JPH0611833U

JPH0611833U - 攪拌混和装置

Info

Publication number: JPH0611833U
Application number: JP048864U
Authority: JP
Inventors: 斐雄中本; 秀太郎森
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】同一方向に同一回転速度で回転する平行な複
数の回転軸の各々に串差し状に装着された複数の攪拌板
をもつ攪拌混和装置において、回転軸の軸受に処理物を
侵入して、軸受を損傷し、また、処理物の損失すること
を防止する。【構成】同一方向に同一回転速度で回転する平行な複
数の回転軸７，８の各々に複数の攪拌板１３ａ，１４
ａ，・・・を串差し状に攪拌容器１内に装着し、攪拌板
で形成する断続的スクリューにより処理物を攪拌して移
送させる。攪拌混和容器１の両側端部に処理物の入口５
ａ，５ｂを設け、中央部に処理物の出口６を設け、入口
５ａと出口６の間及び出口６と入口５ｂとの間におい
て、攪拌板で形成される前記スクリューの方向を逆にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高粘度流体、スラリー状物質または粉体などの製品の攪拌混和に適用される攪拌混和装置に関し、更に詳しくはオレフィン系、共役ジエン系炭化水素などの重合性有機化合物を付加重合によって重合体を得たり、ポリアシド、ポリエステルなどの重縮合系重合体を製造するための重合反応装置及び重合体から溶剤、単量体を取り除くための装置など重合体製造に適合する攪拌混和装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、重合反応装置などの高粘度流体、スラリー状物質、粉体などの各種物質を処理する装置は、混合作用を十分に行うことができることと、伝熱速度の大きいことが要求され、更に付着物の処理のための付着防止機構を備えていることが望まれる。このような要求を充足させる手段として、装置自体に混合作用が良好なセルフクリーニング機構を採り入れることが有効かつ確実な方法であると言われている。このため、従来から、例えばスクリュー状攪拌体を使用する方法が知られている。

【０００３】しかし、従来のこの種装置のいずれにおいても、セルフクリーニング作用を持たせるために特殊な機構を採用しているため、（１）製作が困難。（２）処理物の性状が制限される。（３）処理物に対する容量が小さ過ぎる。（４）充分な混合作用が得られない。などの欠点があった。

【０００４】このような欠点を除くため、本考案の出願人は先に、特願昭47-59211号において、横型の攪拌混和装置を、攪拌混和容器と回転軸と攪拌体で構成すると共に、（ａ）攪拌混和容器内に複数本の回転軸を平行でかつ同一回転方向、同一回転角速度で回転するように駆動部と結合し、（ｂ）複数の攪拌体は、前記各回転軸と同軸に回転するように配設され、かつ、各回転軸に直列に結合されており、更に、回転軸に垂直な断面において、相互に僅かな間隙を置くか、または軽く接する状態で組合されており、（ｃ）かつ、同複数の攪拌体は前記回転軸に垂直な断面において攪拌体の自転中心と回転軸の軸心が一致することなく、攪拌体の自転中心が回転軸の軸に対して同一方向、同一距離だけ離れて配置された断続的なスクリューを形成するように構成し、（ｄ）更に、攪拌混和容器は攪拌体の最外端軌跡に等しいかまたは僅かに大きい断面部分を有する構造にすることを提案した。

【０００５】例えば図５及び図６に示すように、ほぼ水平に配置された筒状の攪拌混和容器１の周囲に、両側端部に熱媒体の出入口３，４を有するジャケット２を設け、前記容器１の両側端部に処理物質の出入口５，６を設け、前記容器１の両側端部において２本の回転軸７，８をそれぞれ軸受９，１０及び１１，１２で収納した構造にしている。攪拌混和容器１内においては、攪拌体１３及び１４がそれぞれ複数個の円板状攪拌板を回転軸７，８によって板厚方向に串差し状に貫通した状態で結合固着されている。また、回転軸７，８は、それぞれ同一方向、同一回転角速度で回転するように図示しない駆動部に結合されている。

【０００６】前記攪拌体１３，１４は、図５及びそのII-II 、III-III 矢視断面図である図３（ａ），（ｂ）に示すように、ほぼ水平に配置された回転軸７，８に対し複数個の肉厚の円板状攪拌板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，・・・：１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，・・・をそれぞれ偏心位置をずらして板厚方向に直列に配列したものであり、各攪拌板１３ａ，１４ａ：１３ｂ，１４ｂ：１３ｃ，１４ｃ：・・・は互いに軽く接触するか相互に僅かの間隙を置くように設けられているが、通常は各攪拌板は回転軸７，８の中心間距離ＯＰにほぼ等しい直径を有する円板であり、各攪拌板１３ａ，１４ａ：１３ｂ，１４ｂ：・・・の中心（Ａ₁，Ｂ₁：Ａ₂，Ｂ ₂ ：・・・）を中心として同一方向、同一回転角速度で回転する場合、相互に自転運動を妨げることがないように構成されている。更に攪拌体１３，１４の中心（Ａ₁，Ｂ₁：Ａ₂，Ｂ₂：・・・）は回転軸７，８の軸心Ｏ，Ｐと一致することなく、Ａ₁，Ｂ₁：Ａ₂，Ｂ₂：・・・は、いずれもＯ，Ｐまわりに順次同一方向、同一距離だけ離れて（ずれて）偏心するように配置されている。したがって、相互に近接する左右に攪拌板１３ａ，１４ａ：１３ｂ，１４ｂ：１３ｃ，１４ｃ：・・・方向に向って回転体の自転中心がＡ₁，Ｂ₁からＡ₂，Ｂ₂・・・へと公転中心Ｏ，Ｐを中心として順次同一方向へ同一距離だけ移動する。このようにして複数の攪拌板によって断続的なスクリューが形成され、強力な処理物送り作用が生起される。また、攪拌混和容器１の内壁は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、攪拌体１３，１４の最外端軌跡またはそれに近い形状に構成され、攪拌体の回転運動により攪拌混和容器内壁面をクリーニングしている。

【０００７】しかし、特願昭４７−５９２１１号によって提案されたこの攪拌混和装置は、攪拌混和容器の一端より一方の出入口より供給された処理物は、回転体のスクリュー効果により攪拌混和容器の他端へ移動して他方の出入口から排出されるようになっており、この処理物が回転体のスクリュー効果で排出口付近にて加圧されて圧力が上昇し、排出側の回転軸の軸受にも達して軸受を損傷させたり、処理物の損失になったりする欠点があった。

【０００８】本考案は、以上の欠点を解決することができる攪拌混和装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案はの攪拌混和装置は、互いに平行に配設され同一方向、同一回転速度で回転する複数の回転軸と、各回転軸にそれぞれ回転軸と共に回転するように設けられ、かつ、回転軸に垂直に複数の攪拌板を板厚方向に直列に結合すると共に、回転軸に垂直な断面において攪拌板が僅かな間隙を置くかまたは軽く接するような形状を有して組合わされ、かつ、回転軸に垂直な断面において、各攪拌板の自転中心と回転軸の軸心とは一致することなく、その自転中心が、回転軸の軸心に対して順次同一方向へ同一距離だけ離れて配置されて断続的なスクリューを形成するように構成された攪拌体と、前記回転軸と攪拌体を収納し攪拌体の最外端軌跡に等しいかまたは僅かに大きい断面部分を有する攪拌混和処理容器とからなる攪拌混和装置において、前記攪拌混和処理容器の両側端部に設けられた処理物の入口と前記攪拌混和処理容器の中央部に設けられた処理物の出口とを備えると共に、一方の処理物の入口から前記処理物の出口までの前記攪拌板によって形成されるスクリューの方向と前記処理物の出口から他方の処理物の入口までの前記攪拌板によって形成されるスクリューの方向を逆にしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案では、各回転軸に取付けられた複数の攪拌板によって形成される断続的なスクリューの方向を、攪拌混和容器の一側端に設けられた一方の処理物の入口から中央部の処理物の出口までと前記処理物の出口から攪拌混和容器の他側端に設けられた他方の処理物の入口までとを逆方向としている。従って、各回転軸を同一方向に回転させることによって、攪拌混和容器の両側端部の入口あら投入された処理物は、各々の攪拌板のスクリュー作用によって攪拌混和容器の中央部へ移送され、該出口から排出されることになる。

【００１１】

【実施例】

以下、図１ないし図４によって、本考案の一実施例を説明する。図１，図２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例は横型の攪拌混和装置に係るものであって、「従来の技術」の欄で説明した攪拌混和装置と同型式のものであり、共通の点の説明は省略し、以下にその相違点について説明する。

【００１２】即ち、前記従来の攪拌混和装置は、図５に示すように処理物の入口５は１個で攪拌混和容器１の一側端部にあり処理物の出口６は１個で攪拌混和容器１の他側端部にあるのに対し、本実施例では、図２に示すように、処理物の入口５ａ，５ｂは攪拌混和容器１の両側端部にあり、処理物の出口６は攪拌混和容器１の中央部にある。従って、処理物は、攪拌混和容器１の両側端部にある処理物の入口５ａ，５ｂより入り、攪拌混和容器１の中央部にある処理物の出口６より排出されるようになっている。

【００１３】また、攪拌混和容器内で以上のように処理物を流すために、一方の処理物の入口５ａから処理物の出口６までの間において各攪拌板１３ａ，１３ｂ，・・・；１４ａ，１４ｂ・・・の自転中心が順次離れる（ずれる）ことによって形成される断続的なスクリューの方向と処理物の出口６から他方の処理物の入口５ｂまでの間において各攪拌板の自転中心が順次離れることによって形成される断続的なスクリューの方向とを逆にしている。例えば、図３（ａ），（ｂ）に示すように、処理物の入口５ａから処理物出口６までの間は、回転軸７，８に配列されている攪拌板で形成されるスクリューを右ねじになるように組まれ、また、攪拌混和容器１の処理物の出口６から処理物の入口５ｂまでの間は、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように、回転軸７，８に配列されている攪拌板１３ａ′，１３ｂ′ ・・・及び１４ａ′，１４ｂ′によって形成される断続的なスクリューが左ねじになるように組まれている。これによって、図３及び図４に示してある矢印の回転方向に攪拌板を回転させれば、処理物の入口５ａ，５ｂより入った処理物は、攪拌混和容器１の中央部の処理物の出口６より排出されることになる。

【００１４】以上のように、本実施例では、処理物は攪拌混和容器１の両側端部の処理物の入口５ａ，５ｂより投入され、攪拌板の回転によって攪拌混和容器１の中央部へ向って移送されると共にこの間において攪拌混和され、その上で処理物は攪拌混和容器１の中央部の処理物の出口６より排出される。

【００１５】従って、従来の装置におけるように、攪拌混和容器１の排出側に設けられた回転軸の軸受に処理物が達して軸受を損傷し、かつ、処理物の損失を来たすという欠点を解消することができる。

【００１６】

【考案の効果】本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された構成を具備しているために、処理物を攪拌混和容器の両側端部より供給し、同容器の中央部より排出するようにしており、攪拌混和容器の両側端部にある回転軸の軸受に処理物が到達することがなく、従って、これらの軸受が損傷を受けることがなく、かつ、処理物の損失も防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図である。

【図２】図１のIV-IV 矢視断面図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１及び図２
のII-II 及びIII-III 矢視断面図であり、また、それぞ
れ後記する図５及び図６のII-II 及びIII-III 矢視断面
図である。

【図４】図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１及び図２
のV-V 及びVI-VI 矢視断面図である。

【図５】従来の攪拌混和装置の断面図である。

【図６】図５のI-I 矢視断面図である。

【符号の説明】

１攪拌混和容器２ジャケット３，４熱媒体出入口５ａ，５ｂ処理物の入口６処理物の出口７，８回転軸９，１０，１１，１２軸受１３，１４攪拌体１３ａ，１３ｂ，・・・円板状攪拌板１４ａ，１４ｂ，・・・円板状攪拌板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】互いに平行に配設され同一方向、同一回
転速度で回転する複数の回転軸と、各回転軸にそれぞれ
回転軸と共に回転するように設けられ、かつ、回転軸に
垂直に複数の攪拌板を板厚方向に直列に結合すると共
に、回転軸に垂直な断面において攪拌板が僅かな間隙を
置くかまたは軽く接するような形状を有して組合わさ
れ、かつ、回転軸に垂直な断面において、各攪拌板の自
転中心と回転軸の軸心とは一致することなく、その自転
中心が、回転軸の軸心に対して順次同一方向へ同一距離
だけ離れて配置されて断続的なスクリューを形成するよ
うに構成された攪拌体と、前記回転軸と攪拌体を収納し
攪拌体の最外端軌跡に等しいかまたは僅かに大きい断面
部分を有する攪拌混和処理容器とからなる攪拌混和装置
において、前記攪拌混和処理容器の両側端部にそれぞれ
設けられた処理物の入口と前記攪拌混和処理容器の中央
部に設けられた処理物の出口とを備えると共に、一方の
処理物の入口から前記処理の出口までの前記攪拌板によ
って形成されるスクリューの方向と前記処理物の出口か
ら他方の処理物の入口までの前記攪拌板によって形成さ
れるスクリューの方向を逆にしたことを特徴とする攪拌
混和装置。