JPH0612821U - ヒンジ用のピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、ヒンジ部に用いるヒンジ用のピンに
関し、ヒンジ部の孔に挿入し易く、強度が強く、且つ脱
落することがなく、しかも製作が容易で、さらに製作コ
ストを低下できるヒンジ用のピンを提供することを目的
とする。 【構成】そして、その構成上の要旨は、ヒンジ部に挿入
着されるヒンジ用のピンにおいて、ピン本体１が合成樹
脂製で、且つピン本体１の後方端部に溝部３を穿設し、
しかも該溝部３の外周側面４には突部５を設けなること
にある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はヒンジ用のピン、例えば容器等に設けられる蓋を開閉自在に連結する ためのヒンジ部に用いるヒンジ用のピンの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、容器等に設けられる蓋を開閉自在に連結するためのヒンジ部に 用いるピンは、図７（イ）に示すような金属製の棒状ピン15や、または同図（ロ ），（ハ）に示すような筒状の半割ピン16で長手方向の両側に複数の刃形18を形 成した所謂スプリングピンと呼ばれるピンが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記棒状ピンはヒンジ部の孔に挿入し易く、且つ強度は強いと いう利点があるものの、孔に挿入後ピンを係止する手段がないために孔より脱落 するという欠点があった。

【０００４】 また、スプリングピンはヒンジ部の孔に挿入し易く、強度が強く、且つ脱落す ることがないというヒンジ用のピンに適するものの、半割ピンの長手方向の両側 に複数の刃形を形成するための製作が煩雑であり、さらにピンが金属材料で形成 されているので、コストが高いという問題点があった。

【０００５】 そこで、本考案は上記問題点に鑑みて考案されたもので、ヒンジ用のピンとし て成形され、ヒンジ部の孔に挿入し易く、強度が強く、且つ脱落することがなく 、しかも製作が容易で、さらに製作コストを低下できるヒンジ用のピンを提供す ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案が、上記課題を達成するための第１の技術的手段は、ヒンジに挿入着さ れるヒンジ用のピンにおいて、ピン本体１が合成樹脂製で、且つピン本体１の後 方端部に溝部３を穿設し、しかも該溝部３の外周側面４には突部５を設けてなる ことにある。

【０００７】 また、第２の技術的手段は、ピン本体１に長孔14を穿設し、該長孔14の外周側 面に突部5aを設けてなることにある。

【０００８】

【作用】

すなわち、上記構成からなるヒンジ用のピンを、ヒンジ部の孔に挿入する場合 は、ピンの先端を孔に挿入し、後方端部に穿設された溝部３を押圧してピンを挿 入する。 この際、溝部３の外周側面４に設けられた突部５が、孔の内壁面に係合しなが ら挿入されるので、該溝部３は突部５の内壁面への係合により僅かに圧縮される こととなる。 従って、ピンをヒンジ部の孔に挿入後、該ピンに設けられた突部５と孔の内壁 面の係合によって、ピンが孔より脱落することがない。

【０００９】 同様に、第２の技術的手段においても、長孔14の外周側面に形成された突部5a がヒンジ部の孔に挿入される際に、孔の内壁面と係合状態になりて挿入されるの いで、該長孔14の僅かな圧縮と突部5aの係合により確実に孔内に装着されること になるのである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。 図１において、１は合成樹脂で射出成形した円柱状のピン本体で、先端部２が 略半球状に形成されている。 ３は前記ピン本体１の後方端部に穿設された円柱状の溝部で、該溝部３の外周 側面４には先端側に傾斜した略三角形状の一対の突部５，５が設けられている。

【００１１】 次に、上記構成からなるピン６を使用して、例えば収納容器８に設けられた蓋 10を開閉自在に連結するためのヒンジ部の孔12に挿入する場合について説明する 。

【００１２】 先ず、図２に示すように、収納容器８側の突出部分９と、該突出部分９の両側 に突出した蓋10側の突出部分11，11とに穿設されたヒンジ部の孔12に、ピン６の 先端部２を挿入する。 この際、ピン６の先端部２が略半球状に形成されているので、孔12にピン６を 挿入するのが容易となる。

【００１３】 次に、ピン６の後方端部の溝部３に押し込みピン７の先端を挿入し、該押し込 みピン７を押圧しながらピン６を孔12に完全に挿入する。 この際、図３に示すように、該ピン６の後方端部に形成された一対の突部５， ５が孔12の内壁面によって押圧係合されながら挿入されるので、溝部３が軸芯方 向に僅かに圧縮されることとなる。

【００１４】 従って、挿入後は孔12に挿入されたピン６は突部５，５が孔12の内壁面に係合 しているので、挿入後の孔12よりの脱落を確実に防止することができるのである 。

【００１５】 尚、上記実施例では、ピン本体１に円柱状の溝部３を穿設したが、本考案の溝 部３の形状はこれに限定されるものでなく、例えば円錐状に穿設してもよく、要 はピン本体１の後方端部に穿設していれば、その形状，大きさ，深さは問うもの でない。

【００１６】 叉、上記実施例では、ピン本体１の外周側面４に略三角状の一対の突部５，５ を設けたが、本考案の突部の形状、及び個数はこれに限定されるものでなく、例 えば、半球状に形成された突部を複数個設けてもよい。

【００１７】 更に、上記実施例では、ピン本体１の後方端部に溝部３を穿設することで、該 溝部３の外周側面４に設けられた突部５が孔12の内壁面に係合した際に、溝部３ が圧縮されやすいようにしたが、例えば図４（イ），（ロ）に示すように該溝部 ３の周側壁に複数の割溝12を穿設することで溝部３の圧縮をさらに容易にしても よい。

【００１８】 又、上記実施例では、ピン本体１の先端部２を略半球状に形成することで、孔 12への挿入を容易にしたが、本考案のピン本体１の先端の形状はこれに限定され るものでなく、例えば、先端部２を図５に示すように先細に形成することで、孔 12への挿入を容易にしてもよい。

【００１９】 更に、上記実施例では、ピン本体１の後方端部に溝部３を穿設し、該溝部３の 外周側面４に突部５を設けることにより、突部５がヒンジ部の孔12の内壁面に係 合した際に、溝部３が圧縮され、これによりピン６が、孔12より脱落するような ことがないという利点を得たが、図６に示すように、ピン本体１の中途部に長孔 14を穿設し、該長孔14の外周側面に突部5aを設けても、本考案の課題を達成する ことができる。

【００２０】 更に、本考案のピン本体１は合成樹脂で成形されていれば、その材質は問うも のでない。

【００２１】 叉、該ピンの用途は、容器と蓋とのヒンジ部の他、開閉機構に使用されるヒン ジ部であれば、あらゆる用途に使用可能でその用途は限定されるものでない。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は，ピン本体を合成樹脂で成形したことにより、溝部等の製作が容易に 行え、しかも従来のように金属で形成されていないので、大量生産に適し、製作 コストを安価にすることができるという特別顕著な効果がある。 また、ピン本体の後方端部に溝部を穿設し、該溝部の外周側面に突部を設けた ことにより、ヒンジの孔に挿入した場合に、該突部と孔の内壁面との係合により 該孔より脱落することがないという利点がある。 従って、従来のようなコスト高なスプリングピンを使用することなく、低コス トなピンを製作でき、且つスプリングピンと同様に挿入が容易で、しかも挿入後 のピンの脱落を防止できるという格別な効果を得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例としてのピンを示し、（イ）は平
面図、（ロ）は断面図。

【図２】本考案のヒンジの孔に挿入されたピンの使用例
を示す断面図。

【図３】本考案のヒンジの孔に挿入されたピンの突部を
示す拡大断面図。

【図４】本考案の溝部に設けられた割溝を示し、
（イ）、（ロ）は拡大斜視図。

【図５】本考案の先端部の他実施例を示す拡大斜視図。

【図６】長孔を穿設したピンを示し、（イ）は平面図、
（ロ）は断面図。

【図７】従来例を示し、（イ），（ロ）は正面図、
（ハ）は断面図。

【符号の説明】

１…ピン本体 ２…先端部 ３…溝部 ４…外周側面 ５…突部 13…割溝 14…長孔

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒンジ部に挿入着されるヒンジ用のピン
   において、ピン本体１が合成樹脂製で、且つピン本体１
   の後方端部に溝部３を穿設し、しかも該溝部３の外周側
   面４には突部５を設けてなることを特徴とするヒンジ用
   のピン。
2. 【請求項２】 前記溝部３にはピン本体１の長手方向に
   少なくとも１以上の割溝13を形成してなる請求項１記載
   のヒンジ用のピン。
3. 【請求項３】 前記ピン本体１の先端部２が略半球状に
   形成されてなる請求項１記載のヒンジ用のピン。
4. 【請求項４】 前記ピン本体１の先端部２が先細である
   請求項１記載のヒンジ用のピン。
5. 【請求項５】 ピン本体１に長孔14を穿設し、該長孔14
   の外周側面に突部５を設けてなることを特徴とするヒン
   ジ用のピン。