主成分とする混
合物からなる防かび剤を配合する。
ム中にジヨードメチルトリルスルホンを主成分とする混
合物からなる防かび剤を配合する。
【００２２】請求項５の発明では、帆布層に施された仕
上げ用ゴム中に２−メトオキシカルボニルアミノベンゾ
イミダゾールを主成分とする混合物からなる防かび剤を
配合する。
上げ用ゴム中に２−メトオキシカルボニルアミノベンゾ
イミダゾールを主成分とする混合物からなる防かび剤を
配合する。
【００２３】請求項６の発明では、帆布層の仕上げ用ゴ
ム中にジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイ
ドを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
ム中にジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイ
ドを主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
【００２４】請求項７の発明では、仕上げ用ゴム中に４
−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３−オン
を主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３−オン
を主成分とする混合物からなる防かび剤を配合する。
【００２５】さらに、請求項８の発明では、以上の各発
明において、帆布層に施される仕上げ用ゴム中に防かび
剤と共に配合されるケイ酸系充填剤を１０ＰＨＲ以下の
配合量とする。
明において、帆布層に施される仕上げ用ゴム中に防かび
剤と共に配合されるケイ酸系充填剤を１０ＰＨＲ以下の
配合量とする。
【００２６】
【作用】請求項１〜７の発明では、ベルトの帆布層にお
ける仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾール、２，４，
５，６テトロクロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル
−４−イソチアゾリン−３−オン、ジヨードメチルトリ
ルスルホン、２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイ
ミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オ
キサイド又は４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾ
リン−３−オンを主成分とする混合物からなる防かび剤
が配合され、これら防かび剤は上記した複数の条件を良
好に満たすので、ベルト用として好適な防かび剤が得ら
れ、ベルトのかびの発生を長期間に亘り安定して防止す
ることができる。
ける仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾール、２，４，
５，６テトロクロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル
−４−イソチアゾリン−３−オン、ジヨードメチルトリ
ルスルホン、２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイ
ミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オ
キサイド又は４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾ
リン−３−オンを主成分とする混合物からなる防かび剤
が配合され、これら防かび剤は上記した複数の条件を良
好に満たすので、ベルト用として好適な防かび剤が得ら
れ、ベルトのかびの発生を長期間に亘り安定して防止す
ることができる。
【００２７】また、請求項８の発明では、帆布層に施さ
れる仕上げ用ゴム中に防かび剤と共に配合されるケイ酸
系充填剤が１０ＰＨＲ以下の配合量とされているので、
仕上げ用ゴムの配合中におけるケイ酸系充填剤の配合を
制限するとともに、カーボンブラックの配合を増量し、
上記仕上げ用ゴムの混練り中に防かび剤の配合による過
度のシャツ解を抑止して加硫が不十分になることを防止
でき、ゴムの粘着を防ぐとともに、仕上げ用ゴムの配合
中に粘着付与剤が配合されているときはその効果を調整
できる。従って、ゴムの加硫を適正に行いかつ粘着が生
じないので、加硫ゴムと加硫金型との間の離型性を高め
ることができる。
れる仕上げ用ゴム中に防かび剤と共に配合されるケイ酸
系充填剤が１０ＰＨＲ以下の配合量とされているので、
仕上げ用ゴムの配合中におけるケイ酸系充填剤の配合を
制限するとともに、カーボンブラックの配合を増量し、
上記仕上げ用ゴムの混練り中に防かび剤の配合による過
度のシャツ解を抑止して加硫が不十分になることを防止
でき、ゴムの粘着を防ぐとともに、仕上げ用ゴムの配合
中に粘着付与剤が配合されているときはその効果を調整
できる。従って、ゴムの加硫を適正に行いかつ粘着が生
じないので、加硫ゴムと加硫金型との間の離型性を高め
ることができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づき
説明する。図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトとし
てのラップドＶベルトＢであって、１は断面台形状のベ
ルト本体であって、クロロプレンゴム（ネオプレン）、
スチレンブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリルブ
タジエンゴム等からなり、ベルトＢの使用目的に適した
公知のゴム配合物により形成される。このベルト本体１
の内部には、エンドレスの複数本の補強体としてのコー
ド２，２，…（心線）がベルトＢの幅方向に一定ピッチ
をあけて並列にかつ各々ベルト長さ方向に対し螺旋状に
埋設されている。
説明する。図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトとし
てのラップドＶベルトＢであって、１は断面台形状のベ
ルト本体であって、クロロプレンゴム（ネオプレン）、
スチレンブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリルブ
タジエンゴム等からなり、ベルトＢの使用目的に適した
公知のゴム配合物により形成される。このベルト本体１
の内部には、エンドレスの複数本の補強体としてのコー
ド２，２，…（心線）がベルトＢの幅方向に一定ピッチ
をあけて並列にかつ各々ベルト長さ方向に対し螺旋状に
埋設されている。
【００２９】上記ベルト本体１の表面は帆布層３で被覆
されている。この帆布層３はベルト本体１の表面に帆布
層素材を被覆して成形し、加硫工程を経て形成される。
上記帆布層３はベルト本体１の底面でオーバーラップ部
３ａを形成するように被覆されている。帆布層３の素材
としては綿、テトロン（登録商標）、ナイロン（登録商
標）の系統等からなる糸又は混紡糸を単独又は組み合わ
せて使用し、ベルト帆布として要求される耐摩耗性、摩
擦係数を満たすように織成される。
されている。この帆布層３はベルト本体１の表面に帆布
層素材を被覆して成形し、加硫工程を経て形成される。
上記帆布層３はベルト本体１の底面でオーバーラップ部
３ａを形成するように被覆されている。帆布層３の素材
としては綿、テトロン（登録商標）、ナイロン（登録商
標）の系統等からなる糸又は混紡糸を単独又は組み合わ
せて使用し、ベルト帆布として要求される耐摩耗性、摩
擦係数を満たすように織成される。
【００３０】そして、上記帆布層３には仕上げ用ゴムと
してフリクションゴムが擦り込まれ、このフリクション
ゴムには防かび剤が混入されている。この発明の特徴と
して、上記防かび剤は、以下の〜の７つの物質から
２つずつ選択して互いに同一重量比となる割合で混合さ
れた混合物からなるものが使用されている。
してフリクションゴムが擦り込まれ、このフリクション
ゴムには防かび剤が混入されている。この発明の特徴と
して、上記防かび剤は、以下の〜の７つの物質から
２つずつ選択して互いに同一重量比となる割合で混合さ
れた混合物からなるものが使用されている。
【００３１】 チアベンダゾール（以下、この実施例
ではＴＢＺと略称する） ２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル（同Ｔ
ＰＮと略称する） ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
（同Ｍ−８と略称する） ジヨードメチルトリルスルホン（同Ａ−４８と略称
する） ２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾー
ル（同ＢＣＭと略称する） ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド
（同ＺｎＯと略称する） ４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３
−オン（同ＲＨと略称する） つまり、混合物からなる防かび剤は、ＴＰＮ＋ＴＢＺ、
ＴＰＮ＋Ｍ−８、ＢＣＭ＋ＴＰＮ、ＢＣＭ＋Ａ−４８、
Ｍ−８＋ＢＣＭ、Ｍ−８＋ＴＢＺ、Ｍ−８＋ＺｎＯ、Ｍ
−８＋ＲＨ、ＢＣＭ＋ＺｎＯ、ＢＣＭ＋ＴＢＺ、ＢＣＭ
＋ＲＨ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＲＨ、ＺｎＯ＋ＲＨ
の１４種類で、上記〜を主成分としたものである。
ではＴＢＺと略称する） ２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル（同Ｔ
ＰＮと略称する） ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
（同Ｍ−８と略称する） ジヨードメチルトリルスルホン（同Ａ−４８と略称
する） ２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾー
ル（同ＢＣＭと略称する） ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド
（同ＺｎＯと略称する） ４−５ジクロロチアゾオクチルイソチアゾリン−３
−オン（同ＲＨと略称する） つまり、混合物からなる防かび剤は、ＴＰＮ＋ＴＢＺ、
ＴＰＮ＋Ｍ−８、ＢＣＭ＋ＴＰＮ、ＢＣＭ＋Ａ−４８、
Ｍ−８＋ＢＣＭ、Ｍ−８＋ＴＢＺ、Ｍ−８＋ＺｎＯ、Ｍ
−８＋ＲＨ、ＢＣＭ＋ＺｎＯ、ＢＣＭ＋ＴＢＺ、ＢＣＭ
＋ＲＨ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＲＨ、ＺｎＯ＋ＲＨ
の１４種類で、上記〜を主成分としたものである。
【００３２】また、上記帆布層３に擦り込まれるフリク
ションゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を使う場
合には１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましい。
ションゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を使う場
合には１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましい。
【００３３】したがって、この実施例においては、ラッ
プドＶベルトＢの帆布層３におけるフリクションゴム中
にＴＢＺ、ＴＰＮ、Ｍ−８、Ａ−４８、ＢＣＭ、ＺｎＯ
又はＲＨを２つずつ同一重量比で組み合わせてなる混合
物からなる防かび剤が配合され、これら防かび剤は伝動
ベルト用として要求される諸条件、例えば有害でないこ
と等を良好に満たしつつ、かび抵抗性を有するので、ラ
ップドＶベルトＢのかびの発生を長期間に亘り安定して
防止することができる。
プドＶベルトＢの帆布層３におけるフリクションゴム中
にＴＢＺ、ＴＰＮ、Ｍ−８、Ａ−４８、ＢＣＭ、ＺｎＯ
又はＲＨを２つずつ同一重量比で組み合わせてなる混合
物からなる防かび剤が配合され、これら防かび剤は伝動
ベルト用として要求される諸条件、例えば有害でないこ
と等を良好に満たしつつ、かび抵抗性を有するので、ラ
ップドＶベルトＢのかびの発生を長期間に亘り安定して
防止することができる。
【００３４】また、上記帆布層３に施されるフリクショ
ンゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を配合する場
合は１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましく、その
分、カーボンブラックの配合量を増量し、ゴム物性を調
整するとともに、ケイ酸系充填剤と防かび剤との交互作
用によって加硫後のベルトＢと金型との離型性を良好に
することができる。
ンゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を配合する場
合は１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましく、その
分、カーボンブラックの配合量を増量し、ゴム物性を調
整するとともに、ケイ酸系充填剤と防かび剤との交互作
用によって加硫後のベルトＢと金型との離型性を良好に
することができる。
【００３５】この点についてさらに詳細に説明する。上
記フリクションゴムの配合設計において、防かび剤とケ
イ酸系充填剤とを使い、その他の成分は従来と変わらな
いような配合としたとき、フリクションゴムの加硫時、
金型と粘着性が生じる。
記フリクションゴムの配合設計において、防かび剤とケ
イ酸系充填剤とを使い、その他の成分は従来と変わらな
いような配合としたとき、フリクションゴムの加硫時、
金型と粘着性が生じる。
【００３６】また、ベルト本体１が上記配合設計による
フリクションゴムを擦り込んだ帆布層３により被覆され
た後、帆布層３と一体に加硫される工程においては、上
記帆布層３におけるフリクションゴムの一部が取れるこ
とがあり、また加硫工程での作業性も著しく悪く、生産
性が２０％程度低下する。
フリクションゴムを擦り込んだ帆布層３により被覆され
た後、帆布層３と一体に加硫される工程においては、上
記帆布層３におけるフリクションゴムの一部が取れるこ
とがあり、また加硫工程での作業性も著しく悪く、生産
性が２０％程度低下する。
【００３７】さらに、上記ラップドＶベルトＢの加硫方
式として、部分的な加硫を順次全周に及ばせるプレス加
硫方式の他に、図２に示されるようなリング状金型５を
積層して複数のＶベルトＢ，Ｂ，…の各々を同時に加硫
するリング加硫方式がある。しかし、このリング加硫方
式では、上記配合設計によるフリクションゴムが用いら
れた場合、加硫後におけるリング状金型５と各ベルトＢ
との間の離型性が著しく低下した状態となり、ベルトＢ
が脱型時に損傷したり、或いは作業者に大きな負担をか
けたりすることが懸念される。
式として、部分的な加硫を順次全周に及ばせるプレス加
硫方式の他に、図２に示されるようなリング状金型５を
積層して複数のＶベルトＢ，Ｂ，…の各々を同時に加硫
するリング加硫方式がある。しかし、このリング加硫方
式では、上記配合設計によるフリクションゴムが用いら
れた場合、加硫後におけるリング状金型５と各ベルトＢ
との間の離型性が著しく低下した状態となり、ベルトＢ
が脱型時に損傷したり、或いは作業者に大きな負担をか
けたりすることが懸念される。
【００３８】そこで、このような事例に鑑み、カーボン
ブラックを充填剤として重点的に使用し、熱によって焼
付きを生じ易いシリカ成分を含むケイ酸系充填剤の使用
を可能な限り制限することにより、加硫ゴムと金型との
間の界面活性を向上させて、上記加硫ゴムと金型との離
型性を向上させることが可能となる。
ブラックを充填剤として重点的に使用し、熱によって焼
付きを生じ易いシリカ成分を含むケイ酸系充填剤の使用
を可能な限り制限することにより、加硫ゴムと金型との
間の界面活性を向上させて、上記加硫ゴムと金型との離
型性を向上させることが可能となる。
【００３９】次に、具体例について説明する。表１に示
すように天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムからなるゴム組成物と、カーボンブラック及びケ
イ酸系充填剤のみの配合割合が６種類に異なる配合材料
とから、その合量のうち上記Ｍ−８＋ＺｎＯとの混合物
からなる防かび剤が所定量（２．５ＰＨＲ）となるよう
に配合設計してフリクションゴムを混練りし、このフリ
クションゴムを、ラップドＶベルトの帆布層を形成する
生原反の表裏に擦り込んで帆布層用原反を得た。次い
で、この帆布層用原反をバイアス状にスリットした後、
バイアス布を接合して長尺のバイアス状帆布層素材と
し、この帆布層素材をベルト本体の表面に被覆して成形
し、加硫工程を経て本発明に係るラップドＶベルト（本
発明例１〜４及び比較例１，２）を製作した。また、従
来例として、砒素系の１０−１０−オキシビスフェノキ
シアルシンを主成分とする配合設計となされたものを製
作した。
すように天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムからなるゴム組成物と、カーボンブラック及びケ
イ酸系充填剤のみの配合割合が６種類に異なる配合材料
とから、その合量のうち上記Ｍ−８＋ＺｎＯとの混合物
からなる防かび剤が所定量（２．５ＰＨＲ）となるよう
に配合設計してフリクションゴムを混練りし、このフリ
クションゴムを、ラップドＶベルトの帆布層を形成する
生原反の表裏に擦り込んで帆布層用原反を得た。次い
で、この帆布層用原反をバイアス状にスリットした後、
バイアス布を接合して長尺のバイアス状帆布層素材と
し、この帆布層素材をベルト本体の表面に被覆して成形
し、加硫工程を経て本発明に係るラップドＶベルト（本
発明例１〜４及び比較例１，２）を製作した。また、従
来例として、砒素系の１０−１０−オキシビスフェノキ
シアルシンを主成分とする配合設計となされたものを製
作した。
【００４０】そして、まず、これらの各Ｖベルトを５０
ｍｍの長さに切断してかび抵抗性を評価するための試料
とした。この各試料と防かび剤が配合されていないブラ
ンク試料とを個別にシャーレ内にのＪＩＳ無機寒天培地
上に載せ、いずれも試料の上から下記のかびの混合胞子
懸濁液１ｍｌを均等に振りかけた後、２５℃で２８日間
培養した。
ｍｍの長さに切断してかび抵抗性を評価するための試料
とした。この各試料と防かび剤が配合されていないブラ
ンク試料とを個別にシャーレ内にのＪＩＳ無機寒天培地
上に載せ、いずれも試料の上から下記のかびの混合胞子
懸濁液１ｍｌを均等に振りかけた後、２５℃で２８日間
培養した。
【００４１】アスペルギルス・ニゲル（Aspergillus ni
ger ） ペニシリウム・シトリナム（Penicillium citrinum） ケトミウム・グロボスム（Chaetomium globosum ） オーレオバシジウム・プルランス（Aureobasidium Pull
ulans ） グリオクラジウム・ビレンス（Gliocladium Virens） ペシロミセス・エスピー（Paecilomyces SP ） 各試料はシャーレ中の培地上で上記かびの混合胞子が着
生する状態で培養が続けられ、その間のかびの発生を目
視することによって各試料の有するかび抵抗性を評価し
た。
