JPH06117593A - Flanged coupling structure for hose - Google Patents
Flanged coupling structure for hoseInfo
- Publication number
- JPH06117593A JPH06117593A JP4267144A JP26714492A JPH06117593A JP H06117593 A JPH06117593 A JP H06117593A JP 4267144 A JP4267144 A JP 4267144A JP 26714492 A JP26714492 A JP 26714492A JP H06117593 A JPH06117593 A JP H06117593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- branch
- flange portion
- coupling structure
- inner pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ホースの結合構造に関
し、詳しくは被取付部へ取り付け可能なフランジ部をも
つ結合構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose connecting structure, and more particularly to a connecting structure having a flange portion that can be attached to an attached portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のホース結合構造としては、金属製
のパイプにそれぞれホースを挿通しクリップなどで固定
したものが一般に利用されている。この分岐ホース構造
体を例えば自動車車体に固定する場合には、分岐部分を
車体に固定することが望ましい。一箇所の固定でそれぞ
れの分岐ホースの端部を一度に固定できるからである。
そこで従来は、分岐パイプから外方へフランジ部を突出
させ、そのフランジ部を介して被取付部に取り付けるこ
とが行われている。2. Description of the Related Art As a conventional hose coupling structure, a structure in which a hose is inserted through a metal pipe and fixed by a clip is generally used. When fixing this branch hose structure to, for example, a vehicle body, it is desirable to fix the branch portion to the vehicle body. This is because the end of each branch hose can be fixed at once by fixing it at one place.
Therefore, conventionally, a flange portion is projected outward from the branch pipe and is attached to the attached portion via the flange portion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが金属製の分岐
パイプからフランジ部を突出させる場合、重量が重くな
るばかりか、加工工数が多大となりコスト面でも不具合
があった。またホースの接続にクリップなどが必要であ
るため、部品点数が多く生産性が良いとはいえなかっ
た。However, when the flange portion is projected from the metal branch pipe, not only the weight becomes heavy, but also the processing man-hours are large and there is a problem in terms of cost. Moreover, since a clip or the like is required for connecting the hose, the number of parts is large and the productivity cannot be said to be good.
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、容易に製造でき、かつ軽量で安価なホース
のフランジ付結合構造とすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a flanged joint structure for a hose that is easy to manufacture, lightweight, and inexpensive.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースのフランジ付結合構造は、樹脂製の内管パイ
プと、内管パイプに接続された少なくとも２本のホース
と、高分子材料から型成形により形成され内管パイプ及
びホースを被覆して一体的に固定する被覆部と、内管パ
イプ及び被覆部の少なくとも一方と一体的に形成され外
方へ突出するフランジ部と、からなることを特徴とす
る。The flanged joint structure of the present invention for solving the above-mentioned problems has a resin inner pipe, at least two hoses connected to the inner pipe, and a polymer material. And a flange part formed integrally with at least one of the inner pipe and the covering part and projecting outwardly. It is characterized by
【０００６】内管パイプにフランジ部を設けた場合、被
覆部の成形時に型と内管パイプとの間をシールする必要
があり、型構造が複雑となる。したがってフランジ部は
被覆部から突出するように被覆部と一体的に形成するの
が望ましい。被覆部がフランジ部をもつ場合、被覆部は
弾性率が５０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の材料から形成する
ことが望ましい。弾性率がこれより小さいとフランジ部
としての強度が得られない。When the flange portion is provided on the inner pipe, it is necessary to seal between the mold and the inner pipe at the time of molding the covering portion, which complicates the mold structure. Therefore, it is desirable that the flange portion is formed integrally with the covering portion so as to project from the covering portion. When the covering portion has a flange portion, it is desirable that the covering portion be formed of a material having an elastic modulus of 5000 kg / cm 2 or more. If the elastic modulus is smaller than this, the strength as the flange portion cannot be obtained.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のホースの結合構造では、成形時の射出
圧力及び収縮の力により、被覆部は内管パイプとの間で
ホースを強く挟持し、強固に締結している。そしてフラ
ンジ部を含む全体が樹脂などから形成されているので、
軽量となる。またクリップも不要となり、部品点数が少
ない。In the connecting structure of the hose of the present invention, the hose is strongly sandwiched between the covering portion and the inner pipe by the injection pressure and the contracting force at the time of molding, so that the hose is firmly connected. And since the whole including the flange part is made of resin,
It will be lightweight. Also, no clips are needed, and the number of parts is small.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
及び図２に本発明の一実施例の分岐ホースのフランジ付
結合構造を示す。この分岐ホースの結合構造は、繊維強
化ナイロン製の内管パイプとしての分岐パイプ１と、２
本のゴム製ホース２と、繊維強化ナイロン製の被覆部３
及びフランジ部４と、から構成されている。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Figure 1
2 shows a joint structure with a flange of the branch hose of one embodiment of the present invention. The connection structure of this branch hose consists of the branch pipes 1 and 2 as inner pipes made of fiber reinforced nylon.
Rubber hose 2 and fiber reinforced nylon sheath 3
And a flange portion 4.
【０００９】分岐パイプ１は図３に示すように、それぞ
れホース２に挿入される一対の分岐筒２０，２１と、分
岐筒２０及び分岐筒２１と連通する水抜き筒２２とから
構成されている。分岐筒２０，２１の外周表面には、そ
れぞれホース抜け止め用のリング状の突条２３が複数個
形成され、開口と反対側端部にはホース挿入位置決め用
の鍔部２４が形成されている。As shown in FIG. 3, the branch pipe 1 is composed of a pair of branch cylinders 20 and 21 each inserted into the hose 2, and a drain cylinder 22 that communicates with the branch cylinder 20 and the branch cylinder 21. . A plurality of ring-shaped protrusions 23 for retaining the hose are formed on the outer peripheral surfaces of the branch cylinders 20 and 21, respectively, and a flange portion 24 for hose insertion positioning is formed at the end opposite to the opening. .
【００１０】また水抜き筒２２は外周表面に排出口２５
をもつとともに、内周面に雌螺子が形成され、図示しな
い樹脂製バルブが螺合される。そしてバルブを緩めるこ
とによりシールが解除され、分岐パイプ１内を流れる水
が排出口２５から排出されるように構成されている。ホ
ース２はラジエータホースであり、分岐筒２０，２１に
それぞれ挿通されている。The water draining cylinder 22 has a discharge port 25 on the outer peripheral surface.
In addition, a female screw is formed on the inner peripheral surface, and a resin valve (not shown) is screwed. The seal is released by loosening the valve, and the water flowing in the branch pipe 1 is discharged from the discharge port 25. The hose 2 is a radiator hose and is inserted into the branch cylinders 20 and 21, respectively.
【００１１】被覆部３は分岐筒２０，２１に挿通された
ホース２の端部を覆い、水抜き筒２２の外周表面を覆う
とともに、フランジ部４が一体的に形成され分岐筒２０
と反対側に延びている。この被覆部３はガラス繊維で強
化されたナイロンから射出成形によって形成され、成形
時の射出圧と冷却時の収縮により、ホース２を分岐筒２
０，２１の間で挟持し、ホース２は強固に締結されてい
る。因みに被覆部３の弾性率は４０，０００ｋｇ／ｃｍ
2 （８０℃，１．５％吸水）であり、充分な強度を有し
ている。The covering portion 3 covers the end portion of the hose 2 inserted into the branch cylinders 20 and 21, covers the outer peripheral surface of the water draining cylinder 22, and the flange portion 4 is integrally formed to form the branch cylinder 20.
And extends to the other side. The covering portion 3 is formed by injection molding from nylon reinforced with glass fiber, and the hose 2 is branched by the injection pressure during molding and contraction during cooling.
It is clamped between 0 and 21, and the hose 2 is firmly fastened. Incidentally, the elastic modulus of the covering portion 3 is 40,000 kg / cm.
2 (80 ° C, 1.5% water absorption) and has sufficient strength.
