JPH0611262U - Bus bar connection structure - Google Patents

Bus bar connection structure

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JPH0611262U
JPH0611262U JP4854992U JP4854992U JPH0611262U JP H0611262 U JPH0611262 U JP H0611262U JP 4854992 U JP4854992 U JP 4854992U JP 4854992 U JP4854992 U JP 4854992U JP H0611262 U JPH0611262 U JP H0611262U
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bus bar
substrate
circuit connecting
clip
connecting clip
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JP4854992U
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耀光 謝
弘美 皆川
健 長谷川
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Fujikura Ltd
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Fujikura Ltd
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  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 導電体からなり、断面形状が略コ字状で、2
以上の挟持部10とこれらの挟持部をつなぐ接続部11
からなる回路接続クリップ9と、基板19の両面に敷設
された2以上のバスバ5…の基板端部に位置する部分を
被接続部12…とした被接続基板を、上記回路接続クリ
ップ9の挟持部10を上記被接続基板の被接続部12に
接触するようにして嵌合する。 【効果】 バスバを接続するときに大きな負荷をかける
必要がないので、電気接続箱内の他の部品を損壊するこ
とがなく、回路の信頼性が向上する。また同時にバスバ
の接続部分のメッキが剥がれることがないので後メッキ
工程が不要となる。さらにバスバの接続部分は面状とな
るため、この部分の電圧抵抗を減らすことができる。ま
たバスバの接続部分のスペースが縮小できるので、電気
接続箱の小型化が可能である。
(57) [Summary] [Structure] It consists of a conductor and its cross-section is roughly U-shaped.
The above-mentioned holding part 10 and the connecting part 11 connecting these holding parts.
The circuit connecting clip 9 consisting of the above-mentioned circuit connecting clip 9 and the above-mentioned circuit connecting clip 9 sandwiching the connected substrate having portions to be connected 12 ... of the two or more bus bars 5 laid on both sides of the substrate 19 The portion 10 is fitted so as to come into contact with the connected portion 12 of the connected substrate. [Effect] Since it is not necessary to apply a large load when connecting the bus bar, the reliability of the circuit is improved without damaging other components in the electrical junction box. At the same time, the plating of the connecting portion of the bus bar does not peel off, so that the post-plating step is unnecessary. Furthermore, since the connecting portion of the bus bar is planar, the voltage resistance of this portion can be reduced. Moreover, since the space of the connecting portion of the bus bar can be reduced, the electric junction box can be downsized.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は自動車等に搭載される電気接続箱の回路基板などの、バスバ間の電気 的接続を行なうためのバスバ接続構造に関する。 The present invention relates to a bus bar connection structure for electrically connecting bus bars, such as a circuit board of an electric connection box mounted on an automobile or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

自動車等の電気系統には、ヒューズ、リレー等の電気部品が実装された電気接 続箱が設けられている。この電気接続箱は、図6に示すように、その上部ケース 1に前記ヒューズ、リレー等の電気部品2…が実装される実装部3が形成されて いる。この電気接続箱の内部には複数枚の絶縁板4…が設けられており、これら 絶縁板4…によって複数のバスバ5…が絶縁されて複数層に配線されている。こ のバスバ5は、金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することにより、所定の形状に 形成したものである。 An electric connection box in which electric parts such as fuses and relays are mounted is provided in an electric system of an automobile or the like. As shown in FIG. 6, the electric junction box has an upper case 1 on which a mounting portion 3 for mounting the electric components 2 such as the fuses and relays is formed. A plurality of insulating plates 4 are provided inside the electric junction box, and the plurality of bus bars 5 are insulated by the insulating plates 4 and are wired in a plurality of layers. The bus bar 5 is formed into a predetermined shape by punching and bending a metal plate.

【0003】 このバスバ5…の上下層間を接続する方法としては、バスバを折り曲げること によって垂直方向に形成された端子部6による方法が広く用いられている。その 例を図7および図8に示した。これらの図では、いずれも下層のバスバ5に縦長 リング状の端子部6が形成され、上層のバスバ5には長手方向に細長のスロット 7が形成されている。As a method of connecting the upper and lower layers of the bus bar 5, ..., A method of using a terminal portion 6 formed in a vertical direction by bending the bus bar is widely used. Examples thereof are shown in FIGS. 7 and 8. In each of these figures, a vertically long ring-shaped terminal portion 6 is formed in the lower bus bar 5, and an elongated slot 7 is formed in the longitudinal direction in the upper bus bar 5.

【0004】 図7ではこの端子部6の先端はその幅がやや狭められて肩部が形成されている 。そしてスロット7の幅は端子部の先端の幅にあっている。図8では端子部6の 幅は先端までバスバ5と等しい。いずれも端子部6をスロット7内へ挿入、圧接 して直角に交差させて接続する。In FIG. 7, the width of the tip of the terminal portion 6 is narrowed slightly to form a shoulder portion. The width of the slot 7 matches the width of the tip of the terminal portion. In FIG. 8, the width of the terminal portion 6 is equal to the bus bar 5 up to the tip. In either case, the terminal portion 6 is inserted into the slot 7, press-contacted, and crossed at a right angle for connection.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記のように垂直に立てた端子部6でバスバ5を接続する方法 では、端子部6をスロット7へ挿入して圧接するとき、大きな負荷がかかるので 、電気接続箱内の他のプラスチック製部品などを損壊することがある。 またこの端子部6の挿入圧接のとき、端子部6とスロット7とのコンタクトポ イント8には大きな圧力がかかり、この部分のメッキがはがれて、回路の信頼性 が低下するため、後メッキ工程が必要となる。 However, in the method of connecting the bus bar 5 with the vertically standing terminal portion 6 as described above, a large load is applied when the terminal portion 6 is inserted into the slot 7 and press-contacted, so that other plastics in the electrical junction box are May damage parts made. Further, when the terminal portion 6 is inserted and pressure-welded, a large pressure is applied to the contact point 8 between the terminal portion 6 and the slot 7, and the plating of this portion is peeled off, which lowers the reliability of the circuit. Is required.

【0006】 また図7および図8から明らかなように、端子部6を挿入すると、端子部の頂 点が上層のバスバ5の上面より上に突き出るので、電気接続箱内の省スペースの 観点で不都合がある。 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、バスバの接続の工程で大きな負荷 をかけず、かつバスバの接続部分のスペースを縮小できるような、バスバの接続 構造を提供するものである。Further, as apparent from FIGS. 7 and 8, when the terminal portion 6 is inserted, the apex of the terminal portion protrudes above the upper surface of the bus bar 5 in the upper layer, so that it is possible to save space in the electrical junction box. There is inconvenience. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a busbar connection structure that does not impose a large load in the busbar connection process and can reduce the space of the busbar connection portion.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案では、導電体からなり、断面形状が略コ字状で、2以上の挟持部とこれ らの挟持部をつなぐ接続部からなる回路接続クリップと、基板の両面に敷設され た2以上のバスバの基板端部に位置する部分を被接続部とした被接続基板を、上 記回路接続クリップの挟持部を上記被接続基板の被接続部に接触するようにして 嵌合することを前記課題の解決手段とした。 According to the present invention, a circuit connecting clip made of an electric conductor and having a substantially U-shaped cross section and having two or more holding portions and a connecting portion connecting these holding portions, and two or more laid on both sides of the board. The above-mentioned problem is to fit the connected substrate having the portion located at the substrate end of the bus bar as the connected portion such that the sandwiching portion of the circuit connecting clip contacts the connected portion of the connected substrate. And the solution.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

以下、図面を参照して本考案を詳しく説明する。 図1ないし図4は、本考案の一実施例を示したもので、これらの図において符 号9は回路接続クリップである。この回路接続クリップ9は、挟持部10、10 、およびこれらを連結する接続部11から概略構成されている。そしてこの回路 接続クリップ9を、図1におけるA−A’線で挟持部10に対して直角に切断し た断面は、図2に示すように略コ字形となっている。この回路接続クリップ9の 幅は、バスバの被接続部12の幅と等しく設定されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 4 show an embodiment of the present invention, in which the reference numeral 9 is a circuit connecting clip. The circuit connecting clip 9 is roughly composed of sandwiching portions 10 and 10 and a connecting portion 11 connecting them. The cross section of the circuit connecting clip 9 taken along the line A-A 'in FIG. 1 at a right angle to the sandwiching portion 10 has a substantially U-shape as shown in FIG. The width of the circuit connecting clip 9 is set to be equal to the width of the connected portion 12 of the bus bar.

【0009】 このような構成の回路接続クリップ9は、例えば、幅がバスバの被接続部12 の幅と等しい長さの短冊形の金属などの板を、2カ所の短辺方向の折り目により 、直角に折り曲げて形成することができる。The circuit connecting clip 9 having such a structure is made of, for example, a strip-shaped metal plate whose width is equal to the width of the connected portion 12 of the bus bar, and is formed by two folds in the short side direction. It can be formed by bending at a right angle.

【0010】 上記挟持部10には、バスバの被接続部12、12への外嵌を容易にするため のテーパ部13と、これらを固定するための凸部が設けられている。本実施例で は、この凸部は半円状突起14とガイド15よりなる。すなわち、図2に示すよ うに、挟持部10、10の両先端部から、テーパ部13、半円状突起14、ガイ ド15が形成され、折れ曲がり部16に至る。The holding portion 10 is provided with a taper portion 13 for facilitating external fitting of the bus bar to the connected portions 12, 12, and a convex portion for fixing these. In this embodiment, this convex portion is composed of a semicircular protrusion 14 and a guide 15. That is, as shown in FIG. 2, the tapered portion 13, the semicircular protrusion 14, and the guide 15 are formed from both ends of the holding portions 10 and 10, and reach the bent portion 16.

【0011】 上記テーパ部13は、挟持部10、10の両端部が、各々回路接続クリップ9 の外側にやや開いて形成されたものである。そして、円形突起形状を有する半円 状突起14が、挟持部10の内側の幅方向の中心に形成されている。さらに細長 突起形状を有するガイド15が、挟持部10の内側の半円状突起14とやや離れ た位置から折れ曲がり部16まで、形成されている。 さらに、上述のように構成される2つの挟持部10、10が、図2において、 上下で対称になっている。そして上記接続部11の高さ、上下の半円状突起の間 隔、および上下のテーパ部12先端の間隔は、後述するように、樹脂板を挟んで バスバの被接続部12、12を挟持するときに、嵌合が容易で、かつこれらを挟 持したときに係止可能な寸法に設定されている。The tapered portion 13 is formed such that both ends of the sandwiching portions 10 and 10 are slightly open to the outside of the circuit connecting clip 9. Then, a semicircular protrusion 14 having a circular protrusion shape is formed at the center in the width direction inside the sandwiching portion 10. Further, a guide 15 having an elongated protrusion shape is formed from a position slightly separated from the semicircular protrusion 14 on the inner side of the holding portion 10 to a bent portion 16. Further, the two holding portions 10 and 10 configured as described above are vertically symmetrical in FIG. The height of the connecting portion 11, the distance between the upper and lower semi-circular protrusions, and the distance between the tips of the upper and lower tapered portions 12 hold the connected portions 12 and 12 of the bus bar with a resin plate interposed therebetween, as will be described later. The dimensions are set so that they can be easily fitted when they are held and can be locked when they are held.

【0012】 上記回路接続クリップ9は、導電体からなるもので、その種類としては、バス バと同様に、銅、アルミニウムなどの金属が好ましく、さらにその表面にスズな どのメッキが施されたものが特に好ましい。The circuit connecting clip 9 is made of a conductor, and the type thereof is preferably a metal such as copper or aluminum, like the bus bar, and the surface of which is plated with tin or the like. Is particularly preferable.

【0013】 次に上記回路接続クリップにより接続されるバスバについて説明する。 図1、図3、および図4において、バスバの被接続部12、12を示した。こ のようにバスバの被接続部12、12の切断面は、長手方向に直角かつスムース になっている。Next, the bus bar connected by the circuit connecting clip will be described. 1, 3, and 4, the connected portions 12 of the bus bar are shown. As described above, the cut surfaces of the connected parts 12, 12 of the bus bar are perpendicular to the longitudinal direction and smooth.

【0014】 これらのバスバの被接続部12、12には、上記回路接続クリップ9に形成さ れた凸部に係止めするための凹部が形成されている。本実施例では、この凹部は 半円状突起受け17およびバスバスロット18よりなる。すなわち、後述するよ うに、これらを回路接続クリップ9で挟んで接続したときに、上記半円状突起1 4と係止可能な位置およびサイズに設定された円形凹部形状を有する半円状突起 受け17が形成され、また同様に上記ガイド15と係止可能な位置およびサイズ に設定された細長凹部形状を有するバスバスロット18が形成されている。The connected portions 12, 12 of these bus bars are provided with recesses for engaging with the protrusions formed on the circuit connecting clip 9. In this embodiment, this recess is composed of a semi-circular protrusion receiver 17 and a bus bar slot 18. That is, as will be described later, when these are connected by sandwiching them with the circuit connecting clip 9, a semi-circular projection receiving member having a circular concave shape set to a position and size that can be engaged with the semi-circular projection 14 is set. 17 is formed, and similarly, a bus bar slot 18 having an elongated concave shape set at a position and size capable of engaging with the guide 15 is formed.

【0015】 さらに符号19はバスバ20、20の接続面以外の部分の絶縁のために設けら れた基板であり、合成樹脂などからなる。この基板19にはバスバの被接続部1 2、12が平行に位置決めして敷設できるように、バスバの被接続部12、12 と同形状の溝20が形成されている。 次に上述のように構成された回路接続クリップ9を用いて、バスバの被接続部 12、12を接続する方法について説明する。Further, reference numeral 19 is a substrate provided for insulating parts other than the connecting surfaces of the bus bars 20, 20 and is made of synthetic resin or the like. A groove 20 having the same shape as the connected portions 12 and 12 of the bus bar is formed on the substrate 19 so that the connected portions 12 and 12 of the bus bar can be positioned and laid in parallel. Next, a method for connecting the connected parts 12, 12 of the bus bar using the circuit connecting clip 9 configured as described above will be described.

【0016】 まず図1に示すように、上下のバスバの被接続部12、12を、互いに平行に なるように基板19の溝20上に敷設する。そしてバスバの被接続部12、12 の両切断面と基板19の端を揃える。 そして、図3および図4に示すように、バスバの被接続部12、12の切断面 の方向から、上記回路接続クリップ9を押し込むように嵌合する。First, as shown in FIG. 1, the connected portions 12 of the upper and lower bus bars are laid on the groove 20 of the substrate 19 so as to be parallel to each other. Then, both cut surfaces of the connected portions 12, 12 of the bus bar and the end of the substrate 19 are aligned. Then, as shown in FIGS. 3 and 4, the circuit connecting clip 9 is fitted so as to be pushed in from the direction of the cut surfaces of the connected portions 12, 12 of the bus bar.

【0017】 このとき、上記両テーパ部13、13の間隔が、基板19を挟んで敷設したバ スバの被接続部12、12の高さh(図3)より広くなっているので、回路接続 クリップ9は最初はスムースに入る。さらに回路接続クリップ9を奥まで嵌めて 半円状突起14がバスバ12、12の切断面に達すれば、半円状突起の間隔は上 記高さhより狭いので、この後半円状突起14はバスバスロット18により摺動 され、半円状突起受け17に至って係止する。この位置で、ガイド15もバスバ スロット18と係止し、回路接続クリップ9は固定される。この結果、上下のバ スバ12、12の回路は挟持部10、10の内側のほぼ全面において接続される (図3)。At this time, since the interval between the tapered portions 13 and 13 is wider than the height h (FIG. 3) of the connected portions 12 and 12 of the bus bars laid across the substrate 19, the circuit connection Clip 9 goes smoothly first. If the semicircular protrusion 14 reaches the cut surface of the busbars 12 and 12 by fitting the circuit connecting clip 9 further, the distance between the semicircular protrusions is narrower than the height h. It is slid by the bus bar slot 18 and reaches the semi-circular projection receiver 17 to be locked. In this position, the guide 15 also engages with the bus bar slot 18 and the circuit connecting clip 9 is fixed. As a result, the circuits of the upper and lower busbars 12 and 12 are connected to each other on almost the entire inner surface of the holding portions 10 and 10 (FIG. 3).

【0018】 次に多層分のバスバの接続が可能な、回路接続クリップの実施例について説明 する。 図5は、上層、中層、下層の3層のバスバの接続が可能な回路接続クリップ9 の一実施例を示したものである。 この回路接続クリップ9は、上記構成の3つの挟持部10…とこれらをすべて 接続する構成の接続部11よりなるものである。すなわち各挟持部10には上記 構成の半円状突起14およびガイド15が設けられており、各々バスバの被接続 部12の半円状突起受け17およびバスバスロット18と係止可能である。Next, a description will be given of an embodiment of a circuit connecting clip capable of connecting multiple layers of bus bars. FIG. 5 shows an embodiment of a circuit connecting clip 9 capable of connecting busbars of three layers of upper layer, middle layer and lower layer. The circuit connecting clip 9 is composed of the three holding portions 10 ... Having the above-mentioned configuration and the connecting portion 11 having a configuration for connecting all of them. That is, each sandwiching portion 10 is provided with the semi-circular projection 14 and the guide 15 having the above-described configuration, and can be engaged with the semi-circular projection receiver 17 and the bus bar slot 18 of the connected portion 12 of the bus bar.

【0019】 そして3層のバスバの接続にあたっては、例えば、図5に示すように、バスバ の被接続部12…の接続面以外の絶縁を可能にし、かつこれらを位置決めするた めの溝20が形成された基板19の溝20上に、上記構成の半円状突起受け17 およびバスバスロット18が形成されたバスバの被接続部12…を敷設する。そ して上述の接続方法と同様に、3層のバスバの被接続部12…の切断面の方向か ら、この回路接続クリップ9を嵌合し、これらを固定して接続する。When connecting the three layers of bus bars, for example, as shown in FIG. 5, a groove 20 for enabling insulation and positioning other than the connection surface of the connected parts 12 of the bus bar is provided. On the groove 20 of the formed substrate 19, the connected portions 12 of the bus bar in which the semi-circular protrusion receiver 17 and the bus bar slot 18 having the above-described configuration are formed are laid. Then, similar to the above-mentioned connecting method, the circuit connecting clip 9 is fitted from the direction of the cut surface of the connected portions 12 of the three-layer bus bar, and these are fixed and connected.

【0020】 このように、本考案においては、回路接続クリップの形状を自由に設定して、 容易に多層のバスバ接続を可能にすることができる。 なお本考案においては、バスバの被接続部の凹部、および回路接続クリップの 挟持部の凸部の形状は、上記実施例に限定されるものではなく、所望の位置に係 止可能であればよい。As described above, in the present invention, the shape of the circuit connecting clip can be freely set to easily enable the multilayer bus bar connection. In the present invention, the shape of the concave portion of the connected portion of the bus bar and the convex portion of the sandwiching portion of the circuit connecting clip are not limited to those in the above embodiment, and may be any shape as long as it can be locked at a desired position. .

【0021】[0021]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したように本考案のバスバ接続構造は、導電体からなり、断面形状が 略コ字状で、2以上の挟持部とこれらの挟持部をつなぐ接続部からなる回路接続 クリップと、基板の両面に敷設された2以上のバスバの基板端部に位置する部分 を被接続部とした被接続基板を、上記回路接続クリップの挟持部を上記被接続基 板の被接続部に接触するようにして嵌合したものである。 As described above, the bus bar connection structure of the present invention is made of a conductor, has a substantially U-shaped cross-section, and has a circuit connection clip including two or more holding portions and a connecting portion connecting these holding portions, and a board. The connected substrate having the connected portions as the portions located at the end portions of the two or more bus bars laid on both sides is arranged so that the sandwiching portion of the circuit connecting clip comes into contact with the connected portion of the connected substrate. Are fitted together.

【0022】 したがって、バスバを接続するときに大きな負荷をかける必要がないので、電 気接続箱内の他の部品を損壊することがなく、回路の信頼性が向上する。また同 時にバスバの接続部分のメッキが剥がれることがないので、後メッキ工程が不要 となる。さらにバスバの接続部分は面状となるため、この部分の電圧抵抗を減ら すことができる。 またバスバの接続部分のスペースが縮小できるので、電気接続箱の小型化が可 能である。Therefore, since it is not necessary to apply a heavy load when connecting the bus bar, the reliability of the circuit is improved without damaging other components in the electrical junction box. At the same time, the plating of the bus bar connecting part is not peeled off, so that the post-plating step is unnecessary. Furthermore, since the connecting portion of the bus bar is planar, the voltage resistance of this portion can be reduced. In addition, the space for connecting the bus bar can be reduced, so that the electrical junction box can be downsized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本考案における回路接続クリップおよび被接
続基板の一実施例を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a circuit connecting clip and a substrate to be connected in the present invention.

【図2】 本考案における回路接続クリップの一実施例
を示す断面図である。
FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a circuit connecting clip according to the present invention.

【図3】 本考案のバスバ接続構造の一実施例を示す断
面図である。
FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of a bus bar connection structure of the present invention.

【図4】 本考案のバスバ接続構造の一実施例を示すも
ので、一部を断面とした斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view, partly in section, showing an embodiment of the bus bar connection structure of the present invention.

【図5】 本考案における回路接続クリップの他の実施
例を示すもので、多層のバスバの接続を可能にする一例
を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the circuit connecting clip according to the present invention, which is an example of enabling connection of a multilayer bus bar.

【図6】 従来の電気接続箱のバスバ接続構造を説明す
る分解斜視図である。
FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a busbar connection structure of a conventional electric junction box.

【図7】 従来のバスバのバスバ接続構造の一例を示し
たもので、(a)は斜視図、(b)は断面図である。
7A and 7B show an example of a conventional busbar connection structure for a busbar, wherein FIG. 7A is a perspective view and FIG. 7B is a sectional view.

【図8】 従来のバスバのバスバ接続構造の他の例を示
したもので、(a)は斜視図、(b)は断面図である。
FIG. 8 shows another example of a conventional bus bar connection structure for a bus bar, in which (a) is a perspective view and (b) is a sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

5…バスバ、9…回路接続クリップ、10…挟持部、1
1…接続部、12…バスバの被接続部、13…テーパ
部、14…半円状突起、15…ガイド、19…基板
5 ... Bus bar, 9 ... Circuit connecting clip, 10 ... Holding part, 1
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Connection part, 12 ... Bus bar connected part, 13 ... Tapered part, 14 ... Semicircular protrusion, 15 ... Guide, 19 ... Board

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 導電体からなり、断面形状が略コ字状
で、2以上の挟持部(10)とこれらの挟持部をつなぐ
接続部(11)からなる回路接続クリップ(9)と、 基板(19)の両面に敷設された2以上のバスバ(5)
の基板端部に位置する部分を被接続部(12)とした被
接続基板を、 上記回路接続クリップの挟持部を上記被接続基板の被接
続部に接触するように嵌合したバスバ接続構造。
1. A circuit connecting clip (9) made of an electric conductor and having a substantially U-shaped cross section, comprising two or more holding portions (10) and a connecting portion (11) connecting these holding portions, and a substrate. Two or more bus bars (5) laid on both sides of (19)
A bus bar connection structure in which a connected substrate having a connected portion (12) located at an end portion of the substrate is fitted such that the sandwiching portion of the circuit connecting clip contacts the connected portion of the connected substrate.
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