JPH06102787A - Fixing roller - Google Patents
Fixing rollerInfo
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- JPH06102787A JPH06102787A JP25172092A JP25172092A JPH06102787A JP H06102787 A JPH06102787 A JP H06102787A JP 25172092 A JP25172092 A JP 25172092A JP 25172092 A JP25172092 A JP 25172092A JP H06102787 A JPH06102787 A JP H06102787A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機，プ
リンター等に使用される定着ロールに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing roll used in electrophotographic copying machines, printers and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真複写機，プリンター等に
使用されている定着ロールには、芯金（軸体）の外周面
にシリコンゴム層が形成され、このシリコンゴム層の外
周面に充填剤が分散されたフッ素ゴム材料を用いてなる
フッ素ゴム層が形成されたもの等が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a fixing roll used in an electrophotographic copying machine, a printer or the like has a silicone rubber layer formed on the outer peripheral surface of a core metal (shaft), and the outer peripheral surface of the silicon rubber layer is filled with the silicone rubber layer. A material having a fluororubber layer formed of a fluororubber material in which an agent is dispersed is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記定着ロールにおい
て、複写画像の高画質化を図るために、定着ロールに柔
軟性を付与して、複写紙と定着ロールとの接触面積を大
きくし、トナーの複写紙への定着性を向上させることが
行われている。上記定着ロールのフッ素ゴム層はシリコ
ンンゴムに比べて高硬度であるため薄膜に形成されるこ
とが望まれている。また、芯金にヒーターを配置し、そ
の熱によりトナーを加熱圧着させるため、芯金から定着
ロール表面への熱伝導性の見地から、上記フッ素ゴム層
を薄膜に形成することが望まれている。しかし、上記フ
ッ素ゴム層を厚み３０μｍ以下の薄膜に形成すると、フ
ッ素ゴム層に分散された充填剤が定着ロール表面に影響
を及ぼし、定着ロール表面の平滑性が損なわれ、その結
果、得られる複写画質が劣化するという問題がある。In the above fixing roll, in order to improve the image quality of the copied image, the fixing roll is provided with flexibility so that the contact area between the copy paper and the fixing roll is increased, and It has been attempted to improve the fixing property on copy paper. Since the fluororubber layer of the fixing roll has a higher hardness than silicon rubber, it is desired to be formed into a thin film. Further, since a heater is arranged on the core and the toner is heated and pressed by the heat thereof, it is desired to form the above-mentioned fluororubber layer into a thin film from the viewpoint of thermal conductivity from the core to the surface of the fixing roll. . However, when the fluororubber layer is formed into a thin film having a thickness of 30 μm or less, the filler dispersed in the fluororubber layer affects the surface of the fixing roll, impairing the smoothness of the surface of the fixing roll, and as a result, a copy obtained. There is a problem that the image quality deteriorates.
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、定着ロール表面の平滑性を損なうことなく、
優れた柔軟性および熱伝導性が付与され、高画質の複写
画像を付与することのできる定着ロールを提供すること
をその目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not impair the smoothness of the fixing roll surface.
It is an object of the present invention to provide a fixing roll which is imparted with excellent flexibility and thermal conductivity and is capable of imparting a high quality copied image.
【０００５】[0005]
【課題を解決する手段】上記の目的を達成するために、
この発明の定着ロールは、軸体の外周面に第１の弾性体
層が形成され、上記第１の弾性体層の外周面に第２の弾
性体層が形成されたロールにおいて、上記第１の弾性体
層がシリコンゴムを主成分とするシリコンゴム組成物に
よって形成され、上記第２の弾性体層がフッ素ゴム中に
充填剤を分散させたフッ素ゴム組成物によって形成さ
れ、かつ上記充填剤の平均粒径が１μｍ以下で、上記充
填剤の含有割合がフッ素ゴム１００重量部（以下「部」
と略す）に対して３〜６５部の範囲に設定されていると
いう構成をとる。In order to achieve the above object,
The fixing roll of the present invention is a roll in which a first elastic body layer is formed on the outer peripheral surface of a shaft body, and a second elastic body layer is formed on the outer peripheral surface of the first elastic body layer. The elastic layer is formed of a silicone rubber composition containing silicon rubber as a main component, the second elastic layer is formed of a fluororubber composition in which a filler is dispersed in fluororubber, and the filler is Has an average particle size of 1 μm or less, and the content ratio of the filler is 100 parts by weight of fluororubber (hereinafter referred to as “part”).
(Abbreviated as)) is set in the range of 3 to 65 copies.
【０００６】[0006]
【作用】すなわち、本発明者らは、定着ロール表面の平
滑性を損なうことなく、定着ロールの最外層であるフッ
素ゴム層が厚み３０μｍ以下の薄膜に形成された定着ロ
ールを得ることを目的とし一連の研究を重ねた。その結
果、最外層形成材料として、フッ素ゴムに分散された充
填剤の平均粒径を１μｍ以下に設定し、かつ上記充填剤
の含有割合を特定割合に設定すると、フッ素ゴム層を薄
膜に形成しても上記充填剤の影響を受けず、表面が平滑
な定着ロールが得られることを見出しこの発明に到達し
た。The purpose of the present invention is to obtain a fixing roll in which the outermost fluororubber layer of the fixing roll is formed into a thin film having a thickness of 30 μm or less without impairing the smoothness of the surface of the fixing roll. A series of studies were repeated. As a result, when the average particle size of the filler dispersed in the fluororubber as the outermost layer forming material is set to 1 μm or less and the content ratio of the filler is set to a specific ratio, the fluororubber layer is formed into a thin film. However, they have found that a fixing roll having a smooth surface can be obtained without being affected by the above-mentioned filler, and thus reached the present invention.
【０００７】つぎに、この発明を詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.
【０００８】この発明の定着ロールは、軸体と、その外
周面に形成される第１の弾性体層と、上記第１の弾性体
層の外周面に形成される第２の弾性体層とから構成され
る。The fixing roll of the present invention comprises a shaft body, a first elastic body layer formed on the outer peripheral surface thereof, and a second elastic body layer formed on the outer peripheral surface of the first elastic body layer. Composed of.
【０００９】上記軸体としては、特に限定するものでは
なく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にく
りぬいた金属製の円筒体が使用される。The shaft body is not particularly limited, and a core metal made of a solid metal body or a metal cylindrical body having a hollow hollow inside is used.
【００１０】上記軸体の外周面に形成される第１の弾性
体層の形成材料のシリコンゴムは特に制限されるもので
はなく、従来公知のものが用いられる。Silicon rubber, which is a material for forming the first elastic body layer formed on the outer peripheral surface of the shaft body, is not particularly limited, and conventionally known ones can be used.
【００１１】上記第１の弾性体層の形成材料には、シリ
コンゴム以外に、必要に応じてエチレンプロピレンゴ
ム，アクリルゴム，フロロシリコンゴム等の耐熱性ゴム
を用いることができる。As a material for forming the first elastic body layer, heat resistant rubber such as ethylene propylene rubber, acrylic rubber, or fluorosilicone rubber can be used, if necessary, in addition to silicone rubber.
【００１２】上記第１の弾性体層の外周面に形成される
第２の弾性体層の形成材料は、フッ素ゴム中に、平均粒
径１．０μｍ以下の充填剤であるカーボンブラックおよ
び受酸剤等を分散含有させたフッ素ゴム組成物を用いて
形成されている。The material for forming the second elastic layer formed on the outer peripheral surface of the first elastic layer is fluorocarbon rubber, which is a filler having an average particle size of 1.0 μm or less, such as carbon black and an acid acceptor. It is formed by using a fluororubber composition containing an agent and the like dispersed therein.
【００１３】上記フッ素ゴムとしては、２元フッ化ビニ
リデン系ゴム，３元フッ化ビニリデン系ゴム，テトラフ
ルオロエチレン−プロピレン系ゴム，フルオロホスファ
ゼン系ゴム等があげられ、単独あるいは２種類以上ブレ
ンドして用いられる。Examples of the above-mentioned fluororubber include binary vinylidene fluoride type rubber, ternary vinylidene fluoride type rubber, tetrafluoroethylene-propylene type rubber, fluorophosphazene type rubber and the like, which may be used alone or in combination of two or more kinds. Used.
【００１４】上記第２の弾性体層に分散されるカーボン
ブラックは特に制限されるものではなく、従来公知のも
のが用いられる。その配合量はフッ素ゴム１００部に対
して０〜５０部の範囲に設定することが好ましい。The carbon black dispersed in the second elastic layer is not particularly limited, and conventionally known ones can be used. The blending amount is preferably set in the range of 0 to 50 parts with respect to 100 parts of fluororubber.
【００１５】上記第２の弾性体層に分散される受酸剤と
しては、ＭｇＯ，ＰｂＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ等が
あげられ、単独あるいは２種類以上を併用して用いられ
る。その配合量はフッ素ゴム１００部に対して３〜１５
部の範囲に設定することが好ましい。Examples of the acid acceptor dispersed in the second elastic layer include MgO, PbO, Ca (OH) 2 and ZnO, which may be used alone or in combination of two or more. The compounding amount is 3 to 15 with respect to 100 parts of fluororubber.
It is preferable to set within the range of parts.
【００１６】また、上記カーボンブラックおよび受酸剤
の充填剤総配合量はフッ素ゴム１００部に対し３〜６５
部の範囲に設定する必要がある。すなわち、充填剤の配
合量が３部未満では、加硫阻害を引き起こし充分な加硫
度得られず、６５部を超えると充填剤過多となりロール
表面の平滑性が保てなくなるからである。The total amount of the carbon black and the acid acceptor mixed in the filler is 3 to 65 relative to 100 parts of the fluororubber.
It is necessary to set within the range of the section. That is, when the compounding amount of the filler is less than 3 parts, vulcanization is inhibited and a sufficient vulcanization degree cannot be obtained, and when it exceeds 65 parts, the filler becomes excessive and the smoothness of the roll surface cannot be maintained.
【００１７】さらに、上記第２の弾性体層の形成材料に
は、上記フッ素ゴム，特定粒径の充填剤以外に加硫剤，
加硫促進剤，加硫促進活性剤を適宜配合することができ
る。Further, as the material for forming the second elastic layer, a vulcanizing agent in addition to the fluororubber and the filler having a specific particle size,
A vulcanization accelerator and a vulcanization accelerator activator can be appropriately mixed.
【００１８】上記加硫剤としては、ビスフェノールＡＦ
等のポリオール系加硫剤、Ｎ，Ｎ’ジシンナミリデン−
１，６−ヘキサンジアミン等のアミン系加硫剤等があげ
られる。The vulcanizing agent is bisphenol AF.
Polyol-based vulcanizing agent such as N, N'dicinnamylidene-
Examples include amine-based vulcanizing agents such as 1,6-hexanediamine.
【００１９】上記加硫促進剤としては、有機ホスホニウ
ム塩等があげられる。Examples of the vulcanization accelerator include organic phosphonium salts and the like.
【００２０】この発明の定着ロールは、上記材料を用い
て、例えばつぎのようにして製造することができる。す
なわち、まず、金属製の軸体（芯金）表面にシリコンゴ
ム組成物を用い押出成形により第１の弾性体層を形成す
る。得られた第１の弾性体層の表面は、表面粗さ１μｍ
以下に研磨し平滑にすることが好ましい。つぎに、フッ
素ゴムにカーボンブラック，受酸剤，加硫剤、必要に応
じ加硫促進剤を配合し、ロール，ニーダ等で混練し、こ
の混合物に溶剤を加え混合，撹拌し、フッ素ゴム組成物
のコーティング液を調製する。得られたコーティング液
をサンドミル，三本ロールミル等の分散機で分散し、上
記充填剤の平均粒径を１μｍ以下に微細化する。充填剤
が微細化されたコーティング液を、上記第１の弾性体層
表面に、ディップ法，ロールコート法，スプレーコーテ
ィング法等により均一に塗工して乾燥し、加熱加硫によ
り一体化させ、図１に示すような構造の定着ロールを得
ることができる。図において、１は芯金、２は第１の弾
性体層、３は第２の弾性体層である。The fixing roll of the present invention can be manufactured using the above materials, for example, as follows. That is, first, a first elastic body layer is formed on a surface of a metal shaft body (core metal) by extrusion molding using a silicone rubber composition. The surface of the obtained first elastic layer has a surface roughness of 1 μm.
It is preferable to polish the surface to make it smooth. Next, the fluororubber is mixed with carbon black, an acid acceptor, a vulcanizing agent, and if necessary, a vulcanization accelerator, kneaded with a roll, a kneader, etc., and a solvent is added to this mixture, and the mixture is stirred to give a fluororubber composition. Prepare a coating solution for the product. The obtained coating liquid is dispersed with a disperser such as a sand mill or a three-roll mill to reduce the average particle diameter of the filler to 1 μm or less. The coating liquid in which the filler is made fine is uniformly applied to the surface of the first elastic layer by a dip method, a roll coating method, a spray coating method or the like, dried, and integrated by heating vulcanization, A fixing roll having the structure shown in FIG. 1 can be obtained. In the figure, 1 is a core metal, 2 is a first elastic layer, and 3 is a second elastic layer.
【００２１】上記フッ素ゴム組成物のコーティング液の
調製に用いられる溶剤としては、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ），メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ），酢
酸メチル，酢酸エチル，酢酸イソアミル等があげられ、
単独、あるいは２種類以上混合して使用される。Examples of the solvent used for preparing the coating solution of the above-mentioned fluororubber composition include methyl ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MIBK), methyl acetate, ethyl acetate, isoamyl acetate, and the like.
Used alone or in combination of two or more.
【００２２】このように、第２の弾性体層３であるフッ
素ゴム層に分散される充填剤の平均粒径を１μｍ以下に
設定し、かつ、上記充填剤の含有割合をフッ素ゴム１０
０部に対して３〜６５部に設定することにより、定着ロ
ール表面の平滑性を損なうことなく上記フッ素ゴム層
を、例えば厚み３０μｍ以下の薄膜に形成することが可
能となり、優れた柔軟性および熱伝導性が定着ロールに
付与される。具体的には、第１の弾性体層２が厚み１〜
５ｍｍの範囲内、第２の弾性体層３が厚み１０〜３０μ
ｍの範囲内に設定されることが好ましい。As described above, the average particle size of the filler dispersed in the fluororubber layer which is the second elastic layer 3 is set to 1 μm or less, and the content ratio of the above-mentioned filler is 10%.
By setting it to 3 to 65 parts with respect to 0 part, it becomes possible to form the above-mentioned fluororubber layer into a thin film having a thickness of, for example, 30 μm or less without impairing the smoothness of the surface of the fixing roll. Thermal conductivity is imparted to the fuser roll. Specifically, the first elastic layer 2 has a thickness of 1 to
Within the range of 5 mm, the second elastic layer 3 has a thickness of 10 to 30 μ.
It is preferably set within the range of m.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように、この発明の定着ロール
は、軸体の外周面に第１の弾性体層が形成され、上記第
１の弾性体層の外周面に第２の弾性体層が形成されたロ
ールにおいて、上記第１の弾性体層がシリコンゴムを主
成分とするシリコンゴム組成物によって形成され、上記
第２の弾性体層がフッ素ゴム中に充填剤を分散させたフ
ッ素ゴム組成物によって形成され、かつ上記充填剤の平
均粒径が１μｍ以下で、上記充填剤の含有割合がフッ素
ゴム１００部に対して３〜６５部の範囲に設定されてい
るという構成をとる。したがって、定着ロール表面の平
滑性を損なうことなく、上記第２の弾性体層であるフッ
素ゴム層を、例えば厚み３０μｍ以下の薄膜に形成する
ことができる。すなわち、この発明の定着ロールは、優
れた柔軟性および熱伝導性を有しているので、トナーの
複写紙への定着性に優れ、高画質の複写画像が得られ
る。また、通紙による傷がつきにくく、耐久性にも優れ
ている。さらに、フッ素ゴム層を薄膜に形成することに
より、高価なフッ素ゴムの使用量を抑制することがで
き、低コスト化が図れる。As described above, in the fixing roll of the present invention, the first elastic body layer is formed on the outer peripheral surface of the shaft body, and the second elastic body layer is formed on the outer peripheral surface of the first elastic body layer. In the roll having the above-mentioned structure, the first elastic body layer is formed of a silicone rubber composition containing silicon rubber as a main component, and the second elastic body layer is a fluororubber having a filler dispersed in the fluororubber. The composition is formed by a composition, the average particle diameter of the filler is 1 μm or less, and the content ratio of the filler is set in the range of 3 to 65 parts with respect to 100 parts of fluororubber. Therefore, the fluororubber layer, which is the second elastic layer, can be formed into a thin film having a thickness of 30 μm or less, for example, without impairing the smoothness of the surface of the fixing roll. That is, since the fixing roll of the present invention has excellent flexibility and thermal conductivity, it is excellent in the fixing property of the toner to the copy paper and a high quality copied image can be obtained. Also, it is not easily scratched by passing the paper and has excellent durability. Further, by forming the fluororubber layer in a thin film, the amount of expensive fluororubber used can be suppressed, and the cost can be reduced.
【００２４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００２５】[0025]
【実施例１〜７、比較例１〜３】軸体としてアルミニウ
ム製芯金を用いた。上記アルミニウム製芯金の外周面に
第１の弾性体層として、押出形成により厚み３ｍｍのシ
リコンゴム層を形成した。Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 An aluminum cored bar was used as the shaft body. A silicon rubber layer having a thickness of 3 mm was formed on the outer peripheral surface of the aluminum cored bar as a first elastic layer by extrusion.
【００２６】第２の弾性体層であるフッ素ゴム層は、下
記の表１および表２に示す材料および配合割合により前
記の方法に従い形成した。まず、フッ素ゴム，受酸剤，
カーボンブラック，加硫剤を同表に示す割合で配合し、
ロール，ニーダ等を用いて混練した。この混合物に濃度
が１０％となるようにＭＥＫ／ＭＩＢＫ混合溶剤〔混合
割合（重量比）８／２〕を加え混合，撹拌し、さらに、
サンドミル（３０００ｒｐｍ）により下記の表３および
表４に示す時間で分散し、フッ素ゴム組成物コーティン
グ液を調製した。そして、上記シリコンゴム層が形成さ
れた芯金を、得られたコーティング液に浸漬してコーテ
ィングした後、引き上げて乾燥させ、ついで加熱加硫し
て厚み２０μｍのフッ素ゴム層を形成し、図１に示すよ
うな定着ロールを作製した。The fluororubber layer, which is the second elastic layer, was formed according to the above-mentioned method using the materials and blending ratios shown in Tables 1 and 2 below. First, fluororubber, acid acceptor,
Add carbon black and vulcanizing agent in the ratio shown in the table,
It was kneaded using a roll, a kneader, or the like. MEK / MIBK mixed solvent [mixing ratio (weight ratio) 8/2] was added to this mixture so as to have a concentration of 10%, mixed and stirred, and further,
A fluoromill rubber composition coating liquid was prepared by dispersing with a sand mill (3000 rpm) for the times shown in Tables 3 and 4 below. Then, the cored bar on which the silicone rubber layer is formed is dipped in the obtained coating liquid for coating, then pulled up and dried, and then heat vulcanized to form a fluororubber layer having a thickness of 20 μm. A fixing roll as shown in was prepared.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】このようにして得られた各定着ロールにつ
いて、定着ロール表面の平滑性，フッ素ゴムの加硫度お
よび充填剤の平均粒径を測定、評価した。その結果を表
３および表４に示す。また、ロールグロスと充填剤の平
均粒径との関係を図４に示す。なお、上記特性は下記の
方法にしたがって測定、評価した。For each fixing roll thus obtained, the smoothness of the surface of the fixing roll, the degree of vulcanization of the fluororubber and the average particle size of the filler were measured and evaluated. The results are shown in Tables 3 and 4. The relationship between the roll gloss and the average particle size of the filler is shown in FIG. The above characteristics were measured and evaluated according to the following methods.
【００３０】〔定着ロール表面の平滑性〕定着ロール表
面の平滑性を評価するために、定着ロール表面の光沢度
（以下「ロールグロス」と略す）を測定した。ロールグ
ロスは、定着ロール表面の光沢度を、図２に示すよう
に、定着ロール６に光沢度測定装置４を固定治具５によ
り固定し、入射角と受光角とがそれぞれ７５°のときの
反射率を測定し、鏡面の光沢度を１００としたときの百
分率（％）で表した。また、上記光沢度測定装置を図３
に示す。図３において、７は光源、８は定着ロール表
面、９は受光器である。上記光沢度測定装置では、光源
７の開口Ｓ1 はレンズＬ1 の焦点位置にあるものとし、
定着ロール表面８の位置に鏡面を置いたとき、Ｓ1 の像
が受光器９の開口Ｓ2 の中央に鮮明な像を作るものとす
る。入射角θ1 は、開口Ｓ1 の中心とレンズＬ1 の中心
（レンズの主点）とを結ぶ線と、定着ロール表面８の法
線とのなす角とする。受光角θ2 は開口Ｓ2 の中心とレ
ンズＬ2 の中心（レンズの主点）とを結ぶ線と、定着ロ
ール表面８の法線とのなす角とする。開き角α1 ，α2
は開口Ｓ1 ，Ｓ2 をレンズＬ1 ，Ｌ2 の位置で張る角と
する。入射側および受光側の光軸は、定着ロール表面８
で交わるものとする。なお、ロールグロスは、得られる
複写画像の画質と相関関係を有しているので、ロールグ
ロスを測定することにより得られる複写画像の画質の評
価が可能であり、ロールグロスが６０％以上であれば、
得られる複写画像は高画質である。[Smoothness of Fixing Roll Surface] In order to evaluate the smoothness of the fixing roll surface, the glossiness of the fixing roll surface (hereinafter abbreviated as “roll gloss”) was measured. The roll gloss is obtained by fixing the glossiness of the surface of the fixing roll to the fixing roll 6 by fixing the glossiness measuring device 4 to the fixing roll 6 with a fixing jig 5 as shown in FIG. The reflectance was measured and expressed as a percentage (%) when the glossiness of the mirror surface was 100. In addition, the glossiness measuring device shown in FIG.
Shown in. In FIG. 3, 7 is a light source, 8 is a fixing roll surface, and 9 is a light receiver. In the above-mentioned glossiness measuring device, it is assumed that the opening S 1 of the light source 7 is at the focal position of the lens L 1 ,
When a mirror surface is placed at the position of the fixing roll surface 8, the image of S 1 forms a clear image at the center of the opening S 2 of the light receiver 9. The incident angle θ 1 is an angle formed by a line connecting the center of the opening S 1 and the center of the lens L 1 (principal point of the lens) and the normal line of the fixing roll surface 8. The acceptance angle θ 2 is an angle formed by a line connecting the center of the opening S 2 and the center of the lens L 2 (principal point of the lens) and the normal line of the fixing roll surface 8. Opening angle α 1 , α 2
Is an angle extending the openings S 1 and S 2 at the positions of the lenses L 1 and L 2 . The optical axes of the incident side and the light receiving side are the surface 8 of the fixing roll.
Shall intersect. Since the roll gloss has a correlation with the image quality of the obtained copy image, it is possible to evaluate the image quality of the copy image obtained by measuring the roll gloss, and if the roll gloss is 60% or more. If
The obtained copy image has high image quality.
【００３１】〔フッ素ゴムの加硫度〕加硫度が低いロー
ルはＭＥＫに溶解するので、ＭＥＫを浸した白い布でロ
ール表面を拭き、その布の汚れ具合で判断した。布の汚
れがないものを○、布が汚れたものを×で示した。[Vulcanization Degree of Fluorine Rubber] Since a roll having a low degree of vulcanization dissolves in MEK, the surface of the roll was wiped with a white cloth soaked with MEK, and the degree of contamination of the cloth was judged. ◯ indicates that the cloth is not stained, and x indicates that the cloth is soiled.
【００３２】〔充填剤の平均粒径〕レーザ回折式粒度分
布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−５００）を用いて測
定した。[Average Particle Size of Filler] The average particle size of the filler was measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (LA-500 manufactured by Horiba, Ltd.).
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】[0034]
【表４】 [Table 4]
【００３５】上記表３より、充填剤の平均粒径が１μｍ
以下である実施例品の定着ロールのロールグロスは全て
６０％以上であり、高画質の複写画像が得られることが
わかる。これらに対し、充填剤の平均粒径が１μｍを超
えた比較例品の定着ロールのロールグロスは全て６０％
未満であり、得られる複写画像が悪いことがわかる。From Table 3 above, the average particle size of the filler is 1 μm.
The roll gloss of the fixing rolls of the following example products are all 60% or more, and it can be seen that a high quality copied image can be obtained. On the other hand, the roll gloss of the fixing roll of the comparative example in which the average particle size of the filler exceeds 1 μm is 60%.
It can be seen that the obtained copy image is bad.
【図１】この発明の定着ロールの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a fixing roll of the present invention.
【図２】光沢度測定装置を定着ロール上に固定治具によ
り固定した状態の模式図である。FIG. 2 is a schematic view of a state in which the glossiness measuring device is fixed on a fixing roll by a fixing jig.
【図３】ロールグロスを測定するための光沢度測定装置
を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a glossiness measuring device for measuring roll gloss.
【図４】充填剤の平均粒径とロールグロスとの関係を示
す曲線図である。FIG. 4 is a curve diagram showing the relationship between the average particle size of the filler and roll gloss.
１ 芯金 ２ 第１の弾性体層 ３ 第２の弾性体層 1 core metal 2 1st elastic body layer 3 2nd elastic body layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 83:00 (72)発明者 遠山 和徳 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東海 ゴム工業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location B29K 83:00 (72) Inventor Kazunori Toyama 3600 Tokai Rubber Industry, Kazutomi, Komaki City, Aichi Prefecture Within the corporation
Claims (1)
れ、上記第１の弾性体層の外周面に第２の弾性体層が形
成されたロールにおいて、上記第１の弾性体層がシリコ
ンゴムを主成分とするシリコンゴム組成物によって形成
され、上記第２の弾性体層がフッ素ゴム中に充填剤を分
散させたフッ素ゴム組成物によって形成され、かつ上記
充填剤の平均粒径が１μｍ以下で、上記充填剤の含有割
合がフッ素ゴム１００重量部に対して３〜６５重量部の
範囲に設定されていることを特徴とする定着ロール。1. A roll having a first elastic body layer formed on the outer peripheral surface of a shaft body and a second elastic body layer formed on the outer peripheral surface of the first elastic body layer, wherein the first elastic body is formed. The body layer is formed of a silicone rubber composition containing silicon rubber as a main component, the second elastic body layer is formed of a fluororubber composition in which a filler is dispersed in fluororubber, and the average of the filler is A fixing roll having a particle diameter of 1 μm or less, and a content ratio of the filler being set to a range of 3 to 65 parts by weight with respect to 100 parts by weight of fluororubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25172092A JPH06102787A (en) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Fixing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25172092A JPH06102787A (en) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Fixing roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06102787A true JPH06102787A (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=17226983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25172092A Pending JPH06102787A (en) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | Fixing roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102787A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291970B1 (en) | 2014-09-25 | 2016-03-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517944A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | Sumitomo Electric Industries | Heating roller |
| JPH01187583A (en) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | Roll |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25172092A patent/JPH06102787A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517944A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | Sumitomo Electric Industries | Heating roller |
| JPH01187583A (en) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | Roll |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291970B1 (en) | 2014-09-25 | 2016-03-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
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