JPH0599531A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JPH0599531A JPH0599531A JP29046791A JP29046791A JPH0599531A JP H0599531 A JPH0599531 A JP H0599531A JP 29046791 A JP29046791 A JP 29046791A JP 29046791 A JP29046791 A JP 29046791A JP H0599531 A JPH0599531 A JP H0599531A
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- Japan
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- temperature regenerator
- solution
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- high temperature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱を停止した希釈運転時にも、通常運転時
と同様あるいはそれ以上の、高温再生器から吸収器への
液体流量を確保可能にする。 【構成】 高温再生器２およびエゼクタ８の吸引口間の
配管に、大気圧と高温再生器２内の圧力との圧力差によ
り管路抵抗を調整する自動調整バルブ１２を設ける。
と同様あるいはそれ以上の、高温再生器から吸収器への
液体流量を確保可能にする。 【構成】 高温再生器２およびエゼクタ８の吸引口間の
配管に、大気圧と高温再生器２内の圧力との圧力差によ
り管路抵抗を調整する自動調整バルブ１２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高温熱源を用いて冷
水などの冷熱を得る吸収式冷凍機に関するものである。
水などの冷熱を得る吸収式冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の二重効用型の吸収式冷凍機
を示す系統図であり、図において、１は高濃度の溶液に
冷媒を吸収させる吸収器、２はガス燃焼等で外部加熱す
ることにより、冷媒を吸収して低濃度となった溶液から
冷媒を蒸発分離させて溶液を高濃度にする高温再生器で
ある。
を示す系統図であり、図において、１は高濃度の溶液に
冷媒を吸収させる吸収器、２はガス燃焼等で外部加熱す
ることにより、冷媒を吸収して低濃度となった溶液から
冷媒を蒸発分離させて溶液を高濃度にする高温再生器で
ある。
【０００３】また、３は高温再生器２で発生した冷媒蒸
気の持つ潜熱を加熱源として、低濃度となった溶液から
冷媒を蒸発させて溶液を高濃度にする低温再生器、４は
冷媒蒸気を凝縮して液化するための凝縮器、５は冷媒を
蒸発させることにより、外部に冷熱を取り出すことので
きる蒸発器、６ａ，６ｂは効率を高めるために高濃度溶
液と低濃度溶液との熱交換を行う溶液熱交換器である。
気の持つ潜熱を加熱源として、低濃度となった溶液から
冷媒を蒸発させて溶液を高濃度にする低温再生器、４は
冷媒蒸気を凝縮して液化するための凝縮器、５は冷媒を
蒸発させることにより、外部に冷熱を取り出すことので
きる蒸発器、６ａ，６ｂは効率を高めるために高濃度溶
液と低濃度溶液との熱交換を行う溶液熱交換器である。
【０００４】さらに、７は低濃度溶液を吸収器１から高
温再生器２および低温再生器３へと送り込むための溶液
ポンプ、８は高濃度溶液を上記両再生器２，３から吸収
器１へと送り込むためのエゼクタ、９は溶液や冷媒の流
動経路を構成する配管、１０は蒸発器５で熱交換する冷
却水、１１は吸収器１および凝縮器４で発生する熱を除
去するための冷却水である。
温再生器２および低温再生器３へと送り込むための溶液
ポンプ、８は高濃度溶液を上記両再生器２，３から吸収
器１へと送り込むためのエゼクタ、９は溶液や冷媒の流
動経路を構成する配管、１０は蒸発器５で熱交換する冷
却水、１１は吸収器１および凝縮器４で発生する熱を除
去するための冷却水である。
【０００５】次に動作について説明する。吸収器１にお
いて冷媒を吸収して低濃度となった溶液は、溶液ポンプ
７によって、溶液熱交換器６ａ，６ｂを介して高温再生
器２および溶液熱交換器６ａを介して低温再生器３に送
られる。高温再生器２に送られた低濃度溶液は、ガス燃
焼等の加熱源に２ａにより加熱され、冷媒蒸気を分離し
て、再び高濃度溶液になる。
いて冷媒を吸収して低濃度となった溶液は、溶液ポンプ
７によって、溶液熱交換器６ａ，６ｂを介して高温再生
器２および溶液熱交換器６ａを介して低温再生器３に送
られる。高温再生器２に送られた低濃度溶液は、ガス燃
焼等の加熱源に２ａにより加熱され、冷媒蒸気を分離し
て、再び高濃度溶液になる。
【０００６】一方、低温再生器３に送られた低濃度溶液
は、高温再生器２で蒸発分離された冷媒蒸気により加熱
されて、冷媒蒸気を分離して再び高濃度溶液になる。高
温再生器２および低温再生器３で高濃度となった溶液
は、エゼクタ８の吸引口と両再生器２，３との圧力差を
駆動力として、溶液熱交換器６ａ，６ｂで熱交換しなが
ら吸収器１へと送られる。
は、高温再生器２で蒸発分離された冷媒蒸気により加熱
されて、冷媒蒸気を分離して再び高濃度溶液になる。高
温再生器２および低温再生器３で高濃度となった溶液
は、エゼクタ８の吸引口と両再生器２，３との圧力差を
駆動力として、溶液熱交換器６ａ，６ｂで熱交換しなが
ら吸収器１へと送られる。
【０００７】また、高温再生器２および低温再生器３で
発生した冷媒蒸気は、凝縮器４で冷却水１１によって液
化され、蒸発器５へと戻される。以上のサイクルにおい
て、通常運転中の各部分の圧力は、概ね、吸収器が７ｍ
ｍＨｇ、低温再生器が６２ｍｍＨｇ、高温再生器が６８
０ｍｍＨｇである。
発生した冷媒蒸気は、凝縮器４で冷却水１１によって液
化され、蒸発器５へと戻される。以上のサイクルにおい
て、通常運転中の各部分の圧力は、概ね、吸収器が７ｍ
ｍＨｇ、低温再生器が６２ｍｍＨｇ、高温再生器が６８
０ｍｍＨｇである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の吸収式冷凍機は
以上のように構成されているので、加熱を停止して高温
再生器２の圧力が低下した場合には、高温再生器２とエ
ゼクタ８の吸引口との圧力差が小さくなり、その結果と
して、高温再生器２から吸収器１への溶液の流量が減少
するため、高温再生器２内の溶液濃度を十分に希釈する
ためには多くの時間を要するなどの問題点があった。
以上のように構成されているので、加熱を停止して高温
再生器２の圧力が低下した場合には、高温再生器２とエ
ゼクタ８の吸引口との圧力差が小さくなり、その結果と
して、高温再生器２から吸収器１への溶液の流量が減少
するため、高温再生器２内の溶液濃度を十分に希釈する
ためには多くの時間を要するなどの問題点があった。
【０００９】この請求項１の発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、高温再生器内の圧力
が低い場合にも、高温再生器から吸収器への十分な溶液
の循環量を確保することができる吸収式冷凍機を得るこ
とを目的とする。
を解消するためになされたもので、高温再生器内の圧力
が低い場合にも、高温再生器から吸収器への十分な溶液
の循環量を確保することができる吸収式冷凍機を得るこ
とを目的とする。
【００１０】また、この請求項２の発明は通常運転時の
溶液流量の初期設定を容易に実施可能にする。
溶液流量の初期設定を容易に実施可能にする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この請求項１の発明に係
る吸収式冷凍機は、高温再生器からエゼクタへの配管経
路に、大気圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力
として開度が自動的に変化する自動調整バルブを設けた
ものである。
る吸収式冷凍機は、高温再生器からエゼクタへの配管経
路に、大気圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力
として開度が自動的に変化する自動調整バルブを設けた
ものである。
【００１２】また、この請求項２の発明に係る吸収式冷
凍機は、高温再生器からエゼクタへの配管経路に、大気
圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力として開度
が自動的に変化する自動調整バルブと、該自動調整バル
ブに設けられて、上記開度を任意に設定可能にする開度
設定部材とを設けたものである。
凍機は、高温再生器からエゼクタへの配管経路に、大気
圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力として開度
が自動的に変化する自動調整バルブと、該自動調整バル
ブに設けられて、上記開度を任意に設定可能にする開度
設定部材とを設けたものである。
【００１３】
【作用】この請求項１の発明における自動調整バルブ
は、エゼクタの吸引口と高温再生器内との圧力差が大き
い通常運転時には、大気圧と高温再生器内の圧力差が小
さいため、開度が小さくなり、大きな駆動力に対して、
管路抵抗を増加させることにより、所定の流量を流すこ
とになる。
は、エゼクタの吸引口と高温再生器内との圧力差が大き
い通常運転時には、大気圧と高温再生器内の圧力差が小
さいため、開度が小さくなり、大きな駆動力に対して、
管路抵抗を増加させることにより、所定の流量を流すこ
とになる。
【００１４】また、高温再生器の加熱停止時には、この
高温再生器内の圧力は徐々に低下していき、流動のため
の駆動力は減少していくが、これと同時に大気圧と高温
再生器内の圧力差は増加するので、自動調整バルブの開
度は大きくなり、小さな駆動力に対して、管路抵抗を減
少させることにより、所定の流量を流す。
高温再生器内の圧力は徐々に低下していき、流動のため
の駆動力は減少していくが、これと同時に大気圧と高温
再生器内の圧力差は増加するので、自動調整バルブの開
度は大きくなり、小さな駆動力に対して、管路抵抗を減
少させることにより、所定の流量を流す。
【００１５】また、この請求項２の発明における開度設
定部材は、大気圧と高温再生器内の圧力差を調整可能に
し、これにより、通常運転時の流量の初期設定を容易化
する。
定部材は、大気圧と高温再生器内の圧力差を調整可能に
し、これにより、通常運転時の流量の初期設定を容易化
する。
【００１６】
実施例１．以下、この請求項１の発明の一実施例を図に
ついて説明する。図１において、符号１〜１１は図４に
示したものと同一構成であるので、その重複する説明を
省略する。また、１２は高温再生器２から溶液熱交換器
６ａ，６ｂを通って吸収器１へと戻る高濃度溶液の管路
の途中に設けられた自動調整バルブである。
ついて説明する。図１において、符号１〜１１は図４に
示したものと同一構成であるので、その重複する説明を
省略する。また、１２は高温再生器２から溶液熱交換器
６ａ，６ｂを通って吸収器１へと戻る高濃度溶液の管路
の途中に設けられた自動調整バルブである。
【００１７】また、この自動調整バルブ１２は図２に示
すように構成されている。すなわち、９ａは自動調整バ
ルブ９から溶液熱交換器６ｂへの管路、９ｂは高温再生
器２から自動調整バルブ９への管路、１２ａは大気圧と
高温再生器２内の圧力差により容易に変形を生じる可撓
板、１２ｂは流体通路断面積を調整するために、上記可
撓板１２ａに設けられた弁、１２ｃは可撓板１２ａの変
形を弁１２ｂに伝えるための連結棒、１２ｄは弁座、１
２ｅはこれらを真空封止するハウジングである。
すように構成されている。すなわち、９ａは自動調整バ
ルブ９から溶液熱交換器６ｂへの管路、９ｂは高温再生
器２から自動調整バルブ９への管路、１２ａは大気圧と
高温再生器２内の圧力差により容易に変形を生じる可撓
板、１２ｂは流体通路断面積を調整するために、上記可
撓板１２ａに設けられた弁、１２ｃは可撓板１２ａの変
形を弁１２ｂに伝えるための連結棒、１２ｄは弁座、１
２ｅはこれらを真空封止するハウジングである。
【００１８】次に動作について説明する。通常運転時は
高温再生器２内の圧力が大きいため、流動の駆動力とな
る高温再生器２とエゼクタ８の吸引口の圧力差は大きく
なるが、大気圧と高温再生器２内の圧力差が小さいた
め、図２（ｂ）に示すように可撓板１２ａの変形は小さ
く、その結果、弁１２ｂと弁座１２ｄの間隔が狭まり、
これが大きな管路抵抗となり、大きな駆動力と大きな管
路抵抗により、高温再生器２から吸収器１への流量は適
当な値になる。
高温再生器２内の圧力が大きいため、流動の駆動力とな
る高温再生器２とエゼクタ８の吸引口の圧力差は大きく
なるが、大気圧と高温再生器２内の圧力差が小さいた
め、図２（ｂ）に示すように可撓板１２ａの変形は小さ
く、その結果、弁１２ｂと弁座１２ｄの間隔が狭まり、
これが大きな管路抵抗となり、大きな駆動力と大きな管
路抵抗により、高温再生器２から吸収器１への流量は適
当な値になる。
【００１９】一方、加熱を停止した希釈運転時には、高
温再生器２内の圧力が低下するため、流動の駆動力とな
る高温再生器２とエゼクタ８の吸引口の圧力差は小さく
なるが、大気圧と高温再生器２内の圧力差が大きくなる
ため、図２（ａ）に示すように可撓板１２ａが大きく変
形し、連結棒１２ｃを介して弁１２ｂを押し下げること
になる。これにより、弁１２ｂと弁座１２ｄの間隔が広
がり、小さな管路抵抗となり、小さな駆動力と小さな管
路抵抗により高温再生器２から吸収器１への流量は、通
常運転時と同様あるいはそれ以上の値を確保することが
可能となる。
温再生器２内の圧力が低下するため、流動の駆動力とな
る高温再生器２とエゼクタ８の吸引口の圧力差は小さく
なるが、大気圧と高温再生器２内の圧力差が大きくなる
ため、図２（ａ）に示すように可撓板１２ａが大きく変
形し、連結棒１２ｃを介して弁１２ｂを押し下げること
になる。これにより、弁１２ｂと弁座１２ｄの間隔が広
がり、小さな管路抵抗となり、小さな駆動力と小さな管
路抵抗により高温再生器２から吸収器１への流量は、通
常運転時と同様あるいはそれ以上の値を確保することが
可能となる。
【００２０】実施例２．図３はこの請求項２の発明にお
ける吸収式冷凍機の自動調整バルブを示す断面図であ
る。すなわち、実施例１では弁１２ｂと弁座１２ｄの間
隔は可撓板１２ａの初期状態と連結棒１２ｃの長さで決
まってしまうのに対し、この請求項２の発明では、図３
に示すように、上記ハウジング１２ｅに連設した調節用
ハウジング１２ｆにねじ込まれた調節ねじ１３と、この
調節ねじ１３および可撓板１２ａ間に位置するばね１４
とが設けられている。
ける吸収式冷凍機の自動調整バルブを示す断面図であ
る。すなわち、実施例１では弁１２ｂと弁座１２ｄの間
隔は可撓板１２ａの初期状態と連結棒１２ｃの長さで決
まってしまうのに対し、この請求項２の発明では、図３
に示すように、上記ハウジング１２ｅに連設した調節用
ハウジング１２ｆにねじ込まれた調節ねじ１３と、この
調節ねじ１３および可撓板１２ａ間に位置するばね１４
とが設けられている。
【００２１】従って、この調節ねじ１３の螺入量を図３
（ａ）および（ｂ）に示すように調整することで可撓板
１２ａの初期変形量を自由に設定できることとなり、可
撓板１２ａの初期状態、すなわち上記管路抵抗の初期設
定を自由に行うことができる。なお、ここで、上記調節
ねじ１３およびばね１４は弁１２ｂの開度設定部材１５
を構成している。
（ａ）および（ｂ）に示すように調整することで可撓板
１２ａの初期変形量を自由に設定できることとなり、可
撓板１２ａの初期状態、すなわち上記管路抵抗の初期設
定を自由に行うことができる。なお、ここで、上記調節
ねじ１３およびばね１４は弁１２ｂの開度設定部材１５
を構成している。
【００２２】実施例３．なお、上記実施例では弁１２ｂ
と弁座１２ｄにより管路抵抗を変化させる方法について
示したが、可撓板１２ａの変形を利用して管路抵抗を変
化させる方法であれば、他の方法でもかまわない。
と弁座１２ｄにより管路抵抗を変化させる方法について
示したが、可撓板１２ａの変形を利用して管路抵抗を変
化させる方法であれば、他の方法でもかまわない。
【００２３】実施例４．また、上記実施例では自動調整
バルブ１２を高温再生器２と溶液熱交換器６ｂとの間に
設置した例を示したが、高温再生器２とエゼクタ８の吸
引口の間であれば、どの位置に設置してもよく、上記実
施例と同様の効果が得られる。
バルブ１２を高温再生器２と溶液熱交換器６ｂとの間に
設置した例を示したが、高温再生器２とエゼクタ８の吸
引口の間であれば、どの位置に設置してもよく、上記実
施例と同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この請求項１の発明によ
れば、高温再生器からエゼクタへの配管経路に、大気圧
と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力として開度が
自動的に変化する自動調整バルブを設けるように構成し
たので、高温再生器における加熱を停止した希釈運転時
において、高温再生器内の圧力が低下した場合にも、通
常運転時と同様のあるいはそれ以上の、高温再生器から
吸収器への流量を確保できるものが得られる効果があ
る。
れば、高温再生器からエゼクタへの配管経路に、大気圧
と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動力として開度が
自動的に変化する自動調整バルブを設けるように構成し
たので、高温再生器における加熱を停止した希釈運転時
において、高温再生器内の圧力が低下した場合にも、通
常運転時と同様のあるいはそれ以上の、高温再生器から
吸収器への流量を確保できるものが得られる効果があ
る。
【００２５】また、この請求項２の発明によれば、高温
再生器からエゼクタへの配管経路に、大気圧と高温再生
器内の圧力との圧力差を駆動力として開度が自動的に変
化する自動調整バルブと、該自動調整バルブに設けられ
て、開度を任意に設定可能にする開度設定部材とを設け
るように構成したので、可撓板の初期状態である管路抵
抗の初期設定を任意に実施できるものが得られる効果が
ある。
再生器からエゼクタへの配管経路に、大気圧と高温再生
器内の圧力との圧力差を駆動力として開度が自動的に変
化する自動調整バルブと、該自動調整バルブに設けられ
て、開度を任意に設定可能にする開度設定部材とを設け
るように構成したので、可撓板の初期状態である管路抵
抗の初期設定を任意に実施できるものが得られる効果が
ある。
【図１】この請求項１の発明の一実施例による吸収式冷
凍機を示す系統図である。
凍機を示す系統図である。
【図２】図１における自動調整バルブ動作の前後に亘る
状況を示す断面図である。
状況を示す断面図である。
【図３】この請求項２の発明における自動調整バルブ動
作の前後に亘る状況を示す断面図である。
作の前後に亘る状況を示す断面図である。
【図４】従来の吸収式冷凍機を示す系統図である。
１ 吸収器 ２ 高温再生器 ３ 低温再生器 ４ 凝縮器 ５ 蒸発器 ６ａ，６ｂ 溶液熱交換器 ７ 溶液ポンプ ８ エゼクタ ９ 配管 １２ 自動調整バルブ １５ 開度設定部材
Claims (2)
- 【請求項１】 高濃度の溶液に冷媒を吸収させる吸収器
と、該吸収器から送出される低濃度となった溶液から、
冷媒を蒸発分離させて溶液を再び高濃度にする高温再生
器および低温再生器と、該高温再生器および低温再生器
で分離された冷媒蒸気を液化させる凝縮器と、上記吸収
器において溶液に吸収される冷媒蒸気を発生する蒸発器
と、上記高温再生器へ往来する高濃度溶液と低濃度溶液
との熱交換を行う溶液熱交換器と、上記溶液を上記吸収
器，溶液熱交換器，高温再生器および低温再生器間に循
環させるための溶液ポンプおよびエゼクタとを備えた吸
収式冷凍機において、上記高温再生器からエゼクタへの
配管に、大気圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動
力として開度が自動的に変化する自動調整バルブを設け
たことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 高濃度の溶液に冷媒を吸収させる吸収器
と、該吸収器から送出される低濃度となった溶液から、
冷媒を蒸発分離させて溶液を再び高濃度にする高温再生
器および低温再生器と、該高温再生器および低温再生器
で分離された冷媒蒸気を液化させる凝縮器と、上記吸収
器において溶液に吸収される冷媒蒸気を発生する蒸発器
と、上記高温再生器へ往来する高濃度溶液と低濃度溶液
との熱交換を行う溶液熱交換器と、上記溶液を上記吸収
器，溶液熱交換器，高温再生器および低温再生器間に循
環させるための溶液ポンプおよびエゼクタとを備えた吸
収式冷凍機において、上記高温再生器からエゼクタへの
配管に、大気圧と高温再生器内の圧力との圧力差を駆動
力として開度が自動的に変化する自動調整バルブと、該
自動調整バルブに設けられて、上記開度を任意に設定可
能にする開度設定部材とを設けたことを特徴とする吸収
式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046791A JPH0599531A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046791A JPH0599531A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599531A true JPH0599531A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17756396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29046791A Pending JPH0599531A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162336A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-19 | 江南大学 | 一种家庭淋浴房喷雾取暖装置 |
| CN114383337A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-22 | 扬州大学 | 一种利用喷射器动态提升氨水吸收式制冷系统蒸发器内氨液纯度的装置和方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29046791A patent/JPH0599531A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162336A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-19 | 江南大学 | 一种家庭淋浴房喷雾取暖装置 |
| CN103162336B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-08-26 | 江南大学 | 一种家庭淋浴房喷雾取暖装置 |
| CN114383337A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-22 | 扬州大学 | 一种利用喷射器动态提升氨水吸收式制冷系统蒸发器内氨液纯度的装置和方法 |
| CN114383337B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-12-08 | 扬州大学 | 一种利用喷射器动态提升氨水吸收式制冷系统蒸发器内氨液纯度的装置和方法 |
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