JPH06105156B2 - Ceramic molding firing box - Google Patents
Ceramic molding firing boxInfo
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- JPH06105156B2 JPH06105156B2 JP61168499A JP16849986A JPH06105156B2 JP H06105156 B2 JPH06105156 B2 JP H06105156B2 JP 61168499 A JP61168499 A JP 61168499A JP 16849986 A JP16849986 A JP 16849986A JP H06105156 B2 JPH06105156 B2 JP H06105156B2
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- zirconia powder
- firing
- molded body
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、セラミック成型体を焼成するに際して用い
られるアルミナ製匣の改良に関し、たとえばセラミック
電子部品を製造するに際し用いられるものに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in an alumina box used for firing a ceramic molded body, for example, for use in manufacturing a ceramic electronic component.
［従来の技術］ たとえばセラミックコンデンサやセラミック製サーミス
タ等を製造するに際し、第２図に示す匣１にセラミック
成型体２を収納した状態で焼成が行なわれている。匣１
は繰返し使用しているうちに破損するため、安価な材料
で構成する必要があり、したがって通常アルミナにより
構成されている。[Prior Art] For example, when manufacturing a ceramic capacitor, a ceramic thermistor, or the like, firing is performed with the ceramic molded body 2 housed in the box 1 shown in FIG. Box 1
Since it breaks after repeated use, it must be made of an inexpensive material, and is therefore usually made of alumina.
しかしながら、匣１の内面と、収納されたセラミック成
型体２とが直接接すると反応を生じ、セラミック成型体
２が匣１の内面に融着したり、得られた焼結体の特性の
劣化や外観不良等が生じる。そこで、反応性の低いジル
コニアからなるセパレータ３を匣１の内面とセラミック
成型体２との間に配し、セラミック成型体２の匣１の内
面への接触を断った状態で焼成が行なわれている。However, when the inner surface of the box 1 and the housed ceramic molded body 2 come into direct contact with each other, a reaction occurs, the ceramic molded body 2 is fused to the inner surface of the box 1, and the characteristics of the obtained sintered body are deteriorated. A poor appearance or the like occurs. Therefore, a separator 3 made of zirconia having low reactivity is placed between the inner surface of the box 1 and the ceramic molded body 2, and firing is performed in a state where the contact of the ceramic molded body 2 with the inner surface of the box 1 is cut off. There is.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ジルコニア板からなるセパレータ３を匣
１内に配置するものであるため、該セパレータ３の体積
分だけセラミック成型体２の収納量が減少するという問
題があった。また、セラミック成型体２の収納に際し、
ならびに焼成後にセラミック焼結体を取出すに際し、そ
の都度セパレータ３を匣１内に挿入したり匣１から除去
したりする必要があり、焼成に際しての作業製が劣化す
るという問題もあった。[Problems to be Solved by the Invention] However, since the separator 3 made of a zirconia plate is arranged in the casing 1, there is a problem that the storage amount of the ceramic molded body 2 is reduced by the volume of the separator 3. there were. Also, when storing the ceramic molded body 2,
In addition, each time the ceramic sintered body is taken out after firing, it is necessary to insert the separator 3 into the box 1 or remove it from the box 1, and there is also a problem that workability during firing deteriorates.
上記問題を解決するには、アルミナからなる匣１の内壁
に反応性の乏しいジルコニア層を一体に形成しておけば
よい。しかしながら、ジルコニアとアルミナとの熱膨張
率の差により、数回程度使用するだけでジルコニア層が
アルミナ匣の内面から剥離あるいは脱落してしまい、セ
ラミック成型体焼成用匣として用いることができなくな
る。のみならず、ジルコニアは比較的高価であるため、
匣のコストが高くつくことにもなる。To solve the above problem, a zirconia layer having poor reactivity may be integrally formed on the inner wall of the casing 1 made of alumina. However, due to the difference in the coefficient of thermal expansion between zirconia and alumina, the zirconia layer peels off or falls off from the inner surface of the alumina casing even after only a few uses, and it cannot be used as a casing for firing a ceramic molded body. Not only that, because zirconia is relatively expensive,
The cost of the box will be high.
よって、この発明の目的は、セラミック成型体収納量を
さほど減じることなく、かつセラミック成型体焼成作業
を効率良く行なうことを可能とするセラミック成型体焼
成用匣を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a mortar for firing a ceramic molded body, which enables efficient firing of the ceramic molded body without significantly reducing the amount of the ceramic molded body stored therein.
［問題点を解決するための手段］ この発明のセラミック成型体焼成用匣は、側壁と底板と
を有し、上方が開かれた形状のアルミナ製匣であって、
少なくとも上記側壁の内面には、ジルコニア粉末が、当
該内面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されか
つ焼成により固定されていることを特徴とするものであ
る。[Means for Solving Problems] A ceramic molded body firing box according to the present invention is an alumina box that has a side wall and a bottom plate, and has an open top.
At least the inner surface of the side wall is characterized in that the zirconia powder is adhered to the alumina / slurry layer applied to the inner surface and fixed by firing.
［作用および発明の効果］ すなわち、この発明は、少なくとも側壁の内面にジルコ
ニア粉末を固定し、焼成に際し収納されるセラミック成
型体をジルコニア粉末に点接触的に接触させることによ
り、アルミナからなる側壁内面とセラミック成型体との
接触を断つものである。よって、アルミナからなる側壁
内面とセラミック成型体が直接接触しないため、焼成に
際しセラミック成型体の側壁への融着や、得られるセラ
ミック焼結体の特性の劣化や外観不良等を防止すること
ができる。[Operation and Effect of the Invention] That is, according to the present invention, the zirconia powder is fixed to at least the inner surface of the side wall, and the ceramic molded body housed during firing is contacted with the zirconia powder in a point contact manner to thereby form the inner surface of the side wall made of alumina. And disconnects the ceramic molded body. Therefore, since the inner surface of the side wall made of alumina does not come into direct contact with the ceramic molded body, it is possible to prevent fusion of the ceramic molded body to the side wall during firing, deterioration of the characteristics of the obtained ceramic sintered body, poor appearance, and the like. .
のみならず、微細なジルコニア粉末が側壁内面に固定さ
れているだけであるため、セパレータを用いた場合のよ
うに匣の内容積をさほど減少するものでなく、したがっ
てセラミック成型体の収納量を減じることもない。Not only that, because the fine zirconia powder is only fixed to the inner surface of the side wall, it does not reduce the internal volume of the box as much as when using a separator, thus reducing the storage amount of the ceramic molded body. Nothing.
また、ジルコニア粉末は予め匣の側壁の内面に固定され
ているものであるため、焼成に際してはセラミック成型
体のみを収納し、焼成後にはセラミック焼結体のみを取
出すだけでよいため、匣への成型体の充填あるいは匣か
ら焼結体の取出しの際の作業効率を大きく改善すること
も可能となる。Further, since the zirconia powder is fixed in advance on the inner surface of the side wall of the box, it is sufficient to store only the ceramic molded body during firing and to take out only the ceramic sintered body after firing. It is also possible to greatly improve the work efficiency in filling the molded body or removing the sintered body from the box.
ジルコニア粉末の匣内面への固定は、アルミナ製匣の内
面に匣と同じ材料であるアルミナ・スラリー層を塗布等
により付与しておき、該アルミナ・スラリー層の表面に
ジルコニア粉末を付着させかつ焼成することにより行わ
れたものであるので、焼成後においてアルミナ製匣とア
ルミナ・スラリー層とが遊離に一体化され、ジルコニア
粉末の付着寿命を優れたものとすることができる。ま
た、この発明による焼成用匣は、アルミナ製匣に上述の
ような比較的簡単な処理を施すだけで得ることができる
ので、この発明を実施するために既存のアルミナ製匣が
無駄になることがなく、これら既存のアルミナ製匣を利
用して、この発明による焼成用匣を提供することがで
き、それゆえ、実用的であるとともに、経済的にも優れ
ている。To fix the zirconia powder to the inner surface of the box, an alumina-slurry layer, which is the same material as the case, is applied to the inner surface of the alumina box by coating or the like, and the zirconia powder is attached to the surface of the alumina-slurry layer and baked. As a result, the alumina box and the alumina-slurry layer are loosely integrated after firing, and the zirconia powder has an excellent adhesion life. Further, the firing box according to the present invention can be obtained only by subjecting the alumina box to the relatively simple treatment as described above, so that the existing alumina box is wasted in order to carry out the present invention. Therefore, it is possible to provide the firing box according to the present invention by utilizing these existing alumina boxes, and therefore it is practical and economically excellent.
なお、匣の底板の内面にもジルコニア粉末を固定してお
いてもよい。もっとも、通常は、匣の底面との融着を防
止するために、焼成に際し予めジルコニア粉末を匣内に
敷いておくため、底面にジルコニア粉末を固定しておく
必要は必ずしもない。The zirconia powder may be fixed on the inner surface of the bottom plate of the box. However, usually, in order to prevent fusion with the bottom surface of the box, the zirconia powder is preliminarily spread in the box at the time of firing, so that it is not always necessary to fix the zirconia powder to the bottom surface.
［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例を示す。この実施例のセ
ラミック成型体焼成用匣11は、上部に開口を有し、底板
12と側壁13とを備える。ここでは、側壁13の内面にジル
コニア粉末15が固定されている。Description of Embodiments FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. The ceramic molding firing case 11 of this example has an opening at the top and a bottom plate.
12 and a side wall 13. Here, the zirconia powder 15 is fixed to the inner surface of the side wall 13.
ジルコニア粉末15の固定は、第３図に示すように、側壁
13の内面にアルミナ・スラリー層13aを付与しておき、
アルミナ・スラリー層13aにジルコニア粉末15を付着さ
せ、焼成することにより行ない得る。第３図では、焼成
前の状態を図示してあるため、アルミナスラリー層13a
と側壁13とは別の層として図示してあるが、焼成後には
両者は一体化するため第３図のような境界線Ｘは存在し
ない。The zirconia powder 15 is fixed on the side wall as shown in FIG.
Alumina slurry layer 13a is provided on the inner surface of 13,
It can be performed by adhering the zirconia powder 15 to the alumina / slurry layer 13a and firing it. Since the state before firing is shown in FIG. 3, the alumina slurry layer 13a
Although the side wall 13 and the side wall 13 are shown as separate layers, since the two are integrated after firing, the boundary line X as shown in FIG. 3 does not exist.
次に、具体的な実験例につき説明する。Next, a specific experimental example will be described.
第１図に示したアルミナ製匣11の側壁12の内面に、同等
の純度のアルミナ・スラリーを塗布し、その表面に30メ
ッシュ〜150メッシュのジルコニア粉末を均一に振り掛
けた。ジルコニア粉末の量としては、側壁の内面に対し
て100〜400個／cm2とした。ジルコニア粉末を付着させ
た匣を室温にて乾燥した後、1600℃以上の温度で焼成し
た。An alumina slurry having the same purity was applied to the inner surface of the side wall 12 of the alumina box 11 shown in FIG. 1, and 30 mesh to 150 mesh zirconia powder was uniformly sprinkled on the surface. The amount of zirconia powder was 100 to 400 particles / cm 2 with respect to the inner surface of the side wall. The box with the zirconia powder adhered thereto was dried at room temperature and then fired at a temperature of 1600 ° C. or higher.
以上のように得られた、ジルコニア粉末が側壁内面に固
定されたアルミナ製匣の性能を確かめたところ、下記の
表に示す結果が得られた。When the performance of the alumina box in which the zirconia powder was fixed on the inner surface of the side wall obtained as described above was confirmed, the results shown in the following table were obtained.
上記表から、「粉末粒度」が30メッシュを越える粗粒に
なるとジルコニア粉末の付着性が低下し、容易に内面か
ら脱落しやすくなるだけでなく、得られたセラミック焼
結体に凹凸を与えてしまい、外観不良品しか得られない
ことがわかる。逆に、200メッシュに満たない微粒のジ
ルコニア粉末を用いた場合には、アルミナ層に埋没して
しまうためか、ジルコニア粉末の効果が生じず、したが
って匣の内面とセラミック焼結体との間の反応が生じ融
着等が起こっている。よって、ジルコニア粉末粒度とし
ては、30メッシュ〜200メッシュが好ましいことがわか
る。 From the above table, when the "powder particle size" becomes coarse particles exceeding 30 mesh, the adhesiveness of the zirconia powder decreases, not only easily falling off from the inner surface, but also unevenness is given to the obtained ceramic sintered body. It turns out that only defective products can be obtained. On the other hand, when a fine zirconia powder less than 200 mesh is used, the effect of the zirconia powder does not occur, probably because the zirconia powder is buried in the alumina layer, and therefore the inner surface of the box and the ceramic sintered body are Reaction occurs and fusion occurs. Therefore, it is understood that the zirconia powder particle size is preferably 30 mesh to 200 mesh.
また、ジルコニア粉末量の観点からは、粉末密度が低い
場合には匣の内面とセラミック成型体が直接に接触しが
ちとなり匣の内面との間で反応を生じがちとなり、逆に
密度が高すぎた場合には特にジルコニア粉末固定による
効果は向上じないことことがわかる。したがって、100
〜400個／cm2程度が好ましいと思われる。Further, from the viewpoint of the amount of zirconia powder, when the powder density is low, the inner surface of the box tends to come into direct contact with the ceramic molded body, and a reaction tends to occur between the inner surface of the box and conversely the density is too high. It can be seen that the effect of fixing the zirconia powder is not particularly improved in the case of. Therefore, 100
It seems that about 400 pieces / cm 2 is preferable.
なお、上記のようにジルコニア粉末粒度を30メッシュ〜
150メッシュとした場合には、該ジルコニア粉末をアル
ミナ層に埋没させずに、かつジルコニア粉末の付着性を
良くするためには、アルミナ・スラリー層の厚みは60〜
300μｍ程度とすべきであることが確かめられた。Incidentally, as described above, the zirconia powder particle size is 30 mesh ~
In the case of 150 mesh, the thickness of the alumina / slurry layer is 60 to 60 mm in order to prevent the zirconia powder from being embedded in the alumina layer and improve the adhesiveness of the zirconia powder.
It was confirmed that the thickness should be about 300 μm.
もっとも、逆にアルミナ・スラリー層の厚みを上記範囲
外とした場合には、ジルコニア粉末の粒度についても30
メッシュ〜150メッシュの範囲外でも良いかもしれな
い。However, conversely, if the thickness of the alumina slurry layer is outside the above range, the particle size of the zirconia powder will also be 30
May be outside the range of mesh to 150 mesh.
第１図は、この発明の一実施例の断面図、第２図は従来
のセラミック成型体焼成用匣を説明するための平面図、
第３図は第１図実施例の側壁内面にジルコニア粉末をア
ルミナ・スラリー層を介して付着させた状態を示す拡大
断面図である。 図において、11はセラミック焼成体焼成用匣、12は底
板、13は側壁、15はジルコニア粉末を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view for explaining a conventional ceramic molding firing box.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a state in which zirconia powder is adhered to the inner surface of the side wall of the embodiment of FIG. 1 through an alumina / slurry layer. In the figure, 11 is a sagger for burning a ceramic fired body, 12 is a bottom plate, 13 is a side wall, and 15 is zirconia powder.
Claims (2)
のアルミナ製匣であって、 少なくとも前記側壁の内面には、ジルコニア粉末が、当
該内面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されか
つ焼成により固定されている、セラミック成型体焼成用
匣。1. An alumina box having a side wall and a bottom plate, the shape of which is open upward, wherein at least the inner surface of the side wall contains zirconia powder in an alumina slurry layer applied to the inner surface. A mortar for firing a ceramic molded body that is attached and fixed by firing.
メッシュの粒度で、100〜400個／cm2の量とされる、特
許請求の範囲第１項記載のセラミック成型体焼成用匣。2. The zirconia powder is 30 mesh to 200 mesh.
The sagger for firing a ceramic molded body according to claim 1, wherein the particle size of the mesh is 100 to 400 pieces / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168499A JPH06105156B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Ceramic molding firing box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168499A JPH06105156B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Ceramic molding firing box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325487A JPS6325487A (en) | 1988-02-02 |
| JPH06105156B2 true JPH06105156B2 (en) | 1994-12-21 |
Family
ID=15869211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168499A Expired - Lifetime JPH06105156B2 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Ceramic molding firing box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105156B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603875A (en) * | 1993-06-11 | 1997-02-18 | Aerospace Coating Systems, Inc. | Method for producing ceramic-based components |
| JP3579155B2 (en) * | 1995-01-18 | 2004-10-20 | 東芝セラミックス株式会社 | Tools for firing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535065U (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-06 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61168499A patent/JPH06105156B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325487A (en) | 1988-02-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |