JPH06112456A - 固体撮像装置の製造方法 - Google Patents
固体撮像装置の製造方法Info
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- JPH06112456A JPH06112456A JP4256024A JP25602492A JPH06112456A JP H06112456 A JPH06112456 A JP H06112456A JP 4256024 A JP4256024 A JP 4256024A JP 25602492 A JP25602492 A JP 25602492A JP H06112456 A JPH06112456 A JP H06112456A
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- resin layer
- photosensitive resin
- solid
- light
- imaging device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集光性の優れた形状のマイクロレンズを有す
る固体撮像装置の製造方法を提供する。 【構成】 固体撮像装置上の目的とする受光部上にマイ
クロレンズ１２を形成する材料である感光性樹脂に対し
て前記感光性樹脂が光硬化を起こさない照度で紫外線を
照射させ、感光性樹脂の透過率を向上させる。これによ
り、感光性樹脂が光硬化を起こさず、紫外線照射後に加
熱処理して集光性の優れた形状のマイクロレンズを形成
することができる。
る固体撮像装置の製造方法を提供する。 【構成】 固体撮像装置上の目的とする受光部上にマイ
クロレンズ１２を形成する材料である感光性樹脂に対し
て前記感光性樹脂が光硬化を起こさない照度で紫外線を
照射させ、感光性樹脂の透過率を向上させる。これによ
り、感光性樹脂が光硬化を起こさず、紫外線照射後に加
熱処理して集光性の優れた形状のマイクロレンズを形成
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、入射光を受光部に集光
させるためのマイクロレンズを有し、高感度の固体撮像
装置を実現できる固体撮像装置の製造方法に関するもの
である。
させるためのマイクロレンズを有し、高感度の固体撮像
装置を実現できる固体撮像装置の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の固体撮像装置の製造方法に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【０００３】図１５〜図１９は従来の固体撮像装置の製
造方法を工程順に示した断面図である。
造方法を工程順に示した断面図である。
【０００４】まず図１５に示すように、第１工程とし
て、固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３と
による段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成す
る。透明樹脂層４の形成としては、透明樹脂層４の材料
としてポリグリシジルメタクリレート等をスピン塗布し
て形成する。
て、固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３と
による段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成す
る。透明樹脂層４の形成としては、透明樹脂層４の材料
としてポリグリシジルメタクリレート等をスピン塗布し
て形成する。
【０００５】次に図１６に示すように第２工程として、
第１工程で形成した透明樹脂層４上に感光性樹脂層５を
形成する。形成方法は前記第１工程での透明樹脂層４の
形成方法と同様にスピン塗布等によって形成する。感光
性樹脂層５の材料としては、ナフトキノンジアジドを感
光基とするフェノールノボラック系の樹脂等が用いられ
ている。なお初期の感光性樹脂層５は褐色をしていて、
可視光線領域のうちの４００〜５００ｎｍの透過率は２
０％程度である。
第１工程で形成した透明樹脂層４上に感光性樹脂層５を
形成する。形成方法は前記第１工程での透明樹脂層４の
形成方法と同様にスピン塗布等によって形成する。感光
性樹脂層５の材料としては、ナフトキノンジアジドを感
光基とするフェノールノボラック系の樹脂等が用いられ
ている。なお初期の感光性樹脂層５は褐色をしていて、
可視光線領域のうちの４００〜５００ｎｍの透過率は２
０％程度である。
【０００６】次に図１７に示すように第３工程として、
前記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性
樹脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露
光と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感
光性樹脂層６を形成する。
前記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性
樹脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露
