JPH06107762A - 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH06107762A JPH06107762A JP4283502A JP28350292A JPH06107762A JP H06107762 A JPH06107762 A JP H06107762A JP 4283502 A JP4283502 A JP 4283502A JP 28350292 A JP28350292 A JP 28350292A JP H06107762 A JPH06107762 A JP H06107762A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押圧加工により溝加工をしても、経時により
復元し難く、寸法安定性もよい硬質ポリウレタンフォー
ムを提供する。 【構成】 ポリイソシアネート成分とポリオール成分と
を発泡剤および触媒などの存在下で反応させて硬質ポリ
ウレタンフォームを製造するに際し、ポリオール成分と
して、（ａ）水酸基価４００〜６００のシュクローズ・
アミン系ポリオール３５〜５０重量％、（ｂ）水酸基価
２００〜３５０の芳香族ポリエステルポリオール３０〜
４５重量％、および（ｃ）水酸基価７００〜８００のエ
チレンジアミン系ポリオール１０重量％以上〔ただし、
（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を含むポリオ
ールを用い、かつイソシアネート基／水酸基当量比を
１．５〜２．５とすることを特徴とする硬質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。
復元し難く、寸法安定性もよい硬質ポリウレタンフォー
ムを提供する。 【構成】 ポリイソシアネート成分とポリオール成分と
を発泡剤および触媒などの存在下で反応させて硬質ポリ
ウレタンフォームを製造するに際し、ポリオール成分と
して、（ａ）水酸基価４００〜６００のシュクローズ・
アミン系ポリオール３５〜５０重量％、（ｂ）水酸基価
２００〜３５０の芳香族ポリエステルポリオール３０〜
４５重量％、および（ｃ）水酸基価７００〜８００のエ
チレンジアミン系ポリオール１０重量％以上〔ただし、
（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を含むポリオ
ールを用い、かつイソシアネート基／水酸基当量比を
１．５〜２．５とすることを特徴とする硬質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天井、壁、床などに通
気層を必要とするエアサイクル住宅のための溝加工した
断熱材や、配管工事がし易いように溝加工した建築用断
熱材に用いられる、押圧して溝加工しても、復元し難い
硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
気層を必要とするエアサイクル住宅のための溝加工した
断熱材や、配管工事がし易いように溝加工した建築用断
熱材に用いられる、押圧して溝加工しても、復元し難い
硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォームは、優れた断
熱性能を有することから、建築用断熱材として広く利用
されている。近年、床、壁、屋根裏などに通気層を含む
断熱材を使用したエアサイクル住宅用に、あるいは床下
の配管設備工事がし易いように、またヒートブリッジを
起こさないように、断熱材にスリットを入れて押圧して
溝加工した硬質ポリウレタンフォームが注目されてい
る。
熱性能を有することから、建築用断熱材として広く利用
されている。近年、床、壁、屋根裏などに通気層を含む
断熱材を使用したエアサイクル住宅用に、あるいは床下
の配管設備工事がし易いように、またヒートブリッジを
起こさないように、断熱材にスリットを入れて押圧して
溝加工した硬質ポリウレタンフォームが注目されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この溝
加工した硬質ポリウレタンフォームは、押圧して加工し
たものであるため、時間の経過とともにフォームが復元
してしまい、溝がなくなり、通気層がなくなって空気の
循環ができなくなったり、床下から配管が押し出されて
床が盛り上がるという問題が発生している。本発明は、
前記従来技術の課題を背景になされたもので、ポリオー
ル成分として特定のポリオールを特定の割合で含む混合
ポリオールを用い、かつイソシアネート基／水酸基を特
定の当量比で反応させることにより、押圧して溝加工し
てもフォームが復元し難い硬質ポリウレタンフォームを
製造することを目的とする。
加工した硬質ポリウレタンフォームは、押圧して加工し
たものであるため、時間の経過とともにフォームが復元
してしまい、溝がなくなり、通気層がなくなって空気の
循環ができなくなったり、床下から配管が押し出されて
床が盛り上がるという問題が発生している。本発明は、
前記従来技術の課題を背景になされたもので、ポリオー
ル成分として特定のポリオールを特定の割合で含む混合
ポリオールを用い、かつイソシアネート基／水酸基を特
定の当量比で反応させることにより、押圧して溝加工し
てもフォームが復元し難い硬質ポリウレタンフォームを
製造することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリイソシア
ネート成分とポリオール成分とを発泡剤および触媒など
の存在下で反応させて硬質ポリウレタンフォームを製造
するに際し、ポリオール成分として、（ａ）水酸基価４
００〜６００のシュクローズ・アミン系ポリオール３５
〜５０重量％、（ｂ）水酸基価２００〜３５０の芳香族
ポリエステルポリオール３０〜４５重量％、および
（ｃ）水酸基価７００〜８００のエチレンジアミン系ポ
リオール１０重量％以上〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋
（ｃ）＝１００重量％〕を含むポリオールを用い、かつ
イソシアネート基／水酸基当量比を１．５〜２．５とす
ることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方
法を提供するものである。
ネート成分とポリオール成分とを発泡剤および触媒など
の存在下で反応させて硬質ポリウレタンフォームを製造
するに際し、ポリオール成分として、（ａ）水酸基価４
００〜６００のシュクローズ・アミン系ポリオール３５
〜５０重量％、（ｂ）水酸基価２００〜３５０の芳香族
ポリエステルポリオール３０〜４５重量％、および
（ｃ）水酸基価７００〜８００のエチレンジアミン系ポ
リオール１０重量％以上〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋
（ｃ）＝１００重量％〕を含むポリオールを用い、かつ
イソシアネート基／水酸基当量比を１．５〜２．５とす
ることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方
法を提供するものである。
【０００５】本発明に用いられる（ａ）シュクローズ・
アミン系ポリオールとは、シュクローズ・アミンをベー
スとしてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドな
どのアルキレンオキサイドの１種または２種以上を付加
したポリオールであり、その水酸基価は４００〜６０
０、好ましくは４５０〜５５０である。水酸基価が４０
０未満であるとフォームが復元し易くなり、一方６００
を超えるとフォームが脆くなり、押圧加工するとフォー
ムに亀裂を生ずる。
アミン系ポリオールとは、シュクローズ・アミンをベー
スとしてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドな
どのアルキレンオキサイドの１種または２種以上を付加
したポリオールであり、その水酸基価は４００〜６０
０、好ましくは４５０〜５５０である。水酸基価が４０
０未満であるとフォームが復元し易くなり、一方６００
を超えるとフォームが脆くなり、押圧加工するとフォー
ムに亀裂を生ずる。
【０００６】また、（ｂ）芳香族ポリエステルポリオー
ルとは、ポリエチレンテレフタレート、ジメチルテレフ
タレート、フタル酸無水物などをジエチレングリコール
あるいはジプロピレングリコールなどでエステル交換し
て得られるポリオールであり、その水酸基価は２００〜
３５０、好ましくは２３０〜３２０である。水酸基価が
２００未満の場合はフォームが脆くなり、押圧加工する
とフォームに亀裂を生じ、一方３５０を超えるとフォー
ムが復元し易くなる。
ルとは、ポリエチレンテレフタレート、ジメチルテレフ
タレート、フタル酸無水物などをジエチレングリコール
あるいはジプロピレングリコールなどでエステル交換し
て得られるポリオールであり、その水酸基価は２００〜
３５０、好ましくは２３０〜３２０である。水酸基価が
２００未満の場合はフォームが脆くなり、押圧加工する
とフォームに亀裂を生じ、一方３５０を超えるとフォー
ムが復元し易くなる。
【０００７】さらに、（ｃ）エチレンジアミン系ポリオ
ールとは、エチレンジアミンに上記のアルキレンオキサ
イドの１種または２種以上を付加したポリオールであ
り、その水酸基価は７００〜８００、好ましくは７２０
〜７６０、さらに好ましくは７５０程度である。水酸基
価が７００未満の場合、フォームの寸法安定性が悪くな
り、一方８００を超えると、フォームが製造できなくな
る。
ールとは、エチレンジアミンに上記のアルキレンオキサ
イドの１種または２種以上を付加したポリオールであ
り、その水酸基価は７００〜８００、好ましくは７２０
〜７６０、さらに好ましくは７５０程度である。水酸基
価が７００未満の場合、フォームの寸法安定性が悪くな
り、一方８００を超えると、フォームが製造できなくな
る。
【０００８】本発明において、ポリオール成分中の
（ａ）シュクローズ・アミン系ポリオール、（ｂ）芳香
族ポリエステルポリオール、（ｃ）エチレンジアミン系
ポリオールの配合割合は、それぞれ（ａ）成分３５〜５
０重量％、好ましくは４０〜４５重量％、（ｂ）成分３
０〜４５重量％、好ましくは３５〜４５重量％、（ｃ）
成分１０重量％以上、好ましくは１５〜２０重量％であ
る。 （ａ）シュクローズ・アミン系ポリオールが３５重量％
未満ではフォームが脆くなり、寸法安定性も悪化し、一
方５０重量％を超えると復元力が強くなり、フォームを
押圧加工して潰しても元に戻ってしまう。また、（ｂ）
芳香族ポリエステルポリオールが３０重量％未満ではフ
ォームが脆くなり、押圧加工するとフォームが割れてし
まい、一方４５重量％を超えるとフォームが復元し易く
なる。さらに、（ｃ）エチレンジアミン系ポリオールを
１０重量％未満にするとフォームの寸法安定性が悪くな
る。
（ａ）シュクローズ・アミン系ポリオール、（ｂ）芳香
族ポリエステルポリオール、（ｃ）エチレンジアミン系
ポリオールの配合割合は、それぞれ（ａ）成分３５〜５
０重量％、好ましくは４０〜４５重量％、（ｂ）成分３
０〜４５重量％、好ましくは３５〜４５重量％、（ｃ）
成分１０重量％以上、好ましくは１５〜２０重量％であ
る。 （ａ）シュクローズ・アミン系ポリオールが３５重量％
未満ではフォームが脆くなり、寸法安定性も悪化し、一
方５０重量％を超えると復元力が強くなり、フォームを
押圧加工して潰しても元に戻ってしまう。また、（ｂ）
芳香族ポリエステルポリオールが３０重量％未満ではフ
ォームが脆くなり、押圧加工するとフォームが割れてし
まい、一方４５重量％を超えるとフォームが復元し易く
なる。さらに、（ｃ）エチレンジアミン系ポリオールを
１０重量％未満にするとフォームの寸法安定性が悪くな
る。
【０００９】本発明においては、このように上記のポリ
オール成分を特定量含むことが必要であるが、イソシア
ネート基／水酸基の当量比は１．５〜２．５でなければ
ならない。当量比が１．５未満では、フォームの強度が
増して復元し易くなり、一方２．５を超えると、フォー
ムが脆くなり、押圧するとフォームに亀裂が入り易くな
り、寸法安定性も悪くなる。イソシアネート基／水酸基
の当量比は、好ましくは１．７〜２．２である。
オール成分を特定量含むことが必要であるが、イソシア
ネート基／水酸基の当量比は１．５〜２．５でなければ
ならない。当量比が１．５未満では、フォームの強度が
増して復元し易くなり、一方２．５を超えると、フォー
ムが脆くなり、押圧するとフォームに亀裂が入り易くな
り、寸法安定性も悪くなる。イソシアネート基／水酸基
の当量比は、好ましくは１．７〜２．２である。
【００１０】なお、本発明に使用されるポリイソシアネ
ート成分としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族
ポリイソシアネート、環式脂肪族ポリイソシアネートな
どの有機ポリイソシアネートを用いることができる。例
えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、粗ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの、通常、硬
質ポリウレタンフォームの製造に用いられるものが全て
使用できる。
ート成分としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族
ポリイソシアネート、環式脂肪族ポリイソシアネートな
どの有機ポリイソシアネートを用いることができる。例
えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、粗ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの、通常、硬
質ポリウレタンフォームの製造に用いられるものが全て
使用できる。
【００１１】また、本発明に使用される発泡剤として
は、水の他にフロン類が挙げられる。フロン類として
は、ＣＦＣ−１１（トリクロロモノフルオロメタン）、
混合フロン〔ＣＦＣ−１１／イソペンタン／メチレンク
ロライド（重量比）＝８４／１０／６〕、ＨＣＦＣ−１
４１ｂ（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）、Ｈ
ＣＦＣ−１２３（１，２−ジクロロ−２，２，２−トリ
フルオロエタン）などが挙げられる。
は、水の他にフロン類が挙げられる。フロン類として
は、ＣＦＣ−１１（トリクロロモノフルオロメタン）、
混合フロン〔ＣＦＣ−１１／イソペンタン／メチレンク
ロライド（重量比）＝８４／１０／６〕、ＨＣＦＣ−１
４１ｂ（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）、Ｈ
ＣＦＣ−１２３（１，２−ジクロロ−２，２，２−トリ
フルオロエタン）などが挙げられる。
【００１２】さらに、ポリウレタン反応に使用される触
媒としては、例えばジメチルエタノールアミン、トリエ
チレンジアミン、テトラメチルプロパンジアミン、テト
ラメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキ
シルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミンなどの
アミン系ウレタン化触媒、ジブチルスズジラウリレー
ト、オクチル酸鉛などの有機金属系ウレタン化触媒、ト
リス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−ト
リアジン、オクチル酸カリウムなどのトリマー化触媒な
ど、通常、硬質ポリウレタンフォームの製造に用いられ
るものが挙げられる。整泡剤、難燃剤については、種
類、および使用量について、特に限定されるものではな
く、従来の技術に準じて用いることができる。
媒としては、例えばジメチルエタノールアミン、トリエ
チレンジアミン、テトラメチルプロパンジアミン、テト
ラメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキ
シルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミンなどの
アミン系ウレタン化触媒、ジブチルスズジラウリレー
ト、オクチル酸鉛などの有機金属系ウレタン化触媒、ト
リス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−ト
リアジン、オクチル酸カリウムなどのトリマー化触媒な
ど、通常、硬質ポリウレタンフォームの製造に用いられ
るものが挙げられる。整泡剤、難燃剤については、種
類、および使用量について、特に限定されるものではな
く、従来の技術に準じて用いることができる。
【００１３】本発明の硬質ポリウレタンフォームを製造
する方法としては、建築用断熱材として通常用いられる
両面に面材を有するものを例にとれば、ポリウレタン発
泡機を使用して、一方の面材に前記の原料を混合し吐出
して発泡させ、これに他方の面材をのせて、連続式ダブ
ルコンベアで一定の厚さに保ち、キュアする方法が挙げ
られる。ここで使用する面材は、ロール状軟質面材で、
ガラス不織布、炭酸カルシウムポリエチレンコート紙、
アルミ蒸着紙などが挙げられる。
する方法としては、建築用断熱材として通常用いられる
両面に面材を有するものを例にとれば、ポリウレタン発
泡機を使用して、一方の面材に前記の原料を混合し吐出
して発泡させ、これに他方の面材をのせて、連続式ダブ
ルコンベアで一定の厚さに保ち、キュアする方法が挙げ
られる。ここで使用する面材は、ロール状軟質面材で、
ガラス不織布、炭酸カルシウムポリエチレンコート紙、
アルミ蒸着紙などが挙げられる。
【００１４】押圧によって溝加工する方法としては、イ
ンライン、オフラインどちらでもよく、インラインなら
ば、連続コンベアから出たフォームの上面にカッターナ
イフでスリットを入れたのち、一定間隔で金属またはゴ
ムローラーで連続押圧加工する。オフラインの場合は、
硬質ポリウレタンフォーム製造後、プレス機あるいはバ
ッチ式で押圧して溝加工するか、連続押圧ローラーを使
用して溝加工する。このようにして、図１に示す溝を付
形した硬質ポリウレタンフォームを得ることができる。
なお、図１において、１０は硬質ポリウレタンフォー
ム、２０は溝、３０は面材である。
ンライン、オフラインどちらでもよく、インラインなら
ば、連続コンベアから出たフォームの上面にカッターナ
イフでスリットを入れたのち、一定間隔で金属またはゴ
ムローラーで連続押圧加工する。オフラインの場合は、
硬質ポリウレタンフォーム製造後、プレス機あるいはバ
ッチ式で押圧して溝加工するか、連続押圧ローラーを使
用して溝加工する。このようにして、図１に示す溝を付
形した硬質ポリウレタンフォームを得ることができる。
なお、図１において、１０は硬質ポリウレタンフォー
ム、２０は溝、３０は面材である。
【００１５】
【作用】本発明は、ポリオール成分として特定のものを
特定の割合で用い、かつイソシアネート基／水酸基の当
量比を特定にすることにより、経時にも復元し難い硬質
ポリウレタンフォームを得るものである。
特定の割合で用い、かつイソシアネート基／水酸基の当
量比を特定にすることにより、経時にも復元し難い硬質
ポリウレタンフォームを得るものである。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断ら
ないかぎり重量基準である。また、実施例中、水酸基価
は、ポリオール１ｇ中のＯＨ基に相当する水酸化カリウ
ムのｍｇ数である。
に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断ら
ないかぎり重量基準である。また、実施例中、水酸基価
は、ポリオール１ｇ中のＯＨ基に相当する水酸化カリウ
ムのｍｇ数である。
【００１７】実施例１〜６、比較例１〜８ 表１に示す配合処方で、ポリオール、発泡剤、整泡剤、
触媒などを配合した組成物に、表１のＮＣＯ／ＯＨ当量
比となるように有機ポリイソシアネートを加え、混合攪
拌して、直ちに３０〜４０℃に保ったアルミモールド
（５０ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ）に発泡し、硬
質ポリウレタンフォームを得た。得られた硬質ポリウレ
タンフォームを２〜３日室温放置したのち、これにカッ
ターナイフで２５ｍｍ幅にスリットを入れ、５０ｍｍの
厚さのフォームを４０ｍｍに押圧して溝加工した。その
時の溝の深さを測定後、７０℃の恒温槽に４８時間放置
して、その後に溝の深さを測定し、促進試験を実施し
た。促進試験後、最低１０ｍｍ以上の溝深さが必要であ
る。
触媒などを配合した組成物に、表１のＮＣＯ／ＯＨ当量
比となるように有機ポリイソシアネートを加え、混合攪
拌して、直ちに３０〜４０℃に保ったアルミモールド
（５０ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ）に発泡し、硬
質ポリウレタンフォームを得た。得られた硬質ポリウレ
タンフォームを２〜３日室温放置したのち、これにカッ
ターナイフで２５ｍｍ幅にスリットを入れ、５０ｍｍの
厚さのフォームを４０ｍｍに押圧して溝加工した。その
時の溝の深さを測定後、７０℃の恒温槽に４８時間放置
して、その後に溝の深さを測定し、促進試験を実施し
た。促進試験後、最低１０ｍｍ以上の溝深さが必要であ
る。
【００１８】また、フォーム密度、圧縮強度、寸法変化
などについても測定した。圧縮強度、寸法変化、亀裂の
有無の測定は、下記のとおりである。 圧縮強度；ＪＩＳ Ａ ９５１４の方法により測定 寸法変化（寸法安定性）；ＡＳＴＭ Ｄ ２１２６に準
拠 押圧加工時のフォーム亀裂の有無；○は亀裂なし、×は
亀裂発生を示す。 なお、表１中のポリオール、イソシアネート、難燃剤、
整泡剤、触媒、発泡剤を以下に示す。
などについても測定した。圧縮強度、寸法変化、亀裂の
有無の測定は、下記のとおりである。 圧縮強度；ＪＩＳ Ａ ９５１４の方法により測定 寸法変化（寸法安定性）；ＡＳＴＭ Ｄ ２１２６に準
拠 押圧加工時のフォーム亀裂の有無；○は亀裂なし、×は
亀裂発生を示す。 なお、表１中のポリオール、イソシアネート、難燃剤、
整泡剤、触媒、発泡剤を以下に示す。
【００１９】ポリオールＡ；シュクローズ・アミンにポ
リエチレンオキサイド（ＰＯ）を付加した水酸基価５５
０のポリオール ポリオールＢ；シュクローズ・アミンにＰＯを付加した
水酸基価４６０のポリオール ポリオールＣ；ペンタエリスリトールにＰＯを付加した
水酸基価４００のポリオール ポリオールＤ；シュクローズにＰＯを付加した水酸基価
４５０のポリオール ポリオールＥ；ポリエチレンテレフタレートにジエチレ
ングリコールをトランスエステル化した水酸基価２３５
のポリオール ポリオールＦ；無水フタル酸にジエチレングリコールを
トランスエステル化した水酸基価３２０のポリオール ポリオールＧ；エチレンジアミンにＰＯを付加した水酸
基価７５０のポリオール
リエチレンオキサイド（ＰＯ）を付加した水酸基価５５
０のポリオール ポリオールＢ；シュクローズ・アミンにＰＯを付加した
水酸基価４６０のポリオール ポリオールＣ；ペンタエリスリトールにＰＯを付加した
水酸基価４００のポリオール ポリオールＤ；シュクローズにＰＯを付加した水酸基価
４５０のポリオール ポリオールＥ；ポリエチレンテレフタレートにジエチレ
ングリコールをトランスエステル化した水酸基価２３５
のポリオール ポリオールＦ；無水フタル酸にジエチレングリコールを
トランスエステル化した水酸基価３２０のポリオール ポリオールＧ；エチレンジアミンにＰＯを付加した水酸
基価７５０のポリオール
【００２０】ポリイソシアネート；ＮＣＯ含有率３１．
２％のポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート 難燃剤；トリクロロエチルホスフェート 整泡剤；東レダウコーニング（株）製、ＳＨ−１９０ 触媒；オクチル酸カリウム／Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス−
ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ−ジメチルシク
ロヘキシルアミン（重量比）＝４／１／０．８ 発泡剤；セントラルガラス（株）製、ＨＣＦＣ１４１ｂ
（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）
２％のポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート 難燃剤；トリクロロエチルホスフェート 整泡剤；東レダウコーニング（株）製、ＳＨ−１９０ 触媒；オクチル酸カリウム／Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス−
ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ−ジメチルシク
ロヘキシルアミン（重量比）＝４／１／０．８ 発泡剤；セントラルガラス（株）製、ＨＣＦＣ１４１ｂ
（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、押圧加工により
溝加工をするにも係わらず、経時により復元し難く、寸
法安定性もよい硬質ポリウレタンフォームを得ることが
できる。
溝加工をするにも係わらず、経時により復元し難く、寸
法安定性もよい硬質ポリウレタンフォームを得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の硬質ポリウレタンフォームの一例の斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】 １０ 硬質ポリウレタンフォーム ２０ 溝 ３０ 面材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート成分とポリオール成
分とを発泡剤および触媒などの存在下で反応させて硬質
ポリウレタンフォームを製造するに際し、ポリオール成
分として、（ａ）水酸基価４００〜６００のシュクロー
ズ・アミン系ポリオール３５〜５０重量％、（ｂ）水酸
基価２００〜３５０の芳香族ポリエステルポリオール３
０〜４５重量％、および（ｃ）水酸基価７００〜８００
のエチレンジアミン系ポリオール１０重量％以上〔ただ
し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を含むポ
リオールを用い、かつイソシアネート基／水酸基当量比
を１．５〜２．５とすることを特徴とする硬質ポリウレ
タンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283502A JPH06107762A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283502A JPH06107762A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107762A true JPH06107762A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17666382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283502A Withdrawn JPH06107762A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107762A (ja) |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4283502A patent/JPH06107762A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |