JPH06115528A - 粉体の自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体を充填した粉袋の開袋、供給等の装置を
一体化、小型化した粉体の自動供給装置を提供する。 【構成】 縦長なホッパー１内に、開袋機構２、分離板
３および供給機構５を上下に配設し、開袋機構２は複数
のプレート６とカッター７からなり、分離板３は多数の
小孔を有する板体か網であり、供給機構５はスクリュー
コンベアである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医薬、食品、工業等の
分野で使用する各種の粉体を袋から排出し、所定量ごと
に供給可能とした粉体の自動供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、袋に充填、密封した粉体を、袋か
ら排出し、これを所定量ごとに供給する場合、開袋装置
と供給装置を必要としていた。開袋装置は、その内部に
設置したカッターにより袋面に粉体排出用の開口部を形
成するものである。また供給装置は、開袋装置から排出
された粉体を、例えばスクリューコンベアにより外部に
切り出し、所定量を供給するものである。これらの開袋
装置や供給装置等はそれぞれ独立した存在であり、両者
を組み合わせることにより連続した作業をするようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常は、開袋装置の下
側に供給装置を設置し、両者を連結した状態で使用して
いたが、各装置自体が大型なものであるため、両者を連
結すると更に大がかりな装置となり、設置面積の専有率
が大きいものであるため、限られた場所に複数台の装置
を設置することができないものであった。

【０００４】開袋装置で、カッターを使用して袋面に粉
体排出用の開口部を形成した時、袋の破片が生ずるが、
この破片が粉体内に混入するのを防止するため分離装置
が必要である。この分離装置も独立した存在であり、前
記の開袋装置と供給装置間に連結されていた。

【０００５】また、開袋装置で袋を開袋した時、振動に
よって粉塵が発生するが、この粉塵が装置外に漏れるの
を防止するために、開袋装置、分離装置および供給装置
等の連結部はパッキング等を使用して密な状態とする必
要がある。

【０００６】上記の通り、従来の全体装置は、きわめて
大型なものであり、設置面積の占める割合が大きいこと
とともに保守点検の作業が煩わしいものであった。ま
た、開袋装置、分離装置および供給装置等はそれぞれ独
立した機能を有するものであるから、これらを一体的に
組み合わせたとしても全体を有機的に連動させることは
困難なものであり、作業能率の向上を図ることのできな
いものであった。

【０００７】本発明は、上記する従来の袋からの粉体の
排出および供給のための全体装置に鑑み、開袋機構、分
離板および供給機構等を一つの装置として一体化し、全
体として小型化して処理作業を効率良く行うことのでき
る装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、縦長なホッパー１内に、開袋機構２、分
離板３および供給機構５を上下に配設し、開袋機構２
は、複数のプレート６とカッター７とからなり、接する
ことなく載置板８を形成する各プレート６は、水平状態
から中心を下降して傾斜動可能であるとともに、カッタ
ー７は載置板８間の空間を通って昇降可能としてある。
また、分離板３は、金属板あるいは合成樹脂板に多数の
小孔を穿設したものであるか、小さな目を有する網体と
してあり、この分離板３には振動部材１７が設置してあ
る。前記の供給機構５は、モータによって回転可能な軸
体２０にスクリュー羽根２１を設けたスクリューコンベ
アとしてある。分離板３と供給機構５間には回転羽根１
９を有するブリッジブレーカー４を設置し、ブリッジ現
象の発生を防止してある。

【０００９】

【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は本発明装置の全体を示し、一台の
縦長なホッパー１内に、開袋機構２、分離板３、ブリッ
ジブレーカー４および供給機構５等が上下に適当な間隔
をおいて配設してある。

【００１０】次に上記の各構成部分について詳細に説明
する。最も上方に位置する開袋機構２は、図２に示すよ
うに、基本的には四枚のプレート６とカッター７とによ
り構成されている。単体では同じ大きさの方形体である
各プレート６は、粉体を充填、密封した袋を載置するた
めに全体として一枚の載置板８を形成している。各プレ
ート６は、常態では水平状態に配設されているが、水平
状態から、載置板８としての中心部に対して傾斜動する
ようになっており、このため四枚のプレート６は接する
ことなくその間に十字形状の空間９が形成してある。

【００１１】図２および図３に示すように、各プレート
６の下面において、載置板８を形成するプレート６の中
心Ａから対角部Ｂを結ぶ線とは直交する対角線方向に丸
棒状の支持体１０を水平状に設置し、各支持体１０の端
部は連結してホッパー１に固定しておく。支持体１０
は、プレート６の下面に突設した連結板１１を緩く貫通
しており、従って各プレート６は、ホッパー１の上部中
空に保持されることになる。

【００１２】更に、図４に一部を示すように、ホッパー
１の上方あるいは側壁の四隅に設置した四台のシリンダ
１２の各ロッド１３と各プレート６の対角部Ｂとを回動
可能に軸連結し、ロッド１３の最下点でプレート６を保
持すれば、プレート６は支持体１０とシリンダロッド１
３とにより水平状態で支持される。

【００１３】しかも、ロッド１３の昇降によりプレート
６は支持体１０を中心にして回動するので、傾斜動が可
能となる。即ち、全体として一枚の載置板８は、中心Ａ
が下降し、対角部Ｂが上昇することになる。支持体１０
とプレート６の連結板１１とは緩い状態で連結してある
ので、連結部に遊びがあり、かつシリンダロッド１３と
各プレート６の対角部Ｂとは軸連結としてあるので、シ
リンダロッド１３は垂直状態で昇降してもプレート６の
傾斜動に支障はない。

【００１４】上記する支持体１０によるプレート６の保
持は一例を示すものであり、これに限定されるものでは
ない。例えば、図５、図６に示すように、二辺をプレー
ト１に固定して水平状態とした三角形状の支持板１４の
上面に取付けた丸棒状の支持体１０とプレート６下面に
突設した連結板１１とを緩く連結し、プレート６の対角
部Ｂをシリンダロッド１３に連結することによっても各
プレート６は水平状態で保持され、かつ傾斜動可能とな
る。結局、常態でプレート６を水平状態で保持し、必要
に応じてプレート６を支持体１０を中心にして傾斜動可
能であればその構造を問うものではない。尚、各プレー
ト６の傾斜角度は袋体の内容物の流れ特性に応じて２０
〜５０°の範囲で所定の値に設定してある。

【００１５】前記のように各プレート６は接することな
く、その間に十字形状の空間９が形成してあるが、この
空間９はプレート６の傾斜動を円滑に行うためであると
同時にカッター７を出入り、昇降させるためのものであ
る。このためカッター７は図示の如く十字形状となって
おり、上面は刃物状に鋭利な面とするか、鋸歯状の鋭利
な面としてある。

【００１６】図７に示すようにカッター７は、十字体を
形成する直線体の一方の直線体７ａの端部間を一対のシ
リンダロッド１５に連結し、シリンダロッド１５の昇降
により上下動可能となっている。ロッド１５を連結する
シリンダ１６は、プレート６の上方位置でホッパー１の
側壁に設置してある。尚、シリンダ１６やロッド１５等
はカッター７を下方に設置するようにしてもよい。

【００１７】常態では、カッター７は載置板８の下方に
位置しているが、両シリンダ１６のロッド１５を連動し
て同時に上昇させればカッター７は水平状態で載置板８
の十字空間９を出入りし、載置板８の平面よりも上方に
突出することになる。

【００１８】前記の分離板３は、金属板あるいは合成樹
脂板に多数の小さな孔を穿設するか小さな目を有する網
体であり、開袋機構２の下方においてホッパー１に水平
状態で設置してある。この分離板３には公知の振動部材
１７が取付けてある。

【００１９】ブリッジブレーカー４は、ホッパー１内に
水平状態で架設した軸体１８に回転羽根１９を固定した
ものであり、軸体１８はモータＭにより回転可能となっ
ている。

【００２０】供給機構５は、モータＭによって回転駆動
される軸体２０にスクリュー羽根２１を取付けた公知の
スクリューコンベアである。供給機構５の一端には粉体
の排出口２２が開口して形成してあり、排出口２２の下
方には受け容器２３が設置してある。

【００２１】各部分の構成は上記の通りであり、次に開
袋および供給の使用状態について説明する。粉体を充
填、密封した袋２４は、図１に示すように、載置板８と
同じ高さ位置においてホッパー１の外部に設置した駆動
型のローラコンベア２５により送り込まれる。ホッパー
１の上部には袋２４の搬入口２６が形成してあり、この
搬入口２６は常態ではシャッター２７により閉じられて
いる。コンベア２５上で袋２４が所定の位置に達する
と、シャッター２７が上昇して搬入口２６を開口し、次
に、図８および図９に示すように、袋２４の後方に位置
するローラ２５の間を通って押し板２８およびシリンダ
２９が上昇し、シリンダ２９によって押し板２８を袋２
４の移送方向へ押すことによりコンベア２５上の袋２４
は四枚のプレート６からなる載置板８上に移され、定置
され、シャッター２７、押し板２８およびシリンダ２９
は定位置に復帰する。

【００２２】袋２４が載置板８上に設置された状態で、
シリンダロッド１５によりカッター７を空間９を通して
上昇させれば、カッター７の鋭利な上面が袋２４の下面
に食い込んでカッターラインを形成し、十字形状の開口
面（図示せず）を形成する。この時、適宜の機構により
袋２４の上面を押さえ、カッター７による開口面の形成
の際、袋２４が持ち上げられないようにしてもよい。

【００２３】開口面を形成した後、カッター７は所定位
置に復帰する。次に、シリンダ１２が作動してシリンダ
ロッド１３を上方へ引くことにより各プレート６は、対
角部Ｂが引き上げられ支持体１０を中心にして回動、傾
斜することになる。従って、袋２４を載せた載置板８
は、その中心を下方にして四角錐状の谷間が形成され、
袋２４の四隅が上方へ持ち上げられた状態となる（図１
０参照）。このため、カッター７によって形成された袋
２４下面の開口面３０は大きく広げられるので、この開
口面３０から載置板８の空間９を通り、粉体は自然に落
下することになる。

【００２４】落下した粉体は分離板３で受け止められる
が、粉体が落下すると同時に又は落下する少し前から分
離板３は振動体１７によって振動を開始しているので、
粉体は分離板３の孔あるいは網目を通って下方に落下す
る。カッター７で袋２４を切断した時に生じた破片は、
孔あるいは網目を通ることはなく、分離板３上で粉体と
破片とは分離され、所定の場所に排出される。

【００２５】分離板３を通った粉体は、供給機構５の上
方に蓄積された状態となるが、ブリッジブレーカー４の
回転羽根１９の回転によってブリッジ現象が解消される
ので、粉体はホッパー１の中空部に堆積（ブリッジ）す
ることはない。尚、粉体によっては流動性のよいものが
あるので、このような粉体の場合にはブリッジブレーカ
ー４は必要としない。

【００２６】上記のようにして分離板３を通り、ホッパ
ー１の下方に蓄積された粉体は、供給機構５によって切
り出され、排出口２２から受け容器２３に供給されるこ
とになる。受け容器２３は、図示しない電子天秤のよう
な計量器に載せておけば、受け入れた粉体の量を計量
し、所定量の排出が可能である。

【００２７】全ての粉体を排出した後、載置板８は水平
状態に復帰するが、その上にある袋２４は偏平な状態と
なっている。この空袋は、上方にある空気吸引部材３１
によって空袋を吸引し、ホッパー１外に設置した搬出用
のコンベア３２に移し他に移送する。尚、ホッパー１上
部には、搬入口２６と対称位置に搬出口３３が形成して
あり、この搬出口３３も常態ではシャッター３４により
閉じられている。空袋を搬出する場合にはシャッター３
４が上昇して搬出口３３を開放し、搬出後は搬出口３３
をシャッター３４が閉じる。

【００２８】

【発明の効果】上記する本発明によれば、一台のホッパ
ー１内に袋２４の開袋機構２、粉体と破片との分離板
３、スクリューコンベアからなる供給機構５等を上下に
配設して設置したことにより全体を小型化することがで
きる。従って、専有面積が小さいので複数の装置を設置
可能となる。

【００２９】開袋機構２、分離板３および供給機構５等
はホッパー１内で近接して設置したことにより袋の開
袋、粉体の排出、所定量の供給等を連動して自動化処理
できるので作業能率の向上を図ることができる。更に、
ホッパー２内への袋２４の搬入、空袋の搬出等も自動的
に行うことができるので、全体の流れ作業を連続して行
うことができる。

【００３０】分離板３を通ってホッパー１の下方に蓄積
された粉体は、その性状によってはブリッジ現象を生ず
るが、分離板３と供給機構５間にブリッジブレーカー４
を設置することにより、ブリッジを解消することがで
き、供給機構５による排出作業を連続して行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す全体の説明図であ
る。

【図２】開袋機構を平面から見た説明図である。

【図３】プレートと支持体との連結状態を正面から見た
説明図である。

【図４】プレートを水平状態に支持した状態を示す説明
図である。

【図５】プレートを水平状態で支持した状態の他の実施
例を平面から見た説明図である。

【図６】プレートと支持板との連結状態を正面から見た
説明図である。

【図７】カッターを水平状態で支持した状態を正面から
見た説明図である。

【図８】ローラコンベアによる袋の移送状態を平面から
見た説明図である。

【図９】ローラコンベアによる袋の移送状態を側面から
見た説明図である。

【図１０】傾斜動した載置板による袋の開袋状態を正面
から見た説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 開袋機構 ３ 分離板 ４ ブリッジブレーカー ５ 供給機構 ６ プレート ７ カッター ８ 載置板 ９ 空間 １０ 支持体 １１ 連結板 １２ シリンダ １３ シリンダロッド １４ 支持板 １５ シリンダロッド １６ シリンダ １７ 振動部材 １８ 軸体 １９ 回転羽根 ２０ 軸体 ２１ スクリュー羽根 ２２ 排出口 ２３ 受け容器 ２４ 袋 ２５ ローラコンベア ２６ 搬入口 ２７ シャッター ２８ 押し板 ２９ シリンダ ３０ 開口面 ３１ 空気吸引部材 ３２ コンベア ３３ 搬出口 ３４ シャッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細野 三津男 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 兼子 真次 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 若林 裕 埼玉県羽生市東５丁目４番71号 曙ブレー キ工業株式会社羽生製造所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長なホッパー１内に、開袋機構２、分
   離板３および供給機構５を上下に配設して成ることを特
   徴とする粉体の自動供給装置。
2. 【請求項２】 開袋機構２は、複数のプレート６とカッ
   ター７とからなり、接することなく載置板８を形成する
   各プレート６は、水平状態から中心を下降して傾斜動可
   能であるとともに、カッター７は載置板８間の空間を通
   って昇降可能として成ることを特徴とする請求項１に記
   載する粉体の自動供給装置。
3. 【請求項３】 分離板３は、金属板あるいは合成樹脂板
   に多数の小孔を穿設したものであることを特徴とする請
   求項１、２に記載する粉体の自動供給装置。
4. 【請求項４】 分離板３は、小さな目を有する網体であ
   ることを特徴とする請求項１、２に記載する粉体の自動
   供給装置。
5. 【請求項５】 分離板３は振動部材１７を有する請求項
   １、２に記載する粉体の自動供給装置。
6. 【請求項６】 供給機構５は、モータによって回転可能
   な軸体２０にスクリュー羽根２１を設けたスクリューコ
   ンベアであることを特徴とする請求項１ないし５に記載
   する粉体の自動供給装置。
7. 【請求項７】 分離板３と供給機構５間に回転羽根１９
   を有するブリッジブレーカー４を設置して成ることを特
   徴とする請求項１ないし６に記載する粉体の自動供給装
   置。