JPH06100176A - Bucket elevator of continuous unloader - Google Patents
Bucket elevator of continuous unloaderInfo
- Publication number
- JPH06100176A JPH06100176A JP28060892A JP28060892A JPH06100176A JP H06100176 A JPH06100176 A JP H06100176A JP 28060892 A JP28060892 A JP 28060892A JP 28060892 A JP28060892 A JP 28060892A JP H06100176 A JPH06100176 A JP H06100176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- bucket
- chain
- guide rail
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続式アンローダのバ
ケットエレベータに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bucket elevator for a continuous unloader.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、グラブ付アンローダに代る荷役機
械として連続式アンローダが採用されるようになってお
り、該連続式アンローダは、一般に図2に示される如
く、岸壁1に敷設されたレール2上を走行可能な走行フ
レーム3上に、傾動自在なブーム4を備えた旋回フレー
ム5を設け、前記ブーム4先端に、船倉6内のばら物7
を掻き取って船倉6外に搬出可能なバケットエレベータ
8を吊り下げると共に、前記ブーム4内に、前記バケッ
トエレベータ8で掻き取ったばら物7をブーム4基端側
へ搬送可能なブームコンベア9を配設し、前記走行フレ
ーム3に、前記ブームコンベア9からシュート11を介
して送給されるばら物7を走行フレーム3外に搬出可能
な搬出コンベア10を配設してなる構成を有している。2. Description of the Related Art In recent years, a continuous unloader has been adopted as a cargo handling machine instead of a grabbed unloader, and the continuous unloader is generally a rail laid on a quay 1 as shown in FIG. 2, a swing frame 5 having a tiltable boom 4 is provided on a traveling frame 3 that can travel on the top of the traveling frame 3.
The bucket elevator 8 that can be carried out to the outside of the hold 6 is hung, and at the same time, the boom conveyor 9 that can convey the loose material 7 scraped by the bucket elevator 8 to the base end side of the boom 4 is suspended in the boom 4. The moving frame 3 is provided with a carrying-out conveyor 10 capable of carrying out the loose material 7 fed from the boom conveyor 9 through the chute 11 to the outside of the running frame 3. There is.
【0003】前記連続式アンローダにおいては、船倉6
内のばら物7は、バケットエレベータ8によって掻き取
られて船倉6外に積み出され、ブームコンベア9によっ
てブーム4の先端側から基端側へ搬送され、シュート1
1を介して搬出コンベア10上に落下し、該搬出コンベ
ア10により走行フレーム3外へ搬出される。In the continuous unloader, the cargo hold 6
The loose material 7 in the inside is scraped off by the bucket elevator 8 and loaded outside the hold 6, and is conveyed from the tip end side of the boom 4 to the base end side by the boom conveyor 9 and the chute 1
1 is dropped onto the carry-out conveyor 10 and is carried out of the traveling frame 3 by the carry-out conveyor 10.
【0004】一方、前記バケットエレベータ8は、図2
〜4に示される如く、前記ブーム4先端に枢着された上
下方向に延びる本体フレーム12の下端部に、端面を開
放した外枠フレーム13に対し入れ子状となるよう内枠
フレーム14を伸縮自在に配設してなる掻き取り部フレ
ーム15の前記外枠フレーム13を、昇降フレーム23
を介し略水平に取り付け、該外枠フレーム13の基端と
内枠フレーム14の先端にスプロケット16,17を取
り付け、該両スプロケット16,17と前記本体フレー
ム12上部に設けたスプロケット18に、多数のばら物
掻き取り用のバケット19が取り付けられた無端状のチ
ェーン20を掛け回してなる構成を有している。On the other hand, the bucket elevator 8 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 4 to 4, at the lower end of the vertically extending main body frame 12 pivotally attached to the tip of the boom 4, an inner frame frame 14 is extendable and retractable so as to be nested with respect to an outer frame frame 13 having an open end surface. The outer frame 13 of the scraping part frame 15 disposed on the
Through the sprocket 16, 17 at the base end of the outer frame 13 and the tip of the inner frame 14, and the sprocket 16, 17 and the sprocket 18 provided on the main body frame 12 It has a structure in which an endless chain 20 to which a bucket 19 for scraping off the bulk is attached is wound.
【0005】前記外枠フレーム13に対する内枠フレー
ム14の伸縮は、シリンダ21の伸縮作動によって行わ
れるようになっており、また、前記内枠フレーム14の
伸縮に伴いチェーン20の張力変化が生じることをなく
すために、前記外枠フレーム13は、本体フレーム12
に対しシリンダ22の伸縮作動により昇降可能な昇降フ
レーム23に連結されており、図3中実線で示すように
前記シリンダ21が伸張して内枠フレーム14が外枠フ
レーム13に対して伸びるときには、前記シリンダ21
の作動と連動してシリンダ22が伸張し昇降フレーム2
3を介して外枠フレーム13が本体フレーム12側に引
き寄せられる形で上昇する一方、図3中仮想線で示すよ
うに前記シリンダ21が収縮して内枠フレーム14が外
枠フレーム13に対して縮むときには、前記シリンダ2
1の作動と連動してシリンダ22が収縮し昇降フレーム
23を介して外枠フレーム13が本体フレーム12側か
ら離される形で下降し、これによりチェーン20の張力
が常に一定に保持されるようになっている。The expansion and contraction of the inner frame 14 with respect to the outer frame 13 is performed by the expansion and contraction operation of the cylinder 21, and the tension of the chain 20 changes as the inner frame 14 expands and contracts. In order to eliminate the
On the other hand, when the cylinder 21 extends and the inner frame 14 extends with respect to the outer frame 13 as shown by the solid line in FIG. The cylinder 21
The cylinder 22 extends in conjunction with the operation of the lifting frame 2
3, the outer frame 13 rises in the form of being drawn toward the main body frame 12 side, while the cylinder 21 contracts as shown by the phantom line in FIG. When contracting, the cylinder 2
The cylinder 22 contracts in conjunction with the operation of No. 1 and the outer frame 13 descends via the elevating frame 23 while being separated from the main body frame 12 side, so that the tension of the chain 20 is always kept constant. Has become.
【0006】又、前記内枠フレーム14の下部には、図
4に示すようにその長手方向に延び且つバケット19の
上面のガイドローラ24を案内可能なガイドレール25
を配設し、前記外枠フレーム13の下部には、チェーン
20を案内可能なガイドレール26を配設してある。Further, as shown in FIG. 4, a guide rail 25 extending in the longitudinal direction and capable of guiding the guide roller 24 on the upper surface of the bucket 19 is provided under the inner frame 14.
A guide rail 26 that can guide the chain 20 is provided below the outer frame 13.
【0007】前述の如きバケットエレベータ8において
は、船倉6内の奥部からばら物7の掻き取りを行うため
に前記内枠フレーム14を外枠フレーム13に対し伸し
た状態でチェーン20を駆動すると、バケット19はチ
ェーン20と共に移動し、前記内枠フレーム14先端の
スプロケット17を通過したバケット19は、そのガイ
ドローラ24が内枠フレーム14のガイドレール25に
案内された状態でばら物7を掻き取りつつ移動し、内枠
フレーム14の部分を通過した後は、前記ガイドローラ
24がフリーとなる代りにチェーン20が外枠フレーム
13のガイドレール26に案内された状態でばら物7を
掻き取りつつ移動し、外枠フレーム13基端のスプロケ
ット16を経て上昇していく。In the bucket elevator 8 as described above, when the chain 20 is driven in a state where the inner frame 14 is extended with respect to the outer frame 13 in order to scrape the loose material 7 from the inner portion of the hold 6, the chain 20 is driven. The bucket 19 moves with the chain 20, and the bucket 19 that has passed through the sprocket 17 at the tip of the inner frame 14 scratches the loose object 7 with its guide roller 24 being guided by the guide rail 25 of the inner frame 14. After moving while picking up and passing through the portion of the inner frame 14, the guide roller 24 is freed, but the chain 20 is scraped while the chain 20 is guided by the guide rail 26 of the outer frame 13. While moving, it goes up through the sprocket 16 at the base end of the outer frame 13.
【0008】尚、図中、27は外枠フレーム13に回転
自在に配設され内枠フレーム14を支持するための支持
ローラ、28は本体フレーム12に回転自在に配設され
昇降フレーム23を支持するための支持ローラである。In the figure, 27 is a support roller rotatably arranged on the outer frame 13 to support the inner frame 14, 28 is rotatably arranged on the main body frame 12 to support the elevating frame 23. It is a support roller for
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き連続式アンローダのバケットエレベータ8の場合、
いわゆる側面掘削方式(サイドカッティング)、即ち、
チェーン20を駆動しつつバケットエレベータ8全体を
バケット19の横方向(図2中紙面と直角な方向)へ移
動させるやり方でばら物7の掘削が行われるため、バケ
ット19には横方向に大きな力が作用することとなり、
バケット19が内枠フレーム14の部分を通っていると
きには、該内枠フレーム14のガイドレール25に沿っ
てガイドローラ24が走行するため、バケット19はそ
の姿勢を確実に保持されつつ安定して移動し、効率よく
ばら物7の掻き取りを行えるが、バケット19が内枠フ
レーム14の部分を通過後外枠フレーム13の部分を通
っているときには、該外枠フレーム13のガイドレール
26に沿ってチェーン20が移動し前記ガイドローラ2
4はフリーとなるため、前記バケット19の姿勢を保持
し効率よくばら物7の掻き取りを行うためにはチェーン
20に対しばら物7の掻き取りに必要な張力以上の張力
を加える必要が生じ、この結果、チェーン20に大きな
負荷が加わってチェーン20の損耗が激しくなり、チェ
ーン20が短命化するといった問題を有していた。However, in the case of the bucket elevator 8 of the continuous unloader as described above,
So-called side excavation method (side cutting), that is,
While the chain 20 is being driven, the whole bucket elevator 8 is moved in the lateral direction of the bucket 19 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2), so that the bulk material 7 is excavated. Will work,
When the bucket 19 passes through the portion of the inner frame frame 14, the guide rollers 24 travel along the guide rails 25 of the inner frame frame 14, so that the bucket 19 is stably held while maintaining its posture. However, although the bulk material 7 can be scraped efficiently, when the bucket 19 passes through the portion of the outer frame frame 13 after passing through the portion of the inner frame frame 14, along the guide rail 26 of the outer frame frame 13. The chain 20 moves to move the guide roller 2
Since No. 4 is free, it is necessary to apply a tension more than the tension required for scraping the bulk material 7 to the chain 20 in order to hold the posture of the bucket 19 and efficiently scrape the bulk material 7. As a result, there is a problem that a heavy load is applied to the chain 20 and the wear of the chain 20 is increased, which shortens the life of the chain 20.
【0010】本発明は、斯かる実情に鑑み、伸縮自在な
掻き取り部フレームの全長に亘ってチェーンに過大な負
荷をかけることなく、バケットの姿勢を確実に保持して
効率よくばら物の掻き取りを行うことができ、チェーン
の長寿命化を図り得る連続式アンローダのバケットエレ
ベータを提供しようとするものである。In view of such a situation, the present invention reliably holds the posture of the bucket and efficiently scratches the loose parts without applying an excessive load to the chain over the entire length of the retractable scraping section frame. It is intended to provide a bucket elevator of a continuous unloader which can be taken out and can prolong the life of the chain.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、外枠フレーム
に対し入れ子状となるよう内枠フレームを伸縮自在に配
設して掻き取り部フレームを形成し、該掻き取り部フレ
ームの外枠フレームと内枠フレームのうちのいずれか一
方のフレームを上下方向に延びる本体フレームの下端部
に上下方向に移動可能に且つ略水平に取り付け、前記し
た一方のフレームの基端と他方のフレームの先端にスプ
ロケットを取り付け、該両スプロケットと前記本体フレ
ーム上部に設けたスプロケットに、多数のばら物掻き取
り用のバケットが取り付けられた無端状のチェーンを掛
け回してなる連続式アンローダのバケットエレベータで
あって、前記内枠フレームの下部に、その長手方向に延
び且つバケットのガイドローラを外側に接する形で案内
するガイドレールを配設すると共に、前記外枠フレーム
の下部に、その長手方向に延び且つ前記バケットのガイ
ドローラを内側に接する形で案内するガイドレールを配
設したことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, an inner frame is telescopically arranged so as to be telescopic with respect to an outer frame to form a scraping part frame, and the outer frame of the scraping part frame is formed. One of the frame and the inner frame is attached to the lower end of the main body frame extending in the vertical direction so as to be vertically movable and substantially horizontally, and the base end of the one frame and the tip of the other frame described above. A bucket elevator for a continuous unloader, in which a sprocket is attached to both of the sprocket and the sprocket provided on the upper part of the main body frame, and an endless chain having a large number of buckets for scraping loose material is wound A guide rail that extends in the longitudinal direction of the inner frame and guides the bucket guide roller so as to contact the outside. While disposed at the bottom of the outer frame frame, it is characterized in that it has provided a guide rail for guiding in the form of contact a guide roller and the bucket extend in the longitudinal direction on the inside.
【0012】[0012]
【作用】従って、船倉内の奥部からばら物の掻き取りを
行うために掻き取り部フレームの外枠フレームと内枠フ
レームのうちのいずれか一方のフレームに対し他方のフ
レームを伸した状態でチェーンを駆動しつつバケットエ
レベータ全体をバケットの横方向へ移動させると、バケ
ットはチェーンと共に移動し、前記内枠フレーム先端の
スプロケットを通過したバケットは、そのガイドローラ
が内枠フレームのガイドレールの外側に接する形で案内
された状態でばら物を掻き取りつつ移動し、又、バケッ
トが内枠フレームの部分を通過した後は、前記ガイドロ
ーラが外枠フレームのガイドレールの内側に接する形で
案内された状態でばら物を掻き取りつつ移動し、外枠フ
レーム基端のスプロケットを経て上昇していく。Therefore, in order to scrape the bulky material from the inner part of the cargo hold, one of the outer frame and the inner frame of the scraping part frame is extended to the other frame. When the entire bucket elevator is moved in the lateral direction of the bucket while driving the chain, the bucket moves together with the chain, and the bucket that has passed through the sprocket at the tip of the inner frame has its guide roller outside the guide rail of the inner frame. The scraper moves while scraping off the bulk while being guided in contact with the guide rail, and after the bucket has passed the inner frame part, the guide roller is guided in contact with the inside of the guide rail of the outer frame. In this state, it moves while scraping the loose material, and goes up through the sprocket at the base end of the outer frame.
