JPH06126836A - 板材に対する部品の取付方法 - Google Patents
板材に対する部品の取付方法Info
- Publication number
- JPH06126836A JPH06126836A JP27902192A JP27902192A JPH06126836A JP H06126836 A JPH06126836 A JP H06126836A JP 27902192 A JP27902192 A JP 27902192A JP 27902192 A JP27902192 A JP 27902192A JP H06126836 A JPH06126836 A JP H06126836A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- plate member
- punch
- component
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明においては樹脂製板材４に対し金属製
部品１を次のようにして取付ける。金属製部品１をポン
チとしてダイス５に直接押し込んで、この部品１により
ダイス５上の樹脂製板材４をせん断加工し、このせん断
加工により板材４に取付孔７を形成するとともに、この
取付孔７に部品１を締りばめする。部品１がポンチとし
て兼用される点で大きな特徴を有する。従って、下穴加
工やかしめ作業が不要となり、板材４に対する部品１の
取付作業工程が減る。 【効果】 本発明によれば部品１自体がポンチとしての
機能を果たしてそのまま板材４に対し確実に取付けられ
るので、部品１の取付作業工程を減らし、作業能率を向
上させることができる。
部品１を次のようにして取付ける。金属製部品１をポン
チとしてダイス５に直接押し込んで、この部品１により
ダイス５上の樹脂製板材４をせん断加工し、このせん断
加工により板材４に取付孔７を形成するとともに、この
取付孔７に部品１を締りばめする。部品１がポンチとし
て兼用される点で大きな特徴を有する。従って、下穴加
工やかしめ作業が不要となり、板材４に対する部品１の
取付作業工程が減る。 【効果】 本発明によれば部品１自体がポンチとしての
機能を果たしてそのまま板材４に対し確実に取付けられ
るので、部品１の取付作業工程を減らし、作業能率を向
上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は樹脂製板材に金属製部
品を取付ける方法に関するものである。
品を取付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４に示すように、樹脂製板材
４に締結用の円筒ブッシュ１を取付ける場合には、次の
ようにしていた。まず、図３（ａ）に示すように、樹脂
製板材４に取付孔７を形成する。次に、図３（ｂ）に示
すように、この板材４をかしめ装置１２に位置決めす
る。そして、板材１の取付孔７に円筒ブッシュ１を挿入
する。次に、図４に示すように、かしめ装置１２により
円筒ブッシュ１を板材４に対しかしめる。
４に締結用の円筒ブッシュ１を取付ける場合には、次の
ようにしていた。まず、図３（ａ）に示すように、樹脂
製板材４に取付孔７を形成する。次に、図３（ｂ）に示
すように、この板材４をかしめ装置１２に位置決めす
る。そして、板材１の取付孔７に円筒ブッシュ１を挿入
する。次に、図４に示すように、かしめ装置１２により
円筒ブッシュ１を板材４に対しかしめる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方法によれ
ば、樹脂製板材４に取付孔７を形成する下穴加工工程
と、板材４の取付孔７に円筒ブッシュ１を挿入してかし
めるかしめ作業工程とを必要としていた。しかし、それ
らの工程は作業能率の低下の原因となっていた。また、
それらの工程に伴う種々の問題も生じていた。
ば、樹脂製板材４に取付孔７を形成する下穴加工工程
と、板材４の取付孔７に円筒ブッシュ１を挿入してかし
めるかしめ作業工程とを必要としていた。しかし、それ
らの工程は作業能率の低下の原因となっていた。また、
それらの工程に伴う種々の問題も生じていた。
【０００４】そこで、それらの工程をなくすべく部品自
体をポンチとして利用し、作業能率の向上を図ったもの
が本発明である。
体をポンチとして利用し、作業能率の向上を図ったもの
が本発明である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】後記する実施例の図面に
示すように、本発明においては樹脂製板材４に対し金属
製部品１を次のようにして取付ける。金属製部品１をポ
ンチとしてダイス５に直接押し込んで、この部品１によ
りダイス５上の樹脂製板材４をせん断加工し、このせん
断加工により板材４に取付孔７を形成するとともに、こ
の取付孔７に部品１を締りばめする。
示すように、本発明においては樹脂製板材４に対し金属
製部品１を次のようにして取付ける。金属製部品１をポ
ンチとしてダイス５に直接押し込んで、この部品１によ
りダイス５上の樹脂製板材４をせん断加工し、このせん
断加工により板材４に取付孔７を形成するとともに、こ
の取付孔７に部品１を締りばめする。
【０００６】
【作用】部品１がポンチとして兼用される点で大きな特
徴を有する。従って、下穴加工やかしめ作業が不要とな
り、板材４に対する部品１の取付作業工程が減る。
徴を有する。従って、下穴加工やかしめ作業が不要とな
り、板材４に対する部品１の取付作業工程が減る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。部品としての円筒ブッシュ１は構造用
炭素鋼からなり、嵌合部２の一端側にフランジ部３が突
設されている。板材４は強化プラスチックからなり、円
筒ブッシュ１はこの板材４よりも硬質である。
照して説明する。部品としての円筒ブッシュ１は構造用
炭素鋼からなり、嵌合部２の一端側にフランジ部３が突
設されている。板材４は強化プラスチックからなり、円
筒ブッシュ１はこの板材４よりも硬質である。
【０００８】この板材４はダイス５上に位置決めされ
る。円筒ブッシュ１はポンチとして利用され、その機能
を嵌合部２が果たす。嵌合部２の外形Ｄとダイス５の内
径ｄとの間のクリアランスＧ（図示せず）は、板材４の
板厚Ｔの２％以下に抑えている。
る。円筒ブッシュ１はポンチとして利用され、その機能
を嵌合部２が果たす。嵌合部２の外形Ｄとダイス５の内
径ｄとの間のクリアランスＧ（図示せず）は、板材４の
板厚Ｔの２％以下に抑えている。
【０００９】図１に示すように、円筒ブッシュ１はポン
チホルダ６により支持され、このポンチホルダ６の下動
により、ダイス５上の板材４に押圧される。そして、図
２（ａ）に示すように、円筒ブッシュ１の嵌合部２がダ
イス５に押し込まれる。板材４は嵌合部２によりせん断
加工され、板材４に取付孔７が形成されるとともに、こ
の取付孔７に対応する抜きかす８が板材４から取除かれ
る。この場合、最大の所要せん断荷重Ｐ＝Ｋ・Ｌ・Ｔと
なる。ただし、Ｋは材料のせん断抵抗力、Ｌは取付孔７
の輪郭の切断長さである。なお、この所要せん断荷重Ｐ
は前記クリアランスＧ、せん断輪郭、ポンチとしての嵌
合部２やダイス５の刃先の形状及び鋭さ、潤滑材の有無
などにより変わる。
チホルダ６により支持され、このポンチホルダ６の下動
により、ダイス５上の板材４に押圧される。そして、図
２（ａ）に示すように、円筒ブッシュ１の嵌合部２がダ
イス５に押し込まれる。板材４は嵌合部２によりせん断
加工され、板材４に取付孔７が形成されるとともに、こ
の取付孔７に対応する抜きかす８が板材４から取除かれ
る。この場合、最大の所要せん断荷重Ｐ＝Ｋ・Ｌ・Ｔと
なる。ただし、Ｋは材料のせん断抵抗力、Ｌは取付孔７
の輪郭の切断長さである。なお、この所要せん断荷重Ｐ
は前記クリアランスＧ、せん断輪郭、ポンチとしての嵌
合部２やダイス５の刃先の形状及び鋭さ、潤滑材の有無
などにより変わる。
【００１０】図２（ａ）に示すように、嵌合部２により
板材４がせん断加工される時、板材４は取付孔７で熱に
より膨張した後、収縮すると考えられる。そのため、嵌
合部２は所謂焼きばめと同様な状態となり、取付孔７に
対し締りばめされて確実に保持される。なお、円筒ブッ
シュ１のフランジ部３は取付孔７の周縁で板材４上に接
合されるとともに、このフランジ部３とは反対側になる
嵌合部２の一部が板材４から突出する。
板材４がせん断加工される時、板材４は取付孔７で熱に
より膨張した後、収縮すると考えられる。そのため、嵌
合部２は所謂焼きばめと同様な状態となり、取付孔７に
対し締りばめされて確実に保持される。なお、円筒ブッ
シュ１のフランジ部３は取付孔７の周縁で板材４上に接
合されるとともに、このフランジ部３とは反対側になる
嵌合部２の一部が板材４から突出する。
【００１１】図２（ｂ）に示すように、この板材４を別
の金属製板材９に連結する場合には、嵌合部２の突出部
２ａを金属製板材９上に載せ、ボルト１０を円筒ブッシ
ュ１及び金属製板材９に挿通してナット１１により締め
付ける。円筒ブッシュ１のフランジ部３は座金としての
役目を果たす。
の金属製板材９に連結する場合には、嵌合部２の突出部
２ａを金属製板材９上に載せ、ボルト１０を円筒ブッシ
ュ１及び金属製板材９に挿通してナット１１により締め
付ける。円筒ブッシュ１のフランジ部３は座金としての
役目を果たす。
【００１２】このように本実施例においては樹脂製の板
材４を締結する場合に保護する円筒ブッシュ１がポンチ
として兼用される点で大きな特徴を有する。従って、従
来技術で示したような下穴加工やかしめ作業が不要とな
り、板材４に対する円筒ブッシュ１の取付作業工程が減
って、作業能率の向上を図ることができる。なお、せん
断加工の条件を適切なものにすれば、ばり等の発生がな
くなって外観上も何ら問題がない。
材４を締結する場合に保護する円筒ブッシュ１がポンチ
として兼用される点で大きな特徴を有する。従って、従
来技術で示したような下穴加工やかしめ作業が不要とな
り、板材４に対する円筒ブッシュ１の取付作業工程が減
って、作業能率の向上を図ることができる。なお、せん
断加工の条件を適切なものにすれば、ばり等の発生がな
くなって外観上も何ら問題がない。
【００１３】前述した実施例では部品として円筒ブッシ
ュ１を例示したが、ダイスとの間でせん断加工を行い得
る機能を発揮できれば、部品の種類並びにその形状及び
大きさは任意に変更してもよい。
ュ１を例示したが、ダイスとの間でせん断加工を行い得
る機能を発揮できれば、部品の種類並びにその形状及び
大きさは任意に変更してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、部品１自体がポンチと
しての機能を果たしてそのまま板材４に対し確実に取付
けられるので、従来技術と比較して部品１の取付作業工
程を減らし、作業能率を向上させることができる。
しての機能を果たしてそのまま板材４に対し確実に取付
けられるので、従来技術と比較して部品１の取付作業工
程を減らし、作業能率を向上させることができる。
【図１】本実施例にかかる部品取付方法において部品取
付前の状態を示す概略部分断面図である。
付前の状態を示す概略部分断面図である。
【図２】（ａ）は同じく部品取付後の状態を示す概略部
分断面図であり、（ｂ）は部品取付後の板材を別の板材
に対しこの部品を利用して連結した状態を示す部分断面
図である。
分断面図であり、（ｂ）は部品取付後の板材を別の板材
に対しこの部品を利用して連結した状態を示す部分断面
図である。
【図３】（ａ）は取付孔を形成した板材を示す部分断面
図であり、（ｂ）は従来の部品取付方法において部品を
板材の取付孔に挿入した状態を示す概略部分断面図であ
る。
図であり、（ｂ）は従来の部品取付方法において部品を
板材の取付孔に挿入した状態を示す概略部分断面図であ
る。
【図４】図３（ｂ）に示す状態から部品をかしめた状態
を示す概略部分断面図である。
を示す概略部分断面図である。
１ 部品としての円筒ブッシュ、２ 嵌合部、２ａ 突
出部、３ フランジ部、４ 板材、５ ダイス、６ ポ
ンチホルダ、７ 取付孔、８ 抜きかす。
出部、３ フランジ部、４ 板材、５ ダイス、６ ポ
ンチホルダ、７ 取付孔、８ 抜きかす。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製部品（１）をポンチとしてダイス
（５）に直接押し込んで、この部品（１）によりダイス
（５）上の樹脂製板材（４）をせん断加工し、このせん
断加工により板材（４）に取付孔（７）を形成するとと
もに、この取付孔（７）に部品（１）を締りばめするこ
とを特徴とする板材に対する部品の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902192A JPH06126836A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 板材に対する部品の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902192A JPH06126836A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 板材に対する部品の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126836A true JPH06126836A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17605292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27902192A Pending JPH06126836A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 板材に対する部品の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027891A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Oiles Corp | 鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びその製造方法並びにその固定方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27902192A patent/JPH06126836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027891A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Oiles Corp | 鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びその製造方法並びにその固定方法 |
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