JPH06123857A - Improvement of shock resistance of plastic lens - Google Patents
Improvement of shock resistance of plastic lensInfo
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- JPH06123857A JPH06123857A JP29660292A JP29660292A JPH06123857A JP H06123857 A JPH06123857 A JP H06123857A JP 29660292 A JP29660292 A JP 29660292A JP 29660292 A JP29660292 A JP 29660292A JP H06123857 A JPH06123857 A JP H06123857A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用範囲】本発明は、プラスチックレンズの
耐衝撃強度の改良方法に関する。更に詳しく述べると、
架橋させたポリシロキサン系エラストマ−からなるプラ
イマー層を設ける事によるプラスチックレンズの耐衝撃
強度の改良方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for improving the impact resistance of plastic lenses. More specifically,
The present invention relates to a method for improving the impact resistance strength of a plastic lens by providing a primer layer made of a crosslinked polysiloxane elastomer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、プラスチックレンズは、ガラスに
代わり多用されつつある。この大きな理由は、プラスチ
ックレンズがガラスにない有用な性質を多々有している
からである。例えば、軽量な点、染色出来る点、割れに
くい点等である。この中でも、割れにくいと言う性質
は、極めて重要である。例えば、眼鏡レンズにおいて
は、眼球を保護すると言う観点から見ればガラス製レン
ズに比べプラスチック製レンズの重要性は明かである。
しかしながら、プラスチック性眼鏡レンズの実際上の使
用においては、プラスチックレンズのこの割れにくいと
言う性質、即ち耐衝撃性の大きいと言う性質は必ずしも
生かされているとは言い難い。この理由は、一般にプラ
スチックレンズは表面が傷つき易いため、レンズの表面
にハードコート膜が設けられ、更にその上に、反射を防
止するための無機物質からなる単層または、多層の反射
防止層が着けられている。しかしながら、このハードコ
ート層と反射防止層が着けられたプラスチックレンズ
は、これらの膜を設けないプラスチックレンズに比べ耐
衝撃性が著しく低下する現象が有るためである。この現
象を回避する研究が多方面で行われている。例えば、特
開昭６３ー８７２２３号公報や特開昭６３ー１４１００
１号公報には、プラスチックレンズとハードコート膜の
間に、ポリウレタン樹脂のプライマー層を設ける方法が
開示されている。しかしながら、これらの方法では、プ
ライマー層のポリウレタン樹脂が条件によっては、高温
でシリコン系ハードコート層を硬化する際、シリコン系
ハードコート層へ溶出し、曇りを生じたり、ハードコー
ト膜が本来の硬度を有しない可能性が有る。又、プライ
マー層のポリウレタン樹脂とシリコン系ハードコート膜
の密着性が必ず良好とは言い難いなる場合を生じる。2. Description of the Related Art In recent years, plastic lenses have been widely used instead of glass. The main reason for this is that plastic lenses have many useful properties that glass does not have. For example, it is a lightweight point, a dyeable point, and a crack-resistant point. Among them, the property of being hard to break is extremely important. For example, in eyeglass lenses, the importance of plastic lenses is clearer than that of glass lenses from the viewpoint of protecting the eyeball.
However, in the practical use of the plastic spectacle lens, it is difficult to say that the property of the plastic lens that is hard to break, that is, the property that the impact resistance is high is not necessarily utilized. The reason for this is that, in general, the surface of a plastic lens is easily scratched, so a hard coat film is provided on the surface of the lens, and on top of that, a single-layer or multi-layer antireflection layer made of an inorganic substance for preventing reflection is formed. Worn. However, this is because the plastic lens provided with the hard coat layer and the antireflection layer has a phenomenon in which the impact resistance is remarkably lowered as compared with the plastic lens not provided with these films. Studies to avoid this phenomenon have been conducted in various fields. For example, JP-A-63-87223 and JP-A-63-14100.
Japanese Patent Publication No. 1 discloses a method of providing a primer layer of polyurethane resin between a plastic lens and a hard coat film. However, in these methods, depending on the conditions, when the polyurethane resin of the primer layer is cured at a high temperature, the polyurethane resin of the primer layer is eluted into the silicon-based hard coat layer to cause fogging, or the hard coat film has an original hardness. May not have. In addition, the adhesion between the polyurethane resin of the primer layer and the silicon-based hard coat film may not always be said to be good.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、耐衝撃性の著しいプライマーであって、かつレン
ズ基材及び、ハードコート膜との密着性に優れ、且つハ
ードコート膜に欠点を与えないプライマー、及びハード
コート膜を開発し、耐擦傷性、耐衝撃性、反射防止性に
優れた有用なプラスチックレンズの製造方法を提供する
ことである。The problem to be solved is that it is a primer having remarkable impact resistance and has excellent adhesion to the lens substrate and the hard coat film, and the hard coat film has drawbacks. It is an object of the present invention to develop a primer and a hard coat film which are not applied, and to provide a method for producing a useful plastic lens excellent in scratch resistance, impact resistance and antireflection property.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明では、この解決策
として、プライマーにシリコン系の下記化２（反応式
１）に示すヒドロシリル化型付加反応によって得られる
シリコンエラストマーを用いることにより、又、ハード
コート層に多官能アクリル系 樹脂を用いることによ
り、耐衝撃性の著しいプライマーであって、かつレンズ
基材及び、多官能アクリル系ハードコート膜との密着性
に優れ、且つハードコート膜に欠点を与えない耐擦傷
性、耐衝撃性、反射防止性に優れた有用なプラスチック
レンズの製造方法を提供するに至った。In the present invention, as a solution to this problem, a silicon elastomer obtained by a hydrosilylation type addition reaction represented by the following chemical formula 2 (reaction formula 1) of a silicon type is used as a primer, and By using a polyfunctional acrylic resin for the hard coat layer, it is a primer with remarkable impact resistance, has excellent adhesion to the lens substrate and the polyfunctional acrylic hard coat film, and has a defect in the hard coat film. The present invention provides a method for producing a useful plastic lens excellent in scratch resistance, impact resistance, and antireflection property that does not give a scratch.
【０００５】[0005]
【化２】 [Chemical 2]
【０００６】以下に本発明の詳細を述べる。本発明では
プラスチックレンズ基材の種類は特に限定されない。例
えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性
樹脂からなるレンズ、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート樹脂、各種の架橋型アクリル樹脂、架橋ポ
リウレタン樹脂、架橋ポリチオウレタン樹脂、等の熱硬
化性樹脂からなるレンズ等広い範囲のレンズを使用する
ことが出来る。The present invention will be described in detail below. In the present invention, the type of plastic lens substrate is not particularly limited. For example, lenses made of thermoplastic resins such as acrylic resins and polycarbonate resins, lenses made of thermosetting resins such as diethylene glycol bisallyl carbonate resins, various crosslinked acrylic resins, crosslinked polyurethane resins, crosslinked polythiourethane resins, etc. You can use other lenses.
【０００７】次に本発明では、これら各種の材質からな
るレンズの上に限定された本発明のプライマーが被覆さ
れる。本発明で使用されるプライマーの主要成分は、ポ
リシロキサン系エラストマ−からなる。このポリシロキ
サン系エラストマ−は、弾力性があり、レンズの耐衝撃
性を維持すると共に、この上にコートする多官能アクリ
ル系ハードコートと比較的強い密着性をもたせることが
出来る。Next, in the present invention, the limited primer of the present invention is coated on the lens made of these various materials. The main component of the primer used in the present invention is a polysiloxane elastomer. This polysiloxane elastomer has elasticity and can maintain the impact resistance of the lens, and can also have relatively strong adhesion to the polyfunctional acrylic hard coat coated on the lens.
【０００８】本発明で用いるポリシロキサン系エラスト
マ−とは、下記化３（反応式１）に示すヒドロシリル化
型付加反応によって得られるものであるが、具体的に
は、チェインの末端または、内部に、ＣＨ2 ＝ＣＨ- Ｓ
ｉ結合を少なくとも一個以上持ったビニル変性ポリシロ
キサンとＳｉＨ結合を有するポリシロキサン同士を付加
反応したポリマ−の総称を意味する。The polysiloxane elastomer used in the present invention is obtained by a hydrosilylation-type addition reaction represented by the following chemical formula 3 (reaction formula 1). Specifically, it is at the terminal or inside of the chain. , CH 2 = CH- S
It is a generic term for polymers obtained by addition reaction of vinyl-modified polysiloxane having at least one i-bond and polysiloxane having SiH bond.
【０００９】[0009]
【化３】 [Chemical 3]
【００１０】即ち、Ｓｉ- Ｈ結合とＣＨ2 ＝ＣＨ- Ｓｉ
結合との付加反応によって種々の重合度のエラストマ−
が得られるが、これらエラストマ−は、強靱性、引っ張
り強度、に優れる特徴を有する。このプライマーの処理
方法は、本発明では、通常有機溶媒に溶解しておいた各
種の重合度のビニル基を有するポリシロキサン、及びＳ
ｉ- Ｈ結合を有するポリシロキサン混合物に触媒を添加
したのち、レンズに塗布しこれを高温で処理することに
よりプライマー層を形成させることが出来る。このプラ
イマーの塗布方法は、スピンコート法、ディッピイング
法等公知の方法用いることが出来、特に制限はない。プ
ライマー層を形成させるために、レンズを予め必要に応
じてアルカリ処理、プラズマ処理、等の前処理を行って
おくのが接着性の向上の為により好ましい。このプライ
マーの反応は、一般には触媒を必要とする。ここで用い
られる触媒は、塩化白金酸のアルコ−ル、エ−テル、ジ
ビニルシロキサン、環状ビニルシロキサン等の溶液また
はコンプレックスなどが使用される。硬化使用温度は、
通常室温〜１４０度位が適当な温度として採用される。
Ｓｉ- Ｈ結合とＣＨ2 ＝ＣＨ- Ｓｉ結合との付加反応
は、等モル反応であるが、一般には、本発明に於て、２
対１から６対１の幅で使用することが出来る。このプラ
イマー層の厚みは、本発明では、重要である。厚すぎる
と耐衝撃性には有利であるが、硬度が低下する。又、薄
すぎると耐衝撃性が小さくなる。本発明では、適当なプ
ライマー層の厚みとして、０．０５〜５ミクロン、より
好ましくは、０．１〜３ミクロンの範囲が使用される。That is, Si-H bond and CH 2 = CH-Si
Elastomers with various degrees of polymerization due to addition reactions with bonds
However, these elastomers have characteristics of excellent toughness and tensile strength. In the present invention, the method for treating the primer is a polysiloxane having a vinyl group of various degrees of polymerization, which is usually dissolved in an organic solvent, and S.
A primer layer can be formed by adding a catalyst to a polysiloxane mixture having an i-H bond, applying the catalyst to the lens, and treating the lens at a high temperature. A known method such as a spin coating method or a dipping method can be used as the method for applying the primer, and there is no particular limitation. In order to form a primer layer, it is more preferable to pre-treat the lens, if necessary, such as alkali treatment, plasma treatment, etc., in order to improve the adhesiveness. The reaction of this primer generally requires a catalyst. As the catalyst used here, a solution or complex of alcohol such as chloroplatinic acid, ether, divinylsiloxane, cyclic vinylsiloxane or the like is used. The curing temperature is
Usually, room temperature to 140 degrees is adopted as an appropriate temperature.
Although the addition reaction between the Si-H bond and the CH 2 = CH-Si bond is an equimolar reaction, in general, in the present invention, 2
It can be used in widths of 1 to 6 to 1. The thickness of this primer layer is important in the present invention. If it is too thick, it is advantageous for impact resistance, but the hardness decreases. On the other hand, if it is too thin, the impact resistance becomes small. In the present invention, a suitable primer layer thickness is in the range of 0.05 to 5 microns, more preferably 0.1 to 3 microns.
【００１１】本発明では、次に、プライマー層の上に、
多官能アクリル系樹脂よりなるハードコート層を設け
る。このハードコート層として用いられるハードコート
剤は、本発明に置いては、特に限定はない。一般に使用
されている紫外線硬化型のハードコート剤をそのまま使
用することができる。二官能、三官能、及びそれ以上の
数のアクリル基を有する多官能アクリルモノマーを主成
分とするモノマー溶液に紫外線ラジカル重合開始剤を含
むものである。本発明に於て、ハードコート層としてこ
れら紫外線硬化型の多官能アクリル系樹脂よりなるハー
ドコート剤を用いる理由は、シリコン系ハードコート膜
と違ってハードコートの硬化に高温を必要としないため
である。シリコン系ハードコートは、強い硬化膜をもた
すためには、通常１１０℃以上の硬化温度と１〜３時間
の硬化時間を必要とする。プライマー層のポリシロキサ
ン系エラストマ−が条件によっては、高温でシリコン系
ハードコート層を硬化する際、シリコン系ハードコート
層へ溶出し、曇りを生じたり、ハードコート膜が本来の
硬度を有しない可能性が有る。又、プライマー層のポリ
シロキサン系エラストマ−とシリコン系ハードコート膜
の密着性が必ず良好とは言い難い場合も生じる。しかし
ながら、本発明では、ハードコート層としてこれら紫外
線硬化型の多官能アクリル系樹脂よりなるハードコート
剤を用いる為この様な障害は生じない。即ち、紫外線硬
化型の多官能アクリル系ハードコートの場合、種類にも
依るが硬化時間は１〜１０分程度、温度も５０℃程度に
しか上昇しない為である。In the present invention, next, on the primer layer,
A hard coat layer made of a polyfunctional acrylic resin is provided. The hard coat agent used as the hard coat layer is not particularly limited in the present invention. A generally used UV-curable hard coating agent can be used as it is. An ultraviolet radical polymerization initiator is contained in a monomer solution containing, as a main component, a polyfunctional acrylic monomer having a bifunctional, trifunctional, or higher number of acrylic groups. In the present invention, the reason for using a hard coating agent composed of these UV-curable polyfunctional acrylic resins as the hard coat layer is that unlike a silicon-based hard coat film, high temperature is not required for curing the hard coat. is there. The silicon-based hard coat generally requires a curing temperature of 110 ° C. or higher and a curing time of 1 to 3 hours in order to have a strong cured film. Depending on the conditions, the polysiloxane-based elastomer of the primer layer may dissolve into the silicon-based hard coat layer when curing the silicon-based hard coat layer at high temperature, causing fogging, or the hard coat film may not have the original hardness. There is a nature. In addition, it may be difficult to say that the adhesion between the polysiloxane elastomer of the primer layer and the silicon hard coat film is necessarily good. However, in the present invention, such a trouble does not occur because the hard coat agent made of the UV-curable polyfunctional acrylic resin is used as the hard coat layer. That is, in the case of a UV-curable polyfunctional acrylic hard coat, the curing time is about 1 to 10 minutes, and the temperature is only about 50 ° C., depending on the type.
【００１２】ハードコート剤の塗布方法は、スピンコー
ト法、ディッピィング法等公知の方法であれば特に、制
限はない。ハードコート剤を塗布したのち、通常の紫外
線硬化手段を用いて、ハードコートの硬化が行われる。
本発明では、一般に、ハードコート層の厚みとして、
１．０〜１０ミクロン、より好ましくは、２．０〜７ミ
クロンの範囲が使用される。本発明では、紫外線硬化型
の多官能アクリル系ハードコート層の上に更に、単層ま
たは、多層の反射防止膜が設けられる。これに用いられ
る材料としては、通常ガラスもしくは、プラスチックレ
ンズに使用されているものを、そのまま使用することが
出来るが、一般には、金属酸化物、金属弗化物が挙げら
れ、具体的には、Ｓｉ０2 、Ｚｒ０2 、等の金属酸化
物、ＭｇＦ2 等の弗化物が代表的な例である。これら単
層または、多層の反射防止膜を設ける方法は、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーチング法、イオン
ビームアシスト法等を採用することが出来る。以下、本
発明を実施例で説明する。The method of applying the hard coat agent is not particularly limited as long as it is a known method such as a spin coat method or a dipping method. After applying the hard coat agent, the hard coat is cured by using an ordinary ultraviolet curing means.
In the present invention, generally, as the thickness of the hard coat layer,
A range of 1.0-10 microns, more preferably 2.0-7 microns is used. In the present invention, a single-layer or multilayer antireflection film is further provided on the UV-curable polyfunctional acrylic hard coat layer. As a material used for this, a material usually used for a glass or a plastic lens can be used as it is, but in general, a metal oxide or a metal fluoride can be mentioned. Typical examples are metal oxides such as 2 , ZrO 2 and fluorides such as MgF 2 . As a method for providing these single-layer or multilayer antireflection films, a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, an ion beam assist method, or the like can be adopted. Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
【００１３】実施例（１） ※プライマー層の作製 使用したプラスチックレンズ：市販のＣＲー ３９レンズ
（０．００ジオプター）中心厚み１．９ｍｍ レンズ前処理 ： ３％アルカリ水溶液５分
浸漬（室温） 触媒 ：塩化白金酸（Ｐｔ１５〜１６％ジビニル
ジシロキサンに溶解）０．１５％（対プライマー固形
分） 塗布方法 ：ディッピィング法 硬化条件 ：１００℃ ６０分 以上の方法によって厚み０．５５ミクロンのプライマー
層を形成させた。 ※ハードコート層の作製 ハードコート剤 ： 市販の紫外線硬化型アクリル系ハ
ードコート剤 塗布方法 ： ディッピィング法 硬化条件 ： １０分室温で風乾後、照射距離１０
ｃｍで８０Ｗの高圧水銀灯を１５秒間照射 以上の方法によって厚み５．１ミクロンのハードコート
層を形成させた。 ※反射防止層の作製 スパッタリング法によりＳｉ０2 ／Ｚｒ０2 系の７層の
反射防止膜を形成させた。 ※評価方法 （１）膜の密着性 ＪＩＳ Ｋ５４００（碁盤目試験）に準じる密着テスト 膜を有するレンズ表面をカッターで１ｍｍ角の碁盤目
（１００個）に切傷をつけ、セロハンテープを張り付け
た後、これを勢い良くひきはがしレンズから剥ぎ取られ
ずに残っている膜の碁盤目の数を数える。 １００／１００ ：膜が全く剥がれていない。 ０／１００ ：膜がすべて剥がれている事を示す。 （２）膜硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００（鉛筆引っかき試験）に準じる鉛筆
硬度を求めた。 （３）膜の耐擦傷性 ＃００００のスチールウールで擦り、反射色の変化で判
定した。 評価 Ａ ：強く擦っても傷が着かず反射色が変化しな
い。 Ｂ ：強く擦ると傷が着き、傷の部分は、白くなるが傷
以外の所は反射色は変化がない。 Ｃ ：弱く擦るだけでも膜に傷が生じ、擦った部分が完
全に白くなる。 （４）レンズの耐衝撃性 １２７ｃｍの高さから重量の異なる鋼球（２ｇから＋２
ｇおき）を順次レンズ中央に落下させ、割れる１つ手前
の鋼球の重量を耐衝撃性とした。 実施例（１）の結果 （１）膜の密着性 ： １００／１００ （２）膜硬度 ： ５Ｈ （３）膜の耐擦傷性 ： Ａ （４）レンズの耐衝撃性 ： １４０ｇExample (1) * Preparation of primer layer Plastic lens used: Commercially available CR-39 lens (0.00 diopter) center thickness 1.9 mm Lens pretreatment: 3% alkaline aqueous solution 5 minutes immersion (room temperature) Catalyst: chloroplatinic acid (dissolved in Pt 15 to 16% divinyldisiloxane) 0.15% (relative to primer solids) Coating method: Dipping method Curing conditions: 100 ° C. 60 minutes 0.55 micron thick primer layer by the above method Was formed. * Preparation of hard coat layer Hard coat agent: Commercially available UV-curable acrylic hard coat agent Application method: Dipping method Curing condition: 10 minutes after air drying at room temperature, irradiation distance 10
Irradiation with a high pressure mercury lamp of 80 W in cm for 15 seconds A hard coat layer having a thickness of 5.1 μm was formed by the above method. ※ to form an antireflection film of Si0 2 / Zr0 2 based seven layers by making a sputtering method of the antireflective layer. * Evaluation method (1) Adhesion of the film Adhesion test according to JIS K5400 (cross-cut test) After cutting the 1 mm square cross-cut (100 pieces) on the lens surface having the film with a cutter and sticking cellophane tape, This is peeled off vigorously, and the number of crosses of the film remaining without being peeled off from the lens is counted. 100/100: The film was not peeled at all. 0/100: Indicates that the film is completely peeled off. (2) Film hardness The pencil hardness according to JIS K5400 (pencil scratch test) was determined. (3) Scratch resistance of the film: Rubbed with # 0000 steel wool and judged by the change in reflection color. Evaluation A: No scratches and no change in reflected color even when strongly rubbed. B: If scratched strongly, a scratch will be formed, and the scratched part will become white, but the reflected color will not change anywhere other than the scratch. C: The film is scratched even by rubbing it lightly, and the rubbed portion becomes completely white. (4) Impact resistance of lens Steel balls with different weights from a height of 127 cm (from 2 g to +2
(every g) was sequentially dropped to the center of the lens, and the weight of the steel ball immediately before the one that was broken was taken as the impact resistance. Results of Example (1) (1) Adhesion of film: 100/100 (2) Film hardness: 5H (3) Scratch resistance of film: A (4) Impact resistance of lens: 140 g
【００１４】比較例（１） 実施例（１）と全く同じで、ただプライマー層を省き、
ハードコート及び反射防止コートを施したレンズ 比較例（１）の結果 （１）膜の密着性 ： １００／１００ （２）膜硬度 ： ５Ｈ （３）膜の耐擦傷性 ： Ａ （４）レンズの耐衝撃性 ： ８ｇComparative Example (1) Exactly the same as Example (1), except that the primer layer was omitted.
Lens coated with hard coat and antireflection coat Results of Comparative Example (1) (1) Adhesion of film: 100/100 (2) Film hardness: 5H (3) Scratch resistance of film: A (4) Lens Impact resistance: 8g
【００１５】比較例（２） 市販のハードコート、反射防止コートを施したＣＲー ３
９レンズ（０．００ジオプター）中心厚み１．９ｍｍ 比較例（２）の結果 （１）膜の密着性 ： １００／１００ （２）膜硬度 ： ５Ｈ （３）膜の耐擦傷性 ： Ａ （４）レンズの耐衝撃性 ： ８ｇComparative Example (2) CR-3 with a commercially available hard coat and antireflection coat
9 lens (0.00 diopter) center thickness 1.9 mm Results of Comparative Example (2) (1) Adhesion of film: 100/100 (2) Film hardness: 5H (3) Scratch resistance of film: A (4 ) Lens impact resistance: 8g
【００１６】実施例（２） 触媒 ： 塩化白金酸（Ｐｔ１５〜１６％ジビニル
ジシロキサンに溶解）０．１５％（対プライマー固形
分） ジフェニルージメチルシロキサンコポリマー（末端ビニ
ル）固形分４０％溶液に調整 触媒 ： ベンゾイルパーオキサイド（５０％ペー
ストin ジメチルポリシロキサン）０．７５％（対プラ
イマー固形分） 以上の方法によって厚み０．５ミクロンのプライマー層
を形成させた。プライマー以外はすべて実施例（１）に
準じてハードコート、反射防止コートを施した。 実施例（２）の結果 （１）膜の密着性 ： １００／１００ （２）膜硬度 ： ５Ｈ （３）膜の耐擦傷性 ： Ａ （４）レンズの耐衝撃性 ： １２７ｇEmbodiment (2) Catalyst: Chloroplatinic acid (Pt 15 to 16% dissolved in divinyldisiloxane) 0.15% (relative to primer solids) Diphenyl-dimethylsiloxane copolymer (terminal vinyl) 40% solids adjusted Catalyst: Benzoyl peroxide (50% Paste in dimethylpolysiloxane) 0.75% (relative to primer solid content) A primer layer having a thickness of 0.5 micron was formed by the above method. A hard coat and an antireflection coat were applied in accordance with Example (1) except for the primer. Results of Example (2) (1) Adhesion of film: 100/100 (2) Film hardness: 5H (3) Scratch resistance of film: A (4) Impact resistance of lens: 127 g
【００１７】[0017]
【発明の効果】この様に、本発明のプライマーにポリシ
ロキサン系エラストマ−を、ハードコートに紫外線硬化
型の多官能アクリル系ハードコート用いることにより、
耐衝撃性の著しいプライマーであって、かつレンズ基材
及び、ハードコート膜との密着性に優れ、且つハードコ
ート膜に欠点を与えない耐擦傷性、耐衝撃性、反射防止
性に優れた有用なプラスチックレンズを提供する事が出
来る。As described above, by using the polysiloxane elastomer for the primer of the present invention and the ultraviolet-curable polyfunctional acrylic hard coat for the hard coat,
It is a primer that has remarkable impact resistance, has excellent adhesion to the lens substrate and hard coat film, and has excellent scratch resistance, impact resistance, and antireflection properties that do not cause defects in the hard coat film. We can provide various plastic lenses.
Claims (1)
ポリシロキサン系エラストマ−からなるプライマー層を
設け、その上に多官能アクリル系樹脂からなるハードコ
ート層を被覆し、その上に更に、無機物質からなる単層
または、多層の反射防止層を有するプラスチックレンズ
の製造方法において、プライマー層に下記化１（反応式
１）に示すヒドロシリル化型付加反応によって得られる
シリコンエラストマーを厚み０．０５〜５ミクロンの範
囲で用いることを特徴とするプラスチックレンズの耐衝
撃強度の改良方法。 【化１】 1. A plastic lens surface is provided with a primer layer made of a crosslinked polysiloxane elastomer, and a hard coat layer made of a polyfunctional acrylic resin is coated on the primer layer. In the method for producing a plastic lens having a single-layer or multi-layer antireflection layer, the silicone elastomer obtained by the hydrosilylation-type addition reaction shown in the following chemical formula 1 (reaction formula 1) has a thickness of 0.05 to 5 μm. A method for improving the impact resistance strength of a plastic lens, which is used in the range of. [Chemical 1]
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660292A JPH06123857A (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Improvement of shock resistance of plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660292A JPH06123857A (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Improvement of shock resistance of plastic lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123857A true JPH06123857A (en) | 1994-05-06 |
Family
ID=17835678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29660292A Pending JPH06123857A (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Improvement of shock resistance of plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123857A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254561A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Kimoto & Co Ltd | Hard coated film and transparent conductive film |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29660292A patent/JPH06123857A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254561A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Kimoto & Co Ltd | Hard coated film and transparent conductive film |
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