JPH06109008A - 摩擦接合面の処理 - Google Patents
摩擦接合面の処理Info
- Publication number
- JPH06109008A JPH06109008A JP3290495A JP29049591A JPH06109008A JP H06109008 A JPH06109008 A JP H06109008A JP 3290495 A JP3290495 A JP 3290495A JP 29049591 A JP29049591 A JP 29049591A JP H06109008 A JPH06109008 A JP H06109008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- coefficient
- dispersion liquid
- joint surface
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connection Of Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高力ボルト接合において、ミルスケールを除
去せずに摩擦係数の上げる。 【構成】 接合面に硬質粒子を含有する分散液を塗装す
るか、または、硬質粒子を分散したシートを置く。ボル
トの締め付けにより粒子が鋼材にめり込み摩擦係数が上
がる。
去せずに摩擦係数の上げる。 【構成】 接合面に硬質粒子を含有する分散液を塗装す
るか、または、硬質粒子を分散したシートを置く。ボル
トの締め付けにより粒子が鋼材にめり込み摩擦係数が上
がる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】鋼材の摩擦力を利用した高力ボル
ト接合の接合面。
ト接合の接合面。
【０００２】
【従来の技術】サンダー等でミルスケールを除去して錆
の発生を待ったり、ブラストで表面を荒らして摩擦係数
を上げた。
の発生を待ったり、ブラストで表面を荒らして摩擦係数
を上げた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サンダー等でミルスケ
ールを除去するには、多大な労力を要し、錆の発生には
数日以上の日数が必要であった。
ールを除去するには、多大な労力を要し、錆の発生には
数日以上の日数が必要であった。
【０００４】また、ブラスト処理は、別途に場所と設備
費がかかり、大物や、小物でも形状に依っては処理でき
なかった。
費がかかり、大物や、小物でも形状に依っては処理でき
なかった。
【０００５】本発明は、ミルスケールを除去する事無く
摩擦係数を上げ、施工期間を短縮するものである。
摩擦係数を上げ、施工期間を短縮するものである。
【０００６】
【発明が解決するための手段】セラミックス等の硬質粒
子を使い、分散液またはシート状にして鋼板上に分散さ
せ、ボルトを締める力により鋼板にくい込ませて摩擦係
数を上げる。
子を使い、分散液またはシート状にして鋼板上に分散さ
せ、ボルトを締める力により鋼板にくい込ませて摩擦係
数を上げる。
【０００７】ここでセラミックス等とは、アルミナ、シ
リカ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、エメリー石等
の他、超硬や合金鋼等を含め、モース硬度４以上のも
の、望ましくは６．５以上のものである。
リカ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、エメリー石等
の他、超硬や合金鋼等を含め、モース硬度４以上のも
の、望ましくは６．５以上のものである。
【０００８】粒子に上記の硬度が必要なのは、鋼板に付
いているミルスケールを破って刺さる必要がある為で、
球形より切断されたものが望ましい。
いているミルスケールを破って刺さる必要がある為で、
球形より切断されたものが望ましい。
【０００９】粒度が０．０１ｍｍ以上なのは、それ以下
では摩擦係数が０．４５以下になるためで、望ましくは
０．０５ｍｍ以上である。
では摩擦係数が０．４５以下になるためで、望ましくは
０．０５ｍｍ以上である。
【００１０】この他、分散液を塗装後、一時適に粒子を
鋼板に付着させておくためのバインダーとして、アルキ
ッド樹脂、アクリル樹脂、石油樹脂等の樹脂類を２０％
以下望ましくは５％以下加えるとよく、そうする事によ
り、鋼板を傾けたり移動させて振動させても粒子が脱落
しない。
鋼板に付着させておくためのバインダーとして、アルキ
ッド樹脂、アクリル樹脂、石油樹脂等の樹脂類を２０％
以下望ましくは５％以下加えるとよく、そうする事によ
り、鋼板を傾けたり移動させて振動させても粒子が脱落
しない。
【００１１】それ以上の樹脂を加えると摩擦係数が下が
ったり、期間がたつと劣化や熱による軟化のために、摩
擦係数を下げる原因になることがある。
ったり、期間がたつと劣化や熱による軟化のために、摩
擦係数を下げる原因になることがある。
【００１２】シートは両面から塗装し、材質は金属また
はプラスチックで、後者の場合は、厚さ０．０５ｍｍ以
下が望ましい。
はプラスチックで、後者の場合は、厚さ０．０５ｍｍ以
下が望ましい。
【００１３】この方法だと、形状は接合面に合わせたも
のやワッシャー状のもの、或いは一定の形（長方形等）
にして接合面の大きさに合わせて枚数を増やす等、作業
性の向上に役立つ。
のやワッシャー状のもの、或いは一定の形（長方形等）
にして接合面の大きさに合わせて枚数を増やす等、作業
性の向上に役立つ。
【００１４】
【作用】鋼板に挟まれた粒子が、ボルトを締めることに
より圧迫されて鋼板にめり込み、その結果摩擦係数が増
加する。
より圧迫されて鋼板にめり込み、その結果摩擦係数が増
加する。
【００１５】
【実施例１】以下の配合で分散液を作り、シンナーを適
量加えて図１の接合面に塗った。 アルミナ（２４０メッシュ） ７０％ アルキッド系樹脂 ３ シリカ微粉末 １ キシレン １５ ミネラルターペン １１ 計 １００％ １５分後、Ｆ８Ｔ（ボルトの等級）のＭ２０のボルトで
締め付ける。翌日、荷重を加えてすべり荷重を求め、す
べり係数を求めると０．４８になる。
量加えて図１の接合面に塗った。 アルミナ（２４０メッシュ） ７０％ アルキッド系樹脂 ３ シリカ微粉末 １ キシレン １５ ミネラルターペン １１ 計 １００％ １５分後、Ｆ８Ｔ（ボルトの等級）のＭ２０のボルトで
締め付ける。翌日、荷重を加えてすべり荷重を求め、す
べり係数を求めると０．４８になる。
【００１６】
【実施例２】 エメリー石（１２０メッシュ） ５７％ タルク ６ シリカ微粉末 １ アクリルエマルション（５０％） ６ 界面活性剤 ０．１ 水 ２９．９ 計 １００％ 上記分散液に適量の水を加えて塗布し、１時間後、実施
例１と同様にボルトで締め付けて引っ張り試験をする
と、すべり係数が０．５３になる。
例１と同様にボルトで締め付けて引っ張り試験をする
と、すべり係数が０．５３になる。
【００１７】
【実施例３】８０Ｘ３５Ｘ０．３ｍｍの鋼板の両面に、
実施例２の分散液を塗布して乾燥させたものを、図３の
様にボルト間に１枚ずつ、中央に２枚、両端に１枚ずつ
置き、トルクレンチでボルトを締め付ける。実施例１と
同様に引っ張り試験をすると、すべり係数が０．４６に
なる。
実施例２の分散液を塗布して乾燥させたものを、図３の
様にボルト間に１枚ずつ、中央に２枚、両端に１枚ずつ
置き、トルクレンチでボルトを締め付ける。実施例１と
同様に引っ張り試験をすると、すべり係数が０．４６に
なる。
【００１８】
【発明の効果】ミルスケールを除去せずに摩擦係数０．
４５以上の値が得られ、きつくて非衛生的なサンダーに
よるミルスケールの除去作業から解放される。
４５以上の値が得られ、きつくて非衛生的なサンダーに
よるミルスケールの除去作業から解放される。
【図１】摩擦接合の平面図である。中央の四個の丸はボ
ルト締めをする所である。
ルト締めをする所である。
【図２】摩擦接合の側面図である。中央の二枚の鋼板を
上下二枚の鋼板で挟んでおり、これらの鋼板の間に粒子
が分散されている。四個のボルトで締め付けて、中央の
二枚の鋼板を左右から引っ張ってすべり耐力を求め、す
べり係数を算出する。
上下二枚の鋼板で挟んでおり、これらの鋼板の間に粒子
が分散されている。四個のボルトで締め付けて、中央の
二枚の鋼板を左右から引っ張ってすべり耐力を求め、す
べり係数を算出する。
【図３】摩擦接合に於ける挟む側の鋼板の平面図で、斜
線は粒子を分散させたシート等である。
線は粒子を分散させたシート等である。
Claims (2)
- 【請求項１】 摩擦接合面に塗る分散液で、モース硬度
４以上で０．０１ｍｍ以上の粒子径を持つセラミック
ス、金属または合金の一種類或いは二種類以上の混合物
を含み、その液を塗装して乾燥させた残分中に含まれ
る、上記の粒子の重量含有率が、５０％以上になる分散
液。 - 【請求項２】 摩擦接合面に置くシートで請求項１の分
散液を塗装したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290495A JPH06109008A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 摩擦接合面の処理 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290495A JPH06109008A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 摩擦接合面の処理 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109008A true JPH06109008A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17756765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290495A Pending JPH06109008A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 摩擦接合面の処理 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383408C (zh) * | 2004-06-07 | 2008-04-23 | 本田技研工业株式会社 | 紧固结构 |
| JP2008121896A (ja) * | 2004-06-07 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | 締結構造及び金属製ワッシャの製造方法 |
| JP2011256938A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sus Corp | 締結部材用滑り止めシート |
| JP2012132530A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 滑り止めシート |
| CN105697482A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 南京工业大学 | 一种不锈钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3290495A patent/JPH06109008A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383408C (zh) * | 2004-06-07 | 2008-04-23 | 本田技研工业株式会社 | 紧固结构 |
| JP2008121896A (ja) * | 2004-06-07 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | 締結構造及び金属製ワッシャの製造方法 |
| JP2011256938A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sus Corp | 締結部材用滑り止めシート |
| JP2012132530A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 滑り止めシート |
| CN105697482A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 南京工业大学 | 一种不锈钢结构高强螺栓抗滑移连接方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |