JPH06133686A - 根菜類等の１次加工処理方法 - Google Patents
根菜類等の１次加工処理方法Info
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- JPH06133686A JPH06133686A JP31290392A JP31290392A JPH06133686A JP H06133686 A JPH06133686 A JP H06133686A JP 31290392 A JP31290392 A JP 31290392A JP 31290392 A JP31290392 A JP 31290392A JP H06133686 A JPH06133686 A JP H06133686A
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、本調理用に１次加工した根菜類等
を、非常に簡単な方法で処理し、かつ常温で長期間の保
存できる根菜類等の１次加工処理方法を目的とする。 【構成】第１工程は、根菜類等を適宜の調理用の大きさ
に処理し洗浄する。第２工程は、適宜の大きさに処理し
た根菜類等を常温水から加熱する。第３工程は、加熱さ
れた根菜類を常温まで冷却する。第４工程は、常温冷却
した根菜類等を真空包装する。第５工程は、真空包装し
た根菜類等を再加熱する。第６工程は、再加熱した根菜
類等を再度常温に冷却する。第７工程は、常温の根菜類
等をマイナス４０℃以下に急速凍結させ適当な時間凍結
状態にしておく。
を、非常に簡単な方法で処理し、かつ常温で長期間の保
存できる根菜類等の１次加工処理方法を目的とする。 【構成】第１工程は、根菜類等を適宜の調理用の大きさ
に処理し洗浄する。第２工程は、適宜の大きさに処理し
た根菜類等を常温水から加熱する。第３工程は、加熱さ
れた根菜類を常温まで冷却する。第４工程は、常温冷却
した根菜類等を真空包装する。第５工程は、真空包装し
た根菜類等を再加熱する。第６工程は、再加熱した根菜
類等を再度常温に冷却する。第７工程は、常温の根菜類
等をマイナス４０℃以下に急速凍結させ適当な時間凍結
状態にしておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芋、人参、大根等の
根菜類の他、カボチャ、アスパラガス等の実や茎類等の
野菜類（以下根菜類等という）の１次加工の処理方法に
関する。大量調理をする病院、学校等の２次加工、即ち
本調理にそのまま直ぐ使用できる、切断、洗浄されたカ
ット根菜類等の野菜の処理方法に関する。
根菜類の他、カボチャ、アスパラガス等の実や茎類等の
野菜類（以下根菜類等という）の１次加工の処理方法に
関する。大量調理をする病院、学校等の２次加工、即ち
本調理にそのまま直ぐ使用できる、切断、洗浄されたカ
ット根菜類等の野菜の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】病院や学校等における食事の調理は、大
量給食設備によって行なわれている。そして、その調理
には大量の肉、野菜等が必要であるが、野菜、特に根菜
類等においては、その２次加工、即ちカレー、シチュウ
料理や煮物等の本調理を行う前に、１次加工として、皮
を剥き、切断（カット）し、洗浄する１次処理が必要が
ある。
量給食設備によって行なわれている。そして、その調理
には大量の肉、野菜等が必要であるが、野菜、特に根菜
類等においては、その２次加工、即ちカレー、シチュウ
料理や煮物等の本調理を行う前に、１次加工として、皮
を剥き、切断（カット）し、洗浄する１次処理が必要が
ある。
【０００３】従来は、根菜類等の１次加工処理は、現場
において行なわれていたが、大量の根菜類等を利用する
病院、学校等の公共施設では、その処理量が非常に多く
（例えば毎日３００ｋｇの根菜類の処理）、さらに人手
不足の為、その作業が困難な処も増えてきている。
において行なわれていたが、大量の根菜類等を利用する
病院、学校等の公共施設では、その処理量が非常に多く
（例えば毎日３００ｋｇの根菜類の処理）、さらに人手
不足の為、その作業が困難な処も増えてきている。
【０００４】その為、最近では、これら根菜類等の１次
加工の処理を予め他の場所において行い、それを病院や
学校等の現場に配送する方法も試みられている。
加工の処理を予め他の場所において行い、それを病院や
学校等の現場に配送する方法も試みられている。
【０００５】根菜類等の１次加工品に関して、従来例と
しては次のようなＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ．のような処理方法が
知られている。
しては次のようなＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ．のような処理方法が
知られている。
【０００６】例えば、Ａ．カット、洗浄した根菜類等
を、１０ｔｏｌ程度に真空包装して、保冷車で配送する
方法は公知であった。
を、１０ｔｏｌ程度に真空包装して、保冷車で配送する
方法は公知であった。
【０００７】また、Ｂ．カット、洗浄した根菜類等を、
真空包装した後、窒素ガスの中に封入して、保存、配送
する方法も知られていた。
真空包装した後、窒素ガスの中に封入して、保存、配送
する方法も知られていた。
【０００８】さらに、Ｃ．カット、洗浄した根菜類等
を、冷凍する方法も公知である。
を、冷凍する方法も公知である。
【０００９】また、Ｄ．カット、洗浄した後、加熱した
後、真空包装した方法も知られている。
後、真空包装した方法も知られている。
【００１０】
【この考案が解決しようとする課題】従来のように、現
場において、根菜類等を調理するには、大量の人手が必
要であった。また、１次加工までのカット、洗浄の作業
等を機械化しても、皮等の大量の非食用部分がゴミとな
って出る為、その処理が難しい問題点があった。特に、
都会の病院、学校等においては、毎日大量に出る生ゴミ
の処理をどのようにするかが課題であった。
場において、根菜類等を調理するには、大量の人手が必
要であった。また、１次加工までのカット、洗浄の作業
等を機械化しても、皮等の大量の非食用部分がゴミとな
って出る為、その処理が難しい問題点があった。特に、
都会の病院、学校等においては、毎日大量に出る生ゴミ
の処理をどのようにするかが課題であった。
【００１１】通常、カット、洗浄された根菜類等は、そ
のままでは２４時間以上保存はできなかった。また、従
来例Ａのように、カット、洗浄した根菜類等を真空包装
したものは、保冷車であっても３時間以上すると、ガス
が発生する問題点があった。
のままでは２４時間以上保存はできなかった。また、従
来例Ａのように、カット、洗浄した根菜類等を真空包装
したものは、保冷車であっても３時間以上すると、ガス
が発生する問題点があった。
【００１２】さらに、従来例Ｂのように窒素ガスの中に
封入しておいても、異臭が発生してしまう問題点があっ
た。また窒素ガスの封入は、窒素ガスを必要とし、袋が
窒素ガスにより膨らむので、かさ張り、保存、運搬に不
向きであるという問題点も有していた。これら従来例
Ａ、Ｂの異臭の発生は、カット洗浄した根菜類等の細胞
がまだ生きている為と考えられる。
封入しておいても、異臭が発生してしまう問題点があっ
た。また窒素ガスの封入は、窒素ガスを必要とし、袋が
窒素ガスにより膨らむので、かさ張り、保存、運搬に不
向きであるという問題点も有していた。これら従来例
Ａ、Ｂの異臭の発生は、カット洗浄した根菜類等の細胞
がまだ生きている為と考えられる。
【００１３】また、従来例Ｃのように、カット洗浄後、
冷凍した根菜類等は、解凍するまで保存用の冷凍庫や、
配送の為の冷凍車が必要である問題点とともに、解凍す
るまでに時間が掛かり、毎日三食作る現場においては現
実に使用することが難しい問題点があった。
冷凍した根菜類等は、解凍するまで保存用の冷凍庫や、
配送の為の冷凍車が必要である問題点とともに、解凍す
るまでに時間が掛かり、毎日三食作る現場においては現
実に使用することが難しい問題点があった。
【００１４】また、従来例Ｄのように加熱、真空包装し
たものであっても、嫌気性細菌が高温に強く、１次加工
用の通常加熱では死滅せず、さらに真空ではより繁殖す
る為、長時間の保存は困難であった。
たものであっても、嫌気性細菌が高温に強く、１次加工
用の通常加熱では死滅せず、さらに真空ではより繁殖す
る為、長時間の保存は困難であった。
【００１５】さらに、１次加工処理をした根菜類等を、
ある程度保存できたとしても、味や食感覚が良いまま
で、かつ短時間であらゆる調理向きの状態に戻すこと
は、非常に難しいという課題があった。
ある程度保存できたとしても、味や食感覚が良いまま
で、かつ短時間であらゆる調理向きの状態に戻すこと
は、非常に難しいという課題があった。
【００１６】さらに、この発明は、特殊な方法や、高価
な装置を必要とせず、従来使用していた装置等を利用し
て、非常に簡単に、かつ常温で長期間の保存に耐えると
ともに、その食味においても通常と変わらない根菜類等
の１次加工処理方法を目的とする。
な装置を必要とせず、従来使用していた装置等を利用し
て、非常に簡単に、かつ常温で長期間の保存に耐えると
ともに、その食味においても通常と変わらない根菜類等
の１次加工処理方法を目的とする。
【００１７】
【課題を解決する為の手段】この発明は、根菜類等を、
適当の調理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当
な大きさに処理した根菜類等を常温水から加熱する第２
工程、加熱された根菜類を常温まで冷却する第３工程、
常温冷却した根菜類等を真空包装する第４工程、真空包
装した根菜類等を再加熱する第５工程、再加熱した根菜
類等を再度常温に冷却する第６工程、常温の根菜類等を
マイナス４０℃以下に急速凍結し適当な時間凍結する第
７工程を有する。
適当の調理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当
な大きさに処理した根菜類等を常温水から加熱する第２
工程、加熱された根菜類を常温まで冷却する第３工程、
常温冷却した根菜類等を真空包装する第４工程、真空包
装した根菜類等を再加熱する第５工程、再加熱した根菜
類等を再度常温に冷却する第６工程、常温の根菜類等を
マイナス４０℃以下に急速凍結し適当な時間凍結する第
７工程を有する。
【００１８】また、この発明は、根菜類等を、適当の調
理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当な大きさ
に処理した根菜類等を細胞膜を壊さないように常温水か
ら加熱する第２工程、加熱された根菜類を常温まで冷却
する第３工程、常温冷却した根菜類等を真空包装する第
４工程、真空包装した根菜類等を１１０℃以上に再加熱
する第５工程、再加熱した根菜類等を再度常温に冷却す
る第６工程、常温の根菜類等をマイナス４０℃以下に急
速凍結し適当な時間凍結する第７工程を有する。
理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当な大きさ
に処理した根菜類等を細胞膜を壊さないように常温水か
ら加熱する第２工程、加熱された根菜類を常温まで冷却
する第３工程、常温冷却した根菜類等を真空包装する第
４工程、真空包装した根菜類等を１１０℃以上に再加熱
する第５工程、再加熱した根菜類等を再度常温に冷却す
る第６工程、常温の根菜類等をマイナス４０℃以下に急
速凍結し適当な時間凍結する第７工程を有する。
【００１９】さらに、この発明は、根菜類等を、適当の
調理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当な大き
さに処理した根菜類等を細胞膜を壊さないように常温水
から加熱する第２工程、加熱された根菜類を常温まで冷
却する第３工程、常温冷却した根菜類等を真空包装する
第４工程、真空包装した根菜類等を１１０℃以上に再加
熱する第５工程、再加熱した根菜類等を再度常温に冷却
する第６工程、常温の根菜類等をマイナス４０℃以下に
急速凍結させ、２４時間以上その凍結状態にしておく第
７工程を有する。
調理用の大きさに処理し洗浄する第１工程、適当な大き
さに処理した根菜類等を細胞膜を壊さないように常温水
から加熱する第２工程、加熱された根菜類を常温まで冷
却する第３工程、常温冷却した根菜類等を真空包装する
第４工程、真空包装した根菜類等を１１０℃以上に再加
熱する第５工程、再加熱した根菜類等を再度常温に冷却
する第６工程、常温の根菜類等をマイナス４０℃以下に
急速凍結させ、２４時間以上その凍結状態にしておく第
７工程を有する。
【００２０】
【作用】切断等によって適当な大きさに処理し洗浄する
第１工程の後に、常温水から加熱することによって、生
きた細胞を殺す。これは、細胞膜を壊さないような加熱
が望ましく、表面に火が通った状態になればよい。これ
によって根菜類等が生体であることによるガスの発生を
防ぐ。常温に下げ、真空包装したものを、さらに再度加
熱する。この加熱によって、大半の好気性細菌は死滅す
る。さらに常温に下げた後、マイナス４０℃以上に急速
冷凍する。この凍結状態をある程度の時間、例えば２４
時間程度保持することで、嫌気性細菌は死滅する。
第１工程の後に、常温水から加熱することによって、生
きた細胞を殺す。これは、細胞膜を壊さないような加熱
が望ましく、表面に火が通った状態になればよい。これ
によって根菜類等が生体であることによるガスの発生を
防ぐ。常温に下げ、真空包装したものを、さらに再度加
熱する。この加熱によって、大半の好気性細菌は死滅す
る。さらに常温に下げた後、マイナス４０℃以上に急速
冷凍する。この凍結状態をある程度の時間、例えば２４
時間程度保持することで、嫌気性細菌は死滅する。
【００２１】この後は、常温で夏季でも３週間程度保存
でき、常温で配送可能である。
でき、常温で配送可能である。
【００２２】
【実施例】この発明を実施例に基づいて説明する。
【００２３】この発明で使用する根菜類等は、サトイ
モ、ジャガイモ、大根、かぶ、人参等の根菜類の他、カ
ボチャ、アスパラガス等の実や茎を食用とするものであ
っても、比較的デンプン質の多いものでは使用すること
は可能である。
モ、ジャガイモ、大根、かぶ、人参等の根菜類の他、カ
ボチャ、アスパラガス等の実や茎を食用とするものであ
っても、比較的デンプン質の多いものでは使用すること
は可能である。
【００２４】この発明の実施例の第１工程は、上記のよ
うな根菜類等を、適当な大きさに処理し洗浄する工程で
ある。この第１工程の大きさの処理は、芋、人参等にお
いては、洗浄あるいは、そのままの状態で皮を剥き、そ
れから適当な大きさに切断すし、さらに最後に洗浄す
る。所謂カット処理である。しかしアスパラガス等の切
断の必要の無いものや、カボチャ等皮の剥く必要のない
ものは、適当な２次加工用の大きさに処理して洗浄す
る。このカット処理、切断後の大きさは、その根菜類等
の種類や、使用目的に合わせて行う。
うな根菜類等を、適当な大きさに処理し洗浄する工程で
ある。この第１工程の大きさの処理は、芋、人参等にお
いては、洗浄あるいは、そのままの状態で皮を剥き、そ
れから適当な大きさに切断すし、さらに最後に洗浄す
る。所謂カット処理である。しかしアスパラガス等の切
断の必要の無いものや、カボチャ等皮の剥く必要のない
ものは、適当な２次加工用の大きさに処理して洗浄す
る。このカット処理、切断後の大きさは、その根菜類等
の種類や、使用目的に合わせて行う。
【００２５】実施例の第２工程は、これらの処理した根
菜類等を、常温水から加熱する。常温水は、それ以下の
温度からならばよい。この加熱時間、加熱温度は、根菜
類等の種類や、第１工程に於ける処理後のカットの大き
さによって異なるが、基本的には表面が１〜２ｍｍ程度
火が通った状態になればよい。表面の生体を殺すことを
目的としており、細胞呼吸によるガスの発生を防ぐ。
菜類等を、常温水から加熱する。常温水は、それ以下の
温度からならばよい。この加熱時間、加熱温度は、根菜
類等の種類や、第１工程に於ける処理後のカットの大き
さによって異なるが、基本的には表面が１〜２ｍｍ程度
火が通った状態になればよい。表面の生体を殺すことを
目的としており、細胞呼吸によるガスの発生を防ぐ。
【００２６】しかし、第２工程に於ける加熱温度、加熱
時間は根菜類等の細胞膜が壊れない程度の温度、時間の
加熱が望ましい。例えば、カレー、シチュウ用のジャガ
イモでは８０〜１００℃、２分程度である。
時間は根菜類等の細胞膜が壊れない程度の温度、時間の
加熱が望ましい。例えば、カレー、シチュウ用のジャガ
イモでは８０〜１００℃、２分程度である。
【００２７】第３工程は、加熱された根菜類等を常温ま
でさます工程である。この工程は、自然放熱によって行
うのが基本であるが、扇風機等の冷却補助具を使用して
も構わない。この第３工程は、第２工程と、次の真空包
装の第４工程の間に行われればよく、例えば、ベルトコ
ンベア等によって移動しながら自然放熱によって温度を
さます方法でもよい。
でさます工程である。この工程は、自然放熱によって行
うのが基本であるが、扇風機等の冷却補助具を使用して
も構わない。この第３工程は、第２工程と、次の真空包
装の第４工程の間に行われればよく、例えば、ベルトコ
ンベア等によって移動しながら自然放熱によって温度を
さます方法でもよい。
【００２８】第４工程は、常温に下がった根菜類等を真
空包装する工程である。これは通常の真空包装装置を使
用し、保存、配送に適する程度の適当な量に分け、２〜
８ｔｏｌ程度の気圧に下げて行う。包装用袋は、温度が
低温においてマイナス４０℃以上から、最高１２０℃ま
で耐える透明、あるいは不透明な合成樹脂等の材料を使
用する。
空包装する工程である。これは通常の真空包装装置を使
用し、保存、配送に適する程度の適当な量に分け、２〜
８ｔｏｌ程度の気圧に下げて行う。包装用袋は、温度が
低温においてマイナス４０℃以上から、最高１２０℃ま
で耐える透明、あるいは不透明な合成樹脂等の材料を使
用する。
【００２９】第５工程は、真空包装された根菜類等を、
真空包装のまま再度加熱する。この加熱工程は、根菜類
等に付着している細菌、おもに好気性細菌を殺菌する為
であり、温度は１１０℃以上で、３〜１０分程度で加熱
する。
真空包装のまま再度加熱する。この加熱工程は、根菜類
等に付着している細菌、おもに好気性細菌を殺菌する為
であり、温度は１１０℃以上で、３〜１０分程度で加熱
する。
【００３０】この加熱温度、加熱時間も、正確には根菜
類等の種類、カット処理後の大きさによって異なるが、
あまり高温になると根菜類等の熱破壊が起こり、また繊
維の硬直も起こるので、この程度の温度、時間が望まし
い。また、合成樹脂等の袋に真空包装されたまま、加熱
するので、この袋の素材が溶けない温度で行う。
類等の種類、カット処理後の大きさによって異なるが、
あまり高温になると根菜類等の熱破壊が起こり、また繊
維の硬直も起こるので、この程度の温度、時間が望まし
い。また、合成樹脂等の袋に真空包装されたまま、加熱
するので、この袋の素材が溶けない温度で行う。
【００３１】第６工程は、加熱された真空包装の根菜類
等を常温まで冷ます工程である。この工程は、第３工程
と同様、自然放熱によって行うのが基本であるが、扇風
機等の冷却補助具を使用しても構わない。この第６工程
は、第５工程と、次の真空包装の第４工程の間に行われ
ればよく、例えば、ベルトコンベア等によって移動しな
がら自然放熱によって温度をさます方法でもよい。
等を常温まで冷ます工程である。この工程は、第３工程
と同様、自然放熱によって行うのが基本であるが、扇風
機等の冷却補助具を使用しても構わない。この第６工程
は、第５工程と、次の真空包装の第４工程の間に行われ
ればよく、例えば、ベルトコンベア等によって移動しな
がら自然放熱によって温度をさます方法でもよい。
【００３２】第７工程は、常温になった真空包装の根菜
類等をマイナス４０℃以下に急速冷凍し、その冷凍状態
を最短２４時間程度続ける工程である。これは、急速冷
凍は、通常の業務用の冷凍庫において行うことができ
る。
類等をマイナス４０℃以下に急速冷凍し、その冷凍状態
を最短２４時間程度続ける工程である。これは、急速冷
凍は、通常の業務用の冷凍庫において行うことができ
る。
【００３３】この急速冷凍と、その状態を２４時間以上
続けることで、根菜類等に付着している嫌気性細菌、た
とえばカンピロベクター等を殺菌することができる。従
来は、この嫌気性細菌を殺菌できなかった為、高温殺菌
後、真空包装することにより、急激に嫌気性細菌が繁殖
し、加工品を悪くすることが多くあった。
続けることで、根菜類等に付着している嫌気性細菌、た
とえばカンピロベクター等を殺菌することができる。従
来は、この嫌気性細菌を殺菌できなかった為、高温殺菌
後、真空包装することにより、急激に嫌気性細菌が繁殖
し、加工品を悪くすることが多くあった。
【００３４】このような１次加工処理をされた根菜類等
は、真空包装のまま、好気性細菌、嫌気性細菌を殺菌し
ているので、この工程以後は、夏季の常温（２７℃程
度）で長い時間、少なくとも３週間程度の保存が可能で
ある。
は、真空包装のまま、好気性細菌、嫌気性細菌を殺菌し
ているので、この工程以後は、夏季の常温（２７℃程
度）で長い時間、少なくとも３週間程度の保存が可能で
ある。
【００３５】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、以下の
ような、非常に多くの効果を有する。
ような、非常に多くの効果を有する。
【００３６】１．常温で長期間の保存が可能であるの
で、保存する為の冷凍庫、冷蔵庫等の特別な設備が不要
である。また、配送にあたっても冷凍車、冷蔵車のよう
に特別な配送車が不要で、普通の配送車での配送が可能
である。
で、保存する為の冷凍庫、冷蔵庫等の特別な設備が不要
である。また、配送にあたっても冷凍車、冷蔵車のよう
に特別な配送車が不要で、普通の配送車での配送が可能
である。
【００３７】２．窒素ガス等の封入の必要が無いので、
袋が膨らみ、嵩張ることがないので、保管、配送時に場
所を取ることなく、扱いが容易である。
袋が膨らみ、嵩張ることがないので、保管、配送時に場
所を取ることなく、扱いが容易である。
【００３８】３．病院、学校等の大量給食設備の現場に
於いても、保存に必要な冷凍庫や、冷蔵庫が不要である
為、どこの空いた空間でも利用でき、置いて保存ができ
る。
於いても、保存に必要な冷凍庫や、冷蔵庫が不要である
為、どこの空いた空間でも利用でき、置いて保存ができ
る。
【００３９】４．病院、学校等の現場において、人手の
掛かる作業である１次加工の処理作業を除くことができ
る。
掛かる作業である１次加工の処理作業を除くことができ
る。
【００４０】５．病院、学校等の現場において、皮剥き
や、カット処理等の１次加工を行う必要がないので、生
ゴミとなる非食用部分の発生がなく、その処理作業を除
くことが可能である。特に、大きな病院、学校等が多い
大都市では、生ゴミの処理が困難である為、この生ゴミ
の減少は非常に有用である。
や、カット処理等の１次加工を行う必要がないので、生
ゴミとなる非食用部分の発生がなく、その処理作業を除
くことが可能である。特に、大きな病院、学校等が多い
大都市では、生ゴミの処理が困難である為、この生ゴミ
の減少は非常に有用である。
【００４１】６．根菜類等を１次加工をした状態で、し
かも常温で保存しているので、解凍等の前処理をしない
で、そのまま本調理に利用できる。その為、本調理の時
間が非常に短くてすむという効果がある。
かも常温で保存しているので、解凍等の前処理をしない
で、そのまま本調理に利用できる。その為、本調理の時
間が非常に短くてすむという効果がある。
【００４２】７．この１次加工処理の為に特殊な装置を
必要とせず、従来の設備を利用して行うことができる。
必要とせず、従来の設備を利用して行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/212 Ａ 3/00 １０１ Ｃ 3/36 Ａ 9281−4Ｂ Ａ２３Ｂ 7/04
Claims (3)
- 【請求項１】 根菜類等を、適宜の調理用の大きさに処
理し洗浄する第１工程、適宜の大きさに処理した根菜類
等を常温水から加熱する第２工程、加熱された根菜類を
常温まで冷却する第３工程、常温冷却した根菜類等を真
空包装する第４工程、真空包装した根菜類等を再加熱す
る第５工程、再加熱した根菜類等を再度常温に冷却する
第６工程、常温の根菜類等をマイナス４０℃以下に急速
凍結させ適当な時間凍結状態にしておく第７工程を有す
ることを特徴とする根菜類等の１次加工処理方法。 - 【請求項２】 根菜類等を、適宜の調理用の大きさに処
理し洗浄する第１工程、適宜の大きさに処理した根菜類
等を細胞膜を壊さないように常温水から加熱する第２工
程、加熱された根菜類を常温まで冷却する第３工程、常
温冷却した根菜類等を真空包装する第４工程、真空包装
した根菜類等を１１０℃以上に再加熱する第５工程、再
加熱した根菜類等を再度常温に冷却する第６工程、常温
の根菜類等をマイナス４０℃以下に急速凍結させ適当な
時間凍結状態にしておく第７工程を有することを特徴と
する根菜類等の１次加工処理方法。 - 【請求項３】 根菜類等を、適宜の調理用の大きさに処
理し洗浄する第１工程、適宜の大きさに処理した根菜類
等を細胞膜を壊さないように常温水から加熱する第２工
程、加熱された根菜類を常温まで冷却する第３工程、常
温冷却した根菜類等を真空包装する第４工程、真空包装
した根菜類等を１１０℃以上に再加熱する第５工程、再
加熱した根菜類等を再度常温に冷却する第６工程、常温
の根菜類等をマイナス４０℃以下に急速凍結させ、２４
時間以上その凍結状態にしておく第７工程を有すること
を特徴とする根菜類等の１次加工処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31290392A JPH06133686A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 根菜類等の１次加工処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31290392A JPH06133686A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 根菜類等の１次加工処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133686A true JPH06133686A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18034850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31290392A Pending JPH06133686A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 根菜類等の１次加工処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06133686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416757B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 농업협동조합중앙회 | 나물의 보존성을 향상시키기 위한 저장방법 |
| JP2016220554A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | ニッカプランニング株式会社 | 冷凍根菜類の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54147953A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-19 | Furukawa Seisakusho Kk | Preserving of raw aromatic food |
| JPS5867143A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-04-21 | Aizu Tenpou Jozo Kk | 根菜類のチルド食品の製法 |
| JPH01285151A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Katsumasa Hirabayashi | 果実の冷凍保存方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31290392A patent/JPH06133686A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54147953A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-19 | Furukawa Seisakusho Kk | Preserving of raw aromatic food |
| JPS5867143A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-04-21 | Aizu Tenpou Jozo Kk | 根菜類のチルド食品の製法 |
| JPH01285151A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Katsumasa Hirabayashi | 果実の冷凍保存方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416757B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 농업협동조합중앙회 | 나물의 보존성을 향상시키기 위한 저장방법 |
| JP2016220554A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | ニッカプランニング株式会社 | 冷凍根菜類の製造方法 |
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