光と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感
光性樹脂層６を形成する。
【０００７】次に図１８に示すように第４工程として、
前記第３工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６
に対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線
領域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹
脂層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層７が
形成される。パターン化した感光性樹脂層６の可視光線
領域のうちの４００〜５００ｎｍの初期透過率が２０％
程度であるが、この紫外線照射により９０％以上に向上
させることができる。
前記第３工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６
に対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線
領域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹
脂層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層７が
形成される。パターン化した感光性樹脂層６の可視光線
領域のうちの４００〜５００ｎｍの初期透過率が２０％
程度であるが、この紫外線照射により９０％以上に向上
させることができる。
【０００８】次に図１９に示すように第５工程として、
前記第４工程で形成した透明化した感光性樹脂層７に対
して加熱処理を行ない、溶融・流動させてマイクロレン
ズ８を形成する。前記加熱処理は、ホットプレート９に
よっての約１５０℃程度の温度でのコンタクトベーク処
理（接触式加熱処理）である。
前記第４工程で形成した透明化した感光性樹脂層７に対
して加熱処理を行ない、溶融・流動させてマイクロレン
ズ８を形成する。前記加熱処理は、ホットプレート９に
よっての約１５０℃程度の温度でのコンタクトベーク処
理（接触式加熱処理）である。
【０００９】以上のような方法により、従来はマイクロ
レンズを有する固体撮像装置を実現していた。
レンズを有する固体撮像装置を実現していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の方法では、以下のような課題がある。その課題を図面
を参照しながら説明する。図２０は感光性樹脂が光硬化
を起こし、十分に溶融・流動せずに形成されたマイクロ
レンズの断面形状を示す断面図である。
の方法では、以下のような課題がある。その課題を図面
を参照しながら説明する。図２０は感光性樹脂が光硬化
を起こし、十分に溶融・流動せずに形成されたマイクロ
レンズの断面形状を示す断面図である。
【００１１】従来の製造方法では、パターン化した感光
性樹脂層の透過率を向上させるために、紫外線領域の光
を全面照射している。しかし、照射する紫外線の照度と
照射時間いかんによっては、透過率向上と同時に感光性
樹脂自体が紫外線によって光硬化を起こしてしまうこと
が本発明者等の実験によって確認されている。強照度の
紫外線照射によって光硬化した感光性樹脂は、その後工
程の加熱処理によっても、溶融・流動が不十分で、集光
性に優れた形状（例えば断面形状が半円状）のマイクロ
レンズを形成することができず、図２０に示すようなマ
イクロレンズ１０が形成されてしまう。
性樹脂層の透過率を向上させるために、紫外線領域の光
を全面照射している。しかし、照射する紫外線の照度と
照射時間いかんによっては、透過率向上と同時に感光性
樹脂自体が紫外線によって光硬化を起こしてしまうこと
が本発明者等の実験によって確認されている。強照度の
紫外線照射によって光硬化した感光性樹脂は、その後工
程の加熱処理によっても、溶融・流動が不十分で、集光
性に優れた形状（例えば断面形状が半円状）のマイクロ
レンズを形成することができず、図２０に示すようなマ
イクロレンズ１０が形成されてしまう。
【００１２】本発明に係る固体撮像装置の製造方法は前
記従来の課題を解決するものであり、感光性樹脂の透過
率を向上させ、かつ光硬化を抑えた紫外線照射を行な
い、集光性の優れた形状のマイクロレンズを形成する加
熱方法を有する固体撮像装置の製造方法を提供する。
記従来の課題を解決するものであり、感光性樹脂の透過
率を向上させ、かつ光硬化を抑えた紫外線照射を行な
い、集光性の優れた形状のマイクロレンズを形成する加
熱方法を有する固体撮像装置の製造方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明に係る固体撮像装置の製造方法は以下のような
構成を有している。すなわち固体撮像装置基板上に透明
樹脂層を形成する工程と、前記透明樹脂層上に感光性樹
脂層を形成する工程と、前記感光性樹脂層をパターン化
する工程と、前記パターン化した感光性樹脂層に対して
感光性樹脂層が光硬化を起こさない照度で紫外線領域の
光を全面照射する工程と、前記紫外線照射後のパターン
化した感光性樹脂層に対して前記パターン化した感光性
樹脂層が溶融する温度で固体撮像装置基板を加熱処理し
マイクロレンズを形成する工程とを有することを特徴と
する。
