JPH0610623U - 磁性流体軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラジアル及びスラストの両方向の負荷能力が
高く、また、磁性流体が飛散せず、さらに、トルク損失
が小さく長寿命を図る。 【構成】 円筒状軸受本体４を円環状部材２が各々対向
する端面が互いに同極となっていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば磁性流体を潤滑剤として用いた磁性流体軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁性流体軸受としては、例えば図７３及び図７４に示すようなものがあ る。この磁性流体軸受はラジアル荷重及びスラスト荷重を支えるもので、図７３ に示すように２つの円盤状の鍔部１０２を有する非磁性材の軸１０１と、前記鍔 部１０２の端面及び前記軸１０１の外周面と微小間隙１０３’，１０３を介して 配置した円筒状軸受本体としての円筒状永久磁石１０４と前記微小間隙１０３’ ，１０３に介在させた磁性流体１０５とから構成されたものである。ここで、微 小間隙１０３，１０３′には円筒状永久磁石１０４に近づくほど磁場が大きくな るような磁場の勾配があるため、この磁場勾配によって磁性流体１０５が円筒状 永久磁石１０４に引き付けられ、それによって軸１０１の外周面および軸鍔部１ ０２の端面に磁気（浮揚力）が作用し、軸１０１が支えられる。図７４に示す円 筒状永久磁石１０４は軸方向に単極着磁され、ラジアル方向の負荷能力や回転精 度を高めるためにラジアル面にレイリーステップ１０６が設けられている。また 、図７３に示すようにラジアル方向の負荷能力を高めるために、円筒状永久磁石 １０４を軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように軸方向に多極着磁（対 となるＮ極とＳ極が軸方向となるように着磁され、且つ、軸方向隣り合う磁極が 互いに異極となるように着磁）されている。このように多極着磁にすることによ りラジアル方向（径方向）の磁場勾配が大きくなるため、軸１０１の外周面に作 用する磁気力が大きくなりラジアル方向の負荷容量が大きくなる。

【０００３】 第２の従来の磁性流体軸受としては、例えば図７５に示すようなものがある。 この磁性流体軸受もラジアル荷重及びスラスト荷重を支えるもので、図７５に示 すようにスリーブ状永久磁石１０７を固着した非磁性材または磁性材の軸１１１ と、前記スリーブ状永久磁石１０７の両端面及び外周面と微小間隙１０３’，１ ０３を介して配置した非磁性材のハウジング１０８と、前記微小間隙１０３，１ ０３′に介在させた磁性流体１０５とから構成されたものである。ここで、微小 間隙１０３，１０３′にはスリーブ状永久磁石１０７が近づくほど磁場が大きく なるような磁場の勾配があるため、この磁場勾配によって磁性流体１０５がスリ ーブ状永久磁石１０７に引き付けられることによってハウジング１０８の内周面 および内側面に磁気（浮揚力）が作用し、軸１１１が支えられる。そして、スリ ーブ状永久磁石１０７はラジアル方向の負荷能力を高めるために図７５に示すよ うに軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように軸方向に多極着磁（対とな るＮ極とＳ極が軸方向となるように着磁され、且つ、軸方向の隣り合う磁極が互 いに異極となるように着磁）されている。このように多極着磁にすることにより ラジアル方向（径方向）の磁場勾配が大きくなるため、軸１１１の外周面に作用 する磁気力が大きくなりラジアル方向の負荷容量が大きくなる。

【０００４】 また、第３の従来の磁性流体軸受としては、例えば図７６乃至７９に示すよう なものがある（特開昭６１−２０１９１６号公報参照）。この磁性流体軸受は回 転軸１２１に設けられる軸受力発生部材１０９と、軸受力発生部材１０９と空間 １１０を介して配置したハウジング１１２と、回転軸１２１の両端でハウジング １１２の内周面に取付けられる磁石１１３，１１４と一対の磁極片１１５，１１ ６とから構成され、ハウジング１１２内でスラスト方向及びラジアル方向の動圧 を発生させるための軸受力発生部材１０９に設けられる動圧発生溝１１７とハウ ジング１１２と回転軸１２１との空間１１０に磁性流体を収容して構成されてお り、この溝の断面が磁性流体の不連続流れの防止のために動圧発生溝１１７の回 転方向に交差方向に伸張する下流側の上縁は円弧状に形成されているものである 。

【０００５】 また、図８０には、第４の従来の磁性流体軸受が示されている。この磁性流体 軸受は軸受ブッシュ１１８を円筒状永久磁石１０４内に嵌合させ、かつ回転軸１ ３１を挿通し得る孔１１９を有する磁極板１２０，１２２を円筒状永久磁石１０ ４の端面に当接させて磁性材料製の回転軸１３１を通る磁気回路を構成させ磁極 板１２０，１２２の孔１１９と回転軸１３１の隙間ｄに磁性流体１０５を介在さ せるものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、円筒状永久磁石１０４及びスリ ーブ状永久磁石１０７の端面は強い磁場が得られず回転モーメントに対して弱い 。従って、軸受が容易に傾き、スラスト方向の負荷能力が低いという問題点があ る。

【０００７】 また、スラスト方向の負荷能力を多少なりとも高めるためにスラスト側の微小 間隙１０３′の開口側いっぱいまで磁性流体１０５を注入しているため接触面積 が大きく、特にスラスト側の微小間隙１３０′に介在する磁性流体１０５の粘性 に起因するトルク損失が大きくなると共に、磁性流体１０５の発熱による温度上 昇が大きくなる。いずれも周速に比例するため特に半径が大きい鍔部１０２でこ の影響が大きい。従って、磁性流体１０５の蒸発や劣化が起こり軸受の寿命が短 くなるという問題点がある。

【０００８】 さらに、第３，第４の従来例においては、磁性流体１０５をシールとして用い ているが、長時間、高負荷条件下で磁性流体１０５が劣化し部分的に磁性を失っ た場合、流体が飛散してしまうという欠点を有している。

【０００９】 また、負荷部分はいわゆる流体潤滑軸受であり、起動時の固定接触により繰返 し起動には軸受が摩耗するという欠点を有していた。

【００１０】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、ラジアル及びスラストの両方向の負荷能力が高い磁性流体軸受 を提供する。

【００１１】 また、磁性流体が飛散せず、さらにトルク損失が小さく、長寿命な磁性流体軸 受を提供することにある。

【００１２】 そして、製作容易化を図り、それに伴い品質向上を図り得る磁性流体軸受を提 供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、軸と、該軸に固着されて円盤 状の鍔部を形成する少なくとも１つの円環状部材と、前記軸の外周面および前記 円環状部材の端面と微小間隙を介して配置した円筒状軸受本体と、前記微小間隙 に介在させた磁性流体とから成る磁性流体軸受において、前記円筒状軸受本体と 前記円環状部材が各々対向する端面が互いに同磁極となっていることを特徴とす る。

【００１４】 そして、軸と、該軸に固着された円筒状軸受本体と、該円筒状軸受本体の外周 面と微小間隙を介して配置した円筒状ハウジングと、前記円筒状軸受本体の端面 と微小間隙を介して配置され前記円筒状ハウジングの内周面または端面に固着さ れた少なくとも１つの円環状部材と、前記微小間隙に介在させた磁性流体とから 成る磁性流体軸受において、前記円筒状軸受本体と前記円環状部材が対向する端 面が互いに同磁極となっていることとしてもよい。

【００１５】 また、円筒状軸受本体と円環状部材が各々対向する端面の外周側が互いに同極 となり内周側が互いに異極となるように着磁されていることが好適である。

【００１６】 また、円環状部材は、円環状永久磁石と一対の磁極片とから構成される磁性流 体シールとしてもよい。

【００１７】 また、円環状部材は、円周方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように軸方 向着磁してもよい。

【００１８】 そして、軸と、該軸に固着されたスリーブ状永久磁石と、該スリーブ状永久磁 石に隣接して前記軸に固着されて円盤状の鍔部を形成する少なくとも１つの円環 状部材と、前記スリーブ状永久磁石の外周面および前記円環状部材の端面と微小 間隙を介して配置した円筒状軸受本体と、前記微小間隙に介在させた磁性流体と から成る磁性流体軸受であって、前記スリーブ状永久磁石と前記円筒状軸受本体 が各々、対向する外周面と内周面が互いに同極となるように着磁されていると共 に、前記円筒状軸受本体と前記円環状部材が各々、対向する端面の外周側が互い に同極となり、内周側が互いに異極となるように着磁されていることが好適であ る。

【００１９】 また、軸と、該軸に固着されたスリーブ状永久磁石と、該スリーブ状永久磁石 の外周面と微小間隙を介して配置した円筒状軸受本体と、該円筒状軸受本体を内 周面に固着した円筒状ハウジングと、前記スリーブ状永久磁石の端面と微小間隙 を介して配置され前記円筒状ハウジングの内周面または端面に固着された少なく とも１つの円環状部材と、前記微小間隙に介在させた磁性流体とから成る磁性流 体軸受であって、前記スリーブ状永久磁石と前記円筒状軸受本体が各々、対向す る外周面と内周面が互いに同極となるように着磁されていると共に、前記スリー ブ状永久磁石と前記円環状部材が各々、対向する端面の内周側が互いに同極とな り、外周側が互いに異極となるように着磁されていることとしてもよい。

【００２０】 円筒状軸受本体は、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極に軸 方向着磁または単極着磁とすることが好適である。

【００２１】 軸と、該軸の外周面より突出した突出部と、該突出部の外周面と微小間隙を介 して配置した円筒状ハウジングと、前記突出部の端面と微小間隙を介して配置さ れ前記円筒状ハウジングの内周面または端面に固着された磁性体製の円環状部材 と、前記微小間隙に介在させた磁性流体とから成ることが好適である。

【００２２】

【作用】 上記構成の磁性流体軸受にあっては、端面同士が対向する円筒状軸受本体と円 環状部材の端面が互いに同磁極となるため、磁場が大きくなり、回転モーメント に対して強くなると共に、円筒状軸受本体と円環状部材間に反発力が作用し、磁 気軸受として作用するためスラスト方向の負荷能力が大きくなる。また、ラジア ル方向においても、磁性流体又は磁気軸受による磁気浮揚力が働くことから負荷 能力が大きくなる。さらに、外周面と内周面とが対向するスリーブ状永久磁石と 円筒状軸受本体を用いる場合には、スリーブ状永久磁石と円筒状軸受本体の外周 面と内周面が互いに同磁極となるため２つの円筒状軸受間に反発力が作用し、ラ ジアル方向の負荷能力も大きくなる。

【００２３】 また、スラスト方向への磁性流体の廻り込みが少なくなり、同極上の磁性流体 は反発するため、スラスト側で発生するトルクが小さくなる。さらに、端面同士 が対向する円筒状軸受本体と円環状部材の端面の内周側または、外周側が互いに 異極となるようにすると、この部分に磁束が集中し、磁性流体の保持能力が大き くなるためこの部分に選択的に磁性流体が付着する。従って、磁性流体の注入量 を減らしてスラスト側の微小間隙の内周側または外周側の近傍のみに磁性流体が 介在し、開口側となる外周側または内周側には磁性流体が介在しないようにする ことができ、これによって磁性流体の接触面積を減らすことができる。よって、 トルク損失が小さくなると共に磁性流体の温度上昇も小さくなり、磁性流体の蒸 発や劣化が防止され軸受寿命が長くなる。

【００２４】 さらに、軸の突出部の外周面に対し微小間隙を介して円筒状ハウジングと磁性 体製の円環状部材で構成され、微小間隙に磁性流体が保持されていることから、 静止時の磁性流体は磁場に保持され、回転時は外側に遠心力を受けるため磁性流 体が飛散することはない。

【００２５】

【実施例】

以下に本考案を図面に基づいて説明する。図１は本考案の第１実施例を示して いる。この磁性流体軸受は、非磁性体製の軸１と、前記軸１に固着されて円盤状 の鍔部を形成する２つの円環状部材としての円環状永久磁石２と、前記軸１の外 周面および前記円環状永久磁石２の端面と微小間隙３，３′を介して配置した円 筒状軸受本体としての円筒状永久磁石４と、前記微小間隙３，３′に介在させた 磁性流体５とから成る。

【００２６】 そして、前記円筒状永久磁石４と前記円環状永久磁石２が各々対向する端面が 互いに同極となるように着磁されている。即ち、円環状永久磁石２は軸方向に単 極着磁されており、円筒状永久磁石４は軸方向の隣り合う磁極が互いに異極とな るように２極に軸方向着磁されており、円環状永久磁石２の端面と円筒状永久磁 石４の端面が各々Ｓ極で同極となっている。また、磁性流体５はラジアル側の微 小間隙３全部に介在するように注入され、この磁性流体５はスラスト側の微小間 隙３′にも廻り込んでいる。

【００２７】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は円環状永久磁石２の端面と円筒 状永久磁石４の端面が互いにＳ極同士であるため、円筒状永久磁石４の端面に磁 場勾配を集中できることから回転モーメントに対して強くなり、軸１と円筒状永 久磁石４の平行が保たれる。また、円環状永久磁石２の端面と円筒状永久磁石４ の端面が互いにＳ極同士であるため反発の磁気力が働き、スラスト方向に磁気軸 受として作用するため大きなスラスト荷重を支えることができ、スラスト方向の 負荷能力が向上する。

【００２８】 尚、磁気軸受は、停止時に減衰しにくいという問題があるが、磁性流体５がス ラスト方向にも廻り込んでいるため、減衰力が付与される。さらに、スラスト方 向への磁性流体５の廻り込みが少なく、同極上の磁性流体５は反発するため、ス ラストで発生するトルクが小さくなり、低トルクの磁性流体軸受が可能となる。 一方、ラジアル荷重については、磁性流体５によって非磁性体製の軸１に磁気浮 揚力が働くと共に、円筒状永久磁石４の軸方向に２極に着磁されている端面が互 いにＮ極同士であることからラジアル方向に磁気軸受の浮揚力も付加されるため 、大きなラジアル荷重も支えることができ、ラジアル方向の負荷能力も向上する 。

【００２９】 次に、本考案の第２の実施例を図２に示す。この磁性流体軸受はスラスト方向 の負荷能力を更に大きくするために円環状永久磁石２Ａを円周方向の隣り合う磁 極が互いに異極となるように軸方向着磁したものである。また、円環状永久磁石 ２Ａと、円筒状永久磁石４の境界は、同極、異極が相対することで、同極の場合 に磁場勾配が強くなるため、ラジアル方向の負荷能力も向上する。尚、円筒状永 久磁石４の磁極については上記第１実施例とは逆となっており、それに対応して 円環状永久磁石２Ａの磁極は決められている。その他の構成及び作用については 第１実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その 説明は省略する。

【００３０】 次に、本考案の第３の実施例を図３に示す。この磁性流体軸受は、円筒状永久 磁石４を軸方向に単極着磁したもので、円環状永久磁石２の端面と円筒状永久磁 石４の端面間の外周側のスラスト方向の微小間隙３′を広げ、逃がしを設けるべ く内周側にレイリーステップ６を設け、また、同様にラジアル方向の円筒状永久 磁石４の内周面に対向する軸１の外周面にもレイリーステップ６′が設けられて いる。尚、レイリーステップ６，６′は円筒状永久磁石４側に設けても良く、ま たステップ状でなくテーパ状でも良く、さらにスラスト方向はグループであって も良い。

【００３１】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受はスラスト方向、ラジアル方向に レイリーステップ６，６′が設けてあるため、その部分に磁性流体５が集中する ことからトルク損失が小さくなると共に、負荷能力及び回転精度が向上する。そ の他の構成及び作用については上記各実施例と同様なので、同一の構成部分につ いては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３２】 図４に本考案の第４の実施例を示す。この磁性流体軸受は、円筒状永久磁石４ を軸方向に単極着磁したものとし、円環状永久磁石２の円筒状永久磁石４側端面 の内周側に軸方向円筒状永久磁石４側に突出するステップ７を設け、このステッ プ７上にラジアル側の微小間隙３を介して円筒状永久磁石４を配置し、ステップ ７部にのみ磁性流体５を介在させたものである。その他の構成及び作用について は上記第３実施例と同様なので、同一の構成部分については同一の符号を付して 、その説明は省略する。

【００３３】 図５に本考案の第５の実施例を示す。この磁性流体軸受は、軸方向に単極着磁 した円筒状永久磁石４の端面と円環状永久磁石２の端面間の微小間隙３′に位置 する軸１の外周面に磁性体製の磁性リング８を埋設し、磁性リング８のあるラジ アル側微小間隙３とスラスト側微小間隙３′の部分にのみ磁性流体５を介在させ たものである。その他の構成及び作用については上記各実施例と同様なので、そ の説明については省略する。

【００３４】 図６に本考案の第６の実施例を示す。この磁性流体軸受は、軸１に固着された 軸方向に単極着磁した円筒状軸受本体としてのスリーブ状永久磁石９と、そのス リーブ状永久磁石９の外周面と微小間隙３を介して配置した非磁性体製の円筒状 ハウジング１０と、スリーブ状永久磁石９の端面と微小間隙３′を介して配置さ れ円筒状ハウジング１０に内周面に固着された円環状永久磁石２と、前記微小間 隙３，３′に介在させた磁性流体５とから成っている。作用については上記各実 施例と同様なので、その説明は省略する。

【００３５】 図７に本考案の第７の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第６実施例の 構成において、軸１に円盤状の鍔部１′を固着したもので、軸１の外周面と円環 状永久磁石２の内周面間の微小間隙３とスリーブ状永久磁石９の端面と円環状永 久磁石２の端面間の微小間隙３′に磁性流体５を介在させたものである。その他 の構成及び作用については上記第６実施例と同様なので、同一の構成部分につい ては同一の符号を付してその説明については省略する。

【００３６】 図８に本考案の第８の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第６実施例に おいて、スリーブ状永久磁石９を軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるよう に２極に軸方向着磁されているもので、スラスト方向の負荷能力を更に大きくす るために円環状永久磁石２Ａを円周方向の隣り合う磁極が互いに異極となるよう に軸方向に着磁したものである。その他の構成及び作用については上記第６実施 例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明につ いては省略する。

【００３７】 図９は本考案の第９の実施例を示している。この磁性流体軸受は、上記第６実 施例ではエアの巻き込みが懸念されるため、スリーブ状永久磁石９の端面と同極 となるように軸方向に単極着磁した円環状永久磁石２′の両端に磁極片２２を設 け、軸１の一対の磁極片２２間の外周面に磁性リング８を埋設して環状部材とし ての磁性流体シール２３を形成し、軸受内を真空に保ったものである。

【００３８】 図１０は本考案の第１０の実施例を示している。この磁性流体軸受は、非磁性 体製の軸１と、前記軸１に固着されて円盤状の鍔部を形成する２つの円環状永久 磁石２Ｂと、前記軸１の外周面および前記円環状永久磁石２Ｂの端面と微小間隙 ３，３′を介して配置した円筒状永久磁石４と、前記微小間隙３，３′に介在さ せた磁性流体５とから成る。

【００３９】 そして、前記円筒状永久磁石４と前記円環状永久磁石２Ｂが各々対向する端面 の外周側が互いに同極となり内周側が互いに異極となるように着磁されている。 即ち、円環状永久磁石２Ｂは半径方向に単極着磁されており、円筒状永久磁石４ は軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように２極に軸方向着磁されており 、円環状永久磁石２の端面の外周側と円筒状永久磁石４の端面の外周側が各々Ｎ 極と同極となり内周側が各々Ｓ極とＮ極で異極となっている。また、磁性流体５ はラジアル側の微小間隙３全部とスラスト側の微小間隙３′の内周側近傍に介在 するように適量が注入されている。従って、スラスト側の微小間隙３′の開口側 である外周側には磁性流体５は介在していない。このように構成した本実施例の 磁性流体磁気軸受は円環状永久磁石２Ｂの端面の外周側と円筒状永久磁石４の端 面の外周側が互いにＮ極同士であるため反発の磁気力が働き、スラスト磁気軸受 として作用するため大きなスラスト荷重を支えることができる。ラジアル荷重に ついては、図３８の第１の従来例と同様に磁性流体５によって非磁性体製の軸１ に磁気浮揚力が働きラジアル磁性流体軸受として作用し、比較的大きなラジアル 荷重を支えることができる。また、円環状永久磁石２Ｂの端面の内周側と円筒状 永久磁石４の端面の内周側が各々Ｓ極とＮ極で異極となっているため、この部分 に磁束が集中し、磁性流体５の保持能力が大きくなるため、この部分（スラスト 側の微小間隙３′の内周側）に選択的に磁性流体５が付着する。従って、スラス ト側の微小間隙３′の外周側に遠心力等によって磁性流体５が流出することが無 く安定に保持されるため、スラスト側の微小間隙３′における磁性流体５の接触 面積は図３８の第１従来例と比べて小さくなり、磁性流体５の粘性によるトルク 損失が小さくなる。また、磁性流体５の粘性発熱による温度上昇が小さくなり磁 性流体５の蒸発や劣化が防止され軸受寿命が長くなる。なお、軸１の回転数が低 い場合等にはトルク損失や発熱は問題とならないのでその場合には磁性流体５を スラスト側の微小間隙３′の外周側まで介在させてもよい。

【００４０】 次に本考案の第１１の実施例を図１１に示す。この磁性流体磁気軸受はラジア ル方向の負荷能力を更に大きくするために非磁性体製または磁性体製の軸１Ａの 外周面にスリーブ状永久磁石９９を固着し、スリーブ状永久磁石９９の外周面と 微小間隙３を介すると共に軸１Ａに固着された２つの円環状永久磁石２Ｂの端面 と微小間隙３′を介して円筒状永久磁石４を配置したものである。そしてこのス リーブ状永久磁石９９は、その外周面と対向する円筒状永久磁石４の内周面とが 互いに同極となるように、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように２極 に軸方向着磁されている。従って、このスリーブ状永久磁石９９の外周面と円筒 状永久磁石４の内周面が同極同士であるため反発の磁気力が働き、ラジアル磁気 軸受として作用するため、より大きなラジアル荷重を支えることができる。その 他の構成及び作用については第１０実施例と同一である。なお、スリーブ状永久 磁石９９は、軸１Ａに埋設してもよい。

【００４１】 また、本実施例の場合には、ラジアル・スラスト両方向に磁気軸受として作用 するため、磁性流体５を微小間隙３に介在させなくても軸受機能を有するが、磁 性流体５を介在させることによってダンピング機能とシール機能を兼備すること ができる。

【００４２】 次に本考案の第１２及び第１３の実施例を各々、図１２及び図１３に示す。こ の実施例は、図４０に示した第２従来例に対応したものであり、その構成は、各 々図１０及び図１１に示した第１０実施例及び第１１実施例に対応している。第 １０実施例及び第１１実施例の内周側と外周側とが入れ替わった構成となってい る他には大きく変わった点は無いため構成及び作用の説明は省略する。ただし、 第１０実施例及び第１１実施例では図示しなかった円筒状ハウジング１０，１０ Ａを図示している。円筒状ハウジング１０は非磁性体製、円筒状ハウジング１０ Ａは非磁性体製または磁性体製である。なお、円環状永久磁石２Ｂ′は円筒状ハ ウジング１０，１０Ａの端面側に固着してもよい。

【００４３】 図１４乃至図１６に各々本考案の第１４乃至第１６実施例を示す。図１４の第 １４実施例は、円環状永久磁石２Ｂを１個のみ用いた例であり、スラスト荷重の 作用する方向が一方向に限定される場合に用いられる。図１５の第１５実施例は 、円筒状永久磁石４として軸方向に単極着磁したものを用いた例であり、ラジア ル荷重が小さい場合に用いられる。図１６の第１６実施例は円環状永久磁石２Ｂ 及び円筒状永久磁石４の表面近傍のみを着磁したものであり着磁が容易なもので ある。

【００４４】 次に図１７乃至図２２に本考案の第１７乃至第２２実施例を示す。これらの実 施例は、円環状永久磁石２Ｂ及び円筒状永久磁石４の着磁パターンを変えたもの であり、これ以外にも本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施 可能である。

【００４５】 上記第１４乃至第２２実施例はすべて第１０実施例を変更した例を示したが、 第１１乃至第１３実施例についてもまったく同様な変更が可能である。

【００４６】 また、上記した第１０乃至第２２実施例ではすべて単純なフラット面を用いた すべり軸受としたが、必要に応じて動圧発生用のスパイラルグループやレイリー ステップ等をラジアル面やスラスト面に設けて負荷能力及び回転精度を更に高め ることも可能である。

【００４７】 図２３に本考案の第２３の実施例を示す。この磁性流体軸受は、非磁性体製の 軸１Ｂと、軸１Ｂの外周面に軸方向所定間隔離間して外周面より突出した断面矩 形状の突出部１１と、突出部１１の外周面と微小間隙３を介して配置した軸方向 単極着磁の円筒状永久磁石４と、突出部１１の端面と微小間隙３′を介して配置 され円筒状永久磁石４の端面に固着された磁性体から成る円環状部材としての磁 極片１２とから構成されており、前記微小間隙３，３′の突出部１１周辺に磁性 流体５が磁場により保持されている。また、磁極片１２は内側がＣカットされて おり、磁性流体５はこのカット面まで供給する。

【００４８】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は、図２４に示すように静止時は 磁性流体５は磁場に保持され、回転時（点線）は外側に遠心力を受けることによ り円筒状永久磁石の内側に押付けられるため、第３及び第４従来例のように飛散 する事はない。さらに、磁性流体５が劣化し、部分的に磁化を失った場合、磁場 により劣化していない磁性流体５が先に磁極片１２に引きつけられ、劣化した磁 性流体５は円筒状永久磁石４側に残る。そのため劣化した磁性流体５も飛散する ことはない。

【００４９】 図２５に本考案の第２４の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第２３実 施例において、磁束を集中させるために磁極片１２の先端を鋭角にし、回転精度 を上げるために軸１Ｂの突出部１１の外周にレイリーステップ６′（グループで も良い）を付け、磁極片１２の突出部１１側端面にレイリーステップ６（グルー プでも良い）を付けたものである。尚、レイリーステップ６，６′は図中棒線で 示されている。その他の構成及び作用については上記第２３実施例と同一なので 、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明については省略する 。

【００５０】 図２６に本考案の第２５の実施例を示す。この磁性流体軸受は、図２６（ａ） はレイリーステップ６，６′を突出部１１の端面と円筒状永久磁石４の内周面に 設けたもので、図２６（ｂ）はレイリーステップ６′を円筒状永久磁石４の突出 部１１の位置の内周面と磁極片１２の突出部１１側端面に設けたもので、図２６ （ｃ）はレイリーステップ６を突出部１１の外周面と磁極片１２側端面に設けた ものである。尚、一般に軸回転では円筒状永久磁石４，磁極片１２側に、円筒状 永久磁石４回転では軸１Ｂ側にレイリーステップ６，６′をつけると良い。その 他の構成及び作用については上記第２４実施例と同一なので、同一の構成部分に ついては同一の符号を付して、その説明については省略する。

【００５１】 また、上記第２３乃至第２５の実施例の円筒状永久磁石４は図２７（ａ）に示 すように軸方向に単極着磁したものを例にとって説明したが、図２７（ｂ）に示 すように、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極に軸方向着磁し たものでも良く、また図２７（ｃ）に示すように円周方向の隣り合う磁極が互い に異極となるように軸方向着磁したものでも良い。このように軸方向に磁化した 円筒状永久磁石４により、磁気浮揚力が高くなり、トルクが低くなる。尚、磁極 数は２極以上であれば効果が得られる。

【００５２】 図２８に本考案の第２６の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第２３実 施例において、磁束を集中させるために磁極片１２の先端を鋭角にし、円筒状永 久磁石４の内側で軸１Ｂの突出部１１間に非磁性体製のスペーサ１３を付けたも ので、これにより遠心力をバランスさせると共に、図２４で回転時、磁極片１２ 側の磁性流体５が円筒状永久磁石４の内側に移動し、スラスト方向の負荷能力が 低下するのを防止している。その他の構成及び作用については上記第２３実施例 と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明につい ては省略する。

【００５３】 図２９に本考案の第２７の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第２３実 施例において、磁極片１２の端面を軸方向に磁性流体５が介在する潤滑部分まで 延長させたもので、円筒状永久磁石４はそれに伴い短くなり、その内周側に非磁 性体製の非磁性リング１４を付けたものである。この円筒状永久磁石４より加工 精度を上げるのが容易であり、また大きさを小さくできることからコストダウン を図ることができる。その他の構成及び作用については、上記第２３実施例と同 様なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明については 省略する。

【００５４】 図３０に本考案の第２８の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第２３実 施例において円環状部材を軸方向に単極着磁した円環状永久磁石２とし、先端を 磁束を集中させるために鋭角にして、円筒状永久磁石４を円筒状ハウジング１０ Ａとしたもので、加工精度の必要な円筒状ハウジング１０Ａの内側を機械加工の 容易な材料にできる。この場合、円筒状ハウジング１０Ａは磁性体製、非磁性体 製のいずれでも良く、図３１に示す本考案の第２９の実施例のように潤滑部分を 磁性体製とし、その他の部分を非磁性体製とした円筒状ハウジング１０Ｂの構成 のもので良い。また、上記第２８及び第２９実施例に示す円環状永久磁石２は、 図２７に示すように軸方向または周方向の隣り合う磁極が互いに異極となるよう に多極に軸方向着磁したものでも良く、図３２に示すような非磁性体製のものを 軸方向に付けた組合せのものでも良い。

【００５５】 尚、上記第２４乃至第２９実施例では磁性流体５を磁場に拘束しやすいように 磁極片１２又は円環状永久磁石２の先端を鋭角としたが、図３３に示すようにス テップ状でも良く、この逃げを図３４に示すように軸１Ｂの突出部１１側に設け ても良い。また、図３５に示すように磁性流体５を磁極片１２先端近傍に集める ために、軸１Ｂの突出部１１に一部磁性体製の磁性体リング１５を設け、磁場を 集中させたり、図３６に示すように磁性体のメッキ２４（短い斜線部）を軸１Ｂ の突出部１１に一部又は全体に行っても良い。

【００５６】 そして、上記第２３乃至第２９実施例において、磁性流体５の供給を容易にす るため、図３７に示すように軸１Ｂの端面のほぼ径方向中央部より軸方向内側に ２つの突出部１１のほぼ中間まで伸びる穴１６と、その穴１６より径方向外側に 貫通する貫通孔１７とから成る磁性流体通路１８を設け、一方の磁極片１２の端 面が軸１Ｂの端面を閉塞するように伸び、上記磁性流体通路１８の穴１６と同軸 上に磁性流体供給ポート１９が設けられ、その磁性流体供給ポート１９を磁性流 体５を上記磁性流体通路１８を介して供給後ボール２０等で塞ぐ様に構成されて いる。尚、使用条件によっては磁性流体供給ポート１９を塞がなくても良い。ま た、軸１Ｂの端面と磁極片１２の端面との隙間Ａを小さくし、ここに磁性流体５ を供給すれば、スラスト方向の磁性流体５による磁気浮揚力を大きくすることも 可能である。

【００５７】 尚、軸１Ｂの両側が開いている場合は磁極片１２の先端から磁性流体５を供給 しても良い。

【００５８】 図３８に本考案の第３０の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第２７実 施例において、軸１Ｂの突出部１１の外周面と端面に微小間隙３，３′を介して 配置される磁極片１２の軸受内側の端面が、突出部１１の外周面の位置まで微小 間隙３′を介して延長させた磁極片１２を、突出部１１の外周面の位置において 分割し、突出部１１の端面と微小間隙３′を介して配置される部分を第１磁極片 １２Ａとし、突出部１１の外周面と微小間隙３′を介して配置する部分を第２磁 極片１２Ｂとして、第２磁極１２Ｂ間に円筒状永久磁石４を設け、それぞれ第１ ，第２磁極片１２Ａ，１２Ｂ、円筒状永久磁石４の外周面が非磁性体製の円筒状 ハウジング１０の内周面に取付けられたものである。また、突出部１１の外周面 と端面には回転精度を上げるべくレイリーステップ６（グルーブでも良い。）が 設けられている。

【００５９】 そして、第１磁極片１２Ａの突出部１１側端面と第２磁極片１２Ｂの内周面の 部分の加工精度を出すのは難しい場合があり、これを容易とするために切削容易 な磁極材とし、それらの部分を摺動面としている。このことから磁性流体軸受の 製作容易化が図れる。

【００６０】 また、第１磁極片１２Ａの先端を図３８に示すように断面のこぎり刃状として 多極構造にしている。このように多極構造とすることにより、図９に示す磁性流 体シール２３のようなボールピース（ダストシール）の数倍以上の量の磁性流体 ５がのこぎり刃状の各磁極に保たれ蒸発等で磁性流体５が減少しても第１磁極片 １２Ａの先端部と軸１Ｂの外周面から成るシールの寿命が長くなる。従って、こ の第１磁極片１２Ａと軸１Ｂとから成るシールにより軸受内部の磁性流体５の飛 散防止となると共に、軸受の長寿命化が図れる。

【００６１】 本実施例の磁性流体軸受は図３８に示すように、円筒状永久磁石４の磁極部分 にのみ磁性流体５を介在させて軸受内部に充満させておらず、この場合トルクは 低いが、温度により空間の気体の体積が変化するが、図３９に示すように軸受内 部に充満させればトルクは上がるが、上記空間の気体の体積の変化という問題は ない。

【００６２】 図４０に本考案の第３１の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３０実施例 において、軸１Ｂの第１磁極片１２Ａの多極構造の先端の部分の位置に磁性体の メッキ２４（短い斜線部）を行ったものである。その他の構成及び作用について は、上記第３０実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付 して、その説明については省略する。尚、メッキ２４は軸１Ｂの全体に行っても 良く、また、ＳＵＳ３０３のように加工により弱い磁性を帯びる材料を加工して も同様の効果が得られる。さらに、軸１Ｂの表面をショットピーニングしても同 様の効果が得られる。

【００６３】 図４１に第３２の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３０実施例において 、第１磁極片１２Ａの軸受外側の端面に先端が凹凸状のネジシール２５を設けて 、磁性流体５の飛散防止を高めたものである。尚、ネジシール２５は磁性体でも 良いが、非磁性体の方が安定性が良い。その他の構成及び作用については、上記 第３０実施例と同一なので同一の構成部分については同一の符号を付して、その 説明については省略する。

【００６４】 図４２に本考案の第３３の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３２実施例 で示す飛散防止としてネジシール２５の替わりにスラスト面である第１磁極片１ ２Ａの突出部１１側端面と突出部１１の第１磁極片１２Ａ側端面にグルーブ２６ （図中二重線部）を設けたものである。このグルーブ２６の形状は次のように図 ４３（ａ）に示すグルーブＩ２６Ａは正面から見て円周方向に所定間隔を有して 連続的にく字状の凹凸（斜線部が凹部）が形成されている。また、図４３（ｂ） に示すグルブII２６Ｂは羽根車状の凹凸（斜線部が凹部）としたものである。

【００６５】 そして、軸１Ｂ又は円筒状ハウジング１０が回転することによりグルーブＩ， II２６Ａ，２６Ｂによってポンプ作用が働く。この場合、グループＩ，II２６Ａ ，２６Ｂの凹凸の向きはポンプ作用により磁性流体５が軸受内部に供給されるよ うな向きとする。このようにすることにより、磁性流体５の飛散防止を図ること ができる。尚、グルーブＩ２６Ａの方が安定性が良い。その他の構成及び作用に ついては、上記第３０実施例と同一なので同一の構成部分については同一の符号 を付して、その説明は省略する。

【００６６】 図４４に本考案の第３４の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３０実施例 において、第１磁極片１２Ａの多極構造の先端を、平面状にして、平面状とした 内周面にテフロン等の撥油性樹脂２７を付けたものである。このように第１磁極 片１２Ａ′の先端に撥油性樹脂２７を付けることにより、磁性流体５は磁場によ って図４４中矢印方向、すなわち軸受内部に引き寄せられ、撥油性樹脂２７の内 面と軸１Ｂの外周面間に残りにくくなり、磁性流体５の飛散防止となる。その他 の構成及び作用については、上記第３０実施例と同一なので同一の構成部分につ いては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００６７】 図４５に第３５の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３４実施例において 、第３０実施例に示す第１磁極片１２Ａの多極構造の先端にテフロン等の撥油性 樹脂部材２７を付け、第１磁極片１２Ａの先端を平面状にすると共に、その第１ 磁極片１２Ａの先端の部分に対抗する軸１Ｂの外周面にテフロン等の撥油性樹脂 部材２７を設けたものである。その他の構成及び作用については、上記第３４実 施例と同一なので同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省 略する。また、上記のようにテフロン等の撥油性樹脂２７の部分に撥油剤を塗布 しても良い。

【００６８】 図４６に本考案の第３６の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第３３実施例 において、第１磁極片１２Ａの先端を軸方向軸受外側を多極構造とし、その軸方 向軸受内側凹部を設けたものである。この凹部は磁性流体５がたまる油だめ２８ となっており、油だめ２８の形状は図４６（ｂ）に示すような段部であっても良 い。

【００６９】 そして、図４６（ａ）に示すように軸１Ｂの右側端面のほぼ径方向中央部より 軸方向内側に図中左側の第１磁極片１２Ａの位置まで伸びる穴２９と、その穴２ ９より第１磁極片１２Ａの油だめ２８及び軸１Ｂの突出部１１間の空間の軸方向 ほぼ中央部のそれぞれに連通するよう径方向外側に貫通する貫通孔３０Ａ，３０ Ｂとから成る磁性流体通路３１が設けられている。また、スラスト面に設けられ る図４２及び図４３に示すようなグルーブ２６，２６Ａ，２６Ｂを図４６（ｃ） に示すような正面から見て円周方向に凹凸（斜線部が凹部）を交互に６等分した レイリーステップ６Ａであっても良い。

【００７０】 そして、磁性流体５を磁性流体通路３１を介して、油だめ２８，突出部１１間 の空間，穴２９，貫通孔３０Ａ，３０Ｂに充満するまで注入し、穴２９の開口端 部を穴止め用のボール３２で塞いだものである。

【００７１】 以上のような構造とすることにより、軸１Ｂ又は円筒状ハウジング１０が回転 することによって軸受内部に充満した磁性流体５は油だめ２８，突出部１１間の 空間、貫通孔３０Ｂ，穴２９，貫通孔３０Ａ，油だめ２８というように環流する ことになる。このように磁性流体通路３１は磁性流体５の注入及び環流の通路と なっている。また、スラスト面に設けたレイリーステップ６Ａ又はグルーブ２６ がポンプ作用するので有効となっている。さらに環流の際、第１磁極片１２Ａに 油だめ２８を設けているので、油切れ、すなわち磁性流体５が切れることがない ため、環流の安定性が増すと共に、気泡発生防止にもなる。そして、磁性流体５ を環流させることによって軸１Ｂ又は円筒状ハウジング４の回転に際してのバラ ンスが保て、軸受自体の品質向上が図れる。さらに、磁性流体５の飛散防止にも なる。その他の構成及び作用については、上記第３０実施例と同一なので同一の 構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７２】 図４７に上記第３６実施例において、その他の磁性流体５を環流させるための 構造を示しており、図４７（ａ）は図４６に示す磁性流体通路３１の穴２９を円 筒状ハウジング１０内に設けたもので、貫通孔３０Ａ，３０Ｂは円筒状ハウジン グ１０，第１磁極片１２，円筒状永久磁石４を径方向にそれぞれ貫通して油だめ ２８，突出部１１間の空間に連通している。そして、円筒状ハウジング１０の穴 ２９，貫通孔３０Ａ，３０Ｂのそれぞれの開口端部を穴止め用のボール３２によ り塞ぐ様になっている。また図４７（ｂ）は図４７（ａ）に示す磁性流体通路３ １の穴２９を円筒状ハウジング１０の内周面と第１，２磁極片１２Ａ，１２Ｂ、 円筒状永久磁石４の外周面との間に設けたスリット３３としたものである。

【００７３】 図４８に本考案の第３７の実施例を示す。この磁性流体軸受は、磁性体製の円 筒状ハウジング１０Ｄの軸方向両端に段部３４が形成され、図中左側の段部３４ に上記第３６実施例で示す第１磁極片１２Ａが取付けられ、右側の段部３４には 有底円筒状の磁極片１２Ｃが取付けられており、軸１Ｂを図中右側突出部１１の 端面より切落とした軸１Ｃとしている。そして、磁極片１２Ｃの軸受外側端面と 円筒状ハウジング１０Ｄの端面を同一面とし、その全面に円板状の円板状マグネ ット３５を取付け、かつ円筒状ハウジング１０Ｄの第１磁極片１２Ａの外周側の 近傍にマグネット３６を設けたものである。本実施例の場合、立てて使用する場 合に有効で、立てることにより、有底円筒状の磁極片１２Ｃ内に磁性流体が集ま り、そのことによって軸１Ｂがスラスト方向に浮揚させることで、起動時の固定 接触がなくなり、繰返しの起動でも摩耗がない。尚、第１磁極片１２Ａの近傍に マグネット３６により第１磁極片１２Ａの部分の磁場を強めて外部からの影響に よる気泡の発生を防止している。また、図４９は磁極片１２Ｃをマグネットとし 、周方向に多極着磁したもので、軸１Ｂのスラスト方向の浮揚力をより一層大き くしたものである。

【００７４】 図５０に本考案の第３８の実施例を示す。この磁性流体軸受は、磁性体製又は 非磁性体製の円筒状ハウジング１０Ｅの両端部の内周面に先端に油だめ２８を設 けた磁極片１２Ｄが軸１Ｂの突出部１１の端面と微小間隙３′を介して取付けら れ、その磁極片１２Ｄの外周側の突出部１１側端面にマグネット３６が取付けら れており、このマグネット３６は磁極片１２Ｄ側近傍の軸１Ｂ側を露出した状態 で、突出部１１の外周面と微小間隙３を介して設けられる円筒状ハウジング１０ Ｅに一体的に取付けられている。従って、マグネット３６を露出させている端面 と、円筒状ハウジング１０Ｅの端面と、磁極片１２Ｄの端面とから溝３７が形成 されることになり、軸受内部に充満されている磁性流体５が劣化した結果、磁性 体粉が分離した場合、マグネット３６に吸着され溝３７内に集まり摺動面には残 らない。その他の構成及び作用については、上記第３０実施例等と同様なので同 一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７５】 図５１に本考案の第３９の実施例を示す。この磁性流体軸受は、図２３に示す 第２３実施例において、非磁性体製の円筒状ハウジング１０の内周面に磁極片１ ２と円筒状永久磁石４を取付けたもので、軸１Ｂの径方向ほぼ中央部に軸方向に 貫通する孔３８を設け、孔３８より軸１Ｂの突出部１１間の空間に連通するよう に径方向外側に貫通する連通孔３９を設けて、孔３８と連通孔３０により圧力調 整孔４０を設けたものである。この圧力調整孔４０を設けることにより、圧力変 動の大きい環境特に真空中等で有効となる。また、図５１（ａ）のように磁性流 体５が軸１Ｂの突出部１１の部分しか介在していない場合、気泡が発生しやすく 、図５１（ｂ）のように軸受内部に充満している場合でも熱等により気泡が発生 する場合があり、このように気泡が発生すると軸１Ｂのバランスがくずれてしま う可能性があるが、本実施例では圧力調整孔４０が設けてあるので軸１Ｂのバラ ンスを保つことができる。

【００７６】 図５２に本考案の第４０の実施例を示す。この磁性流体軸受は、第２３実施例 において、非磁性体製の円筒状ハウジング１０の内周面に磁極片１２と円筒状永 久磁石４を取付けたもので、軸１Ｂの図中右側突出部１１の端面から切落とした 軸１Ｃとして、その軸受外側の磁極片１２の開口部をダイアフラム４１を設けた ものである。このダイアフラム４１は軸１Ｃの端面側に付勢力が働くようになっ ている。

【００７７】 そして、磁性流体５を軸受内部に多めに入れておく。そうすることにより、熱 による蒸発により磁性流体５が減少してもダイアフラム４１の付勢力により減少 した分を補うかたちとなり、常に軸受内部に磁性流体５が充満していることとな る。従って、高温の厳しい環境下で長寿命化が図れる。

【００７８】 図５３は上記第４０の実施例で示した蒸発分を補う機構として、ダイアフラム ４１を円板上として、そのダイアフラム４１の外側にバネ４２を設けてそのバネ ４２のばね力により磁力による圧力と釣り合わせて磁性流体５の蒸発分を補うも のである。また、ダイアフラム４１自体を金属とし、バネの作用を持たせた機構 も考えられる。

【００７９】 図５４は本考案の第４１の実施例で、この磁性流体軸受は、図３７で示した実 施例において、磁性流体５を磁性流体通路１８を介して供給後ボール２０で塞が ないものである。このようにすることにより、温度変化で閉じ込められた気体の 膨張を吸収し、トルク低減に有効となる。

【００８０】 図５５は図２５で示す第２４実施例において、また、図５６は図２６（ｃ）で 示す第２５実施例において、軸１Ｂを上記第３９実施例で示す圧力調整孔４０を 設けた軸１Ｃとしたものであり、効果は上記第４１実施例と同じである。

【００８１】 図５７は本考案の第４２の実施例で図２６（ｃ）で示す第２５実施例において 、円筒状永久磁石４に軸１Ｂの突出部１１間の空間に連通する大気開放と磁性流 体５注入用の孔４４を設けて、軸１Ｂの磁場以外の外周面に撥油剤４３（図中× 印部分）を塗ったもので、摺動部分である磁場に磁性流体５が拘束される事を狙 ったものである。このようにすることによりトルク低減が可能となる。尚、上記 孔４４は塞いでも良い。また、撥油剤は円筒状永久磁石４又は磁極片１２側に設 けても良く、さらには、図５８に示すように摺動部以外の所に撥油剤４３（例え ばフッ素系撥水撥油剤）を塗ったものでも良く、図５９に示すように撥油剤４３ の替わりに、撥油性樹脂２７（例えばフッ素樹脂）を付けたものでも良い。

【００８２】 そして、図６０は図９で示す磁性流体シール２３を軸１Ｂの突出部１１にそれ ぞれ配設したもので、それぞれの磁性流体シール２３間に磁性体製又は非磁性体 製のスペーサ４５を設けて、非磁性体製の円筒状ハウジング１０とスペーサ４５ に突出部１１間の空間の連通する上記孔４４を設けたものである。この場合では 上記撥油剤４３を塗らなくても、磁性流体５定量注入で対応できるが、撥油剤４ ３を塗る事で注入量リッチとなっても軸１Ｂの突出部１１間部分でのトルク発生 を少なくできる。尚、図６０（ａ）は撥油剤４３を磁場以外に塗ったもので、図 ６０（ｂ）は撥油剤４３を摺動部分以外に塗ったものである。

【００８３】 図６１は、図２３に示す第２３実施例において、両磁極片１２（尚、断面は矩 形状となっている。）及び円筒状永久磁石４の外周面に円筒状の軸受ハウジング ４６が設けられ、その軸受ハウジング４６を設けた磁性流体軸受で、この磁性流 体軸受を円筒状の相手ケース４７に圧入した状態を示している。このとき軸１Ｂ の突出部１１の外周面と円筒状永久磁石４の内周面間の微小間隙３の部分、いわ ゆる軸受クリアランスが小さくなり、場合によっては０となり軸１Ｂが回転しな くなるという欠点がある。

【００８４】 そこで、上記欠点を解消する手段として図６２に本考案の第４３の実施例を示 す。この磁性流体軸受は上記図６１に示したように、図２３に示す第２３実施例 において、磁極片１２を断面矩形状とし、円筒状永久磁石４の軸１Ｂの突出部１ １の外周面に対向する部分にレイリーステップ６′が設けられ、また軸１Ｂの突 出部１１の磁極片１２側端面にもレイリーステップ６が設けられている。そして 、円筒状永久磁石４の外周面とその両端に設けられる磁極片１２の外周面に、両 方の磁極片１２の突出部１１側と反対側の端面と同一面となる長さの円筒状の軸 受ハウジング４６が設けられ、円筒状の相手ケース４７内に圧入されている。

【００８５】 そして、軸受ハウジング４６の外周には軸受ハウジング４６のハウジング逃げ ４８が設けられており、このハウジング逃げ４８の幅Ｗ１は両磁極片１２の、軸 １Ｂの突出部１１側端面間の磁極間隔Ｗ２より大きくとってある。尚、磁極片１ ２の内周面と軸１Ｂの外周面間のクリアランスである磁極クリアランス４９は軸 受クリアランスである微小間隙３より大きくとってあるため、軸受クリアランス 部のみ逃がしておけば良い。

【００８６】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は、軸受ハウジング４６の外周の 軸受クリアランス部にハウジング逃げ４８が設けてあることにより、円筒状の相 手ケース４７内に圧入しても軸受クリアランスである微小間隙３が小さくなるこ とがない。そのため、軸受ハウジング４６等の加工精度を軸受クリアランスを考 慮して出す必要がなくなり製作容易化が図れる。

【００８７】 図６３に本考案の第４４の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第４３実 施例において、ハウジング逃げ４８を軸受ハウジング４６の外周の他に磁極片１ ２と円筒状永久磁石４の間の軸受ハウジング４６の内周にもハウジング逃げ４８ を設けたもので、このような構成の磁性流体軸受とすることにより、相手ケース ４７内に圧入時おいて、圧入変形が大きい場合に有効である。その他の構成及び 作用については上記第４３実施例と同一なので、同一の構成部分については同一 の符号を付して、その説明については省略する。

【００８８】 図６４乃至図６６に各々本考案の第４５乃至第４７実施例を示す。図６４の第 ４５実施例は、図６３に示す第４４実施例の磁性流体軸受に円筒状永久磁石４の 磁極片１２側の端面の軸１Ｂ寄りに磁石逃げ４８Ａを設けたものである。図６５ の第４６実施例は、図６３に示す第４４実施例の磁性流体軸受に磁極片１２の円 筒状永久磁石４側端面の軸１Ｂ寄りに磁極逃げ４８Ｂを設けたものである。図６ ６の第４７実施例は、図６２に示す第４３実施例の磁性流体軸受に円筒状永久磁 石４の外周の一部として磁極片１２側で磁極片１２の端面に達するハウジング逃 げ４８を設けたものである。

【００８９】 図６７に本考案の第４８の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第４３実 施例において、相手ケース４７内へ圧入するためのハウジング５０を軸受ハウジ ング４６と円筒状永久磁石４を一体としたもので、円筒状永久磁石４の外周の部 分に、第４３実施例で示した軸受ハウジング４６の外周に設けたハウジング逃げ ４８を設け、ハウジング５０の磁極片１２が当接する磁極片１２の角部に断面円 形状の角部逃げ４８Ｃを設けたものである。

【００９０】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は、相手ケース４７に圧入すると 磁極片１２が図６７（ｂ）に示す点線のように磁極片１２の端面とハウジング５ ０の磁極片１２側端面との接触面５１から離れる方向に変形するので、ハウジン グ５０の内周面と軸１Ｂの外周面間の軸受クリアランスである微小間隙３に支障 を来たすことがないため、特に有効である。その他の構成及び作用については上 記第４３実施例と同一なので、同一の符号を付して、その説明については省略す る。

【００９１】 上記第４３乃至第４８実施例で示したそれぞれのハウジング逃げ４８、磁石逃 げ４８Ａ、磁極逃げ４８Ｂ、角部逃げ４８Ｃは単独で用いても組み合わせて用い ても良い。

【００９２】 また、上記各実施例では軸１，１Ｂ又は円筒状永久磁石４のラジアル面、スラ スト面にレイリーステップ６，６′又はグルーブ２６，２６Ａ，２６Ｂが設けら れており、円筒状永久磁石４のラジアル面に設けられるレイリーステップ６，６ ′又はグルーブは回転精度を上げるのに有効であると共に、多段（３段以上）の 円弧軸受としても有効である。

【００９３】 そこで、上記円弧軸受を精度良く容易に加工する手段を図６８乃至図７２に本 考案の第４９乃至第５１の実施例として説明する。図６８は本考案の第４９実施 例で、この磁性流体軸受は、図６２に示す第４３実施例において、円筒状永久磁 石４の軸１Ｂの突出部１１の外周面に対向する部分、いわゆる軸受摺動部を図３ ８に示す第３０実施例のように第２磁極片１２Ｂとする。この第２磁極片１２Ｂ は円筒状となっている。

【００９４】 そして、第２磁極片１２には、図６８（ｂ）に示すように周方向に第２磁極片 １２Ｂと同心の円弧状のスリット５２が四等配で、径方向ほぼ中央の位置に貫通 して設けられている。このスリット５２を有した第２磁極片１２Ｂを外周部にハ ウジング逃げ４８が設けられている軸受ハウジング４６内に圧入すると図６８（ ｃ）に示すようにスリット５２は変形（つぶれ）するが、スリット５２のない部 分は変形しにくく軸１Ｂの突出部１１側に突出することとなり、凹凸が４つでき ることから４段の円弧軸受が形成される。

【００９５】 したがって、軸１Ｂの突出部１１の軸受摺動部に設けられる第２磁極片１２Ｂ に複数（本実施例では４つ）スリット５２を設けるだけで、軸受ハウジング４６ 内に圧入することにより多段（本実施例では４つ）の円弧軸受を容易に形成する ことができる。尚、図６９に示すようにスリット５２ではなく丸孔５３であって も同様の効果が得られる。その他の構成及び作用については上記第４３実施例と 同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略す る。

【００９６】 また図７０（ａ）は、上記第４９実施例において第２磁極片１２Ｂをスリット ５２や丸孔５３を設けるのではなく、第２磁極片１２Ｂの外周面に四等配の凹部 ５４、凸部５５を設けたものである。この第２磁極片１２Ｂを軸受ハウジング４ ６に圧入することにより図７０（ｂ）に示すように凹部５４は変形し、凸部５５ は変形しにくいため軸１Ｂの突出部１１側に突出することになり、凹凸が４つで き、４段の円弧軸受が形成される。したがって、スリット５２や丸孔５３を設け た時と同様の効果が得られる。

【００９７】 図７１に本考案の第５０の実施例を示す。この磁性流体軸受は、図６２に示す 第４３実施例において、円筒状永久磁石４の外周面に、図７０（ａ）に示す第２ 磁極片１２Ｂの外周面に設けた四等配の凹部５４、凸部５５を設けたものである 。そして、図７１（ｂ）に示すようにそれぞれの凹部５４の周方向ほぼ中央の位 置に円筒部を貫孔する孔５６が設けられている。またこの孔５６は、軸方向に軸 １Ｂの両突出部１１の軸方向ほぼ中央の位置と、両突出部１１間の軸方向ほぼ中 央の位置にそれぞれ設けられており、磁性流体循環用の孔５６となっている。

【００９８】 このような構成の磁性流体軸受は、円筒状永久磁石４を軸受ハウジング４６に 圧入することにより４段の円弧軸受が形成され、また円筒状永久磁石４の凹部５ ４と軸受ハウジング４６間の隙間を介して磁性流体５が円筒状永久磁石４に設け た孔５６を循環する。すなわち、磁性流体５を環流させることによって軸１Ｂの 回転に際してのバランスが保て、軸受自体の品質向上が図れると共に、磁性流体 ５の飛散防止にもなる。その他の構成及び作用については、上記第４９実施例と 同一なので、同一の構成部分については同一の符合を付して、その説明は省略す る。

【００９９】 図７２に本考案の第５１の実施例を示す。この磁性流体軸受は、上記第５０実 施例において、円筒状永久磁石４に設けた磁性流体循環用の孔５６を磁極片１２ に設けたものである。この磁極片１２は、外周面に円筒状永久磁石４側を開口し 、円筒状永久磁石４の凹部５４と軸受ハウジング４６間に形成される隙間と連通 する溝５７が設けられ、その溝５７より径方向に貫通する孔５６が設けられてい る。その他の構成及び作用については、上記第５０実施例と同一なので、同一の 構成部分については同一の符合を付して、その説明は省略する。

【０１００】 尚、上記第４９乃至第５１実施例では円弧軸受を４段として説明したが段数は 少なくとも２つあれば良い。

【０１０１】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、円筒状軸受本体又はスリー ブ状永久磁石と円環状部材同士の反発力がスラスト方向またはスラスト・ラジア ル方向に作用するためラジアル方向だけでなく、スラスト方向にも大きな負荷能 力を有することになり、ラジアル及びスラストの両方向の負荷能力が高められる 。また、円筒状軸受本体又はスリーブ状永久磁石の端面に磁場勾配を集中出来る ため、回転モーメントに対して強くなり、軸との平行が保たれる。

【０１０２】 さらに、磁性流体をスラスト側の微小間隙の内周側または外周側近傍にのみ介 在させることにより接触面積が減少するためトルク損失が小さくなると共に、磁 性流体の温度上昇が小さく、軸受の寿命が長くなる。

【０１０３】 そして、軸に設けた突出部の外周面に対し微小間隙を介して円筒状ハウジング と磁性体製の円環状部材で構成され、微小間隙に磁性流体が保持されているので 、静止時の磁性流体は磁場に保持され、回転時は外側に遠心力を受けるため磁性 流体が飛散することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図２】図２（ａ）は本考案の第２実施例を示す磁性流
体軸受の円環状永久磁石の斜視図であり、同図（ｂ）は
第２実施例の磁性流体軸受の縦断面図である。

【図３】図３は本考案の第３実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図４】図４は本考案の第４実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図５】図５は本考案の第５実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図６】図６は本考案の第６実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図７】図７は本考案の第７実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図８】図８（ａ）は本考案の第８実施例を示す磁性流
体軸受の円環状永久磁石の斜視図であり、同図（ｂ）は
第８実施例の磁性流体軸受の縦断面図である。

【図９】図９は本考案の第９実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図１０】図１０は本考案の第１０実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１１】図１１は本考案の第１１実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１２】図１２は本考案の第１２実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１３】図１３は本考案の第１３実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１４】図１４は本考案の第１４実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１５】図１５は本考案の第１５実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１６】図１６は本考案の第１６実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１７】図１７は本考案の第１７実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１８】図１８は本考案の第１８実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図１９】図１９は本考案の第１９実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２０】図２０は本考案の第２０実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２１】図２１は本考案の第２１実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２２】図２２は本考案の第２２実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２３】図２３は本考案の第２３実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２４】図２４は図２３の磁性流体軸受の要部拡大縦
断面図である。

【図２５】図２５は本考案の第２４実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２６】図２６は本考案の第２５実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２７】図２７（ａ）は図２３、図２５、図２６の円
環状永久磁石を示す斜視図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の円環状永久磁石を軸方向の隣り合う磁極が互い
に異極となるように多極に軸方向着磁した斜視図であ
り、同図（ｃ）は円周方向の隣り合う磁極が互いに異極
となるように軸方向着磁した円環状永久磁石を示す斜視
図である。

【図２８】図２８は本考案の第２６実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図２９】図２９は本考案の第２７実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図３０】図３０は本考案の第２８実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図３１】図３１は本考案の第２９実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図３２】図３２は組合わせ磁極片を示す要部縦断面図
である。

【図３３】図３３はステップ状磁極片を示す要部縦断面
図である。

【図３４】図３４は軸の突出部側にスプリングを設けた
磁性流体軸受の縦断面図である。

【図３５】図３５は軸の突出部に一部磁性体リングを設
けた磁性流体軸受の縦断面図である。

【図３６】図３６は軸の突出部に一部磁性体のメッキを
行った磁性流体軸受の要部縦断面図である。

【図３７】図３７は図２３の磁性流体軸受において磁性
流体を供給するための構成を示す縦断面図である。

【図３８】図３８は本考案の第３０実施例を示す磁性流
体が充満していない磁性流体軸受の縦断面図である。

【図３９】図３９は本考案の第３０実施例を示す磁性流
体が充満している磁性流体軸受の縦断面図である。

【図４０】図４０は本考案の第３１実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４１】図４１は本考案の第３２実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４２】図４２は本考案の第３３実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４３】図４３は図４２のグルーブの態様を示す正面
図である。

【図４４】図４４は本考案の第３４実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４５】図４５は本考案の第３５実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４６】図４６は本考案の第３６実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４７】図４７は図４６とは他の磁性流体を環流させ
るための構造を示す要部縦断面図である。

【図４８】図４８は本考案の第３７実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図４９】図４９（ａ）は図４８の磁極片をマグネット
とした磁性流体軸受の要部縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のマグネットの斜視図である。

【図５０】図５０は本考案の第３８実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図５１】図５１は本考案の第３９実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図５２】図５２は本考案の第４０実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図５３】図５３と図５２とは他の磁性流体の蒸発分を
補う機構を示す磁性流体軸受の要部縦断面図である。

【図５４】図５４は本考案の第４１実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図５５】図５５は本考案の第４１実施例を図２５に示
す磁性流体軸受に適用した縦断面図である。

【図５６】図５６は本考案の第４１実施例を図２６に示
す磁性流体軸受に適用した縦断面図である。

【図５７】図５７は本考案の第４２実施例を示す磁性流
体軸受の縦断面図である。

【図５８】図５８は図５７の磁性流体軸受の摺動部以外
に撥油剤を塗った縦断面図である。

【図５９】図５９は図５７で示した撥油剤の替わりに撥
油性樹脂を設けた磁性流体軸受の縦断面図である。

【図６０】図６０は図５７に示す本考案の第４２実施例
とは他の実施態様を示す磁性流体軸受の縦断面図であ
る。

【図６１】図６１は図２３の磁性流体軸受（但し、磁極
片は断面矩形状）に軸受ハウジングを設けて相手ケース
に圧入した状態の要部縦断面図である。

【図６２】図６２は本考案の第４３実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図６３】図６３は本考案の第４４実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図６４】図６４は本考案の第４５実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図６５】図６５は本考案の第４６実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図６６】図６６は本考案の第４７実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図６７】図６７（ａ）は本考案の第４８実施例を示す
磁性流体軸受の要部縦断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の要部拡大縦断面図である。

【図６８】図６８（ａ）は本考案の第４９実施例を示す
磁性流体軸受の要部縦断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の第２磁極片の正面図であり、同図（ｃ）は同図
（ｂ）の第２磁極片を軸受ハウジングに圧入した状態の
正面図である。

【図６９】図６９は図６８の第２磁極片の態様を示す正
面図である。

【図７０】図７０（ａ）は図６８の第２磁極片の他の態
様を示す正面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の第２
磁極片を軸受ハウジングに圧入した状態の正面図であ
る。

【図７１】図７１（ａ）は本考案の第５０実施例を示す
磁性流体軸受の要部縦断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）の円筒状永久磁石のＸ−Ｘ線断面図である。

【図７２】図７２は本考案の第５１実施例を示す磁性流
体軸受の要部縦断面図である。

【図７３】図７３は第１従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図７４】図７４は図７３の円筒状永久磁石を単極着磁
とし、軸のラジアル面にレイリーステップを設けた磁性
流体軸受の縦断面図である。

【図７５】図７５は第２従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図７６】図７６は第３従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図７７】図７７は図７６のII−II線断面図である。

【図７８】図７８は図７６のIII −III 線断面図であ
る。

【図７９】図７９は図７７の一部拡大図である。

【図８０】図８０は第４従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 軸 １′ 鍔部 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｂ′ 円環状永久磁石（円環状部
材） ３，３′ 微小間隙 ４ 円筒状永久磁石（円筒状軸受本体） ５ 磁性流体 ６，６′ レープ ６Ａ レイリーステップ ７ ステップ ８ 磁性リング ９ スリーブ状永久磁石（円筒状軸受本体） ９９ スリーブ状永久磁石 １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ，１０Ｅ 円筒状ハウジ
ング １１ 突出部 １２ 磁極片（円環状部材） １２Ａ，１２Ａ′ 第１磁極片（円環状部材） １２Ｂ 第２磁極片（円環状部材） １２Ｃ，１２Ｄ′ 磁極片（円環状部材） １３ スペーサ １４ 非磁性リング １５ 磁性体リング １６ 穴 １７ 貫通孔 １８ 磁性流体通路 １９ 磁性流体供給ポート ２０ ボール ２２ 磁極片 ２３ 磁性流体シール（円環状部材） ２４ メッキ ２５ ネジシール ２６ グルーブ ２６Ａ グルーブＩ ２６Ｂ グルーブII ２７ 撥油性樹脂 ２８ 油だめ ２９ 穴 ３０Ａ，３０Ｂ 貫通孔 ３１ 磁性流体通路 ３２ ボール ３３ スリット ３４ 段部 ３５ 円板状マグネット ３６ マグネット ３７ 溝 ３８ 孔 ３９ 連通孔 ４０ 圧力調整孔 ４１ ダイアフラム ４２ バネ ４３ 撥油剤 ４４ 孔 ４５ スペーサ ４６ 軸受ハウジング ４７ 相手ケース ４８ ハウジング逃げ ４８Ａ 磁石逃げ ４８Ｂ 磁極逃げ ４８Ｃ 角部逃げ ４９ 磁極クリアランス ５０ ハウジング ５１ 接触面 ５２ スリット ５３ 丸孔 ５４ 凹部 ５５ 凸部 ５６ 孔 ５７ 溝

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 二家本 博 之 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ ーケー株式会社内 (72)考案者 木 村 巧 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ ーケー株式会社内

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸と、該軸に固着されて円盤状の鍔部を
   形成する少なくとも１つの円環状部材と、前記軸の外周
   面および前記円環状部材の端面と微小間隙を介して配置
   した円筒状軸受本体と、前記微小間隙に介在させた磁性
   流体とから成る磁性流体軸受において、前記円筒状軸受
   本体と前記円環状部材が各々対向する端面が互いに同磁
   極となっていることを特徴とする磁性流体軸受。
2. 【請求項２】 軸と、該軸に固着された円筒状軸受本体
   と、該円筒状軸受本体の外周面と微小間隙を介して配置
   した円筒状ハウジングと、前記円筒状軸受本体の端面と
   微小間隙を介して配置され前記円筒状ハウジングの内周
   面または端面に固着された少なくとも１つの円環状部材
   と、前記微小間隙に介在させた磁性流体とから成る磁性
   流体軸受において、前記円筒状軸受本体と前記円環状部
   材が対向する端面が互いに同磁極となっていることを特
   徴とする磁性流体軸受。
3. 【請求項３】 円筒状軸受本体と円環状部材が各々対向
   する端面の外周側が互いに同極となり内周側が互いに異
   極となるように着磁されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の磁性流体軸受。
4. 【請求項４】 円環状部材は、円環状永久磁石と一対の
   磁極片とから構成される磁性流体シールとしたことを特
   徴とする請求項２に記載の磁性流体軸受。
5. 【請求項５】 円環状部材は、円周方向の隣り合う磁極
   が互いに異極となるように軸方向着磁したことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の磁性流体軸受。
6. 【請求項６】 軸と、該軸に固着されたスリーブ状永久
   磁石と、該スリーブ状永久磁石に隣接して前記軸に固着
   されて円盤状の鍔部を形成する少なくとも１つの円環状
   部材と、前記スリーブ状永久磁石の外周面および前記円
   環状部材の端面と微小間隙を介して配置した円筒状軸受
   本体と、前記微小間隙に介在させた磁性流体とから成る
   磁性流体軸受であって、前記スリーブ状永久磁石と前記
   円筒状軸受本体が各々、対向する外周面と内周面が互い
   に同極となるように着磁されていると共に、前記円筒状
   軸受本体と前記円環状部材が各々、対向する端面の外周
   側が互いに同極となり、内周側が互いに異極となるよう
   に着磁されていることを特徴とする磁性流体軸受。
7. 【請求項７】 軸と、該軸に固着されたスリーブ状永久
   磁石と、該スリーブ状永久磁石の外周面と微小間隙を介
   して配置した円筒状軸受本体と、該円筒状軸受本体を内
   周面に固着した円筒状ハウジングと、前記スリーブ状永
   久磁石の端面と微小間隙を介して配置され前記円筒状ハ
   ウジングの内周面または端面に固着された少なくとも１
   つの円環状部材と、前記微小間隙に介在させた磁性流体
   とから成る磁性流体軸受であって、前記スリーブ状永久
   磁石と前記円筒状軸受本体が各々、対向する外周面と内
   周面が互いに同極となるように着磁されていると共に、
   前記スリーブ状永久磁石と前記円環状部材が各々、対向
   する端面の内周側が互いに同極となり、外周側が互いに
   異極となるように着磁されていることを特徴とする磁性
   流体軸受。
8. 【請求項８】 円筒状軸受本体は、軸方向の隣り合う磁
   極が互いに異極となるように多極に軸方向着磁または単
   極着磁としたことを特徴とする請求項１，２，６又は７
   に記載の磁性流体軸受。
9. 【請求項９】 軸と、該軸の外周面より突出した突出部
   と、該突出部の外周面と微小間隙を介して配置した円筒
   状ハウジングと、前記突出部の端面と微小間隙を介して
   配置され前記円筒状ハウジングの内周面または端面に固
   着された磁性体製の円環状部材と、前記微小間隙に介在
   させた磁性流体とから成ることを特徴とする磁性流体軸
   受。