JPH06137355A - 筒状防振ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外筒に保持用ゴム層を確実に成形できる。 【構成】 外筒１の外周面には周方向へ間隔をおいて軸
方向へ延びる複数の案内溝１１を形成し、外筒１外周の
一般面１ａに、案内溝１１内に導入されたゴム材に連続
する所定厚の保持用ゴム層４を形成する。防振ゴム体３
のゴム材は案内溝１１内に導入されて、該案内溝１１に
沿い充分な厚さを保って外筒１の外周面上に拡がり、保
持用ゴム層４として連続的に成形される。金型内で外筒
１が拡径変形しても案内溝１１内でゴム材の厚さが確保
されるから、途中で加硫固化することはなく、外筒１外
周の必要箇所に保持用ゴム層４が確実に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状防振ブッシュに関
し、特に外筒の外周に保持用ゴム層を形成した筒状防振
ブッシュの構造改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９には従来の筒状防振ブッシュの全体
断面を示す。図において、大径の樹脂製円形外筒１と小
径の金属製円形内筒２が同心状に配設され、これら内筒
２と外筒１との間に防振ゴム体３が接合してある。防振
ゴム体３には上下の対称位置に横長断面の貫通空間３１
が形成されて、上下方向のバネ定数を小さくしてある。

【０００３】上記外筒１は図略の筒状ホルダ内に圧入固
定されるが、外筒１の外周には保持用ゴム層４が形成さ
れている。このゴム層４は図１０に示す如く、周方向へ
間隔をおいて軸方向へ延びる凸条となっており、これが
上記ホルダの内周に圧接して保持を確実なものにしてい
る。保持用ゴム層４は通常、防振ゴム体３と同時に型成
形され、これらゴム層４に薄い導入層４１を経てゴム材
を供給している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、保持用ゴム
層４の厚さは比較的薄くする必要がある。その理由は、
ゴム層４が厚いと圧入時の変形が大きくなって、圧入完
了後の戻り変形によりホルダから防振ブッシュが浮くか
らである。

【０００５】したがって、保持用ゴム層４より薄くした
導入層４１では、往々にしてゴム材がスムーズに流通せ
ず、途中で加硫して固化し、保持用ゴム層４が部分的に
形成されないことがあった。特に、軽量化等のために外
筒１を樹脂材で構成すると、内側に防振ゴム体３のゴム
材射出時の圧力を受けて拡径変形するため、型内で導入
層４１の厚さがさらに薄くなり、上記不具合が問題とな
る。

【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、外
筒に保持用ゴム層を確実に成形できる筒状防振ブッシュ
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、筒状ホルダ内に圧入固定される外筒１内に軸方向を
一致せしめて内筒２を設けて、これら外筒１と内筒２と
の間に防振ゴム体３を接合配設した筒状防振ブッシュに
おいて、上記外筒１の外周面には周方向へ間隔をおいて
軸方向へ延びる複数の案内溝１１を形成するとともに、
外筒１の外周面の必要箇所に、上記案内溝１１内に導入
されたゴム材に連続する所定厚の保持用ゴム層４を形成
したものである。

【０００８】

【作用】上記構成において、防振ゴム体３のゴム材は軸
方向へ延びる案内溝１１内に導入されて、該案内溝１１
に沿い充分な厚さを保って外筒１の外周面上に拡がり、
保持用ゴム層４として連続的に成形される。金型内で外
筒１が拡径変形しても案内溝１１内のゴム材の厚さは確
保されるから、途中で加硫固化することはなく、外筒１
外周の必要箇所に保持用ゴム層４が確実に形成される。

【０００９】

【実施例１】図１および図２において、下端にフランジ
部１２を形成した断面Ｌ状をなす外筒１内には中心にや
や長尺の内筒２が配設してあり、内筒２と外筒１の間に
防振ゴム体３が接合してある。上記外筒１はポリアミド
樹脂よりなり、その外径は約φ７０mmである。内筒２は
金属製であり、また、防振ゴム体３には径方向の対称位
置に横長断面の貫通空間３１が形成してある。

【００１０】防振ゴム体３のゴム材の一部は、図２に示
す如く、外筒フランジ部１２の下面に延びて下方へ山型
に突出するストッパゴム部３２となっている。さらに型
成形時に防振ゴム体３の他の一部は外筒の外周に延び
て、周方向へ等間隔をおいて突出する（図１）複数の保
持用ゴム層４となる。

【００１１】これを詳述すると、図に示す如く、外筒１
の外周面には周方向へ等間隔でゴム材を案内する案内溝
１１が形成してあり、これら案内溝１１は軸方向へ延び
て外筒１の上端から下端のフランジ部１２まで至り、深
さは１mmで幅は５〜７mmとしてある。

【００１２】しかして、金型内で防振ゴム体３を射出成
形する際に、ゴム材の一部は上記案内溝１１内に導入さ
れて外筒１の外周全面に拡がり、案内溝１１間の外筒１
の外周一般面１ａ上の型空間内に効率的に侵入して凸条
となって延びる保持用ゴム層４に成形される。保持用ゴ
ム層４の厚さは１．５mm程度である。

【００１３】この保持用ゴム層４の成形時に、防振ゴム
体３のゴム材射出圧を受けて外筒１が拡径変形するが、
ゴム材の流通路は案内溝１１により確保されるから、ゴ
ム材は途中で加硫固化することなく充分な厚さを保って
外筒１の外周面上に拡がり、保持用ゴム層４が確実に形
成される。

【００１４】防振ブッシュは内径φ７１．６mmの図略の
筒状ホルダ内に圧入され、外周の保持用ゴム層４がホル
ダ内周に圧接して脱落することなく確実に保持される。

【００１５】なお、案内溝１１を外筒１の外周面上に軸
方向へ形成したから、成形に使用する金型をいわゆる上
下割りの簡易かつ安価な構造とできる。

【００１６】

【実施例２】保持用ゴム層４は案内溝１１間の外筒外周
一般面１ａに必ずしも一致せしめて形成する必要はな
く、図４に示す如く、少なくともその一部が外周一般面
１ａ上に位置するように形成すれば、その機能は損なわ
れない。

【００１７】

【実施例３】また、図５に示す如く、保持用ゴム層４の
幅をその両端がそれぞれ隣接する案内溝１１上に位置す
る大きさとすれば、ゴム層４成形時のゴム材の供給がさ
らに円滑となる。

【００１８】

【実施例４】図６、図７において、軸方向へ延びる保持
用ゴム層４の頂面には、φ０．１mm〜φ３mm（好ましく
はφ０．５mm）で、深さが０．１mm〜１．５mm（好まし
くは０．５mm）の多数の液保持穴４２が設けてある。

【００１９】かかる構造によれば、ホルダへの圧入時に
保持用ゴム層４の表面に塗布される圧入液が上記各液保
持穴４２に蓄えられて、ホルダ内周との摩擦抵抗が低減
され、円滑な圧入が可能となる。これにより、圧入完了
後の保持用ゴム層４の戻り変形によるホルダからの防振
ブッシュの浮きの問題は生じない。

【００２０】液保持穴４２に代えて、図８に示す如く、
多数の平行な液保持溝４３を形成しても同様の効果が得
られる。

【００２１】

【発明の効果】以上の如く、本発明の筒状防振ブッシュ
によれば、外筒の外周に適度な厚さの保持用ゴム層を確
実に形成することができるから、ホルダ内固定を確実に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における防振ブッシュの横断
面図で、図２のI −I 線に沿う断面図である。

【図２】防振ブッシュの縦断面図で、図１のII−II線に
沿う断面図である。

【図３】防振ブッシュの要部を概念的に示す拡大断面図
である。

【図４】本発明の実施例２における防振ブッシュの要部
拡大断面図である。

【図５】本発明の実施例３における防振ブッシュの要部
拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例４における防振ブッシュの要部
拡大断面図である。

【図７】保持用ゴム層の要部拡大平面図である。

【図８】保持用ゴム層の他の例を示す要部拡大平面図で
ある。

【図９】従来例を示す防振ブッシュの横断面図である。

【図１０】防振ブッシュの要部を概念的に示す拡大断面
図である。

【符号の説明】

１ 外筒 １１ 案内溝 ２ 内筒 ３ 防振ゴム体 ４ 保持用ゴム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山室 博俊 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 古家 常一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状ホルダ内に圧入固定される外筒内に
   軸方向を一致せしめて内筒を設けて、これら外筒と内筒
   との間に防振ゴム体を接合配設した筒状防振ブッシュに
   おいて、上記外筒の外周面には周方向へ間隔をおいて軸
   方向へ延びる複数の案内溝を形成するとともに、外筒の
   外周面の必要箇所に、上記案内溝内に導入されたゴム材
   に連続する所定厚の保持用ゴム層を形成したことを特徴
   とする筒状防振ブッシュ。