JPH06109227A - 攪拌焼却炉における灰層レベル制御方法 - Google Patents
攪拌焼却炉における灰層レベル制御方法Info
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- JPH06109227A JPH06109227A JP28236892A JP28236892A JPH06109227A JP H06109227 A JPH06109227 A JP H06109227A JP 28236892 A JP28236892 A JP 28236892A JP 28236892 A JP28236892 A JP 28236892A JP H06109227 A JPH06109227 A JP H06109227A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は攪拌焼却炉の炉床に溜まった灰層のレ
ベルを制御する方法に関するものであり、電動機２１の
動力により回転する回転軸４と、この回転軸４に対し設
けられる複数本のアーム１５と、このアーム１５から炉
床３に臨むように取り付けられる攪拌棒１７とから成る
攪拌機構５を炉体内部に具え、炉体底部には焼却灰排出
機構６を具えて成る焼却炉１において、前記焼却灰排出
機構６による焼却灰の排出量を前記電動機２１の動力変
化をもとに制御することを特徴とする。 【効果】焼却灰の抜き取り過ぎによるマテリアルシール
の破壊を確実に防止して炉内温度の維持とクリンカの発
生防止を図ることができると共に、焼却灰の溜り過ぎに
よる攪拌動力の過負荷状態も防止でき、攪拌焼却炉の安
定した連続運転をすることができる。
ベルを制御する方法に関するものであり、電動機２１の
動力により回転する回転軸４と、この回転軸４に対し設
けられる複数本のアーム１５と、このアーム１５から炉
床３に臨むように取り付けられる攪拌棒１７とから成る
攪拌機構５を炉体内部に具え、炉体底部には焼却灰排出
機構６を具えて成る焼却炉１において、前記焼却灰排出
機構６による焼却灰の排出量を前記電動機２１の動力変
化をもとに制御することを特徴とする。 【効果】焼却灰の抜き取り過ぎによるマテリアルシール
の破壊を確実に防止して炉内温度の維持とクリンカの発
生防止を図ることができると共に、焼却灰の溜り過ぎに
よる攪拌動力の過負荷状態も防止でき、攪拌焼却炉の安
定した連続運転をすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炉床上を掻きならして被
焼却物の表面を更新し、均一な燃焼ができるようにした
攪拌焼却炉に関し、特に炉床に溜まる焼却灰のレベルを
検知して最適な運転状況が実現できるようにした灰層レ
ベルの制御方法に係るものである。
焼却物の表面を更新し、均一な燃焼ができるようにした
攪拌焼却炉に関し、特に炉床に溜まる焼却灰のレベルを
検知して最適な運転状況が実現できるようにした灰層レ
ベルの制御方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】空気を吹き出しつつ水平回転する攪拌装
置を炉床内に有する円形攪拌焼却炉は、し尿処理汚泥、
下水処理汚泥等を焼却するために広く利用されている。
この攪拌焼却炉では、炉壁から投入された被焼却物は攪
拌装置で攪拌されながら焼却されつつ炉床中央部に移動
し、生じる焼却灰は炉床中央部に設けられた排出シュー
トに落下し、スクリュコンベヤ等で外部に引き抜かれて
いる。また焼却炉内は焼却ガスの外部へのリークを防止
するため、通常は負圧で運転されている。
置を炉床内に有する円形攪拌焼却炉は、し尿処理汚泥、
下水処理汚泥等を焼却するために広く利用されている。
この攪拌焼却炉では、炉壁から投入された被焼却物は攪
拌装置で攪拌されながら焼却されつつ炉床中央部に移動
し、生じる焼却灰は炉床中央部に設けられた排出シュー
トに落下し、スクリュコンベヤ等で外部に引き抜かれて
いる。また焼却炉内は焼却ガスの外部へのリークを防止
するため、通常は負圧で運転されている。
【０００３】従って焼却灰を抜き取りすぎると焼却灰に
よるいわゆるマテリアルシールが壊れてスクリュコンベ
ヤ、排出シュートを通じて外気が焼却炉内に流入するた
め、炉内温度が低下したりあるいは局所的に高温部分を
生じてクリンカが発生するという不都合がある。また灰
層レベルの低下は、攪拌装置の攪拌効果をも低下させる
ため、焼却炉の燃焼負荷を増加させる。一方、灰の抜き
取りを怠ると灰層レベルが上昇し、攪拌装置の動力が過
負荷状態となる。従って焼却炉の安定的な運転のために
は、炉床内の灰層を適当なレベルに保つことが必要とな
る。しかし炉床内は７００℃以上の高温下であるため通
常のレベルセンサを設置することはできないし、耐熱ガ
ラスをはめた点検窓から目視による確認も火炎や粉塵の
ため困難である。
よるいわゆるマテリアルシールが壊れてスクリュコンベ
ヤ、排出シュートを通じて外気が焼却炉内に流入するた
め、炉内温度が低下したりあるいは局所的に高温部分を
生じてクリンカが発生するという不都合がある。また灰
層レベルの低下は、攪拌装置の攪拌効果をも低下させる
ため、焼却炉の燃焼負荷を増加させる。一方、灰の抜き
取りを怠ると灰層レベルが上昇し、攪拌装置の動力が過
負荷状態となる。従って焼却炉の安定的な運転のために
は、炉床内の灰層を適当なレベルに保つことが必要とな
る。しかし炉床内は７００℃以上の高温下であるため通
常のレベルセンサを設置することはできないし、耐熱ガ
ラスをはめた点検窓から目視による確認も火炎や粉塵の
ため困難である。
【０００４】そこで従来は排出シュートの開口部に排出
堰を設け、この堰の高さを調整したり、排出シュート内
にダンパを設けたり、あるいは排出コンベヤの運転を一
定の時間でオン−オフ運転する方法などが試みられた。
しかし、排出堰による方法では灰層レベルの下限を調整
することができず、またダンパ方式でもクリンカの噛み
込みがあり、いずれもシール性の問題が生じる。更に排
出コンベヤの運転をタイマーでオン−オフ運転する方法
も、灰層レベルを検知したものではないから灰発生量の
変化に対する追従性がない。
堰を設け、この堰の高さを調整したり、排出シュート内
にダンパを設けたり、あるいは排出コンベヤの運転を一
定の時間でオン−オフ運転する方法などが試みられた。
しかし、排出堰による方法では灰層レベルの下限を調整
することができず、またダンパ方式でもクリンカの噛み
込みがあり、いずれもシール性の問題が生じる。更に排
出コンベヤの運転をタイマーでオン−オフ運転する方法
も、灰層レベルを検知したものではないから灰発生量の
変化に対する追従性がない。
【０００５】そこで本出願人は特願平３−２０４９８５
号において、焼却灰排出シュート内や焼却灰排出シュー
トの開口部の上部ないし開口部に臨む位置に、圧力空気
を常時吹き出す接触型の圧力センサを設けて圧力変化を
検知する手法を提案している。しかしこの手法では、既
存の焼却炉に圧力センサを設置するのに手間が掛かるこ
とから、もっと簡易な手法での灰層レベルの制御方法の
開発が望まれていた。
号において、焼却灰排出シュート内や焼却灰排出シュー
トの開口部の上部ないし開口部に臨む位置に、圧力空気
を常時吹き出す接触型の圧力センサを設けて圧力変化を
検知する手法を提案している。しかしこの手法では、既
存の焼却炉に圧力センサを設置するのに手間が掛かるこ
とから、もっと簡易な手法での灰層レベルの制御方法の
開発が望まれていた。
【０００６】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、既存の焼却炉でも簡易に採
用することができる灰層レベル制御方法の開発を試みた
ものである。
鑑みなされたものであって、既存の焼却炉でも簡易に採
用することができる灰層レベル制御方法の開発を試みた
ものである。
【０００７】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる攪
拌焼却炉における灰層レベル制御方法は、電動機の動力
により回転する回転軸と、この回転軸に対し設けられる
複数本のアームと、このアームから炉床に臨むように取
り付けられる攪拌棒とから成る攪拌機構を炉体内部に具
え、炉体底部には焼却灰排出機構を具えて成る焼却炉に
おいて、前記焼却灰排出機構による焼却灰の排出量を前
記電動機の動力変化をもとに制御することを特徴として
成るものである。
拌焼却炉における灰層レベル制御方法は、電動機の動力
により回転する回転軸と、この回転軸に対し設けられる
複数本のアームと、このアームから炉床に臨むように取
