JPH06108055A - 乾式消火コークスの発塵低減法 - Google Patents
乾式消火コークスの発塵低減法Info
- Publication number
- JPH06108055A JPH06108055A JP28048992A JP28048992A JPH06108055A JP H06108055 A JPH06108055 A JP H06108055A JP 28048992 A JP28048992 A JP 28048992A JP 28048992 A JP28048992 A JP 28048992A JP H06108055 A JPH06108055 A JP H06108055A
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- JP
- Japan
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- coke
- water
- belt conveyor
- dry fire
- dry
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/185—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems
- B65G69/188—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems with spraying means
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式消火コークス搬送中の発塵を低減する。
【構成】 ベルトコンベア１、３で搬送中の乾式消火コ
ークス８の発塵を低減する方法において、ベルトコンベ
ア１の乗継ぎ部および乗継いだベルトコンベア３上の少
なくとも２ケ所以上で乾式消火コークスに散水する。 【効果】 水分のバラツキの少ないコークスを供給でき
る。
ークス８の発塵を低減する方法において、ベルトコンベ
ア１の乗継ぎ部および乗継いだベルトコンベア３上の少
なくとも２ケ所以上で乾式消火コークスに散水する。 【効果】 水分のバラツキの少ないコークスを供給でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス乾式消火設
備において冷却消火された乾式消火コークスの搬送中に
おける発塵を低減する方法に関する。
備において冷却消火された乾式消火コークスの搬送中に
おける発塵を低減する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コークス炉で乾留された赤熱コー
クスは、消火車に積載されて消火塔において上部から散
水冷却して消火されていたが、赤熱コークスの保有する
膨大な熱量が無駄になると共に、散水消火時に発生する
水蒸気に同伴されて粉コークスが周囲近郊へ飛散し、粉
塵公害を惹起する。このため、最近の赤熱コークスの消
火は、赤熱コークスの保有する膨大な熱量を回収できる
と共に、消火時の粉塵公害を防止できるコークス乾式消
火が主流となっている。
クスは、消火車に積載されて消火塔において上部から散
水冷却して消火されていたが、赤熱コークスの保有する
膨大な熱量が無駄になると共に、散水消火時に発生する
水蒸気に同伴されて粉コークスが周囲近郊へ飛散し、粉
塵公害を惹起する。このため、最近の赤熱コークスの消
火は、赤熱コークスの保有する膨大な熱量を回収できる
と共に、消火時の粉塵公害を防止できるコークス乾式消
火が主流となっている。
【０００３】上記コークス乾式消火設備において冷却さ
れた乾式消火コークスは、循環不活性ガスとの熱交換に
よって冷却されるため、乾燥している上に微粉コークス
が付着しており、ベルトコンベアで搬送中のコークスか
らの発塵が問題となる。乾式消火コークス搬送中の発塵
は、量も多く粉塵自体の粒径が非常に細かいため、集塵
するには必要制御風速が大きくなり、集塵用吸引風量を
増大させる必要がある。このように大規模な集塵用吸引
風量の増大は、集塵機の大型化ばかりでなく、吸引配管
の大径化等、大幅に設備投資額を増大させる必要があ
る。
れた乾式消火コークスは、循環不活性ガスとの熱交換に
よって冷却されるため、乾燥している上に微粉コークス
が付着しており、ベルトコンベアで搬送中のコークスか
らの発塵が問題となる。乾式消火コークス搬送中の発塵
は、量も多く粉塵自体の粒径が非常に細かいため、集塵
するには必要制御風速が大きくなり、集塵用吸引風量を
増大させる必要がある。このように大規模な集塵用吸引
風量の増大は、集塵機の大型化ばかりでなく、吸引配管
の大径化等、大幅に設備投資額を増大させる必要があ
る。
【０００４】ベルトコンベアによって搬送中の搬送物か
らの粉塵の飛散を防止する方法としては、従来から一般
的に開放部分を減少させるか、あるいは集塵用吸引風量
を増加させる等の吸引風速を向上させる（特開昭５４−
１１８０６３号公報）等の対策が採られてきた。また、
ベルトコンベアによる搬送中の粉粒体に、散水を実施す
ることにより発塵を抑制する方法（例えば特開昭５２−
７７３７２号公報等）は、従来から一般的に採用されて
いる公知の方法である。
らの粉塵の飛散を防止する方法としては、従来から一般
的に開放部分を減少させるか、あるいは集塵用吸引風量
を増加させる等の吸引風速を向上させる（特開昭５４−
１１８０６３号公報）等の対策が採られてきた。また、
ベルトコンベアによる搬送中の粉粒体に、散水を実施す
ることにより発塵を抑制する方法（例えば特開昭５２−
７７３７２号公報等）は、従来から一般的に採用されて
いる公知の方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５４−１１
８０６３号公報等に開示の方法は、開口部を減少させる
にしても限度があり、また、集塵用吸引風量を増加させ
るためには、集塵配管径の拡大、集塵機の処理能力の増
大等大幅に設備投資額が増大することは避けられない。
また、特開昭５２−７７３７２号公報等の方法は、単に
ベルトコンベア上で散水するだけでは搬送物の水分を均
一にすることは困難で、発塵防止のために大量に散水す
ることが必要となり、搬送物の水分を正確に制御するこ
とはできない。このため、乾式消火コークス搬送中の発
塵防止に適用すると、コークス搬送量等に比例して散水
量を調整する必要があり、その調整が不十分となると散
水後のコークス水分が大幅に上昇し、後工程の高炉操業
に支障を与える等の問題があり、適用は困難であった。
８０６３号公報等に開示の方法は、開口部を減少させる
にしても限度があり、また、集塵用吸引風量を増加させ
るためには、集塵配管径の拡大、集塵機の処理能力の増
大等大幅に設備投資額が増大することは避けられない。
また、特開昭５２−７７３７２号公報等の方法は、単に
ベルトコンベア上で散水するだけでは搬送物の水分を均
一にすることは困難で、発塵防止のために大量に散水す
ることが必要となり、搬送物の水分を正確に制御するこ
とはできない。このため、乾式消火コークス搬送中の発
塵防止に適用すると、コークス搬送量等に比例して散水
量を調整する必要があり、その調整が不十分となると散
水後のコークス水分が大幅に上昇し、後工程の高炉操業
に支障を与える等の問題があり、適用は困難であった。
【０００６】この発明の目的は、大幅な設備投資額の増
大を伴うことなく、乾式消火コークス搬送中の発塵を低
減できる乾式冷却コークスの発塵低減法を提供すること
にある。
大を伴うことなく、乾式消火コークス搬送中の発塵を低
減できる乾式冷却コークスの発塵低減法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を行った。その結果、乾式消
火コークスに水分が均一になるよう散水するには、ベル
トコンベア乗継ぎ部でベルトコンベア上および落下中に
一次散水し、ついで乗継いだベルトコンベア上で二次散
水することによって、コークス水分の変動を低く抑制で
きると共に、搬送中の乾式冷却コークスからの発塵を大
幅に低減できることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を行った。その結果、乾式消
火コークスに水分が均一になるよう散水するには、ベル
トコンベア乗継ぎ部でベルトコンベア上および落下中に
一次散水し、ついで乗継いだベルトコンベア上で二次散
水することによって、コークス水分の変動を低く抑制で
きると共に、搬送中の乾式冷却コークスからの発塵を大
幅に低減できることを究明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、ベルトコンベアで搬
送中の乾式消火コークスの発塵を低減する方法におい
て、ベルトコンベアの乗継ぎ部および乗継いだベルトコ
ンベア上の少なくとも２ケ所以上で乾式消火コークスに
散水するのである。
送中の乾式消火コークスの発塵を低減する方法におい
て、ベルトコンベアの乗継ぎ部および乗継いだベルトコ
ンベア上の少なくとも２ケ所以上で乾式消火コークスに
散水するのである。
【０００９】
【作用】この発明においては、乾式消火コークスにベル
トコンベアの乗継ぎ部で一次散水し、ついで乗継いだベ
ルトコンベア上で二次散水し、少なくとも２ケ所以上の
散水であるから、一次散水によってコークス全体に散水
されるが、乾式消火コークスが高温であるため、乗継い
だベルトコンベア上でコークス表面の水分の一部が蒸発
して乾燥するが、ベルトコンベア上での二次散水によっ
てコークス表面に余分に水分が添加されるから、コーク
ス全体として水分が均一化し、バラツキが小さくなり、
安定した均一な調湿が可能となり、発塵を低減すること
ができる。したがって、高炉操業で使用するコークスの
ように、低水分が望ましいコークスに適用しても、水分
のバラツキが小さく、十分に高炉操業で使用することが
できる。
トコンベアの乗継ぎ部で一次散水し、ついで乗継いだベ
ルトコンベア上で二次散水し、少なくとも２ケ所以上の
散水であるから、一次散水によってコークス全体に散水
されるが、乾式消火コークスが高温であるため、乗継い
だベルトコンベア上でコークス表面の水分の一部が蒸発
して乾燥するが、ベルトコンベア上での二次散水によっ
てコークス表面に余分に水分が添加されるから、コーク
ス全体として水分が均一化し、バラツキが小さくなり、
安定した均一な調湿が可能となり、発塵を低減すること
ができる。したがって、高炉操業で使用するコークスの
ように、低水分が望ましいコークスに適用しても、水分
のバラツキが小さく、十分に高炉操業で使用することが
できる。
【００１０】一次散水と二次散水との散水量の比率は、
一次散水を少なくして二次散水を多く、例えば、１：３
の方が１：１の場合よりコークス水分のバラツキを小さ
くすることができる。また、この発明においては、コー
クス温度を測定し、コークス温度の変動に対してトータ
ル散水量を自動制御により調整すれば、コークス水分の
バラツキを抑制して発塵の少ない低水分に保持すること
ができる。
一次散水を少なくして二次散水を多く、例えば、１：３
の方が１：１の場合よりコークス水分のバラツキを小さ
くすることができる。また、この発明においては、コー
クス温度を測定し、コークス温度の変動に対してトータ
ル散水量を自動制御により調整すれば、コークス水分の
バラツキを抑制して発塵の少ない低水分に保持すること
ができる。
【００１１】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１に基いて
説明する。図１はこの発明方法を実施する乾式消火コー
クスの発塵低減装置の一例を示す全体説明図である。図
１において、１は乾式消火コークス搬送用ベルトコンベ
ア、２はベルトコンベア１から下流ベルトコンベア３へ
の乗継ぎ部のシュートで、４はシュート２の上部に連結
した集塵フード、５は下流ベルトコンベア３の載荷部を
覆うフードで、集塵フード４およびフード５は吸引配管
６を介して図示しない湿式集塵装置に連結されている。
説明する。図１はこの発明方法を実施する乾式消火コー
クスの発塵低減装置の一例を示す全体説明図である。図
１において、１は乾式消火コークス搬送用ベルトコンベ
ア、２はベルトコンベア１から下流ベルトコンベア３へ
の乗継ぎ部のシュートで、４はシュート２の上部に連結
した集塵フード、５は下流ベルトコンベア３の載荷部を
覆うフードで、集塵フード４およびフード５は吸引配管
６を介して図示しない湿式集塵装置に連結されている。
【００１２】７はベルトコンベア１上の乾式消火コーク
ス８に散水するための散水ノズル、９はベルトコンベア
１から脱荷される乾式消火コークス８に両側から散水す
るための散水ノズルで、散水ノズル７、９、９で一次散
水系を形成している。１０は下流ベルトコンベア３上の
乾式消火コークス８に散水するための二次散水ノズル
で、一次散水ノズル７、９、９および二次散水ノズル１
０はそれぞれ流量計１１、１２および電磁弁１３、１４
を介して給水配管１５に連結されている。
ス８に散水するための散水ノズル、９はベルトコンベア
１から脱荷される乾式消火コークス８に両側から散水す
るための散水ノズルで、散水ノズル７、９、９で一次散
水系を形成している。１０は下流ベルトコンベア３上の
乾式消火コークス８に散水するための二次散水ノズル
で、一次散水ノズル７、９、９および二次散水ノズル１
０はそれぞれ流量計１１、１２および電磁弁１３、１４
を介して給水配管１５に連結されている。
【００１３】１６は散水制御部で、図示しない乾式消火
コークス８検出器の検出信号に基いて電磁弁１３、１４
を開閉操作し、ベルトコンベア１上の乾式消火コークス
８、ベルトコンベア１から脱荷される乾式消火コークス
８および下流ベルトコンベア３上の乾式消火コークス８
に散水し、空荷の場合はベルトコンベア１、３が動いて
いても、電磁弁１３、１４を閉止し、散水しないよう構
成する。また、散水制御部１６は、図示しない乾式消火
コークス８の温度検出器からの信号によって、電磁弁１
３、１４の開度を調整し、一次散水量と二次散水量との
割合を変更できるよう構成する。
コークス８検出器の検出信号に基いて電磁弁１３、１４
を開閉操作し、ベルトコンベア１上の乾式消火コークス
８、ベルトコンベア１から脱荷される乾式消火コークス
８および下流ベルトコンベア３上の乾式消火コークス８
に散水し、空荷の場合はベルトコンベア１、３が動いて
いても、電磁弁１３、１４を閉止し、散水しないよう構
成する。また、散水制御部１６は、図示しない乾式消火
コークス８の温度検出器からの信号によって、電磁弁１
３、１４の開度を調整し、一次散水量と二次散水量との
割合を変更できるよう構成する。
【００１４】上記のとおり構成したから、散水制御部１
６は、コークス乾式消火設備で冷却された乾式消火コー
クス８がベルトコンベア１の脱荷部に搬送されると、下
流ベルトコンベア３に乗継ぐに際し、落下時の衝撃によ
って発塵するから、図示しない乾式消火コークス検出器
からの検出信号に基いて一次散水系の電磁弁１３を開放
し、ベルトコンベア１上の乾式消火コークス８に散水ノ
ズル７から散水すると共に、脱荷されて下流ベルトコン
ベア３上へ落下する乾式消火コークス８に散水ノズル
９、９から散水し、乾式消火コークス８全体を調湿す
る。ついで散水制御部１６は、一次散水によって調湿さ
れた乾式消火コークス８が、下流ベルトコンベア３に乗
継ぎ二次散水系の散水ノズル１０位置に搬送されると、
図示しない乾式消火コークス検出器からの検出信号に基
いて二次散水系の電磁弁１４を開放し、下流ベルトコン
ベア３上の乾式消火コークス８表面に散水ノズル１０か
ら散水し、高温の乾式消火コークス８表面から蒸発して
水分の低下した乾式消火コークス８表面を調湿するから
乾式消火コークス８の水分をバラツキ少なく一定に保持
することができる。
６は、コークス乾式消火設備で冷却された乾式消火コー
クス８がベルトコンベア１の脱荷部に搬送されると、下
流ベルトコンベア３に乗継ぐに際し、落下時の衝撃によ
って発塵するから、図示しない乾式消火コークス検出器
からの検出信号に基いて一次散水系の電磁弁１３を開放
し、ベルトコンベア１上の乾式消火コークス８に散水ノ
ズル７から散水すると共に、脱荷されて下流ベルトコン
ベア３上へ落下する乾式消火コークス８に散水ノズル
９、９から散水し、乾式消火コークス８全体を調湿す
る。ついで散水制御部１６は、一次散水によって調湿さ
れた乾式消火コークス８が、下流ベルトコンベア３に乗
継ぎ二次散水系の散水ノズル１０位置に搬送されると、
図示しない乾式消火コークス検出器からの検出信号に基
いて二次散水系の電磁弁１４を開放し、下流ベルトコン
ベア３上の乾式消火コークス８表面に散水ノズル１０か
ら散水し、高温の乾式消火コークス８表面から蒸発して
水分の低下した乾式消火コークス８表面を調湿するから
乾式消火コークス８の水分をバラツキ少なく一定に保持
することができる。
【００１５】実施例２ 実施例１の乾式消火コークスの発塵低減装置を使用し、
コークス乾式消火設備で冷却された１８０℃の乾式消火
コークスを９０Ｔｏｎ／Ｈｒで搬送しつつ、散水量を合
計２０Ｔｏｎ／Ｈｒで固定し、一次散水量と二次散水量
との比率を変化させて散水し、散水後の乾式消火コーク
スの水分を測定した。そして乾式消火コークスの水分と
一次散水量と二次散水量との比率との関係を求めた。そ
の結果を図２に示す。図２に示すとおり、同じ散水量で
あっても、一次散水と二次散水を組合せた本願発明の場
合は、一次散水のみや二次散水のみの場合に比較し、コ
ークス水分が非常に安定しており、極めて効果的であ
る。また、一次散水と二次散水との比率は、１：５〜
１：１程度が良く、特に１：３の場合が極めてバラツキ
が小さい。
コークス乾式消火設備で冷却された１８０℃の乾式消火
コークスを９０Ｔｏｎ／Ｈｒで搬送しつつ、散水量を合
計２０Ｔｏｎ／Ｈｒで固定し、一次散水量と二次散水量
との比率を変化させて散水し、散水後の乾式消火コーク
スの水分を測定した。そして乾式消火コークスの水分と
一次散水量と二次散水量との比率との関係を求めた。そ
の結果を図２に示す。図２に示すとおり、同じ散水量で
あっても、一次散水と二次散水を組合せた本願発明の場
合は、一次散水のみや二次散水のみの場合に比較し、コ
ークス水分が非常に安定しており、極めて効果的であ
る。また、一次散水と二次散水との比率は、１：５〜
１：１程度が良く、特に１：３の場合が極めてバラツキ
が小さい。
【００１６】また、無散水Ａ、二次散水２０Ｔｏｎ／Ｈ
ｒのみＢおよび一次散水５Ｔｏｎ／Ｈｒ、二次散水１５
Ｔｏｎ／Ｈｒ時Ｃのそれぞれについて、集塵フード４お
よびフード５から湿式集塵機（ロートクロン）に含塵ガ
スを吸引し、湿式集塵機入口および出口含塵量を測定し
た。その結果を図３に示す。図３に示すとおり、本発明
方法の一次散水５Ｔｏｎ／Ｈｒ、二次散水１５Ｔｏｎ／
Ｈｒ時Ｃの場合は、二次散水２０Ｔｏｎ／ＨｒのみＢの
場合に比較し、コークス水分値が安定しているため、発
塵が少なく、湿式集塵機出口含塵量が１／２以下に減少
している。
ｒのみＢおよび一次散水５Ｔｏｎ／Ｈｒ、二次散水１５
Ｔｏｎ／Ｈｒ時Ｃのそれぞれについて、集塵フード４お
よびフード５から湿式集塵機（ロートクロン）に含塵ガ
スを吸引し、湿式集塵機入口および出口含塵量を測定し
た。その結果を図３に示す。図３に示すとおり、本発明
方法の一次散水５Ｔｏｎ／Ｈｒ、二次散水１５Ｔｏｎ／
Ｈｒ時Ｃの場合は、二次散水２０Ｔｏｎ／ＨｒのみＢの
場合に比較し、コークス水分値が安定しているため、発
塵が少なく、湿式集塵機出口含塵量が１／２以下に減少
している。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、多額の設備投資を行うことなく、コークス乾式消火
設備で冷却された乾式消火コークス搬送中の発塵量を飛
躍的に低減することができ、水分のバラツキの少ないコ
ークスを供給することができる。
ば、多額の設備投資を行うことなく、コークス乾式消火
設備で冷却された乾式消火コークス搬送中の発塵量を飛
躍的に低減することができ、水分のバラツキの少ないコ
ークスを供給することができる。
【図１】この発明方法を実施する乾式消火コークス発塵
低減装置の一例を示す全体説明図である。
低減装置の一例を示す全体説明図である。
【図２】実施例２におけるコークス水分と散水比率との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図３】実施例２における散水条件とベルトコンベア乗
継ぎ部の吸引ガスの湿式集塵機入口および出口含塵量と
の関係を示すグラフである。
継ぎ部の吸引ガスの湿式集塵機入口および出口含塵量と
の関係を示すグラフである。
１、３ ベルトコンベア ２ シュート ４ 集塵フード ５ フード ６ 吸引配管 ７、９、１０ 散水ノズル ８ 乾式消火コークス １１、１２ 流量計 １３、１４ 電磁弁 １５ 給水配管 １６ 散水制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 ベルトコンベアで搬送中の乾式消火コー
クスの発塵を低減する方法において、ベルトコンベアの
乗継ぎ部および乗継いだベルトコンベア上の少なくとも
２ケ所以上で乾式消火コークスに散水することを特徴と
する乾式消火コークスの発塵低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28048992A JPH06108055A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式消火コークスの発塵低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28048992A JPH06108055A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式消火コークスの発塵低減法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108055A true JPH06108055A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17625796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28048992A Pending JPH06108055A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 乾式消火コークスの発塵低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103754553A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-30 | 张玉伟 | 散料转运站落料管抑尘装置 |
| KR101421815B1 (ko) * | 2012-11-02 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 이송장치 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP28048992A patent/JPH06108055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101421815B1 (ko) * | 2012-11-02 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 이송장치 |
| CN103754553A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-30 | 张玉伟 | 散料转运站落料管抑尘装置 |
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