ger ） ペニシリウム・シトリナム（Penicillium citrinum） ケトミウム・グロボスム（Chaetomium globosum ） オーレオバシジウム・プルランス（Aureobasidium Pull
ulans ） グリオクラジウム・ビレンス（Gliocladium Virens） ペシロミセス・エスピー（Paecilomyces SP ） 各試料はシャーレ中の培地上で上記かびの混合胞子が着
生する状態で培養が続けられ、その間のかびの発生を目
視することによって各試料の有するかび抵抗性を評価し
た。
【００４２】その結果、防かび剤が配合されていないブ
ランク試料では、７日後に試料の端部に若干のかびの発
生が認められ、１４日後に試料の表面に少しのかびの発
生が認められ、２８日後には試料表面に旺盛なかびの発
生が認められた。
ランク試料では、７日後に試料の端部に若干のかびの発
生が認められ、１４日後に試料の表面に少しのかびの発
生が認められ、２８日後には試料表面に旺盛なかびの発
生が認められた。
【００４３】これに対し、本発明例１〜４及び比較例
１，２であってＭ−８＋ＺｎＯとの混合物からなる防か
び剤が配合されている試料では、２８日が経過した後も
かびの発生は認められず、上記防かび剤によりゴム組成
物に優れたかび抵抗性が付与されることが確認された。
このようなかび抵抗性は、一般的な倉庫における１０年
間の貯蔵で発生するようなかびの発生を阻止できる防か
び能力に相当するものである。
１，２であってＭ−８＋ＺｎＯとの混合物からなる防か
び剤が配合されている試料では、２８日が経過した後も
かびの発生は認められず、上記防かび剤によりゴム組成
物に優れたかび抵抗性が付与されることが確認された。
このようなかび抵抗性は、一般的な倉庫における１０年
間の貯蔵で発生するようなかびの発生を阻止できる防か
び能力に相当するものである。
【００４４】また、上記本発明例１〜４、比較例１，２
及び従来例について、加硫後のＶベルト（加硫ゴム）と
加硫金型からの離型性及び接着性を試験した。表１に示
す離型性の評価では、容易に脱型するものを○で、また
脱型がやや困難なものを△で、さらに脱型が極めて困難
なものを×でそれぞれ示している。また接着性の試験
は、１４８℃で２５分間プレス加硫した後、１８０°方
向へ５０mm／分の引張速度で剥離させる条件であり、そ
のときの２５mm幅当たりの接着力を示している。
及び従来例について、加硫後のＶベルト（加硫ゴム）と
加硫金型からの離型性及び接着性を試験した。表１に示
す離型性の評価では、容易に脱型するものを○で、また
脱型がやや困難なものを△で、さらに脱型が極めて困難
なものを×でそれぞれ示している。また接着性の試験
は、１４８℃で２５分間プレス加硫した後、１８０°方
向へ５０mm／分の引張速度で剥離させる条件であり、そ
のときの２５mm幅当たりの接着力を示している。
【００４５】
【表１】 尚、ＪＩＳ／Ｋ６３０１により試験した上記各試料の物
理的性質を表２に示す。
理的性質を表２に示す。
【００４６】
【表２】 上記Ｍ−８＋ＺｎＯの混合物からなる防かび剤を２．５
ＰＨＲの割合だけ配合する場合、その両成分Ｍ−８及び
ＺｎＯの混合割合を互いに同一重量比となる割合（各々
５０％）から変えたときの金型からの離型性及び防かび
性を表３に示す。
ＰＨＲの割合だけ配合する場合、その両成分Ｍ−８及び
ＺｎＯの混合割合を互いに同一重量比となる割合（各々
５０％）から変えたときの金型からの離型性及び防かび
性を表３に示す。
【００４７】さらに、上記Ｍ−８＋ＺｎＯの混合物から
なる防かび剤の配合割合を変えたときの金型からの離型
性、加硫速度及び防かび性を表４に示す。表４に示す加
硫速度の評価では、加硫速度が速くて作業性がよいもの
を○で、また加硫速度が遅くて作業性に問題があるもの
を×でそれぞれ示している。
なる防かび剤の配合割合を変えたときの金型からの離型
性、加硫速度及び防かび性を表４に示す。表４に示す加
硫速度の評価では、加硫速度が速くて作業性がよいもの
を○で、また加硫速度が遅くて作業性に問題があるもの
を×でそれぞれ示している。
【００４８】
【表３】
【表４】 上記表１に示す本発明例１〜４及び比較例１，２につい
て、防かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合物からＢＣＭ
＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＺｎＯ＋ＲＨの各混合物に
それぞれ代えたとき（他の成分は表１と同じ）の離型性
及び防かび性を表５に示す。これら防かび剤の配合割合
は２．５ＰＨＲである。
て、防かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合物からＢＣＭ
＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＺｎＯ＋ＲＨの各混合物に
それぞれ代えたとき（他の成分は表１と同じ）の離型性
及び防かび性を表５に示す。これら防かび剤の配合割合
は２．５ＰＨＲである。
【００４９】
【表５】 また、本発明例３の配合設計（表１参照）において、防
かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合物から上記表５以外
の組合せの各混合物に代えたときの離型性及び防かび性
を表６に示す。
かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合物から上記表５以外
の組合せの各混合物に代えたときの離型性及び防かび性
を表６に示す。
【００５０】
【表６】 以上の試験とは別に、上記のように試料として製作した
ラップドＶベルトを走行させて粉落状態及び走行寿命を
従来例と比較して試験した。粉落状態の試験では、ポリ
エステルのコードを埋設したベルト本体の表面を綿の平
織り帆布からなる帆布層で被覆してサイズＡ−３５の標
準型Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外径が８０mmの
１対のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプーリをデッド
ウェイト４０kgで他方プーリから離れる方向に付勢した
状態で所定の速度でベルトを走行させたとき、４時間後
にベルトの側面からゴム粉が取れる割合を評価した。そ
の結果を表７に示す。
ラップドＶベルトを走行させて粉落状態及び走行寿命を
従来例と比較して試験した。粉落状態の試験では、ポリ
エステルのコードを埋設したベルト本体の表面を綿の平
織り帆布からなる帆布層で被覆してサイズＡ−３５の標
準型Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外径が８０mmの
１対のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプーリをデッド
ウェイト４０kgで他方プーリから離れる方向に付勢した
状態で所定の速度でベルトを走行させたとき、４時間後
にベルトの側面からゴム粉が取れる割合を評価した。そ
の結果を表７に示す。
【００５１】また、走行寿命の試験では、上記と同様の
Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外径が８０mmの１対
のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプーリを７０kgで他
方プーリから離れる方向に付勢した状態で２．２ＰＳで
回転させてベルトを走行させ、そのときのベルトの寿命
までの時間を評価した。その結果を表８に示す。
Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外径が８０mmの１対
のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプーリを７０kgで他
方プーリから離れる方向に付勢した状態で２．２ＰＳで
回転させてベルトを走行させ、そのときのベルトの寿命
までの時間を評価した。その結果を表８に示す。
【００５２】
【表７】
【表８】 さらに、ベルト表面に記入されるマークの汚染について
試験した。すなわち、防かび剤がＴＰＮ＋Ｍ−８及びＺ
ｎＯ＋Ｍ−８であるときの標準ベルトの各々について白
色マークの色の転染状態をそれぞれ５００００本ずつ目
視により検査したところ、いずれのものでもマークの転
染がなかった。また、上記実施例に係るその他の防かび
剤を使用した標準ベルトの各々について同様の転染状態
をそれぞれ１０００本ずつ目視により検査したが、転染
は生じなかった。
試験した。すなわち、防かび剤がＴＰＮ＋Ｍ−８及びＺ
ｎＯ＋Ｍ−８であるときの標準ベルトの各々について白
色マークの色の転染状態をそれぞれ５００００本ずつ目
視により検査したところ、いずれのものでもマークの転
染がなかった。また、上記実施例に係るその他の防かび
剤を使用した標準ベルトの各々について同様の転染状態
をそれぞれ１０００本ずつ目視により検査したが、転染
は生じなかった。
【００５３】以上の試験結果をみると、ベルトの帆布層
に擦り込まれるフリクションゴムに配合される防かび剤
として、ＴＢＺ、ＴＰＮ，Ｍ−８，Ａ−４８，ＢＣＭ，
ＺｎＯ，ＲＨを主成分とする１４種類の混合物を使用す
ることで、フリクションゴムにおけるかび抵抗性は保持
され、よって伝動ベルトの防かび性が向上することが判
る。
に擦り込まれるフリクションゴムに配合される防かび剤
として、ＴＢＺ、ＴＰＮ，Ｍ−８，Ａ−４８，ＢＣＭ，
ＺｎＯ，ＲＨを主成分とする１４種類の混合物を使用す
ることで、フリクションゴムにおけるかび抵抗性は保持
され、よって伝動ベルトの防かび性が向上することが判
る。
【００５４】また、表１、表５及び表６に示される結果