に本発明に係る固体撮像装置の製造方法は以下のような
構成を有している。すなわち固体撮像装置基板上に透明
樹脂層を形成する工程と、前記透明樹脂層上に感光性樹
脂層を形成する工程と、前記感光性樹脂層をパターン化
する工程と、前記パターン化した感光性樹脂層に対して
感光性樹脂層が光硬化を起こさない照度で紫外線領域の
光を全面照射する工程と、前記紫外線照射後のパターン
化した感光性樹脂層に対して前記パターン化した感光性
樹脂層が溶融する温度で固体撮像装置基板を加熱処理し
マイクロレンズを形成する工程とを有することを特徴と
する。
【００１４】
【作用】前記構成によって、感光性樹脂の可視光線領域
の透過率を向上させるには、紫外線を照射するが、その
照射のパワーは、照度と照射時間で決定される。従来の
方法では、短時間で透過率を向上させるために照度を上
げて照射していたが、本発明では照度を下げて、照射時
間を長くすることによって透過率を向上させる。照度を
下げて紫外線を照射することによって、感光性樹脂の光
硬化が起こる前に透過率を向上させることができる。本
発明においては、低照度で紫外線を照射し、感光性樹脂
が光硬化を起こしていないため、感光性樹脂を溶融・流
動させて優れた形状のマイクロレンズを形成することが
できる。
の透過率を向上させるには、紫外線を照射するが、その
照射のパワーは、照度と照射時間で決定される。従来の
方法では、短時間で透過率を向上させるために照度を上
げて照射していたが、本発明では照度を下げて、照射時
間を長くすることによって透過率を向上させる。照度を
下げて紫外線を照射することによって、感光性樹脂の光
硬化が起こる前に透過率を向上させることができる。本
発明においては、低照度で紫外線を照射し、感光性樹脂
が光硬化を起こしていないため、感光性樹脂を溶融・流
動させて優れた形状のマイクロレンズを形成することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１６】まず第１の実施例について説明する。図１
〜図５は第１の実施例に係る固体撮像装置の製造方法を
工程順に示した断面図である。
〜図５は第１の実施例に係る固体撮像装置の製造方法を
工程順に示した断面図である。
【００１７】まず図１に示すように、第１工程として、
固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３とによ
る段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透
明樹脂層４の形成としては、透明樹脂層４の材料として
ポジ型の感光性を有するポリグリシジルメタクリレート
等をスピン塗布して形成する。もしくは、ポリスチレン
を主とした感光性を有さない透明樹脂等をスピン塗布し
て形成してもよい。前者のポジ型の感光性を有するポリ
グリシジルメタクリレートの場合には、不要な部分の除
去はマスク露光と現像・リンスによって可能であり、後
者のポリスチレンを主とした感光性を有さない透明樹脂
の場合の不要な部分の除去は、ドライエッチング等によ
って可能である。図示はしないが不要な部分としては、
スクライブラインやチップ周辺に形成されたボンディン
グパッド等である。
固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３とによ
る段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透
明樹脂層４の形成としては、透明樹脂層４の材料として
ポジ型の感光性を有するポリグリシジルメタクリレート
等をスピン塗布して形成する。もしくは、ポリスチレン
を主とした感光性を有さない透明樹脂等をスピン塗布し
て形成してもよい。前者のポジ型の感光性を有するポリ
グリシジルメタクリレートの場合には、不要な部分の除
去はマスク露光と現像・リンスによって可能であり、後
者のポリスチレンを主とした感光性を有さない透明樹脂
の場合の不要な部分の除去は、ドライエッチング等によ
って可能である。図示はしないが不要な部分としては、
スクライブラインやチップ周辺に形成されたボンディン
グパッド等である。
【００１８】次に図２に示すように第２工程として、第
１工程で形成した透明樹脂層４上にマイクロレンズ形成
用の材料として感光性樹脂層５を形成する。形成方法は
前記第１工程での透明樹脂層４の形成方法と同様にスピ
ン塗布等によって形成する。感光性樹脂層５の膜厚は受
光部２から感光性樹脂層５までの焦点深度によって決定
される。感光性樹脂層５の材料としては、ナフトキノン
ジアジドを感光基とするフェノールノボラック系の樹脂
等を用いる。なお初期の感光性樹脂層５は褐色をしてい
て、可視光線領域のうちの４００〜５００ｎｍの透過率
は１μｍ厚で２０％程度である。
１工程で形成した透明樹脂層４上にマイクロレンズ形成
用の材料として感光性樹脂層５を形成する。形成方法は
前記第１工程での透明樹脂層４の形成方法と同様にスピ
ン塗布等によって形成する。感光性樹脂層５の膜厚は受
光部２から感光性樹脂層５までの焦点深度によって決定
される。感光性樹脂層５の材料としては、ナフトキノン
ジアジドを感光基とするフェノールノボラック系の樹脂
等を用いる。なお初期の感光性樹脂層５は褐色をしてい
て、可視光線領域のうちの４００〜５００ｎｍの透過率
は１μｍ厚で２０％程度である。
【００１９】次に図３に示すように第３工程として、前
記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性樹
脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露光
と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感光
性樹脂層６を形成する。またこのパターン化した感光性
樹脂層６は、目的とする受光部２上のかつ透明樹脂層４
に形成する。マスクを用いた露光で使用する紫外線光の
波長は、パターン化した感光性樹脂層６の各パターン間
の間隔がサブミクロン、ハーフミクロン以下の超微細化
パターン形成には、ｉ線と呼ばれる３６５ｎｍの光が効
果的である。パターン化した感光性樹脂層６の各パター
ン間の間隔が１μｍ程度を目的とするならば、ｇ線と呼
ばれる４３６ｎｍの光で十分パターン化できる。露光装
置としては、ステッパーと呼ばれる汎用装置を用いて露
光するのが露光精度上望ましい。
記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性樹
脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露光
と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感光
性樹脂層６を形成する。またこのパターン化した感光性
樹脂層６は、目的とする受光部２上のかつ透明樹脂層４
に形成する。マスクを用いた露光で使用する紫外線光の
波長は、パターン化した感光性樹脂層６の各パターン間
の間隔がサブミクロン、ハーフミクロン以下の超微細化
パターン形成には、ｉ線と呼ばれる３６５ｎｍの光が効
果的である。パターン化した感光性樹脂層６の各パター
ン間の間隔が１μｍ程度を目的とするならば、ｇ線と呼
ばれる４３６ｎｍの光で十分パターン化できる。露光装
置としては、ステッパーと呼ばれる汎用装置を用いて露
光するのが露光精度上望ましい。
【００２０】次に図４に示すように第４工程として、前
記第３工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６に
対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線領
域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹脂
層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層１１が
形成される。パターン化した感光性樹脂層６の可視光線
領域のうちの４００〜５００ｎｍの初期透過率は２０％
程度であるが、この紫外線照射により９０％以上に向上
させることができる。感光性樹脂層６の透過率を向上さ
せることは、固体撮像装置の受光感度を少しでも向上さ
せるために必要不可欠である。
記第３工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６に
対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線領
域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹脂
層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層１１が
形成される。パターン化した感光性樹脂層６の可視光線
領域のうちの４００〜５００ｎｍの初期透過率は２０％
程度であるが、この紫外線照射により９０％以上に向上
させることができる。感光性樹脂層６の透過率を向上さ
せることは、固体撮像装置の受光感度を少しでも向上さ
せるために必要不可欠である。
【００２１】前記紫外線照射は、紫外線照度が１０ｍＷ
／ｃｍ2以下で照射時間が３０〜６０秒、つまり紫外線
パワーが３００〜６００ｍＪ／ｃｍ2程度で行なうこと
によって、パターン化した感光性樹脂層６が光硬化を起
こさず、かつ透過率を向上させることができる。その結
果、硬化していない透明化した感光性樹脂層１１が形成
される。
／ｃｍ2以下で照射時間が３０〜６０秒、つまり紫外線
パワーが３００〜６００ｍＪ／ｃｍ2程度で行なうこと
によって、パターン化した感光性樹脂層６が光硬化を起
こさず、かつ透過率を向上させることができる。その結
果、硬化していない透明化した感光性樹脂層１１が形成
される。
【００２２】次に図５に示すように第５工程として、前
記第４工程で形成した透明化した感光性樹脂層１１に対
して加熱処理を行ない、溶融・流動させてマイクロレン
ズ１２を形成する。前記加熱処理は、ホットプレート１
３によるプロキシミティベークと呼ばれる加熱面に対し
て非接触式の加熱処理である。加熱温度は１５０〜２０
０℃である。加熱温度は目的とするマイクロレンズの形
状（曲率半径など）に応じて変える。前記第４工程で低
照度で紫外線を照射しているので、感光性樹脂層１０は
硬化しておらず、プロキシミティベークでも十分溶融・
流動が起こり、集光性に優れた形状を有するマイクロレ
ンズ１２が形成できる。プロキシミティベークを実現す
るためには、図５に示すようにセラミックボール１４を
ホットプレート１３に三点程度設置し（図５には二点示
している）、その三点でウェハーを支持することで可能
である。セラミックボール１４によるホットプレート１