【００１２】フランジ部４は板状をなし、取り付け用の
ボルトが挿通されるボルト穴４０が形成されている。ボ
ルト穴４０には補強用の金属製リング４１がインサート
成形により一体的に固定されている。またフランジ部４
には、水抜き筒２２を覆う部分から延びるリブ４２が形
成され、フランジ部４を補強している。上記ホースの結
合構造は、以下のようにして製造された。先ず射出成形
により分岐パイプ１を形成し、図４に示すように分岐筒
２０，２１にそれぞれホース２を挿通する。挿通深さは
ホース２端面が鍔部２４に当接した位置とされる。The flange portion 4 is plate-shaped and has a bolt hole 40 through which a mounting bolt is inserted. A metal ring 41 for reinforcement is integrally fixed to the bolt hole 40 by insert molding. In addition, the flange part 4
A rib 42 extending from a portion that covers the water draining cylinder 22 is formed in the to reinforce the flange portion 4. The connection structure of the hose was manufactured as follows. First, the branch pipe 1 is formed by injection molding, and the hoses 2 are inserted into the branch cylinders 20 and 21, respectively, as shown in FIG. The insertion depth is a position where the end surface of the hose 2 is in contact with the collar portion 24.
【００１３】次に分割型内にホース２が挿通された分岐
パイプ１を配置し、また所定位置に金属製リング４１を
配置して射出成形により被覆部３とフランジ部４を一体
的にを形成する。キャビティ内に充填された溶融樹脂
は、射出圧力でホース２端部を圧縮しながら冷却固化さ
れ、冷却による収縮も伴ってホース２端部は被覆部３に
より分岐筒２０，２１表面に強く押圧されて強固に締結
される。Next, the branch pipe 1 having the hose 2 inserted therein is arranged in the split mold, and the metal ring 41 is arranged at a predetermined position to integrally form the covering portion 3 and the flange portion 4 by injection molding. To do. The molten resin filled in the cavity is cooled and solidified while compressing the end portion of the hose 2 by injection pressure, and the end portion of the hose 2 is strongly pressed against the surfaces of the branch cylinders 20 and 21 by the covering portion 3 along with shrinkage due to cooling. And firmly conclude.
【００１４】すなわち本実施例の分岐ホースのフランジ
付結合構造によれば、ホース２は被覆部３と分岐筒２
０，２１の間で強固に挟持されているので、クリップな
どが不要となる。そしてフランジ部４を被取付部にボル
トで固定することにより取り付けられるのであるが、大
部分が樹脂又はゴムで形成されているため軽量であり、
作業が容易である。さらに被覆部３の形成と同時にフラ
ンジ部４を形成出来るため、製造も極めて容易である。
なお、フランジ部４は分岐パイプ１の射出成形時に同時
に形成してもよい。That is, according to the flanged joint structure of the branch hose of this embodiment, the hose 2 includes the covering portion 3 and the branch tube 2.
Since it is firmly sandwiched between 0 and 21, no clip or the like is required. Then, the flange portion 4 is attached by fixing the flange portion 4 to the attached portion with bolts, but since most of it is formed of resin or rubber, it is lightweight,
Easy to work. Further, since the flange portion 4 can be formed at the same time when the covering portion 3 is formed, the manufacturing is extremely easy.
The flange portion 4 may be formed simultaneously with the injection molding of the branch pipe 1.
【００１５】また、上記実施例では、分岐ホースを例に
とり示したが、ホースの中間部や端末部に本発明を適用
することができる。In the above embodiment, the branch hose is taken as an example, but the present invention can be applied to the middle portion and the end portion of the hose.
【００１６】[0016]
【発明の効果】すなわち本発明のホースの結合構造によ
れば、金属を用いていないので軽量であり、被取付部へ
の取り付けも容易である。またクリップなどの突出物も
なく、さらにフランジ部を被覆部と同材質から形成すれ
ば一体感が得られ、見栄えが良い。また、従来の金属製
の内管パイプ及びフランジ部をもつものに比べて安価で
かつ製造が容易であり、工数及び材料費の低減によりコ
ストを大きく低減することができる。[Effects of the Invention] That is, according to the hose coupling structure of the present invention, since no metal is used, the hose is light in weight and can be easily attached to an attached portion. Further, if there is no protrusion such as a clip and the flange portion is made of the same material as that of the covering portion, a feeling of unity can be obtained and the appearance is good. Further, it is cheaper and easier to manufacture than a conventional one having a metal inner pipe and a flange portion, and the cost can be greatly reduced by reducing the man-hours and the material cost.
【図１】本発明の一実施例の結合構造の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coupling structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の結合構造の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a coupling structure according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例の結合構造に用いた分岐パイ
プの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a branch pipe used in the coupling structure according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例の結合構造において分岐パイ
プにホースを挿通した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a hose is inserted through a branch pipe in the coupling structure according to the embodiment of the present invention.
１：分岐パイプ ２：ホース ３：被覆部
４：フランジ部 ４０：ボルト穴 ４１：金属製リング
４２：リブ1: Branch pipe 2: Hose 3: Cover
4: Flange part 40: Bolt hole 41: Metal ring
42: rib
Claims (1)
接続された少なくとも２本のホースと、高分子材料から
型成形により形成され該内管パイプ及び該ホースを被覆
して一体的に固定する被覆部と、該内管パイプ及び該被
覆部の少なくとも一方と一体的に形成され外方へ突出す
るフランジ部と、からなることを特徴とするホースのフ
ランジ付結合構造。1. An inner pipe made of resin, at least two hoses connected to the inner pipe, and an inner pipe formed by molding a polymer material and covering the inner pipe and the hose to be integrated. And a flange portion integrally formed with at least one of the inner pipe and the coating portion and protruding outward, and a joint structure with a flange for a hose.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267144A JP2658766B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Hose flange connection structure |
| US08/129,401 US5381832A (en) | 1992-10-06 | 1993-09-30 | Branched hose connector |
| US08/316,454 US5507532A (en) | 1992-10-06 | 1994-10-03 | Branched hose connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267144A JP2658766B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Hose flange connection structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117593A true JPH06117593A (en) | 1994-04-26 |
| JP2658766B2 JP2658766B2 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=17440697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267144A Expired - Fee Related JP2658766B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Hose flange connection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658766B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676791U (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-28 | 株式会社ニチリン | Hose fittings |
| JP2007283890A (en) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | Piping fixing structure |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4267144A patent/JP2658766B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676791U (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-28 | 株式会社ニチリン | Hose fittings |
| JP2007283890A (en) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | Piping fixing structure |
| JP4687544B2 (en) * | 2006-04-17 | 2011-05-25 | 日産自動車株式会社 | Piping fixing structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658766B2 (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2630333B2 (en) | Tube member assembly for fluid passage | |
| US5295719A (en) | Connection assembly for vehicle engine coolant circuits | |
| CA2134854C (en) | Branched hose construction, hose unit therefor and methods of making the same | |
| US5381832A (en) | Branched hose connector | |
| JPH06117593A (en) | Flanged coupling structure for hose | |
| JPH02266189A (en) | Hose joint | |
| JPH01247883A (en) | Fuel filler inlet hose for automobile and forming thereof | |
| KR20030091914A (en) | structure of hose clamping | |
| JP2771044B2 (en) | Flexible joint made of resin | |
| JPH054632Y2 (en) | ||
| JP3246625B2 (en) | Hose connection structure | |
| JP3167634B2 (en) | Branch saddle fitting | |
| JP3244183B2 (en) | Hose with connection | |
| JPH06129586A (en) | Hose structure with check valve | |
| JPH1122889A (en) | Pipe connecting structure | |
| JPH0142059Y2 (en) | ||
| JP2000161553A (en) | Pipe joint | |
| JPS6040948Y2 (en) | expansion pipe joint | |
| JP2862957B2 (en) | Synthetic resin inlet tube | |
| JPS6040949Y2 (en) | expansion pipe joint | |
| JPS5911264Y2 (en) | bag fittings | |
| JPS5910906Y2 (en) | Mechanical joint type cable connection | |
| JPH0114941Y2 (en) | ||
| AU674316B2 (en) | Demountable pipe and pipe fitting connections | |
| JPH0139990Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |