JP3823657B2

JP3823657B2 - Relay terminal connection structure

Info

Publication number: JP3823657B2
Application number: JP2000018916A
Authority: JP
Inventors: 幸功北; 達也岡
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2020-01-27
Also published as: JP2001210395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用電気接続箱内において、バスバーと電装品の接続端子とを電気的に接続するための中継端子の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車等においては、種々の電装品を収容してそれら電装品を電気回路に接続するために、電気接続箱が用いられている。こうした電気接続箱としては、例えば同箱内に敷設されたバスバーと電装品とを電気的に接続するために、中継端子を用いたものがある。こうした中継端子の一例を図８に示す。
【０００３】
中継端子５１は、一枚の金属板が打ち抜き加工や折り曲げ加工されることによって形成されている。通常、この種の中継端子５１は、生産性の向上を図るために、帯状の板材によって複数個連結された状態で形成される。そして、その帯状板材を切断除去することによって、各々独立した中継端子５１が得られるようになっている。
【０００４】
このように形成された中継端子５１は、電気接続箱５２内に設けられた端子収容部５２ａ内に収容されている。端子収容部５２ａは電気接続箱５２内に複数箇所設けられており、これら端子収容部５２ａ内には中継端子５１が個々に収容されている。また、電気接続箱５２内には、バスバー積層体５３も収容されている。そして、各中継端子５１の一端に設けられた端子挿着部５１ａには、バスバー積層体５３から延びるバスバータブ部５４がそれぞれ挿着されている。また、他端に設けられた端子挿着部５１ｂには、同図に２点鎖線で示す電装品５５の接続端子５５ａが挿着される。このため、各中継端子５１に電装品５５を装着した際には、各電装品５５と各バスバータブ部５４とが、各中継端子５１を介して電気的に接続される。そして、各接続端子５５ａ同士が電気的に接続された状態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、隣り合う中継端子５１間の電気的な接続は、各中継端子５１に接続されるバスバー側で行う必要があった。このため、例えば、図９に示すように、各中継端子５１に挿着されるバスバータブ部５４同士を連結部５６ａによって連結したバスバー５６を用いる必要があった。よって、大面積のバスバー５６が必要となり、バスバー５６の材料費が高くなるという問題点があった。また、バスバー５６の専有面積も大きくなり、バスバー回路のレイアウトの自由度が小さくなるという問題点もあった。なお、同図においては、電気接続箱５２内に中継端子５１が２列収容されている場合に対応して、バスバータブ部５４が２列形成されたバスバー５６が示されている。
【０００６】
しかも、こうしたバスバー５６において各バスバータブ部５４は、同図に１点鎖線で示す箇所にて屈曲されて形成される。このため、各バスバータブ部５４の長さを確保するためには、隣り合うバスバータブ部５４間に所定間隔Ｗが必要となる。よって、該バスバータブ部５４間を近接させることができず、各中継端子５１も所定間隔Ｗを空けて配置する必要があった。このため、隣り合う電装品５５間には無駄なスペース（デッドスペース）が生じてしまい、電気接続箱５２が大きくなってしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができるとともに、隣り合う中継端子間を近接させることができる中継端子の接続構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、雄型接続端子を挿着可能な端子挿着部を両端に有し、それら端子挿着部にそれぞれ挿着された前記接続端子同士を導通する端子部と、その端子部の側壁部において同端子部の外側方に張り出した状態で一体形成された弾性変形可能な接続片とを備える中継端子を複数個並列に配置してなる中継端子の接続構造であって、前記接続片は、基端部と先端部との間において前記端子部から最も離間するように屈曲されて隣り合う中継端子に接触する屈曲部と、該接続片とその接続片が隣り合う中継端子との間に電極を有する配線板が挟入された際に、弾性変形して前記屈曲部よりも前記基端部から離間した位置で前記側壁部の外面に当接する先端部と、前記屈曲部と前記基端部との間において前記電極に対して面接触する平面部とを有することを要旨とする。
【００１２】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、中継端子は接続片を備えているため、その接続片を別の中継端子に接触させれば、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができる。
【００１３】
しかも、接続片は弾性変形可能であるため、接続片を弾性変形した状態で別の中継端子に接触させることにより、その弾性力によって接触箇所が確実に密着状態となる。したがって、その接触箇所の電気的な接触抵抗を減少させることができる。
【００１４】
また、接続片が端子部の外方に突出する量を小さく設定することができるため、隣り合う中継端子間を近接させることができる。
さらに、接続片と中継端子との間に配線板を挟入した際には、接続片の平面部が配線板の電極に面接触する。このため、該接触箇所の接触面積を大きく確保することができるとともに、その接触箇所をより確実に密着させることができ、同接触箇所の電気的な接触抵抗をより減少させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に基づき詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、中継端子１１は、一枚の帯状の金属板を打ち抜き加工や折り曲げ加工することによって形成されており、端子部１２と接続片１３とを備えている。すなわち、端子部１２と接続片１３とは一体に形成されている。
【００１７】
端子部１２は略四角筒状に形成され、その断面形状は略長方形状をなしている。この端子部１２の上端開口には端子挿着部１４が設けられ、同端子部１２の下端開口には端子挿着部１５が設けられている。そして、端子挿着部１４には、図２に矢印Ｖ１で示す方向から、板状をなす雄型接続端子を挿入可能となっている。また、各端子挿着部１５には、同図に矢印Ｖ２で示す方向から、同様の雄型接続端子を挿入可能となっている。すなわち、各端子挿着部１４，１５には、端子部１２の軸心方向に沿って雄型接続端子を挿入可能となっている。より詳しくは、各端子挿着部１４，１５には、雄形接続端子の面を端子部１２の幅広側の側壁部１２ａ，１２ｂと対向した状態で、同接続端子を挿入可能となっている。
【００１８】
端子部１２の幅広側の側壁部１２ａは、上端側が平面状をなし、下端側には、内面側に向かって円弧状に曲がった接続バネ片部１６が形成されている。この接続バネ片部１６は、側壁部１２ａと対向する側壁部１２ｂの上端側及び下端側にもそれぞれ形成されている（図示略）。このため、端子挿着部１４に挿入された雄型接続端子は、上端側に形成された接続バネ片部１６によって挟持される。また、端子挿着部１５に挿入された雄型接続端子は、下端側に形成された接続バネ片部１６によって挟持される。よって、各雄型接続端子は、これら端子挿着部１４，１５に挿着した状態となる。
【００１９】
図１に示すように、接続片１３は板状をなし、端子部１２の幅広側の側壁部１２ｂの外側方に形成されている。そして、接続片１３の幅は、端子部１２の側壁部１２ｂの幅よりもやや狭めに設定されている。接続片１３の基端は側壁部１２ｂの上端縁に一体形成され、先端は側壁部１２ｂの下端側に沿って、端子部１２のほぼ中央に位置している。すなわち、接続片１３は、側壁部１２ｂの上端に延設された延設部分が屈曲形成されたものである。この接続片１３は、中央付近に屈曲部１３ａを有する略「く」字状をなし、その屈曲部１３ａが端子部１２から最も離間するように形成されている。つまり、接続片１３は、屈曲部１３ａが側壁部１２ｂの外方に張り出すように形成されている。
【００２０】
また、接続片１３の基端部と屈曲部１３ａとの間には平面部１３ｂが形成され、先端付近には側壁部１２ｂの外面に当接する当接部１３ｃが形成されている。この当接部１３ｃは接続片１３の先端付近が曲折された箇所であり、略円弧状をなしている。そして、こうした接続片１３は、基端部及び屈曲部１３ａにおいて弾性変形可能となっている。詳しくは、接続片１３は、図２に矢印Ｈ１で示すように、各端子挿着部１４，１５に対する接続端子の挿入方向と直交する方向に屈曲部１３ａが移動するように弾性変形可能となっている。また、接続片１３の弾性変形時において、当接部１３ｃは、側壁部１２ｂの外面を下方に摺動するものの、側壁部１２ｂとの当接箇所が略円弧状をなしているため、滑らかに移動する。
【００２１】
なお、こうした中継端子１１の材料としては、導電性に優れるとともに充分に弾性変形可能なものが用いられており、本実施形態においては、例えば銅を含む合金などが用いられている。
【００２２】
このように構成された中継端子１１は、例えば図２に示すように、複数個（本実施形態では４個）並列配置されて使用される。詳しくは、各中継端子１１は、隣り合う別の中継端子１１の側壁部１２ａに接続片１３が弾性変形した状態で接触するように配置される。このとき、接続片１３は、平面部１３ｂが該側壁部１２ａに面接触するように弾性変形する。よって、各中継端子１１同士は電気的に接続された状態となる。これにより、各中継端子１１は、互いに電気的に接続された連結構造体１７となる。なお、この連結構造体１７においては、同図に示すように、隣り合う中継端子１１同士の間隔が、前述した従来の中継端子５１同士の間隔Ｗよりも狭い間隔Ｗ１に設定されている。
【００２３】
したがって、異なる中継端子１１同士を電気的に接続する必要がある電気接続箱に、こうした連結構造体１７を用いれば、バスバー側で各中継端子１１同士の電気的な接続を行う必要がない。よって、例えば図３に示すように、１つの中継端子１１の接続するバスバータブ部２２を有するバスバー２１を用いることが可能となる。すなわち、前述した従来のバスバー５６と比べて、構成が単純であるとともに、小面積のバスバー２１が使用可能となる。詳しくは、各中継端子１１の端子挿着部１５のうちの一つにバスバータブ部２２を挿着することによって、バスバータブ部２２と全ての中継端子１１とを電気的に接続することができる。なお、同図においては、電気接続箱内に連結構造体１７が２列収容されている場合に対応して、二つのバスバータブ部２２が形成されたバスバー２１を示す。
【００２４】
よって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）端子部１２には接続片１３が一体形成されているため、この接続片１３を別の中継端子１１に接触させることにより、異なる中継端子１１同士を容易に電気的に接続することができる。
【００２５】
しかも、接続片１３は弾性変形可能であるため、接続片１３を弾性変形した状態で別の中継端子１１に接触させることにより、その接触箇所を確実に密着させることができる。よって、同接触箇所の電気的な接触抵抗を減少させることができ、異なる中継端子１１同士を確実に接続することができる。
【００２６】
また、前記従来では、バスバータブ部５４の長さを確保するために、隣り合う中継端子５１間に所定間隔Ｗが生じた。これに対して、本実施形態の中継端子１１では、隣り合う中継端子１１の間隔を、その所定間隔Ｗよりも狭い間隔Ｗ１に設定することができる。よって、接続片１３による中継端子１１同士の接続を行うことにより、隣り合う中継端子１１間を従来よりも近接させることができる。したがって、隣り合う中継端子１１間にデッドスペースが生じてしまうことを防止することができ、電気接続箱が大きくなってしまうことを防止することができる。
【００２７】
（２）接続片１３には、端子部１２の側壁部１２ｂの外面に当接する当接部１３ｃが形成されている。このため、接続片１３の弾性変形時には、同接続片１３に側壁部１２ｂからの反力が加わる。よって、接続片１３と側壁部１２ｂの外面とを確実に接触させることができ、異なる中継端子１１同士を確実に電気的に接続することができる。
【００２８】
（３）接続片１３には平面部１３ｂが形成されているため、この平面部１３ｂを別の中継端子１１に属する端子部１２の側壁部１２ａに面接触させることにより、接続片１３と側壁部１２ａとの接触面積を大きく確保することができる。したがって、異なる中継端子１１同士をより確実に電気的に接続することができるとともに、各中継端子１１に通電可能な電流量を大きく確保することができる。
【００２９】
しかも、側壁部１２ａにおいて接続片１３と接触する箇所は平面状に形成されているため、接続片１３と側壁部１２ａとをより一層確実に接続させることができる。
【００３０】
（４）接続片１３は端子部１２の幅広側の側壁部１２ｂに形成されている。このため、接続片１３の幅を広く確保することができ、接続片１３と別の中継端子１１に属する端子部１２の側壁部１２ａとの接触面積を大きく確保することができる。よって、異なる中継端子１１同士をより一層確実に電気的に接続することができるとともに、各中継端子１１に通電可能な電流量をさらに大きく確保することができる。
【００３１】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、接続片１３が弾性変形していない状態でも、当接部１３ｃが側壁部１２ｂの外面に当接するようになっている。しかし、当接部１３ｃは、接続片１３が弾性変形していない状態では側壁部１２ｂの外面に当接していなくてもよく、弾性変形したときにのみ側壁部１２ｂの外面に当接するようになっていればよい。また、接続片１３は、弾性変形時においても側壁部１２ｂの外面に当接しない構造となっていてもよい。
【００３２】
・前記実施形態では、接続片１３に平面部１３ｂが形成され、弾性変形時に、別の中継端子１１に属する端子部１２の側壁部１２ａに平面部１３ｂが面接触するようになっている。しかし、接続片１３は、必ずしも側壁部１２ａに面接触する必要はない。すなわち、接続片１３は、平面部１３ｂを有していない構成をなしていてもよい。
【００３３】
・接続片１３は、端子部１２の幅狭側の側壁部に形成されてもよい。
・前記実施形態において接続片１３は、先端が端子部１２のほぼ中央に位置している。しかし、接続片１３は、先端が端子部１２の下端縁付近に位置する構成をなしていてもよい。このようにすれば、平面部１３ｂの面積をより大きく確保することができ、各中継端子１１に通電可能な電流量をさらに大きく確保することができる。
【００３４】
・接続片１３の基端は、端子部１２の側壁部１２ｂの上端に一体形成されていることに限定されない。例えば、接続片１３の基端は、側壁部１２ｂの中央付近に一体形成されていてもよい。
【００３５】
・前記従来のバスバー５６を用い、各バスバータブ部５４を各中継端子１１の端子挿着部１５にそれぞれ挿着させてもよい。このようにすれば、各中継端子１１間を、中継端子１１側とバスバー５６側との両方で電気的に接続することができる。よって、各中継端子１１に通電可能な電流量をより増やすことができる。
【００３６】
・連結構造体１７は、前記実施形態のものに限らず、図４に示すような態様をなすものであってもよい。すなわち、連結構造体１７は、２つの中継端子１１からなり、それら中継端子１１の各接続片１３同士が弾性変形した状態で向き合うとともに、接触部１３ｂ同士が面接触した構成をなしていてもよい。このようにすれば、各接続片１３がともに弾性変形した状態となっているため、接触面にはより強い接合力が加わる。よって、異なる中継端子１１同士をより確実に電気的に接続することができる。
【００３７】
・連結構造体１７は、図５（ａ）に示すように、隣り合う中継端子１１の端子部１２の側壁部１２ａに対して接続片１３が弾性変形せずに接触するように、各中継端子１１を並列配置した構成をなしていてもよい。そして、両面に電極２４が設けられたプリント基板２３を接続片１３と隣り合う中継端子１１との間に挟入させてもよい。このようにすれば、図５（ｂ）に示すように、片側の電極２４を接続片１３に電気的に接続することができ、他方の電極２４を隣り合う中継端子１１に電気的に接続することができる。また、プリント基板２３を挟入させないときには各中継端子１１同士を電気的に接続することができる。よって、連結構造体１７の使用態様を増やすことができる。なお、接続片１３は、隣り合う中継端子１１の端子部１２に対して少しだけ弾性変形した状態で接触させてもよい。しかも、接続片１３は、基端が側壁部１２ｂの上端に一体形成されるとともに、先端が下端方向に位置するように形成されている。すなわち、接続片１３は、端子部１２の上端から下端に向かって延設されている。このため、プリント基板２３を接続片１３と隣り合う中継端子１１との間に挟入させやすい。
【００３８】
・また、連結構造体１７は、図６（ａ）に示すように、２つの中継端子１１からなり、それら中継端子１１の各接続片１３同士が弾性変形していない状態で向き合うとともに、屈曲部１３ａ同士が接触した構成をなしていてもよい。そして、それら屈曲部１３ａ間にプリント基板２３を挟入させてもよい。このようにすれば、図６（ｂ）に示すように、各電極２４を各接続片１３にそれぞれ電気的に接続させることができる。また、プリント基板２３を挟入させないときには各中継端子１１同士を電気的に接続することができる。なお、各接続片１３同士を少しだけ弾性変形した状態で接触させてもよい。
【００３９】
・また、図５に示した上記実施形態では接続片１３と隣り合う中継端子１１との間にプリント基板２３を挟入させ、図６に示した上記実施形態では隣り合う接続片１３間にプリント基板２３を挟入させる態様が示されている。しかし、これらいずれの場合においても、プリント基板２３に代えて、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）や、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）等を挟入させるようにしてもよい。このようにしても、ＦＰＣやＦＦＣに設けられた電極と各中継端子１１とを電気的に接続させることができる。
【００４０】
・前記実施形態では、複数の中継端子１１を並列配置して、接続片１３によって各中継端子１１同士を電気的に接続するようにしている。しかし、図７に示すように、中継端子１１を単独で用い、接続片１３を基板等からなる壁部２５に設けられた電極２６に対して弾性変形した状態で接触させてもよい。このようにすれば、中継端子１１と電極２６とを容易に電気的に接続することができる。
【００４１】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）雄型接続端子を挿着可能な端子挿着部を両端に有し、それら端子挿着部にそれぞれ挿着された前記接続端子同士を導通する端子部と、基端がその端子部の側壁部の一端に一体に設けられるとともに、同端子部の外側方に張り出すとともに前記端子挿着部に対する前記接続端子の挿入方向に延び、該接続端子の挿入方向と直交する方向に弾性変形可能な接続片とを備えることを特徴とする中継端子。
【００４２】
（２）技術的思想１に記載の中継端子において、前記接続片は、少なくとも弾性変形した際に、その一部が前記側壁部の外面に当接すること。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、各中継端子同士をより確実に電気的に接触させることができる。
【００４３】
（３）技術的思想（１），（２）のいずれか１項に記載の中継端子において、前記接続片は、基端から先端に向かう中央付近に屈曲部を有する略「く」字状をなし、その屈曲部が前記端子部から最も離間した位置にあること。
【００４４】
（４）請求項１に記載の中継端子の使用方法であって、前記接続片を別の中継端子に属する前記端子部に接触するように複数個並列配置し、両面にそれぞれ電極を有するプリント基板を、前記接続片を弾性変形させて同接続片と端子部との間に挟入させることによって、前記各電極を対応する中継端子に電気的に接続すること。この技術的思想（４）に記載の発明によれば、プリント基板の両面に設けられた電極を、対応する中継端子に容易に電気的に接続することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、異なる中継端子同士を容易に電気的に接続することができるとともに、隣り合う中継端子間を近接させることができる。
【００４６】
しかも、接続片と電極とを確実に電気的に接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態の中継端子を示す斜視図。
【図２】同実施形態の中継端子を複数個並列配置した側面図。
【図３】同実施形態の中継端子を用いた際に使用可能なバスバーの一例を示す平面図。
【図４】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図５】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図６】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図７】同実施形態の中継端子の他の使用態様を示す側面図。
【図８】従来の電気接続箱の断面図。
【図９】従来の電気接続箱に用いられるバスバーの一例を示す平面図。
【符号の説明】
１１…中継端子、１２…端子部、１３…接続片、１３ａ…屈曲部、１３ｂ…接触部としての平面部、１３ｃ…当接部、２１…バスバー、２２…バスバータブ部、２３…プリント基板、２４…電極、２５…壁部、２６…電極。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, in automotive the electrical connection box, it relates to a connecting structure of the joint terminal inside for electrically connecting the connection terminals of the bus bars and electrical components.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an automobile or the like, an electrical junction box is used to accommodate various electrical components and connect the electrical components to an electrical circuit. As such an electrical connection box, for example, there is one using a relay terminal to electrically connect a bus bar laid in the box and an electrical component. An example of such a relay terminal is shown in FIG.
[0003]
The relay terminal 51 is formed by punching or bending a single metal plate. Normally, this type of relay terminal 51 is formed in a state where a plurality of relay terminals 51 are connected by a strip-shaped plate material in order to improve productivity. And the independent relay terminal 51 is obtained by cutting and removing the strip | belt-shaped board | plate material, respectively.