３とウェハー（固体撮像装置基板１）との隙間は１５０
μｍ程度である。セラミックボール１４ではなく、テフ
ロン等の突起で支持してもよい。１５０μｍの隙間のプ
ロキシミティベークでは、設定温度１５０℃の場合、１
０秒以下で設定温度に到達することが確認されている。
このようにプロキシミティベークでは、ウェハー（固体
撮像装置基板１）裏面とホットプレート１３とが触れな
いため、ダスト等の異物発生は大幅に低減するという効
果がある。
記第４工程で形成した透明化した感光性樹脂層１１に対
して加熱処理を行ない、溶融・流動させてマイクロレン
ズ１２を形成する。前記加熱処理は、ホットプレート１
３によるプロキシミティベークと呼ばれる加熱面に対し
て非接触式の加熱処理である。加熱温度は１５０〜２０
０℃である。加熱温度は目的とするマイクロレンズの形
状（曲率半径など）に応じて変える。前記第４工程で低
照度で紫外線を照射しているので、感光性樹脂層１０は
硬化しておらず、プロキシミティベークでも十分溶融・
流動が起こり、集光性に優れた形状を有するマイクロレ
ンズ１２が形成できる。プロキシミティベークを実現す
るためには、図５に示すようにセラミックボール１４を
ホットプレート１３に三点程度設置し（図５には二点示
している）、その三点でウェハーを支持することで可能
である。セラミックボール１４によるホットプレート１
３とウェハー（固体撮像装置基板１）との隙間は１５０
μｍ程度である。セラミックボール１４ではなく、テフ
ロン等の突起で支持してもよい。１５０μｍの隙間のプ
ロキシミティベークでは、設定温度１５０℃の場合、１
０秒以下で設定温度に到達することが確認されている。
このようにプロキシミティベークでは、ウェハー（固体
撮像装置基板１）裏面とホットプレート１３とが触れな
いため、ダスト等の異物発生は大幅に低減するという効
果がある。
【００２３】次に第２の実施例について説明する。第２
の実施例は、固体撮像装置基板上にカラーフィルター層
を形成し、カラー画像を得る固体撮像装置を実現する固
体撮像装置の製造方法である。図６〜図１２は第２の実
施例に係る固体撮像装置の製造方法を工程順に示した断
面図である。なお、第１の実施例と重複する説明は省略
する。
の実施例は、固体撮像装置基板上にカラーフィルター層
を形成し、カラー画像を得る固体撮像装置を実現する固
体撮像装置の製造方法である。図６〜図１２は第２の実
施例に係る固体撮像装置の製造方法を工程順に示した断
面図である。なお、第１の実施例と重複する説明は省略
する。
【００２４】まず図６に示すように、第１工程として、
固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３とによ
る段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透
明樹脂層４の形成については、前記第１の実施例の第１
工程と同様である。
固体撮像装置基板１上の受光部２と電荷転送部３とによ
る段差を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透
明樹脂層４の形成については、前記第１の実施例の第１
工程と同様である。
【００２５】次に図７に示すように、第２工程として、
前記第１工程で形成した透明樹脂層４上で、かつ目的と
する受光部２上に色分解用のレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）の複数のカラーフィルターもしく
は、補色系のマゼンタ（Ｍｇ），イエロー（Ｙｅ），シ
アン（Ｃｙ）の複数のカラーフィルター層を形成する。
図７には、マゼンタ（Ｍｇ）フィルター１５ａ，イエロ
ー（Ｙｅ）フィルター１５ｂ，シアン（Ｃｙ）フィルタ
ー１５ｃよりなるカラーフィルター層１５を示す。カラ
ーフィルター層１５の形成は、染色ベースとなる層を形
成し、その染色ベースに対して目的とする分光透過率特
性（色）を有した染料により染色を施し、カラーフィル
ター層を形成することができる。また、あらかじめ目的
とする分光透過率特性（色）を有した着色材料を用い
て、フォトリソグラフィー，エッチング等の処理でカラ
ーフィルター層を形成することもできる。
前記第１工程で形成した透明樹脂層４上で、かつ目的と
する受光部２上に色分解用のレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）の複数のカラーフィルターもしく
は、補色系のマゼンタ（Ｍｇ），イエロー（Ｙｅ），シ
アン（Ｃｙ）の複数のカラーフィルター層を形成する。
図７には、マゼンタ（Ｍｇ）フィルター１５ａ，イエロ
ー（Ｙｅ）フィルター１５ｂ，シアン（Ｃｙ）フィルタ
ー１５ｃよりなるカラーフィルター層１５を示す。カラ
ーフィルター層１５の形成は、染色ベースとなる層を形
成し、その染色ベースに対して目的とする分光透過率特
性（色）を有した染料により染色を施し、カラーフィル
ター層を形成することができる。また、あらかじめ目的
とする分光透過率特性（色）を有した着色材料を用い
て、フォトリソグラフィー，エッチング等の処理でカラ
ーフィルター層を形成することもできる。
【００２６】次に図８に示すように、第３工程として、
前記第２工程で形成したカラーフィルター層１５の段差
を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透明樹脂
層４の形成については、前記第１工程と同様である。
前記第２工程で形成したカラーフィルター層１５の段差
を平坦化するために透明樹脂層４を形成する。透明樹脂
層４の形成については、前記第１工程と同様である。
【００２７】次に図９に示すように、第４工程として、
前記第３工程で形成した透明樹脂層４上に感光性樹脂層
５を形成する。形成方法はスピン塗布等によって形成す
る。感光性樹脂層５の膜厚は受光部２から感光性樹脂層
５までの焦点深度によって決定される。感光性樹脂層５
の形成方法他は第１の実施例と同様である。
前記第３工程で形成した透明樹脂層４上に感光性樹脂層
５を形成する。形成方法はスピン塗布等によって形成す
る。感光性樹脂層５の膜厚は受光部２から感光性樹脂層
５までの焦点深度によって決定される。感光性樹脂層５
の形成方法他は第１の実施例と同様である。
【００２８】次に図１０に示すように第５工程として、
前記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性
樹脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露
光と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感
光性樹脂層６を形成する。またこのパターン化した感光
性樹脂層６は、目的とする受光部２に対応したカラーフ
ィルター層１５上のかつ透明樹脂層４に形成する。形成
方法他は第１の実施例と同様である。
前記形成した感光性樹脂層５をパターン化する。感光性
樹脂層５に対して、マスクを用いた紫外線照射による露
光と、ウェット現像・リンスによってパターン化した感
光性樹脂層６を形成する。またこのパターン化した感光
性樹脂層６は、目的とする受光部２に対応したカラーフ
ィルター層１５上のかつ透明樹脂層４に形成する。形成
方法他は第１の実施例と同様である。
【００２９】次に図１１に示すように第６工程として、
前記第５工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６
に対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線
領域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹
脂層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層１１
が形成される。紫外線照射方法他は前記第１の実施例と
同様である。
前記第５工程で形成したパターン化した感光性樹脂層６
に対して、紫外線領域の光を全面照射する。この紫外線
領域の光の全面照射によって、パターン化した感光性樹
脂層６の透過率が向上し、透明化した感光性樹脂層１１
が形成される。紫外線照射方法他は前記第１の実施例と
同様である。
【００３０】次に図１２に示すように第７工程として、
前記第６工程で形成した透明化した感光性樹脂層１１に
対して加熱処理を行ない、溶融・流動させてカラーフィ
ルター層１５上にマイクロレンズ１２を形成する。加熱
処理方法他は第１の実施例と同様である。
前記第６工程で形成した透明化した感光性樹脂層１１に
対して加熱処理を行ない、溶融・流動させてカラーフィ
ルター層１５上にマイクロレンズ１２を形成する。加熱
処理方法他は第１の実施例と同様である。
【００３１】なお前記第１，第２の実施例の紫外線領域
の光の全面照射によって、透明化した感光性樹脂層１１
を形成する工程において、光硬化していない透明化した
感光性樹脂層１１を形成するための紫外線照射条件は、
実験により以下のことが判明している。
の光の全面照射によって、透明化した感光性樹脂層１１
を形成する工程において、光硬化していない透明化した
感光性樹脂層１１を形成するための紫外線照射条件は、
実験により以下のことが判明している。
【００３２】図１３は紫外線照度ｍＷ／ｃｍ2を５〜１
５ｍＷ／ｃｍ2の範囲で、感光性樹脂層６（厚さ１.５μ
ｍ程度）に照射した場合の感光性樹脂層６の透過率変化
と紫外線照射時間との関係を示している。同図に示すよ
うに照射時間の長短はあるが、５ｍＷ／ｃｍ2程度の低
照度でも目的とする９０％以上の透過率を得ることがで
きる。また図１４は紫外線照度ｍＷ／ｃｍ2とレンズ形
成範囲との関係を示している。同図は紫外線パワーを一
定として、紫外線照度の違いによって加熱処理後にレン
ズ形状を形成できるか否かを示すものである。紫外線照
度が１５ｍＷ／ｃｍ2を超えた照射ではレンズ形状形成
不可能範囲に入ってしまうため、１５ｍＷ／ｃｍ2以下
の照度で照射しなければならない。図１３および図１４
より、目的とする９０％以上の透過率を得て、しかも照
射した紫外線によって感光性樹脂６が光硬化を起こさな
い照度で照射するには、照度ばらつきなどのマージンを
考慮して１０ｍＷ／ｃｍ2以下の照度で、３００ｍＪ／
ｃｍ2以上の照射が望ましい。
５ｍＷ／ｃｍ2の範囲で、感光性樹脂層６（厚さ１.５μ
ｍ程度）に照射した場合の感光性樹脂層６の透過率変化
と紫外線照射時間との関係を示している。同図に示すよ
うに照射時間の長短はあるが、５ｍＷ／ｃｍ2程度の低
照度でも目的とする９０％以上の透過率を得ることがで
きる。また図１４は紫外線照度ｍＷ／ｃｍ2とレンズ形
成範囲との関係を示している。同図は紫外線パワーを一
定として、紫外線照度の違いによって加熱処理後にレン
ズ形状を形成できるか否かを示すものである。紫外線照
度が１５ｍＷ／ｃｍ2を超えた照射ではレンズ形状形成
不可能範囲に入ってしまうため、１５ｍＷ／ｃｍ2以下
の照度で照射しなければならない。図１３および図１４
より、目的とする９０％以上の透過率を得て、しかも照
射した紫外線によって感光性樹脂６が光硬化を起こさな
い照度で照射するには、照度ばらつきなどのマージンを
考慮して１０ｍＷ／ｃｍ2以下の照度で、３００ｍＪ／
ｃｍ2以上の照射が望ましい。
【００３３】また前記第１，第２の実施例ではマイクロ
レンズ形成用の感光性樹脂層５の材料としては、ナフト
キノンジアジドを感光基とするフェノールノボラック系
の樹脂を用いたが、ナフトキノンジアジドを感光基とす
るフェノールノボラック系樹脂に限定するものではな
く、下地層の透明樹脂層４との密着性などの相性がよ
く、選択露光もしくはエッチングによって微細パターン
化が可能で、かつ紫外線、遠紫外線等の露光によって可
視光領域の透過率が全域にわたって９０％以上に向上
し、熱処理によって熱可塑性による形状変化と熱硬化性
による形状固定とが同時に進行して両者の進行差によっ
て形状が決定される性質を有する材料であればよい。
レンズ形成用の感光性樹脂層５の材料としては、ナフト
キノンジアジドを感光基とするフェノールノボラック系
の樹脂を用いたが、ナフトキノンジアジドを感光基とす
るフェノールノボラック系樹脂に限定するものではな
く、下地層の透明樹脂層４との密着性などの相性がよ
く、選択露光もしくはエッチングによって微細パターン
化が可能で、かつ紫外線、遠紫外線等の露光によって可
視光領域の透過率が全域にわたって９０％以上に向上
し、熱処理によって熱可塑性による形状変化と熱硬化性
による形状固定とが同時に進行して両者の進行差によっ
て形状が決定される性質を有する材料であればよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る固体撮像装置の製造方法
は、マイクロレンズを形成する材料である感光性樹脂が
光硬化を起こさない照度で紫外線を照射させている。し
たがって感光性樹脂が光硬化を起さず、かつ透過率が向
上し、紫外線照射後に加熱処理して集光性の優れた形状
のマイクロレンズを形成することができる。
は、マイクロレンズを形成する材料である感光性樹脂が
光硬化を起こさない照度で紫外線を照射させている。し
たがって感光性樹脂が光硬化を起さず、かつ透過率が向
上し、紫外線照射後に加熱処理して集光性の優れた形状
のマイクロレンズを形成することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第１工程を示す断面図
造方法の第１工程を示す断面図
【図２】本発明の第１の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第２工程を示す断面図
造方法の第２工程を示す断面図
【図３】本発明の第１の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第３工程を示す断面図
造方法の第３工程を示す断面図
【図４】本発明の第１の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第４工程を示す断面図
造方法の第４工程を示す断面図
【図５】本発明の第１の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第５工程を示す断面図
造方法の第５工程を示す断面図
【図６】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第１工程を示す断面図
造方法の第１工程を示す断面図
【図７】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第２工程を示す断面図
造方法の第２工程を示す断面図
【図８】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第３工程を示す断面図
造方法の第３工程を示す断面図
【図９】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の製
造方法の第４工程を示す断面図
造方法の第４工程を示す断面図
【図１０】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の
製造方法の第５工程を示す断面図
製造方法の第５工程を示す断面図
【図１１】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の
製造方法の第６工程を示す断面図
製造方法の第６工程を示す断面図
【図１２】本発明の第２の実施例に係る固体撮像装置の
製造方法の第７工程を示す断面図
製造方法の第７工程を示す断面図
【図１３】本発明の実施例における紫外線照射時間と透
過率との関係を示す図
過率との関係を示す図
【図１４】本発明の実施例における紫外線照度とレンズ
形成範囲との関係を示す図
形成範囲との関係を示す図
【図１５】従来の固体撮像装置の製造方法の第１工程を
示す断面図
示す断面図
【図１６】従来の固体撮像装置の製造方法の第２工程を
示す断面図
示す断面図
【図１７】従来の固体撮像装置の製造方法の第３工程を
示す断面図
示す断面図
【図１８】従来の固体撮像装置の製造方法の第４工程を
示す断面図
示す断面図
【図１９】従来の固体撮像装置の製造方法の第５工程を
示す断面図
示す断面図
【図２０】従来の課題を説明するマイクロレンズの断面
形状を示す断面図
形状を示す断面図
１ 固体撮像装置基板 ２ 受光部 ３ 電荷転送部 ４ 透明樹脂層 ５ 感光性樹脂層 ６ パターン化した感光性樹脂層 ７ 透明化した感光性樹脂層 ８ マイクロレンズ ９ ホットプレート １０ マイクロレンズ １１ 透明化した感光性樹脂層 １２ マイクロレンズ １３ ホットプレート １４ セラミックボール １５ カラーフィルター層 １５ａ マゼンタ（Ｍｇ）フィルター １５ｂ イエロー（Ｙｅ）フィルター １５ｃ シアン（Ｃｙ）フィルター
Claims (2)
- 【請求項１】固体撮像装置基板上に透明樹脂層を形成す
る工程と、前記透明樹脂層上に感光性樹脂層を形成する
工程と、前記感光性樹脂層をパターン化する工程と、前
記パターン化した感光性樹脂層に対して感光性樹脂層が
光硬化を起こさない照度で紫外線領域の光を全面照射す
る工程と、前記紫外線照射後のパターン化した感光性樹
脂層に対して前記パターン化した感光性樹脂層が溶融す
る温度で前記固体撮像装置基板を加熱処理し前記感光性
樹脂層よりなるマイクロレンズを形成する工程とを有す
ることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。 - 【請求項２】固体撮像装置基板上に透明樹脂層を形成す
る工程と、前記透明樹脂層上に色分解用の複数のカラー
フィルター層を形成する工程と、前記カラーフィルター
層上に透明樹脂層を形成する工程と、前記カラーフィル
ター層上の透明樹脂層上に感光性樹脂層を形成する工程
と、前記感光性樹脂層をパターン化する工程と、前記パ
ターン化した感光性樹脂層に対して感光性樹脂層が光硬
化を起こさない照度で紫外線領域の光を全面照射する工
程と、前記紫外線照射後のパターン化した感光性樹脂層
に対して前記パターン化した感光性樹脂層が溶融する温
度で固体撮像装置基板を加熱処理し前記感光性樹脂層よ
りなるマイクロレンズを形成する工程とを有することを
特徴とする固体撮像装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256024A JPH06112456A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体撮像装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256024A JPH06112456A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体撮像装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112456A true JPH06112456A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17286860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256024A Pending JPH06112456A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 固体撮像装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001189442A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Nikon Corp | 固体撮像素子及びその製造方法並びにデジタルカメラ |
| WO2007020733A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 固体撮像装置及びその製造方法 |
| JP2010171450A (ja) * | 2010-04-05 | 2010-08-05 | Nikon Corp | 固体撮像素子及びデジタルカメラ |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256024A patent/JPH06112456A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001189442A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Nikon Corp | 固体撮像素子及びその製造方法並びにデジタルカメラ |
| WO2007020733A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 固体撮像装置及びその製造方法 |
| JP2007053318A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体撮像装置及びその製造方法 |
| JP2010171450A (ja) * | 2010-04-05 | 2010-08-05 | Nikon Corp | 固体撮像素子及びデジタルカメラ |
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