JPH06122121A - ウレタンエラストマーの製造方法 - Google Patents
ウレタンエラストマーの製造方法Info
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- JPH06122121A JPH06122121A JP29765592A JP29765592A JPH06122121A JP H06122121 A JPH06122121 A JP H06122121A JP 29765592 A JP29765592 A JP 29765592A JP 29765592 A JP29765592 A JP 29765592A JP H06122121 A JPH06122121 A JP H06122121A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟質ウレタンフォームから小塊状のウレタン
エラストマーを連続的に製造できる方法を提供する。 【構成】 外周表面にらせん溝１８の形成されたスクリ
ュー１２の表面と該スクリュー１２を包囲する外筒１６
の内面との間に軟質ウレタンフォームＦを供給し、該軟
質ウレタンフォームＦを前記スクリュー１２の回転によ
って回転させながらスクリュー１２前方へ順次送り、そ
の際前記スクリュー１２表面と外筒１６内面との間で粉
砕するとともに、１８０〜２００℃で練ることにより無
数の小塊状ウレタンエラストマーを形成する。
エラストマーを連続的に製造できる方法を提供する。 【構成】 外周表面にらせん溝１８の形成されたスクリ
ュー１２の表面と該スクリュー１２を包囲する外筒１６
の内面との間に軟質ウレタンフォームＦを供給し、該軟
質ウレタンフォームＦを前記スクリュー１２の回転によ
って回転させながらスクリュー１２前方へ順次送り、そ
の際前記スクリュー１２表面と外筒１６内面との間で粉
砕するとともに、１８０〜２００℃で練ることにより無
数の小塊状ウレタンエラストマーを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウレタンエラストマー
の製造方法に関し、特には軟質ウレタンフォームから連
続的にウレタンエラストマーを製造する方法に関する。
の製造方法に関し、特には軟質ウレタンフォームから連
続的にウレタンエラストマーを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブ発泡方式で軟質ウレタンフ
ォームを製造する際、あるいは軟質ウレタンフォームを
裁断によって所定形状にする際などには多量の廃材が発
生するため、その廃材の再利用が検討されている。
ォームを製造する際、あるいは軟質ウレタンフォームを
裁断によって所定形状にする際などには多量の廃材が発
生するため、その廃材の再利用が検討されている。
【０００３】その再利用方法の一つとして、所定の大き
さのウレタンフォームを加熱プレスにより加熱圧縮して
フィルム状のウレタンエラストマーを形成し、そのウレ
タンエラストマーを工業的に利用しようとするものがあ
る。また他の再利用方法として、軟質ウレタンフォーム
を粉砕し、その粉砕物に熱可塑性ウレタン樹脂を混入し
てヒモ状に押出成形し、その後粒状にして射出成形等の
原料に利用しようとするものがある。
さのウレタンフォームを加熱プレスにより加熱圧縮して
フィルム状のウレタンエラストマーを形成し、そのウレ
タンエラストマーを工業的に利用しようとするものがあ
る。また他の再利用方法として、軟質ウレタンフォーム
を粉砕し、その粉砕物に熱可塑性ウレタン樹脂を混入し
てヒモ状に押出成形し、その後粒状にして射出成形等の
原料に利用しようとするものがある。
【０００４】しかし、前者の方法にあっては、得られる
エラストマーがフィルム状のため、用途が制限される問
題がある。とくに各種プラスチック原料の充填材等とし
て使用するには、粒状が好ましいのであるが、前記フィ
ルム状のエラストマーから粒状のエラストマーを得るの
は困難であった。また、前記の方法にあっては連続して
エラストマーを製造することができず、ウレタンフォー
ム廃材の大量処理には好ましくはなかった。
エラストマーがフィルム状のため、用途が制限される問
題がある。とくに各種プラスチック原料の充填材等とし
て使用するには、粒状が好ましいのであるが、前記フィ
ルム状のエラストマーから粒状のエラストマーを得るの
は困難であった。また、前記の方法にあっては連続して
エラストマーを製造することができず、ウレタンフォー
ム廃材の大量処理には好ましくはなかった。
【０００５】一方、後者の方法にあっては、熱可塑性ウ
レタン樹脂を必要とするため処理価格が高い問題があ
る。
レタン樹脂を必要とするため処理価格が高い問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は前記
の問題点を解決して、軟質ウレタンフォームから連続的
にしかも容易かつ安価にウレタンエラストマーの小塊を
得ることのできる製造方法を提供しようとするものであ
る。
の問題点を解決して、軟質ウレタンフォームから連続的
にしかも容易かつ安価にウレタンエラストマーの小塊を
得ることのできる製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周表面にら
せん溝の形成されたスクリューの表面と該スクリューを
包囲する外筒の内面との間に軟質ウレタンフォームを供
給し、該軟質ウレタンフォームを前記スクリューの回転
によって回転させながらスクリュー前方へ順次送り、そ
の際前記スクリュー表面と外筒内面との間で粉砕すると
ともに１８０〜２００℃で練ることにより無数の小塊状
エラストマーにすることを特徴とするウレタンエラスト
マーの製造方法に係る。
せん溝の形成されたスクリューの表面と該スクリューを
包囲する外筒の内面との間に軟質ウレタンフォームを供
給し、該軟質ウレタンフォームを前記スクリューの回転
によって回転させながらスクリュー前方へ順次送り、そ
の際前記スクリュー表面と外筒内面との間で粉砕すると
ともに１８０〜２００℃で練ることにより無数の小塊状
エラストマーにすることを特徴とするウレタンエラスト
マーの製造方法に係る。
【０００８】
【作用】軟質ウレタンフォームは、スクリューの回転に
より回転しながらスクリューの表面と外筒内面間を前方
に送られる。その際、軟質ウレタンフォームは前記スク
リュー表面のらせん溝谷部と山部および外筒内面間、さ
らにはスクリューが複数の場合にはスクリュー表面間で
も擦られて、ねじ切られるようにして粉砕されるととも
に、その粉砕物が摩擦熱によりおよび外部から加えられ
る熱により１８０〜２００℃に加熱されて、前記スクリ
ュー表面と外筒内面間、さらにはスクリューが複数の場
合にはスクリュー表面間で練られる。それにより前記粉
砕物は、加熱圧縮されながらスクリューの回転により小
塊状に集合し、その小塊ごとに溶融、溶着して無数の小
塊状のウレタンエラストマーになる。
より回転しながらスクリューの表面と外筒内面間を前方
に送られる。その際、軟質ウレタンフォームは前記スク
リュー表面のらせん溝谷部と山部および外筒内面間、さ
らにはスクリューが複数の場合にはスクリュー表面間で
も擦られて、ねじ切られるようにして粉砕されるととも
に、その粉砕物が摩擦熱によりおよび外部から加えられ
る熱により１８０〜２００℃に加熱されて、前記スクリ
ュー表面と外筒内面間、さらにはスクリューが複数の場
合にはスクリュー表面間で練られる。それにより前記粉
砕物は、加熱圧縮されながらスクリューの回転により小
塊状に集合し、その小塊ごとに溶融、溶着して無数の小
塊状のウレタンエラストマーになる。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１は、この発明の製造方法の一実施例に用い
る装置の縦断面図、図２は他の実施例に用いる装置の横
断面図、図３は更に別の実施例に用いる装置の縦断面図
である。
明する。図１は、この発明の製造方法の一実施例に用い
る装置の縦断面図、図２は他の実施例に用いる装置の横
断面図、図３は更に別の実施例に用いる装置の縦断面図
である。
【００１０】まず、図１に示す装置１０と、軟質ウレタ
ンフォームＦについて説明する。装置１０は、スクリュ
ー１２と、スクリュー回転用駆動装置１４と、外筒１６
とを有する。
ンフォームＦについて説明する。装置１０は、スクリュ
ー１２と、スクリュー回転用駆動装置１４と、外筒１６
とを有する。
【００１１】スクリュー１２は、外周表面にらせん溝１
８が形成されたもので、スクリュー表面と外筒１６内面
との間で軟質ウレタンフォームを回転させながら粉砕す
るとともに、加熱状態で練るためのものである。このス
クリュー１２の後部はチェーン２０を介してスクリュー
回転用駆動装置１４と連結され、その駆動装置１４によ
りスクリュー１２が一方向に回転するようになってい
る。スクリュー１２のねじ部有効長さＬと直径Ｄとの比
Ｌ／Ｄは、通常１８〜２６の範囲で選択される。スクリ
ュー１２のらせん溝の深さは、通常数mm〜２０mmの範囲
で選択され、スクリュー前方ほど浅くなるようにするの
が好ましい。また、スクリュー１２の回転数は、通常数
回転〜数百回転／分の範囲とされ、特には５〜５０回転
／分が好ましい。
８が形成されたもので、スクリュー表面と外筒１６内面
との間で軟質ウレタンフォームを回転させながら粉砕す
るとともに、加熱状態で練るためのものである。このス
クリュー１２の後部はチェーン２０を介してスクリュー
回転用駆動装置１４と連結され、その駆動装置１４によ
りスクリュー１２が一方向に回転するようになってい
る。スクリュー１２のねじ部有効長さＬと直径Ｄとの比
Ｌ／Ｄは、通常１８〜２６の範囲で選択される。スクリ
ュー１２のらせん溝の深さは、通常数mm〜２０mmの範囲
で選択され、スクリュー前方ほど浅くなるようにするの
が好ましい。また、スクリュー１２の回転数は、通常数
回転〜数百回転／分の範囲とされ、特には５〜５０回転
／分が好ましい。
【００１２】外筒１６は、前記スクリュー１２を回転可
能に収容して、外筒１６内面とスクリュー１２表面間で
軟質ウレタンフォームＦを粉砕し、かつ練るためのもの
である。
能に収容して、外筒１６内面とスクリュー１２表面間で
軟質ウレタンフォームＦを粉砕し、かつ練るためのもの
である。
【００１３】外筒１６の周壁２４には、装置１０に投入
された軟質ウレタンフォームＦを１８０〜２００℃に加
熱するための加熱油循環路２６が形成されている。ウレ
タンフォームＦの温度が１８０℃より低いとウレタンフ
ォームのエラストマー化が不完全になり、一方２００℃
を越えるとウレタンフォームが分解、炭化して、得られ
るエラストマーが脆いものになる。なお、前記加熱油循
環路２６に代えてバンドヒーターを設けてもよい。
された軟質ウレタンフォームＦを１８０〜２００℃に加
熱するための加熱油循環路２６が形成されている。ウレ
タンフォームＦの温度が１８０℃より低いとウレタンフ
ォームのエラストマー化が不完全になり、一方２００℃
を越えるとウレタンフォームが分解、炭化して、得られ
るエラストマーが脆いものになる。なお、前記加熱油循
環路２６に代えてバンドヒーターを設けてもよい。
【００１４】なお、前記加熱は、加熱油による加熱のみ
ならず、ウレタンフォームがスクリュー１２の表面と外
筒１６内面との間で練られることにより生じる自己の摩
擦熱も利用される。また、外筒１６内の軟質ウレタンフ
ォームの温度は、外筒１６周壁に設けた熱電対等の温度
感知手段（図示せず）により測定し、その測定温度に応
じて加熱油循環路２６への加熱油の供給量および加熱油
の温度を制御するようになっている。
ならず、ウレタンフォームがスクリュー１２の表面と外
筒１６内面との間で練られることにより生じる自己の摩
擦熱も利用される。また、外筒１６内の軟質ウレタンフ
ォームの温度は、外筒１６周壁に設けた熱電対等の温度
感知手段（図示せず）により測定し、その測定温度に応
じて加熱油循環路２６への加熱油の供給量および加熱油
の温度を制御するようになっている。
【００１５】また、外筒１６の先端にはエラストマー回
収用開口部２８が形成され、他方後部には漏斗状のウレ
タンフォーム投入口２２が形成されている。
収用開口部２８が形成され、他方後部には漏斗状のウレ
タンフォーム投入口２２が形成されている。
【００１６】一方、前記装置１０を用いてエラストマー
にされる軟質ウレタンフォームＦは、エーテル系、エス
テル系のいずれでもよいが、密度１０〜１００kg／ｍ3
の範囲のものが好適である。また、その軟質ウレタンフ
ォームＦは、棒状でもあるいはブロック状のものでもよ
く、通常軟質ウレタンフォーム廃棄物がそのまま、ある
いは適度の大きさに切断されて使用される。
にされる軟質ウレタンフォームＦは、エーテル系、エス
テル系のいずれでもよいが、密度１０〜１００kg／ｍ3
の範囲のものが好適である。また、その軟質ウレタンフ
ォームＦは、棒状でもあるいはブロック状のものでもよ
く、通常軟質ウレタンフォーム廃棄物がそのまま、ある
いは適度の大きさに切断されて使用される。
【００１７】前記装置１０を用いて行うウレタンエラス
トマーの製造は、次のようにして行う。まず、所定の大
きさの軟質ウレタンフォームＦをウレタンフォーム投入
口２２から装置１０内に投入する。
トマーの製造は、次のようにして行う。まず、所定の大
きさの軟質ウレタンフォームＦをウレタンフォーム投入
口２２から装置１０内に投入する。
【００１８】投入された軟質ウレタンフォームＦは、ス
クリュー１２の回転によりスクリュー１２外周表面を回
転しながらスクリュー１２表面と外筒１６内面間の狭い
隙間を前方へ進む。その際、軟質ウレタンフォームＦ
は、前記回転により生じる剪断力によって粉末状に粉砕
され、さらにその軟質ウレタンフォーム粉末ｆが、摩擦
熱および前記加熱油循環路２６を通る加熱油により１８
０〜２００℃に加熱されて、スクリュー１２表面および
外筒１６内面間で練られながらスクリュー１２前方に進
む。そしてその１８０〜２００℃における練りにより軟
質ウレタンフォーム粉末ｆが小塊状に集まってエラスト
マー化する。その小塊状のウレタンエラストマーＥは、
外筒１６先端の回収用開口部２８から回収される。なお
小塊の大きさは、スクリュー１２の回転数、らせん溝１
８の深さ、使用するウレタンフォームの密度等によって
一定ではないが通常１０〜４０mm程度のものが多い。
クリュー１２の回転によりスクリュー１２外周表面を回
転しながらスクリュー１２表面と外筒１６内面間の狭い
隙間を前方へ進む。その際、軟質ウレタンフォームＦ
は、前記回転により生じる剪断力によって粉末状に粉砕
され、さらにその軟質ウレタンフォーム粉末ｆが、摩擦
熱および前記加熱油循環路２６を通る加熱油により１８
０〜２００℃に加熱されて、スクリュー１２表面および
外筒１６内面間で練られながらスクリュー１２前方に進
む。そしてその１８０〜２００℃における練りにより軟
質ウレタンフォーム粉末ｆが小塊状に集まってエラスト
マー化する。その小塊状のウレタンエラストマーＥは、
外筒１６先端の回収用開口部２８から回収される。なお
小塊の大きさは、スクリュー１２の回転数、らせん溝１
８の深さ、使用するウレタンフォームの密度等によって
一定ではないが通常１０〜４０mm程度のものが多い。
【００１９】次に、別の実施例の装置について説明す
る。図２に示す装置３０は、外周表面にらせん溝を有す
る前記スクリューが、並列する二つのスクリュー３２、
３４からなる２軸タイプのものである。二つのスクリュ
ー３２，３４の回転方向は、同方向であっても反対方向
であってもよい。またこの場合のスクリューのＬ／Ｄ
は、５〜８程度が好ましい。この装置３０にあっては、
軟質ウレタンフォームは、外筒３６と二つのスクリュー
３２，３４間で回転しながら粉砕される。図中３８は加
熱油循環路、４０はウレタンフォーム投入口である。も
ちろん、前記加熱油循環路３８に代えてバンドヒーター
をもうけてもよい。
る。図２に示す装置３０は、外周表面にらせん溝を有す
る前記スクリューが、並列する二つのスクリュー３２、
３４からなる２軸タイプのものである。二つのスクリュ
ー３２，３４の回転方向は、同方向であっても反対方向
であってもよい。またこの場合のスクリューのＬ／Ｄ
は、５〜８程度が好ましい。この装置３０にあっては、
軟質ウレタンフォームは、外筒３６と二つのスクリュー
３２，３４間で回転しながら粉砕される。図中３８は加
熱油循環路、４０はウレタンフォーム投入口である。も
ちろん、前記加熱油循環路３８に代えてバンドヒーター
をもうけてもよい。
【００２０】なお、本発明においてスクリューの本数は
一つまたは二つに限られるものではなく、二つより多い
多軸タイプのものでもよい。
一つまたは二つに限られるものではなく、二つより多い
多軸タイプのものでもよい。
【００２１】図３に示すさらに別の実施例の装置４２
は、外筒４４の内径およびスクリュー４６の外径が先端
になる程小さくなったものである。この装置４２にあっ
ては、軟質ウレタンフォームＦが、スクリュー４６の回
転によってスクリュー４６と外筒４４間を前に送られる
にしたがい、より狭い空間に密に押し込まれることにな
る。その結果、軟質ウレタンフォームＦがスクリュー４
６表面と外筒４２内面間で一層よりよく練られるため、
より効率よくエラストマーを製造することができる。図
中４８は加熱油用ジャケットである。なお、この装置４
２において、スクリュー４６を二以上の多軸のものとし
てもよい。
は、外筒４４の内径およびスクリュー４６の外径が先端
になる程小さくなったものである。この装置４２にあっ
ては、軟質ウレタンフォームＦが、スクリュー４６の回
転によってスクリュー４６と外筒４４間を前に送られる
にしたがい、より狭い空間に密に押し込まれることにな
る。その結果、軟質ウレタンフォームＦがスクリュー４
６表面と外筒４２内面間で一層よりよく練られるため、
より効率よくエラストマーを製造することができる。図
中４８は加熱油用ジャケットである。なお、この装置４
２において、スクリュー４６を二以上の多軸のものとし
てもよい。
【００２２】以下に前記図１の装置１０を用いて行った
ウレタンエラストマーの製造実施例について記す。
ウレタンエラストマーの製造実施例について記す。
【００２３】（実施例）密度２５kg／ｍ3 、硬さ３６kg
／３１４cm2 、長さ２０〜５０cm、横断面の一辺１０〜
２０cmからなる軟質スラブウレタンフォームの廃材を、
原料用軟質ウレタンフォームＦとして前記装置１０のウ
レタンフォーム投入口２２から外筒１６内に投入した。
装置１０のスクリュー１２は、Ｌ／Ｄが２０、回転数が
４０回転／分、らせん溝の深さがスクリュー後部で１５
mm、前部で６mmである。また装置１０内のウレタンフォ
ームの温度が１８０〜２００℃になるように加熱油路２
６の加熱油温度を調節した。得られたウレタンエタスト
マーは、約１０〜３０mm程度の小塊が大部分を占めてい
た。
／３１４cm2 、長さ２０〜５０cm、横断面の一辺１０〜
２０cmからなる軟質スラブウレタンフォームの廃材を、
原料用軟質ウレタンフォームＦとして前記装置１０のウ
レタンフォーム投入口２２から外筒１６内に投入した。
装置１０のスクリュー１２は、Ｌ／Ｄが２０、回転数が
４０回転／分、らせん溝の深さがスクリュー後部で１５
mm、前部で６mmである。また装置１０内のウレタンフォ
ームの温度が１８０〜２００℃になるように加熱油路２
６の加熱油温度を調節した。得られたウレタンエタスト
マーは、約１０〜３０mm程度の小塊が大部分を占めてい
た。
【００２４】なお得られたウレタンエラストマーは、必
要に応じて粉砕されて各種の用途に利用される。たとえ
ば、他のプラスチック原料と混ぜてプラスチック製品を
成形する等である。
要に応じて粉砕されて各種の用途に利用される。たとえ
ば、他のプラスチック原料と混ぜてプラスチック製品を
成形する等である。
【００２５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明は、
外周表面にらせん溝の形成されたスクリューの表面と外
筒の内面との間に軟質ウレタンフォームを供給し、その
軟質ウレタンフォームを前記スクリューの回転によって
回転させながらスクリュー前方へ順次送り、その際前記
スクリュー表面と外筒内面との間で粉砕するとともに、
１８０〜２００℃に加熱して練ることにより小塊状のウ
レタンエラストマーを形成するものであるため、連続的
にエラストマーを製造することができる。したがってウ
レタンエラストマーを効率よく製造できるのみならず、
廃棄物としての軟質ウレタンフォームを大量に処理する
こともできる。しかも、原料としては軟質ウレタンフォ
ームだけでよいため、製造コストも安価で済む。
外周表面にらせん溝の形成されたスクリューの表面と外
筒の内面との間に軟質ウレタンフォームを供給し、その
軟質ウレタンフォームを前記スクリューの回転によって
回転させながらスクリュー前方へ順次送り、その際前記
スクリュー表面と外筒内面との間で粉砕するとともに、
１８０〜２００℃に加熱して練ることにより小塊状のウ
レタンエラストマーを形成するものであるため、連続的
にエラストマーを製造することができる。したがってウ
レタンエラストマーを効率よく製造できるのみならず、
廃棄物としての軟質ウレタンフォームを大量に処理する
こともできる。しかも、原料としては軟質ウレタンフォ
ームだけでよいため、製造コストも安価で済む。
【００２６】また得られたウレタンエラストマーは、小
塊状であるためそれから粒状あるいは粉状にするのも容
易であり、種々の用途に再利用できる。さらに、得られ
たウレタンエラストマーは、元の軟質ウレタンフォーム
より体積が極めて小さくなっているため、そのまま廃棄
する場合にも廃棄場所を取らない効果がある。
塊状であるためそれから粒状あるいは粉状にするのも容
易であり、種々の用途に再利用できる。さらに、得られ
たウレタンエラストマーは、元の軟質ウレタンフォーム
より体積が極めて小さくなっているため、そのまま廃棄
する場合にも廃棄場所を取らない効果がある。
【図１】本発明に用いられる装置の一実施例の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明に用いられる装置の他の実施例の横断面
図である。
図である。
【図３】本発明に用いられる装置のさらに別の実施例の
縦断面図である。
縦断面図である。
１２ スクリュー １４ スクリュー回転用駆動装置 １６ 外筒 １８ らせん溝 ２２ ウレタンフォーム投入口 ２６ 加熱油循環路 ２８ ウレタンエラストマー回収用開口部 Ｆ 軟質ウレタンフォーム Ｅ ウレタンエラストマー
Claims (1)
- 【請求項１】 外周表面にらせん溝の形成されたスクリ
ューの表面と該スクリューを包囲する外筒の内面との間
に軟質ウレタンフォームを供給し、該軟質ウレタンフォ
ームを前記スクリューの回転によって回転させながらス
クリュー前方へ順次送り、その際前記スクリュー表面と
外筒内面との間で粉砕するとともに１８０〜２００℃で
練ることにより無数の小塊状エラストマーにすることを
特徴とするウレタンエラストマーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765592A JPH06122121A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ウレタンエラストマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765592A JPH06122121A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ウレタンエラストマーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122121A true JPH06122121A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17849408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29765592A Pending JPH06122121A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ウレタンエラストマーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144407A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Hoshi Plastic:Kk | 樹脂押出機用スクリュー |
| JP2012233031A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Hitachi Ltd | 発泡ウレタンの処理方法及びその処理装置 |
| CN104139472A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 成都思维智造科技有限公司 | 一种3d打印机的废料回收装置及回收方法 |
| CN109719924A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-07 | 常州工程职业技术学院 | 一种发泡废料低温裂泡挤出机及挤出方法 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29765592A patent/JPH06122121A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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