【0013】この結果、ばら物の掘削時に、バケットに
横方向に大きな力が作用しても、バケットが内枠フレー
ムの部分を通っているときには、該内枠フレームのガイ
ドレールに沿ってガイドローラが走行し、又、バケット
が外枠フレームの部分を通っているときには、該外枠フ
レームのガイドレールに沿ってガイドローラが走行する
ため、バケットはその姿勢を確実に保持されつつ安定し
て移動し、効率よくばら物の掻き取りが行われ、しか
も、このとき、チェーンに対しばら物の掻き取りに必要
な張力以上の張力を加える必要はなく、チェーンに大き
な負荷は加わらずチェーンの損耗が大幅に減少し、チェ
ーンが長寿命化する。As a result, even when a large lateral force is applied to the bucket during excavation of the bulk material, when the bucket is passing through the inner frame portion, the guide roller is guided along the guide rail of the inner frame frame. When the bucket travels through the outer frame, the guide rollers travel along the guide rails of the outer frame, so that the bucket moves stably while its posture is reliably maintained. However, it is possible to efficiently scrape the loose material, and at this time, it is not necessary to apply a tension higher than the tension required for scraping the loose material to the chain. Significantly reduced, chain life is extended.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0015】図1は本発明の一実施例であって、図中、
図2〜4と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
おり、基本的な構成は図2〜4に示す従来のものと同様
であるが、本実施例の特徴とするところは、図1に示す
如く、内枠フレーム14の下部に、その長手方向に延び
且つバケット19のガイドローラ24が外側に接する形
で案内されるガイドレール25を配設すると共に、外枠
フレーム13の下部に、その長手方向に延び且つ前記バ
ケット19のガイドローラ24が内側に接する形で案内
されるガイドレール29を配設した点にある。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
2 to 4 represent the same parts, and the basic configuration is the same as the conventional one shown in FIGS. 2 to 4, but the feature of this embodiment is that As shown in FIG. 1, a guide rail 25, which extends in the longitudinal direction of the inner frame 14 and is guided so that the guide rollers 24 of the bucket 19 are in contact with the outside, is arranged at the lower part of the inner frame 14, and at the bottom of the outer frame 13. In addition, a guide rail 29 is provided which extends in the longitudinal direction and is guided so that the guide roller 24 of the bucket 19 is in contact with the inside.
【0016】前述の如く構成したので、船倉6内の奥部
からばら物7の掻き取りを行うために前記内枠フレーム
14を外枠フレーム13に対し伸した状態でチェーン2
0を駆動しつつバケットエレベータ8全体をバケット1
9の横方向(図2中紙面と直角な方向)へ移動させる
と、バケット19はチェーン20と共に移動し、前記内
枠フレーム14先端のスプロケット17を通過したバケ
ット19は、そのガイドローラ24が内枠フレーム14
のガイドレール25の外側に接する形で案内された状態
でばら物7を掻き取りつつ移動し、内枠フレーム14の
部分を通過した後は、前記ガイドローラ24が外枠フレ
ーム13のガイドレール29の内側に接する形で案内さ
れた状態でばら物7を掻き取りつつ移動し、外枠フレー
ム13基端のスプロケット16を経て上昇していく。With the above-described structure, the chain 2 is extended with the inner frame 14 extended with respect to the outer frame 13 in order to scrape the loose material 7 from the inner portion of the hold 6.
While driving 0, the entire bucket elevator 8 is bucket 1
9 is moved in the lateral direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2), the bucket 19 moves together with the chain 20, and the bucket 19 which has passed through the sprocket 17 at the tip of the inner frame 14 has its guide roller 24 inside. Frame frame 14
After moving the scrap 7 while scraping the loose material 7 in a state of being guided in contact with the outer side of the guide rail 25, the guide roller 24 moves the guide roller 24 to the guide rail 29 of the outer frame 13. While being guided so as to be in contact with the inner side of the, the loose object 7 is moved while being scraped, and then the loose object 7 is moved up through the sprocket 16 at the base end of the outer frame 13.
【0017】この結果、ばら物7の掘削時に、バケット
19に横方向に大きな力が作用しても、バケット19が
内枠フレーム14の部分を通っているときには、該内枠
フレーム14のガイドレール25に沿ってガイドローラ
24が走行し、又、バケット19が外枠フレーム13の
部分を通っているときには、該外枠フレーム13のガイ
ドレール29に沿ってガイドローラ24が走行するた
め、バケット19はその姿勢を確実に保持されつつ安定
して移動し、効率よくばら物7の掻き取りが行われ、し
かも、このとき、チェーン20に対しばら物7の掻き取
りに必要な張力以上の張力を加える必要はなく、チェー
ン20に大きな負荷は加わらずチェーン20の損耗が大
幅に減少し、チェーン20が長寿命化する。As a result, even when a large lateral force is applied to the bucket 19 during excavation of the bulk material 7, when the bucket 19 is passing through the portion of the inner frame 14, the guide rails of the inner frame 14 are guided. 25, the guide roller 24 travels along the guide rails 29 of the outer frame 13 when the bucket 19 passes through the outer frame 13. Keeps its posture securely and moves stably to scrape the loose material 7 efficiently. Moreover, at this time, a tension higher than the tension required for scraping the loose material 7 is applied to the chain 20. There is no need to add it, a large load is not applied to the chain 20, the wear of the chain 20 is greatly reduced, and the life of the chain 20 is extended.
【0018】こうして、伸縮自在な掻き取り部フレーム
15の全長に亘ってチェーン20に過大な負荷をかける
ことなく、バケット19の姿勢を確実に保持して効率よ
くばら物の掻き取りを行うことができ、チェーン20の
長寿命化を図ることが可能となる。Thus, the posture of the bucket 19 can be reliably maintained and scraps can be scraped efficiently without applying an excessive load to the chain 20 over the entire length of the retractable scraping part frame 15. Therefore, the life of the chain 20 can be extended.
【0019】尚、本発明の連続式アンローダのバケット
エレベータは、上述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、外枠フレームの代りに内枠フレームを本体フレー
ムの下端に設け、内枠フレームに対し外枠フレームを伸
縮し得るようにしてもよいこと等、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。The bucket elevator of the continuous unloader of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but an inner frame is provided at the lower end of the main frame instead of the outer frame, and the inner frame is On the other hand, it goes without saying that various modifications can be made within the range not departing from the gist of the present invention, such as making the outer frame expandable.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上、説明したように本発明の連続式ア
ンローダのバケットエレベータによれば、伸縮自在な掻
き取り部フレームの全長に亘ってチェーンに過大な負荷
をかけることなく、バケットの姿勢を確実に保持して効
率よくばら物の掻き取りを行うことができ、チェーンの
長寿命化を図り得るという優れた効果を奏し得る。As described above, according to the bucket elevator of the continuous unloader of the present invention, the attitude of the bucket can be adjusted without exerting an excessive load on the chain over the entire length of the retractable scraping frame. It is possible to achieve an excellent effect that the dust can be surely held and scraps can be efficiently scraped, and the life of the chain can be extended.
【図1】本発明の一実施例の要部断面図(図3のIV−
IV断面相当図)である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of an embodiment of the present invention (IV- in FIG.
FIG. 4 is a view corresponding to a section IV)
【図2】従来の連続式アンローダの一例を表わす全体側
面図である。FIG. 2 is an overall side view showing an example of a conventional continuous unloader.
【図3】図2のIII部詳細図である。FIG. 3 is a detailed view of a part III in FIG.
【図4】図3のIV−IV断面図である。4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
7 ばら物 8 バケットエレベータ 12 本体フレーム 13 外枠フレーム 14 内枠フレーム 15 掻き取り部フレーム 16 スプロケット 17 スプロケット 18 スプロケット 19 バケット 20 チェーン 24 ガイドローラ 25 ガイドレール 29 ガイドレール 7 Bulk Objects 8 Bucket Elevator 12 Main Frame 13 Outer Frame 14 Inner Frame 15 Scraping Frame 16 Sprocket 17 Sprocket 18 Sprocket 19 Bucket 20 Chain 24 Guide Roller 25 Guide Rail 29 Guide Rail
Claims (1)
内枠フレームを伸縮自在に配設して掻き取り部フレーム
を形成し、該掻き取り部フレームの外枠フレームと内枠
フレームのうちのいずれか一方のフレームを上下方向に
延びる本体フレームの下端部に上下方向に移動可能に且
つ略水平に取り付け、前記した一方のフレームの基端と
他方のフレームの先端にスプロケットを取り付け、該両
スプロケットと前記本体フレーム上部に設けたスプロケ
ットに、多数のばら物掻き取り用のバケットが取り付け
られた無端状のチェーンを掛け回してなる連続式アンロ
ーダのバケットエレベータであって、前記内枠フレーム
の下部に、その長手方向に延び且つバケットのガイドロ
ーラを外側に接する形で案内するガイドレールを配設す
ると共に、前記外枠フレームの下部に、その長手方向に
延び且つ前記バケットのガイドローラを内側に接する形
で案内するガイドレールを配設したことを特徴とする連
続式アンローダのバケットエレベータ。1. A scraping part frame is formed by arranging an inner frame frame so as to be telescopic with respect to the outer frame frame to form a scraping part frame, and the scraping part frame has an outer frame and an inner frame frame. One of the frames is attached to a lower end portion of a main body frame extending in the vertical direction so as to be movable in the vertical direction and substantially horizontally, and a sprocket is attached to the base end of the one frame and the tip of the other frame. And a sprocket provided on the upper part of the main body frame, which is a bucket elevator of a continuous unloader in which a large number of buckets for scraping loose particles are wound around an endless chain. A guide rail that extends in the longitudinal direction and guides the guide roller of the bucket in contact with the outside, and the outer frame A bucket elevator for a continuous unloader, characterized in that a guide rail that extends in the longitudinal direction of the frame and guides the guide rollers of the bucket so as to be in contact with the inside is disposed at the bottom of the frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4280608A JP2976727B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Bucket elevator for continuous unloader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4280608A JP2976727B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Bucket elevator for continuous unloader |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06100176A true JPH06100176A (en) | 1994-04-12 |
JP2976727B2 JP2976727B2 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=17627412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4280608A Expired - Lifetime JP2976727B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Bucket elevator for continuous unloader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2976727B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110510429A (en) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | The guide tracked feeding device of chain bucket ship unloader multilayer |
CN110803456A (en) * | 2019-12-11 | 2020-02-18 | 河南省煤科院科明机电设备有限公司 | Mine car taking device |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4280608A patent/JP2976727B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110510429A (en) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | The guide tracked feeding device of chain bucket ship unloader multilayer |
CN110803456A (en) * | 2019-12-11 | 2020-02-18 | 河南省煤科院科明机电设备有限公司 | Mine car taking device |
CN110803456B (en) * | 2019-12-11 | 2024-09-20 | 河南省煤科院科明机电设备有限公司 | Mine car material taking device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2976727B2 (en) | 1999-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3387721A (en) | Bucket chain conveyor | |
US4026423A (en) | Apparatus for extracting bulk material from dumps | |
KR20120047091A (en) | Device for covering belt conveyor | |
JPH06100176A (en) | Bucket elevator of continuous unloader | |
KR20190020447A (en) | Rail cleaning device for continuous ship unloader | |
US3756375A (en) | Material handling apparatus | |
JP2572053Y2 (en) | Bucket elevator for continuous unloader | |
US4121724A (en) | Apparatus for removing bulk material from a dump or stockpile | |
JP2001122444A (en) | Continuous unloader | |
US3756369A (en) | Apparatus for stacking and reclaiming bulk material | |
US1943869A (en) | Shuttle conveyer | |
JP2570702Y2 (en) | Bucket structure of bucket elevator type continuous unloader | |
US3847270A (en) | Material digging and transporting apparatus | |
JP2709600B2 (en) | Bucket elevator continuous unloader | |
JP3513553B2 (en) | Unloader | |
JP2709599B2 (en) | Bucket elevator continuous unloader | |
JP6461707B2 (en) | Continuous unloader | |
JP3457750B2 (en) | Bucket chain drilling rig | |
JP2651829B2 (en) | Bucket elevator continuous unloader | |
RU2137695C1 (en) | Scraper conveyor for unloading bulk products from stores | |
JP2853363B2 (en) | Unloader handling method | |
CN2039682U (en) | Telescopic double side-band conveyer | |
KR200218639Y1 (en) | Metal Scrap Seperator of Boom Conveyor over for Reclaimer | |
JP2601229Y2 (en) | Chain bucket type continuous unloader bucket | |
JPS5859131A (en) | Unloader with jib |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 |