JPH06100285B2 - Cylinder / Head / Gasket - Google Patents

Cylinder / Head / Gasket

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JPH06100285B2
JPH06100285B2 JP60252919A JP25291985A JPH06100285B2 JP H06100285 B2 JPH06100285 B2 JP H06100285B2 JP 60252919 A JP60252919 A JP 60252919A JP 25291985 A JP25291985 A JP 25291985A JP H06100285 B2 JPH06100285 B2 JP H06100285B2
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JP
Japan
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hole
gasket
core plate
cylinder
grommet
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JP60252919A
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Inventor
宏明 秋田
正明 小野
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ユ−サンガスケツト株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エンジンのシリンダ・ヘッドとシリンダ・ブ
ロックとの間に介装されるシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トに関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of an engine.

従来の技術 第6図は従来、多用されていたシリンダ・ヘッド・ガス
ケットを示す。ガスケット本体1は、両面に爪2を打ち
抜かれた比較的薄い鋼板3と、この鋼板3の両面に圧着
された比較的に厚いシート状の圧縮性材料4とからな
り、前記圧縮性材料4はゴムと石綿との混合物からな
る。そして、前記ガスケット本体1のうちの、シリンダ
穴5の周囲の部分には、エンジンのシリンダ内の燃焼ガ
スをシールするためのボア・グロメット6が、ガスケッ
ト本体1を挟むようにして装着されている。また、ガス
ケット本体1のうちの、水穴7および油穴(図示せず)
の周囲の部分には、液状ガスケット8が塗布されている
(なお、このように液状ガスケット8を塗布する代り
に、水穴7および油穴にゴム製のリングを嵌合すること
もある)。
2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a cylinder head gasket which has been widely used in the past. The gasket body 1 is composed of a relatively thin steel plate 3 having both sides punched with claws 2 and a relatively thick sheet-like compressive material 4 pressed onto both surfaces of the steel plate 3. It consists of a mixture of rubber and asbestos. A bore / grommet 6 for sealing the combustion gas in the cylinder of the engine is attached to a portion of the gasket body 1 around the cylinder hole 5 so as to sandwich the gasket body 1. In addition, a water hole 7 and an oil hole (not shown) in the gasket body 1
A liquid gasket 8 is applied to the peripheral portion of () (instead of applying the liquid gasket 8 in this way, a rubber ring may be fitted to the water hole 7 and the oil hole).

第7図は他の従来のシリンダ・ヘッド・ガスケットを示
し、ガスケット本体11は、比較的に厚い鋼板12の両面
に、石綿等の圧縮性繊維とゴムとの混合物からなる比較
的に薄い圧縮性材料層13を設けてなる。前記ガスケット
本体11には、シリンダ穴14、水穴15および油穴(図示せ
ず)が設けられている。前記ガスケット本体11のうちの
シリンダ穴14の周囲の部分には、ステンレス鋼からなる
ボア・グロメット16が装着されている。前記ガスケット
本体11のうちの水穴15および油穴の周囲には、ビード17
が設けられており、このビード17はガスケット本体11の
片面側に突出している。
FIG. 7 shows another conventional cylinder head gasket, in which the gasket body 11 comprises a relatively thick steel plate 12 and a relatively thin compressible material composed of a mixture of compressible fibers such as asbestos and rubber on both sides. A material layer 13 is provided. The gasket body 11 is provided with a cylinder hole 14, a water hole 15 and an oil hole (not shown). A bore grommet 16 made of stainless steel is attached to a portion of the gasket body 11 around the cylinder hole 14. A bead 17 is provided around the water hole 15 and the oil hole in the gasket body 11.
Is provided, and this bead 17 projects to one side of the gasket body 11.

発明が解決しようとする問題点 近年、エンジンは高馬力化、高回転化の傾向にあり、こ
の傾向は、燃焼圧力の増大および熱的負荷の増大をもた
らしている。また同時に、近年、エンジンは軽量化の傾
向にあり、この傾向はシリンダ・ヘッドおよびシリンダ
・ブロックの剛性の低下をもたらしている。このため、
シリンダ・ヘッドおよびシリンダ・ブロックの、燃焼圧
力による構造的変形および熱的負荷による熱変形は、ま
すます増大しており、シリンダ・ヘッド・ガスケットは
極めて苛酷な条件下に置かれるようになってきた。
Problems to be Solved by the Invention In recent years, engines have tended to have higher horsepower and higher rotation speed, and this tendency has led to an increase in combustion pressure and an increase in thermal load. At the same time, in recent years, engines have tended to be lighter in weight, and this tendency has led to a reduction in the rigidity of the cylinder head and the cylinder block. For this reason,
The structural deformation of the cylinder head and the cylinder block due to the combustion pressure and the thermal deformation due to the thermal load are increasing more and more, and the cylinder head gasket is placed under extremely severe conditions. .

しかるに、前記第6図の従来シリンダ・ヘッド・ガスケ
ットにおいては、 (イ)ボア・グロメット6装着部に大きな応力が作用す
ると、圧縮性材料4が圧縮弾性限度を越えてしまうの
で、ボア・グロメット6装着部全体としても圧縮弾性限
度を越えてしまう。その結果、シーリング応力の低下、
シーリング・ギャップの拡大・ひいてはガス漏れおよび
グロメット6の破損へと発展しやすい。
However, in the conventional cylinder head gasket shown in FIG. 6, (a) when a large stress acts on the mounting portion of the bore grommet 6, the compressible material 4 exceeds the compression elastic limit, so the bore grommet 6 The compression elastic limit will be exceeded for the entire mounting portion. As a result, the reduction of sealing stress,
It is easy to develop a sealing gap, expansion of gas, and eventually gas leakage and damage to the grommet 6.

(ロ)多大な熱的負荷が掛ることにより、ボア・グロメ
ット6装着部において、圧縮性材料4がへたり(クリー
プ)を起こしやすく、これによってもガス漏れを発生し
やすい。
(B) Due to a large thermal load, the compressive material 4 is liable to settle (creep) in the mounting portion of the bore / grommet 6, which also causes gas leakage.

(ハ)水穴7および油穴の周囲は、シールが不十分にな
りがちであるので、前記のように液状ガスケット8を塗
布したり、ゴム製のリングを装着していたが、これらの
作業は手間が掛り、生産性を低下させる。また、液状ガ
スケット8を塗布する場合には、必ずしも満足すべきシ
ール効果を得ることができない。
(C) Since the water holes 7 and the periphery of the oil holes tend to be insufficiently sealed, the liquid gasket 8 was applied or the rubber ring was attached as described above. Takes time and reduces productivity. Further, when the liquid gasket 8 is applied, it is not always possible to obtain a satisfactory sealing effect.

(ニ)水穴7および油穴の周囲のシールを十分にするた
め、ボルトの締め付け力を大きくすると、該ボルトの周
囲部において圧縮性材料4に過大な荷重が作用し、その
圧縮弾性限度を越えてしまい、ガスケット本体1が破壊
してしまう。
(D) When the tightening force of the bolt is increased in order to sufficiently seal the periphery of the water hole 7 and the oil hole, an excessive load acts on the compressive material 4 in the peripheral portion of the bolt, and the compression elastic limit is increased. If it exceeds, the gasket body 1 will be destroyed.

等の種々の欠点があった。There were various drawbacks such as.

他方、前記第7図の従来のシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トにおいては、圧縮性材料層13が比較的に薄く、ガスケ
ット本体11の主体は鋼板12となるので、ボア・グロメッ
ト16装着部に大きな応力が作用しても、圧縮弾性限度を
越えないようにすることができ、したがって、前記第6
図のガスケットの場合のようにシーリング応力の低下、
シーリング・ギャップの拡大、ひいてはガス漏れおよび
ボア・グロメット16の破損等を招くこともない。
On the other hand, in the conventional cylinder head gasket of FIG. 7, since the compressible material layer 13 is relatively thin and the main body of the gasket body 11 is the steel plate 12, a large stress is applied to the mounting portion of the bore grommet 16. It is possible to prevent the compression elastic limit from being exceeded even if it acts, and thus the sixth
Decrease in sealing stress, as in the case of the gasket in the figure,
There is also no increase in the sealing gap, no gas leakage, and no damage to the bore / grommet 16.

また、上述のように圧縮性材料層13の厚さが比較的に薄
く、ガスケット本体11の主体は鋼板12となるので、多大
な熱的負荷を受けても、前記第6図のガスケットに比較
してへたりにい。
Further, as described above, since the thickness of the compressible material layer 13 is relatively thin and the main body of the gasket body 11 is the steel plate 12, compared with the gasket of FIG. I'm sorry

また、このシリンダ・ヘッド・ガスケットにおいては、
ビード17が設けられていることにより、シリンダ・ヘッ
ドおよびシリンダ・ブロックに対する接触面積が制限さ
れるので、小さなボルト締め付け力で、水穴15および油
穴の周囲において高い接触圧を得ることができ、水およ
び油のシール性を向上させることが可能になる。
In addition, in this cylinder head gasket
Since the bead 17 is provided, the contact area with respect to the cylinder head and the cylinder block is limited, so that a high contact pressure can be obtained around the water hole 15 and the oil hole with a small bolt tightening force. It becomes possible to improve the sealing property of water and oil.

しかし、この従来のシリンダ・ヘッド・ガスケットにお
いては、次に述べるような問題があった。
However, this conventional cylinder head gasket has the following problems.

(i)一般に、シリンダ・ヘッド・ガスケットがシリン
ダ・ヘッドとシリンダ・ブロックとの間に装着される場
合、シリンダ内圧縮比コントロールのため、締め付け時
厚さが規制される。他方、圧縮性材料層13はガスケット
全体のへたり等を考慮し、当然片面0.2mm以下に規制さ
れる。このため、この種のシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トにおいては、ガスケット全体の所要の締め付け時厚さ
を得るために、一般に鋼板12の板厚を厚くせざるを得な
い。そして、このように厚い板厚の鋼板12にビード17を
形成した場合、そのビード17部分の圧縮率が低くなる。
この結果、ガソリンエンジン等のシリンダ・ヘッドおよ
びシリンダ・ブロックの剛性が弱いエンジンでは、ガス
ケット全面各部に配置されている水穴15および油穴に安
定したシール応力が得られるような面圧配分にすること
が困難である。
(I) Generally, when the cylinder head gasket is mounted between the cylinder head and the cylinder block, the thickness during tightening is regulated in order to control the compression ratio in the cylinder. On the other hand, the compressive material layer 13 is naturally restricted to 0.2 mm or less on one side in consideration of the fatigue of the entire gasket. Therefore, in this type of cylinder head gasket, in general, the plate thickness of the steel plate 12 must be increased in order to obtain a required tightened thickness of the entire gasket. When the bead 17 is formed on the steel plate 12 having such a large plate thickness, the compressibility of the bead 17 portion becomes low.
As a result, in an engine such as a gasoline engine where the rigidity of the cylinder head and the cylinder block is weak, the surface pressure is distributed so that a stable seal stress can be obtained in the water hole 15 and the oil hole arranged on each part of the entire gasket surface. Is difficult.

(ii)ボア・グロメット16と鋼板12との間に圧縮性材料
層13が介在されるので、ボア・グロメット16装着部の熱
放散が悪く、燃焼室ガスシール部(ボア・グロメット装
着部)の耐へたり性の向上が十分でない。
(Ii) Since the compressive material layer 13 is interposed between the bore / grommet 16 and the steel plate 12, the heat dissipation of the bore / grommet 16 mounting portion is poor and the combustion chamber gas seal portion (bore / grommet mounting portion) The sag resistance is not sufficiently improved.

発明の目的 本発明は、水・油シール部に形成されるビード部に安定
したシール応力を維持できるとともに、燃焼室ガスシー
ル部にも同時に安定したシール応力を維持できるシリン
ダ・ヘッド・ガスケットを提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a cylinder head gasket capable of maintaining stable seal stress in a bead portion formed in a water / oil seal portion and simultaneously maintaining stable seal stress in a combustion chamber gas seal portion. The purpose is to do.

問題点を解決するための手段 本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケットは、金属か
らなる芯板と、この芯板に設けられたシリンダ穴と、前
記芯板の両面のうちの前記シリンダ穴の周囲を除く部分
にそれぞれ重ね合わされた2枚の表面板と、前記芯板の
うちの前記シリンダ穴の周囲の部分に前記芯板を両側か
ら挟むようにして装着された金属からなるボア・グロメ
ットと、前記芯板および前記表面板に貫通された水穴お
よび油穴と、各前記表面板のうちの前記水穴および前記
油穴の周囲にそれぞれ設けられた、該表面板の外面側に
突出するビード部とを有してなり、各前記表面板はそれ
ぞれ金属板の両面に圧縮性繊維とエラストマーとの混合
物からなる薄い圧縮性材料層を被覆してなるものであ
る。
Means for Solving the Problems A cylinder head gasket according to the present invention includes a core plate made of metal, a cylinder hole provided in the core plate, and a circumference of the cylinder hole on both sides of the core plate. Two surface plates respectively superposed on the excepted portion, a bore / grommet made of metal and attached to the portion of the core plate around the cylinder hole so as to sandwich the core plate from both sides, and the core plate. And a water hole and an oil hole penetrating the surface plate, and a bead portion that is provided around each of the water hole and the oil hole in each of the surface plates and that protrudes to the outer surface side of the surface plate. Each of the surface plates comprises a metal plate and both surfaces thereof covered with a thin compressible material layer made of a mixture of compressive fibers and an elastomer.

作用 本発明においては、ボア・グロメット装着部(燃焼室ガ
スシール部)はすべて金属で構成できるので、ボア・グ
ロメット装着部に過大な熱変形応力が作用しても、圧縮
弾性限度を越えることがないし、当然へたり性も少な
く、高いトルク保持力を得られるため、安定して、優れ
たガス・シール性能を維持することができる。
Action In the present invention, since the bore / grommet mounting portion (combustion chamber gas seal portion) can be entirely made of metal, even if excessive thermal deformation stress acts on the bore / grommet mounting portion, the compression elastic limit may be exceeded. Also, naturally, there is little sag and a high torque holding force can be obtained, so that stable and excellent gas sealing performance can be maintained.

また、ボア・グロメット装着部に圧縮性材料層が介在さ
れず、ボア・グロメットから芯板へ金属のみを通じて熱
が放散されるので、ボア・グロメット装着部の熱放散が
よく、この点からもボア・グロメット装着部の耐へたり
性が向上する。
Further, since the compressive material layer is not interposed in the bore / grommet mounting portion and heat is dissipated from the bore / grommet to the core plate only through the metal, the heat dissipation of the bore / grommet mounting portion is good, and from this point as well -The sag resistance of the grommet mounting part is improved.

また、芯板に2枚の表面板を重ね合わせてガスケット本
体を構成するので、各表面板に使用される金属板の板厚
を十分薄くすることができる。そして、これらの薄い金
属板にビードが形成されるので、ビード部分(すなわ
ち、水、油シール部)に比較的高い圧縮性を持たせるこ
とができるため、安定した均一な面圧分布状態が得ら
れ、ビード部に安定したシール応力を維持でき、水、油
のシールを極めて良好に維持できる。
Further, since the gasket body is configured by superposing the two surface plates on the core plate, the metal plate used for each surface plate can be made sufficiently thin. Since beads are formed on these thin metal plates, the bead portion (that is, water and oil seal portion) can have a relatively high compressibility, so that a stable and uniform surface pressure distribution state can be obtained. As a result, a stable seal stress can be maintained at the bead portion, and a water / oil seal can be maintained extremely well.

また、水、油シール部以外の部分(ビード以外の部分)
についてみても、圧縮性材料層が薄いため、へたり性は
極めて少なく、全体として高いトルク保持力が得られ
る。
Also, parts other than water and oil seals (parts other than beads)
Also, since the compressive material layer is thin, the sag property is extremely small, and a high torque holding force is obtained as a whole.

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。Examples Hereinafter, the present invention will be described based on examples shown in the drawings.

ガスケット本体21は、鋼板からなる芯板22の両面に2枚
の表面板23,24をそれぞれ重ね合わせてなる。そして、
前記表面板23,24は、それぞれ薄い鋼板23aの両面に石
綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維とゴム等のエラストマ
ーとの混合物からなる薄い圧縮性材料層23bを被覆して
なる。同様にして、前記表面板24は、薄い鋼板24aの両
面に石綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維とゴム等のエラ
ストマーとの混合物とからなる薄い圧縮性材料層24bを
被覆してなる。
The gasket body 21 is formed by stacking two surface plates 23 and 24 on both sides of a core plate 22 made of a steel plate. And
Each of the surface plates 23 and 24 is formed by coating a thin steel plate 23a on both sides with a thin compressible material layer 23b made of a mixture of ascompressible fibers such as asbestos and aramid fibers and an elastomer such as rubber. Similarly, the surface plate 24 is formed by coating both sides of a thin steel plate 24a with a thin compressible material layer 24b made of a mixture of compressible fibers such as asbestos and aramid fibers and an elastomer such as rubber.

前記芯板22には、シリンダ穴25が設けられており、この
シリンダ穴25の周囲の部分においては、芯板22には表面
板23,24が重ねられていない。そして、前記芯板22のう
ちのシリンダ穴25の周囲の部分には、2本の環状のビー
ド26,27がシリンダ穴25と同心円状にプレス加工により
形成されている。また、前記芯板22のうちのシリンダ穴
25の周囲の部分には、ステンレス鋼からなるボア・グロ
メット28が、前記ビード26,27を挟むようにして装着さ
れている。
The core plate 22 is provided with a cylinder hole 25, and in the portion around the cylinder hole 25, the surface plates 23 and 24 are not overlapped with the core plate 22. Then, two annular beads 26, 27 are formed in a portion of the core plate 22 around the cylinder hole 25 in a concentric shape with the cylinder hole 25 by press working. In addition, the cylinder hole of the core plate 22
Around the periphery of 25, a bore grommet 28 made of stainless steel is attached so as to sandwich the beads 26, 27.

前記芯板22および表面板23,24には、冷却水を通過させ
るための水穴29、潤滑油を通過させるための油穴30(第
2図参照)、および締付ボルトを挿通するためのボルト
穴31が設けられている。前記表面板23,24のうちの水穴2
9および油穴30の周囲の部分には、第1図に示されるよ
うに外方に突出する横断面円弧状のビード32,33がプレ
ス加工により形成されており、これらのビード32,22は
それぞれ水穴29および油穴30を取り囲んでいる(なお、
水穴29の周囲に形成されるビード32,33の横断面形状の
みが第1図に示されているが、油穴30の周囲に形成され
るビード32,33の横断面形状も同様の形状である)。前
記ガスケット本体21には、ボルト穴34が設けられてお
り、このボルト穴34には、第3図によく示されるように
グロメット35が装着されている。
Water holes 29 for passing cooling water, oil holes 30 for letting lubricating oil pass (see FIG. 2), and tightening bolts for inserting the core plate 22 and the surface plates 23, 24 Bolt holes 31 are provided. Water holes 2 of the surface plates 23, 24
As shown in FIG. 1, beads 32, 33 having an arcuate cross-section protruding outward are formed by pressing in the peripheral portion of 9 and the oil hole 30, and these beads 32, 22 are It surrounds the water hole 29 and the oil hole 30, respectively (note that
Although only the cross-sectional shape of the beads 32, 33 formed around the water hole 29 is shown in FIG. 1, the cross-sectional shape of the beads 32, 33 formed around the oil hole 30 has the same shape. Is). A bolt hole 34 is provided in the gasket body 21, and a grommet 35 is attached to the bolt hole 34 as shown in FIG.

このシリンダ・ヘッド・ガスケットにおいては、ボア・
グロメット28装着部(燃焼室ガスシール部)は芯板22と
ボア・グロメット28とからなり、これらはすべて金属で
あるので、ボア・グロメット28装着部に過大な熱変形応
力が作用しても、圧縮弾性限度を越えることがなく、し
たがって前記第3図の従来のガスケットの場合のように
シーリング応力の低下、シーリング・ギャップの拡大、
ひいてはガス漏れおよびボア・グロメット28の破損等を
招くこともない。そして、当然へたり性も少なく、高い
トルク保持力を得られるため、安定して、優れたガス・
シール性能を維持することができる。
With this cylinder head gasket,
The grommet 28 mounting part (combustion chamber gas seal part) consists of the core plate 22 and the bore grommet 28, and since they are all metal, even if excessive heat deformation stress acts on the boring grommet 28 mounting part, Does not exceed the compression resilience limit, thus reducing the sealing stress, expanding the sealing gap, as in the case of the conventional gasket of FIG.
As a result, gas leakage and damage to the bore / grommet 28 will not occur. And, of course, there is little sag and high torque holding power is obtained, so stable and excellent gas
The sealing performance can be maintained.

また、ボア・グロメット28装着部に圧縮性材料層23b,24
bが介在されず、ボア・グロメット27から芯板25へ直接
熱が放散されるので、ボア・グロメット28装着部の熱放
散がよく、この点からもボア・グロメット28装着部の耐
へたり性が向上する。
In addition, the compressive material layers 23b, 24
Since heat is dissipated directly from the bore / grommet 27 to the core plate 25 without b being interposed, the heat dissipated at the portion where the bore / grommet 28 is attached is good, and from this point as well Is improved.

また、ビード32,33が設けられていることにより、シリ
ンダ・ヘッドおよびシリンダ・ブロックに対する接触面
積が制限されるので、小さなボルト締め付け力で、水穴
29、油穴30の周囲において十分高い接触圧を得ることが
できる。
Also, since the beads 32 and 33 are provided, the contact area with the cylinder head and the cylinder block is limited, so a small bolt tightening force can be applied to the water hole.
29, a sufficiently high contact pressure can be obtained around the oil hole 30.

また、芯板22に2枚の表面板23,24を重ね合わせてガス
ケット本体21を構成するので、各表面板23,24に使用さ
れる鋼板23a,24aの板厚を十分薄くすることができる。
そして、これらの薄い鋼板23a,24aにビード32,33をそれ
ぞれ形成するので、これらのビード32,33部分(すなわ
ち、水、油シール部)に比較的高い圧縮性を持たせるこ
とができるため、安定した均一な面圧分布状態が得ら
れ、ビード32,33の部分に安定したシール応力を維持で
き、水、油のシールを極めて良好に維持できる。
Further, since the gasket body 21 is constructed by superposing the two surface plates 23, 24 on the core plate 22, the plate thickness of the steel plates 23a, 24a used for the surface plates 23, 24 can be made sufficiently thin. .
Since the beads 32 and 33 are formed on these thin steel plates 23a and 24a, respectively, these beads 32 and 33 portions (that is, water and oil seal portions) can have relatively high compressibility. A stable and uniform surface pressure distribution can be obtained, a stable seal stress can be maintained at the beads 32, 33, and water and oil sealing can be maintained extremely well.

しかも、ガスケット本体21のうちの、水、油シール部以
外の部分(ビード32,33以外の部分)についてみても、
前記のように圧縮性材料層23b,24bが薄いため、へたり
性は極めて少なく、全体として高いトルク保持力が得ら
れる。
Moreover, looking at the parts of the gasket body 21 other than the water and oil seals (the parts other than the beads 32 and 33),
Since the compressive material layers 23b and 24b are thin as described above, the sag property is extremely small, and a high torque holding force can be obtained as a whole.

なお、ビード32,33はプレス加工により形成できるの
で、従来のように水穴および油穴の周囲に液状ガスケッ
トを塗布したり、ゴム製のリングを装着したりする場合
に比べ、シリンダ・ヘッド・ガスケットの生産性を向上
させることができる。
Since the beads 32 and 33 can be formed by pressing, compared to the conventional case where a liquid gasket is applied around the water holes and oil holes or a rubber ring is attached, the cylinder head, The productivity of the gasket can be improved.

第4図は本発明の他の実施例を示す。この実施例におい
ては、芯板22のうちのシリンダ穴25の周囲の部分に1本
のビード36のみが設けられている。他の構成は前記各実
施例と同様である。本実施例においても、前記実施例と
同様の効果を得ることができる。
FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, only one bead 36 is provided on the portion of the core plate 22 around the cylinder hole 25. Other configurations are the same as those in the above-mentioned respective embodiments. Also in this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.

第5図は本発明のさらに他の実施例を示し、芯板22のう
ちのシリンダ穴25の周囲の部分には、環状の鋼板37が積
層されており、ボア・グロメット28は芯板22および鋼板
37を両側から挟んでいる。他の構成は前記各実施例と同
様である。本実施例においても、前記各実施例と同様の
効果を得ることができる。
FIG. 5 shows still another embodiment of the present invention. An annular steel plate 37 is laminated on the core plate 22 around the cylinder hole 25, and the bore / grommet 28 includes the core plate 22 and the core plate 22. steel sheet
37 is sandwiched from both sides. Other configurations are the same as those in the above-mentioned respective embodiments. Also in this embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above embodiments.

発明の効果 以上のように本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トは、水、油穴シール部に形成されるビード部に安定し
たシール応力を維持できるとともに、燃焼室ガスケット
部にも同時に安定したシール応力を維持できる等の優れ
た効果を得られるものである。
EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the cylinder head gasket according to the present invention can maintain a stable seal stress in the bead portion formed in the water / oil hole seal portion, and also in the combustion chamber gasket portion at the same time. It is possible to obtain excellent effects such as maintaining the above.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケットの
一実施例のボア・グロメット装着部および水穴付近を示
す断面図(断面位置は第2図のI−I線)、第2図は前
記実施例を示す平面図、第3図は前記実施例のボルト穴
付近を示す断面図、第4図は本発明の他の実施例のボア
・グロメット装着部および水穴付近を示す断面図、第5
図は本発明のさらに他の実施例のボア・グロメット装着
部および水穴付近を示す断面図、第6図は従来のシリン
ダ・ヘッド・ガスケットのボア・グロメット装着部およ
び水穴付近を示す断面図、第7図は他の従来のシリンダ
・ヘッド・ガスケットのボア・グロメット装着部および
水穴付近を示す断面図である。 21…ガスケット本体、22…芯板、23,24…表面板、23a,2
4a…鋼板、23b,24b…圧縮製材料層、25…シリンダ穴、2
8…ボア・グロメット、29…水穴、30…油穴、32,33…ビ
ード部。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the bore / grommet mounting portion and the vicinity of a water hole in one embodiment of the cylinder head gasket according to the present invention (the cross-sectional position is the line II in FIG. 2), and FIG. FIG. 3 is a plan view showing an example, FIG. 3 is a sectional view showing the vicinity of a bolt hole of the above embodiment, FIG. 4 is a sectional view showing a vicinity of a bore / grommet mounting portion and a water hole of another embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a sectional view showing a bore / grommet mounting portion and the vicinity of a water hole of still another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view showing a bore / grommet mounting portion and the vicinity of a water hole of a conventional cylinder head gasket. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the vicinity of a bore / grommet mounting portion and a water hole of another conventional cylinder head gasket. 21 ... Gasket body, 22 ... Core plate, 23, 24 ... Surface plate, 23a, 2
4a ... steel plate, 23b, 24b ... compressed material layer, 25 ... cylinder hole, 2
8 ... bore grommet, 29 ... water hole, 30 ... oil hole, 32,33 ... bead part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】金属からなる芯板と、この芯板に設けられ
たシリンダ穴と、前記芯板の両面のうちの前記シリンダ
穴の周囲を除く部分にそれぞれ重ね合わされた2枚の表
面板と、前記芯板のうちの前記シリンダ穴の周囲の部分
に前記芯板を両側から挟むようにして装着された金属か
らなるボア・グロメットと、前記芯板および前記表面板
に貫通された水穴および油穴と、各前記表面板のうちの
前記水穴および前記油穴の周囲にそれぞれ設けられた、
該表面板の外面側に突出するビード部とを有してなり、
各前記表面板はそれぞれ金属板の両面に圧縮性繊維とエ
ラストマーとの混合物からなる薄い圧縮性材料層を被覆
してなるシリンダ・ヘッド・ガスケット。
1. A core plate made of metal, a cylinder hole provided in the core plate, and two surface plates superposed on portions of both surfaces of the core plate excluding the periphery of the cylinder hole. , A bore / grommet made of metal, which is attached to the portion of the core plate around the cylinder hole so as to sandwich the core plate from both sides, and a water hole and an oil hole which are penetrated through the core plate and the surface plate. And provided around the water hole and the oil hole of each of the surface plates,
A bead portion protruding to the outer surface side of the surface plate,
Each of the surface plates is a cylinder head gasket in which both sides of a metal plate are coated with a thin compressible material layer made of a mixture of compressible fibers and an elastomer.
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