[0004]
The relay terminal 51 formed in this way is accommodated in a terminal accommodating portion 52 a provided in the electrical connection box 52. A plurality of terminal accommodating portions 52a are provided in the electrical connection box 52, and the relay terminals 51 are individually accommodated in the terminal accommodating portions 52a. In addition, a bus bar laminated body 53 is also accommodated in the electrical connection box 52. And the bus-bar tab part 54 extended from the bus-bar laminated body 53 is each inserted by the terminal insertion part 51a provided in the end of each relay terminal 51. As shown in FIG. Further, the connection terminal 55a of the electrical component 55 indicated by a two-dot chain line in the drawing is inserted into the terminal insertion portion 51b provided at the other end. For this reason, when the electrical component 55 is attached to each relay terminal 51, each electrical component 55 and each bus bar tab portion 54 are electrically connected via each relay terminal 51. And each connection terminal 55a will be in the state electrically connected.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, electrical connection between adjacent relay terminals 51 has to be performed on the bus bar side connected to each relay terminal 51. For this reason, for example, as shown in FIG. 9, it is necessary to use a bus bar 56 in which bus bar tab portions 54 inserted into the respective relay terminals 51 are connected by a connecting portion 56 a. Therefore, there is a problem that a large-area bus bar 56 is required and the material cost of the bus bar 56 is increased. In addition, the area occupied by the bus bar 56 is increased, and the degree of freedom in layout of the bus bar circuit is reduced. In the figure, corresponding to the case where two rows of relay terminals 51 are accommodated in the electrical connection box 52, a bus bar 56 in which two rows of bus bar tab portions 54 are formed is shown.
[0006]
Moreover, in such a bus bar 56, each bus bar tab portion 54 is formed by being bent at a position indicated by a one-dot chain line in FIG. For this reason, in order to ensure the length of each bus bar tab part 54, the predetermined space | interval W is needed between the adjacent bus bar tab parts 54. FIG. Therefore, the bus bar tab portions 54 cannot be brought close to each other, and the relay terminals 51 need to be arranged at a predetermined interval W. For this reason, there is a problem in that a useless space (dead space) is generated between the adjacent electrical components 55, and the electrical connection box 52 becomes large.
[0007]
The present invention has been made in view of these circumstances, and its object is different relay terminals are together can easily be electrically connected, in that can be brought close between relay terminals adjacent relay terminals It is to provide a connection structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, in the invention according to claim 1, the connection has a terminal insertion portion into which a male connection terminal can be inserted at both ends, and is inserted into each of the terminal insertion portions. A plurality of relay terminals including a terminal portion that conducts between the terminals and an elastically deformable connecting piece that is integrally formed in a state where the terminal portion protrudes outward from the side wall portion of the terminal portion are arranged in parallel. A connecting portion of the relay terminal, wherein the connection piece is bent so as to be most spaced from the terminal portion between the base end portion and the tip end portion, and the connection portion contacts the adjacent relay terminal; When a wiring board having an electrode is inserted between a piece and a relay terminal adjacent to the connecting piece, the outer surface of the side wall portion is elastically deformed and separated from the base end portion rather than the bent portion. abutting tip, your between the bent portion and the proximal portion And summarized in that and a flat portion for surface contact with the electrode Te.
[0012]
The “action” of the present invention will be described below.
According to the first aspect of the present invention, since the relay terminal includes the connection piece, different relay terminals can be easily electrically connected to each other if the connection piece is brought into contact with another relay terminal. .
[0013]
In addition, since the connection piece can be elastically deformed, the contact portion is surely brought into a close contact state by the elastic force by bringing the connection piece into contact with another relay terminal in an elastically deformed state. Therefore, the electrical contact resistance at the contact location can be reduced.
[0014]
Moreover, since the amount by which the connecting piece protrudes outward from the terminal portion can be set small, adjacent relay terminals can be brought close to each other.
Furthermore, when the wiring board is inserted between the connection piece and the relay terminal, the flat portion of the connection piece comes into surface contact with the electrode of the wiring board. For this reason, while being able to ensure the contact area of this contact location largely, the contact location can be stuck more reliably and the electrical contact resistance of the contact location can be reduced more.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, and 2, the relay terminal 11 is formed by punching or bending a single band-shaped metal plate, and the terminal portion 12 and the connection piece 13 are formed. And. That is, the terminal portion 12 and the connection piece 13 are integrally formed.
[0017]
The terminal portion 12 is formed in a substantially rectangular tube shape, and its cross-sectional shape is a substantially rectangular shape. A terminal insertion portion 14 is provided at the upper end opening of the terminal portion 12, and a terminal insertion portion 15 is provided at the lower end opening of the terminal portion 12. And the male insertion terminal which makes plate shape can be inserted in the terminal insertion part 14 from the direction shown by arrow V 1 in FIG. In addition, a similar male connection terminal can be inserted into each terminal insertion portion 15 from the direction indicated by the arrow V2 in FIG. That is, a male connection terminal can be inserted into each terminal insertion portion 14, 15 along the axial direction of the terminal portion 12. More specifically, the connection terminals can be inserted into the terminal insertion portions 14 and 15 in a state where the surface of the male connection terminal faces the wide side wall portions 12 a and 12 b of the terminal portion 12. .
[0018]
The side wall portion 12a on the wide side of the terminal portion 12 has a planar shape on the upper end side, and a connection spring piece portion 16 that is bent in an arc shape toward the inner surface side is formed on the lower end side. The connection spring pieces 16 are also formed on the upper end side and the lower end side of the side wall portion 12b facing the side wall portion 12a (not shown). For this reason, the male connection terminal inserted into the terminal insertion part 14 is clamped by the connection spring piece 16 formed on the upper end side. Also, the male connection terminal inserted into the terminal insertion portion 15, thus being held between the connecting spring piece portion 1 6 formed on the lower side. Therefore, each male connection terminal is in a state of being inserted into these terminal insertion portions 14 and 15.
[0019]
As shown in FIG. 1, the connection piece 13 has a plate shape and is formed on the outer side of the side wall portion 12 b on the wide side of the terminal portion 12. The width of the connecting piece 13 is set slightly narrower than the width of the side wall portion 12b of the terminal portion 12. The base end of the connection piece 13 is integrally formed with the upper end edge of the side wall portion 12b, and the distal end is located substantially at the center of the terminal portion 12 along the lower end side of the side wall portion 12b. That is, the connection piece 13 is formed by bending an extended portion that extends to the upper end of the side wall portion 12b. The connection piece 13 has a substantially “<” shape with a bent portion 13 a near the center, and the bent portion 13 a is formed so as to be farthest from the terminal portion 12. That is, the connection piece 13 is formed such that the bent portion 13a projects outward from the side wall portion 12b.
[0020]
Further, a flat portion 13b is formed between the base end portion of the connection piece 13 and the bent portion 13a, and an abutting portion 13c that abuts on the outer surface of the side wall portion 12b is formed in the vicinity of the distal end. The contact portion 13c is a portion where the vicinity of the tip of the connection piece 13 is bent and has a substantially arc shape. And such a connection piece 13 can be elastically deformed in the base end part and the bending part 13a. Specifically, the connection piece 13 can be elastically deformed so that the bent portion 13a moves in a direction orthogonal to the insertion direction of the connection terminal with respect to each of the terminal insertion portions 14 and 15, as indicated by an arrow H1 in FIG. ing. Further, when the connecting piece 13 is elastically deformed, the contact part 13c slides downward on the outer surface of the side wall part 12b, but the contact part with the side wall part 12b has a substantially arc shape, so that the contact part 13c is smooth. Moving.
[0021]
In addition, as the material of such a relay terminal 11, a material that is excellent in conductivity and sufficiently elastically deformable is used. In the present embodiment, for example, an alloy containing copper is used.
[0022]
For example, as shown in FIG. 2, a plurality (four in this embodiment) of the relay terminals 11 configured in this way are arranged in parallel and used. Specifically, each relay terminal 11 is arranged so as to contact the side wall portion 12a of another adjacent relay terminal 11 in a state where the connection piece 13 is elastically deformed. At this time, the connection piece 13 is elastically deformed so that the flat surface portion 13b is in surface contact with the side wall portion 12a. Therefore, each relay terminal 11 will be in the state electrically connected. Thereby, each relay terminal 11 becomes the connection structure 17 electrically connected to each other. In this connection structure 17, as shown in the figure, the interval between the adjacent relay terminals 11 is set to the interval W1 narrower than the interval W between the conventional relay terminals 51 described above.
[0023]
Therefore, if such a connection structure 17 is used for an electrical connection box that needs to electrically connect different relay terminals 11, it is not necessary to electrically connect the relay terminals 11 on the bus bar side. Therefore, for example, as shown in FIG. 3, it is possible to use a bus bar 21 having a bus bar tab portion 22 to which one relay terminal 11 is connected. That is, as compared with the conventional bus bar 56 described above, the configuration is simple and the bus bar 21 having a small area can be used. Specifically, by inserting the bus bar tab portion 22 into one of the terminal insertion portions 15 of each relay terminal 11, the bus bar tab portion 22 and all the relay terminals 11 can be electrically connected. In the figure, a bus bar 21 having two bus bar tab portions 22 formed corresponding to the case where two rows of connecting structures 17 are accommodated in the electrical junction box is shown.
[0024]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the connection piece 13 is formed integrally with the terminal portion 12, the different relay terminals 11 can be easily electrically connected to each other by bringing the connection piece 13 into contact with another relay terminal 11. it can.
[0025]
Moreover, since the connection piece 13 can be elastically deformed, the contact portion can be brought into intimate contact with each other by bringing the connection piece 13 into elastic contact with another relay terminal 11. Therefore, the electrical contact resistance of the same contact location can be reduced, and different relay terminals 11 can be reliably connected.
[0026]
Further, in the related art, in order to secure the length of the bus bar tab portion 54, a predetermined interval W is generated between the adjacent relay terminals 51. On the other hand, in the relay terminal 11 of the present embodiment, the interval between the adjacent relay terminals 11 can be set to the interval W1 narrower than the predetermined interval W. Therefore, by connecting the relay terminals 11 by the connection piece 13, the adjacent relay terminals 11 can be brought closer to each other than before. Therefore, it is possible to prevent a dead space from occurring between the adjacent relay terminals 11 and to prevent the electrical junction box from becoming large.
[0027]
(2) The connection piece 13 is formed with an abutting portion 13 c that abuts on the outer surface of the side wall portion 12 b of the terminal portion 12. For this reason, when the connecting piece 13 is elastically deformed, a reaction force is applied to the connecting piece 13 from the side wall portion 12b. Therefore, the connection piece 13 and the outer surface of the side wall part 12b can be reliably contacted, and different relay terminals 11 can be reliably electrically connected.
[0028]
(3) Since the connecting piece 13 is formed with a flat portion 13b, by surface contact with the side wall 12a of the terminal portions 12 that belong to the flat portion 13b on another relay terminal 11, connecting piece 13 and the side wall portion A large contact area with 12a can be secured. Therefore, different relay terminals 11 can be more reliably electrically connected to each other, and a large amount of current can be secured to each relay terminal 11.
[0029]
And since the location which contacts the connection piece 13 in the side wall part 12a is formed in planar shape, the connection piece 13 and the side wall part 12a can be connected still more reliably.
[0030]
(4) The connection piece 13 is formed on the side wall portion 12 b on the wide side of the terminal portion 12. For this reason, the width | variety of the connection piece 13 can be ensured widely, and the contact area with the side wall part 12a of the terminal part 12 which belongs to the connection piece 13 and another relay terminal 11 can be ensured large. Therefore, different relay terminals 11 can be more reliably electrically connected to each other, and the amount of current that can be passed through each relay terminal 11 can be further increased.
[0031]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
-In the said embodiment, even if the connection piece 13 is not elastically deformed, the contact part 13c contacts the outer surface of the side wall part 12b. However, the contact portion 13c may not be in contact with the outer surface of the side wall portion 12b when the connection piece 13 is not elastically deformed, and comes into contact with the outer surface of the side wall portion 12b only when elastically deformed. It only has to be. Moreover, the connection piece 13 may be a structure which does not contact | abut to the outer surface of the side wall part 12b also at the time of elastic deformation.
[0032]
-In the said embodiment, the plane part 13b is formed in the connection piece 13, and the plane part 13b contacts the side wall part 12a of the terminal part 12 which belongs to another relay terminal 11 at the time of elastic deformation. However, the connecting piece 13 is not necessarily in surface contact with the side wall portion 12a. That is, the connection piece 13 may have a configuration that does not include the flat surface portion 13b.
[0033]
The connection piece 13 may be formed on the narrow side wall portion of the terminal portion 12.
In the above-described embodiment, the connection piece 13 has a tip positioned substantially at the center of the terminal portion 12. However, the connection piece 13 may have a configuration in which the tip is located near the lower end edge of the terminal portion 12. In this way, the area of the flat surface portion 13b can be ensured to be larger, and the amount of current that can be supplied to each relay terminal 11 can be further ensured.
[0034]
The base end of the connection piece 13 is not limited to being integrally formed with the upper end of the side wall portion 12 b of the terminal portion 12. For example, the base end of the connection piece 13 may be integrally formed near the center of the side wall portion 12b.
[0035]
The bus bar tab portion 54 may be inserted into the terminal insertion portion 15 of each relay terminal 11 using the conventional bus bar 56. If it does in this way, between each relay terminal 11 can be electrically connected by both the relay terminal 11 side and the bus-bar 56 side. Therefore, the amount of current that can be supplied to each relay terminal 11 can be further increased.
[0036]
The connection structure 17 is not limited to the one in the above embodiment, and may have an aspect as shown in FIG. That is, the connection structure 17 may be composed of the two relay terminals 11, the connection pieces 13 of the relay terminals 11 face each other in an elastically deformed state, and the contact portions 13 b may be in surface contact with each other. . If it does in this way, since each connection piece 13 will be in the state elastically deformed together, a stronger joining force will be added to a contact surface. Therefore, different relay terminals 11 can be electrically connected more reliably.
[0037]
As shown in FIG. 5 (a), the connecting structure 17 has each relay terminal so that the connection piece 13 contacts the side wall portion 12a of the terminal portion 12 of the adjacent relay terminal 11 without elastic deformation. 11 may be configured in parallel. And you may insert the printed circuit board 23 in which the electrode 24 was provided in both surfaces between the connection piece 13 and the adjacent relay terminal 11. FIG. If it does in this way, as shown in FIG.5 (b), the electrode 24 of one side can be electrically connected to the connection piece 13, and the other electrode 24 is electrically connected to the adjacent relay terminal 11. FIG. be able to. Further, when the printed circuit board 23 is not sandwiched, the relay terminals 11 can be electrically connected to each other. Therefore, the usage mode of the connection structure 17 can be increased. Note that the connection piece 13 may be brought into contact with the terminal portion 12 of the adjacent relay terminal 11 in a state where it is slightly elastically deformed. Moreover, the connection piece 13 is formed so that the base end is integrally formed with the upper end of the side wall portion 12b and the distal end is positioned in the lower end direction. That is, the connection piece 13 extends from the upper end to the lower end of the terminal portion 12. For this reason, it is easy to insert the printed circuit board 23 between the connection piece 13 and the adjacent relay terminal 11.
[0038]
-As shown in Drawing 6 (a), connecting structure 17 consists of two relay terminals 11, and each connecting piece 13 of these relay terminals 11 faces in the state where it is not elastically deformed, and it is a bent part. You may comprise the structure which 13a contacted. And you may insert the printed circuit board 23 between these bending parts 13a. If it does in this way, as shown in FIG.6 (b), each electrode 24 can be electrically connected to each connection piece 13, respectively. Further, when the printed circuit board 23 is not sandwiched, the relay terminals 11 can be electrically connected to each other. Note that the connection pieces 13 may be brought into contact with each other while being slightly elastically deformed.
[0039]
5, the printed circuit board 23 is inserted between the connection piece 13 and the adjacent relay terminal 11 in the embodiment shown in FIG. 5, and printing is performed between the adjacent connection pieces 13 in the embodiment shown in FIG. 6. A mode in which the substrate 23 is sandwiched is shown. However, in any of these cases, FPC (flexible printed circuit), FFC (flexible flat cable) or the like may be inserted instead of the printed circuit board 23. Even in this case, the electrodes provided on the FPC or FFC and the relay terminals 11 can be electrically connected.
[0040]
In the embodiment, the plurality of relay terminals 11 are arranged in parallel, and the relay terminals 11 are electrically connected to each other by the connection piece 13. However, as shown in FIG. 7, the relay terminal 11 may be used alone, and the connection piece 13 may be brought into contact with the electrode 26 provided on the wall portion 25 made of a substrate or the like in an elastically deformed state. If it does in this way, the relay terminal 11 and the electrode 26 can be electrically connected easily.
[0041]
Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the embodiment described above are listed below.
(1) A terminal portion that has a terminal insertion portion into which a male connection terminal can be inserted at both ends, and that conducts the connection terminals respectively inserted into the terminal insertion portion, and a base end is the terminal portion Are integrally provided at one end of the side wall portion of the terminal portion, projecting outward of the terminal portion, extending in the insertion direction of the connection terminal with respect to the terminal insertion portion, and elastically deforming in a direction perpendicular to the insertion direction of the connection terminal. A relay terminal comprising a connecting piece that can be connected.
[0042]
(2) The relay terminal according to technical idea 1, wherein the connection piece, upon at least elastically deformed, the part comes into contact with the outer surface of the side wall portion. According to the invention described in this technical idea (2), the relay terminals can be more reliably brought into electrical contact with each other.
[0043]
(3) technical idea (1), in the relay terminal according to any one of (2), said connecting piece is substantially "V" having a bent portion near the center toward the base end to the tip-shaped And the bent part is at the position most distant from the terminal part.
[0044]
(4) The method of using the relay terminal according to claim 1 , wherein a plurality of the connection pieces are arranged in parallel so as to contact the terminal portion belonging to another relay terminal, and each has electrodes on both sides. Is electrically connected to the corresponding relay terminal by elastically deforming the connection piece and sandwiching the connection piece between the connection piece and the terminal portion. According to the invention described in this technical idea (4), the electrodes provided on both surfaces of the printed circuit board can be easily electrically connected to the corresponding relay terminals.
[0045]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to this onset bright, it is possible to easily electrically connect different relay terminals each other can be brought close between relay terminals adjacent.
[0046]
In addition, the connection piece and the electrode can be reliably electrically connected.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are perspective views illustrating a relay terminal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view in which a plurality of relay terminals of the embodiment are arranged in parallel.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a bus bar that can be used when the relay terminal of the embodiment is used.
FIG. 4 is a side view showing another usage of the relay terminal of the embodiment.
FIG. 5 is a side view showing another usage of the relay terminal of the embodiment.
FIG. 6 is a side view showing another usage of the relay terminal of the embodiment.
FIG. 7 is a side view showing another usage mode of the relay terminal according to the embodiment;
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional electrical junction box.
FIG. 9 is a plan view showing an example of a bus bar used in a conventional electrical junction box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Relay terminal, 12 ... Terminal part, 13 ... Connection piece, 13a ... Bending part, 13b ... Planar part as contact part, 13c ... Contact part, 21 ... Bus bar, 22 ... Bus bar tab part, 23 ... Printed circuit board, 24 ... Electrode, 25 ... Wall part, 26 ... Electrode.

Claims

There are terminal insertion portions into which male connection terminals can be inserted at both ends, the terminal portions for conducting the connection terminals respectively inserted into the terminal insertion portions, and the same terminals in the side wall portions of the terminal portions. A relay terminal connection structure in which a plurality of relay terminals including a resiliently deformable connection piece integrally formed in a state of projecting to the outside of the portion are arranged in parallel,
The connecting piece is
A bent portion that is bent so as to be the farthest from the terminal portion between the proximal end portion and the distal end portion, and contacts an adjacent relay terminal;
When the wiring board having an electrode is interposed between the connection piece and the relay terminal adjacent to the connection piece, the side wall portion is elastically deformed and separated from the base end portion rather than the bent portion. A connecting structure for a relay terminal, comprising: a distal end portion that comes into contact with an outer surface of the terminal portion; and a flat portion that makes surface contact with the electrode between the bent portion and the base end portion .