によれば、上記防かび剤を配合使用するに際し、ケイ酸
系充填剤を１０ＰＨＲ以下として制限し、このケイ酸系
充填剤の減量に代替してカーボンブラックの配合量を増
量することにより、本発明における防かび剤の配合によ
るフリクションゴムの性状の変化は確実に防止でき、ベ
ルトの金型からの離型性等を良好に確保できることが判
る。
によれば、上記防かび剤を配合使用するに際し、ケイ酸
系充填剤を１０ＰＨＲ以下として制限し、このケイ酸系
充填剤の減量に代替してカーボンブラックの配合量を増
量することにより、本発明における防かび剤の配合によ
るフリクションゴムの性状の変化は確実に防止でき、ベ
ルトの金型からの離型性等を良好に確保できることが判
る。
【００５５】尚、上記実施例では、ラップドＶベルトＢ
の場合を示したが、本発明は、帆布層がベルト本体の一
部に加硫接合されているベルトであれば適用することが
できる。
の場合を示したが、本発明は、帆布層がベルト本体の一
部に加硫接合されているベルトであれば適用することが
できる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７の発
明によると、伝動ベルトや運搬ベルト等のベルトにおけ
る帆布層を形成する仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾー
ル、２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル、２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ジヨー
ドメチルトリルスルホン、２−メトオキシカルボニルア
ミノベンゾイミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオー
ル−１−１オキサイド又は４−５ジクロロチアゾオクチ
ルイソチアゾリン−３−オンを主成分とする混合物から
なる防かび剤を配合したことにより、これら防かび剤に
よりベルト用防かび剤として要求される複数の条件を良
好に満たすことができ、ベルトのかび発生の防止を長期
間に亘り安定して図ることができる。
明によると、伝動ベルトや運搬ベルト等のベルトにおけ
る帆布層を形成する仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾー
ル、２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル、２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ジヨー
ドメチルトリルスルホン、２−メトオキシカルボニルア
ミノベンゾイミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオー
ル−１−１オキサイド又は４−５ジクロロチアゾオクチ
ルイソチアゾリン−３−オンを主成分とする混合物から
なる防かび剤を配合したことにより、これら防かび剤に
よりベルト用防かび剤として要求される複数の条件を良
好に満たすことができ、ベルトのかび発生の防止を長期
間に亘り安定して図ることができる。
【００５７】また、請求項８の発明によれば、仕上げ用
ゴムに配合されるケイ酸系充填剤の配合割合を１０ＰＨ
Ｒ以下としたことにより、上記防かび剤の配合により生
ずる懸念のある仕上げ用ゴムの性状の変化をさらに有効
に防止でき、かび抵抗性のあるベルトの安定生産を図る
ことができる。
ゴムに配合されるケイ酸系充填剤の配合割合を１０ＰＨ
Ｒ以下としたことにより、上記防かび剤の配合により生
ずる懸念のある仕上げ用ゴムの性状の変化をさらに有効
に防止でき、かび抵抗性のあるベルトの安定生産を図る
ことができる。
【図１】本発明に係る実施例におけるラップドＶベルト
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の実施例に適用されるリング状金型の要
部断面図である。
部断面図である。
Ｂ ラップドＶベルト（ベルト） １ ベルト本体 ３ 帆布層 ３ａ オーバーラップ部 ５ 金型
Claims (8)
- 【請求項１】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中にチアベンダゾー
ルを主成分とする混合物からなる防かび剤が配合されて
いることを特徴とするベルト。 - 【請求項２】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中に２，４，５，６
テトロクロロフタロニトリルを主成分とする混合物から
なる防かび剤が配合されていることを特徴とするベル
ト。 - 【請求項３】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中に２−ｎ−オクチ
ル−４−イソチアゾリン−３−オンを主成分とする混合
物からなる防かび剤が配合されていることを特徴とする
ベルト。 - 【請求項４】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中にジヨードメチル
トリルスルホンを主成分とする混合物からなる防かび剤
が配合されていることを特徴とするベルト。 - 【請求項５】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中に２−メトオキシ
カルボニルアミノベンゾイミダゾールを主成分とする混
合物からなる防かび剤が配合されていることを特徴とす
るベルト。 - 【請求項６】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中にジンク−２−ピ
リジンチオール−１−１オキサイドを主成分とする混合
物からなる防かび剤が配合されていることを特徴とする
ベルト。 - 【請求項７】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが施
された帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に施された仕上げ用ゴム中に４−５ジクロロ
チアゾオクチルイソチアゾリン−３−オンを主成分とす
る混合物からなる防かび剤が配合されていることを特徴
とするベルト。 - 【請求項８】 帆布層に施される仕上げ用ゴム中に防か
び剤と共に配合されるケイ酸系充填剤は、１０ＰＨＲ以
下の配合量である請求項１、２、３、４、５、６又は７
記載のベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28578892A JP3457017B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28578892A JP3457017B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137381A true JPH06137381A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3457017B2 JP3457017B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=17696085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28578892A Expired - Fee Related JP3457017B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457017B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4642970B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-03-02 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルトとその製造方法 |
| JP2017137994A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト伝動装置 |
| WO2020003872A1 (ja) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 三ツ星ベルト株式会社 | ラップド結合ｖベルト |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28578892A patent/JP3457017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4642970B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-03-02 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルトとその製造方法 |
| JP2017137994A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト伝動装置 |
| WO2020003872A1 (ja) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 三ツ星ベルト株式会社 | ラップド結合ｖベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457017B2 (ja) | 2003-10-14 |
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