JPH06134696A - フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法 - Google Patents
フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法Info
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- JPH06134696A JPH06134696A JP4284799A JP28479992A JPH06134696A JP H06134696 A JPH06134696 A JP H06134696A JP 4284799 A JP4284799 A JP 4284799A JP 28479992 A JP28479992 A JP 28479992A JP H06134696 A JPH06134696 A JP H06134696A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム製連続包袋リボンの包袋に接触する
ことなく、中のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等が破損し
ない前記リボンのシ−ル部分検出方法である。 【構成】 乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１
４等を封入した包袋１２をもつたフィルム製連続包袋リ
ボンＢの各包袋１２間のシ−ル部分１３にそのリボンＢ
に対して帯状の光９をリボンＢの厚み方向と直行放射す
ると共にリボンＢに斜め上方より空気を吹き付け、包袋
１２内の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１４
等を吹き付け方向に吹き寄せシ−ル部分１３と包袋１２
との厚み差を拡大して厚みセンサ−で検出することを特
徴とする構成をもつている。
ことなく、中のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等が破損し
ない前記リボンのシ−ル部分検出方法である。 【構成】 乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１
４等を封入した包袋１２をもつたフィルム製連続包袋リ
ボンＢの各包袋１２間のシ−ル部分１３にそのリボンＢ
に対して帯状の光９をリボンＢの厚み方向と直行放射す
ると共にリボンＢに斜め上方より空気を吹き付け、包袋
１２内の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１４
等を吹き付け方向に吹き寄せシ−ル部分１３と包袋１２
との厚み差を拡大して厚みセンサ−で検出することを特
徴とする構成をもつている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形状破損を防止するた
めに多量の乾燥空気を同時封入したカップ麺用乾燥野
菜、加薬類等のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部
分、すなわち、リボンの各包袋の間の平坦部を確実に検
出して一つ一つの包袋に確実に切断するためのフィルム
製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法に関する。
めに多量の乾燥空気を同時封入したカップ麺用乾燥野
菜、加薬類等のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部
分、すなわち、リボンの各包袋の間の平坦部を確実に検
出して一つ一つの包袋に確実に切断するためのフィルム
製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム製連続包袋リボンの包袋部分と
各包袋間のシ−ル部分を確実に検出し包袋を一つ一つに
切断しそれぞれ、例えばカップ麺の入った容器に一つ一
つ装入する必要がある。そのためにはフィルム製連続包
袋リボンの各包袋間のシ−ル部分を確実に検出し包袋を
一つ一つ破損させることなく切断することが製品の歩留
りを向上させるためにも重要である。
各包袋間のシ−ル部分を確実に検出し包袋を一つ一つに
切断しそれぞれ、例えばカップ麺の入った容器に一つ一
つ装入する必要がある。そのためにはフィルム製連続包
袋リボンの各包袋間のシ−ル部分を確実に検出し包袋を
一つ一つ破損させることなく切断することが製品の歩留
りを向上させるためにも重要である。
【０００３】そのひとつの解決方法として、前もつてマ
−クを付したフィルム製連続包袋リボンのマ−クに合わ
せて機能するシ−ル機を使用することが行われている。
この方法は少量生産用のエンドレス機には適合できる。
しかし、大量生産用のエンドレス機にかかる機能を付加
することは、エンドレス機が４ないし５連のフィルム製
連続包袋リボンを同時に実施するものであるので、フィ
ルム製連続包袋リボンのマ−キング版の費用が嵩み経済
的に受け入れられないものである。
−クを付したフィルム製連続包袋リボンのマ−クに合わ
せて機能するシ−ル機を使用することが行われている。
この方法は少量生産用のエンドレス機には適合できる。
しかし、大量生産用のエンドレス機にかかる機能を付加
することは、エンドレス機が４ないし５連のフィルム製
連続包袋リボンを同時に実施するものであるので、フィ
ルム製連続包袋リボンのマ−キング版の費用が嵩み経済
的に受け入れられないものである。
【０００４】このため、スプリングセンシングロ−ラ等
の接触法によつて包袋の厚みを検出しシ−ル部分を検出
することが広く行われている。カップ麺用乾燥野菜、加
薬類等は脆く押圧力、衝撃力に対して極めて弱く、それ
らを封入した包袋をもつたフィルム製連続包袋リボンは
その生産上不良品の発生が極めて多く問題であつた。従
来のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等を封入したフィルム
製連続包袋リボンＢは、図３の斜視図に示されているよ
うに等間隔に包袋１２が配設されており、各包袋１２の
間やその周縁はシ−ル部分１３となつており、包袋１２
内のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４や乾燥空気が図
４に示されているように封入され構成されている。そし
て、乾燥空気は押圧力、衝撃力の緩衝に働くようになつ
てている。フィルム１５は合成樹脂フィルムや合成樹脂
フィルムに金属膜をコ−トしたフィルム、金属箔製のフ
ィルム等で構成されている。フィルム製連続包袋リボン
Ｂは図５に示されているように矢印方向に移送されてい
る時は、上下面よりスプリングセンシングロ−ラ１６の
先端のロ−ラが回転されており、しかもスプリング１７
の押圧力により挟まれている。フィルム製連続包袋リボ
ンＢが通過中は前記ロ−ラは回転し、フィルム製連続包
袋リボンＢの包袋１２が通過中はスブリング１７の力に
抗して間隔が広まり、各包袋１２の間の平坦なシ−ル部
分１３が通過中は反対に間隔は狭まる。そして、平坦な
シ−ル部１３が通過中にスプリングセンシングロ−ラ１
６によつて一旦フィルム製連続包袋リボンＢは停止さ
れ、カッタ−（図示せず。）が連動して先行した各包袋
１２の間の平坦なシ−ル部分１３を切断するようになつ
ている。したがつて、スプリングセンシングロ−ラ１６
は上下動して包袋１２中のカップ麺用乾燥野菜、加薬類
等に押圧力や衝撃力を加えることになる。
の接触法によつて包袋の厚みを検出しシ−ル部分を検出
することが広く行われている。カップ麺用乾燥野菜、加
薬類等は脆く押圧力、衝撃力に対して極めて弱く、それ
らを封入した包袋をもつたフィルム製連続包袋リボンは
その生産上不良品の発生が極めて多く問題であつた。従
来のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等を封入したフィルム
製連続包袋リボンＢは、図３の斜視図に示されているよ
うに等間隔に包袋１２が配設されており、各包袋１２の
間やその周縁はシ−ル部分１３となつており、包袋１２
内のカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４や乾燥空気が図
４に示されているように封入され構成されている。そし
て、乾燥空気は押圧力、衝撃力の緩衝に働くようになつ
てている。フィルム１５は合成樹脂フィルムや合成樹脂
フィルムに金属膜をコ−トしたフィルム、金属箔製のフ
ィルム等で構成されている。フィルム製連続包袋リボン
Ｂは図５に示されているように矢印方向に移送されてい
る時は、上下面よりスプリングセンシングロ−ラ１６の
先端のロ−ラが回転されており、しかもスプリング１７
の押圧力により挟まれている。フィルム製連続包袋リボ
ンＢが通過中は前記ロ−ラは回転し、フィルム製連続包
袋リボンＢの包袋１２が通過中はスブリング１７の力に
抗して間隔が広まり、各包袋１２の間の平坦なシ−ル部
分１３が通過中は反対に間隔は狭まる。そして、平坦な
シ−ル部１３が通過中にスプリングセンシングロ−ラ１
６によつて一旦フィルム製連続包袋リボンＢは停止さ
れ、カッタ−（図示せず。）が連動して先行した各包袋
１２の間の平坦なシ−ル部分１３を切断するようになつ
ている。したがつて、スプリングセンシングロ−ラ１６
は上下動して包袋１２中のカップ麺用乾燥野菜、加薬類
等に押圧力や衝撃力を加えることになる。
【０００５】したがつて、カップ麺用ス−プ、油、調味
料等の液状製品入り包袋については従来のフィルム製連
続包袋リボンＢのシ−ル部分１３、すなわち、各包袋１
２の間の平坦部の検出方法によつて十分対応可能ではあ
るがカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４を封入された包
袋１２については、乾燥空気も封入させカップ麺用乾燥
野菜、加薬類等１４の破損を防止しているとはいえ、特
にカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４は脆くフィルム製
連続包袋リボンＢのシ−ル部分１３、すなわち、各包袋
１２の間の平坦部の検出方法のスプリングセンシングロ
−ラ１６の上下動に伴う押圧力、衝撃力により破損され
てしまい不良品の発生が多く問題があり、またそのため
商品価値を損なうという問題があつた。
料等の液状製品入り包袋については従来のフィルム製連
続包袋リボンＢのシ−ル部分１３、すなわち、各包袋１
２の間の平坦部の検出方法によつて十分対応可能ではあ
るがカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４を封入された包
袋１２については、乾燥空気も封入させカップ麺用乾燥
野菜、加薬類等１４の破損を防止しているとはいえ、特
にカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４は脆くフィルム製
連続包袋リボンＢのシ−ル部分１３、すなわち、各包袋
１２の間の平坦部の検出方法のスプリングセンシングロ
−ラ１６の上下動に伴う押圧力、衝撃力により破損され
てしまい不良品の発生が多く問題があり、またそのため
商品価値を損なうという問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明のフィルム製連
続包袋リボンのシ−ル部分検出方法は、その構成が極め
てシンプルであり、そのフィルム製連続包袋リボンの送
り出す方法が簡単であり、しかもフィルム製連続包袋リ
ボンの各包袋に直接接触することなく押圧力、衝撃力が
加わることもなく各包袋中のカップ麺用乾燥野菜、加薬
類等が破損する恐れが全然なく、従来の技術のもつ上記
の問題点を解決しようとするもので、時間的ロスも少な
くした。そして、フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部
分を確実に検出する方法を提供するものである。
続包袋リボンのシ−ル部分検出方法は、その構成が極め
てシンプルであり、そのフィルム製連続包袋リボンの送
り出す方法が簡単であり、しかもフィルム製連続包袋リ
ボンの各包袋に直接接触することなく押圧力、衝撃力が
加わることもなく各包袋中のカップ麺用乾燥野菜、加薬
類等が破損する恐れが全然なく、従来の技術のもつ上記
の問題点を解決しようとするもので、時間的ロスも少な
くした。そして、フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部
分を確実に検出する方法を提供するものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明のフィルム製連続
包袋リボンのシ−ル部分検出方法は、上記の問題点を解
決するために乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類
を同時封入したフィルム製連続包袋リボンとこのフィル
ム製連続包袋リボンの各包袋間のシ−ル部分、すなわ
ち、平坦部を、フィルム製連続包袋リボンに対して帯状
の光をフィルム製連続包袋リボンの厚み方向と直行して
放射して通過する光の量を検出する厚みセンサ−で行わ
しめると共に更に前記フィルム製連続包袋リボンに対し
て斜め上方から空気を吹きつけ包袋内の乾燥空気及びカ
ップ麺用乾燥野菜、加薬類等を吹きつけた空気圧によつ
て空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記各包袋間のシ−ル
部分と包袋との厚み差を拡大して検出することを特徴と
する構成をもつている。
包袋リボンのシ−ル部分検出方法は、上記の問題点を解
決するために乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類
を同時封入したフィルム製連続包袋リボンとこのフィル
ム製連続包袋リボンの各包袋間のシ−ル部分、すなわ
ち、平坦部を、フィルム製連続包袋リボンに対して帯状
の光をフィルム製連続包袋リボンの厚み方向と直行して
放射して通過する光の量を検出する厚みセンサ−で行わ
しめると共に更に前記フィルム製連続包袋リボンに対し
て斜め上方から空気を吹きつけ包袋内の乾燥空気及びカ
ップ麺用乾燥野菜、加薬類等を吹きつけた空気圧によつ
て空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記各包袋間のシ−ル
部分と包袋との厚み差を拡大して検出することを特徴と
する構成をもつている。
【０００８】
【発明の作用】本発明のフィルム製連続包袋リボンのシ
−ル部分検出方法は、上述したような構成であるから、
まず、乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類を同時
封入したフィルム製連続包袋リボンを空気吹きつけ部の
リボン通路の入口より挿入し、このフィルム製連続包袋
リボンに対して斜め上方から、すなわち、リボン通路の
一側面側から空気を吹きつける。この空気の吹きつけ
は、フィルム製連続包袋リボンをリボン通路の他側面に
接触しながら他側面に沿つてフィルム製連続包袋リボン
をリボン通路の出口方向に移行させる。同時に、包袋内
の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類等を吹きつ
