JPH0598657A - Installation method for underground tank storage device - Google Patents
Installation method for underground tank storage deviceInfo
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- JPH0598657A JPH0598657A JP3265077A JP26507791A JPH0598657A JP H0598657 A JPH0598657 A JP H0598657A JP 3265077 A JP3265077 A JP 3265077A JP 26507791 A JP26507791 A JP 26507791A JP H0598657 A JPH0598657 A JP H0598657A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ガソリン、灯油、重
油等の危険物等を貯蔵するための地下タンク貯蔵装置の
設置工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for installing an underground tank storage device for storing dangerous substances such as gasoline, kerosene, and heavy oil.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の地下タンク貯蔵装置を設
置する場合には、装置の設置箇所の地面に設置穴を掘
り、その設置穴の底部にグリ石を敷き、そのグリ石上に
仮枠の組付け、基盤用の鉄骨の組付け、支柱用の鉄骨の
組付け及びコンクリートの打設を行って、基盤及び支柱
を形成し、この基盤及び支柱が硬化した後、基盤上に地
下タンクを据付け、この状態で設置穴を埋め戻し、その
後、支柱上に仮枠の組付け、鉄筋の組付け及びコンクリ
ートの打設を行って、上盤を形成するという工法が採ら
れていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when installing an underground tank storage device of this type, an installation hole is dug in the ground where the device is installed, and the bottom of the installation hole is covered with glyme stone, and a temporary frame is placed on the glyme stone. , The steel frame for the foundation, the steel frame for the pillars, and the concrete are placed to form the foundations and pillars, and after the foundations and pillars are hardened, place an underground tank on the foundations. In the installation, the installation hole was backfilled in this state, and then the temporary frame was assembled on the pillar, the reinforcing bar was assembled, and the concrete was placed to form the upper board.
【0003】ところが、この従来の設置工法において
は、基盤、支柱及び上盤の形成を全て現場施工にて行っ
ているため、設置工事が面倒で長い工期を必要とすると
共に、それらの形成品質を一定に保つことができないと
いう問題があった。However, in this conventional installation method, since the base, support pillars, and upper board are all formed on-site, the installation work is troublesome and requires a long construction period, and the formation quality of them is high. There was a problem that it could not be kept constant.
【0004】このような問題点を解消するために、例え
ば特開昭59−41570号公報に示すような地下タン
ク貯蔵装置の設置工法も従来から提案されている。この
設置工法においては、鉄筋コンクリート製の基盤、支柱
及び上盤を工場にて予め製造しておき、それらを地下タ
ンクと共にトラックにより設置現場まで運搬して、施工
順序に従いクレーンで吊り下げながら据付けていくよう
になっている。In order to solve such a problem, a method of installing an underground tank storage device as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-41570 has been proposed. In this installation method, a reinforced concrete base, pillars, and upper board are manufactured in advance in a factory, and they are transported to the installation site by a truck with an underground tank, and then suspended by a crane and installed according to the construction order. It is like this.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の設置工法においては、基盤及び上盤がそれぞれ1枚
の厚手の鉄筋コンクリート板から構成されているため、
例えば1万リットル以上の大容量の地下タンクを設置す
る場合には、基盤及び上盤も大型で大重量になって、ト
ラックによる運搬やクレーンによる吊り下げ作業が困難
になるという問題があった。However, in this conventional installation method, since the base and the upper board are each made of one thick reinforced concrete plate,
For example, when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, the base and upper board are also large and heavy, which makes it difficult to carry them by truck or suspend them by a crane.
【0006】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、地下タンクの設置工事を容易かつ短期
間に行うことができると共に、基盤や支柱の形成品質を
一定に保つことができ、しかも、例えば1万リットル以
上の大容量の地下タンクを設置する場合でも、基盤等の
トラックによる運搬やクレーンによる吊り下げ作業を簡
単に行うことができて、設置工事を支障なく遂行するこ
とができる地下タンク貯蔵装置の設置工法を提供するこ
とにある。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such a conventional technique, and the purpose thereof is to make it possible to easily and quickly install an underground tank. In addition to being able to maintain the formation quality of the foundation and stanchions, even when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, for example, it is easy to transport the foundation by truck or suspend it with a crane. Another object of the present invention is to provide a method for installing an underground tank storage device, which can be performed at any time and can carry out the installation work without any trouble.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第1の発明では、装置の設置箇所に設置穴を掘
り、その設置穴の底部にグリ石を敷くと共に捨てコンク
リートを打設し、その捨てコンクリート上に設置枠を据
付け、その設置枠内に複数の鉄筋コンクリート製の基盤
を据付け固定し、その基盤上に地下タンクを据付けると
共に複数の鉄筋コンクリート製の支柱を立設し、その支
柱上に複数の鉄筋コンクリート製の上盤を据付け、前記
設置穴を埋め戻すことを特徴とするものである。To achieve the above object, in the first aspect of the invention, an installation hole is dug in the installation location of the device, and the bottom of the installation hole is covered with glystone and abandoned concrete is poured. Then, install an installation frame on the discarded concrete, install and fix a plurality of reinforced concrete bases in the installation frame, install an underground tank on the base and erect a plurality of reinforced concrete columns, It is characterized in that a plurality of reinforced concrete upper boards are installed on the pillars and the installation holes are backfilled.
