JPH0613349B2 - 耐内圧性樹脂キヤツプ - Google Patents
耐内圧性樹脂キヤツプInfo
- Publication number
- JPH0613349B2 JPH0613349B2 JP60255110A JP25511085A JPH0613349B2 JP H0613349 B2 JPH0613349 B2 JP H0613349B2 JP 60255110 A JP60255110 A JP 60255110A JP 25511085 A JP25511085 A JP 25511085A JP H0613349 B2 JPH0613349 B2 JP H0613349B2
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- Japan
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- cap
- packing
- resin
- sized
- ridge
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明が属する利用分野） 本発明は、耐内圧性樹脂キャップに関するもので、より
詳細には、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容
物に対して適用でき、優れた耐圧密封性と易開封性と打
栓特性との組合せを有し、特に低温時のの打栓性に優れ
た耐内圧性樹脂キャップに関する。
詳細には、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容
物に対して適用でき、優れた耐圧密封性と易開封性と打
栓特性との組合せを有し、特に低温時のの打栓性に優れ
た耐内圧性樹脂キャップに関する。
（従来の技術） ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容物に対する
キャップでは、内圧によりキャップ頂板部のバックリン
グを生じ、このため、ビン口頂部での密封よりも、ビン
口外周部での密封が望ましいことが古くから知られてい
る。
キャップでは、内圧によりキャップ頂板部のバックリン
グを生じ、このため、ビン口頂部での密封よりも、ビン
口外周部での密封が望ましいことが古くから知られてい
る。
例えば実公昭３７−９８７６号公報には、頂板部の外周
縁に肩部を形成させ、この肩部によりパッキングをびん
口上端縁の外側へ食い込み圧接して耐圧密封が行われる
ようにしたものが記載され、また特表昭５７−５０１９
９８号公報にはこれと全く同様の密封機構をプラスチッ
クキャップに適用することが記載されている。
縁に肩部を形成させ、この肩部によりパッキングをびん
口上端縁の外側へ食い込み圧接して耐圧密封が行われる
ようにしたものが記載され、また特表昭５７−５０１９
９８号公報にはこれと全く同様の密封機構をプラスチッ
クキャップに適用することが記載されている。
更に、実公昭５３−４８２０２号公報には、樹脂キャッ
プの周状側壁部に環状の弾性フランジ部を設け、この弾
性フランジ部をビン口の外周縁と係合させることにより
密封を行わせることが記載されている。
プの周状側壁部に環状の弾性フランジ部を設け、この弾
性フランジ部をビン口の外周縁と係合させることにより
密封を行わせることが記載されている。
（発明が解決しようとする問題点） これらの先行技術にみられる密封方式は、内圧による頂
板部のバックリングにかかわらず、耐圧密封性が得られ
るという面では優れたものであるが、その反面キャップ
の開栓トルクが大きくなりすぎて開封が屡々困難になる
こと、及びビン口の寸法精度や打栓時の温度等による影
響で打栓操作が屡々困難になること等の問題点を末だ有
している。
板部のバックリングにかかわらず、耐圧密封性が得られ
るという面では優れたものであるが、その反面キャップ
の開栓トルクが大きくなりすぎて開封が屡々困難になる
こと、及びビン口の寸法精度や打栓時の温度等による影
響で打栓操作が屡々困難になること等の問題点を末だ有
している。
従って、本発明の目的は、従来の樹脂キャップにおける
上記問題点が解消された耐内圧性樹脂キャップを提供す
るにある。
上記問題点が解消された耐内圧性樹脂キャップを提供す
るにある。
本発明の他の目的は、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を
有する内容物に対して適用でき、優れた耐圧密封性、易
開封性及び打栓作業性の組合せを有する耐内圧性樹脂キ
ャップを提供するにある。
有する内容物に対して適用でき、優れた耐圧密封性、易
開封性及び打栓作業性の組合せを有する耐内圧性樹脂キ
ャップを提供するにある。
本発明の更に他の目的は、低温時の打栓性に優れ、また
衝撃耐圧密封性にも優れ、さらに目つけ量が少なくでき
る特徴も有する樹脂キャップにも関する。
衝撃耐圧密封性にも優れ、さらに目つけ量が少なくでき
る特徴も有する樹脂キャップにも関する。
（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、前述したタイプの樹脂製キャップにおい
て、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から
空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大である
がビン口外径とパッキング厚みとの和よりも小である大
寸法突条を設け、これらの大寸法突条とビン口との間に
パッキングを介して密封を行わせることにより、前述し
た問題点が解決されることを見出した。
て、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から
空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大である
がビン口外径とパッキング厚みとの和よりも小である大
寸法突条を設け、これらの大寸法突条とビン口との間に
パッキングを介して密封を行わせることにより、前述し
た問題点が解決されることを見出した。
即ち、本発明によれば、樹脂で一体に成形された頂板部
と周状側壁部とを備え且つ該側壁部内周面にビン首と係
合させるための係合用ネジを備えたキャップ本体、及び
頂板部内側に施された樹脂製パッキングから成り、パッ
キングをビン口外周端縁に押当てて密封を行うためのキ
ャップにおいて、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部と
の接続部から空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よ
りも大であるがビン口外径とパッキング厚みの２倍との
和よりも小である径を有する大寸法突条を設けたことを
特徴とする耐内圧性樹脂キャップが提供される。
と周状側壁部とを備え且つ該側壁部内周面にビン首と係
合させるための係合用ネジを備えたキャップ本体、及び
頂板部内側に施された樹脂製パッキングから成り、パッ
キングをビン口外周端縁に押当てて密封を行うためのキ
ャップにおいて、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部と
の接続部から空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よ
りも大であるがビン口外径とパッキング厚みの２倍との
和よりも小である径を有する大寸法突条を設けたことを
特徴とする耐内圧性樹脂キャップが提供される。
本発明において好ましくは、大寸法突条の内側にビン口
外径よりも小でビン口内径よりも大である径を有する小
寸法突起を設けるのがよい。
外径よりも小でビン口内径よりも大である径を有する小
寸法突起を設けるのがよい。
本発明において、大寸法突条と小寸法突条とはパッキン
グ厚みをｔ、大寸法突条と小寸法突条の高さのピーク間
距離をｄとした時下記式 を満足する寸法関係にあるのがよい。
グ厚みをｔ、大寸法突条と小寸法突条の高さのピーク間
距離をｄとした時下記式 を満足する寸法関係にあるのがよい。
本発明において、さらに好ましくは大寸法突条と小寸法
突条とは、大寸法突条の高さをｈ1、小寸法突条の高さ
をｈ2としたとき、下記式 を満足する寸法関係にあるのがよい。
突条とは、大寸法突条の高さをｈ1、小寸法突条の高さ
をｈ2としたとき、下記式 を満足する寸法関係にあるのがよい。
また、キャップの構成素材は、２０℃、歪１０％での圧
縮コンプライアンスが、キャップ本体の樹脂で0.０００
１cm2／kg以下であり、パッキングの樹脂で0.0005cm2／
kg以上であるのがよい。
縮コンプライアンスが、キャップ本体の樹脂で0.０００
１cm2／kg以下であり、パッキングの樹脂で0.0005cm2／
kg以上であるのがよい。
（作用） 本発明のキャップとビン口との密封係合状態を拡大して
示す第１図及び拡大して示す第２図において、キャップ
本体１は樹脂で一体に成形された頂板部２及び周状側壁
部３から成るが、この頂板部内側には、頂板部２と一体
に大寸法突条４が設けられる。大寸法突条４は頂板部と
周状側壁部との接続部６から空隙部７を介して、且つビ
ン口８の外径よりも大であるが、ビン口８の外径とパッ
キング９の厚みの２倍との和よりも小である径を有する
ように設けられ、本発明において、このような大寸法突
条４を備えたキャップ本体１をパッキング９を介してビ
ン口８に打栓（螺着）させると、パッキング９の外周縁
部１０がビン口８の外周縁１１に圧縮され、両者の間に
密封が行われる。この場合、大寸法突条４と頂板部−側
壁部の接続部６との間に空隙部７が設けられていること
が本発明の重要な特徴であり、本発明によれば、パッキ
ング外周部１０の圧縮変形と大寸法突条４の径外方への
弾性変形との両方に起因して、ビン口外周縁部１１に対
して耐圧密封力が与えられるのである。このため、単に
パッキングの圧縮変形のみを利用する密封方式に比して
フレキシビリティのある密封操作が可能となり、開栓ト
ルクの異状な上昇をもたらすことなしに、パッキング外
周部１０とビン口外周縁部１１との係合密封を行うこと
ができる。
示す第１図及び拡大して示す第２図において、キャップ
本体１は樹脂で一体に成形された頂板部２及び周状側壁
部３から成るが、この頂板部内側には、頂板部２と一体
に大寸法突条４が設けられる。大寸法突条４は頂板部と
周状側壁部との接続部６から空隙部７を介して、且つビ
ン口８の外径よりも大であるが、ビン口８の外径とパッ
キング９の厚みの２倍との和よりも小である径を有する
ように設けられ、本発明において、このような大寸法突
条４を備えたキャップ本体１をパッキング９を介してビ
ン口８に打栓（螺着）させると、パッキング９の外周縁
部１０がビン口８の外周縁１１に圧縮され、両者の間に
密封が行われる。この場合、大寸法突条４と頂板部−側
壁部の接続部６との間に空隙部７が設けられていること
が本発明の重要な特徴であり、本発明によれば、パッキ
ング外周部１０の圧縮変形と大寸法突条４の径外方への
弾性変形との両方に起因して、ビン口外周縁部１１に対
して耐圧密封力が与えられるのである。このため、単に
パッキングの圧縮変形のみを利用する密封方式に比して
フレキシビリティのある密封操作が可能となり、開栓ト
ルクの異状な上昇をもたらすことなしに、パッキング外
周部１０とビン口外周縁部１１との係合密封を行うこと
ができる。
例えば、炭酸飲料等の充填密封は約５〜１０℃程度の低
温で行われることが多く、このような低温ではパッキン
グ９の圧縮コンプライアンスが小さくなり、ビン口との
食込みも十分にとることが困難となるが、本発明によれ
ば、大寸法突条４の径外方への変形により、十分な食込
みを行わせることが可能となる。また、びん口外周縁１
１の寸法精度に或る程度のバラツキがある場合でも、ビ
ン口とパッキングとの食込みを十分に行わせることが可
能となる。
温で行われることが多く、このような低温ではパッキン
グ９の圧縮コンプライアンスが小さくなり、ビン口との
食込みも十分にとることが困難となるが、本発明によれ
ば、大寸法突条４の径外方への変形により、十分な食込
みを行わせることが可能となる。また、びん口外周縁１
１の寸法精度に或る程度のバラツキがある場合でも、ビ
ン口とパッキングとの食込みを十分に行わせることが可
能となる。
このように、本発明によれば、大寸法突条４と頂板部−
側壁部接続部６との間に空隙部７を形成することによ
り、大寸法突条４の径外方への変形を可能とし、これに
よりビン口周縁部１１とパッキング外周部１０との噛合
せ係合を十分に行わせ、必要な耐圧密封力が得られるよ
うにすると共に、打栓特性乃至打栓作業性を向上させ、
また開栓トルクの異状な上昇を抑制したことが第一の特
徴である。
側壁部接続部６との間に空隙部７を形成することによ
り、大寸法突条４の径外方への変形を可能とし、これに
よりビン口周縁部１１とパッキング外周部１０との噛合
せ係合を十分に行わせ、必要な耐圧密封力が得られるよ
うにすると共に、打栓特性乃至打栓作業性を向上させ、
また開栓トルクの異状な上昇を抑制したことが第一の特
徴である。
しかも、このタイプの密封形式では、密封機構上最も重
要な部分は、当然のことながら、ビン口外周縁部１１と
パッキング外周部１０とが係合している部分であるが、
一方キャップ１の頂板部−側壁部接続部６には、落下或
いは衝突により衝撃を受けることが多い。本発明におい
ては、これら両者の間に空隙部７が存在するため、ビン
口外周縁部１１とパッキング外周部１０との係合部に直
接衝撃が加わるのが防止され、衝撃耐圧密封力を向上さ
せることが可能となる。また他の効果として目つけ量が
少なくできる特徴も有する。
要な部分は、当然のことながら、ビン口外周縁部１１と
パッキング外周部１０とが係合している部分であるが、
一方キャップ１の頂板部−側壁部接続部６には、落下或
いは衝突により衝撃を受けることが多い。本発明におい
ては、これら両者の間に空隙部７が存在するため、ビン
口外周縁部１１とパッキング外周部１０との係合部に直
接衝撃が加わるのが防止され、衝撃耐圧密封力を向上さ
せることが可能となる。また他の効果として目つけ量が
少なくできる特徴も有する。
本発明においては、大寸法突条４の内側にビン口８の外
径よりも小でビン口８の内径よりも大である径を有す
る。第３図及び第４図に示すような小寸法突条５を設け
ることが、大寸法突条４と接続部６との空隙部７が形成
されていることに関連して重要となる。即ち、大寸法突
条４と小寸法突条５との間には間隔があり、この間隔に
対応して空隙部１２が形成される。小寸法突条４はパッ
キング９の径内方向への流動を阻止し、大寸法突条５は
パッキング９の径外方向への流動を阻止するように作用
する。その結果として、大寸法突条４とビン口８とが噛
み合うことによって絞り出されるパッキング樹脂は空隙
部１２に膨出部１３として貯留されることになる。充填
密封時の低温から室温或いは温ビン温度に達するにつれ
て、ビンの内圧が上昇し、頂板部２のバックリングが生
じるが、この際空隙部１２に充填されているパッキング
樹脂膨出部１３は、大寸法突条４の戻り変形を防止する
ように作用すると共に、これら突条部４及び５とビン口
８との間にパッキング樹脂を注入するように作用する。
その結果として、本発明によれば、温度変化にもかかわ
らず、常に安定な耐圧密封力が維持されるのである。
径よりも小でビン口８の内径よりも大である径を有す
る。第３図及び第４図に示すような小寸法突条５を設け
ることが、大寸法突条４と接続部６との空隙部７が形成
されていることに関連して重要となる。即ち、大寸法突
条４と小寸法突条５との間には間隔があり、この間隔に
対応して空隙部１２が形成される。小寸法突条４はパッ
キング９の径内方向への流動を阻止し、大寸法突条５は
パッキング９の径外方向への流動を阻止するように作用
する。その結果として、大寸法突条４とビン口８とが噛
み合うことによって絞り出されるパッキング樹脂は空隙
部１２に膨出部１３として貯留されることになる。充填
密封時の低温から室温或いは温ビン温度に達するにつれ
て、ビンの内圧が上昇し、頂板部２のバックリングが生
じるが、この際空隙部１２に充填されているパッキング
樹脂膨出部１３は、大寸法突条４の戻り変形を防止する
ように作用すると共に、これら突条部４及び５とビン口
８との間にパッキング樹脂を注入するように作用する。
その結果として、本発明によれば、温度変化にもかかわ
らず、常に安定な耐圧密封力が維持されるのである。
（発明の好適実施態様の説明） 本発明を添付図面に示す具体例で更に詳細に説明する。
本発明の樹脂キャップの断面側面を示す第１図及び第２
図において、このキャップは、プラスチックの射出成形
等の手段で一体に形成された頂板部２と周状側壁部３と
から成っている。この周状側壁部３の外面には、指によ
る把持及び旋回を容易にするためのローレット溝（ナー
ル）１４が形成されており、一方周状側壁部３の内面に
はねじ部１５が設けられている。頂板部２の内面側には
容器口部と係合されるべき密封用パッキング９が、それ
自体公知のパッキング形成手段で設けられている。
図において、このキャップは、プラスチックの射出成形
等の手段で一体に形成された頂板部２と周状側壁部３と
から成っている。この周状側壁部３の外面には、指によ
る把持及び旋回を容易にするためのローレット溝（ナー
ル）１４が形成されており、一方周状側壁部３の内面に
はねじ部１５が設けられている。頂板部２の内面側には
容器口部と係合されるべき密封用パッキング９が、それ
自体公知のパッキング形成手段で設けられている。
この樹脂キャップには、それ自体公知のピルフアープル
ーフ機構が設けられており、この具体例においては、該
機構は、周状側壁部３の下端に、周状のミシン目状スコ
ア１６を介して配置された橋絡部１７で連なる細巾の環
状片１８から成っており、この環状片１８の内面には容
器のあご部と係合されるべき多数のフラップ片１９が、
内方向きに一定の傾斜角度で設けられている。
ーフ機構が設けられており、この具体例においては、該
機構は、周状側壁部３の下端に、周状のミシン目状スコ
ア１６を介して配置された橋絡部１７で連なる細巾の環
状片１８から成っており、この環状片１８の内面には容
器のあご部と係合されるべき多数のフラップ片１９が、
内方向きに一定の傾斜角度で設けられている。
第１図の断面部では、キャップは容器口頚部８に対して
密封係合されている状態で示してあり、キャップねじ部
１５は容器のねじ部２０と係合し、これによって容器口
部８は容器蓋のパッキング９と緊密に係合して密封が行
われている。また、環状片１８のフラップ片１９は容器
のあご部２１と係合して、容器蓋の旋回による開封が、
橋絡部１７が切断されてはじめて可能となるようになっ
ている。
密封係合されている状態で示してあり、キャップねじ部
１５は容器のねじ部２０と係合し、これによって容器口
部８は容器蓋のパッキング９と緊密に係合して密封が行
われている。また、環状片１８のフラップ片１９は容器
のあご部２１と係合して、容器蓋の旋回による開封が、
橋絡部１７が切断されてはじめて可能となるようになっ
ている。
キャップ本体１の頂板部２内面に設ける大寸法突条４及
び小寸法突条５の作用については既に詳述したが、それ
らの断面形状はＶ字形状、Ｕ字形状、先端が丸められ或
いは削り取られたＶ字形状、倒立台形状、半円状、半楕
円状等の任意の形状であってよい。
び小寸法突条５の作用については既に詳述したが、それ
らの断面形状はＶ字形状、Ｕ字形状、先端が丸められ或
いは削り取られたＶ字形状、倒立台形状、半円状、半楕
円状等の任意の形状であってよい。
本発明における大寸法突条４及び小寸法突条５の好適な
寸法関係を説明するための第５図において、パッキング
９の厚みをｔ（通常、パッキング厚みは２８mm壜口径の
場合に0.3〜２mm程度である。ただし、発泡パッキング
の場合は発泡前の厚みで0.3〜２mm程度である）大寸法
突条４と小寸法突条５の高さのピーク間距離をｄとした
とき下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。即ち、
両突条のピーク間距離（突条にピークが巾をもっている
場合にはその中心をもってピークとする）ｄが式(1)の
下限よりも小さい場合には空隙部１２に十分な樹脂膨出
部１３を形成させることができず、一方式(1)の上限よ
りも大きいと両突条とビン口との間でパッキング樹脂に
十分な圧縮を付与することができず、やはり、耐圧密封
性、特に高温での耐圧密封性が低下する。
寸法関係を説明するための第５図において、パッキング
９の厚みをｔ（通常、パッキング厚みは２８mm壜口径の
場合に0.3〜２mm程度である。ただし、発泡パッキング
の場合は発泡前の厚みで0.3〜２mm程度である）大寸法
突条４と小寸法突条５の高さのピーク間距離をｄとした
とき下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。即ち、
両突条のピーク間距離（突条にピークが巾をもっている
場合にはその中心をもってピークとする）ｄが式(1)の
下限よりも小さい場合には空隙部１２に十分な樹脂膨出
部１３を形成させることができず、一方式(1)の上限よ
りも大きいと両突条とビン口との間でパッキング樹脂に
十分な圧縮を付与することができず、やはり、耐圧密封
性、特に高温での耐圧密封性が低下する。
さらに好ましくは第５図において大寸法突条４の高さは
ｈ1、小寸法突条５の高さをｈ2としたとき、下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。即ち、
大寸法突条４の高さｈ1が式(2)の範囲よりも小さいと十
分な食込みが得られず耐圧密封力が不満足となり、一方
式(2)の範囲を越えると、開栓トルクが大きくなりすぎ
る傾向がある。また、小寸法突条５の高さｈ2が式(3)の
範囲よりも小さいとパッキング９の径内方向への流れを
生じて、空隙部１２に樹脂を貯めることが困難となる。
また、式(3)の範囲よりも大きいと、ビン口外周縁部１
１とパッキング外周部１０との間で十分な食込み密封を
行わせることが困難となり、耐圧密封を行わせることが
困難となる。
ｈ1、小寸法突条５の高さをｈ2としたとき、下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。即ち、
大寸法突条４の高さｈ1が式(2)の範囲よりも小さいと十
分な食込みが得られず耐圧密封力が不満足となり、一方
式(2)の範囲を越えると、開栓トルクが大きくなりすぎ
る傾向がある。また、小寸法突条５の高さｈ2が式(3)の
範囲よりも小さいとパッキング９の径内方向への流れを
生じて、空隙部１２に樹脂を貯めることが困難となる。
また、式(3)の範囲よりも大きいと、ビン口外周縁部１
１とパッキング外周部１０との間で十分な食込み密封を
行わせることが困難となり、耐圧密封を行わせることが
困難となる。
またさらに高密封性を必要とする場合には、第５図にお
いて、前記の寸法ｄ，ｈ1及びｈ2が下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
いて、前記の寸法ｄ，ｈ1及びｈ2が下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
また、キャップ本体１は、耐圧性の点で２０℃，１０％
歪での圧縮コンプライアンス（Ｂ0.１，２０℃）が0.０
０１cm2／kg以下の樹脂で形成されているべきであり、
この値は0.０００５乃至0.０００１cm2／kgの範囲にあ
ることが望ましい。キャップ本体としては、上記特性を
有する任意の樹脂、例えば高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリベンテン−１、等のオレフィン樹脂；AB
S樹脂、耐衝撃性スチレン樹脂、ポリオキシメチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂等を、射出成形、圧縮成形等の手段
で製造したものを用いることができる。パッキング９
は、可圧縮性の点で、圧縮コンプライアンス（Ｂ0.１，
２０℃）が0.０００５cm2／kg以上の樹脂で形成されて
いるべきであり、耐圧性と密封性との組合せからは0.０
０１cm2／kg以上であるのがよい。このパッキング９
は、例えば低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレ
ン−酢酸ビル共重合体、エチレン−ブテン−１共重合
体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラストマー等をシ
ートに成形し、パッキングの形に打抜くことにより形成
される。
歪での圧縮コンプライアンス（Ｂ0.１，２０℃）が0.０
０１cm2／kg以下の樹脂で形成されているべきであり、
この値は0.０００５乃至0.０００１cm2／kgの範囲にあ
ることが望ましい。キャップ本体としては、上記特性を
有する任意の樹脂、例えば高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリベンテン−１、等のオレフィン樹脂；AB
S樹脂、耐衝撃性スチレン樹脂、ポリオキシメチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂等を、射出成形、圧縮成形等の手段
で製造したものを用いることができる。パッキング９
は、可圧縮性の点で、圧縮コンプライアンス（Ｂ0.１，
２０℃）が0.０００５cm2／kg以上の樹脂で形成されて
いるべきであり、耐圧性と密封性との組合せからは0.０
０１cm2／kg以上であるのがよい。このパッキング９
は、例えば低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレ
ン−酢酸ビル共重合体、エチレン−ブテン−１共重合
体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラストマー等をシ
ートに成形し、パッキングの形に打抜くことにより形成
される。
（発明の作用効果及び実施例） 本発明の優れた作用効果を次の実施例で具体的に説明す
る。
る。
実施例(1) チタンホワイトで着色したポリプロピレン〔メルトフロ
ーレート（MFR）１０ｇ／１０分，密度0.９０，融点１
６０℃〕を用いて射出成形機（商品名：クラウスマッフ
ァイ６０／２１０Ａ）により樹脂温２１０℃，成形サイ
クル１０秒で第４図に示すようなキャップ本体を成形し
た。このキャップの本体頂板部内面には、頂板部と周状
側壁部との接続部から空隙部を介してピーク径Ｌ1＝２
5.６mm、ピーク高さｈ1＝0.５mm、ピーク先端半径Ｒ1＝
0.２mm、のＶ字形状（角度６０゜）をなす突条４を設け
ている。また周状側壁部にパッキング落下防止突起２２
を円周上４ケ所に設けた。
ーレート（MFR）１０ｇ／１０分，密度0.９０，融点１
６０℃〕を用いて射出成形機（商品名：クラウスマッフ
ァイ６０／２１０Ａ）により樹脂温２１０℃，成形サイ
クル１０秒で第４図に示すようなキャップ本体を成形し
た。このキャップの本体頂板部内面には、頂板部と周状
側壁部との接続部から空隙部を介してピーク径Ｌ1＝２
5.６mm、ピーク高さｈ1＝0.５mm、ピーク先端半径Ｒ1＝
0.２mm、のＶ字形状（角度６０゜）をなす突条４を設け
ている。また周状側壁部にパッキング落下防止突起２２
を円周上４ケ所に設けた。
このキャップ本体に厚さｔ＝0.７mm、直径２6.４mmのEV
A（VA２０％）シートパッキングを挿入し、樹脂キャッ
プを作成した。FVAシートには、脂肪酸アマイド系滑剤
を0.３PHRブレンドした。
A（VA２０％）シートパッキングを挿入し、樹脂キャッ
プを作成した。FVAシートには、脂肪酸アマイド系滑剤
を0.３PHRブレンドした。
実施例(2) 実施例(1)と同様にして頂板部内面の突条の内側にピー
ク径Ｌ2＝２4.２mm、ピーク高さｈ2＝0.２mm、ピーク先
端半径Ｒ2＝0.１mmのＶ字形状（角度６０゜）をなす小
寸法突条５を設けた以外は実施例(1)と同じである樹脂
キャップを作成した。
ク径Ｌ2＝２4.２mm、ピーク高さｈ2＝0.２mm、ピーク先
端半径Ｒ2＝0.１mmのＶ字形状（角度６０゜）をなす小
寸法突条５を設けた以外は実施例(1)と同じである樹脂
キャップを作成した。
比較例(1) 実施例(1)と同様にして第６図及び第７図に示すような
キャップであり、実施例(1)のキャップ本体の頂板部と
側壁部との接合部に内径Ｌ3＝２5.６mmの肩部２３を設
けた以外は、実施例(1)と同じである樹脂キャップを成
形した。
キャップであり、実施例(1)のキャップ本体の頂板部と
側壁部との接合部に内径Ｌ3＝２5.６mmの肩部２３を設
けた以外は、実施例(1)と同じである樹脂キャップを成
形した。
これらの樹脂キャップについて、下記の方法により、密
封性、開栓性及び耐衝撃性を調べた。
封性、開栓性及び耐衝撃性を調べた。
（密封性試験方法） 樹脂キャップを４℃−４Volのガス水を充填した容量1.
５の通称２８mmPETボトル（口外径２5.０）に環境温
度５℃、締めトルク１２kgcm、トップロード２５kgの
条件でフリクションディスクタイプキャッパーを用いて
巻き締め、セキュアシールテスター（SSH．Owens−Illi
nois社製）で耐圧性能を調べた。（測定温度２０℃） （開栓性試験方法） 樹脂キャップを４℃−４ボリュームのガス水を充填した
前記２８mmPETボトルに環境温度２０℃、締めトルク１
２kgcm、トップロード２５kgの条件でフリクションデ
ィスクタイプキャッパーで巻き締めた後、５℃に４８時
間放置し、５℃環境中で開栓トルクを測定した。
５の通称２８mmPETボトル（口外径２5.０）に環境温
度５℃、締めトルク１２kgcm、トップロード２５kgの
条件でフリクションディスクタイプキャッパーを用いて
巻き締め、セキュアシールテスター（SSH．Owens−Illi
nois社製）で耐圧性能を調べた。（測定温度２０℃） （開栓性試験方法） 樹脂キャップを４℃−４ボリュームのガス水を充填した
前記２８mmPETボトルに環境温度２０℃、締めトルク１
２kgcm、トップロード２５kgの条件でフリクションデ
ィスクタイプキャッパーで巻き締めた後、５℃に４８時
間放置し、５℃環境中で開栓トルクを測定した。
（耐衝撃試験方法） 樹脂キャップを４℃−４ボリュームのガス水を充填した
前記２８mmPETボトルに環境温度２０℃、締めトルク１
２kgcm、トップロード２５kgの条件でフリクションデ
ィスクタイプキャッパーで巻き締めた後２０℃環境中で
角度１０゜の鉄面上に５０cmの高さから落下させ、液漏
れの有無を調べた。試験結果を表−１に示した。
前記２８mmPETボトルに環境温度２０℃、締めトルク１
２kgcm、トップロード２５kgの条件でフリクションデ
ィスクタイプキャッパーで巻き締めた後２０℃環境中で
角度１０゜の鉄面上に５０cmの高さから落下させ、液漏
れの有無を調べた。試験結果を表−１に示した。
以上の様に実施例(1)及び実施例(2)のキャップは耐内圧
性樹脂キャップの重要な性能である低温開栓性、密封性
及び耐衝撃性とも良好であったが比較例(1)のキャップ
は低温での開栓トルクが高く、素手で開栓不可能であっ
た。また密封性及び耐衝撃性も悪かった。
性樹脂キャップの重要な性能である低温開栓性、密封性
及び耐衝撃性とも良好であったが比較例(1)のキャップ
は低温での開栓トルクが高く、素手で開栓不可能であっ
た。また密封性及び耐衝撃性も悪かった。
実施例(3) 実施例(1)及び(2)と同様の方法で成形したキャップ本体
に下記の材質のシートパッキングをそれぞれ挿入した樹
脂キャップを成形した。
に下記の材質のシートパッキングをそれぞれ挿入した樹
脂キャップを成形した。
シートパッキング材質（パッキング径は２6.４mm） 1. LDPE*3 MFR＝４ シート厚み 0.７ 2. PVC＊４ 比重＝1.１５ シート厚み 0.７ これらのキャップについて前記方法により開栓性及び密
封性を試験した結果、いずれのキャップも低温。開栓性
及び密封性とともに表１中の実施例(1)及び(2)の結果と
同等な結果が得られ、良好であった。
封性を試験した結果、いずれのキャップも低温。開栓性
及び密封性とともに表１中の実施例(1)及び(2)の結果と
同等な結果が得られ、良好であった。
実施例４ 実施例(1)と同様にして表-２に示した寸法のキャップ本
体を成形した。このキャップ本体に実施例(1)の同じパ
ッキングを挿入して各種樹脂キャップを作成した。
体を成形した。このキャップ本体に実施例(1)の同じパ
ッキングを挿入して各種樹脂キャップを作成した。
これらのキャップについて前記試験方法により、密封性
を評価し結果を表２に示した。
を評価し結果を表２に示した。
以上の如く、本発明の樹脂キャップは、いずれも良好な
密封性を示したが、比較例(2)及び比較例(6)のように大
突条高さが低すぎると密封性が悪く、比較例(3)のよう
に大突条高さが高すぎても密封性が悪かった。また比較
例(4)のように小突条高さが低すぎると密封性が悪く、
比較例(5)及び比較例(7)のように小突条高さが高すぎて
も密封性が悪かった。
密封性を示したが、比較例(2)及び比較例(6)のように大
突条高さが低すぎると密封性が悪く、比較例(3)のよう
に大突条高さが高すぎても密封性が悪かった。また比較
例(4)のように小突条高さが低すぎると密封性が悪く、
比較例(5)及び比較例(7)のように小突条高さが高すぎて
も密封性が悪かった。
第１図は本発明のキャップをビン口との係合状態で示す
一部断面側面図、 第２図は第１図の要部の拡大断面図、 第３図は本発明のキャップの好適な変形を示す一部断面
側面図、 第４図は第３図の要部の拡大断面図、 第５図は本発明のキャップの諸寸法関係を示す説明図、 第６図は従来のキャップを示す一部断面側面図、 第７図は第６図のキャップの要部の拡大断面図である。 １はキャップ、２は頂板部、３は周状側壁部、４は大寸
法突条、５は小寸法突条、７は空隙部、８はビン口、９
はパッキングを夫々示す。
一部断面側面図、 第２図は第１図の要部の拡大断面図、 第３図は本発明のキャップの好適な変形を示す一部断面
側面図、 第４図は第３図の要部の拡大断面図、 第５図は本発明のキャップの諸寸法関係を示す説明図、 第６図は従来のキャップを示す一部断面側面図、 第７図は第６図のキャップの要部の拡大断面図である。 １はキャップ、２は頂板部、３は周状側壁部、４は大寸
法突条、５は小寸法突条、７は空隙部、８はビン口、９
はパッキングを夫々示す。
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂で一体に成形された頂板部と周状側壁
部とを備え且つ該側壁部内周面にビン首と係合させるた
めの係合用ネジを備えたキャップ本体、及び頂板部内面
側に施された樹脂製パッキングから成り、パッキングを
ビン口外周端縁に押当てて密封を行うためのキャップに
おいて、 頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から空隙
部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大であるがビ
ン口外径とパッキング厚みの２倍との和よりも小である
径を有する突条を設けたことを特徴とする耐内圧性樹脂
キャップ。 - 【請求項２】大寸法突条の内側にビン口外径よりも小で
ビン口内径よりも大である径を有する小寸法突条を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のキャッ
プ。 - 【請求項３】パッキング厚みをｔ、大寸法突条と小寸法
突条の高さのピーク間距離をｄとしたとき下記式 を満足する寸法関係にあることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載のキャップ。 - 【請求項４】大寸法突条の高さをｈ1、小寸法突条の高
さをｈ2としたとき、下記式 を満足する寸法関係にあることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載のキャップ。 - 【請求項５】２０℃、歪１０％での圧縮コンプライアン
スが、キャップ本体の樹脂で0.００１cm2／kg以下であ
り、パッキングの樹脂で0.0005cm2／kg以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項記載のキャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255110A JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255110A JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122963A JPS62122963A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0613349B2 true JPH0613349B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17274240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60255110A Expired - Fee Related JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613349B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002065355A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Arubion:Kk | 気密コンパクト |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3043367U (ja) * | 1997-05-13 | 1997-11-18 | 東洋製罐株式会社 | 高周波加熱シール用キャップ構造 |
| TW448120B (en) | 1999-11-26 | 2001-08-01 | Takeuchi Press | Metal container with thread |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60255110A patent/JPH0613349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002065355A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Arubion:Kk | 気密コンパクト |
| JP4514925B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2010-07-28 | 株式会社アルビオン | 気密コンパクト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62122963A (ja) | 1987-06-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |