JPH01187583A - Roll - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電子写真複写機などに用いられるロール、特
に熱定着ロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a roll used in an electrophotographic copying machine and the like, and particularly to a heat fixing roll.
電子写真複写機は、感光ドラムの表面に原稿像を静電潜
像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を
形成し、このトナー像を複写紙に転写し上下一対の定着
ロールの間を通すことにより複写を行うものである。上
記定着ロールは、回転軸となる芯金と、その外周に耐熱
性ゴム弾性層とを形成して構成されていて、その外周面
でトナー像を複写紙に押圧しながら加熱定着するように
なっている。この場合、上記芯金中には加熱用のニクロ
ム線等が内蔵されていて、その熱で上記ゴム弾性層を加
熱しトナー像を複写紙に熱定着するようになっている。An electrophotographic copying machine forms a document image as an electrostatic latent image on the surface of a photosensitive drum, attaches toner to this to form a toner image, transfers this toner image to copy paper, and transfers it to a pair of upper and lower fixing rolls. Copying is done by passing through the gaps. The above-mentioned fixing roll is constructed by forming a core bar serving as a rotating shaft and a heat-resistant rubber elastic layer around its outer circumference, and heat-fixes the toner image while pressing the toner image onto the copy paper on the outer circumferential surface. ing. In this case, a heating nichrome wire or the like is built into the core metal, and the heat is used to heat the rubber elastic layer and thermally fix the toner image on the copy paper.
このようなゴム弾性層には、■トナーをソフトに押さえ
て高画質を得るため適度な柔らかさ（適度な硬度）を有
し、かつ■芯金中の加熱源からの熱を良好に伝達するた
め熱伝導性に優れていることが要求される。Such a rubber elastic layer: ■ has appropriate softness (appropriate hardness) to softly press the toner and obtain high image quality, and ■ conducts heat from the heating source in the core metal well. Therefore, it is required to have excellent thermal conductivity.
このため、これまでは柔軟性に冨んだシリコンゴムを用
いて上記ゴム弾性層を形成し、かつその熱伝導性を向上
させるためにシリカやアルミナ等の充填剤を使用するこ
とが行われている。ところがこのようなシリコンゴムと
、シリカ、アルミナとの組み合わセでは、ゴム弾性層の
熱伝導性を向上させようとすると、硬さが大きくなりす
ぎ、逆に硬さを適正な範囲（例えば７０Ｈ３以下）に設
定しようとすると熱伝導性が低くなるという難点があり
、熱伝導性と硬さの双方の要件を満たしたゴム弾性層を
有する熱定着ロールが得られていないのが実情である。For this reason, up until now, the rubber elastic layer has been formed using highly flexible silicone rubber, and fillers such as silica and alumina have been used to improve its thermal conductivity. There is. However, with such a combination of silicone rubber, silica, and alumina, when trying to improve the thermal conductivity of the rubber elastic layer, the hardness becomes too large. ), there is a problem in that the thermal conductivity decreases, and the reality is that a heat fixing roll having a rubber elastic layer that satisfies the requirements for both thermal conductivity and hardness has not been obtained.
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ゴム
弾性層が、適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を有して
いるロールの提供をその目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a roll in which a rubber elastic layer has both appropriate hardness and good thermal conductivity.
上記の目的を達成するため、この発明のロールは、回転
軸となる芯金の外周に、有機過酸化物加硫剤で加硫され
たシリコンゴム弾性層が同心的に形成され、このシリコ
ンゴム弾性層の外周にフッ素ゴムコーティング層が形成
され、上記シリコンゴム弾性層中に酸化亜鉛粒子が分散
され、かつフッ素ゴムコーティング層中に酸化亜鉛また
は炭化ケイ素粒子が分散されているという構成をとる。In order to achieve the above object, the roll of the present invention has a silicone rubber elastic layer vulcanized with an organic peroxide vulcanizing agent concentrically formed on the outer periphery of a core metal serving as a rotating shaft. A fluororubber coating layer is formed on the outer periphery of the elastic layer, zinc oxide particles are dispersed in the silicone rubber elastic layer, and zinc oxide or silicon carbide particles are dispersed in the fluororubber coating layer.
〔作用〕
本発明者らは、上記熱定着ロールのゴム弾性層の形成に
用いるゴムおよび充填剤を中心に研究を重ねた結果、従
来からシリコンゴムの充填剤として使用するとシリコン
ゴムの耐熱性を低下させてヘタリ等を生じさせるためシ
リコンゴムの充填剤としては使用が不適当と考えられて
いた酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用い、かつシリコンゴムの加
硫剤として有機過酸化物加硫剤を用いると、シリコンゴ
ムに適度な硬さと良好な熱伝導性の双方がもたらされる
ようになり、しかも他の特性の低下もみられないことを
見出しこの発明に到達した。[Function] The present inventors have conducted extensive research focusing on the rubber and filler used to form the rubber elastic layer of the heat fixing roll, and have found that when used as a filler for silicone rubber, the heat resistance of silicone rubber deteriorates. Zinc oxide (ZnO), which was thought to be unsuitable as a filler for silicone rubber because it causes deterioration and sagging, is used, and an organic peroxide vulcanizing agent is used as a vulcanizing agent for silicone rubber. The present inventors discovered that silicone rubber now has both appropriate hardness and good thermal conductivity, without any deterioration in other properties.
この発明のロール、特に熱定着ロールは、回転軸となる
芯金と、有機過酸化物加硫剤による加硫がなされたシリ
コンゴム弾性層と、フッ素ゴムコーティング層とＺｎＯ
または炭化ケイ素（ＳｉＣ）粒子とを用いて構成される
。The roll of the present invention, particularly the heat fixing roll, comprises a core metal serving as a rotating shaft, a silicone rubber elastic layer vulcanized with an organic peroxide vulcanizing agent, a fluororubber coating layer, and a ZnO
or silicon carbide (SiC) particles.
上記芯金は特に限定するものではなく、金属製の円筒状
のものであって内部にニクロム線等の加熱手段等を有し
ているもの、ないしは金属製円柱体の内部をくりぬき、
そのくりぬき部分にニクロム線等を導入したもの等が用
いられる。The above-mentioned core bar is not particularly limited, and may be a metal cylinder having a heating means such as a nichrome wire inside, or a metal cylinder hollowed out inside.
A material in which a nichrome wire or the like is introduced into the hollowed out part is used.
上記有機過酸化物加硫剤で加硫のなされたシリコンゴム
弾性層は、シリコンゴムを有機過酸化物加硫剤で加硫し
て形成される。このようなシリコンゴムとしてはジメチ
ルシリコンゴムのメチル基の一部をビニル基で置換した
タイプや基本構造のメチル基の一部をフェニル基で置換
したメチルフェニルシリコンゴム等が賞用され、それ以
外にフロロシリコンゴム等が用いられる。The silicone rubber elastic layer vulcanized with the organic peroxide vulcanizing agent is formed by vulcanizing silicone rubber with the organic peroxide vulcanizing agent. Preferred examples of such silicone rubber include dimethyl silicone rubber in which some of the methyl groups are replaced with vinyl groups, and methylphenyl silicone rubber in which some of the methyl groups in the basic structure are replaced with phenyl groups. Fluorosilicone rubber etc. are used for this purpose.
上記シリコンゴムを加硫する有機過酸化物加硫剤として
は各種の加硫剤があげられ、その代表的なものとして下
記のものがあげられる。As the organic peroxide vulcanizing agent for vulcanizing the above-mentioned silicone rubber, there are various vulcanizing agents, and the following are representative examples.
（以下余白）
Ｃ６１１ｓＣＯＯＣＣＪｓ
ベンゾイルパーオキサイド
Ｃ６Ｈ５Ｃ（ＣＨ３）２００Ｃ（ＣＩ（３）２Ｃ６１（
５ジクミルパーオキサイド
（ＣＨ３） ３ｃＯＯｃ（ＣＨ３） ３ジｔｅｒｔ−プ
チルパーオキサイド
パラクロロヘンゾイルパーオキサイド
（以下余白）
（ＣＨ３）３ＣＯＯＣ（ＣＨ３）２Ｃ２Ｈ４Ｃ（ＣＨ３
）２００Ｃ（ＣＯ：＋） ３２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
特に上記有機過酸化物加硫剤の中でも２．４−ジクロロ
ヘンシイルバーオキサイドを用いて加硫した場合には、
有機過酸化物加硫剤で加硫したシリコンゴムの中でもよ
り低硬度品が得られるようになる。また２、５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、ジクミルパーオキサイドおよびジｔｅｒｔ−ブチル
パーオキサイドを用いた場合には、そのなかでも比較的
高硬度品が得られるようになる。(Left below) C611sCOOCCJs Benzoyl peroxide C6H5C(CH3)200C(CI(3)2C61(
5 dicumyl peroxide (CH3) 3cOOc(CH3) 3 di-tert-butyl peroxide parachlorohenzoyl peroxide (blank below) (CH3)3COOC(CH3)2C2H4C(CH3
)200C(CO:+) 32.5-dimethyl-2,5
-di(tert-butylperoxy)hexane In particular, when vulcanization is performed using 2,4-dichlorohensil peroxide among the above organic peroxide vulcanizing agents,
Even among silicone rubbers vulcanized with organic peroxide vulcanizing agents, products with lower hardness can be obtained. Furthermore, when using 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, dicumyl peroxide, and di-tert-butyl peroxide, products with relatively high hardness can be obtained. It becomes like this.
上記フッ素ゴムコーティング層はフッ素ゴムをアミン系
加硫剤等の加硫剤で加硫して形成される。The fluororubber coating layer is formed by vulcanizing fluororubber with a vulcanizing agent such as an amine-based vulcanizing agent.
このようなフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系、
フッ化シリコン系、フッ化ニトロソ系、フッ化アクリレ
ート系、フッ化ポリエステル系のゴムが持ち上げられ、
特に好適なのは、フッ化ビニリデンとへキサフルオロプ
ロピレンとの共重合体ゴムを用いることが好適である。Such fluororubbers include vinylidene fluoride,
Fluorinated silicone-based, fluorinated nitroso-based, fluorinated acrylate-based, and fluorinated polyester-based rubbers are lifted,
Particularly preferred is a copolymer rubber of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene.
このようなフッ素ゴムの加硫に用いる加硫剤は特に制限
するものではなく、アミン系加硫剤等通常の加硫剤がそ
のまま用いられる。The vulcanizing agent used in the vulcanization of such fluororubber is not particularly limited, and ordinary vulcanizing agents such as amine-based vulcanizing agents can be used as they are.
上記シリコンゴム弾性層およびフッ素ゴムコーティング
層中に分散されるＺｎＯまたはＳｉＣ粒子は、特に制限
するものではなく粒度が１０μ以下のものが好適であり
、その使用量は３０〜３００ ＰＨＲの範囲内に設定す
ることが効果の点で好ましい。The ZnO or SiC particles dispersed in the silicone rubber elastic layer and the fluororubber coating layer are not particularly limited, but preferably have a particle size of 10μ or less, and the amount used is within the range of 30 to 300 PHR. It is preferable to set this in terms of effectiveness.
この発明のロール、特に熱定着ロールは上記原料を用い
、例えばつぎのようにして製造することができる。すな
わち、上記原料とそれ以外の他の補強剤とを配合してシ
リコンゴム弾性層用のゴム組成物をつくり、これを芯金
の外周に押出し加硫等により押し出した後、フッ素ゴム
コーティング層形成用のゴム組成物を溶剤に溶解した溶
液を用イノーティングしたのち加熱処理してシリコンゴ
ム弾性層の上にフッ素ゴムコーティング層を形成すると
いうことにより製造することができる。この場合、シリ
コンゴム弾性層の厚みは３〜６ｍｍ程度、好適には４．
５ ｍｍであり、フッ素ゴムコーティング層の厚みは５
〜５０μｍ、好適には１５〜３０μｍに設定される。The roll of the present invention, particularly the heat fixing roll, can be manufactured using the above-mentioned raw materials, for example, in the following manner. That is, a rubber composition for a silicone rubber elastic layer is made by blending the above raw materials and other reinforcing agents, and this is extruded onto the outer periphery of a core bar by vulcanization, etc., and then a fluororubber coating layer is formed. It can be manufactured by innoting a solution prepared by dissolving a rubber composition for use in a solvent, followed by heat treatment to form a fluororubber coating layer on a silicone rubber elastic layer. In this case, the thickness of the silicone rubber elastic layer is about 3 to 6 mm, preferably 4.
5 mm, and the thickness of the fluororubber coating layer is 5 mm.
~50 μm, preferably 15 to 30 μm.
このようにして製造された熱定着ロールを第１図および
第２図に示す。これらの図において、２１が熱定着ロー
ル、２２がシリコンゴム弾性層、２２ａはフッ素ゴムコ
ーティング層、２３は芯金であり、２３ａはその芯金の
両端から延びる回転軸部である。The heat fixing roll manufactured in this manner is shown in FIGS. 1 and 2. In these figures, 21 is a heat fixing roll, 22 is a silicone rubber elastic layer, 22a is a fluororubber coating layer, 23 is a core bar, and 23a is a rotating shaft extending from both ends of the core bar.
熱定着ロール２１はこのように形成され、そのシリコン
ゴム弾性層２２が高画質の複写像を得るために必要な硬
さである硬さ７０Ｈ，以下の硬さに設定されており、か
つ熱伝導率も１．３Ｘ１０−’Ｃａｉ！、／ｃＩＩｌ−
８ｅｃ・°ｃ以上であり、硬さも熱伝導性も熱定着ロー
ルとして好適になっている。したがって定着に際してト
ナーをソフトに押さえて高画質の複写画像を得ることが
できるようになる。しかも熱伝導率が高いため、装置の
起動直後でも上記シリコンゴム弾性層が定着に適した温
度に昇温し速やかに複写可能になる。したがってスイッ
チオンから複写可能になるまでの時間が短くなり、その
うえ無駄な電力を消費しないという効果も奏するように
なる。また、上記シリコンゴム弾性層が耐熱性、耐油性
および耐化学薬品性に富んだフッ素ゴムコーティング層
で被覆されているため、高温での連続使用も円滑に行う
ことができるようになる。The heat fixing roll 21 is formed in this manner, and its silicone rubber elastic layer 22 is set to have a hardness of 70H or less, which is the hardness necessary to obtain high-quality copies, and has a thermal conductivity. The rate is also 1.3X10-'Cai! ,/cIIl-
It has a hardness of 8 ec·°C or higher, and is suitable for use as a heat fixing roll in both hardness and thermal conductivity. Therefore, it is possible to obtain a high-quality copy image by softly pressing the toner during fixing. Moreover, since the thermal conductivity is high, the temperature of the silicone rubber elastic layer rises to a temperature suitable for fixing even immediately after starting up the apparatus, and copying is immediately possible. Therefore, the time from when the switch is turned on until copying becomes possible is shortened, and furthermore, there is an effect that no unnecessary power is consumed. Furthermore, since the silicone rubber elastic layer is coated with a fluororubber coating layer that is highly heat resistant, oil resistant, and chemical resistant, continuous use at high temperatures can be performed smoothly.
つぎに実施例について比較例と併せて説明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
〔実施例１〜３．比較例１〜３〕
後記の第１表に示すシリコンゴムとＺｎＯを用い、先に
述べた方法に従いロールの外周面にシリコンゴム弾性層
を形成した。他方、フッ素ゴムとその他の原料を下記の
割合で配合しゴム組成物を得た。[Examples 1 to 3. Comparative Examples 1 to 3 Using silicone rubber and ZnO shown in Table 1 below, a silicone rubber elastic layer was formed on the outer peripheral surface of a roll according to the method described above. On the other hand, a rubber composition was obtained by blending fluororubber and other raw materials in the following proportions.
フッ素ゴム １００部（重量基準、以下同じ）Ｍｇ
０ １５部
アミン系加硫剤 ３部
Ｚｎ０ １２０部
次に上記ゴム組成物をケトン系溶剤に溶解し、この溶液
を上記シリコンゴム弾性層が形成されたロールにコーテ
ィングし、加熱硬化させ、厚み３０μｍのフッ素ゴムコ
ーティング層を形成させ、熱定着ロールをつくった。Fluororubber 100 parts (weight basis, same below) Mg
0 15 parts Amine vulcanizing agent 3 parts Zn0 120 parts Next, the above rubber composition was dissolved in a ketone solvent, this solution was coated on the roll on which the above silicone rubber elastic layer was formed, and heated and cured to a thickness of 30 μm. A heat fixing roll was produced by forming a fluororubber coating layer.
このようにして得られたロールのシリコンゴム弾性層の
特性を調べ、後記の第１表に示した。実施例１〜３では
、加硫剤として２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イドを使用しているため、上記ゴム弾性層の硬度は４３
〜４６Ｈ３と低くなっている。The characteristics of the silicone rubber elastic layer of the roll thus obtained were investigated and are shown in Table 1 below. In Examples 1 to 3, since 2,4-dichlorobenzoyl peroxide is used as the vulcanizing agent, the hardness of the rubber elastic layer is 43.
It is as low as ~46H3.
（以下余白）
また、上記のようにして得られた熱定着ロールのフッ素
ゴムコーティング層の特性は、引張強さ１６５ ｋｇ／
ｃｆ、破断伸び２４６％、引裂強さ４３ｋｇ ／ ｃｍ
、硬さ８５Ｈｓ、熱伝導率１．１Ｘ１０−３ｃａ１．
７ｃｍ−ｓｅｃ ・’Ｃであった。(Left below) The fluororubber coating layer of the heat fixing roll obtained as described above also has a tensile strength of 165 kg/
cf, elongation at break 246%, tear strength 43kg/cm
, hardness 85Hs, thermal conductivity 1.1X10-3ca1.
It was 7 cm-sec·'C.
上記の第１表から明らかなように実施例は比較例品に比
べてシリコンゴム弾性層の硬度がいずれも７０Ｈ３以下
であり、熱伝導率にも優れておりしかも他の特性もロー
ルに適していることがわかる。As is clear from Table 1 above, the hardness of the silicone rubber elastic layer of the example is 70H3 or less compared to the comparative example, and it also has excellent thermal conductivity, and has other characteristics suitable for rolls. I know that there is.
〔実施例４〜６〕
後記の第２表に示すシリコンゴムとＺｎＯを用い先に述
べた方法に従いロールの外周にシリコンゴム弾性層を形
成した。このようにして得られたシリコンゴム弾性層の
上に上記の実施例と同様にしてフッ素ゴムコーティング
層（分散粒子：５ｉＣ７０Ｐ）ＩＲ添加）を形成し、熱
定着ロールを得た。このロールのシリコンゴム弾性層の
特性を調べ第２表に示した。実施例４〜６では、加硫剤
として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンを使用しているため、上記ゴム
弾性層の硬度は５７〜６０Ｈ５とやや高くなっている。[Examples 4 to 6] A silicone rubber elastic layer was formed on the outer periphery of a roll according to the method described above using silicone rubber and ZnO shown in Table 2 below. A fluororubber coating layer (dispersed particles: 5iC70P, IR added) was formed on the silicone rubber elastic layer thus obtained in the same manner as in the above example to obtain a heat fixing roll. The characteristics of the silicone rubber elastic layer of this roll were investigated and shown in Table 2. In Examples 4 to 6, since 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane was used as the vulcanizing agent, the hardness of the rubber elastic layer was slightly high at 57 to 60H5. It has become.
（以下余白）
なお、上記フッ素ゴムコーティング層の特性はＴｎ
１７９ｋｇ／ｃｎｌ、 Ｅｌ １ Ｂ ４％、硬さ
８４Ｈ８、Ｔ＋＋Ｂ ３３ ｋｇ／ｃｍ、熱伝導率１．
Ｉ Ｘ １０−３ｃａｊ２／ｃｍ −ｓｅｅ ・”
Ｃであった。(Left below) The characteristics of the above fluororubber coating layer are Tn
179 kg/cnl, El 1 B 4%, hardness 84H8, T++B 33 kg/cm, thermal conductivity 1.
I X 10-3caj2/cm-see・”
It was C.
上記の表から明らかなように実施例品は硬さおよび熱伝
導率の双方に優れ、しかも他の特性もロールに適してい
ることがわかる。As is clear from the above table, the example products are excellent in both hardness and thermal conductivity, and other properties are also found to be suitable for rolls.
以上のようにこの発明のロールは、ＺｎＯ粒子が分散さ
れ、かつ有機過酸化物加硫剤で加硫されたシリコンボン
を用いてゴム弾性層を形成しているため、ゴム弾性層が
適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を備えている。した
がって、鮮明な複写画像の実現をなしうると同時に、そ
れを装着した装置の起動時間を短縮しろるという効果を
奏するようになる。また、この発明のロールは上記ゴム
弾性層の上にＺｎＯまたはＳｉＣ粒子が分散されたフッ
素ゴムコーティング層を形成しているためロールの表面
が耐熱性、耐候性および耐化学薬品性に極めて富むよう
になり、過酷な使用条件に適用できるようになるうえ、
高温での連続使用にも充分耐えうるようになる。As described above, in the roll of the present invention, the rubber elastic layer is formed using a silicone bong in which ZnO particles are dispersed and vulcanized with an organic peroxide vulcanizing agent. It has both hardness and good thermal conductivity. Therefore, it is possible to realize a clear copy image, and at the same time, it is possible to achieve the effect of shortening the start-up time of the device equipped with it. In addition, the roll of the present invention has a fluororubber coating layer in which ZnO or SiC particles are dispersed on the rubber elastic layer, so that the surface of the roll has extremely high heat resistance, weather resistance, and chemical resistance. This makes it possible to apply it to harsh usage conditions, and
It can withstand continuous use at high temperatures.
第１図はこの発明の一実施例の横断面図、第２図はその
側面図である。
２１・・・熱定着ロール ２２・・・シリコンゴム弾性
Ｊｉ２２ａ・・・フッ素ゴムコーティング層 ２３・・
・芯金
特許出願人 東海ゴム工業株式会社代理人 弁
理士 西 藤 征 彦第１図
第２図FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. 21...Heat fixing roll 22...Silicone rubber elastic Ji22a...Fluororubber coating layer 23...
・Core metal patent applicant: Tokai Rubber Industries Co., Ltd. Representative Patent attorney: Yukihiko Nishifuji Figure 1 Figure 2
Claims (1)
で加硫されたシリコンゴム弾性層が同心的に形成され、
このシリコンゴム弾性層の外周にフッ素ゴムコーティン
グ層が形成され、上記シリコンゴム弾性層中に酸化亜鉛
粒子が分散され、かつフッ素ゴムコーティング層中に酸
化亜鉛または炭化ケイ素粒子が分散されていることを特
徴とするロール。(1) A silicone rubber elastic layer vulcanized with an organic peroxide vulcanizing agent is concentrically formed around the outer periphery of the core metal that serves as the rotating shaft.
A fluororubber coating layer is formed on the outer periphery of this silicone rubber elastic layer, zinc oxide particles are dispersed in the silicone rubber elastic layer, and zinc oxide or silicon carbide particles are dispersed in the fluororubber coating layer. Featured rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153388A JPH01187583A (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153388A JPH01187583A (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187583A true JPH01187583A (en) | 1989-07-26 |
Family
ID=11780607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153388A Pending JPH01187583A (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01187583A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102787A (en) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Fixing roller |
| JPH06102788A (en) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Production of fixing roll |
| JP2011161767A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Bridgestone Corp | Bladder for manufacturing tire and method for manufacturing this bladder |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP1153388A patent/JPH01187583A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102787A (en) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Fixing roller |
| JPH06102788A (en) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Production of fixing roll |
| JP2011161767A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Bridgestone Corp | Bladder for manufacturing tire and method for manufacturing this bladder |
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