けた空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記
各包袋間のシ−ル部分と包袋との厚み差を拡大させる。
そして、このフィルム製連続包袋リボンの各包袋間のシ
−ル部分、すなわち、平坦部を、フィルム製連続包袋リ
ボンに対して帯状の光をフィルム製連続包袋リボンの厚
み方向と直行して放射して通過する光の量を検出する厚
みセンサ−で行わしめ、確実にフィルム製連続包袋リボ
ンの各包袋間のシ−ル部分を検出する。すると、厚みセ
ンサ−によつて包袋リボンが一旦停止されるとともに先
行したフィルム製連続包袋リボンの各包袋間のシ−ル部
分を厚みセンサ−に連動するカッタ−により切断するの
である。
−ル部分検出方法は、上述したような構成であるから、
まず、乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類を同時
封入したフィルム製連続包袋リボンを空気吹きつけ部の
リボン通路の入口より挿入し、このフィルム製連続包袋
リボンに対して斜め上方から、すなわち、リボン通路の
一側面側から空気を吹きつける。この空気の吹きつけ
は、フィルム製連続包袋リボンをリボン通路の他側面に
接触しながら他側面に沿つてフィルム製連続包袋リボン
をリボン通路の出口方向に移行させる。同時に、包袋内
の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類等を吹きつ
けた空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記
各包袋間のシ−ル部分と包袋との厚み差を拡大させる。
そして、このフィルム製連続包袋リボンの各包袋間のシ
−ル部分、すなわち、平坦部を、フィルム製連続包袋リ
ボンに対して帯状の光をフィルム製連続包袋リボンの厚
み方向と直行して放射して通過する光の量を検出する厚
みセンサ−で行わしめ、確実にフィルム製連続包袋リボ
ンの各包袋間のシ−ル部分を検出する。すると、厚みセ
ンサ−によつて包袋リボンが一旦停止されるとともに先
行したフィルム製連続包袋リボンの各包袋間のシ−ル部
分を厚みセンサ−に連動するカッタ−により切断するの
である。
【０００９】
【実施例】本発明のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル
部分検出方法の一実施例を図１乃至図４について説明す
ると、このフィルム製連続包袋リボンＢのシ−ル部分１
３の検出方法は、乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加
薬類等１４を同時封入したフィルム製連続包袋リボンＢ
とこのフィルム製連続包袋リボンＢのフィルム製連続各
包袋間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦部を、フィル
ム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９をフィルム製
連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放射して通過す
る光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行わしめると共に
更に前記フィルム製連続包袋リボンＢに対して斜め上方
から空気を吹きつけフィルム製連続包袋１２内の乾燥空
気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４を吹きつけた
空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記各包
袋１２間のシ−ル部分１３と包袋１２との厚み差を拡大
して検出することを特徴とする構成をもつている。
部分検出方法の一実施例を図１乃至図４について説明す
ると、このフィルム製連続包袋リボンＢのシ−ル部分１
３の検出方法は、乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加
薬類等１４を同時封入したフィルム製連続包袋リボンＢ
とこのフィルム製連続包袋リボンＢのフィルム製連続各
包袋間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦部を、フィル
ム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９をフィルム製
連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放射して通過す
る光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行わしめると共に
更に前記フィルム製連続包袋リボンＢに対して斜め上方
から空気を吹きつけフィルム製連続包袋１２内の乾燥空
気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類等１４を吹きつけた
空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記各包
袋１２間のシ−ル部分１３と包袋１２との厚み差を拡大
して検出することを特徴とする構成をもつている。
【００１０】この一実施例のフィルム製連続包袋リボン
Ｂの斜視図は図３に示されており合成樹脂フィルム、合
成樹脂フィルムに金属膜をコ−トしたフィルム、金属箔
製フィルム１５等で製造されており、等間隔で長方形の
包袋１２が配置されており、各包袋１２の周縁及び各包
袋１２の間はシ−ルされ、各包袋１２とこの各包袋１２
間の平坦部、すなわち、シ−ル部分１３とが連続的に接
続されておる。そして、図４の断面図に示されているよ
うに各包袋１２中には乾燥空気及びカップ麺用乾燥野
菜、加薬類等１４が同時封入されている。
Ｂの斜視図は図３に示されており合成樹脂フィルム、合
成樹脂フィルムに金属膜をコ−トしたフィルム、金属箔
製フィルム１５等で製造されており、等間隔で長方形の
包袋１２が配置されており、各包袋１２の周縁及び各包
袋１２の間はシ−ルされ、各包袋１２とこの各包袋１２
間の平坦部、すなわち、シ−ル部分１３とが連続的に接
続されておる。そして、図４の断面図に示されているよ
うに各包袋１２中には乾燥空気及びカップ麺用乾燥野
菜、加薬類等１４が同時封入されている。
【００１１】そして、このフィルム製連続包袋リボンＢ
を図１に示された空気吹き付け部Ａのリボン通路５の上
方の入口より挿入し、フィルム製連続包袋リボンＢに対
して斜め上方から、すなわち、リボン通路５の一側面５
−２側から空気吹き付け用ノズル３によつて空気を吹き
つける。この空気は上部の空気導入口１から空気通路２
を介して多数のフイン状の前記空気吹き付け用ノズル３
からリボン通路５の一側面５−２から分散されて噴出す
る。この空気の吹きつは、フィルム製連続包袋リボンＢ
をリボン通路５の他側面５−１に接触しながら他側面５
−１に沿つてフィルム製連続包袋リボンＢをリボン通路
５の出口方向に移行させる働をする。同時に、包袋１２
内の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１４等を
吹きつけた空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄
せ、前記各包袋１２間のシ−ル部分１３と包袋１２との
厚み差を拡大させる。そして、このフィルム製連続包袋
リボンＢの各包袋間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦
部を、フィルム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９
をフィルム製連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放
射して通過する光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行わ
しめ、確実にフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２
間のシ−ル部分１３を検出する。
を図１に示された空気吹き付け部Ａのリボン通路５の上
方の入口より挿入し、フィルム製連続包袋リボンＢに対
して斜め上方から、すなわち、リボン通路５の一側面５
−２側から空気吹き付け用ノズル３によつて空気を吹き
つける。この空気は上部の空気導入口１から空気通路２
を介して多数のフイン状の前記空気吹き付け用ノズル３
からリボン通路５の一側面５−２から分散されて噴出す
る。この空気の吹きつは、フィルム製連続包袋リボンＢ
をリボン通路５の他側面５−１に接触しながら他側面５
−１に沿つてフィルム製連続包袋リボンＢをリボン通路
５の出口方向に移行させる働をする。同時に、包袋１２
内の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類１４等を
吹きつけた空気圧によつて空気吹きつけ方向に吹き寄
せ、前記各包袋１２間のシ−ル部分１３と包袋１２との
厚み差を拡大させる。そして、このフィルム製連続包袋
リボンＢの各包袋間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦
部を、フィルム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９
をフィルム製連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放
射して通過する光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行わ
しめ、確実にフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２
間のシ−ル部分１３を検出する。
【００１２】この厚みセンサ−Ｃの構成の詳細は図２の
斜視図に示されている。帯状レ−ザ−発光噐７と帯状レ
−ザ−受光器８が対設されており、帯状レ−ザ−発光器
７から帯状の光９、すなわち、レ−ザ−が発射され帯状
レ−ザ−受光器８で受光するようになつている。このた
め、フィルム製連続包袋リボンＢが図示するように帯状
の光９中に直行して移行すると、フィルム製連続包袋リ
ボンＢの断面によつてその後に帯状レ−ザ−遮光スリッ
ト１０ができ帯状レ−ザ−受光器８が受光する。このた
め、遮光されることなく通過した光と、遮光された光の
割合を帯状レ−ザ−受光器８にて検出することにより測
定する。そして確実にフィルム製連続包袋リボンＢの各
包袋１２間のシ−ル部分１３を検出する。前記厚みセン
サ−Ｃは、リボン通路５の中程に配置されており、フィ
ルム製連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して帯状の光
が進行するようにその厚みセンサ−Ｃのセンサ−光窓４
が設けられている。このため、空気圧によつて空気吹き
つけ方向に吹き寄せ前記各包袋１２間のシ−ル部分１３
と包袋との厚み差を拡大させた状態のフィルム製連続包
袋リボンＢの厚みを確実に一つ一つ検出することにな
る。そして、このフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋
１２間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦部を、フィル
ム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９をフィルム製
連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放射して通過す
る光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行われ、確実にフ
ィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２間のシ−ル部分
１３を検出する。すると、厚みセンサ−Ｃによつてフィ
ルム製連続包袋リボンＢが一旦停止されるとともに先行
したフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２間のシ−
ル部分１３を検出する厚みセンサ−Ｃに連動するカッタ
−６により切断するのである。したがつて、フィルム製
連続包袋リボンＢの各包袋１２中のカップ麺用乾燥野
菜、加薬類１４等に押圧力や衝撃力が殆んど加わらず破
損する恐れはない。
斜視図に示されている。帯状レ−ザ−発光噐７と帯状レ
−ザ−受光器８が対設されており、帯状レ−ザ−発光器
７から帯状の光９、すなわち、レ−ザ−が発射され帯状
レ−ザ−受光器８で受光するようになつている。このた
め、フィルム製連続包袋リボンＢが図示するように帯状
の光９中に直行して移行すると、フィルム製連続包袋リ
ボンＢの断面によつてその後に帯状レ−ザ−遮光スリッ
ト１０ができ帯状レ−ザ−受光器８が受光する。このた
め、遮光されることなく通過した光と、遮光された光の
割合を帯状レ−ザ−受光器８にて検出することにより測
定する。そして確実にフィルム製連続包袋リボンＢの各
包袋１２間のシ−ル部分１３を検出する。前記厚みセン
サ−Ｃは、リボン通路５の中程に配置されており、フィ
ルム製連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して帯状の光
が進行するようにその厚みセンサ−Ｃのセンサ−光窓４
が設けられている。このため、空気圧によつて空気吹き
つけ方向に吹き寄せ前記各包袋１２間のシ−ル部分１３
と包袋との厚み差を拡大させた状態のフィルム製連続包
袋リボンＢの厚みを確実に一つ一つ検出することにな
る。そして、このフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋
１２間のシ−ル部分１３、すなわち、平坦部を、フィル
ム製連続包袋リボンＢに対して帯状の光９をフィルム製
連続包袋リボンＢの厚み方向と直行して放射して通過す
る光の量を検出する厚みセンサ−Ｃで行われ、確実にフ
ィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２間のシ−ル部分
１３を検出する。すると、厚みセンサ−Ｃによつてフィ
ルム製連続包袋リボンＢが一旦停止されるとともに先行
したフィルム製連続包袋リボンＢの各包袋１２間のシ−
ル部分１３を検出する厚みセンサ−Ｃに連動するカッタ
−６により切断するのである。したがつて、フィルム製
連続包袋リボンＢの各包袋１２中のカップ麺用乾燥野
菜、加薬類１４等に押圧力や衝撃力が殆んど加わらず破
損する恐れはない。
【００１３】さらに、本発明のフィルム製連続包袋リボ
ンのシ−ル部分検出方法の一実施例をより詳述すれば、
図３に示されたフィルム製連続包袋リボンＢは下記の通
りであつた。そのサイズは包袋１２（長さ：８０ｍｍ、
巾：９０ｍｍ、平均厚み：８ｍｍ）。シ−ル長さ：１５
ｍｍ、シ−ル厚み：０．３ｍｍである。カップ麺用乾燥
野菜約２ｇと約常圧の乾燥空気を封入した包袋１２を連
ねたフィルム製連続包袋リボンＢはベルトコンベヤ（図
示せず。）によつて４ｍないし５ｍ／分で水平移動して
空気吹き付け部Ａを通過する。前述したように空気吹き
付け部Ａは空気導入口１および空気通路２からなり、
巾：９２ｍｍ、長さ：４００ｍｍ、高さ：１２ｍｍでフ
ィルム製連続包袋リボンＢを覆う形状をなし天井部に複
数の帯状の空気吹き付け用ノズル３が設けられ１００ｃ
ｍ3 ／ｓｅｃで空気がフィルム製連続包袋リボンＢにた
いして約６０度の角度で吹き付けられた。
ンのシ−ル部分検出方法の一実施例をより詳述すれば、
図３に示されたフィルム製連続包袋リボンＢは下記の通
りであつた。そのサイズは包袋１２（長さ：８０ｍｍ、
巾：９０ｍｍ、平均厚み：８ｍｍ）。シ−ル長さ：１５
ｍｍ、シ−ル厚み：０．３ｍｍである。カップ麺用乾燥
野菜約２ｇと約常圧の乾燥空気を封入した包袋１２を連
ねたフィルム製連続包袋リボンＢはベルトコンベヤ（図
示せず。）によつて４ｍないし５ｍ／分で水平移動して
空気吹き付け部Ａを通過する。前述したように空気吹き
付け部Ａは空気導入口１および空気通路２からなり、
巾：９２ｍｍ、長さ：４００ｍｍ、高さ：１２ｍｍでフ
ィルム製連続包袋リボンＢを覆う形状をなし天井部に複
数の帯状の空気吹き付け用ノズル３が設けられ１００ｃ
ｍ3 ／ｓｅｃで空気がフィルム製連続包袋リボンＢにた
いして約６０度の角度で吹き付けられた。
【００１４】前述したように空気吹き付け部Ａの中に帯
状レ−ザ−用のセンサ−光窓４が設けられている。フィ
ルム製連続包袋リボンＢのそれぞれの包袋１２どうしを
連結しているシ−ル部分１３と包袋１２との厚み差を帯
状発光器７によつて巾１５ｍｍの帯状レ−ザ−を放射し
て帯状レ−ザ−受光器８にて検出することにより測定し
た。
状レ−ザ−用のセンサ−光窓４が設けられている。フィ
ルム製連続包袋リボンＢのそれぞれの包袋１２どうしを
連結しているシ−ル部分１３と包袋１２との厚み差を帯
状発光器７によつて巾１５ｍｍの帯状レ−ザ−を放射し
て帯状レ−ザ−受光器８にて検出することにより測定し
た。
【００１５】フィルム製連続包袋リボンＢの包袋１２中
のカップ麺用乾燥野菜１４及び乾燥空気は空気の吹き付
けによりシ−ル部分１３方向に吹き寄せられ、包袋１２
とシ−ル部分１３との境の厚みは１０ｍｍとなり、その
結果シ−ル部分１３との厚み差が９．７ｍｍに達し厚み
センサ−Ｃによつて確実に検出可能となつた。しかも従
来のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法の
ように押圧力や衝撃力が包袋１２に加わることが殆んど
ない
のカップ麺用乾燥野菜１４及び乾燥空気は空気の吹き付
けによりシ−ル部分１３方向に吹き寄せられ、包袋１２
とシ−ル部分１３との境の厚みは１０ｍｍとなり、その
結果シ−ル部分１３との厚み差が９．７ｍｍに達し厚み
センサ−Ｃによつて確実に検出可能となつた。しかも従
来のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法の
ように押圧力や衝撃力が包袋１２に加わることが殆んど
ない
【００１６】
【発明の効果】本発明のフィルム製連続包袋リボンのシ
−ル部分検出方法は、前述したような構成であるからそ
の構成が比較的簡単であり従来のフィルム製連続包袋リ
ボンのシ−ル部分検出方法のような押圧力や衝撃力によ
る包袋中の非常に脆く破損し易いカップ麺用乾燥野菜、
加薬類等の破損に伴う品質の低下といつた問題はなく、
しかもフィルム製連続包袋リボンの包袋部やシ−ル部分
の破損も殆んどないから、品質の向上や歩留りの向上に
寄与することができ、生産コストを低減することができ
る。また、本発明はフィルム製連続包袋リボンに空気を
吹き付けることにより、フィルム製連続包袋リボンをよ
り正確に安全に、しかも容易に移行することが可能であ
り、包袋中の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類
等を一方向に吹き寄せることによつてシ−ル部分と包袋
部との厚み差を拡大させ、拡大された厚み差を厚みセン
サ−によつて検出するから、その検出がより正確となる
効果がある。さらに、スプリングセンシングロ−ラ等の
直接接触方法ではないから、フィルム製連続包袋リボン
の破損が殆んどなく長期使用に耐えられ、大量生産方式
にも適合できるフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分
検出方法である。
−ル部分検出方法は、前述したような構成であるからそ
の構成が比較的簡単であり従来のフィルム製連続包袋リ
ボンのシ−ル部分検出方法のような押圧力や衝撃力によ
る包袋中の非常に脆く破損し易いカップ麺用乾燥野菜、
加薬類等の破損に伴う品質の低下といつた問題はなく、
しかもフィルム製連続包袋リボンの包袋部やシ−ル部分
の破損も殆んどないから、品質の向上や歩留りの向上に
寄与することができ、生産コストを低減することができ
る。また、本発明はフィルム製連続包袋リボンに空気を
吹き付けることにより、フィルム製連続包袋リボンをよ
り正確に安全に、しかも容易に移行することが可能であ
り、包袋中の乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬類
等を一方向に吹き寄せることによつてシ−ル部分と包袋
部との厚み差を拡大させ、拡大された厚み差を厚みセン
サ−によつて検出するから、その検出がより正確となる
効果がある。さらに、スプリングセンシングロ−ラ等の
直接接触方法ではないから、フィルム製連続包袋リボン
の破損が殆んどなく長期使用に耐えられ、大量生産方式
にも適合できるフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分
検出方法である。
【図１】本発明のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部
分検出方法の一実施例の概要説明図である。
分検出方法の一実施例の概要説明図である。
【図２】同じく図１のフィルム製連続包袋リボンのシ−
ル部分検出方法の一実施例に使用される厚みセンサ−と
フィルム製連続包袋リボンの位置関係を示す斜視図であ
る。
ル部分検出方法の一実施例に使用される厚みセンサ−と
フィルム製連続包袋リボンの位置関係を示す斜視図であ
る。
【図３】同じくフィルム製連続包袋リボンの斜視図であ
る。
る。
【図４】同じくフィルム製連続包袋リボンの断面図であ
る。
る。
【図５】従来のフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分
検出方法の一例を示す一部断面で示した概要説明図であ
る。
検出方法の一例を示す一部断面で示した概要説明図であ
る。
Ａ・・・空気吹き付け部 Ｂ・・・フィルム製連続包袋リボン Ｃ・・・厚みセンサ− １・・・空気導入口 ２・・・空気通路 ３・・・空気吹き付け用ノズル ４・・・センサ−光窓 ５・・・リボン通路 ６・・・カッタ− ７・・・帯状レ−ザ−発光器 ８・・・帯状レ−ザ−受光器 ９・・・帯状の光（帯状レ−ザ−） １０・・・帯状レ−ザ−遮光スリット １２・・・包袋 １３・・・シ−ル部分 １４・・・カップ麺用乾燥野菜、加薬類等 １５・・・フィルム １６・・・スプリングセンシングロ−ラ １７・・・スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥空気及びカップ麺用乾燥野菜、加薬
類を同時封入したフィルム製連続包袋リボンとこのフィ
ルム製連続包袋リボンの各包袋間のシ−ル部分、すなわ
ち、平坦部を、フィルム製連続包袋リボンに対して帯状
の光をフィルム製連続包袋リボンの厚み方向と直行して
放射して通過する光の量を検出する厚みセンサ−で行わ
しめると共に更に前記フィルム製連続包袋リボンに対し
て斜め上方から空気を吹きつけ包袋内の乾燥空気及びカ
ップ麺用乾燥野菜、加薬類等を吹きつけた空気圧によつ
て空気吹きつけ方向に吹き寄せ、前記各包袋間のシ−ル
部分と包袋との厚み差を拡大して検出することを特徴と
するフィルム製連続包袋リボンのシ−ル部検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284799A JPH06134696A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284799A JPH06134696A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134696A true JPH06134696A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17683170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284799A Pending JPH06134696A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | フィルム製連続包袋リボンのシ−ル部分検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639105B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2006-10-30 | 주식회사농심 | 스프의 불량 감지장치 및 시스템 |
| JP2011161557A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kaido Seisakusho:Kk | 帯状物切断装置 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4284799A patent/JPH06134696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639105B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2006-10-30 | 주식회사농심 | 스프의 불량 감지장치 및 시스템 |
| JP2011161557A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kaido Seisakusho:Kk | 帯状物切断装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |