JPH06123094A - Press felt for paper manufacture and its production - Google Patents
Press felt for paper manufacture and its productionInfo
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- JPH06123094A JPH06123094A JP29394192A JP29394192A JPH06123094A JP H06123094 A JPH06123094 A JP H06123094A JP 29394192 A JP29394192 A JP 29394192A JP 29394192 A JP29394192 A JP 29394192A JP H06123094 A JPH06123094 A JP H06123094A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用プレスフエルト
およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking press felt and its manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙を製造する一般的原理は、ワイヤーパ
ート（濾網部）から、フエルトで水を含んだ紙料を受け
とりプレスパート（圧搾部）において水を絞ってから、
ドライパート（乾燥部）に送って紙として仕上げる。こ
の様に、フエルトは、ワイヤーパートで脱水された湿紙
を受けとって、プレスパートに運び、プレスロールの間
を通して更に水を絞り、同時にまた湿紙の表面を平滑に
して、ドライパートに送るという機能を持たせている。
従って、フエルトは、湿紙を運ぶコンベアーとしての機
能、湿紙からできるだけ水を絞り取る機能、および湿紙
の面を平滑にする機能を少なくとも持っていなければな
らず、このために、フエルトは継ぎ目がないこと、搾水
性や弾性や回復性の優れた繊維構造体であること、仕上
った紙面に凹凸が出ないようなフエルト表面を持ったも
のであることが必要である。さらに、近時は増々製紙機
における抄速が高速化されており、フエルトもこの高速
運転に耐えて走行しなければならない。そのため、耐久
性も要求され、フエルトに要求される性質というものが
より一層高度に、より一層精密になってきている。従
来、製紙用フエルトにおいて、基布として多層構造のも
のが使用されており、また、基布と一体化させる繊維バ
ット層を複数層に構成することも行われている。この際
に、紙の印刷特性を向上させるなどの目的から細い繊度
の繊維よりなる繊維バット層を、通常の太い繊度の繊維
よりなる繊維バット層上に積層することも行われてい
る。しかし、この場合、通常の太い繊度の繊維よりなる
繊維バット層を厚く構成し、当該厚手の繊維バット層の
上に、その厚みに比して格段に薄手の上記細い繊度の繊
維よりなる繊維バット層を積層するのが一般的である。
さらに、細い繊度の繊維を使用するとしても、一般に、
１０デニール〜２０デニールの細繊維を使用しており、
せいぜい６デニール程度のものが使用されている。2. Description of the Related Art The general principle of manufacturing paper is that a wire part (filter mesh part) receives a paper material containing water with a felt and squeezes water in a press part (pressing part).
Send to the dry part (drying section) and finish as paper. In this way, the felt receives the dewatered wet paper in the wire part, conveys it to the press part, further squeezes the water through the press rolls, and at the same time smoothes the surface of the wet paper and sends it to the dry part. It has a function.
Therefore, the felt must have at least the function of a conveyor for carrying wet paper, the function of squeezing out water from the wet paper as much as possible, and the function of smoothing the surface of the wet paper. It is necessary that the fiber structure is free of water, has excellent water squeezing property, elasticity, and recoverability, and has a felt surface that does not cause unevenness on the finished paper surface. Further, recently, the papermaking speed in a papermaking machine has been increased more and more, and the felt has to endure this high speed operation and run. Therefore, durability is also required, and the properties required for felt are becoming more sophisticated and precise. Conventionally, in a felt for papermaking, a multi-layered fabric is used as a base fabric, and a plurality of fiber batt layers to be integrated with the base fabric are also configured. At this time, a fiber batt layer made of fibers having a fine fineness is also laminated on a fiber batt layer made of fibers having a normal thick fineness for the purpose of improving the printing characteristics of paper. However, in this case, a fiber batt layer made of fibers having a normal fineness is thickly formed, and on the thick fiber batt layer, a fiber batt made of the fibers having the fineness significantly thinner than the thickness thereof. It is common to stack layers.
In addition, even if you use fine fibers,
Using fine fibers of 10 denier to 20 denier,
At most 6 denier is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記したフエ
ルトとしての各種機能を備えているとともに、特に、湿
紙の面を平滑にする機能に優れ、印刷特性がより一層向
上し、緻密な印刷面が得られ、さらには、印刷時の押圧
を小さくでき、したがって、所要印刷インキの量の低減
にも寄与し得るフエルトを提供することを目的としたも
のである。本発明は、特に、辞書や辞典などに使用する
インデイア紙や上質紙などのような薄手の紙の抄紙用フ
エルトとして好適なフエルトを提供することを目的とし
たものである。本発明の他の目的や新規な特徴について
は以下の明細書の記述及び図面の記載からも明らかにな
るであろう。The present invention has various functions as the above-mentioned felt, and in particular, is excellent in the function of smoothing the surface of the wet paper web, and further improves the printing characteristics, and enables precise printing. It is an object of the present invention to provide a felt that can provide a surface and can reduce the pressing force during printing, and thus can contribute to the reduction of the amount of required printing ink. It is an object of the present invention to provide a felt suitable as a felt for thin paper such as indian paper or fine paper used in dictionaries and dictionaries. Other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of the following specification and the description of the drawings.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、基布層の片面
に複数層の繊維バット層をニードリングにより一体とな
した製紙用プレスフエルトであって、当該繊維バット層
のうちの湿紙と接触する側の繊維バット層は、繊度が
０．５〜３デニールの繊維を８０〜１００％含有して構
成されているとともにその重量が４００〜８００ｇ／ｍ
2 で、当該繊維バット層の内部に配された他方の繊維
バット層は、繊度が１０〜２５デニールの繊維により構
成されているとともにその重量が１００〜３００ｇ／ｍ
2 で、当該湿紙と接触する側の繊維バット層を当該他
方の繊維バット層よりも厚く構成して成ることを特徴と
する製紙用プレスフエルト、その好ましい実施態様とし
て、基布層が二重の基布よりなり、湿紙側の基布が緻密
組織、湿紙反対側の基布が粗組織により構成されている
こと、また、基布層の裏面にも、繊度が１０〜２５デニ
ールの繊維により構成されその重量が１００〜３００ｇ
／ｍ2の繊維バット層を設けて構成されていることを特
徴とする製紙用プレスフエルト、並びに、当該製紙用プ
レスフエルトの製造方法であって、粗組織の基布上に緻
密組織の基布を重ね、該緻密組織の基布上に、重量が１
００〜３００ｇ／ｍ2 で繊度が１０〜２５デニールの
繊維により構成された薄手の繊維バット層を介して、重
量が４００〜８００ｇ／ｍ2 で繊度が０．５〜３デニ
ールの繊維を８０〜１００％含有して構成された前記繊
維バット層に比して厚手の繊維バット層を載置するか、
または、さらに、基布層の裏面にも、繊度が１０〜２５
デニールの繊維により構成されその重量が１００〜３０
０ｇ／ｍ2の繊維バット層を載置し、ニードリングによ
り当該粗組織の基布と緻密組織の基布よりなる多重基布
に複数層の繊維バット層を一体化せしめることを特徴と
する製紙用プレスフエルトの製造方法に係るものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a papermaking press felt in which a plurality of fiber batt layers are integrally formed on one surface of a base fabric layer by needling. The fiber batt layer on the side in contact with is composed of 80 to 100% of fibers having a fineness of 0.5 to 3 denier and a weight of 400 to 800 g / m.
2 , the other fiber batt layer disposed inside the fiber batt layer is composed of fibers having a fineness of 10 to 25 denier and a weight of 100 to 300 g / m 2.
2 , the paper-made press felt, characterized in that the fiber batt layer on the side in contact with the wet paper is made thicker than the other fiber batt layer, as a preferred embodiment thereof, the base fabric layer is double. The base cloth on the side of the wet paper is composed of a dense structure and the base cloth on the side opposite to the wet paper is composed of a coarse structure, and the back surface of the base cloth layer has a fineness of 10 to 25 denier. Composed of fibers and weighing 100-300g
/ M 2 fiber batt layer is provided, and a method for manufacturing the paper-making press felt, comprising: a base fabric having a coarse structure and a base fabric having a dense structure. On the base fabric of the dense structure,
Through 00~300g / m 2 thin fibrous batt layer fineness is constituted by 10 to 25 denier fibers, 80 a fiber fineness of 0.5 to 3 denier weight at 400 to 800 / m 2 Placing a thicker fiber batt layer as compared to the fiber batt layer configured to contain 100%,
Or, further, on the back surface of the base fabric layer, the fineness is 10 to 25.
Made from denier fibers and weighs 100-30
A papermaking characterized by placing a 0 g / m 2 fiber batt layer and integrating a plurality of fiber batt layers into a multiple base fabric consisting of the rough textured base fabric and the dense textured base fabric by needling. The present invention relates to a method for manufacturing a press felt for use.
【０００５】[0005]
【作用】本発明では、繊維バット層を複数層で構成し、
湿紙（パルプ）と接触する表面側については、繊度の小
さい細繊維を用いて厚く層を形成し、他方の湿紙と非接
触の側については、大きい繊度の太繊維を用いて薄く層
を形成する。これは、太い繊維よりなる繊維パット層を
厚く形成し、その上に細繊維よりなる繊維パット層を表
面層として薄く形成していた従来例とは逆の発想に立つ
ものであり、しかも従来試みられていなかった０．５〜
３デニールという細い繊維を使いこなす上で重要な構成
である。即ち、細繊維で造られた表面パット層に対しそ
の内側に配された湿紙と非接触の層は、繊維が太く、し
かも層を薄く形成したので、プレスフェルトによる搾水
時の水の通過抵抗を小さく抑えることができる。従っ
て、細い繊維で厚いために通過抵抗の大きい表面パット
層と、通過抵抗の小さい内側層との間で搾水性のバラン
スを図ることができる。更に、基布として緻密な一重ま
たは多重組織の基布、或は粗い基布をベースとした表面
が緻密な基布を用いているので、繊維バット層表面の細
い繊維のフェルト表面が基布表面の緻密さによってその
平坦さを維持される。上記したように、繊維パット層の
表面は極めて細い繊維でしかも厚く層形成されているの
で、操縦時にプレスニップ点を通過しこの繊維パット層
の表面が転写される湿紙の表面は、凹跡の幅が薄く且つ
その深さが浅くなり、表面の平坦性が格段に優れた状態
となる。平坦性の良好な湿紙は、カレンダー処理の条件
を緩和することができるので、密度増大を極力抑え弾力
性に富み、しかも平滑性に優れた紙シートを造ることが
できる。この紙シートは、印刷時に印刷ロールと受けロ
ールとの間を圧力下に通過する際に、紙シートは弾性力
に富みしかも凹部分の幅が狭いので、紙シートの凸部分
は、容易に圧縮され凹部分と同じ平面をなすように弾性
変形される。そして、印刷ロールのインクは、凹部分に
対しても凸部分と同じ様に転移され、良好な印刷仕上が
りが得られる。本発明のプレスフェルトは、インデア紙
などの薄手の紙の処理に適し、平滑性と印刷適性とを付
与することができる。In the present invention, the fiber batt layer is composed of a plurality of layers,
For the surface side that comes in contact with the wet paper (pulp), a thick layer is formed using fine fibers with a small fineness, and for the side that does not contact the other wet paper, a thick layer is formed with thick fibers with a large fineness. Form. This is based on the idea opposite to the conventional example in which the fiber pad layer made of thick fibers is formed thick and the fiber pad layer made of fine fibers is thinly formed as the surface layer on it. Not 0.5-
This is an important configuration for mastering thin fibers of 3 denier. That is, the surface pad layer made of fine fibers, which is not in contact with the wet paper placed inside the surface pad layer, has a thick fiber and a thin layer, so that water does not pass through when water is squeezed by the press felt. The resistance can be kept small. Therefore, it is possible to achieve a balance of water squeezing between the surface pad layer having a large passage resistance and the inner layer having a small passage resistance because the thin fibers are thick. Further, as the base cloth, a base cloth having a dense single or multiple structure, or a base cloth having a rough surface as a base is used, so that the felt surface of the thin fibers of the fiber bat layer surface is the base cloth surface. Its flatness maintains its flatness. As mentioned above, since the surface of the fiber pad layer is made of extremely thin fibers and is thickly formed, the surface of the wet paper web that passes through the press nip point and is transferred to this surface of the wet paper web during operation is dented. Has a narrow width and a shallow depth, and the surface flatness is remarkably excellent. Since the wet paper having good flatness can relieve the calendering condition, it is possible to produce a paper sheet which is highly elastic and suppresses increase in density as much as possible. When this paper sheet passes under pressure between the printing roll and the receiving roll during printing, the paper sheet is rich in elastic force and the width of the concave portion is narrow, so that the convex portion of the paper sheet is easily compressed. Then, it is elastically deformed to form the same plane as the concave portion. Then, the ink of the printing roll is transferred to the concave portion in the same manner as the convex portion, and a good printing finish is obtained. INDUSTRIAL APPLICABILITY The press felt of the present invention is suitable for processing thin paper such as indeer paper, and can impart smoothness and printability.
【０００６】次に、本発明を適宜図面を参照しつつ説明
する。図１〜３にて、１はニードルプレスフエルト、２
は複数層の繊維バット層である。また、３ａおよび３ｂ
はそれぞれ基布である。複数層の繊維バット層２の上部
側（湿紙と接する側）の繊維バット層４は、細い繊度の
繊維により構成されている。当該繊維バット層４は、繊
度が０．５〜３デニールの繊維を８０〜１００％含有し
て構成されている。繊度が０．５〜３デニールの繊維以
外の適当な繊度の細繊維を２０％まで含有して構成され
ていてもよい。当該繊維の８０％以上の繊維の繊度は
０．５〜３デニール（ｄ）の範囲内であることが必要で
ある。繊度が０．５ｄ未満では、切断し易く、毛玉にな
ったりし、フエルト製造上支障がある。一方、繊度が３
ｄを越えるときには、平滑性が不充分となり、印刷特性
の向上効果が少なくなる。８０％以上の細繊維と混合さ
れる繊維の繊度は４〜６ｄが適当である。混合される４
〜６ｄの繊維はニードリング時湿紙と接する側のバット
層の締まりに寄与する。しかし、その繊維の繊度が大き
すぎたり、混合比率が高くなり過ぎるとフエルト表面の
平滑度が低下する。したがって、上記繊度範囲の繊維を
上記範囲量で含有させる。当該細繊度の繊維よりなるも
しくは当該細繊度の繊維を含んでなる繊維バット層４の
重量は、４００〜８００ｇ／ｍ2好ましくは５００〜６
００ｇ／ｍ2 である。４００ｇ／ｍ2 未満では、平滑性
が不充分となり、印刷特性の向上効果が少なくなる。一
方、８００ｇ／ｍ2 を越えるときには、繊維バット層が
かさ高くなり、フエルト製造上困難を生じる。当該繊維
バット層４の下部の繊維バット層５は、該繊維バット層
４を構成する繊維よりも、その繊度が大きいものを使用
する。当該繊維の繊度は、１０〜２５ｄである。繊度が
１０ｄ未満では、基布の粗さを和らげる効果が小さく、
平滑性が不充分となり、印刷特性の向上効果が少なくな
る。一方、繊度が２５ｄを越えても、この太いバット繊
維自体の影響で、平滑性が不充分となり、印刷特性の向
上効果が少なくなる。繊維バット層５の重量は、１００
〜３００ｇ／ｍ2 好ましくは１２０〜２００ｇ／ｍ2 で
ある。その重量が１００ｇ／ｍ2 未満では、平滑性が不
充分となり、印刷特性の向上効果が少なくなる。３００
ｇ／ｍ2 を越えるときには、搾水性の維持等の要請から
バット層全体の重量が制限される為に、繊度の小さい繊
維からなるバット層４の重量を小さくしなければならな
くなるので、やはり、平滑性が不足し、印刷特性の向上
効果が少なくなる。繊維バット層４は、繊維バット層５
よりも厚くする。好ましくは、繊維バット層４：繊維バ
ット層５の比率は、３：１〜１０：１とする。繊維バッ
ト層４および繊維バット層５を構成する短繊維には、ポ
リアミド系繊維やポリエステル系繊維などが使用され
る。当該繊維には各種材質の繊維を混合出来る。尚、上
記では、複数層の繊維バット層について二層構造のもの
について説明したが、三層以上であってもよく、例え
ば、繊維バット層５を二層以上とし、いずれの層も繊維
が１０〜２５ｄの繊維によって構成されているととも
に、その総重量が１００〜３００ｇ／ｍ2となるように
してもよい。The present invention will now be described with reference to the drawings as appropriate. 1-3, 1 is a needle press felt, 2
Is a multi-layer fiber batt layer. Also, 3a and 3b
Are base fabrics. The fiber batt layer 4 on the upper side (the side in contact with the wet paper web) of the plurality of fiber batt layers 2 is composed of fibers having a fine fineness. The fiber batt layer 4 is configured to contain 80 to 100% of fibers having a fineness of 0.5 to 3 denier. It may be constituted by containing up to 20% of fine fibers having an appropriate fineness other than fibers having a fineness of 0.5 to 3 denier. The fineness of 80% or more of the fibers must be in the range of 0.5 to 3 denier (d). If the fineness is less than 0.5d, it may be easily cut, and pills may be formed, which may hinder felt manufacturing. On the other hand, the fineness is 3
When it exceeds d, the smoothness becomes insufficient and the effect of improving the printing characteristics becomes small. The fineness of the fibers mixed with 80% or more of fine fibers is suitably 4 to 6d. 4 mixed
The fibers of ~ 6d contribute to the tightness of the batt layer on the side in contact with the wet paper during needling. However, if the fineness of the fiber is too large or the mixing ratio is too high, the smoothness of the felt surface is lowered. Therefore, the fibers having the above fineness range are contained in the above range amount. The weight of the fiber batt layer 4 made of the fibers having the fineness or containing the fibers having the fineness is 400 to 800 g / m 2, preferably 500 to 6.
It is 00 g / m 2 . If it is less than 400 g / m 2 , the smoothness is insufficient and the effect of improving the printing characteristics is reduced. On the other hand, when it exceeds 800 g / m 2 , the fiber batt layer becomes bulky, which causes difficulty in felt manufacturing. As the fiber batt layer 5 below the fiber batt layer 4, a fiber having a fineness larger than that of the fibers forming the fiber batt layer 4 is used. The fineness of the fiber is 10 to 25d. When the fineness is less than 10d, the effect of softening the roughness of the base cloth is small,
The smoothness becomes insufficient, and the effect of improving the printing characteristics decreases. On the other hand, even if the fineness exceeds 25d, the thick batt fibers themselves have an insufficient smoothness, and the effect of improving the printing characteristics is reduced. The weight of the fiber batt layer 5 is 100.
˜300 g / m 2 and preferably 120 to 200 g / m 2 . If the weight is less than 100 g / m 2 , the smoothness becomes insufficient and the effect of improving the printing characteristics is reduced. 300
When it exceeds g / m 2 , the weight of the entire batt layer is limited due to the requirement of maintaining the water squeezing property, so that the weight of the batt layer 4 made of fibers having a small fineness must be reduced. The smoothness is insufficient and the effect of improving the printing characteristics is reduced. The fiber batt layer 4 is a fiber batt layer 5.
Thicker than. Preferably, the ratio of fiber batt layer 4: fiber batt layer 5 is 3: 1 to 10: 1. As the short fibers constituting the fiber batt layer 4 and the fiber batt layer 5, a polyamide fiber, a polyester fiber, or the like is used. Fibers of various materials can be mixed with the fibers. In the above description, a plurality of fiber batt layers having a two-layer structure have been described. However, three or more fiber batt layers may be used. For example, the fiber batt layer 5 may be two or more layers, and each layer has 10 fibers. It may be composed of fibers of 25 to 25 d and the total weight thereof may be 100 to 300 g / m 2 .
【０００７】図１および図２に示す基布は、多重基布に
より構成されている。当該多重基布３ａを構成する上側
の基布６は、緻密な組織の基布とし、下側の基布７はそ
れよりも粗い組織の基布とする。これら基布６、７は、
例えば、モノフイラメントの平織織布など簡易組織の織
布から構成されている。使用するフイラメントの太さや
組織密度の疎密などにより、これら基布６、７両者に差
異を設けることができる。上側の基布６に用いられる経
糸、緯糸の直径は、０．１〜０．３５ｍｍ、織組織はヒ
ラ、１／３クズシ、２／２ハス等の組織の一重又は二重
組織が適当で、また、下側の基布７に用いられる経糸
は、直径０．１〜０．２５ｍｍのモノフィラメントの各
種撚り合わせ方法による撚糸を、また、緯糸は、直径
０．１〜０．３５ｍｍのモノフィラメントまたは直径
０．１〜０．２０ｍｍのモノフィラメントの撚糸が適当
で、原糸として、ポリアミド糸またはポリエステル糸が
適している。The base cloth shown in FIGS. 1 and 2 is composed of multiple base cloths. The upper base cloth 6 constituting the multiple base cloth 3a is a dense base cloth, and the lower base cloth 7 is a coarser texture base cloth. These base fabrics 6 and 7 are
For example, it is composed of a plain weave fabric such as a monofilament plain weave fabric. Differences can be made between the base fabrics 6 and 7 depending on the thickness of the filament to be used and the density of the tissue. The diameter of the warp and the weft used for the upper base fabric 6 is 0.1 to 0.35 mm, and the woven structure is suitably a single or double structure such as flat, 1/3 kudzu, 2/2 lotus, The warp used for the lower base cloth 7 is a twisted yarn obtained by various twisting methods of monofilaments having a diameter of 0.1 to 0.25 mm, and the weft is a monofilament having a diameter of 0.1 to 0.35 mm or a diameter. A monofilament twisted yarn of 0.1 to 0.20 mm is suitable, and a polyamide yarn or a polyester yarn is suitable as the raw yarn.
【０００８】図３に示す基布３ｂは、多重組織の基布に
より構成されている。当該多重組織の基布３ｂは、例え
ば、モノフィラメントを複数本撚り合わせたものにより
構成され、組織は、例えば経二重組織により構成され
る。ちなみに、当該多重組織の基布３ｂを、経糸、緯糸
共に０．２０ｍｍ直径のポリアミドモノフィラメントを
４本撚り合わせたもので、経糸密度１９本／ｃｍ、緯糸
密度１２本／ｃｍ、組織が、経二重組織、重量５６５ｇ
／ｍ2とした多重組織の基布としたところ、好結果を得
た。The base cloth 3b shown in FIG. 3 is made of a multi-structure base cloth. The base fabric 3b having the multiple structure is composed of, for example, a plurality of monofilaments twisted together, and the structure is composed of, for example, a trans-double structure. By the way, the multi-structured base fabric 3b is obtained by twisting four polyamide monofilaments having a diameter of 0.20 mm for both the warp and the weft, and the warp density is 19 / cm, the weft density is 12 / cm, and the design is Heavy tissue, weight 565g
Good results were obtained when the base fabric having a multiple structure of / m 2 was used.
【０００９】図２に示すフエルト１は、図示のように、
基布層３ａの裏面にも、繊度が１０〜２５デニールの繊
維により構成されその重量が１００〜３００ｇ／ｍ2の
単一の繊維バット層５ａを一体化させた例を示す。この
ように、多重基布３ａの粗組織の基布７側に、更に、当
該繊維バット層５ａをニードリングすると、当該繊維バ
ット層５ａの繊維が、粗い組織の基布７、緻密な組織の
基布６並びにバット層４，５との一体性を増加させ、フ
エルト１の形態の安定性が向上し、フエルトが抄紙機上
で使用される時の耐摩耗性を向上させることが出来る。The felt 1 shown in FIG. 2 is, as shown,
An example in which a single fiber batt layer 5a composed of fibers having a fineness of 10 to 25 denier and having a weight of 100 to 300 g / m 2 is also integrated on the back surface of the base fabric layer 3a is shown. Thus, when the fiber batt layer 5a is further needling to the base fabric 7 side of the coarse structure of the multiple base fabric 3a, the fibers of the fiber batt layer 5a have a coarse structure of the base fabric 7 and a dense structure. The integrity of the base fabric 6 and the batt layers 4 and 5 can be increased, the stability of the form of the felt 1 can be improved, and the abrasion resistance when the felt is used on a paper machine can be improved.
【００１０】次に、当該製紙用プレスフエルト１の製法
例を示す。当該製紙用プレスフエルト１は、粗組織の基
布７上に緻密組織の基布６を重ね、該緻密組織の基布６
上に、重量が１００〜３００ｇ／ｍ2 で、繊度が大なる
（１０〜２５デニール）の繊維により構成され、かつ、
薄手の繊維バット層５を介して、重量が４００〜８００
ｇ／ｍ2で、繊度が０．５〜３デニールの繊維から構成
され、繊維バット層５に比して厚手の繊維バット層４を
載置し、ニードリングにより、当該粗組織の基布７と緻
密組織の基布６よりなる多重基布３の片面に、薄手の繊
維バット層５と厚手の繊維バット層４とからなる複数層
の繊維バット層２を一体化せしめることにより製造する
ことができる。前述のように、基布層３ａの裏面にも、
上記と同様の繊維バット層５ａを一体化させると、当該
繊維バット層５ａの繊維が、粗い組織の基布７、緻密な
組織の基布６並びにバット層４，５との一体性を増加さ
せ、フェルト１の形態の安定性を向上させ、フエルトの
耐摩耗性を向上させることが出来る。図２に示すフェル
トの製法を例にとって、その具体例を説明すると、先
ず、粗組織の基布７の上に緻密組織の基布６を重ね、該
緻密組織の基布６上に、繊維バット層５を載せて、当該
繊維バット層５の側から例えば３２番手の針でニードリ
ングし、次いで裏返し、粗組織の基布７の上に繊維バッ
ト層５と同じ構成の繊維バット層５ａを載せて、当該繊
維バット層５ａの側から例えば３２番手の針でニードリ
ングし、最後に、さらに裏返し、繊維バット層５の上に
厚手の繊維バット層４を載置し、より細い例えば３６番
手の針でニードリングする。なお、このような順序、針
番手とすることにより、４層の表面に太いバット繊維が
出てくることがなく、湿紙に接する面を緻密な面となす
ことができるという利点がある。図１および図３に示す
場合も同様である。Next, an example of a method of manufacturing the papermaking press felt 1 will be described. The press felt 1 for papermaking comprises a base fabric 7 having a coarse structure, a base fabric 6 having a fine structure, and a base fabric 6 having a dense structure.
And composed of fibers having a weight of 100 to 300 g / m 2 and a large fineness (10 to 25 denier), and
The weight is 400 to 800 through the thin fiber batt layer 5.
The base fabric 7 of the rough structure is composed of fibers having a fineness of 0.5 to 3 denier at g / m 2 and having a thickness thicker than that of the fiber batt layer 5 and by needling. And a plurality of fibrous batt layers 2 composed of a thin fibrous batt layer 5 and a thick fibrous batt layer 4 are integrally formed on one surface of a multi-ply base fabric 3 composed of it can. As described above, on the back surface of the base fabric layer 3a,
When the fiber batt layer 5a similar to the above is integrated, the fibers of the fiber batt layer 5a increase the integrity with the base fabric 7 having a coarse structure, the base fabric 6 having a fine structure, and the batt layers 4 and 5. The stability of the form of the felt 1 can be improved, and the wear resistance of the felt can be improved. A specific example will be described by taking the felt manufacturing method shown in FIG. 2 as an example. First, the dense-texture base cloth 6 is overlaid on the coarse-texture base cloth 7, and the fiber bat is placed on the dense-texture base cloth 6. The layer 5 is placed on the fiber batt layer 5 side and needling is performed from the fiber batt layer 5 side by, for example, a 32nd needle, then turned over, and the fiber batt layer 5a having the same structure as the fiber batt layer 5 is placed on the base fabric 7 having a coarse structure. Then, needling is performed from the side of the fiber batt layer 5a with, for example, a 32nd needle, and finally, the inside is further turned over, and the thick fiber batt layer 4 is placed on the fiber batt layer 5 to make it thinner, for example, 36th count. Needling with a needle. In addition, by adopting such an order and a needle count, there is an advantage that the thick batt fibers do not come out on the surface of the four layers and the surface in contact with the wet paper can be a dense surface. The same applies to the cases shown in FIGS. 1 and 3.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて更に説明す
る。 実施例１ 以下に、本発明に係るフェルトを用いてインデア紙を抄
紙した例について説明する。使用した抄紙機は、Ｆ面ス
トーンロールのウェットプレスを２台設置してなる幅２
６４０ｍｍ、抄速２００ｍ／分の長網抄紙機であり、
第１プレス、第２プレス共に従来のフエルト、第２プ
レスのみ本発明のフエルト、第１プレス、第２プレス
共に本発明のフエルトの３つのケースを比較した。尚、
本発明のフエルトとしては、次の構造のものを用いた。 表面パット層；１．５ｄの６ナイロン８５％と４ｄの６
ナイロン３０％とからなり、重量５５０ｇ／ｍ2のもの 基布と表面パット層との間のパット層；１０ｄの６６ナ
イロン７０％と２ｄの６ナイロン３０％とからなり、重
量１２５ｇ／ｍ2のもの 基布； （Ａ）上側の基布；経糸が直径０．２５ｍｍの６１０ナ
イロンモノフィラメントを糸密度１８本／ｃｍで構成さ
れ、一方、緯糸が直径０．２５ｍｍの６１０ナイロンモ
ノフィラメントを糸密度１０本／ｃｍで構成されたヒラ
組織の一重織 （Ｂ）下側の基布；経糸が直径０．２０ｍｍの６ナイロ
ンモノフィラメントを二本撚り合わせた撚糸を糸密度１
２本／ｃｍとしたもので、一方、緯糸が直径０．３５ｍ
ｍの６１０ナイロンモノフィラメントを糸密度８本／ｃ
ｍとしたヒラ組織の一重織 従来のフエルト； 表面パット層；８ｄの６ナイロンスフからなり、重量１
５０ｇ／ｍ2のもの 基布と表面パット層との間のパット層；１５ｄの６６ナ
イロンスフからなり、重量４９０ｇ／ｍ2のもの 基布；経糸が直径０．２０ｍｍの６ナイロンモノフィラ
メントを二本撚り合わせものをさらに三本二本撚り合わ
せ、かつ、糸密度を１８本／ｃｍとしたもので構成さ
れ、一方、緯糸が直径０．３３ｍｍの６１０ナイロンモ
ノフィラメントを糸密度９．５本／ｃｍとしてヒラ組織
で製織した重量２９５ｇ／ｍ2の一重基布 上記の条件で、次の組成からなる紙料を抄造した。 ＮＢＫＰ（ＣＳＦ５０ｍｌ） ２５％ ＬＢＫＰ（ＣＳＦ１５０ｍｌ） ７５％ 軽質炭酸カルシウム ２０％ 二酸化チタン ５％ サイズ剤（アルキルケテンダイマ−） ０．２％ カチオン澱粉 ０．５％ 尚、６％澱粉液を用いて外添サイズプレスした。上記３
種類の抄紙条件で得られた３種類のインデア紙につい
て、辞典用スミインキ（東洋インク（株）製レスポール
ＬＴ）を用いてＢ／Ｂ型オフセット輪転機によって、印
刷速度３００ＲＰＭ（約２５００ｍ／１５分）でスミー
色印刷を行ない、岩田明朝体８ポイントの平仮名「の」
の文字について、下記の評価を行なった。 （１）白紙平滑性：印刷前の紙の表面の平滑性をパーカ
ープリントサーフ粗さ（単位μｍ）で示した。 （２）文字の白抜け：印刷された文字を顕微鏡を用いて
写真撮影し、約５０倍となった印面紙上の文字について
インキ末転移の状態を目視観察し、◎（優）、○
（良）、△（可）で評価した。 （３）文字輪郭長さ：印刷された文字を版上の文字と比
較して、その輪郭の膨らみの程度を測定した。 結果は、表１に示す通りである。EXAMPLES Next, the present invention will be further explained based on examples. Example 1 Hereinafter, an example in which indeer paper is made using the felt according to the present invention will be described. The paper machine used has a width of 2 with two wet presses for F-side stone rolls.
It is a Fourdrinier paper machine with a machine speed of 640 mm and a machine speed of 200 m / min.
Three cases of the conventional felt for both the first press and the second press and the felt of the present invention only for the second press, and the felt of the present invention for both the first press and the second press were compared. still,
The felt of the present invention has the following structure. Surface pad layer: 1.5d 6 nylon 85% and 4d 6
Made of 30% nylon and having a weight of 550 g / m 2 A pad layer between the base cloth and the surface pad layer; made of 70% of 70% nylon and 30% of 2d of 6 nylon and having a weight of 125 g / m 2 . Base cloth; (A) Upper base cloth; warp is composed of 610 nylon monofilament having a diameter of 0.25 mm with a yarn density of 18 threads / cm, while weft is 610 nylon monofilament having a diameter of 0.25 mm having a thread density of 10 threads. (B) Lower base fabric with a flat design composed of 1 / cm / cm; a twisted yarn obtained by twisting two 6 nylon monofilaments having a warp diameter of 0.20 mm with a yarn density of 1
2 threads / cm, meanwhile, the weft thread has a diameter of 0.35 m
m 610 nylon monofilament yarn density 8 / c
Single-layered weave with a flat texture of m Conventional felt; Surface pad layer; Made of 8d 6 nylon suf, weight 1
50 g / m 2 pad layer between the base cloth and the surface pad layer; made of 66 nylon staple of 15d and having a weight of 490 g / m 2 base cloth; warp yarn is a double twist of 6 nylon monofilament with a diameter of 0.20 mm It is made up of three twisted two twisted strands and a yarn density of 18 strands / cm, while a weft yarn of 610 nylon monofilament with a diameter of 0.33 mm has a yarn density of 9.5 strands / cm. Single-ply base cloth woven with a structure and having a weight of 295 g / m 2 Under the above conditions, a paper stock having the following composition was made into paper. NBKP (CSF 50 ml) 25% LBKP (CSF 150 ml) 75% Light calcium carbonate 20% Titanium dioxide 5% Sizing agent (alkyl ketene dimer) 0.2% Cationic starch 0.5% External addition using 6% starch liquid Size pressed. 3 above
Printing speed of 300 RPM (approximately 2500 m / 15 minutes) was applied to three types of indeer paper obtained under various types of papermaking conditions by using a Sumi Ink for dictionary (Les Paul LT manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) with a B / B type offset rotary press. ) Sumi color printing is done, and the Hiragana "no" of 8 points of Mincho Iwata
The following evaluation was performed for the characters. (1) White paper smoothness: The smoothness of the surface of the paper before printing was indicated by Parker print surf roughness (unit: μm). (2) Whiteout of characters: A photograph of the printed characters is taken with a microscope, and the state of ink powder transfer is visually observed for the characters on the stamp paper that have been magnified 50 times, and ◎ (excellent), ○
It was evaluated as (Good) and Δ (Fair). (3) Character contour length: The printed character was compared with the character on the plate to measure the degree of bulging of the contour. The results are shown in Table 1.
【００１２】[0012]
【表１】 但し、Ｆ：フェルト面、 Ｗ：ワイヤー面 上記の如く、本発明のフェルトを用いることで、紙の平
滑性が高く、しかも、文字の白抜けや輪郭がぼける現象
を抑える等の印刷性能に優れた紙を製造することができ
る。 実施例２ 基布の裏面に、１０ｄの６６ナイロン７０％と２ｄの６
ナイロン３０％とからなり重量１２５ｇ／ｍ2のパット
層をさらにニードリングした以外は実施例１と同様にし
てフエルトを構成し、実施例１と同様にして評価を行な
ったところ、実施例１と同様の結果を得、本発明のフェ
ルトを用いることで、紙の平滑性が高く、しかも、文字
の白抜けや輪郭がぼける現象を抑える等の印刷性能に優
れた紙を製造することができ、耐摩耗性も向上した。
尚、実施例１で記載の従来のフエルトにおいて、基布の
裏面に、１５ｄの６６ナイロンスフからなり重量２１０
ｇ／ｍ2のパット層をさらにニードリングした以外は同
様にしてフエルトを構成し、実施例１と同様にして評価
を行なったところ、実施例１におけるタイプの場合と
同様の結果を得た。[Table 1] However, F: felt surface, W: wire surface As described above, by using the felt of the present invention, the smoothness of the paper is high, and moreover, the printing performance is excellent such as suppressing the white spots of characters and the outline blurring. Paper can be produced. Example 2 On the back side of the base fabric, 10d 66% nylon 70% and 2d 6
A felt was formed in the same manner as in Example 1 except that a pad layer made of 30% nylon and having a weight of 125 g / m 2 was further needling, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1. By obtaining the same result, by using the felt of the present invention, it is possible to produce a paper having a high smoothness of the paper and having excellent printing performance such as suppressing the phenomenon that the character is blank or the outline is blurred. Abrasion resistance is also improved.
In addition, in the conventional felt described in Example 1, the back surface of the base cloth is made of 15d 66 nylon suf and has a weight of 210
A felt was formed in the same manner except that the pad layer of g / m 2 was further needling, and the evaluation was performed in the same manner as in Example 1. As a result, the same result as in the case of the type in Example 1 was obtained.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明によれば、上記した構成の各種多
重構成基布と複数層の繊維バット層との組合せにより、
フエルトとしての一般的な機能に優れている他、特に、
湿紙に対する平滑性に優れ、インデイア紙などの薄手の
紙に対する印刷特性が格段に優れたフエルトを得ること
ができた。印刷特性の改善のためにはスムーザープレス
加工によって紙面の平滑性を増すという手段が一般的に
はとられるが、この場合、確かに平滑性は改善される
が、薄く堅い紙となってしまう。ところが、本発明によ
るプレスフェルトを用いて抄紙される紙においては、イ
ンデイア紙等において特に要求される柔らかいポーラス
な特性を損うことなく、むしろこれらの特性を向上させ
ながら、平滑性の著しく改善されたものが得られる。こ
れらの効果は、紙を構成する微細なパルプ繊維の配列が
基本的に固定化される湿紙のプレス工程において、細い
繊度の繊維よりなる柔軟で均一な表面を持つ本発明のフ
エルト表面と相接してプレスされることによって達成さ
れているものと考えられる。なお、湿紙に接するフエル
ト表面を高い圧力でのプレス時において、微視的に均一
に維持するためには、細い繊度の繊維よりなる相当量の
バット層が不可欠であると共に、その下層の緩衝的な役
割を有する太い繊度の繊維よりなるバット層ならびにこ
の太い繊度の繊維よりなるバット層をできるだけ均一に
支持すべき緻密な組織の基布が必須なのであり、これら
の条件が同時に満たされた場合に、本発明による効果が
十分に得られることが確かめられた。一方、バット繊維
を全て細い繊度の繊維のみとした場合には、バット層全
体の密度が高くなり過ぎ、プレスフエルト本来の役割で
ある通水性の低下を来すことになり、又、基布の層を緻
密な繊維の薄い基布のみとした場合には大きな張力のか
かるプレスフエルトの形態的な安定性が損われることに
なる。細い繊度と太い繊度の繊維よりなるバット層なら
びに緻密な組織である程度の厚さがあり、丈夫な基布若
しくは細いモノフイラメントよりなる緻密な組織の基布
と丈夫な粗い組織の基布との適当な組み合わせによって
このようなプレスフエルトの基本的な特性が維持されて
いるのである。According to the present invention, by combining various multi-constituent base fabrics having the above-mentioned constitutions and a plurality of fiber batt layers,
Besides being excellent in general functions as a felt, in particular,
It was possible to obtain a felt that had excellent smoothness against wet paper and markedly excellent printing characteristics on thin paper such as indian paper. To improve the printing characteristics, a smoother press process is generally used to increase the smoothness of the paper surface. In this case, although the smoothness is certainly improved, the paper becomes thin and stiff. However, in the paper made by using the press felt according to the present invention, the smoothness is remarkably improved while the soft porous properties particularly required in the Indian paper and the like are not deteriorated while the properties are improved. You can get what you want. These effects are compatible with the felt surface of the present invention having a soft and uniform surface composed of fibers of fine fineness in the pressing process of the wet paper in which the arrangement of fine pulp fibers constituting the paper is basically fixed. It is considered that this is achieved by being pressed in contact. In addition, in order to maintain the felt surface in contact with the wet paper under high pressure with microscopic uniformity, a considerable amount of the batt layer composed of fibers with a fine fineness is indispensable, and the buffer of the lower layer is required. It is essential that a batt layer composed of thick fine fibers and a batt layer composed of fibers having a large fineness have a dense structure that should support the fibers as uniformly as possible, and when these conditions are satisfied at the same time. It was confirmed that the effects of the present invention were sufficiently obtained. On the other hand, when the batt fibers are all fibers having a fine fineness, the density of the entire batt layer becomes too high, resulting in a decrease in water permeability, which is the original function of the press felt, and also in the base fabric. If the layer is made of only a dense base fabric having a thin fiber, the morphological stability of the press felt, to which a large amount of tension is applied, is impaired. A batt layer consisting of fine and thick fibers and a dense structure with a certain amount of thickness, which is suitable for a strong base fabric or a dense monofilament base fabric and a sturdy coarse base fabric. These combinations maintain the basic characteristics of such a press felt.
【図１】本発明の実施例を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す断面図FIG. 3 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
１・・・ニードルプレスフエルト ２・・・複数層の繊維バット層 ３ａ・・・多重基布 ３ｂ・・・多重組織の基布 ４・・・繊維バット層 ５・・・繊維バット層 ５ａ・・・繊維バット層 ６・・・上側基布 ７・・・下側基布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Needle press felt 2 ... Multiple fiber batt layers 3a ... Multiple base fabric 3b ... Multiple texture base fabric 4 ... Fiber batt layer 5 ... Fiber batt layer 5a ...・ Fiber batt layer 6 ... Upper base fabric 7 ... Lower base fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 恭二 埼玉県鴻巣市鴻巣1056番地６ (72)発明者 青木 茂人 埼玉県蕨市南町２丁目11番７号 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Koji Sugimoto, 1056 Konosu, Konosu City, Saitama Prefecture 6 (72) Shigeto Aoki, 2-11-11 Minamimachi, Warabi City, Saitama Prefecture
Claims (4)
ードリングにより一体となした製紙用プレスフエルトで
あって、当該繊維バット層のうちの湿紙と接触する側の
繊維バット層は、繊度が０．５〜３デニールの繊維を８
０〜１００％含有して構成されているとともにその重量
が４００〜８００ｇ／ｍ2 で、当該繊維バット層の内部
に配された他方の繊維バット層は、繊度が１０〜２５デ
ニールの繊維により構成されているとともにその重量が
１００〜３００ｇ／ｍ2 で、当該湿紙と接触する側の繊
維バット層を当該他方の繊維バット層よりも厚く構成し
て成ることを特徴とする製紙用プレスフエルト。1. A paper-making press felt in which a plurality of fiber batt layers are integrally formed on one surface of a base fabric layer by needling, and the fiber batt layer of the fiber batt layer that is in contact with the wet paper web. Is 8 fibers with a fineness of 0.5 to 3 denier
The other fiber batt layer, which is composed by containing 0 to 100% and has a weight of 400 to 800 g / m 2 , and is arranged inside the fiber batt layer, is composed of fibers having a fineness of 10 to 25 denier. And a weight of 100 to 300 g / m 2 , and the fiber batt layer on the side that comes into contact with the wet paper web is thicker than the other fiber batt layer.
おいて、基布層が二重の基布よりなり、湿紙側の基布が
緻密組織、湿紙反対側の基布が粗組織により構成されて
いることを特徴とする、請求項１に記載の製紙用プレス
フエルト。2. The press felt for papermaking according to claim 1, wherein the base cloth layer is a double base cloth, the base cloth on the wet paper side has a dense structure, and the base cloth on the opposite side to the wet paper has a coarse structure. The papermaking press felt according to claim 1, wherein the papermaking press felt is configured.
エルトの基布層の裏面に、繊度が１０〜２５デニールの
繊維により構成されその重量が１００〜３００ｇ／ｍ2
の繊維バット層を設けて構成されていることを特徴とす
る製紙用プレスフエルト。3. The backing of the base fabric layer of the papermaking press felt according to claim 1 or 2, comprising fibers having a fineness of 10 to 25 denier and a weight of 100 to 300 g / m 2.
A press felt for papermaking, which is characterized in that it is provided with the fiber batt layer.
該緻密組織の基布上に、重量が１００〜３００ｇ／ｍ2
で繊度が１０〜２５デニールの繊維により構成された
薄手の繊維バット層を介して、重量が４００〜８００ｇ
／ｍ2 で繊度が０．５〜３デニールの繊維を８０〜１
００％含有して構成された前記繊維バット層に比して厚
手の繊維バット層を載置するか、または、さらに、基布
層の裏面にも、繊度が１０〜２５デニールの繊維により
構成されその重量が１００〜３００ｇ／ｍ2の繊維バッ
ト層を載置し、ニードリングにより当該粗組織の基布と
緻密組織の基布よりなる多重基布に複数層の繊維バット
層を一体化せしめることを特徴とする製紙用プレスフエ
ルトの製造方法。4. A base fabric having a dense structure is laid on a base fabric having a coarse structure,
The weight is 100 to 300 g / m 2 on the base fabric of the dense structure.
And a weight of 400 to 800 g through a thin fiber batt layer composed of fibers having a fineness of 10 to 25 denier.
80 to 1 for fibers with a fineness of 0.5 to 3 denier per 1 / m 2
A fiber batt layer that is thicker than the fiber batt layer that is configured to contain 100% is placed, or further, a fiber having a fineness of 10 to 25 denier is also formed on the back surface of the base fabric layer. A fiber batt layer having a weight of 100 to 300 g / m 2 is placed, and a plurality of fiber batt layers are integrated with a multiple base fabric composed of the rough texture base fabric and the dense texture base fabric by needling. A method for producing a press felt for papermaking, which is characterized by:
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| JP29394192A JP3360145B2 (en) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Press felt for papermaking and method for producing the same |
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