り付けられる攪拌棒とから成る攪拌機構を炉体内部に具
え、炉体底部には焼却灰排出機構を具えて成る焼却炉に
おいて、前記焼却灰排出機構による焼却灰の排出量を前
記電動機の動力変化をもとに制御することを特徴として
成るものである。
【０００８】また本出願に係る第二の発明たる攪拌焼却
炉における灰層レベル制御方法は、前記要件に加えて前
記電動機の動力変化を電流値で把握し、この電流値の変
化に基づいて制御することを特徴とするものである。こ
れら発明によって前記目的を達成しようとするものであ
る。
炉における灰層レベル制御方法は、前記要件に加えて前
記電動機の動力変化を電流値で把握し、この電流値の変
化に基づいて制御することを特徴とするものである。こ
れら発明によって前記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００９】
【発明の作用】本発明では、焼却灰排出機構による焼却
灰の排出量を電動機の動力変化をもとに制御するから、
灰層レベルに応じた動力変化を検知して、これに応じて
適量の焼却灰を排出し、あるいは排出を停止して目的と
する灰層レベルを維持することができる。
灰の排出量を電動機の動力変化をもとに制御するから、
灰層レベルに応じた動力変化を検知して、これに応じて
適量の焼却灰を排出し、あるいは排出を停止して目的と
する灰層レベルを維持することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。尚、本発明の説明にあたり、まず本発明の適用され
る円形攪拌焼却炉の構造を概略説明し、次いで本発明の
特徴を説明する。まず符号１は本発明の適用された円形
攪拌焼却炉であって、このものは耐火物で構成された炉
体２の内部に炉２ａ及び炉床３を形成するとともに、炉
床３には回転軸４を有する攪拌機構５を設け、また回転
軸４の近傍から炉２ａの外部へかけて焼却灰排出機構６
を形成して成る。
る。尚、本発明の説明にあたり、まず本発明の適用され
る円形攪拌焼却炉の構造を概略説明し、次いで本発明の
特徴を説明する。まず符号１は本発明の適用された円形
攪拌焼却炉であって、このものは耐火物で構成された炉
体２の内部に炉２ａ及び炉床３を形成するとともに、炉
床３には回転軸４を有する攪拌機構５を設け、また回転
軸４の近傍から炉２ａの外部へかけて焼却灰排出機構６
を形成して成る。
【００１１】炉体２の上部には排気ガスの排気口７が形
成され、また中程には助燃バーナ７ａが設けられ、更に
炉体２の内壁中程には被焼却物供給口８が形成される。
この被焼却物供給口８には、炉体２の外部に設けた被焼
却物供給ホッパ１０が接続し、スクリュコンベヤ１１に
より被焼却物Ａを炉２ａ内に供給するようになってい
る。
成され、また中程には助燃バーナ７ａが設けられ、更に
炉体２の内壁中程には被焼却物供給口８が形成される。
この被焼却物供給口８には、炉体２の外部に設けた被焼
却物供給ホッパ１０が接続し、スクリュコンベヤ１１に
より被焼却物Ａを炉２ａ内に供給するようになってい
る。
【００１２】また炉体２の外周壁底部には循環ガス案内
路１２が形成され、一方炉体２の内周壁底部には循環ガ
ス案内路１２と通ずる複数の循環ガス吹出孔１３が一定
の間隔で形成される。因みにこの循環ガス吹出孔１３は
炉周壁に対して接線方向に循環ガスを吹き出して、炉２
ａ内の燃焼炎に旋回流を形成させるためのものであり、
この循環ガスが循環ガス案内路１２に形成される循環ガ
ス吹込口１４から供給されるようになっている。
路１２が形成され、一方炉体２の内周壁底部には循環ガ
ス案内路１２と通ずる複数の循環ガス吹出孔１３が一定
の間隔で形成される。因みにこの循環ガス吹出孔１３は
炉周壁に対して接線方向に循環ガスを吹き出して、炉２
ａ内の燃焼炎に旋回流を形成させるためのものであり、
この循環ガスが循環ガス案内路１２に形成される循環ガ
ス吹込口１４から供給されるようになっている。
【００１３】次に攪拌機構５は、回転軸４に一例として
４本のアーム１５が放射状に張り出すように取り付けら
れ、各アーム１５にはそれぞれに複数の吹出孔１６を有
する複数の攪拌棒１７が炉床３に臨むように下向きに取
り付けられる。また回転軸４、アーム１５及び攪拌棒１
７はそれぞれ内部が中空になっていて、これらが連続形
成されることで空気案内路１８が形成され、この空気案
内路１８を介して、炉体２の外部に設けた燃焼ブロワ１
９から取り入れた燃焼用空気が吹出孔１６より吹き出す
構造になっている。
４本のアーム１５が放射状に張り出すように取り付けら
れ、各アーム１５にはそれぞれに複数の吹出孔１６を有
する複数の攪拌棒１７が炉床３に臨むように下向きに取
り付けられる。また回転軸４、アーム１５及び攪拌棒１
７はそれぞれ内部が中空になっていて、これらが連続形
成されることで空気案内路１８が形成され、この空気案
内路１８を介して、炉体２の外部に設けた燃焼ブロワ１
９から取り入れた燃焼用空気が吹出孔１６より吹き出す
構造になっている。
【００１４】そして回転軸４の下端にはスプロケット２
０が設けられ、このスプロケット２０と近傍に設けた電
動機２１の出力軸に設けられるスプロケット２２との間
にチェーン２３が巻回されることで、電動機２１の動力
が攪拌機構５側に伝わるようになっている。
０が設けられ、このスプロケット２０と近傍に設けた電
動機２１の出力軸に設けられるスプロケット２２との間
にチェーン２３が巻回されることで、電動機２１の動力
が攪拌機構５側に伝わるようになっている。
【００１５】次に焼却灰排出機構６は、図３に示すよう
に回転軸４の近傍にその開口部３０を形成し、そこから
斜め下方に焼却灰排出シュート２９が延び、その他端側
に焼却灰排出コンベヤ３１が接続される。この焼却灰排
出コンベヤ３１は、モータＭの駆動により、スクリュ３
２を回転させることにより、焼却灰Ｂを移送するもので
ある。
に回転軸４の近傍にその開口部３０を形成し、そこから
斜め下方に焼却灰排出シュート２９が延び、その他端側
に焼却灰排出コンベヤ３１が接続される。この焼却灰排
出コンベヤ３１は、モータＭの駆動により、スクリュ３
２を回転させることにより、焼却灰Ｂを移送するもので
ある。
【００１６】次に本発明に関連する構成として、電動機
２１からは電源まで配線２１ａが延び、この配線２１ａ
途中には電流計４０が設けられ、その表示部４１での指
針により電圧一定下における電動機２１での消費電力の
相対的変化が確認できるようになっている。更にこの電
流計４０は一例としてメータリレーを採用するものであ
って、表示部４１は図５に示すように左側からＢゾーン
４２ｂ、Ａゾーン４２ａ及びＣゾーン４２ｃに分かれて
おり、Ｂゾーン４２ｂとＡゾーン４２ａとの間には、灰
層レベルの下限を示す低レベル接点４３が設けられ、Ａ
ゾーン４２ａとＣゾーン４２ｃとの間には、灰層レベル
の上限を示す高レベル接点４４が設けられる。
２１からは電源まで配線２１ａが延び、この配線２１ａ
途中には電流計４０が設けられ、その表示部４１での指
針により電圧一定下における電動機２１での消費電力の
相対的変化が確認できるようになっている。更にこの電
流計４０は一例としてメータリレーを採用するものであ
って、表示部４１は図５に示すように左側からＢゾーン
４２ｂ、Ａゾーン４２ａ及びＣゾーン４２ｃに分かれて
おり、Ｂゾーン４２ｂとＡゾーン４２ａとの間には、灰
層レベルの下限を示す低レベル接点４３が設けられ、Ａ
ゾーン４２ａとＣゾーン４２ｃとの間には、灰層レベル
の上限を示す高レベル接点４４が設けられる。
【００１７】円形攪拌焼却炉１は、以上のような構造を
有するものであって、以下このものの作動状態について
説明しながら、本発明の特徴について説明する。まず被
焼却物供給口８から被焼却物Ａが炉２ａ中に投入され、
これに着火されると、被焼却物Ａの品温が上昇するにつ
れて被焼却物Ａから気化ガスや熱分解ガスが発生し、こ
れらは攪拌棒１７の吹出孔１６から吹き出される燃焼用
空気により燃焼する。
有するものであって、以下このものの作動状態について
説明しながら、本発明の特徴について説明する。まず被
焼却物供給口８から被焼却物Ａが炉２ａ中に投入され、
これに着火されると、被焼却物Ａの品温が上昇するにつ
れて被焼却物Ａから気化ガスや熱分解ガスが発生し、こ
れらは攪拌棒１７の吹出孔１６から吹き出される燃焼用
空気により燃焼する。
【００１８】また投入された被焼却物Ａは、攪拌機構５
によって炉床３上で万遍なく掻きならされるため常に表
面が更新され、可燃性ガスが炉床３上で平均して発生す
る。更に循環ガス吹出孔１３から炉２ａ内の燃焼炎に旋
回流を形成させるように循環ガスが吹き込まれ、上部の
炉２ａ内で完全燃焼する。
によって炉床３上で万遍なく掻きならされるため常に表
面が更新され、可燃性ガスが炉床３上で平均して発生す
る。更に循環ガス吹出孔１３から炉２ａ内の燃焼炎に旋
回流を形成させるように循環ガスが吹き込まれ、上部の
炉２ａ内で完全燃焼する。
【００１９】ガスを放出したあとの炭素を主体とした固
形物は、赤熱灰と攪拌混合しながら燃焼用空気と接触
し、いわゆる燠燃焼して徐々に炉中心部へ移動する。炉
中心部の焼却灰排出シュート６の開口部３０付近では、
焼却を完了した灰が攪拌棒１７の吹出孔１６から吹き出
した燃焼用空気により冷却される。
形物は、赤熱灰と攪拌混合しながら燃焼用空気と接触
し、いわゆる燠燃焼して徐々に炉中心部へ移動する。炉
中心部の焼却灰排出シュート６の開口部３０付近では、
焼却を完了した灰が攪拌棒１７の吹出孔１６から吹き出
した燃焼用空気により冷却される。
【００２０】ここで炉内における燃焼状態を模式図的に
説明すると、図４に示すように被焼却物供給口８付近は
水分が蒸発する乾燥ゾーン４５となっており、そこから
循環ガスの流れる下流の外側には主燃焼ゾーン４６が形
成される。また主燃焼ゾーン４６の内側には、赤熱した
炭化物燃焼ゾーン４７が形成され、その内側には焼却灰
ゾーン４８が形成されている。
説明すると、図４に示すように被焼却物供給口８付近は
水分が蒸発する乾燥ゾーン４５となっており、そこから
循環ガスの流れる下流の外側には主燃焼ゾーン４６が形
成される。また主燃焼ゾーン４６の内側には、赤熱した
炭化物燃焼ゾーン４７が形成され、その内側には焼却灰
ゾーン４８が形成されている。
【００２１】このようにして炉床３には焼却灰Ｂが溜ま
ってゆくが、炉床３では攪拌機構５における攪拌棒１７
で焼却灰Ｂを常に掻きならしているため、電動機２１に
は焼却灰Ｂの厚さに応じて動力の負担が掛かる。この動
力負担は、電圧一定のもとでは電流計４０の指針に表
れ、指針がＡゾーン４２ａ、Ｂゾーン４２ｂまたはＣゾ
ーン４２ｃのいずれを示すかによって、灰層レベルを知
ることができる。
ってゆくが、炉床３では攪拌機構５における攪拌棒１７
で焼却灰Ｂを常に掻きならしているため、電動機２１に
は焼却灰Ｂの厚さに応じて動力の負担が掛かる。この動
力負担は、電圧一定のもとでは電流計４０の指針に表
れ、指針がＡゾーン４２ａ、Ｂゾーン４２ｂまたはＣゾ
ーン４２ｃのいずれを示すかによって、灰層レベルを知
ることができる。
【００２２】また本発明では電流計４０の指針に応じ
て、各々異なる信号がモータＭに伝達され、これら各信
号に応じてモータＭの駆動間隔が制御されて、焼却灰排
出コンベヤ３１による焼却灰の排出量が制御されるよう
になっている。即ち例えば指針位置がＡゾーン４２ａに
あるときは、図６（ａ）に示すように３秒間の駆動と１
２０秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモー
タＭが制御される。因みにこの状態にあるときは、図５
において実線で示すように、灰層のレベルが上限レベル
を表すＨと下限レベルを表すＬとの間に制御されている
ことを示す。
て、各々異なる信号がモータＭに伝達され、これら各信
号に応じてモータＭの駆動間隔が制御されて、焼却灰排
出コンベヤ３１による焼却灰の排出量が制御されるよう
になっている。即ち例えば指針位置がＡゾーン４２ａに
あるときは、図６（ａ）に示すように３秒間の駆動と１
２０秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモー
タＭが制御される。因みにこの状態にあるときは、図５
において実線で示すように、灰層のレベルが上限レベル
を表すＨと下限レベルを表すＬとの間に制御されている
ことを示す。
【００２３】また指針位置がＢゾーン４２ｂにあるとき
は、図６（ｂ）に示すように３秒間の駆動に対して２４
０秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモータ
Ｍが制御される。因みに指針位置がＢゾーン４２ｂにあ
るときは、図５において一点鎖線で示すように灰層レベ
ルが下限レベルＬを下回っているため、電動機２１での
動力負担が小さく、そのため電流値が低い値を示すもの
であるから、従ってＡゾーンの指針のときよりも焼却灰
排出コンベヤ３１の運転間隔を大きく、即ち焼却灰の排
出速度を遅くして、灰層レベルが上昇するように制御す
るのである。
は、図６（ｂ）に示すように３秒間の駆動に対して２４
０秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモータ
Ｍが制御される。因みに指針位置がＢゾーン４２ｂにあ
るときは、図５において一点鎖線で示すように灰層レベ
ルが下限レベルＬを下回っているため、電動機２１での
動力負担が小さく、そのため電流値が低い値を示すもの
であるから、従ってＡゾーンの指針のときよりも焼却灰
排出コンベヤ３１の運転間隔を大きく、即ち焼却灰の排
出速度を遅くして、灰層レベルが上昇するように制御す
るのである。
【００２４】更に指針位置がＣゾーン４２ｃにあるとき
は、図６（ｃ）に示すように３秒間の駆動に対して６０
秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモータＭ
が制御される。因みに指針位置がＣゾーン４２ｃにある
ときは、図５において破線で示すように灰層レベルが上
限レベルＨを上回っているため、電動機２１での動力負
担が大きく、そのため電流値が大きい値を示すものであ
るから、従ってＡゾーンの指針のときよりも焼却灰排出
コンベヤ３１の運転間隔を小さく、即ち焼却灰の排出速
度を速くして、灰層レベルが下降するように制御するの
である。
は、図６（ｃ）に示すように３秒間の駆動に対して６０
秒間の駆動停止状態を周期的に繰り返すようにモータＭ
が制御される。因みに指針位置がＣゾーン４２ｃにある
ときは、図５において破線で示すように灰層レベルが上
限レベルＨを上回っているため、電動機２１での動力負
担が大きく、そのため電流値が大きい値を示すものであ
るから、従ってＡゾーンの指針のときよりも焼却灰排出
コンベヤ３１の運転間隔を小さく、即ち焼却灰の排出速
度を速くして、灰層レベルが下降するように制御するの
である。
【００２５】尚、本実施例では電流計４０の計測範囲を
一例として０〜５Ａとしているが、このようなアナログ
情報をデジタル変換して、例えばプログラマブルコント
ローラを使用することで、より精密な制御をすることも
可能になる。
一例として０〜５Ａとしているが、このようなアナログ
情報をデジタル変換して、例えばプログラマブルコント
ローラを使用することで、より精密な制御をすることも
可能になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明では焼却灰排出機構による焼却灰
の排出量を電動機の動力変化をもとに制御するようにし
たから、焼却灰の抜き取り過ぎによるマテリアルシール
の破壊を確実に防止して炉内温度の維持とクリンカの発
生防止を図ることができると共に、焼却灰の溜り過ぎに
よる攪拌動力の過負荷状態も防止でき、攪拌焼却炉の安
定した連続運転をすることができる。
の排出量を電動機の動力変化をもとに制御するようにし
たから、焼却灰の抜き取り過ぎによるマテリアルシール
の破壊を確実に防止して炉内温度の維持とクリンカの発
生防止を図ることができると共に、焼却灰の溜り過ぎに
よる攪拌動力の過負荷状態も防止でき、攪拌焼却炉の安
定した連続運転をすることができる。
【図１】本発明を適用した円形攪拌焼却炉を一部破断し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図２】同上縦断側面図である。
【図３】同上炉床付近を拡大して示す縦断側面図であ
る。
る。
【図４】炉内の燃焼状態を示す模式図である。
【図５】電流計を骨格的に示す正面図である。
【図６】電流計の指針がＡ、Ｂ、Ｃの各ゾーンにあると
きの焼却灰排出コンベアの制御波形を示すグラフであ
る。
きの焼却灰排出コンベアの制御波形を示すグラフであ
る。
１ 円形攪拌焼却炉 ２ 炉体 ２ａ 炉 ３ 炉床 ４ 回転軸 ５ 攪拌機構 ６ 焼却灰排出機構 ７ 排気口 ７ａ 助燃バーナ ８ 被焼却物供給口 １０ 被焼却物供給ホッパ １１ スクリュコンベヤ １２ 循環ガス案内路 １３ 循環ガス吹出孔 １４ 循環ガス吹込口 １５ アーム １６ 吹出孔 １７ 攪拌棒 １８ 空気案内路 １９ 燃焼ブロワ ２０ スプロケット ２１ 電動機 ２１ａ 配線 ２２ スプロケット ２３ チェーン ２９ 焼却灰排出シュート ３０ 開口部 ３１ 焼却灰排出コンベヤ ３２ スクリュ ４０ 電流計 ４１ 表示部 ４２ａ Ａゾーン ４２ｂ Ｂゾーン ４２ｃ Ｃゾーン ４３ 低レベル接点 ４４ 高レベル接点 ４５ 乾燥ゾーン ４６ 主燃焼ゾーン ４７ 炭化物燃焼ゾーン ４８ 焼却灰ゾーン Ａ 被焼却物 Ｂ 焼却灰 Ｈ 灰層レベルの上限 Ｌ 灰層レベルの下限 Ｍ モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 電動機の動力により回転する回転軸と、
この回転軸に対し設けられる複数本のアームと、このア
ームから炉床に臨むように取り付けられる攪拌棒とから
成る攪拌機構を炉体内部に具え、炉体底部には焼却灰排
出機構を具えて成る焼却炉において、前記焼却灰排出機
構による焼却灰の排出量を前記電動機の動力変化をもと
に制御することを特徴とする攪拌焼却炉における灰層レ
ベル制御方法。 - 【請求項２】 前記電動機の動力変化を電流値で把握
し、この電流値の変化に基づいて制御することを特徴と
する請求項１記載の攪拌焼却炉における灰層レベル制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28236892A JP3286853B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 攪拌焼却炉における灰層レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28236892A JP3286853B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 攪拌焼却炉における灰層レベル制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109227A true JPH06109227A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3286853B2 JP3286853B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17651500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28236892A Expired - Lifetime JP3286853B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 攪拌焼却炉における灰層レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019171466A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 籾殻燃焼装置、穀物乾燥システム |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28236892A patent/JP3286853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019171466A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 籾殻燃焼装置、穀物乾燥システム |
| CN111051777A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-04-21 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 稻壳燃烧装置、谷物干燥系统 |
| CN111051777B (zh) * | 2018-03-06 | 2021-02-23 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 稻壳燃烧装置、谷物干燥系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286853B2 (ja) | 2002-05-27 |
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