JPH0596573A - Cassette molding equipment - Google Patents

Cassette molding equipment

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JPH0596573A
JPH0596573A JP26089291A JP26089291A JPH0596573A JP H0596573 A JPH0596573 A JP H0596573A JP 26089291 A JP26089291 A JP 26089291A JP 26089291 A JP26089291 A JP 26089291A JP H0596573 A JPH0596573 A JP H0596573A
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JP
Japan
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mold
cassette
pin
fixed
plate
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JP26089291A
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Japanese (ja)
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JP3057843B2 (en
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Arimichi Fukuda
有道 福田
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Fuji Xerox Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To shorten a processing time, and to reduce cost by mounting a large number of ejector pins and supporting the ejector pins to an ejecting plate in a relative displaceable manner and the ejector pins on axes different from the axes of the ejector-pin inserting holes of a cassette mold at positions made to abut against the rear surface of the cassette mold. CONSTITUTION:In a cassette molding equipment U, a large number of ejector pins 34 supported to the ejecting plate P of a molding ejector M are installed in response to various cassette molds A2, B2 having different cavity Ca shapes while being supported to the ejecting plate P in a relatively displaceable manner only at a fixed distance before and behind. The front and rear of the ejector pin 34 arranged onto an axis different from the axis of the ejector-pin inserting hole D of the cassette molds A2, B2 mounted onto a cassette mold mounting surface in a large number of the ejector pins 34 are held at position made to abut against the rears of the cassette molds A2, B2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品を
製造する場合に用いられるカセット金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cassette mold device used for producing a plastic molded product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の前記種類のカセット金型装置とし
ては、特公昭６２−１８４１９号公報及び実公昭６１−
５３２１３号公報に記載されたものが公知である。前記
各公報に記載されたカセット金型装置は、固定盤および
可動盤等のカセット金型装着部材の前面にそれぞれ設け
られた金型装着面に装着されるとともに前面にキャビテ
ィ形成面が形成されたカセット金型と、前記各カセット
金型の各キャビティ形成面間に形成されるキャビティ内
で成形された成形品を突き出す成形品突き出し装置とを
備えている。2. Description of the Related Art As a conventional cassette mold device of the above-mentioned type, Japanese Patent Publication No. 62-18419 and Japanese Utility Model Publication No. 61-
The one described in Japanese Patent No. 53213 is known. The cassette mold apparatus described in each of the above publications is mounted on a mold mounting surface provided on the front surface of a cassette mold mounting member such as a fixed platen and a movable platen, and a cavity forming surface is formed on the front surface. The cassette mold is provided with a molded product ejecting device for ejecting a molded product molded in a cavity formed between the cavity forming surfaces of the cassette molds.

【０００３】前記成形品突き出し装置は、前記キャビテ
ィ内に出没し得る複数の成形品突き出しピンを備えてお
り、これらの突き出しピンは、カセット金型に形成され
た突き出しピン挿通孔を貫通してその前面の前記キャビ
ティ形成面から前方に突出するように構成されている。The molded product ejecting device is provided with a plurality of molded product ejecting pins that can be projected and retracted in the cavity, and these ejecting pins penetrate through the ejecting pin insertion holes formed in the cassette mold. It is configured to project forward from the cavity forming surface of the front surface.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前記従来のカセット金
型装置では、キャビティの形状が変わると突き出しピン
の設置位置も変えなければならず、従って、カセット金
型を交換する度に前記突き出しピンを含む成形品突き出
し装置を加工しなければならなかつた。そのため、カセ
ット金型装置全体の加工時間が長くなるとともに、カセ
ット金型装置のコストが高くなるという問題点があっ
た。In the above-mentioned conventional cassette mold device, when the shape of the cavity is changed, the installation position of the ejector pin must be changed. Therefore, the ejector pin is replaced each time the cassette mold is replaced. It was necessary to process the molded product ejecting device including the device. Therefore, there is a problem that the processing time of the entire cassette mold device becomes long and the cost of the cassette mold device becomes high.

【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、加工時間が少なく、コストの安価なカセット金型装
置を提供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a cassette mold apparatus which is short in processing time and low in cost.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。Next, the structure of the present invention devised to solve the above problems will be described. The constituent elements of the present invention correspond to those of the embodiments described later. For simplification, the reference numerals of the constituent elements of the embodiment are enclosed in parentheses. The reason why the present invention is described in association with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.

【０００７】前記課題を解決するために、本発明のカセ
ット金型装置は、前面にカセット金型装着面が形成され
た一対のカセット金型装着部材（Ａ1，Ｂ1；Ａ1′，Ｂ
1′）と、前面にキャビティ形成面（Ａ3，Ｂ3；Ａ3′，
Ｂ3′）が形成されるとともに前記カセット金型装着面
に着脱自在に装着される一対のカセット金型（Ａ2，Ｂ
2；Ａ2′，Ｂ2′）と、前記一対のキャビティ形成面
（Ａ3，Ｂ3；Ａ3′，Ｂ3′）間に形成されるキャビティ
（Ｃa，Ｃa′）内で成形された成形品（Ｇ，Ｇ′）を突
き出す成形品突き出し装置（Ｍ）とを備え、前記成形品
突き出し装置（Ｍ）は、前記カセット金型装着部材（Ａ
1，Ｂ1；Ａ1′，Ｂ1′）に装着された前記カセット金型
（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）の後面に対して進退可能な
突き出しプレート（Ｐ）と、この突き出しプレート
（Ｐ）により支持された突き出しピン（４４，４４・・
・）と、前記突き出しピン（４４，４４・・・）が挿入可能
で且つカセット金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2，Ｂ2）の前後面を
貫通する突き出しピン挿入孔（Ｄ）とを備えたカセット
金型装置において、前記突き出しピンは、キャビティ
（Ｃa，Ｃa′）形状の異なる各種のカセット金型（Ａ
2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）に対応して多数設けられるとと
もに前記突き出しプレート（Ｐ）に対し前後に所定距離
だけ相対移動可能に支持され、前記多数の突き出しピン
のうち前記カセット金型装着面に装着されたカセット金
型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）の前記突き出しピン挿入
孔（Ｄ）の軸線と異なる軸線上に配置された突き出しピ
ンは、その前端が前記カセット金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ
2′，Ｂ2′）後面に当接した位置に保持されることを特
徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the cassette mold apparatus of the present invention comprises a pair of cassette mold mounting members (A1, B1; A1 ', B) having a cassette mold mounting surface formed on the front surface thereof.
1 ') and a cavity forming surface (A3, B3; A3',
B3 ') is formed and a pair of cassette molds (A2, B) are detachably mounted on the cassette mold mounting surface.
2; A2 ', B2') and the molded product (G, G ') molded in the cavity (Ca, Ca') formed between the pair of cavity forming surfaces (A3, B3; A3 ', B3'). ′) For ejecting a molded product ejecting device (M), wherein the molded product ejecting device (M) is the cassette mold mounting member (A).
1, B1; A1 ', B1') mounted ejecting plate (P) which can move forward and backward with respect to the rear surface of the cassette mold (A2, B2; A2 ', B2'), and this ejecting plate (P) Ejector pin (44,44 ...
.) And a protrusion pin insertion hole (D) into which the protrusion pins (44, 44 ...) Can be inserted and which penetrates the front and rear surfaces of the cassette mold (A2, B2; A2, B2). In the die unit, the ejecting pin is used for various cassette die (A) having different cavities (Ca, Ca ').
2, B2; A2 ', B2') are provided correspondingly and are supported so as to be relatively movable forward and backward by a predetermined distance with respect to the ejection plate (P), and the cassette die mounting of the ejection pins is carried out. The front end of the ejection pin arranged on the axis different from the axis of the ejection pin insertion hole (D) of the cassette die (A2, B2; A2 ', B2') mounted on the surface has the cassette die ( A2, B2; A
2 ', B2') is held at a position in contact with the rear surface.

【０００８】前記本発明のカセット金型装置において、
前記突き出しピン挿入孔（Ｄ）は、前記突き出しプレー
ト（Ｐ）に支持された突き出しピン前端が前記カセット
金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）の後面側から前面側の
キャビティ形成面前方まで突出可能に構成することがで
きる。In the cassette mold apparatus of the present invention,
The protruding pin insertion hole (D) has a front end of the protruding pin supported by the protruding plate (P) from the rear side of the cassette mold (A2, B2; A2 ', B2') to the front side of the cavity forming surface. It can be configured to project up to.

【０００９】また、前記本発明のカセット金型装置にお
いて、前記突き出しピンは、前記突き出しプレートに支
持された基端側突き出しピン（４４）と、前記突き出し
ピン挿入孔（Ｄ）内において常時は前端が前記キャビテ
ィ形成面よりも後方位置に保持されるとともに、前記基
端側突き出しピン（４４）が前進したときに前記基端側
突き出しピン（４４）の前端により押されて前記キャビ
ティ形成面より前方に突出する成形品突き出しピン（３
４）とから構成することができる。Further, in the cassette mold apparatus of the present invention, the ejecting pin is always a front end in the ejecting pin insertion hole (D) and the proximal ejecting pin (44) supported by the ejecting plate. Is held at a position rearward of the cavity forming surface, and is pushed forward by the front end of the base side protruding pin (44) when the base side protruding pin (44) moves forward and is forward of the cavity forming surface. Molded product protruding pin (3
4) and.

【００１０】[0010]

【作用】前述の構成を備えた本発明のカセット金型装置
（Ｕ，Ｕ′）では、成形品突き出し装置（Ｍ）の前記突
き出しプレートに支持された前記突き出しピンは、キャ
ビティ（Ｃa，Ｃa′）形状の異なる各種のカセット金型
（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）に対応して多数設けられる
とともに前記突き出しプレート（Ｐ）に対し前後に所定
距離だけ相対移動可能に支持されている。また、前記多
数の突き出しピンのうち前記カセット金型装着面に装着
されたカセット金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）の前記
突き出しピン挿入孔（Ｄ）の軸線と異なる軸線上に配置
された突き出しピンは、その前端が前記カセット金型
（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）後面に当接した位置に保持
される。In the cassette mold device (U, U ') of the present invention having the above-mentioned structure, the ejection pin supported by the ejection plate of the molded product ejection device (M) has the cavity (Ca, Ca'). ) A large number of cassette molds (A2, B2; A2 ', B2') having different shapes are provided and are supported so as to be movable forward and backward by a predetermined distance with respect to the ejection plate (P). Further, among the plurality of ejection pins, the cassette die (A2, B2; A2 ', B2') mounted on the cassette die mounting surface is arranged on an axis different from the axis of the ejection pin insertion hole (D). The ejected pin thus formed is held at a position where its front end is in contact with the rear surface of the cassette mold (A2, B2; A2 ', B2').

【００１１】従って、種類の異なる成形品（Ｇ，Ｇ′）
を製造するためのキャビティ（Ｃa，Ｃa′）形状の異な
る各種のカセット金型（Ｂ2，Ｂ2′）毎に、前記多数の
突き出しピンの中のいずれかの突き出しピンの軸線と同
軸位置に突き出しピン挿入孔（Ｄ）を形成することが可
能である。そして、その突き出しピン挿入孔（Ｄ）と同
軸の突き出しピンは、前記突き出しプレート（Ｐ）を前
進させたときカセット金型（Ｂ2，Ｂ2′）の突き出しピ
ン挿入孔（Ｄ）に挿入可能である。したがって、その突
き出しピン挿入孔（Ｄ）に挿入された突き出しピン（４
４）によって成形品（Ｇ，Ｇ′）を突き出すことができ
る。従って、カセット金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）
の交換の度毎に前記成形品突き出し装置（Ｍ）を加工す
る必要がない。Therefore, different types of molded products (G, G ')
For each of various cassette molds (B2, B2 ') having different cavity (Ca, Ca') shapes for manufacturing the same, the ejector pin is coaxial with the axis of one of the ejector pins. It is possible to form the insertion hole (D). The ejection pin coaxial with the ejection pin insertion hole (D) can be inserted into the ejection pin insertion hole (D) of the cassette mold (B2, B2 ') when the ejection plate (P) is advanced. .. Therefore, the ejection pin (4) inserted in the ejection pin insertion hole (D)
The molded product (G, G ') can be ejected by 4). Therefore, the cassette mold (A2, B2; A2 ', B2')
It is not necessary to process the molded product ejecting device (M) every time the replacement is performed.

【００１２】また、前記突き出しピン挿入孔（Ｄ）は、
突き出しピン前端が金型の後面側から前面側のキャビテ
ィ形成面まで貫通可能に構成することができる。この場
合、突き出しピンは、その前端から後端まで一体的に構
成すれば、前記突き出しピン挿入孔（Ｄ）を貫通した突
き出しピンの前端により成形品（Ｇ，Ｇ′）を突き出す
ことができる。The protruding pin insertion hole (D) is
The front end of the protrusion pin can be configured to be able to penetrate from the rear surface side of the mold to the cavity forming surface on the front surface side. In this case, if the ejecting pin is integrally formed from the front end to the rear end thereof, the molded product (G, G ') can be ejected by the front end of the ejecting pin penetrating the ejecting pin insertion hole (D).

【００１３】また、前記突き出しピンを、前記突き出し
プレート（Ｐ）に支持された基端側突き出しピン（４
４）と、カセット金型（Ａ2，Ｂ2；Ａ2′，Ｂ2′）に形
成された前記突き出しピン挿入孔（Ｄ）内に保持された
成形品突き出しピン（３４）とに分割して構成すること
が可能である。この場合、前記成形品突き出しピン（３
４）は、常時は前端が前記キャビティ形成面よりも後方
位置に保持されるとともに、前記基端側突き出しピン
（４４）が前進したときに前記基端側突き出しピン（４
４）の前端により押されて前記キャビティ形成面より前
方に突出するように構成することが可能である。この場
合、前記成形品突き出しピン（３４）の前端により成形
品（Ｇ，Ｇ′）を突き出すことができる。Further, the protrusion pin is a base end side protrusion pin (4) supported by the protrusion plate (P).
4) and the molded product ejecting pin (34) held in the ejecting pin insertion hole (D) formed in the cassette mold (A2, B2; A2 ', B2'). Is possible. In this case, the molded product ejection pin (3
4), the front end is normally held at a position rearward of the cavity forming surface, and when the base end side protruding pin (44) advances, the base end side protruding pin (4)
It can be configured so that it is pushed by the front end of 4) and projects forward from the cavity forming surface. In this case, the molded product (G, G ') can be projected by the front end of the molded product ejecting pin (34).

【００１４】[0014]

【実施例】以下、図面により本発明のカセット金型装置
の実施例を説明する。先ず、図１〜６により本発明の第
１実施例を説明する。図１〜４はいずれも本実施例の異
なる状態における平断面図であり、図１は同実施例を分
解した状態を示す図であって後述する図５のＩ−Ｉ線断
面図、図２は射出成形加工の開始前の状態、図３は射出
成形加工時の状態、図４は射出成形加工が終了して型開
きした状態、を示す図である。また、図５は図１のＶ−
Ｖ線断面図、図６は同実施例の固定金型Ａの斜視図であ
る。この実施例のカセット金型装置Ｕは、固定金型Ａ、
可動金型Ｂ、および成形品突き出し装置Ｍ等を備えてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a cassette mold apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 are plan sectional views in different states of the present embodiment, and FIG. 1 is a diagram showing a disassembled state of the same embodiment, which is a sectional view taken along line I-I of FIG. FIG. 3 is a diagram showing a state before starting the injection molding process, FIG. 3 is a diagram showing a state during the injection molding process, and FIG. Further, FIG. 5 shows V- of FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line V, and FIG. 6 is a perspective view of the fixed mold A of the same embodiment. The cassette mold apparatus U of this embodiment is composed of a fixed mold A,
A movable mold B, a molded product ejecting device M, and the like are provided.

【００１５】ここで、図１〜４の説明中、固定金型Ａの
「前面」は、固定金型Ａの前記可動金型Ｂに対向する
面、すなわち、図１〜４中、左側の面を意味するものと
する。また、図１〜４の説明中、可動金型Ｂの「前面」
は、可動金型Ｂの前記固定金型Ａに対向する面、すなわ
ち、図１〜４中、右側の面を意味するものとする。すな
わち、図１〜４の説明中、「前面」は、固定金型Ａおよ
びその構成部品に関して使用したときには、図１〜４
中、左側の面を意味し、可動金型Ｂおよびその構成部品
に関して使用したときには、図１〜４中、右側の面を意
味するものとする。同様に、図１〜４の説明中、「前
方」または「前側」は、固定金型Ａおよびその構成部品
に関して使用したときには、図１〜４中、左方または左
側を意味し、可動金型Ｂおよびその構成部品に関して使
用したときには、図１〜４中、右方または右側を意味す
るものとする。Here, in the description of FIGS. 1 to 4, the “front surface” of the fixed mold A is the surface of the fixed mold A facing the movable mold B, that is, the surface on the left side in FIGS. 1 to 4. Shall mean. In addition, in the description of FIGS. 1 to 4, the “front surface” of the movable mold B.
Means the surface of the movable mold B facing the fixed mold A, that is, the surface on the right side in FIGS. 1 to 4. That is, in the description of FIGS. 1 to 4, the “front surface” is used when the fixed mold A and its components are used.
The middle side means the left side surface, and when used with respect to the movable mold B and its constituent parts, it means the right side surface in FIGS. Similarly, in the description of FIGS. 1 to 4, “front” or “front side” means the left side or the left side in FIGS. 1 to 4 when used with respect to the fixed mold A and its components, and the movable mold. When used with respect to B and its components, it shall mean right or right in FIGS.

【００１６】図１，２において、固定金型Ａは、カセッ
ト金型装着部材としての固定金型本体Ａ1とカセット金
型としての固定金型用カセット金型Ａ2を有している。
前記固定金型本体Ａ1は、図示しない固定ダイプレート
に固定される固定側取付板１およびこの固定側取付板１
の中央部に配設されたスプルーブシュ２を有している。
スプルーブシュ２は、後端に取り付けフランジ２aを有
しており、この取り付けフランジ２aを固定側取付板１
にネジ（図示せず）止めすることにより固定側取付板１
に固着されている。またスプルーブシュ２は、後面（背
面）側から前面側に溶融樹脂を流通させるスプルー２b
およびこのスプルー２bの後面側に形成されたノズル接
触面２cを有している。In FIGS. 1 and 2, the fixed mold A has a fixed mold body A1 as a cassette mold mounting member and a fixed mold cassette mold A2 as a cassette mold.
The fixed mold body A1 includes a fixed side mounting plate 1 fixed to a fixed die plate (not shown) and the fixed side mounting plate 1.
Has a sprue bushing 2 arranged in the central portion thereof.
The sprue bush 2 has a mounting flange 2a at the rear end, and this mounting flange 2a is used for the fixed side mounting plate 1
Fixed side mounting plate 1 by screwing (not shown) to
Is stuck to. Further, the sprue bush 2 is a sprue 2b that allows the molten resin to flow from the rear surface (back surface) side to the front surface side.
And a nozzle contact surface 2c formed on the rear surface side of the sprue 2b.

【００１７】前記固定側取付板１の前面には、固定側カ
セットガイド３（図６参照）が固定されている。固定側
カセットガイド３は、上下方向（図１において紙面に垂
直な方向）および左右方向にそれぞれ分割された合計４
個のガイド部材４，５，６，７（図６参照）から構成さ
れており、各ガイド部材４，５，６，７は、それぞれボ
ルト８によって前記固定側取付板１前面に固定されてい
る。なお、図１〜４の各平断面図、すなわち各異なる状
態を示す平断面図においては、前記図６に示す４個のガ
イド部材４，５，６，７のうち、下側のガイド部材４，
５のみが図示されており、上側のガイド部材６，７は図
示されていない。前記固定側カセットガイド３を構成す
る各ガイド部材４〜７の後側（図１において右側）には
それぞれ、上下方向に延びるガイド溝３aが形成されて
いる。また各ガイド部材４〜７にはそれぞれガイドブシ
ュ９が埋設されている（なお図１〜４のガイド部材４お
よび５の断面位置はそれぞれ図６に示す前記ガイドブシ
ュ９およびボルト８の配置された位置である。）また、
前記固定側取付板１の前面下端には、前記固定金型用カ
セット金型Ａ2（後で詳述）の下端の位置決めを行うた
めの位置決め部材１０が固定されている。前記符号１〜
１０で示された構成要素から前記固定金型本体Ａ1が構
成されている。そして、この固定金型本体Ａ1の前面は
固定金型用カセット金型装着面を形成している。A fixed cassette guide 3 (see FIG. 6) is fixed to the front surface of the fixed mounting plate 1. The fixed-side cassette guide 3 is divided into a vertical direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) and a horizontal direction, for a total of four.
Each of the guide members 4, 5, 6, 7 is fixed to the front surface of the fixed side mounting plate 1 by a bolt 8. .. In each of the plan sectional views of FIGS. 1 to 4, that is, the plan sectional views showing different states, the lower guide member 4 among the four guide members 4, 5, 6, 7 shown in FIG. ，
Only the upper guide members 6 and 7 are not shown. A guide groove 3a extending in the vertical direction is formed on the rear side (right side in FIG. 1) of each of the guide members 4 to 7 constituting the fixed-side cassette guide 3. A guide bush 9 is embedded in each of the guide members 4 to 7 (note that the cross-sectional positions of the guide members 4 and 5 in FIGS. 1 to 4 are the guide bush 9 and the bolt 8 shown in FIG. 6, respectively). Position.)
A positioning member 10 for positioning the lower end of the fixed mold cassette mold A2 (described later in detail) is fixed to the lower end of the front surface of the fixed side mounting plate 1. The symbols 1 to
The fixed mold body A1 is composed of the components shown by 10. The front surface of the fixed mold body A1 forms a fixed mold cassette mold mounting surface.

【００１８】前記固定金型用カセット金型Ａ2は、固定
側カセット基板１１および、この固定側カセット基板１
１の前面に該基板１１両サイドの被ガイド部１１aを残
して複数のネジ（図示せず）により固着される固定金型
用カセット金型本体１２を備えている。前記カセット基
板１１及びカセット金型本体１２の中央部にはスプルー
ブシュカセット部１３が配設されており、前記スプルー
ブシュカセット部１３には、後面側から前面側に溶融プ
ラスチックを流通させるスプルー１３aが形成されてい
る。The fixed mold cassette mold A2 includes a fixed side cassette substrate 11 and the fixed side cassette substrate 1.
On the front surface of the substrate 1, there is provided a fixed mold cassette mold body 12 which is fixed by a plurality of screws (not shown) leaving the guided parts 11a on both sides of the substrate 11. A sprue bushing cassette portion 13 is disposed in the central portion of the cassette substrate 11 and the cassette mold body 12, and the sprue bushing cassette portion 13 has a sprue 13a for circulating molten plastic from the rear surface side to the front surface side. Has been formed.

【００１９】また前記固定金型用カセット金型本体１２
には抜け止め用段部１２aを有するガイドブシュ装着孔
１２bが形成されており、このガイドブシュ装着孔１２b
には前記抜け止め用段部１２aと係合する段部１４aを有
するガイドブシュ１４が装着されている。このガイドブ
シュ１４は前記固定側カセット基板１１を前記固定金型
用カセット金型本体１２に固着すると前記両段部１２
a，１４aの係合によりカセット金型本体１２に固定され
るようになっている。Further, the fixed mold cassette mold body 12
A guide bush mounting hole 12b having a retaining step 12a is formed in the guide bush mounting hole 12b.
A guide bush 14 having a step portion 14a that engages with the slip-off preventing step portion 12a is mounted on the. The guide bush 14 is provided with the fixed-side cassette substrate 11 and the fixed-stage cassette mold body 12 when the fixed-side cassette substrate 11 is fixed thereto.
It is fixed to the cassette mold body 12 by the engagement of a and 14a.

【００２０】前記符号１１〜１４で示された構成要素か
ら固定金型用カセット金型Ａ2が構成されている。そし
て前記固定金型用カセット金型本体１２の前側部分によ
って前記固定金型Ａのキャビティ形成面Ａ3が形成され
る。A fixed mold cassette mold A2 is constructed from the components indicated by the reference numerals 11 to 14. The cavity forming surface A3 of the fixed mold A is formed by the front side portion of the fixed mold cassette mold body 12.

【００２１】前記固定金型用カセット金型Ａ2は、図６
に示すように、固定側カセット基板１１に連結したワイ
ヤＷによって吊上げて搬送される。そして、前記固定金
型用カセット金型Ａ2と前記固定金型本体Ａ1との結合は
次のようにして行われる。すなわちまず、固定側カセッ
ト基板１１の両サイドの被ガイド部１１a，１１aを、前
記固定金型本体Ａ1の前記ガイド溝３aにガイドさせ、固
定側カセット基板１１の下端を前記位置決め部材１０に
当接させる。その場合、前述のように、前記固定側カセ
ットガイド３を構成する各ガイド部材４〜７のうち、下
方に配置されたガイド部材４，５と上方に配置されたガ
イド部材６，７との間には間隔が有るので、その間隔の
部分においては、前記固定側カセット基板１１の両サイ
ドの被ガイド部１１a，１１aは露出している。その露出
部分が固定用のボルト１６（図６参照）または適当なク
ランプ手段等により前記固定側取付板１に固定される。The fixed mold cassette mold A2 is shown in FIG.
As shown in, the wire W is connected to the fixed-side cassette substrate 11 and is lifted and conveyed. Then, the fixed mold cassette mold A2 and the fixed mold body A1 are joined as follows. That is, first, the guided portions 11a, 11a on both sides of the fixed-side cassette substrate 11 are guided to the guide groove 3a of the fixed mold body A1, and the lower end of the fixed-side cassette substrate 11 is brought into contact with the positioning member 10. Let In that case, between the guide members 4 and 5 arranged below and the guide members 6 and 7 arranged above among the guide members 4 to 7 constituting the fixed-side cassette guide 3 as described above. Since there is a space between the two, the guided portions 11a, 11a on both sides of the fixed-side cassette substrate 11 are exposed in the space. The exposed portion is fixed to the fixed side mounting plate 1 by a fixing bolt 16 (see FIG. 6) or an appropriate clamp means.

【００２２】図１，２において、可動金型Ｂは、カセッ
ト金型装着部材としての可動金型本体Ｂ1およびカセッ
ト金型としての可動金型用カセット金型Ｂ2を有してい
る。前記可動金型本体Ｂ1は、図示しない移動ダイプレ
ートに固定される移動側取付板２０を有している。In FIGS. 1 and 2, the movable mold B has a movable mold body B1 as a cassette mold mounting member and a movable mold cassette mold B2 as a cassette mold. The movable mold body B1 has a moving side mounting plate 20 fixed to a moving die plate (not shown).

【００２３】前記移動側取付板２０の前面には、左右方
向（図１において紙面の上下方向）に一組のスペーサブ
ロックＳ，Ｓが配設されており、このスペーサブロック
Ｓ，Ｓの前面には可動金型用カセット金型Ｂ2の支持板
２１が配設されている。この支持板２１には、後述する
突き出しピンを挿通し得る突き出しピン挿通孔２１aが
複数個（本実施例では２１個）形成されている。前記支
持板２２の前面下端には、前記可動金型用カセット金型
Ｂ2（後で詳述）の下端の位置決めを行うための位置決
め部材２２（前記固定金型用カセット金型Ａ2の位置決
め部材１０（図１，６参照）と同様の部材）が固定され
ている。A set of spacer blocks S, S is arranged on the front surface of the moving side mounting plate 20 in the left-right direction (up-down direction of the paper surface in FIG. 1), and on the front surface of the spacer blocks S, S. Is provided with a support plate 21 for the movable mold cassette mold B2. The support plate 21 is formed with a plurality of ejection pin insertion holes 21a (21 in this embodiment) through which ejection pins to be described later can be inserted. A positioning member 22 (positioning member 10 for the fixed mold cassette mold A2) for positioning the lower end of the movable mold cassette mold B2 (detailed later) is provided on the lower end of the front surface of the support plate 22. (The same members as in FIGS. 1 and 6) are fixed.

【００２４】また前記支持板２１の前面には、移動側カ
セットガイド２３が固定されている。移動側カセットガ
イド２３は、前記固定側カセットガイド３と同様に構成
されており、上下方向（図１において紙面に垂直な方
向）および左右方向（図１において上下方向）にそれぞ
れ分割された合計４個のガイド部材２４，２５，２６，
２７から構成されている。なお、図１〜４においては、
前記４個のガイド部材２４，２５，２６，２７のうち、
下側のガイド部材２４，２５のみが図示されており、上
側のガイド部材２６，２７は図示されていない。そし
て、前記各ガイド部材２４，２５，２６，２７は、それ
ぞれ前記移動側取付板２１、スペーサブロックＳ及び支
持板２１を結合する複数のボルト２８によって支持板２
１前面に固定されている。また前記移動側取付板２０と
支持板２１との間には、後述の突き出しプレートをガイ
ドするガイドロッドＬが４本（図５参照）設けられてい
る。A moving side cassette guide 23 is fixed to the front surface of the support plate 21. The moving-side cassette guide 23 has the same structure as the fixed-side cassette guide 3 and has a total of 4 divided in the vertical direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) and the horizontal direction (vertical direction in FIG. 1). Individual guide members 24, 25, 26,
It is composed of 27. In addition, in FIGS.
Of the four guide members 24, 25, 26, 27,
Only the lower guide members 24 and 25 are shown, and the upper guide members 26 and 27 are not shown. Then, each of the guide members 24, 25, 26 and 27 is supported by the support plate 2 by a plurality of bolts 28 that connect the moving side mounting plate 21, the spacer block S and the support plate 21, respectively.
1 Fixed to the front. Further, four guide rods L (see FIG. 5) are provided between the moving side attachment plate 20 and the support plate 21 for guiding a protrusion plate described later.

【００２５】前記可動側カセットガイド２３を構成する
各ガイド部材２４〜２７の後側（図１において左側）に
はそれぞれ、上下方向に延びるガイド溝２３aが形成さ
れている。また各ガイド部材２４〜２７にはそれぞれ抜
け止め用段部２９aを有するガイドピン装着孔２９が形
成されており、このガイドピン装着孔２９には、前記抜
け止め用段部２９aと係合する段部３０aが形成されたガ
イドピン３０が装着されている。そして、前記固定金型
Ａと可動金型Ｂとを型締する際には、前記ガイドピン３
０は前記ガイドブシュ９と嵌合するように構成されてい
る。前記符号２０〜３０及び符号Ｓで示された構成要素
から前記可動金型本体Ｂ1が構成されている。そして、
この可動型本体Ｂ1の前面は可動金型用カセット金型装
着面を形成している。A guide groove 23a extending in the vertical direction is formed on the rear side (left side in FIG. 1) of each of the guide members 24 to 27 constituting the movable cassette guide 23. Further, each of the guide members 24 to 27 is formed with a guide pin mounting hole 29 having a retaining step portion 29a. The guide pin mounting hole 29 has a step engaging with the retaining step portion 29a. A guide pin 30 having a portion 30a is attached. When the fixed mold A and the movable mold B are clamped, the guide pin 3
0 is configured to fit with the guide bush 9. The movable mold main body B1 is composed of the components indicated by the reference signs 20 to 30 and the reference sign S. And
The front surface of the movable mold body B1 forms a cassette mold mounting surface for the movable mold.

【００２６】前記可動金型用カセット金型Ｂ2は、可動
側カセット基板３１及びこの可動側カセット基板３１の
前面に該基板３１両サイドの被ガイド部３１aを残して
複数のネジ（図示せず）により固着される可動金型用カ
セット金型本体３２を備えている。前記可動側カセット
基板３１には、前記支持板２１の多数の挿通孔２１aの
うちの所定の挿通孔２１aと重なる位置に突き出しピン
進入孔３１bが形成されている。The movable mold cassette mold B2 has a plurality of screws (not shown) except the movable side cassette substrate 31 and the guided portions 31a on both sides of the movable side cassette substrate 31 on the front surface thereof. A movable mold cassette mold body 32 fixed by the above is provided. The movable-side cassette substrate 31 is formed with a protruding pin entry hole 31b at a position overlapping with a predetermined insertion hole 21a among a large number of insertion holes 21a of the support plate 21.

【００２７】前記可動金型用カセット金型本体３２に
は、抜け止め用段部３２aを有するキャビティブシュ装
着孔３２bが形成されている。この装着孔３２bの内部に
は前記抜け止め用段部３２aと係合する段部３３aを有す
るキャビティブシュ３３が挿入されている。そしてこの
キャビティブシュ３３は可動側カセット基板３１をカセ
ット金型本体３２に固着すると前記両段部３２a，３３a
の係合により前記カセット金型本体３２に固定されるよ
うになっている。また、射出された溶融樹脂が前記キャ
ビティブシュ装着孔３２bとキャビティブシュ３３外周
面との間に入りこまないよう、装着孔３２b及びキャビ
ティブシュ３３は互いに密に嵌合する大きさに形成され
ている。A cavity bush mounting hole 32b having a retaining step 32a is formed in the movable mold cassette mold body 32. A cavity bush 33 having a step portion 33a that engages with the retaining step portion 32a is inserted inside the mounting hole 32b. When the movable side cassette substrate 31 is fixed to the cassette die main body 32, the cavity bush 33 has the steps 32a and 33a.
Is fixed to the cassette mold main body 32 by the engagement of. Further, the mounting hole 32b and the cavity bush 33 are formed to have a size to be closely fitted to each other so that the injected molten resin does not enter between the cavity bush mounting hole 32b and the cavity bush 33 outer peripheral surface. ..

【００２８】キャビティブシュ３３の前部及び後部には
それぞれキャビティ形成穴３３b及び成形品突き出しピ
ン装着穴３３cが形成されており、これら両穴３３b，３
３cは連通孔３３dにより連通されている。前記両穴３３
b，３３c及び連通孔３３dはすべて同軸に形成されてお
り、また前記カセット基板３１の突き出しピン進入孔３
１bと重なる位置に形成されている。さらに前記成形品
突き出しピン装着穴３３cは前記突き出しピン進入孔３
１bよりも大径に形成されている。そして、前記突き出
しピン進入孔３１b、成形品突き出しピン装着穴３３c、
および連通孔３３dから突き出しピン挿入孔Ｄが構成さ
れている。A cavity forming hole 33b and a molded product ejecting pin mounting hole 33c are formed in the front portion and the rear portion of the cavity bush 33, respectively.
3c is communicated by a communication hole 33d. Both holes 33
The b and 33c and the communication hole 33d are all formed coaxially, and the eject pin insertion hole 3 of the cassette substrate 31 is also used.
It is formed at a position overlapping with 1b. Further, the molded product ejecting pin mounting hole 33c is the ejecting pin entering hole 3
The diameter is larger than 1b. Then, the ejection pin entry hole 31b, the molded article ejection pin mounting hole 33c,
A protruding pin insertion hole D is formed from the communication hole 33d.

【００２９】前記成形品突き出しピン装着穴３３cに
は、後端部に鍔３４aを有する成形品突き出しピン３４
が装着され、この成形品突き出しピン３４は圧縮バネ３
５により通常時後方側に付勢されてその鍔３４bが前記
カセット基板３１と当接するようになっている。そして
前記成形品突き出しピン３４の前端は、通常前記キャビ
ティ形成穴３３b内には突出せずに、前記連通孔３３d内
に保持されている。前記符号３１b，３３c，３３d、３
４，３５構成要素により、カセット金型側成形品突き出
し装置Ｍ1が構成されている。The molded product ejecting pin mounting hole 33c has a flange 34a at the rear end thereof.
Is attached, and this molded product ejecting pin 34 is attached to the compression spring 3
5, the collar 34b is normally biased to the rear side so that the collar 34b contacts the cassette substrate 31. The front end of the molded product ejecting pin 34 is normally held in the communication hole 33d without protruding into the cavity forming hole 33b. Reference numerals 31b, 33c, 33d, 3
The cassette die side molded product ejecting device M1 is constituted by the components 4, 35.

【００３０】前記可動金型用カセット金型本体３２に
は、抜け止め用段部３６aを有するガイドピン装着孔３
６が形成されており、このガイドピン装着孔３６には前
記ガイドブシュ１４と嵌合し得るガイドピン３７が装着
されている。ガイドピン３７の後端には前記抜け止め用
段部３６aと係合する段部３７aが形成されており、前記
カセット基板３１をカセット金型本体３２に固着すると
これら両段部３２a，３３aの係合によりガイドピン３７
はカセット金型本体３２に固定されるようになってい
る。In the movable die cassette die body 32, there is a guide pin mounting hole 3 having a retaining step 36a.
6 is formed, and a guide pin 37 capable of fitting with the guide bush 14 is mounted in the guide pin mounting hole 36. At the rear end of the guide pin 37, a step portion 37a that engages with the retaining step portion 36a is formed. When the cassette substrate 31 is fixed to the cassette mold body 32, the engagement between the step portions 32a and 33a is completed. Guide pin 37 depending on
Is fixed to the cassette mold body 32.

【００３１】前記符号３１〜３３及び３６，３７で示さ
れた構成要素から可動金型用カセット金型Ｂ2が構成さ
れている。そしてこの可動金型用カセット金型Ｂ2は、
前記成形品突き出しピン３４、圧縮バネ３５を装着した
キャビティブシュ３３及び、前記ガイドピン３７をそれ
ぞれの装着孔３２b，３６に装着してから、カセット金
型本体３２の後面にカセット基板３１を固着することに
より組み立てられる。前記可動金型用カセット金型本体
３２の前側部分によって前記可動金型Ｂのキャビティ形
成面Ｂ3が形成される。そして、前記可動金型本体Ｂ1と
可動金型用カセット金型Ｂ2との結合は、前記固定金型
本体Ａ1と固定金型用カセット金型Ａ2との結合と同じよ
うにして行われる。A movable mold cassette mold B2 is composed of the components indicated by the reference numerals 31 to 33 and 36 and 37. And this movable mold cassette mold B2 is
After mounting the molded product ejecting pin 34, the cavity bush 33 having the compression spring 35 and the guide pin 37 in the respective mounting holes 32b and 36, the cassette substrate 31 is fixed to the rear surface of the cassette mold body 32. It can be assembled. The cavity forming surface B3 of the movable mold B is formed by the front side portion of the movable mold cassette mold body 32. Then, the movable die body B1 and the movable die cassette die B2 are joined in the same manner as the fixed die body A1 and the fixed die cassette die A2.

【００３２】前記移動側取り付け板２０と支持板２１と
の間には、突き出しプレートＰが配設されている。この
突き出しプレートＰは図示しないネジにより互いに結合
された前部突き出しプレート３８及び後部突き出しプレ
ート３９より構成されており、後部突き出しプレート３
９の後面には、図示しない駆動手段によって前進、後退
移動するロッド４０が固着されている。これらの両プレ
ート３８，３９の四隅にはそれぞれガイド孔３８a，３
９aが同軸に形成されており（図５参照）、このガイド
孔３８a，３９aには前記ガイドロッドＬが挿通されてい
る。従って、前記突き出しプレートＰはガイドロッドＬ
にガイドされて前後に移動することができるようになっ
ている。前記前部突き出しプレート３８と後部突き出し
プレート３９間にはガイドロッドＬを囲むようにして圧
縮バネ４１が介装されており、ロッド４０に前進方向の
力をかけない状態では突き出しプレートＰは常に前記バ
ネ４１の弾発力によって移動側取り付け板２０側（後
側）に付勢されている。A protruding plate P is disposed between the moving side mounting plate 20 and the support plate 21. The ejection plate P is composed of a front ejection plate 38 and a rear ejection plate 39 which are connected to each other by screws (not shown).
A rod 40, which is moved forward and backward by a driving unit (not shown), is fixed to the rear surface of the rod 9. Guide holes 38a, 3 are provided at the four corners of both plates 38, 39, respectively.
9a is formed coaxially (see FIG. 5), and the guide rod L is inserted into the guide holes 38a and 39a. Therefore, the protrusion plate P is the guide rod L.
It can be moved back and forth under the guidance of. A compression spring 41 is interposed between the front protrusion plate 38 and the rear protrusion plate 39 so as to surround the guide rod L, and the protrusion plate P always keeps the spring 41 when no force is applied to the rod 40 in the forward direction. Is urged toward the moving side attachment plate 20 side (rear side).

【００３３】前部突き出しプレート３８には、複数（本
実施例では２１個）の突き出しピン挿通孔３８bが形成
され、後部突き出しプレート３９には、複数（本実施例
では２１個）の基端側突き出しピン装着穴３９bが前記
突き出しピン挿通孔３８bと同軸上に形成されている。
この装着穴３９bは前記突き出しピン挿通孔３８bよりも
大径に形成されている。前記基端側突き出しピン装着穴
３９bおよび前記突き出しピン挿通孔３８bは、前記支持
板２１の挿通孔２１aと同軸になる位置に形成されてい
る。そして前記各基端側突き出しピン装着穴３９bに
は、基端側突き出しピン４４が装着されている。この基
端側突き出しピン４４および前記成形品突き出しピン３
４から本実施例の突き出しピンが構成されている。A plurality (21 in this embodiment) of protruding pin insertion holes 38b are formed in the front protruding plate 38, and a plurality (21 in this embodiment) of base end sides are formed in the rear protruding plate 39. A protrusion pin mounting hole 39b is formed coaxially with the protrusion pin insertion hole 38b.
The mounting hole 39b is formed to have a larger diameter than the protruding pin insertion hole 38b. The base end side protruding pin mounting hole 39b and the protruding pin insertion hole 38b are formed at positions coaxial with the insertion hole 21a of the support plate 21. A base end side protruding pin 44 is mounted in each base end side protruding pin mounting hole 39b. The base end side protruding pin 44 and the molded product protruding pin 3
The ejector pin of this embodiment is constructed from No. 4.

【００３４】基端側突き出しピン４４は、ロッド部４４
aとこのロッド部４４aの後端に形成された鍔部４４bと
から構成されている。前記突き出しピン装着穴３９bの
底面と基端側突き出しピン４４の鍔部４４b間には圧縮
バネ４５が介装されている。この圧縮バネ４５は前記キ
ャビティブシュ３３内に介装された圧縮バネ３５よりも
バネ定数の大きなバネで構成されている。そしてこの圧
縮バネ４５により前記基端側突き出しピン４４は前方側
へ付勢されており、通常時は前記鍔部４４bが前部突き
出しプレート３８の後面に当接するとともに、ロッド４
４aの先端が支持板２１の前面と同一平面上に位置する
ようになっている。そして、前記複数の基端側突き出し
ピン４４の中の所定のもの４４は、前記突き出しピン進
入孔３１b及び成形品突き出しピン３４と同軸上にあ
り、前記突き出しピン進入孔３１bに進入可能に配置さ
れている。前記符号３８〜４５で示された構成要素によ
り、金型本体側成形品突き出し装置Ｍ2が構成されてお
り、またこの金型本体側成形品突き出し装置Ｍ2と前記
カセット金型側成形品突き出し装置Ｍ1とにより、成形
品突き出し装置Ｍが構成されている。The base end side protruding pin 44 is formed by the rod portion 44.
It is composed of a and a collar portion 44b formed at the rear end of the rod portion 44a. A compression spring 45 is interposed between the bottom surface of the protruding pin mounting hole 39b and the flange portion 44b of the proximal end side protruding pin 44. The compression spring 45 is composed of a spring having a larger spring constant than the compression spring 35 inserted in the cavity bush 33. The base end side protruding pin 44 is biased forward by the compression spring 45. Normally, the collar portion 44b abuts on the rear surface of the front portion protruding plate 38 and the rod 4
The tip of 4a is located flush with the front surface of the support plate 21. A predetermined one 44 of the plurality of proximal end side protruding pins 44 is coaxial with the protruding pin entrance hole 31b and the molded product ejecting pin 34, and is arranged so as to be capable of entering the protruding pin entrance hole 31b. ing. The components shown by the reference numerals 38 to 45 constitute a mold body side molded product ejecting device M2, and the mold body side molded product ejecting device M2 and the cassette mold side molded product ejecting device M1. A molded product ejecting device M is constituted by the above.

【００３５】次に、前述の構成を備えた前記第１実施例
の作用を説明する。図２は本実施例のカセット金型装置
Ｕにより射出成形加工を行う前の状態を示している。す
なわち、固定金型Ａ可動金型Ｂは固定金型本体Ａ1側の
ガイドブシュ９に可動金型本体Ｂ1側のガイドピン３０
を嵌合させることにより互いにセットされている。この
場合、それぞれのキャビティ成形面Ａ3，Ｂ3により、両
金型Ａ，Ｂ間にはキャビティＣaが形成されている。Next, the operation of the first embodiment having the above construction will be described. FIG. 2 shows a state before injection molding is performed by the cassette mold apparatus U of this embodiment. That is, the fixed mold A and the movable mold B are attached to the guide bushes 9 on the fixed mold body A1 side and the guide pins 30 on the movable mold body B1 side.
Are set to each other by fitting. In this case, a cavity Ca is formed between the molds A and B by the cavity molding surfaces A3 and B3.

【００３６】図３は、射出成形加工時の状態を示してお
り、前記スプルーブシュ２のノズル接触面２aに、プラ
スチック射出成形用のノズル（図示せず）を当接させて
溶融プラスチックを射出する。そうすると、射出された
溶融プラスチックは、前記スプルー２bおよびスプルー
ブシュカセット部１３のスプルー１３cを流れて前記キ
ャビティＣaに充填される。FIG. 3 shows a state at the time of injection molding processing, in which a nozzle (not shown) for plastic injection molding is brought into contact with the nozzle contact surface 2a of the sprue bush 2 to inject molten plastic. .. Then, the injected molten plastic flows through the sprue 2b and the sprue 13c of the sprue bush cassette 13 and is filled in the cavity Ca.

【００３７】図４は、前記キャビティＣaに充填された
溶融プラスチックを冷却して個化させた後、前記固定金
型Ａおよび可動金型Ｂを型開きし、プラスチック成形品
を突き出した状態を示す図である。すなわち、溶融プラ
スチックの冷却が完了すると、前記金型Ａ，Ｂの型開き
を行う。次ぎに、ロッド４０を前進させると、バネ４１
を圧縮しながら突き出しプレートＰは前進する。このと
き、可動側カセット基板３１の突き出しピン進入孔３１
bと同一直線上にある一本の基端側突き出しピン４４は
この突き出しピン進入孔３１b内を前進するが、残りの
基端側突き出しピン４４は可動側カセット基板３１の後
面と当接してその前進が阻まれる。このとき残りの基端
側突き出しピン４４側の圧縮バネ４５は圧縮されてい
る。前記両プレート３８，３９の前進により前記基端側
突き出しピン４４の先端は成形品突き出しピン３４の鍔
３４aに当接する。このとき、成形品突き出しピン３４
は基端側突き出しピン４４に押されてバネ３５を圧縮さ
せながら前進する。するとプラスチック成形品Ｇはこの
成形品突き出しピン３４により可動金型Ｂから突き出さ
れる。こうして可動金型Ｂから突き出されたプラスチッ
ク成形品Ｇは後の工程でバリ等が取り除かれて最終製品
となる。FIG. 4 shows a state in which the fixed mold A and the movable mold B are opened after the molten plastic filled in the cavity Ca is cooled and individualized, and the plastic molded product is ejected. It is a figure. That is, when the cooling of the molten plastic is completed, the molds A and B are opened. Next, when the rod 40 is advanced, the spring 41
The protrusion plate P moves forward while compressing. At this time, the protruding pin entry hole 31 of the movable side cassette substrate 31
One base end side protruding pin 44 which is on the same straight line as b advances in the protruding pin entrance hole 31b, but the remaining base end side protruding pin 44 contacts the rear surface of the movable side cassette substrate 31 and Progress is hampered. At this time, the remaining compression spring 45 on the side of the base end side protruding pin 44 is compressed. As the plates 38, 39 move forward, the tip of the base end side protruding pin 44 comes into contact with the flange 34a of the molded product protruding pin 34. At this time, the molded product ejection pin 34
Is pushed by the base end side protruding pin 44 and moves forward while compressing the spring 35. Then, the plastic molded product G is ejected from the movable mold B by the molded product ejecting pin 34. In this way, the plastic molded product G ejected from the movable mold B has burrs and the like removed in a later step, and becomes a final product.

【００３８】次ぎに、前述のようにプラスチック成形品
Ｇの突き出しが完了するとロッド４０が後退しはじる。
すると突き出しプレートＰは、圧縮バネ４１の弾発力に
より後退しはじめる。これに伴い、前記基端側突き出し
ピン４４が後退し、成形品突き出しピン３４もバネ３５
の弾発力により後退する。そしてロッド４０が元の位置
まで後退すると、図２に示すように、前記突き出しプレ
ートＰ、基端側突き出しピン４４，４４及び成形品突き
出しピン３４も元の位置まで復帰する。Next, when the protrusion of the plastic molded product G is completed as described above, the rod 40 retracts and repels.
Then, the ejection plate P begins to retreat by the elastic force of the compression spring 41. Along with this, the base end side protruding pin 44 retracts, and the molded product protruding pin 34 also moves to the spring 35.
Retreat by the elastic force of. Then, when the rod 40 retracts to the original position, as shown in FIG. 2, the ejection plate P, the base end side ejection pins 44, 44, and the molded product ejection pin 34 also return to their original positions.

【００３９】次ぎに、図７〜１２により本発明のカセッ
ト金型装置の第２実施例について説明する。この第２実
施例には、本発明のカセット金型装置を複合製品成形用
金型装置に適用した場合が示されている。なお、以下の
説明において、前記第１実施例と同一の構成要素には同
一の符号を付して、その詳細な説明を省略している。ま
た、前記第１実施例と異なる構成要素には「１００」番
台の符号を付してある。Next, a second embodiment of the cassette mold apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the case where the cassette mold device of the present invention is applied to a composite product molding mold device is shown. In the following description, the same components as those of the first embodiment will be designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted. Further, constituent elements different from those in the first embodiment are designated by reference numerals in the "100" series.

【００４０】図７〜１２はいずれも異なる状態における
平断面図であり、図７は同実施例を分解した状態、図８
はプレス加工の開始前の状態、図９はプレス加工時の状
態、図１０はプレス加工が終了した状態、図１１は射出
成形加工時の状態、図１２は射出成形加工が終了した状
態、を示す図である。なお、以下の説明中、「前後」、
「左右」、「上下」方向については前記第１実施例と同
様に定義してある。7 to 12 are plan sectional views in different states, and FIG. 7 is a state in which the same embodiment is disassembled, and FIG.
9 shows a state before the start of press working, FIG. 9 shows a state during press working, FIG. 10 shows a state after press working, FIG. 11 shows a state during injection molding, and FIG. 12 shows a state after injection molding. FIG. In the following explanation, "before and after",
The "left and right" and "up and down" directions are defined as in the first embodiment.

【００４１】この実施例のカセット金型装置Ｕ′は、複
合製品成形用固定金型（以下、「固定金型」ともいう）
Ａ′、複合製品成形用可動金型（以下、「可動金型」と
もいう）Ｂ′、複合製品成形用中間金型（以下、「中間
金型」ともいう）Ｃ、および成形品突き出し装置Ｍ等を
備えている。そして、図７〜１２には、固定金型Ａ′が
右側に示され、可動金型Ｂ′が左側に示され、中間金型
Ｃが中央に示されている。The cassette mold apparatus U'of this embodiment is a fixed mold for molding a composite product (hereinafter, also referred to as "fixed mold").
A ', a movable mold for composite product molding (hereinafter, also referred to as "movable mold") B', an intermediate mold for composite product molding (hereinafter, also referred to as "intermediate mold") C, and a molded product ejecting device M. And so on. 7 to 12, the fixed mold A'is shown on the right side, the movable mold B'is shown on the left side, and the intermediate mold C is shown in the center.

【００４２】図７，８において、固定金型Ａ′は、カセ
ット金型装着部材としての固定金型本体Ａ1′および固
定金型用カセット金型Ａ2′を有している。前記固定金
型本体Ａ1′は、各ガイド部材４〜７の前面に、それぞ
れ固定ガイドピン１０３bが立設されている以外は前記
第１実施例と同じ構成である。7 and 8, the fixed mold A'has a fixed mold body A1 'as a cassette mold mounting member and a fixed mold cassette mold A2'. The fixed mold body A1 'has the same structure as that of the first embodiment except that fixed guide pins 103b are provided upright on the front surfaces of the respective guide members 4 to 7.

【００４３】前記固定金型用カセット金型Ａ2′は、固
定側カセット基板１１およびこの固定側カセット基板１
１の中央部に配設されたスプルーブシュカセット部１１
２を有している。このスプルーブシュカセット部１１２
は後述のパンチプレートと係合する段部１１２bが形成
されている点を除いて、基本的には前記第１実施例と同
じ構成である。The fixed mold cassette mold A2 'includes a fixed side cassette substrate 11 and the fixed side cassette substrate 1.
1 sprue bushing cassette portion 11 arranged in the central portion
Have two. This sprue bush cassette section 112
Is basically the same as the first embodiment except that a step portion 112b that engages with a punch plate, which will be described later, is formed.

【００４４】前記固定側カセット基板１１の前面には、
両サイドの被ガイド部１１a，１１aを残して、枠状の固
定側型板ガイド１１３が複数のネジ１１４によって固定
されている。前記枠状の固定側型板ガイド１１３の内側
面には、抜け止め用の段部１１３aが形成されている。
前記枠状の固定側型板ガイド１１３の内側面には、後側
部分（図７〜１２中、右側部分）にパンチプレート１１
５が配設されている。そして、このパンチプレート１１
５を前後に貫通する孔抜きパンチ１１６、キャビティパ
ンチ１１７には、それぞれ前記パンチプレート１１５と
係合する段部１１６a，１１７aが形成されている。前記
パンチプレート１１５は、図示しないネジによって前記
固定側カセット基板１１に固定されており、前記スプル
ーブシュカセット部１１２、孔抜きパンチ１１６、およ
びキャビティパンチ１１７は、前記パンチプレート１１
５に係合する段部１１２b，１１６a，および１１７aに
よって前記固定側カセット基板１１に固定されている。
前記符号１１，１１２〜１１７で示された構成要素から
カセット金型固定部Ａ21′が構成されている。On the front surface of the fixed-side cassette substrate 11,
A frame-shaped fixed-side template guide 113 is fixed by a plurality of screws 114, leaving the guided parts 11a, 11a on both sides. On the inner side surface of the frame-shaped fixed-side template guide 113, a step portion 113a for preventing slipping out is formed.
On the inner side surface of the frame-shaped fixed-side template guide 113, the punch plate 11 is provided on the rear side (the right side in FIGS. 7 to 12).
5 are provided. And this punch plate 11
The hole punching punch 116 and the cavity punch 117 penetrating back and forth through 5 are provided with step portions 116a and 117a which engage with the punch plate 115, respectively. The punch plate 115 is fixed to the fixed-side cassette substrate 11 with screws (not shown), and the sprue bush cassette portion 112, the punch punch 116, and the cavity punch 117 are the punch plate 11 and the punch plate 115, respectively.
It is fixed to the fixed-side cassette substrate 11 by step portions 112b, 116a, and 117a that engage with No. 5.
A cassette mold fixing portion A21 'is constituted by the components indicated by the reference numerals 11, 112 to 117.

【００４５】前記枠状の固定側型板ガイド１１３の内側
には、前記パンチプレート１１５の前方部分（図６〜１
２中、左側部分）にカセット金型可動部としての固定側
型板１１８が配設されている。そして、この固定側型板
１１８の外側面（外周面）は前記固定側型板ガイド１１
３の内側面（内周面）に嵌合している。また、前記固定
側型板１１８には、前記スプルーブシュカセット部１１
２の外側面、孔抜きパンチ１１６の外側面、およびキャ
ビティパンチ１１７の外側面がスライド自在に貫通する
貫通孔１１８a，１１８b，１１８cが形成されている。
したがって、前記固定側型板１１８は前記固定側型板ガ
イド１１３の内側面に沿って前後にスライド可能であ
る。そして、固定側型板１１８は、その外側面に抜け止
め用の段部１１８dが形成されており、前端側に移動し
たときには段部１１８dが固定側型板ガイド１１３の前
記抜け止め用段部１１３aに係合してそれ以上前方へは
移動しないように構成されている。Inside the frame-shaped fixed-side template guide 113, the front portion of the punch plate 115 (see FIGS. 6 to 1).
2, the fixed-side mold plate 118 as a cassette mold movable part is disposed in the left side portion (2). The outer surface (outer peripheral surface) of the fixed-side template 118 is the fixed-side template guide 11 described above.
3 is fitted to the inner side surface (inner peripheral surface). In addition, the fixed side template 118 has the sprue bushing cassette portion 11
Through holes 118a, 118b, 118c are formed so as to slidably penetrate the outer surface of No. 2, the outer surface of the punching punch 116, and the outer surface of the cavity punch 117.
Therefore, the fixed-side template 118 can slide back and forth along the inner surface of the fixed-side template guide 113. The fixed-side mold plate 118 is formed with a step portion 118d for preventing slipping out on the outer surface thereof, and when the fixed-side mold plate 118 moves to the front end side, the step portion 118d prevents the slip-off step portion 113a of the fixed-side mold plate guide 113. It is configured to be engaged with and not move further forward.

【００４６】前記固定側型板１１８の前面には、前記貫
通孔１１８a，１１８b，１１８cの前縁、および絞り加
工用凹部１１８e等が形成されている。前記固定側型板
１１８前側部分によって、前記固定金型Ａ′のプレス加
工兼キャビティ形成面Ａ3′が形成されている。また、
前記固定側型板１１８が前端側に移動した状態（図７，
８，１２に示す状態）では、前記固定側型板１１８前面
および前記固定側型板ガイド１１３の前面は面一とな
り、また、前記固定側型板１１８後面と前記パンチプレ
ート１１５前面との間には空間Ｓaが形成されるように
構成されている。そして、前記固定側型板１１８は、前
記パンチプレート１１５との間に配設された図示しない
複数の小さな油圧シリンダ（すなわち、前記カセット金
型可動部としての固定側型板１１８を前後に進退移動さ
せる可動部作動手段）によって前後にスライド可能とな
るように構成されている。そして、前記油圧シリンダに
圧油が供給されたときには、前記固定側型板１１８が前
方位置に前進し、圧油が排出されたときには後方位置に
後退するように構成されている。On the front surface of the fixed-side mold plate 118, the front edges of the through holes 118a, 118b, 118c and the recess 118e for drawing are formed. The front side portion of the fixed-side mold plate 118 forms a press working / cavity forming surface A3 'of the fixed mold A'. Also,
The fixed-side template 118 has moved to the front end side (see FIG. 7,
8 and 12), the front surface of the fixed-side mold plate 118 and the front surface of the fixed-side mold plate guide 113 are flush with each other, and between the rear surface of the fixed-side mold plate 118 and the front surface of the punch plate 115. Is configured so that a space Sa is formed. The fixed-side mold plate 118 is moved back and forth to and from the plurality of small hydraulic cylinders (not shown) arranged between the fixed-side mold plate 118 and the punch plate 115 (that is, the fixed-side mold plate 118 as the cassette mold movable portion). It is configured to be slidable back and forth by a movable part actuating means). When the pressure oil is supplied to the hydraulic cylinder, the stationary mold plate 118 is moved forward to the front position, and when the pressure oil is discharged, the fixed side mold plate 118 is retracted to the rear position.

【００４７】前記符号１１，１１２〜１１７で示された
要素から構成される前記カセット金型固定部Ａ21′と前
記固定側型板１１８とから、前記固定金型Ａの固定金型
用カセット金型Ａ2′が構成されている。前記固定金型
用カセット金型Ａ2′は、前記第１実施例同様、図６に
示すように固定側カセット基板１１に連結したワイヤｗ
によって吊上げて搬送される。そして、前記固定金型用
カセット金型Ａ2′と前記固定金型本体Ａ1′との結合も
前記第１実施例同様にして行われる。A cassette mold for a fixed mold of the fixed mold A is composed of the cassette mold fixing portion A21 'and the fixed-side mold plate 118, which are composed of the elements indicated by the reference numerals 11, 112 to 117. A2 'is constructed. As in the first embodiment, the fixed mold cassette mold A2 'has a wire w connected to the fixed side cassette substrate 11 as shown in FIG.
It is lifted and transported by. Then, the fixed mold cassette mold A2 'and the fixed mold body A1' are joined in the same manner as in the first embodiment.

【００４８】図７，８において、可動金型Ｂ′は、カセ
ット金型装着部材としての可動金型本体Ｂ1′および可
動金型用カセット金型Ｂ2′を有している。前記可動金
型本体Ｂ1′は、各ガイド部材２４〜２７の前面にそれ
ぞれ、中間金型Ｃの後述する中間ガイドピンを嵌合する
ピンガイド穴１２３bが形成されている以外は前記第１
実施例と同じ構成である。In FIGS. 7 and 8, the movable mold B'has a movable mold body B1 'as a cassette mold mounting member and a movable mold cassette mold B2'. The movable mold body B1 'has the first guide member 24 to 27 except that the front face of each of the guide members 24 to 27 has a pin guide hole 123b into which an intermediate guide pin of the intermediate mold C described later is fitted.
It has the same configuration as the embodiment.

【００４９】また前記可動金型本体Ｂ1′には前記第１
実施例と同じ構成の金型本体側成形品突き出し装置Ｍ2
が装着されている。The movable die body B1 'has the first
Mold body ejecting device M2 having the same construction as the embodiment
Is installed.

【００５０】前記可動金型用カセット金型Ｂ2′は、可
動側カセット基板３１を有している。 前記可動側カセ
ット基板３１の前面には、枠状の可動側型板ガイド１３
３が複数のネジ１３４によって固定されている。前記枠
状の可動側型板ガイド１３３の内側面には、抜け止め用
の段部１３３aが形成されている。前記枠状の可動側型
板ガイド１３３の内側面には、後側部分（図７〜１２
中、右側部分）にパンチプレート１３５が配設されてい
る。そして、このパンチプレート１３５を前後に貫通す
る孔抜きパンチ１３６、キャビティパンチ１３７には、
それぞれ前記パンチプレート１３５と係合する段部１３
６a，１３７aが形成されている。前記パンチプレート１
３５は、図示しないネジによって前記可動側カセット基
板３１に固定されており、孔抜きパンチ１３６、および
キャビティパンチ１３７は、前記パンチプレート１３５
に係合する段部１３６a，および１３７aによって前記可
動側カセット基板３１に固定されている。又、前記キャ
ビティパンチ１３７には、前記第１実施例と同じ構成の
キャビティ形成穴３３b、成形品突き出しピン装着穴３
３c、突き出しピン挿通孔３３d等が形成されており、前
記成形品突き出しピン装着穴３３cには前記第１実施例
と同じ構成のカセット金型側成形品突き出し装置Ｍ1が
装着されている。前記符号３１，１３３〜１３７で示さ
れた構成要素等からカセット金型固定部Ｂ21′が構成さ
れている。The movable mold cassette mold B2 'has a movable side cassette substrate 31. On the front surface of the movable-side cassette substrate 31, a frame-shaped movable-side template guide 13 is provided.
3 is fixed by a plurality of screws 134. On the inner side surface of the frame-shaped movable side mold plate guide 133, a step portion 133a for preventing coming off is formed. On the inner side surface of the frame-shaped movable side template guide 133, a rear side portion (see FIGS.
The punch plate 135 is disposed on the right side). Then, the hole punching punch 136 and the cavity punch 137 penetrating the punch plate 135 in the front-rear direction are
Steps 13 that engage with the punch plates 135, respectively
6a and 137a are formed. The punch plate 1
35 is fixed to the movable side cassette substrate 31 by a screw (not shown), and the punching punch 136 and the cavity punch 137 are the punch plate 135.
It is fixed to the movable side cassette substrate 31 by step portions 136a and 137a that engage with. Further, the cavity punch 137 has a cavity forming hole 33b having the same structure as that of the first embodiment, and a molded product ejecting pin mounting hole 3
3c, a protrusion pin insertion hole 33d, etc. are formed, and a cassette mold side molded product ejection device M1 having the same configuration as that of the first embodiment is mounted in the molded product ejection pin mounting hole 33c. A cassette mold fixing portion B21 'is composed of the components shown by the reference numerals 31 and 133 to 137.

【００５１】前記枠状の可動側型板ガイド１３３の内側
には、前記パンチプレート１３５の前方部分（図７〜１
２中、右側部分）に可動金型Ｂ′におけるカセット金型
可動部としての可動側型板１３８が配設されている。そ
して、この可動側型板１３８の外側面（外周面）は前記
可動側型板ガイド１３３の内側面（内周面）に嵌合して
いる。また、前記可動側型板１３８には、前記孔抜きパ
ンチ１３６の外側面、およびキャビティパンチ１３７の
外側面がスライド自在に貫通する貫通孔１３８a，１３
８bが形成されている。したがって、前記可動側型板１
３８は前記可動側型板ガイド１３３の内側面に沿って前
後にスライド可能である。そして、可動側型板１３８
は、その外側面に抜け止め用の段部１３８dが形成され
ており、前端側に移動したときには段部１３８dが可動
側型板ガイド１３３の前記抜け止め用段部１３３aに係
合してそれ以上前方へは移動しないように構成されてい
る。Inside the frame-shaped movable mold plate guide 133, the front portion of the punch plate 135 (see FIGS. 7 to 1).
The movable side mold plate 138 as the cassette mold moving part of the movable mold B ′ is disposed in the right side portion (2 in FIG. 2). The outer surface (outer peripheral surface) of the movable mold plate 138 is fitted to the inner surface (inner peripheral surface) of the movable mold plate guide 133. Further, through holes 138a, 13 through which the outer side surface of the punch punch 136 and the outer side surface of the cavity punch 137 slidably pass, are formed in the movable side mold plate 138.
8b is formed. Therefore, the movable side mold plate 1
38 is slidable back and forth along the inner surface of the movable side mold plate guide 133. Then, the movable mold plate 138
Has a retaining step 138d formed on its outer side surface, and when moved to the front end side, the stepping portion 138d engages with the retaining step 133a of the movable side mold plate guide 133 and further It is configured so as not to move forward.

【００５２】前記可動側型板１３８の前面には、前記貫
通孔１３８a，１３８bの前縁等が形成されている。前記
可動側型板１３８の前側部分によって、前記可動金型
Ｂ′のプレス加工兼キャビティ形成面Ｂ3′が形成され
ている。また、前記可動側型１板３８が前端側に移動し
た状態（図７，８，１２に示す状態）では、前記可動側
型板１３８前面および前記可動側型板ガイド１３３の前
面は面一となり、また、前記可動側型板１３８後面と前
記パンチプレート１３５前面との間には空間Ｓbが形成
されるように構成されている。そして、前記可動側型板
１３８はは、図示しない油圧シリンダ（すなわち、前記
カセット金型可動部としての可動側型板１３８を前後に
進退移動させる可動部作動手段）によって前後にスライ
ド可能に構成されている。そして、前記油圧シリンダに
圧油が供給されたときには、前記可動側型板１３８が前
方位置に前進し、圧油が排出されたときには後方位置に
後退するように構成されている。On the front surface of the movable mold plate 138, front edges of the through holes 138a and 138b are formed. The front side portion of the movable mold plate 138 forms a press working / cavity forming surface B3 'of the movable mold B'. Further, when the movable side mold plate 38 is moved to the front end side (the state shown in FIGS. 7, 8 and 12), the front surface of the movable side mold plate 138 and the front surface of the movable side mold plate guide 133 are flush with each other. Further, a space Sb is formed between the rear surface of the movable side mold plate 138 and the front surface of the punch plate 135. The movable side mold plate 138 is configured to be slidable back and forth by a hydraulic cylinder (not shown) (that is, a movable part actuating means for moving the movable side mold plate 138 as the cassette mold movable part forward and backward). ing. Then, when pressure oil is supplied to the hydraulic cylinder, the movable mold plate 138 is moved forward to a front position, and when pressure oil is discharged, it is moved backward to a rear position.

【００５３】前記カセット金型固定部Ｂ21′と可動側型
板１３８とから、前記可動金型Ｂ′の可動金型用カセッ
ト金型Ｂ2′が構成されている。A cassette mold B2 'for a movable mold of the movable mold B'is composed of the cassette mold fixing portion B21' and the movable side mold plate 138.

【００５４】図７，８において、前記固定金型Ａ′と前
記可動金型Ｂ′との間に配設される中間金型Ｃは、中間
金型本体Ｃ1および中間金型用カセット金型Ｃ2およびＣ
3を有している。前記中間金型Ｃは、図示しない搬送装
置によって前記固定金型Ａ′と前記可動金型Ｂ′との間
に搬入または搬出されるように構成されている。また、
前記金型Ａ′，Ｂ′間に搬入された中間金型Ｃは、前記
可動金型Ｂ′とともに前記固定金型Ａ′に対して前進、
後退可能に構成されている。In FIGS. 7 and 8, an intermediate mold C disposed between the fixed mold A'and the movable mold B'is an intermediate mold body C1 and an intermediate mold cassette mold C2. And C
Have three. The intermediate mold C is configured to be carried in or carried out between the fixed mold A ′ and the movable mold B ′ by a transfer device (not shown). Also,
The intermediate mold C carried in between the molds A'and B'is advanced together with the movable mold B'with respect to the fixed mold A ',
It is configured to be retractable.

【００５５】前記中間金型本体Ｃ1は、前記固定金型
Ａ′のプレス加工兼キャビティ形成面Ａ3′に対向する
側に、固定側中間金型用カセット金型Ｃ2が着脱自在に
装着され、前記可動金型Ｂ′のプレス加工兼キャビティ
形成面Ｂ3′に対向する側に、可動側中間金型用カセッ
ト金型Ｃ2が着脱自在に装着されるように構成されてい
る。前記中間金型本体Ｃ1には、前記固定金型Ａ′側の
両サイドに一対のカセットガイド溝１４０a，１４０aが
設けられており、前記可動金型Ｂ′側にも同様のカセッ
トガイド溝１４０b，１４０bが設けられている。また、
前記中間金型本体Ｃ1には、固定金型Ａ′に対向する側
に固定ピンガイド穴１４１が設けられ、可動金型Ｂ′に
対向する側に中間ガイドピン１４２が設けられている。
そして、固定金型Ａ′、可動金型Ｂ′および中間金型Ｃ
を型締する際には、前記固定ピンガイド穴１４１は固定
ガイドピン１０３bと嵌合し、前記中間ガイドピン１４
２はピンガイド穴１２３bと嵌合するように構成されて
いる。 前記符号１４０a，１４０b，１４１，１４２等
で示された構成要素から前記中間金型本体Ｃ1が構成さ
れている。On the side of the intermediate mold body C1 facing the press working / cavity forming surface A3 'of the fixed mold A', a fixed-side intermediate mold cassette mold C2 is detachably mounted. The movable-side intermediate mold cassette mold C2 is detachably mounted on the side of the movable mold B'opposite the pressing and cavity forming surface B3 '. The intermediate mold body C1 is provided with a pair of cassette guide grooves 140a, 140a on both sides of the fixed mold A'side, and a similar cassette guide groove 140b, also on the movable mold B'side. 140b is provided. Also,
The intermediate mold body C1 is provided with a fixed pin guide hole 141 on the side facing the fixed mold A'and an intermediate guide pin 142 on the side facing the movable mold B '.
The fixed mold A ', the movable mold B'and the intermediate mold C
When the mold is clamped, the fixed pin guide hole 141 is fitted with the fixed guide pin 103b, and the intermediate guide pin 14
2 is configured to fit into the pin guide hole 123b. The intermediate mold body C1 is composed of the components shown by the reference numerals 140a, 140b, 141, 142 and the like.

【００５６】前記固定側中間金型用カセット金型Ｃ2
は、固定側中間型板１４３を有している。以下、この固
定側中間金型用カセット金型Ｃ2に関する説明では、固
定金型Ａ′に対向する面を前面といい、また、固定金型
Ａ′の在る側（または方向）を前側（または前方）とい
うことにする。前記固定側中間型板１４３は、前記中間
金型本体Ｃ1に装着される装着部分１４３aと、この装着
部分１４３aから前側（固定金型Ａ′側）に突出する突
出部分１４３bとを有している。前記装着部分１４３aの
両サイドには、前記中間金型本体Ｃ1のカセットガイド
溝１４０a，１４０aによってガイドされる凸条１４３a
1，１４３a1が設けられている。The fixed side intermediate mold cassette mold C2
Has a fixed-side intermediate template 143. In the following description of the fixed-side intermediate mold cassette mold C2, the surface facing the fixed mold A'is referred to as the front surface, and the side (or direction) where the fixed mold A'is present is the front side (or the direction). (Front) The fixed-side intermediate mold plate 143 has a mounting portion 143a mounted on the intermediate mold body C1 and a protruding portion 143b protruding from the mounting portion 143a to the front side (fixed mold A'side). . On both sides of the mounting portion 143a, the ridges 143a guided by the cassette guide grooves 140a, 140a of the intermediate mold body C1.
1,143a1 are provided.

【００５７】前記固定側中間型板１４３には、前記固定
側型板１１８の前記スプルーブシュカセット部１１２、
孔抜きパンチ１１６、キャビティパンチ１１７に対応し
て、貫通孔１４３c，１４３d，１４３eが形成されてい
る。前記固定側中間型板１４３の前記突出部分１４３b
外周には、ストリッパプレート１４４がスライド可能
（固定金型Ａ′に対して進退可能）に支持されている。
また、前記突出部分１４３b外周には、ストリッパプレ
ート１４４と前記装着部分１４３aとの間に、弾性部材
１４５が配設されている。前記弾性部材１４５は、前記
突出部分１４３b外周に沿って適当に配設された複数の
ゴムブロック１４６および圧縮バネ１４７から構成され
ている。そして通常、前記弾性部材１４５によって、前
記ストリッパプレート１４４および固定側中間型板１４
３の前面（固定金型Ａ′に対向する側の面）が、面一に
保持されている。The fixed side intermediate mold plate 143 has the sprue bush cassette portion 112 of the fixed side mold plate 118.
Through holes 143c, 143d, 143e are formed corresponding to the punching punch 116 and the cavity punch 117. The protruding portion 143b of the fixed-side intermediate template 143
A stripper plate 144 is slidably supported on the outer periphery (movable back and forth with respect to the fixed mold A ′).
An elastic member 145 is disposed on the outer circumference of the protruding portion 143b between the stripper plate 144 and the mounting portion 143a. The elastic member 145 is composed of a plurality of rubber blocks 146 and compression springs 147 that are appropriately arranged along the outer periphery of the protruding portion 143b. Usually, the elastic member 145 causes the stripper plate 144 and the fixed-side intermediate mold plate 14 to move.
The front surface of 3 (the surface facing the fixed mold A ′) is held flush.

【００５８】前記ストリッパプレート１４４および固定
側中間型板１４３の前面によって、前記前記固定側中間
金型用カセット金型Ｃ2のプレス加工面、すなわち固定
金型側プレス加工面Ｃ2aが形成されている。The front surfaces of the stripper plate 144 and the fixed-side intermediate mold plate 143 form a pressed surface of the fixed-side intermediate mold cassette mold C2, that is, a fixed-mold-side pressed work surface C2a.

【００５９】前記可動側中間金型用カセット金型Ｃ3
は、可動側中間型板１５３を有している。以下、この可
動側中間金型用カセット金型Ｃ3に関する説明では、可
動金型Ｂ′に対向する面を前面といい、また、可動金型
Ｂ′の在る側（または方向）を前側（または前方）とい
うことにする。前記可動側中間型板１５３は、前記中間
金型本体Ｃ1に装着される装着部分１５３aと、この装着
部分１５３aから前側（可動金型Ｂ′側）に突出する突
出部分１５３bとを有している。前記装着部分１５３aの
両サイドには、前記中間金型本体Ｃ1のカセットガイド
溝１４０b，１４０bによってガイドされる凸条１５３a
1，１５３a1が設けられている。前記可動側中間型板１
５３は、前記中間金型本体Ｃ1に装着される装着部分１
５３aと、この装着部分１５３aから前側（可動金型Ａ′
側）に突出する突出部分１５３bとを有している。前記
可動側中間型板１５３には、前記可動側型板１３８の前
記孔抜きパンチ１３６、キャビティパンチ１３７に対応
して、貫通孔１５３c，１５３dが形成されている。前記
可動側中間型板１５３の前記突出部分１５３b外周に
は、ストリッパプレート１５４がスライド可能（可動金
型Ｂ′に対して進退可能）に支持されている。また、前
記突出部分１５３b外周には、ストリッパプレート１５
４と前記装着部分１５３aとの間に、弾性部材１５５が
配設されている。前記弾性部材１５５は、前記突出部分
１５３b外周に沿って適当に配設された複数のゴムブロ
ック１５６および圧縮バネ１５７から構成されている。
そして通常、前記弾性部材１５５によって、前記ストリ
ッパプレート１５４および固定側中間型板１５３の前面
（可動金型Ｂ′に対向する側の面）が、面一に保持され
ている。The movable side intermediate die cassette die C3
Has a movable-side intermediate template 153. In the following description of the movable-side intermediate mold cassette mold C3, the surface facing the movable mold B'is referred to as the front surface, and the side (or direction) where the movable mold B'is present is the front side (or the direction). (Front) The movable side intermediate mold plate 153 has a mounting portion 153a mounted on the intermediate mold body C1 and a protruding portion 153b protruding from the mounting portion 153a to the front side (movable mold B'side). .. On both sides of the mounting portion 153a, the ridges 153a guided by the cassette guide grooves 140b, 140b of the intermediate mold body C1.
1,153a1 are provided. The movable side intermediate template 1
53 is a mounting portion 1 mounted on the intermediate mold body C1.
53a and the front side (movable mold A'from this mounting portion 153a
It has a protruding portion 153b protruding to the side). Through holes 153c and 153d are formed in the movable side intermediate mold plate 153 so as to correspond to the hole punching punch 136 and the cavity punch 137 of the movable side mold plate 138. A stripper plate 154 is slidably supported on the outer periphery of the protruding portion 153b of the movable-side intermediate mold plate 153 (movable back and forth with respect to the movable mold B ′). In addition, the stripper plate 15 is provided on the outer periphery of the protruding portion 153b.
4 and the mounting portion 153a, an elastic member 155 is disposed. The elastic member 155 is composed of a plurality of rubber blocks 156 and a compression spring 157 which are appropriately arranged along the outer periphery of the protruding portion 153b.
The elastic member 155 normally holds the front surfaces of the stripper plate 154 and the fixed-side intermediate mold plate 153 (the surface facing the movable mold B ′) flush with each other.

【００６０】前記ストリッパプレート１５４および可動
側中間型板１５３の前面によって、前記前記可動側中間
金型用カセット金型Ｃ3のプレス加工面、すなわち可動
金型側プレス加工面Ｃ3aが形成されている。The front surface of the stripper plate 154 and the movable-side intermediate mold plate 153 form a press-processed surface of the movable-side intermediate mold cassette mold C3, that is, a movable mold-side press-processed surface C3a.

【００６１】次に、前述の構成を備えた前記第２実施例
の作用を説明する。図８において、固定金型Ａ′および
可動金型Ｂ′間には、金属プレートＰ1およびＰ2が装着
された中間金型Ｃが搬入されている。この図８に示す状
態では、前記固定側型板１１８と前記可動側型板１３８
は前記図示しない油圧シリンダ（可動部作動手段）によ
って前方にスライドされており、空間Ｓa，Ｓbが形成さ
れている。Next, the operation of the second embodiment having the above construction will be described. In FIG. 8, an intermediate mold C having metal plates P1 and P2 mounted therein is carried between a fixed mold A'and a movable mold B '. In the state shown in FIG. 8, the fixed side mold plate 118 and the movable side mold plate 138.
Is slid forward by the hydraulic cylinder (movable portion actuating means) (not shown) to form spaces Sa and Sb.

【００６２】図９は、前記図８の状態から可動金型Ｂ′
を固定金型Ａ′側に前進させてプレス加工を行った状態
を示している。そして、前記金属プレートＰ1は、前記
固定金型Ａ′のプレス加工兼キャビティ形成面Ａ3′と
前記固定側中間金型用カセット金型Ｃ2のプレス加工面
（すなわち固定金型側プレス加工面）Ｃ2aとによってプ
レス加工されている。また、前記金属プレートＰ2は、
前記可動金型Ｂ′のプレス加工兼キャビティ形成面Ｂ
3′と前記可動側中間金型用カセット金型Ｃ3のプレス加
工面（すなわち可動金型側プレス加工面）Ｃ3aとによっ
てプレス加工されている。FIG. 9 shows the movable mold B'from the state of FIG.
Shows a state in which is pressed toward the fixed mold A ′ side. The metal plate P1 has a pressing surface C3a for pressing and cavity forming surface A3 'of the fixed mold A'and a pressing surface (that is, a fixed mold side pressing surface) of the stationary side intermediate mold cassette mold C2. It is pressed by and. The metal plate P2 is
Pressing and cavity forming surface B of the movable mold B '
3'and the press working surface (that is, the movable die side pressing surface) C3a of the movable side intermediate die cassette die C3.

【００６３】図９に示す状態では、前記金属プレートＰ
1の抜きカスが、前記固定側中間型板１４３の貫通孔１
４３c，１４３d，１４３e内、および、前記固定側型板
ガイド１１３と前記ストリッパプレート１４４との間に
保持されている。この場合、前記突出部分１４３b外周
に沿って適当に配設された複数のゴムブロック１４６お
よび圧縮バネ１４７から構成された弾性部材１４５は、
前記ストリッパプレート１４４と前記装着部分１４３a
との間で圧縮されている。また、前記金属プレートＰ2
の抜カスが、前記可動側中間型板１５３の貫通孔１５３
c，１５３d内、および、前記可動側型板ガイド１３３と
前記ストリッパプレート１５４との間に保持されてい
る。この場合、前記弾性部材１４５と同様に、前記複数
のゴムブロック１５６および圧縮バネ１５７から構成さ
れた弾性部材１５５も圧縮されている。In the state shown in FIG. 9, the metal plate P is
1 is the through hole 1 of the fixed-side intermediate template 143.
It is held inside 43c, 143d, 143e and between the fixed-side template guide 113 and the stripper plate 144. In this case, the elastic member 145 composed of a plurality of rubber blocks 146 and compression springs 147, which are appropriately arranged along the outer circumference of the protruding portion 143b, is
The stripper plate 144 and the mounting portion 143a
It is compressed between and. Also, the metal plate P2
Of the through hole 153 of the movable-side intermediate template 153.
It is held inside c and 153d and between the movable side mold plate guide 133 and the stripper plate 154. In this case, like the elastic member 145, the elastic member 155 including the plurality of rubber blocks 156 and the compression spring 157 is also compressed.

【００６４】図１０は、前記図９の型締状態から型開き
した後、中間金型Ｃを搬出する途中の状態を示す図であ
る。図１０において、前記金属プレートＰ1のプレス成
形品は、前記枠状の固定側型板ガイド１１３の内側に保
持され、また、前記金属プレートＰ2のプレス成形品
は、前記枠状の可動側型板ガイド１３３の内側に保持さ
れている。そして、前記プレス加工された金属プレート
Ｐ1，Ｐ2の抜カスは前記中間金型Ｃとともに搬出され
る。FIG. 10 is a view showing a state in which the intermediate mold C is being carried out after the mold is opened from the mold clamping state of FIG. In FIG. 10, the press-formed product of the metal plate P1 is held inside the frame-shaped fixed side template guide 113, and the press-formed product of the metal plate P2 is the frame-shaped movable side template. It is held inside the guide 133. Then, the scraps of the pressed metal plates P1 and P2 are carried out together with the intermediate mold C.

【００６５】図１１は、前記中間金型Ｃを搬出した後、
固定金型Ａ′と可動金型Ｂ′とを型締めした状態を示し
ている。図１１において、前記枠状の固定側型板ガイド
１１３および前記枠状の可動側型板ガイド１３３の対向
面どうしが当接しており、前記金属プレートＰ1，Ｐ2の
成形品の間にはキャビティＣa′が形成されている。こ
の状態で、前記スプルーブシュ２のノズル接触面２a
に、プラスチック射出成形用のノズル（図示せず）を当
接させて溶融プラスチックを射出する。そうすると、射
出された溶融プラスチックは、前記前記スプルー２aお
よびスプルーカセット部１１２aを流れて前記キャビテ
ィＣa′に充填される。FIG. 11 shows that after the intermediate mold C is carried out,
It shows a state where the fixed mold A ′ and the movable mold B ′ are clamped. In FIG. 11, the facing surfaces of the frame-shaped fixed-side template guide 113 and the frame-shaped movable-side template guide 133 are in contact with each other, and a cavity Ca is formed between the molded products of the metal plates P1 and P2. 'Is formed. In this state, the nozzle contact surface 2a of the sprue bush 2
A nozzle (not shown) for plastic injection molding is brought into contact with and the molten plastic is injected. Then, the injected molten plastic flows through the sprue 2a and the sprue cassette portion 112a and fills the cavity Ca '.

【００６６】図１２は、前記キャビティＣa′に充填さ
れた溶融プラスチックを冷却して個化させた後、前記固
定金型Ａ′および可動金型Ｂ′を型開きし、プラスチッ
クから構成される複合製品を突き出した状態を示す図で
ある。この状態では、前記固定側型板１１８と前記可動
側型板１３８は前記図示しない油圧シリンダ（可動部作
動手段）によって前方にスライドしており、空間Ｓa，
Ｓbが形成されている。そして、前記固定側型板１１８
および可動側型板１３８は前進しており、前記金属プレ
ートＰ1，Ｐ2およびそれらの間に充填固化されたプラス
チックから構成される複合製品Ｇ′は、前記成形品突き
出し装置Ｍにより、前記第１実施例と同じようにして前
記固定金型Ａ′および可動金型Ｂ′から突き出されてい
る。In FIG. 12, the molten plastic filled in the cavity Ca 'is cooled and individualized, and then the fixed mold A'and the movable mold B'are opened to form a composite made of plastic. It is a figure which shows the state which protruded the product. In this state, the fixed-side mold plate 118 and the movable-side mold plate 138 are slid forward by the hydraulic cylinder (movable portion actuating means) (not shown), and the space Sa,
Sb is formed. Then, the fixed-side template 118
And the movable side mold plate 138 is moved forward, and the composite product G'comprising the metal plates P1 and P2 and the plastic filled and solidified between them is processed by the molding product ejecting device M in the first embodiment. It projects from the fixed mold A ′ and the movable mold B ′ in the same manner as in the example.

【００６７】前述の第２実施例によれば、固定金型（複
合製品成形用固定金型）Ａ′は、前記固定金型本体Ａ
1′と前記固定金型用カセット金型Ａ2′とから構成さ
れ、可動金型（複合製品成形用可動金型）Ｂ′は、前記
可動金型本体Ｂ1′と前記可動金型用カセット金型Ｂ2′
とから構成されている。また、中間金型（複合製品成形
用中間金型）Ｃは、前記中間金型本体Ｃ1と、前記固定
側中間金型用カセット金型Ｃ2および可動側中間金型用
カセット金型Ｃ3とから構成されている。したがって、
前記複合製品Ｇ′の種類が変わった場合、前記金型本体
Ａ1′，Ｂ1′，Ｃ1は交換せずに、前記カセット金型Ａ
2′，Ｂ2′，Ｃ2，Ｃ3のみを交換することで対応するこ
とができる。すなわち、複合製品Ｇ′の種類が変わった
場合、金型装置の一部分だけを交換することにより対応
することができる。According to the second embodiment described above, the fixed mold (fixed mold for molding the composite product) A'is the fixed mold body A.
1'and the fixed mold cassette mold A2 ', and the movable mold (movable mold for compound product molding) B'is the movable mold body B1' and the movable mold cassette mold. B2 '
It consists of and. Further, an intermediate die (intermediate die for compound product molding) C is composed of the intermediate die body C1, the fixed side intermediate die cassette die C2 and the movable side intermediate die cassette die C3. Has been done. Therefore,
When the type of the composite product G'changes, the cassette mold A is replaced without replacing the mold bodies A1 ', B1', C1.
This can be dealt with by exchanging only 2 ', B2', C2 and C3. That is, when the type of the composite product G'changes, it can be dealt with by exchanging only a part of the mold device.

【００６８】また、前述の第２実施例によれば、前記金
型本体Ａ1′，Ｂ1′，Ｃ1には、それぞれ、前記カセッ
ト金型Ａ2′，Ｂ2′，Ｃ2，Ｃ3装着用のガイド溝３a，
２３a，１４０a，１４０bが設けられているので、前記
カセット金型Ａ2′，Ｂ2′，Ｃ2，Ｃ3の交換が容易であ
る。Further, according to the second embodiment described above, the guide grooves 3a for mounting the cassette molds A2 ', B2', C2, C3 are respectively provided in the mold bodies A1 ', B1', C1. ，
Since 23a, 140a and 140b are provided, the cassette molds A2 ', B2', C2 and C3 can be easily replaced.

【００６９】以上、本発明によるカセット金型装置の実
施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要
旨の範囲内で、種々の小設計変更を行うことが可能であ
る。Although the embodiment of the cassette mold apparatus according to the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but is within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Within, it is possible to make various small design changes.

【００７０】例えば、前記各実施例において、突き出し
ピンを基端側突き出しピン４４と成形品突き出しピン３
４とに分割し、成形品突き出しピン３４をカセット金型
内に設けたが、前記カセット金型内の成形品突き出しピ
ン３４は省略することも可能である。その場合には突き
出しピンは、前記基端側突き出しピン４４のみから構成
されることとなり、その突き出しピンの前端で成形品を
突き出すことになる。また、前記各実施例では、成形品
突き出し装置Ｍを可動金型Ｂ，Ｂ′に設けた例を示した
が、固定金型に設けることも可能である。さらに、前記
実施例では、カセット金型側成形品突き出し装置Ｍ1を
一個だけ設けた例を示したが、これを複数設けることも
可能である。さらにまた、前記第２実施例において、前
記可動部作動手段としては図示しない油圧シリンダを用
いる代わりに、前記空間Ｓa，Ｓbに圧油を直接供給、排
出するようにすることも可能である。そしてさらにま
た、前記実施例では、突き出し装置Ｍに基端側突き出し
ピン４４を２１本設けた例を示したが、基端側突き出し
ピン４４の本数は、それ以外の数とすることも可能であ
る。For example, in each of the above-mentioned embodiments, the ejector pin is the proximal ejector pin 44 and the molded product ejector pin 3.
Although the molded product ejecting pin 34 is divided into four parts and provided in the cassette mold, the molded product ejecting pin 34 in the cassette mold can be omitted. In that case, the ejecting pin is composed of only the base end side ejecting pin 44, and the molded product is ejected at the front end of the ejecting pin. Further, in each of the above-described embodiments, the example in which the molded product ejecting device M is provided in the movable molds B and B ′ is shown, but it is also possible to provide it in the fixed mold. Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which only one cassette mold side molded product ejecting device M1 is provided, but it is also possible to provide a plurality thereof. Furthermore, in the second embodiment, instead of using a hydraulic cylinder (not shown) as the movable part actuating means, it is possible to directly supply and discharge the pressure oil to the spaces Sa and Sb. Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the ejecting device M is provided with 21 proximal-side protruding pins 44 is shown, but the number of the proximal-side protruding pins 44 can be set to other numbers. is there.

【００７１】[0071]

【発明の効果】前述の構成を備えた本発明のカセット金
型装置は多数の突き出しピンを有する成形品突き出し装
置を備えている。したがって、種類の異なる成形品を製
造するためのキャビティ形状の異なる各種のカセット金
型は、そのキャビティ形状に応じて前記多数の突き出し
ピンの中のいずれかの突き出しピンの軸線と同軸位置に
突き出しピン挿入孔を形成することが可能である。そし
て、その突き出しピン挿入孔と同軸位置の突き出しピン
は、前記成形品突き出し装置の突き出しプレートを前進
させたときカセット金型の突き出しピン挿入孔に挿入可
能である。したがって、その突き出しピン挿入孔に挿入
された突き出しピンによって成形品を突き出すことがで
きる。すなわち、１個の成形品突き出し装置でキャビテ
ィ形状の異なる各種のカセット金型に対応することがで
きるので、成形品突き出し装置を多数用意する必要がな
く、また、交換する必要もない。従って、カセット金型
の交換の度毎に前記成形品突き出し機構を加工する必要
がないのでカセット金型の交換作業を容易に行うことが
できる。また成形品突き出し機構を加工する必要がない
ことから装置のコストが安価となる。The cassette mold apparatus of the present invention having the above-described structure is provided with a molded product ejecting device having a large number of ejecting pins. Therefore, various kinds of cassette molds having different cavity shapes for manufacturing different kinds of molded products are ejected at a position coaxial with the axis of any one of the plurality of ejection pins according to the cavity shape. It is possible to form an insertion hole. The ejecting pin coaxial with the ejecting pin inserting hole can be inserted into the ejecting pin inserting hole of the cassette mold when the ejecting plate of the molded product ejecting device is advanced. Therefore, the molded product can be ejected by the ejection pin inserted into the ejection pin insertion hole. That is, since one molded product ejecting device can be used for various cassette molds having different cavity shapes, it is not necessary to prepare a large number of molded product ejecting devices and it is not necessary to replace them. Therefore, it is not necessary to process the molded product ejecting mechanism every time the cassette mold is replaced, and therefore the cassette mold replacement work can be easily performed. Further, since it is not necessary to process the molding product ejecting mechanism, the cost of the apparatus becomes low.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明のカセット金型型装置の第１実施例を
分解した状態の平断面図であって、図５のＩーＩ線断面
図である。1 is a plan sectional view of a cassette mold apparatus according to a first embodiment of the present invention in an exploded state, and is a sectional view taken along the line I-I of FIG. 5;

【図２】 同実施例の射出成形加工の開始前の状態の平
断面図である。FIG. 2 is a plan cross-sectional view of a state before the start of the injection molding process of the example.

【図３】 同実施例の射出成形加工時の状態の平断面図
である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a state during an injection molding process of the example.

【図４】 同実施例の射出成形加工が終了した状態の平
断面図である。FIG. 4 is a plan cross-sectional view showing a state where the injection molding process of the embodiment is completed.

【図５】 図１のＶーＶ線断面図である。5 is a sectional view taken along line VV of FIG.

【図６】 同実施例の固定金型Ａの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a fixed mold A of the same embodiment.

【図７】 本発明のカセット金型型装置の第２実施例で
あって、該カセット金型型装置を複合製品成形用金型型
装置に適用したものを分解した状態の平断面図である。FIG. 7 is a second embodiment of the cassette mold apparatus according to the present invention, and is a plan cross-sectional view of an exploded state of the cassette mold apparatus applied to a mold apparatus for molding a composite product. ..

【図８】 同実施例のプレス加工の開始前の状態の平断
面図である。FIG. 8 is a plan cross-sectional view of a state before the start of press working of the embodiment.

【図９】 同実施例のプレス加工時の状態の平断面図で
ある。FIG. 9 is a plan sectional view showing a state during press working of the embodiment.

【図１０】 同実施例のプレス加工が終了した状態の平
断面図である。FIG. 10 is a plan sectional view showing a state in which the press working of the embodiment is completed.

【図１１】 同実施例の射出成形加工時の状態の平断面
図である。FIG. 11 is a plan cross-sectional view of the same embodiment at the time of injection molding processing.

【図１２】 同実施例の射出成形加工が終了した状態の
平断面図である。FIG. 12 is a plan cross-sectional view showing a state where the injection molding process of the example is finished.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ，Ａ′…固定金型、Ａ1，Ａ1′…固定金型本体カセッ
ト金型装着部材、Ａ2，Ａ2′…（固定金型用）カセット
金型、Ａ3，Ａ3′…キャビティ形成面、Ｂ，Ｂ′…可動
金型、Ｂ1，Ｂ1′…可動金型本体カセット金型装着部
材、Ｂ2，Ｂ2′…（可動金型用）カセット金型、Ｂ3，
Ｂ3′…キャビティ形成面、Ｃa，Ｃa′・・・ キャビティ、Ｇ，Ｇ′・・・（プラスチック）成形品、
Ｍ…成形品突き出し機構、Ｍ1…カセット金型側成形品
突き出し機構、Ｍ2…金型本体側成形品突き出し機構、
３４…成形品突き出しピン、４４，４４・・・基端側突き
出しサポートピンA, A '... fixed mold, A1, A1' ... fixed mold body cassette mold mounting member, A2, A2 '... (for fixed mold) cassette mold, A3, A3' ... cavity forming surface, B, B '... Movable mold, B1, B1' ... Movable mold body cassette mold mounting member, B2, B2 '... (for movable mold) cassette mold, B3,
B3 '... Cavity forming surface, Ca, Ca' ... Cavity, G, G '... (plastic) molded product,
M: Molded product ejecting mechanism, M1: Cassette mold side molded product ejecting mechanism, M2: Mold body side molded product ejecting mechanism,
34 ... Molded product protruding pin, 44, 44 ... Proximal end side protruding support pin

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 前面にカセット金型装着面が形成された
一対のカセット金型装着部材と、前面にキャビティ形成
面が形成されるとともに前記カセット金型装着面に着脱
自在に装着される一対のカセット金型と、前記一対のキ
ャビティ形成面間に形成されるキャビティ内で成形され
た成形品を突き出す成形品突き出し装置とを備え、前記
成形品突き出し装置は、前記カセット金型装着部材に装
着された前記カセット金型の後面に対して進退可能な突
き出しプレートと、この突き出しプレートにより支持さ
れた突き出しピンと、前記突き出しピンが挿入可能で且
つカセット金型の前後面を貫通する突き出しピン挿入孔
とを備えたカセット金型装置において、 前記突き出しピンは、キャビティ形状の異なる各種のカ
セット金型に対応して多数設けられるとともに前記突き
出しプレートに対し前後に所定距離だけ相対移動可能に
支持され、前記多数の突き出しピンのうち前記カセット
金型装着面に装着されたカセット金型の前記突き出しピ
ン挿入孔の軸線と異なる軸線上に配置された突き出しピ
ンは、その前端が前記カセット金型後面に当接した位置
に保持されることを特徴とするカセット金型装置。1. A pair of cassette mold mounting members having a cassette mold mounting surface formed on a front surface thereof, and a pair of cassette mold mounting members having a cavity forming surface formed on the front surface thereof and detachably mounted on the cassette mold mounting surface. A cassette mold and a molded product ejecting device for ejecting a molded product molded in the cavity formed between the pair of cavity forming surfaces, wherein the molded product ejecting device is mounted on the cassette mold mounting member. Further, there are provided an ejection plate that can be moved forward and backward with respect to the rear surface of the cassette mold, an ejection pin supported by the ejection plate, and an ejection pin insertion hole into which the ejection pin can be inserted and that penetrates the front and rear surfaces of the cassette die. In the provided cassette mold device, a large number of protrusion pins are provided corresponding to various cassette molds having different cavity shapes. Along with the eject plate, it is supported so as to be movable relative to the eject plate by a predetermined distance, and an axis different from the axis of the eject pin insertion hole of the cassette die mounted on the cassette die mounting surface of the plurality of eject pins. A cassette mold device, wherein the protruding pin arranged on the line is held at a position where a front end of the protrusion pin contacts the rear surface of the cassette mold. 【請求項２】 前記突き出しピン挿入孔は、前記突き出
しプレートに支持された突き出しピン前端が前記カセッ
ト金型の後面側から前面側のキャビティ形成面まで貫通
可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載のカセ
ット金型装置。2. The ejection pin insertion hole is configured such that a front end of the ejection pin supported by the ejection plate can penetrate from a rear surface side of the cassette mold to a cavity forming surface on the front surface side. Item 1. The cassette mold device according to Item 1. 【請求項３】 前記突き出しピンは前記突き出しプレー
トに支持された基端側突き出しピンと、前記突き出しピ
ン挿入孔内において常時は前端が前記キャビティ形成面
よりも後方位置に保持されるとともに、前記基端側突き
出しピンが前進したときに前記基端側突き出しピンの前
端により押されて前記キャビティ形成面より前方に突出
する成形品突き出しピンとから構成されたことを特徴と
する請求項１記載のカセット金型装置。3. The protruding pin is a base end side protruding pin supported by the protruding plate, and a front end of the protruding pin is always held at a position rearward of the cavity forming surface in the protruding pin insertion hole. 2. The cassette mold according to claim 1, further comprising a molded product ejecting pin that is pushed by a front end of the base end ejecting pin and protrudes forward from the cavity forming surface when the side ejecting pin advances. apparatus.
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