JPH06111232A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH06111232A JPH06111232A JP28050992A JP28050992A JPH06111232A JP H06111232 A JPH06111232 A JP H06111232A JP 28050992 A JP28050992 A JP 28050992A JP 28050992 A JP28050992 A JP 28050992A JP H06111232 A JPH06111232 A JP H06111232A
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、磁性膜を用いた磁気ヘ
ッドに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic head using a magnetic film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、磁性膜を膜付けした一対のコ
アどうしを対向配置することによって所定のギャップを
形成するようにした磁気ヘッドが知られている。このよ
うな磁気ヘッドには、例えば特開平４−１２５８０６号
公報等のようにコアの対向面部分に磁性膜を積層した内
周積層型のものや、磁性膜をトラック巾方向に積層した
ラミネート型のものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a magnetic head in which a predetermined gap is formed by arranging a pair of cores coated with a magnetic film so as to face each other. As such a magnetic head, for example, as in Japanese Patent Laid-Open No. 4-125806, an inner peripheral laminated type in which a magnetic film is laminated on the facing surface portion of a core, or a laminated type in which a magnetic film is laminated in the track width direction There is one.
【０００３】例えばラミネート型の磁気ヘッドでは、図
５に示されているように、ギャップＧを形成するように
対向配置された一対のコア１，１のそれぞれには、トラ
ック巾方向に積層された磁性膜２，２が膜付けされてい
るとともに、それらの各磁性膜２の両側を挟み込むよう
にして非磁性基板３，３が配設されている。上記磁性膜
２は、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせたものであっ
て、当該磁性膜２及び上記非磁性基板３のギャップ形成
表面上を、テープが走行するように構成されている。ま
た上記コア１，１どうしの対向部分に形成されたコイル
窓５を通して、記録・再生信号を入出力させるためのコ
イル６がコア１に巻回されている。For example, in a laminate type magnetic head, as shown in FIG. 5, a pair of cores 1 and 1 facing each other so as to form a gap G are laminated in the track width direction. The magnetic films 2 and 2 are film-formed, and the non-magnetic substrates 3 and 3 are arranged so as to sandwich both sides of each of the magnetic films 2. The magnetic film 2 is a stack of a magnetic film and a non-magnetic layer, and the tape runs on the gap forming surfaces of the magnetic film 2 and the non-magnetic substrate 3. A coil 6 for inputting / outputting a recording / reproducing signal is wound around the core 1 through a coil window 5 formed in a portion where the cores 1 and 1 face each other.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような磁
性膜を膜付けした構成の磁気ヘッドにおいては、トラッ
ク巾等に従って磁性膜の厚さ及び積層数が規制されるこ
ととなり、そのため出力磁束数を増大させることが困難
となって高出力が得にくいという問題がある。However, in the magnetic head having such a magnetic film, the thickness and the number of stacked magnetic films are regulated according to the track width and the like. There is a problem that it is difficult to increase the output and it is difficult to obtain a high output.
【０００５】そこで本発明は、磁性膜の厚さ及び積層数
にかかわらず、高出力を容易に得ることができるように
した磁気ヘッドを提出することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a magnetic head capable of easily obtaining a high output regardless of the thickness of the magnetic film and the number of laminated layers.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、磁性膜の両側を挟み込むようにして非磁性基
板を配設した磁気ヘッドにおいて、上記非磁性基板にお
けるヘッド表面に露出しない部分に、磁性体を埋設した
構成を有している。In order to achieve the above object, the present invention provides a magnetic head in which a nonmagnetic substrate is disposed so as to sandwich both sides of a magnetic film, and a portion of the nonmagnetic substrate which is not exposed on the head surface. In addition, it has a structure in which a magnetic material is embedded.
【０００７】[0007]
【作用】このような構成を有する手段においては、ヘッ
ド表面に露出する磁性膜の厚さ及び積層数が、トラック
巾等に従って薄く設定されている場合であっても、非磁
性基板側に埋設された磁性体によって、磁性膜の容量が
実質的に増大される。すなわち磁性膜の容量増大によっ
て磁気抵抗が減少され、その結果出力磁束数が増大され
るようになっている。In the means having such a structure, even if the thickness and the number of laminated magnetic films exposed on the head surface are set thin according to the track width, etc., they are buried in the non-magnetic substrate side. The magnetic material substantially increases the capacity of the magnetic film. That is, the magnetic resistance is reduced by increasing the capacitance of the magnetic film, and as a result, the number of output magnetic flux is increased.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２に示されているように、ギャ
ップＧを形成するように対向配置された一対のコア１
１，１１のそれぞれには、トラック巾方向（図２左右方
向）に多層磁性膜１２，１２が積層により膜付けされて
いる。各多層磁性膜１２のヘッド表面に露出する磁性膜
１２の厚さ及び積層数は、トラック巾等に対応するよう
に比較的薄く設定されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of cores 1 arranged to face each other so as to form a gap G.
Multilayer magnetic films 12 and 12 are laminated on each of 1 and 11 in the track width direction (left and right direction in FIG. 2). The thickness and the number of stacked magnetic films 12 exposed on the head surface of each multilayer magnetic film 12 are set to be relatively thin so as to correspond to the track width and the like.
【０００９】また上記各多層磁性膜１２におけるトラッ
ク巾方向の両側には、当該多層磁性膜１２を挟み込むよ
うにして非磁性基板１３，１３がそれぞれ配設されてお
り、これら磁性膜１２及び非磁性基板１３のギャップＧ
の形成表面上をテープ走行が行われるように構成されて
いる。Non-magnetic substrates 13, 13 are arranged on both sides of each of the multilayer magnetic films 12 in the track width direction so as to sandwich the multilayer magnetic film 12, respectively. Gap G of substrate 13
The tape running is performed on the forming surface of the.
【００１０】さらに上記各コア１１，１１どうしの対向
部分には、正面略菱形状のコイル窓１４が形成されてお
り、このコイル窓１４を通すようにして、記録・再生信
号を入出力させるためのコイル（図示省略）がコア１１
に巻回されている。Further, a coil window 14 having a substantially rhombic shape on the front surface is formed at a portion where the cores 11 and 11 face each other, and a recording / reproducing signal is input / output by passing through the coil window 14. The coil (not shown) is the core 11
It is wound around.
【００１１】上記多層磁性膜１２は、磁性膜１２ａと非
磁性層１２ｂとを重ね合わせた組を、トラック巾方向に
複数組積層してなるものであり、そのうち磁性膜１２ａ
としては強磁性金属、例えばセンダスト等が用いられて
いるとともに、非磁性層１２ｂとしてはガラス材（Ｓi
Ｏ2 ）等が用いられている。これら磁性膜１２ａ及び非
磁性層１２ｂは、公知の薄膜形成技術、例えばスパッタ
リングやイオンプレーティング等によって均一な膜厚と
なるように形成されたものであって、磁気飽和を回避す
るために全体として十分な膜厚に形成されている。The multi-layered magnetic film 12 is formed by laminating a plurality of sets in which the magnetic film 12a and the non-magnetic layer 12b are superposed on each other in the track width direction.
A ferromagnetic metal, such as sendust, is used as the non-magnetic layer 12b, and a glass material (Si
O 2 ) and the like are used. The magnetic film 12a and the non-magnetic layer 12b are formed so as to have a uniform film thickness by a known thin film forming technique, such as sputtering or ion plating, and are formed as a whole in order to avoid magnetic saturation. It is formed with a sufficient film thickness.
【００１２】一方前記各コア１１の非磁性基板１３とし
ては、結晶化ガラスやセラミックス等の非磁性のヘッド
基板材料が用いられている。なお本実施例のような非磁
性体が使用されるのは、例えば３０MHz 付近の高域の周
波数の使用を前提とする場合であり、５MHz 程度の高域
までの使用を前提とする場合には、高透磁率を有するフ
ェライト、センダスト合金等の強磁性酸化物が使用され
る。On the other hand, as the non-magnetic substrate 13 of each core 11, a non-magnetic head substrate material such as crystallized glass or ceramics is used. Note that the non-magnetic material as in this embodiment is used, for example, when it is premised on the use of frequencies in the high frequency region of around 30 MHz, and when it is assumed that it is used up to the high frequency region of about 5 MHz. Ferromagnetic oxides such as ferrite and sendust alloy having high magnetic permeability are used.
【００１３】また上記非磁性基板１３のヘッド表面に露
出しない部分には、磁性体１５が埋設されている。この
磁性体１５としては強磁性金属、例えばセンダスト等が
用いられており、図３及び図４に示されているようにし
て配置される。すなわちまず図３に示されているよう
に、片方の非磁性基板１３の所定位置に磁性体１５が埋
め込まれ、ついで図４に示されているように、上記磁性
体１５の上から多層磁性膜１２が、上述した手段によっ
て順次積層されるようになっている。A magnetic material 15 is embedded in a portion of the non-magnetic substrate 13 that is not exposed on the head surface. A ferromagnetic metal, such as sendust, is used as the magnetic body 15, and is arranged as shown in FIGS. That is, first, as shown in FIG. 3, the magnetic body 15 is embedded in a predetermined position of one of the non-magnetic substrates 13, and then, as shown in FIG. 12 are sequentially laminated by the means described above.
【００１４】このように本実施例では、ヘッド表面に露
出する磁性膜１２の厚さ及び積層数が、トラック巾等に
従って薄く設定されていても、非磁性基板１３側に埋設
された磁性体１５によって磁性膜１２の容量が実質的に
増大される。すなわち磁性膜１２の磁気抵抗が、磁性体
１５の付加によって減少されることとなり、その分、出
力磁束数が増大されるようになっている。As described above, in this embodiment, even if the thickness and the number of stacked magnetic films 12 exposed on the head surface are set thin according to the track width and the like, the magnetic material 15 embedded in the non-magnetic substrate 13 side is formed. Thereby, the capacitance of the magnetic film 12 is substantially increased. That is, the magnetic resistance of the magnetic film 12 is reduced by the addition of the magnetic substance 15, and the number of output magnetic flux is increased accordingly.
【００１５】なお本校案は、単層の磁性膜を膜付けする
ものに対しても同様に適用することができ、またコアの
対向面部分に磁性膜を積層した内周積層型の磁気ヘッド
にも同様に適用することができるものである。The present invention can be similarly applied to a case where a single-layer magnetic film is applied, and an inner peripheral laminated type magnetic head in which a magnetic film is laminated on the facing surface portion of the core. Can be similarly applied.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる磁気ヘ
ッドは、ヘッド表面に露出しないように非磁性基板の内
部に磁性体を埋設することによって、ヘッド表面に露出
する磁性膜の厚さ及び積層数がトラック巾等に従って薄
く設定されている場合であっても、磁性膜の容量を実質
的に増大させるものであるから、出力磁束数を容易に増
大させることができ、したがって高出力を簡易な構成で
得ることができる。As described above, in the magnetic head according to the present invention, by embedding the magnetic material inside the non-magnetic substrate so as not to expose the head surface, the thickness of the magnetic film exposed on the head surface and Even when the number of stacked layers is set thin according to the track width, etc., the capacity of the magnetic film is substantially increased, so the number of output magnetic fluxes can be easily increased, and thus high output can be simplified. It can be obtained with various configurations.
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドの構造を
表した外観斜視説明図である。FIG. 1 is an external perspective view showing the structure of a magnetic head according to an embodiment of the invention.
【図２】図１に表された磁気ヘッドの端面概略図であ
る。FIG. 2 is a schematic end view of the magnetic head shown in FIG.
【図３】非磁性基板に磁性体を埋め込んだ状態を表した
外観斜視説明図である。FIG. 3 is an external perspective view showing a state in which a magnetic material is embedded in a non-magnetic substrate.
【図４】磁性体上に磁性膜を膜付けした状態を表した外
観斜視説明図である。FIG. 4 is an external perspective view showing a state in which a magnetic film is formed on a magnetic body.
【図５】磁性膜を両側から挟み込むように非磁性基板を
配設した磁気ヘッドの一般例を表した外観斜視説明図で
ある。FIG. 5 is an external perspective view showing a general example of a magnetic head in which a non-magnetic substrate is arranged so as to sandwich a magnetic film from both sides.
１１ コア １２ 多層磁性膜 １２ａ 磁性膜 １２ｂ 非磁性層 １３ 非磁性基板 １５ 磁性体 Ｇ ギャップ 11 core 12 multilayer magnetic film 12a magnetic film 12b non-magnetic layer 13 non-magnetic substrate 15 magnetic material G gap
Claims (2)
性基板を配設した磁気ヘッドにおいて、 上記非磁性基板におけるヘッド表面に露出しない部分
に、磁性体を埋設してなることを特徴とする磁気ヘッ
ド。1. A magnetic head in which a non-magnetic substrate is arranged so as to sandwich both sides of a magnetic film, wherein a magnetic material is embedded in a portion of the non-magnetic substrate that is not exposed on the head surface. Magnetic head.
わせた組をトラック巾方向に複数組積層してなる多層磁
性膜から構成されていることを特徴とする請求項１に記
載の磁気ヘッド。2. The magnetic film is composed of a multi-layer magnetic film formed by laminating a plurality of sets in which a magnetic film and a non-magnetic layer are superposed on each other in the track width direction. Magnetic head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28050992A JPH06111232A (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28050992A JPH06111232A (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111232A true JPH06111232A (en) | 1994-04-22 |
Family
ID=17626091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28050992A Withdrawn JPH06111232A (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111232A (en) |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28050992A patent/JPH06111232A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |