JPH06126161A - 脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法 - Google Patents
脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法Info
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- JPH06126161A JPH06126161A JP4273871A JP27387192A JPH06126161A JP H06126161 A JPH06126161 A JP H06126161A JP 4273871 A JP4273871 A JP 4273871A JP 27387192 A JP27387192 A JP 27387192A JP H06126161 A JPH06126161 A JP H06126161A
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- activated carbon
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- nahco
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硝率が高く、かつその高い脱硝率を長期に
わたって維持することができる脱硝剤、脱硝剤の製造方
法及び脱硝方法を提供する。 【構成】 活性炭にＮaＨＣＯ3またはＮa2ＣＯ3を担持
させて脱硝剤とする。上記脱硝剤を有する処理容器内に
含有ガスを流通させて脱硝を行うこともできる。また、
ＮaＨＣＯ3水溶液内に活性炭を浸漬した後に、この活性
炭を乾燥させてＮaＨＣＯ3を含浸させることにより脱硝
剤を製造する。更に、Ｎa2ＣＯ3水溶液内に活性炭を浸
漬した後に、この活性炭を乾燥させてＮa2ＣＯ3を含浸
させることにより脱硝剤を製造する。
わたって維持することができる脱硝剤、脱硝剤の製造方
法及び脱硝方法を提供する。 【構成】 活性炭にＮaＨＣＯ3またはＮa2ＣＯ3を担持
させて脱硝剤とする。上記脱硝剤を有する処理容器内に
含有ガスを流通させて脱硝を行うこともできる。また、
ＮaＨＣＯ3水溶液内に活性炭を浸漬した後に、この活性
炭を乾燥させてＮaＨＣＯ3を含浸させることにより脱硝
剤を製造する。更に、Ｎa2ＣＯ3水溶液内に活性炭を浸
漬した後に、この活性炭を乾燥させてＮa2ＣＯ3を含浸
させることにより脱硝剤を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＯxの除去に関し、
特に内燃機関の排煙等のＮＯx含有ガスからＮＯxを除去
する技術に関する。
特に内燃機関の排煙等のＮＯx含有ガスからＮＯxを除去
する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＮＯx処理技術は例えば排煙脱硝
技術として実用化されている。この排煙脱硝方法は乾式
法と湿式法とに大別され、このうち最も進んでいるのは
乾式法の一種である選択接触還元法である。この主反応
を以下に示す。
技術として実用化されている。この排煙脱硝方法は乾式
法と湿式法とに大別され、このうち最も進んでいるのは
乾式法の一種である選択接触還元法である。この主反応
を以下に示す。
【０００３】４ＮＯ＋４ＮＨ4＋Ｏ2→６Ｈ2Ｏ＋４Ｎ2 この反応は還元剤としてアンモニアを使用しており、酸
素が共存しても選択的にＮＯxと反応するので、ディー
ゼル機関の排気ガス等の処理に使用される。この場合、
触媒としてＰt等の貴金属系やＡl2Ｏ3、ＴiＯ2等に含浸
させた各種金属酸化物等が使用される。 前記選択接触還元法は、簡単なシステムでＮＯxを処理す
ることができるので高脱硝率が得られる。しかもＮＯx
を無害なＮ2とＨ2Ｏとに分解できるので、廃液処理が不
要となる等の利点を有する。
素が共存しても選択的にＮＯxと反応するので、ディー
ゼル機関の排気ガス等の処理に使用される。この場合、
触媒としてＰt等の貴金属系やＡl2Ｏ3、ＴiＯ2等に含浸
させた各種金属酸化物等が使用される。 前記選択接触還元法は、簡単なシステムでＮＯxを処理す
ることができるので高脱硝率が得られる。しかもＮＯx
を無害なＮ2とＨ2Ｏとに分解できるので、廃液処理が不
要となる等の利点を有する。
【０００４】しかし、この方法にては有害で危険なアン
モニアガスを使用するので、その取り扱いに注意を必要
とし、また排気ガス中のＮＯx以外の成分で還元触媒が
劣化してしまうので触媒交換の作業が必要となり、特に
高価な貴金属系の触媒を使用する場合は経済的に不利と
なる。
モニアガスを使用するので、その取り扱いに注意を必要
とし、また排気ガス中のＮＯx以外の成分で還元触媒が
劣化してしまうので触媒交換の作業が必要となり、特に
高価な貴金属系の触媒を使用する場合は経済的に不利と
なる。
【０００５】また、高温においては触媒成分の焼結が進
行する等の不都合が生じ、低温においてはアンモニアが
水分またはＳＯxと反応するので硫安等の塩が触媒表面
に生成されて脱硝率が低下する。従って、使用温度範囲
が３２０〜４５０℃に制限されてしまう。
行する等の不都合が生じ、低温においてはアンモニアが
水分またはＳＯxと反応するので硫安等の塩が触媒表面
に生成されて脱硝率が低下する。従って、使用温度範囲
が３２０〜４５０℃に制限されてしまう。
【０００６】このように、上記アンモニアを用いる方法
においては問題点も多いので現在、他の脱硝方法の研究
が行われており、特に直接分解法が注目されてきてい
る。
においては問題点も多いので現在、他の脱硝方法の研究
が行われており、特に直接分解法が注目されてきてい
る。
【０００７】この直接分解法はＮＯxの最も理想的な除
去方法であり、近年Ｃu−ＺＳＭ−５活性炭やペロブス
カイト型複合化合物等の触媒が見いだされてきている。
去方法であり、近年Ｃu−ＺＳＭ−５活性炭やペロブス
カイト型複合化合物等の触媒が見いだされてきている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この直接分解
方法においては最も高活性なＣu−ＺＳＭ−５を触媒と
しても、排気ガス中のＳＯxあるいはＨ2Ｏによって触媒
性能が劣化して脱硝率が低下してしまい、長期にわたっ
て高い脱硝率を得ることは非常に困難である。
方法においては最も高活性なＣu−ＺＳＭ−５を触媒と
しても、排気ガス中のＳＯxあるいはＨ2Ｏによって触媒
性能が劣化して脱硝率が低下してしまい、長期にわたっ
て高い脱硝率を得ることは非常に困難である。
【０００９】本発明は上記背景の下になされたものであ
り、脱硝率が高く、かつその高い脱硝率を長期にわたっ
て維持することができる脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び
脱硝方法を提供することを目的とする。
り、脱硝率が高く、かつその高い脱硝率を長期にわたっ
て維持することができる脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び
脱硝方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明は活性炭にＮaＨＣＯ3を担持させて得
られる脱硝剤を提供する。また、活性炭にＮa2ＣＯ3を
担持させて得られる脱硝剤、及び上記いずれかの脱硝剤
を有する処理容器内にＮＯx含有ガスを流通させて脱硝
を行う脱硝方法も提供される。
するため、本発明は活性炭にＮaＨＣＯ3を担持させて得
られる脱硝剤を提供する。また、活性炭にＮa2ＣＯ3を
担持させて得られる脱硝剤、及び上記いずれかの脱硝剤
を有する処理容器内にＮＯx含有ガスを流通させて脱硝
を行う脱硝方法も提供される。
【００１１】また、ＮaＨＣＯ3溶液内に活性炭を浸漬し
た後に、この活性炭を乾燥させてＮaＨＣＯ3を含浸させ
ることを特徴とする脱硝剤の製造方法も提供される。
た後に、この活性炭を乾燥させてＮaＨＣＯ3を含浸させ
ることを特徴とする脱硝剤の製造方法も提供される。
【００１２】更に、Ｎa2ＣＯ3溶液内に活性炭を浸漬し
た後に、この活性炭を乾燥させてＮa2ＣＯ3を含浸させ
ることを特徴とする脱硝剤の製造方法も提供される。
た後に、この活性炭を乾燥させてＮa2ＣＯ3を含浸させ
ることを特徴とする脱硝剤の製造方法も提供される。
【００１３】上記各脱硝剤は、活性炭に触媒活性成分を
担持させてＮＯxを直接分解する触媒であり、これら各
脱硝剤とＮＯxとがそれぞれ接触反応し、相互作用でＮ
Ｏxが除去される。
担持させてＮＯxを直接分解する触媒であり、これら各
脱硝剤とＮＯxとがそれぞれ接触反応し、相互作用でＮ
Ｏxが除去される。
【００１４】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。上記脱硝剤に用いる活性炭としては好ましくはヤシ
ガラ系及び石炭系のものを用いる。
る。上記脱硝剤に用いる活性炭としては好ましくはヤシ
ガラ系及び石炭系のものを用いる。
【００１５】次に、この活性炭にＮaＨＣＯ3、またはＮ
a2ＣＯ3を担持させる。尚、本明細書にては活性炭とＮa
2ＣＯ3、ＮaＨＣＯ3等を一体化する場合、含浸、析出、
イオン交換等の物理的吸着、化学的吸着を問わずにこれ
らを一括して”担持”と記載する。
a2ＣＯ3を担持させる。尚、本明細書にては活性炭とＮa
2ＣＯ3、ＮaＨＣＯ3等を一体化する場合、含浸、析出、
イオン交換等の物理的吸着、化学的吸着を問わずにこれ
らを一括して”担持”と記載する。
【００１６】上記脱硝剤の製造方法は特に限定されず、
常法にて得ることができるが好適には以下の様に得る。
常法にて得ることができるが好適には以下の様に得る。
【００１７】含浸により活性炭にＮaＨＣＯ3等を担持さ
せる場合、好ましくは予め活性炭を水中で煮沸して活性
炭の脱気を行う。
せる場合、好ましくは予め活性炭を水中で煮沸して活性
炭の脱気を行う。
【００１８】ＮaＨＣＯ3を含浸させる場合、好ましくは
この活性炭を所定の濃度のＮaＨＣＯ3溶液中に浸漬し、
活性炭の細孔中にＮaＨＣＯ3が十分に拡散したことを確
認した後に活性炭を水溶液中から取り出し、含まれてい
る水分を除去して触媒を調製する。この際、溶液を加熱
して煮沸することにより脱気等を行うこともできる。
この活性炭を所定の濃度のＮaＨＣＯ3溶液中に浸漬し、
活性炭の細孔中にＮaＨＣＯ3が十分に拡散したことを確
認した後に活性炭を水溶液中から取り出し、含まれてい
る水分を除去して触媒を調製する。この際、溶液を加熱
して煮沸することにより脱気等を行うこともできる。
【００１９】同様に、上記方法においてＮaＨＣＯ3に代
えてＮa2ＣＯ3を用いることによりＮa2ＣＯ3含浸活性炭
を得ることができる。
えてＮa2ＣＯ3を用いることによりＮa2ＣＯ3含浸活性炭
を得ることができる。
【００２０】尚、上記浸漬時間は活性炭細孔中にＮaＨ
ＣＯ3又はＮa2ＣＯ3が十分に拡散しうるものであればよ
く、好ましくは１２時間程度とする。
ＣＯ3又はＮa2ＣＯ3が十分に拡散しうるものであればよ
く、好ましくは１２時間程度とする。
【００２１】この際、ＮaＨＣＯ3またはＮa2ＣＯ3の拡
散が十分であれば含浸時間を短くしても何等問題はな
い。更に、含浸時間を１２時間以上としても活性炭の変
質等はないので、含浸時間を１２時間以上にしてもよ
い。
散が十分であれば含浸時間を短くしても何等問題はな
い。更に、含浸時間を１２時間以上としても活性炭の変
質等はないので、含浸時間を１２時間以上にしてもよ
い。
【００２２】上記ＮaＨＣＯ3又はＮa2ＣＯ3溶液として
は、上記含浸が十分に行われるものであれば特に限定は
なく、例えばこれらＮaＨＣＯ3又はＮa2ＣＯ3の水溶液
を用いる。
は、上記含浸が十分に行われるものであれば特に限定は
なく、例えばこれらＮaＨＣＯ3又はＮa2ＣＯ3の水溶液
を用いる。
【００２３】また、ＮＯxガスが流通する処理容器内に
上記各脱硝剤をそれぞれ配置することによりそれぞれ脱
硝装置を構成することができる。この際、各脱硝剤は単
独で用いるが、これら脱硝剤を複数種組み合わせて用い
ることも可能である。
上記各脱硝剤をそれぞれ配置することによりそれぞれ脱
硝装置を構成することができる。この際、各脱硝剤は単
独で用いるが、これら脱硝剤を複数種組み合わせて用い
ることも可能である。
【００２４】
【実施例】本実施例においてはＮaＨＣＯ3、及びＮa2Ｃ
Ｏ3をそれぞれ活性炭に含浸させ、これらの各活性炭を
脱硝剤としてＮＯxを分解した。この際、図１に示す脱
硝装置を用いてＮＯx濃度の測定を行った。
Ｏ3をそれぞれ活性炭に含浸させ、これらの各活性炭を
脱硝剤としてＮＯxを分解した。この際、図１に示す脱
硝装置を用いてＮＯx濃度の測定を行った。
【００２５】図１において、２ａは標準ガス導入管３を
有するガラス容器、２ｂは処理ガス排出管４を有するガ
ラス容器である。本実施例においては２ａ,２ｂ共にそ
の内径を４２ｍｍとした。
有するガラス容器、２ｂは処理ガス排出管４を有するガ
ラス容器である。本実施例においては２ａ,２ｂ共にそ
の内径を４２ｍｍとした。
【００２６】これらガラス管２ａ,２ｂは金属治具９ａ,
９ｂ、内径４２ｍｍのスペーサ１０、ステンレス金網１
１により構成される脱硝剤保持部１３を介して接続され
て脱硝装置１を構成している。また、ガラス管２ａ，２
ｂのそれぞれにヒーター１２を設けて脱硝装置１内の温
度を調整可能とした。
９ｂ、内径４２ｍｍのスペーサ１０、ステンレス金網１
１により構成される脱硝剤保持部１３を介して接続され
て脱硝装置１を構成している。また、ガラス管２ａ，２
ｂのそれぞれにヒーター１２を設けて脱硝装置１内の温
度を調整可能とした。
【００２７】尚、上記ガラス管２ａは金属治具２ａに、
またガラス管２ｂは金属治具２ｂにそれぞれ接着されて
いる。これら金属治具９ａ,９ｂは互いに差し込み式に
なっており、上記脱硝装置１を２分割することが可能な
構成となっている。
またガラス管２ｂは金属治具２ｂにそれぞれ接着されて
いる。これら金属治具９ａ,９ｂは互いに差し込み式に
なっており、上記脱硝装置１を２分割することが可能な
構成となっている。
【００２８】ステンレス金網１１はガラス管２ａの接合
部に対して垂直に設けられており、このステンレス金網
１１上に脱硝剤８を保持する構成となっている。
部に対して垂直に設けられており、このステンレス金網
１１上に脱硝剤８を保持する構成となっている。
【００２９】。本実施例においては脱硝剤８を高さ５０
ｍｍまで充填するものとした。
ｍｍまで充填するものとした。
【００３０】ＮＯを含有する標準ガスは標準ガス導入管
３を通じてガラス容器２内に導入される。この際、脱硝
処理前における標準ガス中のＮＯ(一酸化窒素)濃度を測
定するために、標準ガス導入管３にＮＯガス採取口５を
設けている。
３を通じてガラス容器２内に導入される。この際、脱硝
処理前における標準ガス中のＮＯ(一酸化窒素)濃度を測
定するために、標準ガス導入管３にＮＯガス採取口５を
設けている。
【００３１】同様に、処理ガス排出管４の後段にはＮＯ
濃度分析計６及び質量分析計７が設けられており、処理
ガスの分析を行う構成となっている。
濃度分析計６及び質量分析計７が設けられており、処理
ガスの分析を行う構成となっている。
【００３２】上記装置構成において、ガス導入管３を通
じて脱硝装置１に、ＮＯ／Ｎ2（ＮＯ：１０００ｐｐ
ｍ）の標準ガスと酸素ガスを混合して酸素ガス濃度を１
０％一定としたＮ2−ＮＯ−Ｏ2混合ガスを毎分２ｌ送り
込む。
じて脱硝装置１に、ＮＯ／Ｎ2（ＮＯ：１０００ｐｐ
ｍ）の標準ガスと酸素ガスを混合して酸素ガス濃度を１
０％一定としたＮ2−ＮＯ−Ｏ2混合ガスを毎分２ｌ送り
込む。
【００３３】脱硝装置１内では標準ガス中のＮＯが脱硝
剤と接触反応して除去される。脱硝処理を行われた混合
ガスは処理ガスとなって処理ガス排出管４を通じて排出
される。この際、ＮＯ濃度分析計６及び質量分析計７に
より処理ガス中のＮＯ濃度を測定した。
剤と接触反応して除去される。脱硝処理を行われた混合
ガスは処理ガスとなって処理ガス排出管４を通じて排出
される。この際、ＮＯ濃度分析計６及び質量分析計７に
より処理ガス中のＮＯ濃度を測定した。
【００３４】尚、ＮＯx濃度分析計としては島津製作所
製ＣＬＭ１００を、また質量分析計としては日電アネル
バ製マスフィルター４００を用いた。脱硝反応は２００
℃にて測定し、ＮＯxの分解率（脱硝率）は下式により
算出した。
製ＣＬＭ１００を、また質量分析計としては日電アネル
バ製マスフィルター４００を用いた。脱硝反応は２００
℃にて測定し、ＮＯxの分解率（脱硝率）は下式により
算出した。
【００３５】脱硝率＝(処理前ＮＯx濃度−処理ガスのＮ
Ｏx濃度)/処理前ＮＯx濃度 以下、脱硝剤としてＮaＨＣＯ3含浸活性炭、Ｎa2ＣＯ3
含浸活性炭をそれぞれ用いて脱硝率の測定を行った。
Ｏx濃度)/処理前ＮＯx濃度 以下、脱硝剤としてＮaＨＣＯ3含浸活性炭、Ｎa2ＣＯ3
含浸活性炭をそれぞれ用いて脱硝率の測定を行った。
【００３６】実施例１（ＮaＨＣＯ3含浸活性炭における
脱硝率の測定） １−１：ＮaＨＣＯ3４２ｇを水３００ｃｃに溶解して１
２.３wt％のＮaＨＣＯ3水溶液を調整した。
脱硝率の測定） １−１：ＮaＨＣＯ3４２ｇを水３００ｃｃに溶解して１
２.３wt％のＮaＨＣＯ3水溶液を調整した。
【００３７】担体の活性炭としてはヤシガラ系活性炭
(タイゴウ；カルゴン社製）、及び石炭系（ダイヤホー
プ；三菱化成製）を用い、予め水溶液中で煮沸脱気する
ものとした。
(タイゴウ；カルゴン社製）、及び石炭系（ダイヤホー
プ；三菱化成製）を用い、予め水溶液中で煮沸脱気する
ものとした。
【００３８】この活性炭８０ｇを上記１２.３wt％のＮa
ＨＣＯ3水溶液中に入れてそのまま１２時間放置した後
に、活性炭を水溶液中から取り出して１６０℃にて５時
間乾燥して脱硝剤１を得た。
ＨＣＯ3水溶液中に入れてそのまま１２時間放置した後
に、活性炭を水溶液中から取り出して１６０℃にて５時
間乾燥して脱硝剤１を得た。
【００３９】この脱硝剤１を用いて上記脱硝装置１によ
りＮＯガスの接触分解を行った。また、比較例１として
ＮaＨＣＯ3を含浸していない活性炭を用い、上記脱硝剤
１と同様にＮＯガスの接触分解を行った。
りＮＯガスの接触分解を行った。また、比較例１として
ＮaＨＣＯ3を含浸していない活性炭を用い、上記脱硝剤
１と同様にＮＯガスの接触分解を行った。
【００４０】その結果をまとめて表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】この結果から、比較例１においては脱硝率
は僅か３.４％であるのに対し、ＮaＨＣＯ3を含浸した
脱硝剤１においては４４.３％と非常に高い脱硝率が得
られており、ＮaＨＣＯ3を含浸することにより脱硝率が
大きく向上していることが認められる。
は僅か３.４％であるのに対し、ＮaＨＣＯ3を含浸した
脱硝剤１においては４４.３％と非常に高い脱硝率が得
られており、ＮaＨＣＯ3を含浸することにより脱硝率が
大きく向上していることが認められる。
【００４３】実施例２（Ｎa2ＣＯ3含浸活性炭における
脱硝率の測定） ２−１：Ｎa2ＣＯ3５２ｇを水３００ｃｃに溶解して１
４.８wt％のＮa2ＣＯ3水溶液を調整した。
脱硝率の測定） ２−１：Ｎa2ＣＯ3５２ｇを水３００ｃｃに溶解して１
４.８wt％のＮa2ＣＯ3水溶液を調整した。
【００４４】担体の活性炭としてはヤシガラ系活性炭
(タイゴウ；カルゴン社製）、及び石炭系（ダイヤホー
プ；三菱化成製）を用い、予め水溶液中で煮沸脱気する
ものとした。
(タイゴウ；カルゴン社製）、及び石炭系（ダイヤホー
プ；三菱化成製）を用い、予め水溶液中で煮沸脱気する
ものとした。
【００４５】この活性炭８０ｇを上記１４.８wt％のＮa
2ＣＯ3水溶液中に入れてそのまま１２時間放置した後
に、活性炭を水溶液中から取り出して１６０℃にて５時
間乾燥して脱硝剤２を得た。
2ＣＯ3水溶液中に入れてそのまま１２時間放置した後
に、活性炭を水溶液中から取り出して１６０℃にて５時
間乾燥して脱硝剤２を得た。
【００４６】この脱硝剤２を用いて上記脱硝装置１によ
りＮＯガスの接触分解を行った。また、比較例２として
Ｎa2ＣＯ3を含浸していない活性炭を用い、上記脱硝剤
２と同様にＮＯガスの接触分解を行った。
りＮＯガスの接触分解を行った。また、比較例２として
Ｎa2ＣＯ3を含浸していない活性炭を用い、上記脱硝剤
２と同様にＮＯガスの接触分解を行った。
【００４７】その結果をまとめて表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】この結果から、比較例２においては脱硝率
は僅か３.４％であるのに対し、Ｎa2ＣＯ3を含浸した脱
硝剤２においては６０.８％と非常に高い脱硝率が得ら
れており、Ｎa2ＣＯ3を含浸することにより脱硝率が大
きく向上していることが認められる。
は僅か３.４％であるのに対し、Ｎa2ＣＯ3を含浸した脱
硝剤２においては６０.８％と非常に高い脱硝率が得ら
れており、Ｎa2ＣＯ3を含浸することにより脱硝率が大
きく向上していることが認められる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にては活性
炭にＮaＨＣＯ3又はＮa2ＣＯ3を担持した脱硝剤を用い
ているので、これらＮaＨＣＯ3、Ｎa2ＣＯ3と活性炭と
の相乗効果によって高脱硝率が実現できる。
炭にＮaＨＣＯ3又はＮa2ＣＯ3を担持した脱硝剤を用い
ているので、これらＮaＨＣＯ3、Ｎa2ＣＯ3と活性炭と
の相乗効果によって高脱硝率が実現できる。
【００５１】また、固体脱硝触媒を用いるので、加工及
び取扱いが簡単である。
び取扱いが簡単である。
【００５２】更に、ＮaＨＣＯ3、Ｎa2ＣＯ3は共に安価
なので経済的にも有利である。
なので経済的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る脱硝装置の説明図
１…脱硝装置 ２ａ，２ｂ…ガラス容器 ３…標準ガス導入管 ４…処理ガス排出管 ５…ＮＯガス採取口 ６…ＮＯ濃度分析計 ７…質量分析計 ８…脱硝剤 ９ａ，９ｂ…金属治具 １０…スペーサ １１…ステンレス金網 １２…ヒータ １３…脱硝剤保持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 達利 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内 (72)発明者 橋本 敏雄 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内
Claims (5)
- 【請求項１】 活性炭にＮaＨＣＯ3を担持させて得られ
る脱硝剤。 - 【請求項２】 活性炭にＮa2ＣＯ3を担持させて得られ
る脱硝剤。 - 【請求項３】 ＮaＨＣＯ3溶液内に活性炭を浸漬した後
に、この活性炭を乾燥させてＮaＨＣＯ3を含浸させるこ
とを特徴とする脱硝剤の製造方法。 - 【請求項４】 Ｎa2ＣＯ3溶液内に活性炭を浸漬した後
に、この活性炭を乾燥させてＮa2ＣＯ3を含浸させるこ
とを特徴とする脱硝剤の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の脱硝剤を有する処
理容器内にＮＯx含有ガスを流通させて脱硝を行うこと
を特徴とする脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273871A JPH06126161A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273871A JPH06126161A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126161A true JPH06126161A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17533730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273871A Pending JPH06126161A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227538A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-08-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | ＮＯ除去剤およびＮＯｘ除去ユニットおよびＮＯｘ除去装置 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4273871A patent/JPH06126161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227538A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-08-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | ＮＯ除去剤およびＮＯｘ除去ユニットおよびＮＯｘ除去装置 |
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