【0008】又、第2の発明では、前記設置枠を四角枠
状に形成し、その対向する長辺部の内側面に勾配をつけ
た案内部を設けたことを特徴とするものである。さら
に、第3の発明では、装置の設置箇所に設置穴を掘り、
その設置穴の底部にグリ石を敷くと共に捨てコンクリー
トを打設し、その捨てコンクリート上に設置枠を据付
け、その設置枠内に複数の鉄筋コンクリート製の基盤を
据付け固定し、その基盤上に地下タンクを据付けると共
に複数の鉄筋コンクリート製の支柱を立設し、この状態
で設置穴を埋め戻した後、前記支柱上に鉄筋コンクリー
ト製の上盤を打設形成することを特徴とするものであ
る。The second aspect of the invention is characterized in that the installation frame is formed in a rectangular frame shape, and a guide portion with a slope is provided on the inner side surfaces of the long sides facing each other. Further, in the third invention, an installation hole is dug in an installation location of the device,
Laying down stones on the bottom of the installation hole and placing abandoned concrete, installing an installation frame on the abandoned concrete, installing and fixing a plurality of reinforced concrete bases in the installation frame, and an underground tank on the base. Is installed, a plurality of reinforced concrete columns are erected, the installation holes are backfilled in this state, and then a reinforced concrete upper plate is formed by casting on the columns.
【0009】[0009]
【作用】第1の発明では、基盤、支柱及び上盤を現場施
工にて形成する必要がなく、地下タンクの設置工事を容
易かつ短期間に行うことができると共に、それらの形成
品質を一定に保つことができる。しかも、基盤及び上盤
が複数に分割形成されているため、例えば1万リットル
以上の大容量の地下タンクを設置する場合でも、その基
盤及び上盤等のトラックによる運搬やクレーンによる吊
り下げを簡単に行うことができて、設置工事を支障なく
遂行することができる。According to the first aspect of the present invention, it is not necessary to form the base, the pillars and the upper board on-site, and the installation work of the underground tank can be performed easily and in a short period of time, and the formation quality of them can be kept constant. Can be kept. Moreover, because the base and upper board are divided into multiple parts, even when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, for example, it is easy to transport the base and upper board by trucks or suspend them with a crane. Therefore, the installation work can be performed without any trouble.
【0010】又、第2の発明では、基盤をクレーンで吊
り下げて設置枠内に据付ける際に、その基盤を設置枠の
内側面に設けられた勾配のついた案内部に沿って、設置
枠内の所定位置に位置決め配置することができて、その
据付け作業を容易かつ短時間に行うことができる。According to the second aspect of the invention, when the base is suspended by a crane and installed in the installation frame, the base is installed along the inclined guide portion provided on the inner side surface of the installation frame. It can be positioned and arranged at a predetermined position in the frame, and the installation work can be performed easily and in a short time.
【0011】さらに、第3の発明では、次の作業工程の
開始時期に影響を及ぼす基盤や支柱の形成を現場施工で
行わず、最後の作業工程である上盤の形成のみを現場施
工で行うため、地下タンクの設置工事を容易かつ短期間
に行うことができる。しかも、基盤が複数に分割形成さ
れているため、例えば1万リットル以上の大容量の地下
タンクを設置する場合でも、その基盤等のトラックによ
る運搬やクレーンによる吊り下げ作業を簡単に行うこと
ができ、支柱を立設後、堀った設置穴を早期に埋め戻す
ことができるため安全性が高く、設置工事を支障なく遂
行することができる。Further, according to the third aspect of the present invention, the formation of the base and the pillars which influence the start time of the next work process is not carried out on site, but only the formation of the upper board which is the last work process is carried out on site. Therefore, the installation work of the underground tank can be performed easily and in a short time. Moreover, because the base is divided into multiple parts, even when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, for example, it is possible to easily transport the base by a truck or suspend it with a crane. After the pillars are erected, the installation holes that have been dug can be backfilled early so that the safety is high and the installation work can be performed without any problems.
【0012】[0012]
(第1実施例)以下、第1及び第2の発明を具体化した
地下タンク貯蔵装置の設置工法の第1実施例を、図1〜
図12に基づいて詳細に説明する。(First Embodiment) Hereinafter, a first embodiment of a method for installing an underground tank storage device embodying the first and second inventions will be described with reference to FIGS.
This will be described in detail with reference to FIG.
【0013】さて、この実施例の設置工法においては、
まず、図2に示すように、地下タンク貯蔵装置を設置す
る箇所の地面に設置穴1を掘り下げる。この設置穴1
は、埋め戻しのときに土砂が十分につまるように装置の
外形寸法よりも前後及び左右にそれぞれ例えば50cm
以上の余裕をとった大きさにし、装置の高さ寸法に後述
するグリ石2の敷設高さ等を見込んだ深さにする。次
に、この設置穴1の底部にグリ石2を敷設する。そし
て、図3に示すように、このグリ石2の上面に捨てコン
クリート3を打設して、その表面を水平にする。Now, in the installation method of this embodiment,
First, as shown in FIG. 2, the installation hole 1 is dug into the ground where the underground tank storage device is installed. This installation hole 1
Is, for example, 50 cm to the front and back and to the left and right of the external dimensions of the device so that the soil is sufficiently filled when backfilling.
The size is set with the above margin, and the depth of the height of the device is set in consideration of the laying height of the curbstone 2 to be described later. Next, the ground stone 2 is laid on the bottom of the installation hole 1. Then, as shown in FIG. 3, abandoned concrete 3 is cast on the upper surface of the green stone 2 to make the surface horizontal.
【0014】その後、図4に示すように、前記捨てコン
クリート3上に設置枠4を据付けて、所定位置に水平に
配置する。この設置枠4は設置現場において、図5〜図
7に示すように、鉄筋コンクリート製の一対の長辺部5
と一対の短辺部6とを、複数のステンレス製のボルト7
及びナット8により四角枠状に組み付けて構成する。
又、一対の長辺部5の内側面には、前記ボルト7のため
の挿通孔9を形成した両端部分を除いて、勾配のついた
案内部5aが形成されている。そして、この状態で、図
4に鎖線で示すように、設置枠4内の捨てコンクリート
3上に、十分な軟らかさを有する捨てコンモルタル10
を、30mm程度の所定厚さで打設する。Thereafter, as shown in FIG. 4, the installation frame 4 is installed on the abandoned concrete 3 and placed horizontally at a predetermined position. As shown in FIGS. 5 to 7, the installation frame 4 has a pair of long side parts 5 made of reinforced concrete at the installation site.
And a pair of short side portions 6 with a plurality of stainless steel bolts 7
And the nut 8 are assembled in a rectangular frame shape.
Further, on the inner side surfaces of the pair of long side portions 5, a guide portion 5a having a slope is formed except for both end portions where the insertion hole 9 for the bolt 7 is formed. Then, in this state, as shown by the chain line in FIG. 4, the waste conmortar 10 having sufficient softness is placed on the waste concrete 3 in the installation frame 4.
Is placed with a predetermined thickness of about 30 mm.
【0015】次に、図8に示すように、2個の鉄筋コン
クリート製の基盤11を、1個ずつクレーンで吊り下げ
ながら前記設置枠4内に据付けて、捨てコンモルタル1
0上に密着配置する。このとき、2個の基盤11の間に
隙間が生じないように、両基板11を互いに密着させて
位置決めする。なお、この実施例では、設置枠4の長辺
部5の内側面に勾配のついた案内部5aが形成されてい
るため、基盤11をこの案内部5aに沿って設置枠4内
へ容易に嵌合して、所定位置に位置決め配置することが
でき、その据付け作業を簡単かつ短時間に行うことがで
きる。Next, as shown in FIG. 8, two reinforced concrete bases 11 are installed in the installation frame 4 while being suspended by a crane one by one, and the discarded conmortar 1
Place them on top of 0. At this time, the two substrates 11 are brought into close contact with each other and positioned so that no gap is created between the two substrates 11. In this embodiment, since the inclined guide portion 5a is formed on the inner side surface of the long side portion 5 of the installation frame 4, the base 11 can be easily moved into the installation frame 4 along the guide portion 5a. It can be fitted and positioned at a predetermined position, and the installation work can be performed easily and in a short time.
【0016】前記基盤11は工場において予め所定の大
きさに分割して製造され、トラックにより設置現場まで
運搬される。そして、この基盤11の上面には一対のタ
ンク据付け用の基礎台12が設けられ、その上面中央に
はタンクの外面のアールに合わせた凹所13が形成され
ると共に、上面両側には一対のアンカーボルト14が立
設されている。さらに、基盤11の四隅には支柱立設用
のテーパ状の嵌合孔15が形成され、各嵌合孔15の上
部開口縁には複数のアンカーボルト16が立設されてい
る。The substrate 11 is manufactured by dividing it into a predetermined size in advance in a factory and is transported to the installation site by a truck. A pair of bases 12 for installing the tank are provided on the upper surface of the base 11, a recess 13 is formed at the center of the upper surface in accordance with the radius of the outer surface of the tank, and a pair of bases 12 are provided on both sides of the upper surface. The anchor bolt 14 is erected. Further, tapered fitting holes 15 for erection of columns are formed at the four corners of the base 11, and a plurality of anchor bolts 16 are erected at the upper opening edges of each fitting hole 15.
【0017】その後、図9に示すように、地下タンク1
7をクレーンで吊り下げながら、前記基盤11上の基礎
台12の凹所13に据付け、各基礎台12上のアンカー
ボルト14に固定バンド18を取り付けて、地下タンク
17を基盤11上に締付固定する。なお、この地下タン
ク17は工場において密閉円筒状に形成され、トラック
により基盤11等と共に設置現場まで運搬される。そし
て、この地下タンク17の外周上面には一対のハッチ部
19が所定間隔をおいて設けられている。After that, as shown in FIG. 9, the underground tank 1
While suspending 7 with a crane, it installs in the recess 13 of the foundation stand 12 on the said foundation 11, attaches the fixing band 18 to the anchor bolt 14 on each foundation stand 12, and tightens the underground tank 17 on the foundation 11. Fix it. The underground tank 17 is formed in a closed cylindrical shape at the factory and is transported to the installation site together with the substrate 11 and the like by a truck. A pair of hatch portions 19 are provided at predetermined intervals on the outer peripheral upper surface of the underground tank 17.
【0018】次に、図10に示すように、複数の鉄筋コ
ンクリート製の支柱20をクレーンで吊り下げながら各
基盤11の上面四隅に立設する。この支柱20は工場に
おいて製造され、トラックにより基盤11等と共に設置
現場まで運搬される。そして、この支柱20の下端には
テーパ状の嵌合部21及び複数の挿通孔22を有するフ
ランジ部23が設けられ、この嵌合部21を基盤11上
の嵌合孔15に嵌合すると共に、挿通孔22を基盤11
上のアンカーボルト16に挿通して、図示しないナット
を締め付けることにより、支柱20を基盤11上に固定
することができる。又、支柱20の上端にはフランジ部
24を介してテーパ状の嵌合部25が設けられ、その嵌
合部25の上端にはアンカーボルト26が立設されてい
る。Next, as shown in FIG. 10, a plurality of reinforced concrete columns 20 are erected on the four corners of the upper surface of each base 11 while being suspended by a crane. The support column 20 is manufactured in a factory and is transported to the installation site by a truck together with the base 11 and the like. Further, a tapered fitting portion 21 and a flange portion 23 having a plurality of insertion holes 22 are provided at the lower end of the column 20, and the fitting portion 21 is fitted into the fitting hole 15 on the base 11. , The insertion hole 22 is the base 11
The support column 20 can be fixed on the base 11 by inserting the upper anchor bolt 16 and tightening a nut (not shown). Further, a tapered fitting portion 25 is provided on the upper end of the column 20 via a flange portion 24, and an anchor bolt 26 is provided upright on the upper end of the fitting portion 25.
【0019】その後、図11に示すように、2個の鉄筋
コンクリート製の上盤27を、1個ずつクレーンで吊り
下げながら前記支柱20上に据付ける。この上盤27は
工場において予め所定の大きさに分割して製造され、ト
ラックにより前記基盤11等と共に設置現場まで運搬さ
れる。Thereafter, as shown in FIG. 11, two reinforced concrete upper plates 27 are mounted on the support column 20 while being suspended one by one with a crane. The upper board 27 is manufactured by being divided into a predetermined size in advance in a factory, and is transported by a truck to the installation site together with the board 11 and the like.
【0020】又、前記上盤27の下面四隅には座部28
が突設され、各座部28には下方に開口するテーパ状の
嵌合孔29及び上方に開口する締付孔30が連通して形
成されている。そして、嵌合孔29を支柱20上の嵌合
部25に嵌合すると共に、締付孔30から支柱20上の
アンカーボルト26に図示しないナットを締め付けるこ
とにより、上盤27を支柱20に固定することができ
る。さらに、上盤27の中央部には前記地下タンク17
上のハッチ部19への連通孔31が形成されると共に、
一側寄りには一対の検知管用の挿通孔32が形成されて
いる。Seats 28 are provided at the four corners of the lower surface of the upper plate 27.
The seat portion 28 is formed with a fitting hole 29 that opens downward and a tightening hole 30 that opens upward. Then, the fitting hole 29 is fitted into the fitting portion 25 on the support column 20, and a nut (not shown) is tightened from the tightening hole 30 to the anchor bolt 26 on the support column 20 to fix the upper plate 27 to the support column 20. can do. Further, in the central portion of the upper board 27, the underground tank 17 is provided.
A communication hole 31 to the upper hatch portion 19 is formed, and
A pair of insertion holes 32 for the detection tube are formed near the one side.
【0021】次に、図1及び図12に示すように、前記
上盤27の挿通孔32から検知管33を挿入して、基盤
11に当接固定する。又、上盤27の連通孔31から地
下タンク17のハッチ部19にプロテクタ34を固定
し、そのプロテクタ34の上端に座板35を介して蓋体
36を着脱可能に取着する。さらに、設置枠4と基盤1
1との隙間部分37、地下タンク17の固定バンド18
の締付固定部38、基盤11に対する支柱20の締付固
定部39、一対の上盤27の隙間部分40、上盤27の
締付孔30、検知管用の挿通孔32、及び連通孔31内
の座板35の取付部分41に、それぞれモルタルを詰め
込んで、それらの部分を密閉する。Next, as shown in FIGS. 1 and 12, the detection tube 33 is inserted through the insertion hole 32 of the upper board 27 and fixed in contact with the board 11. Further, the protector 34 is fixed to the hatch portion 19 of the underground tank 17 from the communication hole 31 of the upper board 27, and the lid 36 is detachably attached to the upper end of the protector 34 via the seat plate 35. Furthermore, installation frame 4 and base 1
The gap part 37 with 1, the fixing band 18 of the underground tank 17
In the fastening fixing portion 38, the fastening fixing portion 39 of the column 20 with respect to the base 11, the gap portion 40 of the pair of upper plates 27, the fastening hole 30 of the upper plate 27, the insertion hole 32 for the detection tube, and the communication hole 31. The mounting portions 41 of the seat plate 35 are packed with mortar, respectively, and these portions are sealed.
【0022】その後、図1及び図12に示すように、前
記ハッチ部19内に設けられた図示しない配管接続部
に、オイル管42を接続すると共に油量計を取り付け
る。そして、図1に鎖線で示すように、前記設置穴1に
土砂44を投入して上盤27の上面まで埋め戻しを行
い、装置の設置工事を完了することができる。After that, as shown in FIGS. 1 and 12, the oil pipe 42 is connected to the pipe connecting portion (not shown) provided in the hatch portion 19 and the oil meter is attached. Then, as shown by the chain line in FIG. 1, the earth and sand 44 are put into the installation hole 1 to backfill up to the upper surface of the upper plate 27, and the installation work of the device can be completed.
【0023】以上のように、この第1実施例の設置工法
によれば、基盤11、支柱20及び上盤27を工場で製
造して設置現場に搬入しているため、それらを現場施工
にて形成する必要がなく、地下タンク17の設置工事を
容易かつ短期間に行うことができると共に、それらの形
成品質を一定に保つことができる。又、この実施例の設
置工法においては、基盤11及び上盤27が複数に分割
して形成されているため、例えば1万リットル以上の大
容量の地下タンク17を設置する場合でも、その基盤1
1及び上盤27等のトラックによる運搬やクレーンによ
る吊り下げを簡単に行うことができて、設置工事を支障
なく遂行することができる。 (第2実施例)次に、第3の発明を具体化した地下タン
ク貯蔵装置の設置工法の第2実施例を、図13〜図15
に基づいて説明する。As described above, according to the installation method of the first embodiment, the base 11, the support column 20 and the upper board 27 are manufactured in the factory and are carried into the installation site. Since there is no need to form them, the installation work of the underground tank 17 can be performed easily and in a short period of time, and their formation quality can be kept constant. Further, in the installation method of this embodiment, since the base 11 and the upper board 27 are formed by being divided into a plurality of parts, even if a large-capacity underground tank 17 of 10,000 liters or more is installed, the base 1
1 and the upper board 27 can be easily transported by a truck or hung by a crane, and the installation work can be performed without any trouble. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of the method for installing an underground tank storage device embodying the third invention will be described with reference to FIGS.
It will be explained based on.
【0024】さて、この第2実施例の設置工法において
は、図2〜図10に示す第1実施例の設置工法と同様
に、設置孔1の掘り下げ、グリ石2の敷設、捨てコンク
リート3の打設、設置枠4の据付け、捨てコンモルタル
10の打設、一対の基盤11の据付け、地下タンク17
の据付け、及び複数の支柱20の立設を行う。なお、こ
の第2実施例で使用する支柱20には、第1実施例の場
合と異なって、上端にフランジ部24、嵌合部25及び
アンカーボルト26が設けられておらず、図13に示す
ように、内部の支持鉄筋50が上方へ突出した状態で形
成されている。In the installation method of the second embodiment, as in the installation method of the first embodiment shown in FIGS. 2 to 10, the installation hole 1 is dug down, the gravel stone 2 is laid, and the waste concrete 3 is removed. Installation, installation of installation frame 4, installation of waste conmortar 10, installation of a pair of bases 11, underground tank 17
And the plurality of columns 20 are erected. Unlike the case of the first embodiment, the support column 20 used in the second embodiment is not provided with the flange portion 24, the fitting portion 25 and the anchor bolt 26 at the upper end, and is shown in FIG. As described above, the support bar 50 inside is formed in a state of protruding upward.
【0025】そして、この第2実施例においては、前記
支柱20の立設作業に引き続いて、図13に示すよう
に、地下タンク17のハッチ部19にプロテクタ34を
取り付けると共に、ハッチ部19内の配管接続部にオイ
ル管42を接続する。その後、図14に示すように、設
置枠4と基盤11との隙間部分37、地下タンク17の
固定バンド18の締付固定部38、及び基盤11に対す
る支柱20の締付固定部39に、それぞれモルタルを詰
め込んで、それらの部分を密閉する。又、モルタルによ
り基盤11上の所定位置に検知管33を立設固定する。Then, in the second embodiment, as shown in FIG. 13, the protector 34 is attached to the hatch portion 19 of the underground tank 17 and the inside of the hatch portion 19 is continued, as shown in FIG. The oil pipe 42 is connected to the pipe connection portion. After that, as shown in FIG. 14, in the gap portion 37 between the installation frame 4 and the base 11, the tightening and fixing part 38 of the fixing band 18 of the underground tank 17, and the tightening and fixing part 39 of the column 20 to the base 11, respectively. Fill with mortar and seal those parts. Further, the detection tube 33 is vertically fixed to a predetermined position on the base 11 with mortar.
【0026】この状態で、設置穴1に土砂を投入して埋
め戻しを行う。その後、図14に示すように、グリ石5
1の敷設、仮枠52の据付け、鉄筋53の組付け、及び
コンクリートの打設を行って、前記支柱20の上端部間
に上盤27を形成する。そして、図15に示すように、
上盤27の硬化後に仮枠52を取り外すと共に、プロテ
クタ34に対する蓋体36の取付け等の付属品の取付け
を行うことにより、装置の設置工事を完了することがで
きる。In this state, earth and sand are put into the installation hole 1 to backfill. Then, as shown in FIG.
1 is laid, the temporary frame 52 is installed, the reinforcing bars 53 are assembled, and concrete is placed to form the upper plate 27 between the upper ends of the columns 20. Then, as shown in FIG.
After the temporary frame 52 is removed after the upper board 27 is hardened and accessories such as the lid 36 are attached to the protector 34, the installation work of the apparatus can be completed.
【0027】以上のように、この第2実施例の設置工法
によれば、次の作業工程の開始時期に影響を及ぼす基盤
11や支柱20の形成を現場施工で行わず、最後の作業
工程である上盤27の形成のみを現場施工で行っている
ため、地下タンク17の設置工事を容易かつ短期間に行
うことができる。又、この実施例の設置工法において
は、基盤11が複数に分割して形成されているため、例
えば1万リットル以上の大容量の地下タンク17を設置
する場合でも、その基盤11等のトラックによる運搬や
クレーンによる吊り下げを簡単に行うことができて、設
置工事を支障なく遂行することができる。As described above, according to the installation method of the second embodiment, the formation of the base 11 and the pillars 20 which influence the start time of the next work process is not carried out on-site, but the last work process is performed. Since only a certain upper board 27 is formed on-site, the underground tank 17 can be installed easily and in a short period of time. Further, in the installation method of this embodiment, since the base 11 is formed by being divided into a plurality of parts, even when a large-capacity underground tank 17 having a capacity of 10,000 liters or more is installed, the base 11 and other trucks are used. It can be easily transported and hung by a crane, and installation work can be performed without any problems.
【0028】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、地下タンク17の容量に
応じて、基盤11や上盤27を3個以上の適数個に分割
して形成したり、前記勾配のついた案内部5aを短辺部
6にも設けたり等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、各部の構成を任意に変更して具体化してもよい。The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment. For example, the base 11 and the upper board 27 may be divided into three or more appropriate parts according to the capacity of the underground tank 17. The configuration of each part may be arbitrarily changed and embodied within a range not departing from the gist of the present invention, such as forming or providing the guide part 5a having the slope also on the short side part 6.
【0029】[0029]
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。Since the present invention is constructed as described above, it has the following excellent effects.
【0030】第1の発明によれば、基盤、支柱及び上盤
を現場施工にて形成する必要がなく、地下タンクの設置
工事を容易かつ短期間に行うことができると共に、それ
らの形成品質を一定に保つことができる。しかも、基盤
及び上盤が複数に分割形成されているため、例えば1万
リットル以上の大容量の地下タンクを設置する場合で
も、その基盤及び上盤等のトラックによる運搬やクレー
ンによる吊り下げ作業を簡単に行うことができて、設置
工事を支障なく遂行することができる。According to the first aspect of the present invention, it is not necessary to form the base, the pillars, and the upper board on-site, and the installation work of the underground tank can be carried out easily and in a short period of time. Can be kept constant. Moreover, since the base and upper board are divided into multiple parts, even when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, for example, transportation of the base and upper board by truck or suspension work by a crane is required. It can be done easily and the installation work can be performed without any problems.
【0031】また、第2の発明によれば、基盤をクレー
ンで吊り下げて設置枠内に据付ける際に、その基盤を設
置枠の内側面に設けられた勾配のついた案内部に沿っ
て、設置枠内の所定位置に位置決め配置することができ
て、その据付け作業を容易かつ短時間に行うことができ
る。According to the second invention, when the base is suspended by the crane and installed in the installation frame, the base is guided along the inclined guide portion provided on the inner side surface of the installation frame. Moreover, it can be positioned and arranged at a predetermined position in the installation frame, and the installation work can be performed easily and in a short time.
【0032】さらに、第3の発明によれば、次の作業工
程の開始時期に影響を及ぼす基盤や支柱の形成を現場施
工で行わず、最後の作業工程である上盤の形成のみを現
場施工で行うため、地下タンクの設置工事を容易かつ短
期間に行うことができる。しかも、基盤が複数に分割形
成されているため、例えば1万リットル以上の大容量の
地下タンクを設置する場合でも、その基盤等のトラック
による運搬やクレーンによる吊り下げを簡単に行うこと
ができ、支柱の立設後設置穴をすぐに埋め戻すことがで
きるため、穴を堀ったまま放置する期間が短く、安全性
に優れ、設置工事を支障なく遂行することができる。Further, according to the third aspect of the present invention, the formation of the foundation and the pillars that affect the start time of the next work process is not performed on site, but only the upper work, which is the last work process, is performed on site. Since it is carried out in, it is possible to install the underground tank easily and in a short period of time. Moreover, since the base is divided into a plurality of parts, even when installing a large-capacity underground tank of 10,000 liters or more, for example, it is possible to easily transport the base by a truck or suspend it with a crane, Since the installation hole can be immediately backfilled after the pillar is erected, the period of leaving the hole uncovered is short, the safety is excellent, and the installation work can be performed without any trouble.
【図1】この発明を具体化した地下タンク貯蔵装置の設
置工法の第1実施例を示す完成状態の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a completed state showing a first embodiment of a method for installing an underground tank storage device embodying the present invention.
【図2】その設置工法において、設置穴の掘下げ工程及
びグリ石の敷設工程を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step of digging an installation hole and a step of laying ground stone in the installation method.
【図3】捨てコンクリートの打設工程を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of placing waste concrete.
【図4】設置枠の据付け工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an installation process of an installation frame.
【図5】その設置枠を分解して示す斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the installation frame.
【図6】図5のA−A線における拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図7】図5のB−B線における拡大断面図である。7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図8】基盤の据付け工程を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a base plate installation process.
【図9】地下タンクの据付け工程を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an installation process of an underground tank.
【図10】支柱の立設工程を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a standing process of the support column.
【図11】上盤の据付け工程を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an installation process of the upper board.
【図12】関連部材の組付け工程及び隙間等へのモルタ
ル詰め工程を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a process of assembling related members and a process of filling mortar in a gap and the like.
【図13】この発明の地下タンク貯蔵装置の設置工法の
第2実施例を示すもので、特に地下タンクの据付け後に
おける支柱の立設工程及びプロテクタ等の組付け工程を
示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a second embodiment of the method for installing the underground tank storage device of the present invention, and particularly showing the upright process of the columns and the assembling process of the protector etc. after the underground tank is installed.
【図14】隙間等へのモルタル詰め工程及び支柱上への
上盤の形成工程を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a step of filling mortar into a gap or the like and a step of forming an upper board on a column.
【図15】完成状態を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a completed state.
1…設置穴、2…グリ石、3…捨てコンクリート、4…
設置枠、5…長辺部、5a…勾配のついた案内部、11
…基盤、17…地下タンク、20…支柱、27…上盤。1 ... Installation hole, 2 ... Green stone, 3 ... Discarded concrete, 4 ...
Installation frame, 5 ... long side part, 5a ... gradient guide part, 11
… Base, 17… underground tank, 20… pillars, 27… upper board.
Claims (3)
その設置穴(1)の底部にグリ石(2)を敷くと共に捨
てコンクリート(3)を打設し、その捨てコンクリート
(3)上に設置枠(4)を据付け、その設置枠(4)内
に複数の鉄筋コンクリート製の基盤(11)を据付け固
定し、その基盤(11)上に地下タンク(17)を据付
けると共に複数の鉄筋コンクリート製の支柱(20)を
立設し、その支柱(20)上に複数の鉄筋コンクリート
製の上盤(27)を据付け、前記設置穴(1)を埋め戻
すことを特徴とする地下タンク貯蔵装置の設置工法。1. An installation hole (1) is dug at an installation location of the device,
At the bottom of the installation hole (1), lay the green stone (2) and cast abandoned concrete (3), install the installation frame (4) on the abandoned concrete (3), and inside the installation frame (4). A plurality of reinforced concrete bases (11) are installed and fixed to the base, an underground tank (17) is installed on the bases (11), and a plurality of reinforced concrete columns (20) are erected, and the columns (20) are installed. A method for installing an underground tank storage device, characterized in that a plurality of reinforced concrete upper boards (27) are installed on the top and the installation holes (1) are backfilled.
その対向する長辺部(5)の内側面に勾配をつけた案内
部(5a)を設けたことを特徴とする請求項1の地下タ
ンク貯蔵装置の設置工法。2. The installation frame (4) is formed in a square frame shape,
The installation method for an underground tank storage device according to claim 1, characterized in that a guide portion (5a) having a slope is provided on the inner surface of the facing long side portion (5).
その設置穴(1)の底部にグリ石(2)を敷くと共に捨
てコンクリート(3)を打設し、その捨てコンクリート
(3)上に設置枠(4)を据付け、その設置枠(4)内
に複数の鉄筋コンクリート製の基盤(11)を据付け固
定し、その基盤(11)上に地下タンク(17)を据付
けると共に複数の鉄筋コンクリート製の支柱(20)を
立設し、この状態で設置穴(1)を埋め戻した後、前記
支柱(20)上に鉄筋コンクリート製の上盤(27)を
打設形成することを特徴とする地下タンク貯蔵装置の設
置工法。3. An installation hole (1) is dug at an installation location of the device,
At the bottom of the installation hole (1), lay the green stone (2) and cast abandoned concrete (3), install the installation frame (4) on the abandoned concrete (3), and inside the installation frame (4). A plurality of reinforced concrete bases (11) are installed and fixed to the base, an underground tank (17) is installed on the bases (11), and a plurality of reinforced concrete columns (20) are erected, and in this state the installation holes A method for installing an underground tank storage device, characterized in that, after backfilling (1), an upper plate (27) made of reinforced concrete is formed by casting on the pillar (20).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3265077A JP2662119B2 (en) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Installation method of underground tank storage device |
Applications Claiming Priority (1)
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JP3265077A JP2662119B2 (en) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Installation method of underground tank storage device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0598657A true JPH0598657A (en) | 1993-04-20 |
JP2662119B2 JP2662119B2 (en) | 1997-10-08 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2662119B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168792A (en) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kanken:Kk | Septic tank installation structure |
JP2011136336A (en) * | 2011-01-31 | 2011-07-14 | Kanken:Kk | Septic tank installation structure |
JP2018199962A (en) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 株式会社ホクコン | Protecting housing and construction method of the same |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3265077A patent/JP2662119B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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