JPH0598407A - 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき浴 - Google Patents
耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき浴Info
- Publication number
- JPH0598407A JPH0598407A JP28704591A JP28704591A JPH0598407A JP H0598407 A JPH0598407 A JP H0598407A JP 28704591 A JP28704591 A JP 28704591A JP 28704591 A JP28704591 A JP 28704591A JP H0598407 A JPH0598407 A JP H0598407A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blackening
- galvanizing bath
- blackening resistance
- plating
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】Ａｌ ０.１〜０.３ｗｔ％、Ｐｂ或いはＳｂの
１種 ０.０２〜０.２ｗｔ％、を含有し、さらに、Ｎｉ
およびＣｏの１種或いは２種 ０.００１〜０.２ｗｔ％
を含有し、不可避不純物としてＦｅを含有する耐黒変性
にすぐれる溶融亜鉛めっき浴である。 【効果】溶融亜鉛めっき鋼板に対して、クロメート処理
を行った後に長期間の保管しても黒変することなく耐黒
変性に極めて優れているものである。
１種 ０.０２〜０.２ｗｔ％、を含有し、さらに、Ｎｉ
およびＣｏの１種或いは２種 ０.００１〜０.２ｗｔ％
を含有し、不可避不純物としてＦｅを含有する耐黒変性
にすぐれる溶融亜鉛めっき浴である。 【効果】溶融亜鉛めっき鋼板に対して、クロメート処理
を行った後に長期間の保管しても黒変することなく耐黒
変性に極めて優れているものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐黒変性にすぐれる溶融
亜鉛めっき浴に関し、さらに詳しくは、白錆防止のため
クロメート処理を行った溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層
の黒変成が生じない耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めっき
浴に関するものである。
亜鉛めっき浴に関し、さらに詳しくは、白錆防止のため
クロメート処理を行った溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層
の黒変成が生じない耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めっき
浴に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般的に、ゼロスパングル処理をはじめと
する溶融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の白錆を防止する
ために通常クロメート処理が行われるが、長期間保管し
ているとめっき層表面が黒く変色することがある。
する溶融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の白錆を防止する
ために通常クロメート処理が行われるが、長期間保管し
ているとめっき層表面が黒く変色することがある。
【０００３】このような黒く変色する現象は、めっきを
行った後、スキンパスが行われた場合およびレギュラー
スパングル材を製造するために、めっき浴にＰｂ、或い
は、Ｓｂを含有させる場合に促進されるといわれてい
る。
行った後、スキンパスが行われた場合およびレギュラー
スパングル材を製造するために、めっき浴にＰｂ、或い
は、Ｓｂを含有させる場合に促進されるといわれてい
る。
【０００４】そして、黒変防止のための技術としては、
クロメート処理の前にＮｉおよびＣｏイオンを含有する
水溶液により処理する方法が提案されている（特開平０
２−１０１１７６号公報）。この方法は、Ｎｉ、Ｃｏイ
オン処理装置および水洗装置等の諸設備、さらに、装置
の設置場所等を必要とし、建設費等の費用がかかるばか
りでなく、Ｎｉ、Ｃｏイオン処理後の水洗不充分に基づ
く、Ｎｉ、Ｃｏイオンのクロメート液に混入することに
よる白錆防止能力の低下が考えられる。
クロメート処理の前にＮｉおよびＣｏイオンを含有する
水溶液により処理する方法が提案されている（特開平０
２−１０１１７６号公報）。この方法は、Ｎｉ、Ｃｏイ
オン処理装置および水洗装置等の諸設備、さらに、装置
の設置場所等を必要とし、建設費等の費用がかかるばか
りでなく、Ｎｉ、Ｃｏイオン処理後の水洗不充分に基づ
く、Ｎｉ、Ｃｏイオンのクロメート液に混入することに
よる白錆防止能力の低下が考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来のＰｂ或いはＳｂを含有する溶融亜鉛めっき浴に
よるめっき層を有する鋼板のクロメート処理後の黒変性
の生じることに鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討
を重ねた結果、新たな設備を必要手する事なく、また、
クロメートによる耐蝕性を損なうことがなく、確実に耐
黒変性を向上させることができる耐黒変性にすぐれる溶
融亜鉛めっき浴を開発したのである。
た従来のＰｂ或いはＳｂを含有する溶融亜鉛めっき浴に
よるめっき層を有する鋼板のクロメート処理後の黒変性
の生じることに鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討
を重ねた結果、新たな設備を必要手する事なく、また、
クロメートによる耐蝕性を損なうことがなく、確実に耐
黒変性を向上させることができる耐黒変性にすぐれる溶
融亜鉛めっき浴を開発したのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐黒変性に
すぐれる溶融亜鉛めっき浴の特徴とするところは、Ａｌ
０.１〜０.３ｗｔ％、Ｐｂ或いはＳｂの１種 ０.０
２〜０.２ｗｔ％、を含有し、さらに、ＮｉおよびＣｏ
の１種或いは２種 ０.００１〜０.２ｗｔ％を含有し、
不可避不純物としてＦｅを含有することにある。
すぐれる溶融亜鉛めっき浴の特徴とするところは、Ａｌ
０.１〜０.３ｗｔ％、Ｐｂ或いはＳｂの１種 ０.０
２〜０.２ｗｔ％、を含有し、さらに、ＮｉおよびＣｏ
の１種或いは２種 ０.００１〜０.２ｗｔ％を含有し、
不可避不純物としてＦｅを含有することにある。
【０００７】本発明に係る耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛
めっき浴について、以下詳細に説明する。先ず、本発明
に係る耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めっき浴の含有成分
および成分割合について説明する。
めっき浴について、以下詳細に説明する。先ず、本発明
に係る耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めっき浴の含有成分
および成分割合について説明する。
【０００８】Ａｌはその含有量が０.１ｗｔ％未満では
硬くて脆いＺｎ−Ｆｅ合金層が厚く形成されてめっき層
の密着性を低下させ、また、０.３ｗｔ％ょ越えて含有
させるとドロスの発生が増大してめっき層の表面外観が
損なわれるようになる。よって、Ａｌ含有量は０.１〜
０.３ｗｔ％とする。
硬くて脆いＺｎ−Ｆｅ合金層が厚く形成されてめっき層
の密着性を低下させ、また、０.３ｗｔ％ょ越えて含有
させるとドロスの発生が増大してめっき層の表面外観が
損なわれるようになる。よって、Ａｌ含有量は０.１〜
０.３ｗｔ％とする。
【０００９】Ｐｂ或いはＳｂはレギュラースパングル材
の製造に必要な元素であり、同一ラインにおいてゼロス
パングル材を製造する場合、Ｐｂ或いはＳｂを含有する
めっき浴を使用してめっきを行い、その直後に薬液を散
布するのであり、従って、このような場合レギュラース
パングル材の製造に必要な量のＰｂ或いはＳｂをめっき
浴に含有させることになる。そして、Ｐｂ或いはＳｂの
含有量が０.０２ｗｔ％未満ではスパングルは未だ小さ
くレギュラースパングル材の製造は不可能であるが、
０.０２ｗｔ％を越えて含有させるとスパングルは大き
くなり、レギュラースパングル材の製造は可能となり、
また、０.２ｗｔ％を越えて含有させてもスパングルの
成長は飽和する。よって、Ｐｂ或いはＳｂの含有量は
０.０２〜０.２ｗｔ％とする。
の製造に必要な元素であり、同一ラインにおいてゼロス
パングル材を製造する場合、Ｐｂ或いはＳｂを含有する
めっき浴を使用してめっきを行い、その直後に薬液を散
布するのであり、従って、このような場合レギュラース
パングル材の製造に必要な量のＰｂ或いはＳｂをめっき
浴に含有させることになる。そして、Ｐｂ或いはＳｂの
含有量が０.０２ｗｔ％未満ではスパングルは未だ小さ
くレギュラースパングル材の製造は不可能であるが、
０.０２ｗｔ％を越えて含有させるとスパングルは大き
くなり、レギュラースパングル材の製造は可能となり、
また、０.２ｗｔ％を越えて含有させてもスパングルの
成長は飽和する。よって、Ｐｂ或いはＳｂの含有量は
０.０２〜０.２ｗｔ％とする。
【００１０】溶融亜鉛めっき鋼板のクロメート処理後の
黒変性に関して、めっき浴に各種元素を含有させて黒変
を防止する研究の過程において、ＮｉおよびＣｏを１種
または２種をめっき浴に含有させると黒変を防止できる
ことを知見した。しかし、この黒変防止の理由について
は必ずしも明確ではないが、めっき層表面に存在するＡ
ｌおよびＰｂ或いはＳｂと大気中の酸素、水分との反応
そのもの或いはその反応生成物にＮｉおよびＣｏが何ら
かの作用をおよぼして黒変を防止するものと推定され
る。そして、ＮｉおよびＣｏの含有量を増加させると耐
黒変性は向上し、ＮｉおよびＣｏの１種或いは２種の含
有量が０.００１ｗｔ％未満では、黒変を抑制すること
ができず、そして、０.００１ｗｔ％を越えると黒変は
大幅に抑制され、また、０.２ｗｔ％を越えて含有させ
ても黒変防止効果はあまり向上せずに飽和する。よっ
て、ＮｉおよびＣｏ含有量は０.００１〜０.２ｗｔ％と
する。
黒変性に関して、めっき浴に各種元素を含有させて黒変
を防止する研究の過程において、ＮｉおよびＣｏを１種
または２種をめっき浴に含有させると黒変を防止できる
ことを知見した。しかし、この黒変防止の理由について
は必ずしも明確ではないが、めっき層表面に存在するＡ
ｌおよびＰｂ或いはＳｂと大気中の酸素、水分との反応
そのもの或いはその反応生成物にＮｉおよびＣｏが何ら
かの作用をおよぼして黒変を防止するものと推定され
る。そして、ＮｉおよびＣｏの含有量を増加させると耐
黒変性は向上し、ＮｉおよびＣｏの１種或いは２種の含
有量が０.００１ｗｔ％未満では、黒変を抑制すること
ができず、そして、０.００１ｗｔ％を越えると黒変は
大幅に抑制され、また、０.２ｗｔ％を越えて含有させ
ても黒変防止効果はあまり向上せずに飽和する。よっ
て、ＮｉおよびＣｏ含有量は０.００１〜０.２ｗｔ％と
する。
【００１１】
【実 施 例】次に、本発明に係る耐黒変性にすぐれる
溶融亜鉛めっき浴の実施例を説明する。
溶融亜鉛めっき浴の実施例を説明する。
【００１２】
【実 施 例 １】Ａｌ ０.１７ｗｔ％、Ｐｂ ０.１０
ｗｔ％、ＮｉおよびＣｏを表１に示す種々の含有量とす
る溶融亜鉛めっき浴を使用して、めっきを行いゼロスパ
ングル材を製造した。これに０.５％のスキンパスを行
い、次いで、クロメート処理を行った後、湿潤試験を行
って黒変の状況を観察した。表１にその結果を示す。こ
の表１からＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が
０.００１ｗｔ％未満の比較例では黒変が認められた
が、ＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.０
０１ｗｔ％以上では黒変は認められなかった。 耐黒変性試験 めっき後クロメート処理を行い、湿潤試験（６０℃×１
００Ｈｒ，ＲＨ＝９５％）を行った。 ○ ： 黒変なし × ： 黒変あり
ｗｔ％、ＮｉおよびＣｏを表１に示す種々の含有量とす
る溶融亜鉛めっき浴を使用して、めっきを行いゼロスパ
ングル材を製造した。これに０.５％のスキンパスを行
い、次いで、クロメート処理を行った後、湿潤試験を行
って黒変の状況を観察した。表１にその結果を示す。こ
の表１からＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が
０.００１ｗｔ％未満の比較例では黒変が認められた
が、ＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.０
０１ｗｔ％以上では黒変は認められなかった。 耐黒変性試験 めっき後クロメート処理を行い、湿潤試験（６０℃×１
００Ｈｒ，ＲＨ＝９５％）を行った。 ○ ： 黒変なし × ： 黒変あり
【００１３】
【表１】
【００１４】
【実 施 例 ２】Ａｌ ０.１６ｗｔ％、Ｓｂ ０.１２
ｗｔ％、ＮｉおよびＣｏを表２に示す種々の含有量の溶
融亜鉛めっき浴を使用してめっきを行い、ゼロスパング
ル材を製造した。これに０.５％のスキンパスを行い、
次いで、クロメート処理を行った後、湿潤試験を行って
黒変の状況を観察した。表２にその結果を示す。この表
２からＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.
００１ｗｔ％未満の比較例では黒変が認められたが、Ｎ
ｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.００１ｗ
ｔ％以上では黒変は認められなかった。 耐黒変性試験 めっき後クロメート処理を行い、湿潤試験（６０℃×１
００Ｈｒ，ＲＨ＝９５％）を行った。 ○ ： 黒変なし × ： 黒変あり
ｗｔ％、ＮｉおよびＣｏを表２に示す種々の含有量の溶
融亜鉛めっき浴を使用してめっきを行い、ゼロスパング
ル材を製造した。これに０.５％のスキンパスを行い、
次いで、クロメート処理を行った後、湿潤試験を行って
黒変の状況を観察した。表２にその結果を示す。この表
２からＮｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.
００１ｗｔ％未満の比較例では黒変が認められたが、Ｎ
ｉおよびＣｏの１種または２種の含有量が０.００１ｗ
ｔ％以上では黒変は認められなかった。 耐黒変性試験 めっき後クロメート処理を行い、湿潤試験（６０℃×１
００Ｈｒ，ＲＨ＝９５％）を行った。 ○ ： 黒変なし × ： 黒変あり
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐黒
変性にすぐれる溶融亜鉛めっき浴は上記の構成であるか
ら、このめっき浴により溶融亜鉛めっき鋼板を製造し、
そして、クロメート処理を行った後に長期間の保管に際
しても、黒変することがなく耐黒変性に極めて優れてい
るという効果を有するものである。
変性にすぐれる溶融亜鉛めっき浴は上記の構成であるか
ら、このめっき浴により溶融亜鉛めっき鋼板を製造し、
そして、クロメート処理を行った後に長期間の保管に際
しても、黒変することがなく耐黒変性に極めて優れてい
るという効果を有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】Ａｌ ０.１〜０.３ｗｔ％、 Ｐｂ或いはＳｂの１種 ０.０２〜０.２ｗｔ％、を含有
し、さらに、 ＮｉおよびＣｏの１種或いは２種 ０.００１〜０.２ｗ
ｔ％を含有し、不可避不純物としてＦｅを含有すること
を特徴とするクロメート処理後の耐黒変性にすぐれる溶
融亜鉛めっき浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28704591A JPH0598407A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28704591A JPH0598407A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき浴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598407A true JPH0598407A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17712341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28704591A Withdrawn JPH0598407A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000579A1 (fr) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Nkk Corporation | Procede de production de feuilles d'acier chromees et galvanisees a chaud, contenant du plomb et ayant une excellente resistance au noircissement et a la formation de rouille blanche |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP28704591A patent/JPH0598407A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000579A1 (fr) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Nkk Corporation | Procede de production de feuilles d'acier chromees et galvanisees a chaud, contenant du plomb et ayant une excellente resistance au noircissement et a la formation de rouille blanche |
| US6280535B2 (en) | 1996-07-02 | 2001-08-28 | Nkk Corporation | Manufacturing process on chromate-coated lead-containing galvanized steel sheet with anti-black patina property and anti-white rust property |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |