JP2012245683A - Method and mechanism for changing mold for molding resin, and resin molding apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えば、半導体リードフレームや半導体基板上の半導体チップを樹脂封止成形するために用いられる電子部品の樹脂封止成形装置等の樹脂成形装置に搭載する樹脂成形型の交換方法とこの方法を実施するための交換機構、及び、この型交換機構を備えた樹脂成形装置に関する。
より詳細には、例えば、上下位置に樹脂成形用の上型と下型とを対向配置すると共に、樹脂成形時に該上下両型の外方周囲を外気遮断部材にてシールし、且つ、該シール範囲を減圧した状態で樹脂成形を行う、所謂、減圧成形（真空成形）手段を採用した樹脂成形装置において、その上型と下型とを簡易に交換することができる型交換方法と型交換機構、及び、この型交換機構を備えた樹脂成形装置の改良に関するものである。
The present invention relates to a method for replacing a resin molding die mounted on a resin molding apparatus such as a resin sealing molding apparatus for an electronic component used for resin sealing molding of a semiconductor lead frame or a semiconductor chip on a semiconductor substrate. The present invention relates to an exchange mechanism for carrying out the method and a resin molding apparatus provided with the mold exchange mechanism.
More specifically, for example, an upper mold and a lower mold for resin molding are arranged opposite to each other at the upper and lower positions, and the outer periphery of both upper and lower molds is sealed with an outside air blocking member during resin molding, and the seal Mold changing method and mold exchanging mechanism for easily exchanging the upper mold and the lower mold in a resin molding apparatus adopting so-called reduced pressure molding (vacuum molding) means for performing resin molding in a state where the range is decompressed Further, the present invention relates to an improvement of a resin molding apparatus provided with this mold exchanging mechanism.
電子部品の樹脂封止成形装置に減圧成形手段を採用することは知られており、また、その減圧成形手段の一機構として、上下両型の外方周囲を外気遮断部材にてシールするように構成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。 It is known to employ a reduced pressure molding means in a resin sealing molding apparatus for electronic parts, and as one mechanism of the reduced pressure molding means, the outer periphery of both upper and lower molds is sealed with an outside air blocking member. It is known to configure (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には次のような構成が開示されている。
即ち、上型の外方周囲をシールする外気遮断部材については、その一端側を上型取付板に枢着し、且つ、その他端側を上下方向へ回動可能となるように構成することにより、上型の交換時には該上型用外気遮断部材を上型交換作業に障害（邪魔）にならない位置にまで回動退避させることができる。
また、下型の外方周囲をシールする下型用外気遮断部材については、該外気遮断部材を固着ボルトを介して従って、型取付板に固着するように構成している。
そして、下型の交換手段としては、まず、固着ボルトを取り外して上下の両型面間に第一の型交換治具を介在させる。
次に、この状態で該下型用外気遮断部材と固定レールとの間に第二の型交換治具を嵌装させて該下型用外気遮断部材を固定する。
次に、固着ボルトによる下型用外気遮断部材との固着状態が解かれた下型取付板を下方の所定位置にまで下動させると共に、これと同時に下型を下動させる。
従って、このとき、下型用外気遮断部材を下型の外方周囲から取り外す（退避させる）ことができるので、この状態において下型の取り付けや取り外しと云った下型の交換作業を行うことが可能となる。
That is, the outside air blocking member that seals the outer periphery of the upper die is configured such that one end side thereof is pivotally attached to the upper die mounting plate and the other end side thereof is rotatable in the vertical direction. When the upper mold is replaced, the upper mold outside air blocking member can be rotated and retracted to a position where it does not interfere (obstruct) the upper mold replacement operation.
Further, the lower mold outside air blocking member that seals the outer periphery of the lower mold is configured so that the outside air blocking member is fixed to the mold mounting plate via the fixing bolt.
As the lower mold exchanging means, first, the fixing bolt is removed, and the first mold exchanging jig is interposed between the upper and lower mold surfaces.
Next, in this state, a second mold exchanging jig is fitted between the lower mold outside air blocking member and the fixed rail to fix the lower mold outside air blocking member.
Next, while lowering the lower mold attachment plate, which has been unfixed with the lower mold outside air blocking member by the fixing bolt, to a predetermined position below, the lower mold is moved downward simultaneously.
Therefore, at this time, the lower mold outside air blocking member can be removed (retracted) from the outer periphery of the lower mold, and therefore, in this state, the lower mold can be exchanged by attaching and removing the lower mold. It becomes possible.
しかしながら、このような構成による下型の交換手段においては、固着ボルトの取り外し作業と、第一の型交換治具を上下の両型面間へ介在させる作業と、下型用外気遮断部材と固定レールとの間に第二の型交換治具を嵌装させて該下型用外気遮断部材を固定する作業と、下型を下動する作業とを終えた後に下型交換作業とを行う必要がある。
従って、このような型交換方法では、全体的な作業が複雑且つ面倒であるのみならず、型交換作業に作業上の熟練性と作業時間が長くなる等の問題がある。
However, in the lower mold exchanging means having such a configuration, the fixing bolt is removed, the first mold exchanging jig is interposed between the upper and lower mold surfaces, and the lower mold outside air blocking member is fixed. It is necessary to perform the lower mold replacement work after the work of fixing the lower mold outside air blocking member by fitting the second mold replacement jig between the rail and the lower mold is completed. There is.
Therefore, in such a mold changing method, not only the overall work is complicated and troublesome, but also there are problems such as the work skill and work time of the mold changing work become long.
また、近年、コストダウンを目的として、半導体基板等や成形用型を大形化することにより高能率生産を図る傾向にある。
更に、減圧成形手段を採用する樹脂成形装置においては、型の大形化に伴ってその外気遮断部材も大形化されることになる。
このような型やその外気遮断部材の大形化は、例えば、樹脂成形品の品種切替時や型のメンテナンス時等において樹脂成形装置に対する型交換作業を行う際に、該型とその外気遮断部材の取り扱いが困難となり、従って、型交換作業の操作性や作業効率が悪くなると云った問題がある。
In recent years, there is a tendency to achieve high-efficiency production by increasing the size of a semiconductor substrate or the like and a mold for the purpose of cost reduction.
Furthermore, in the resin molding apparatus that employs the reduced pressure molding means, the outside air blocking member is also increased in size as the mold is increased in size.
Such a mold and its outside air blocking member are increased in size when, for example, the mold and its outside air blocking member are replaced when the mold is exchanged for the resin molding apparatus at the time of changing the type of the resin molded product or maintaining the mold. Therefore, there is a problem that the operability and work efficiency of the mold exchanging work are deteriorated.
本発明は、減圧成形手段を採用した電子部品の樹脂封止成形装置等の樹脂成形装置に搭載して用いられる樹脂成形用の型を該樹脂成形装置に対して簡易に且つ効率良く交換（取付・取外）することができる型の交換方法と型の交換機構、及び、この型交換機構を備えた樹脂成形装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a simple and efficient replacement (attachment) of a resin molding die mounted on a resin molding apparatus such as a resin sealing molding apparatus for electronic parts employing a reduced pressure molding means. An object of the present invention is to provide a mold exchanging method and mold exchanging mechanism that can be removed, and a resin molding apparatus including the mold exchanging mechanism.
請求項１に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型４・８を備えると共に、前記各型４・８の外方周囲に外気遮断部材１０・１１を配置し、更に、前記各型４・８の型締時に前記各外気遮断部材１０・１１により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記樹脂成形用型の交換方法であって、
前記各型４・８の外方周囲に、係脱具１２・１３を介して前記外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する工程と、
前記各型４・８の型面と前記各外気遮断部材１０・１１の接合面とを接合させる型締工程と、
前記型締工程時に、いずれかの型（４）の外方周囲に装設した外気遮断部材（１０）を係着する係脱具（１２）を取り外してその両者の係着状態を解除する工程と、
前記型締工程時に、係脱具１４（１２）を介して前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する工程と、
前記各外気遮断部材１０・１１を係着した状態で、前記各型４・８の型面を離反させる型開工程と、
前記型開工程時に、前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係着した状態で同時に移動させることにより、前記いずれかの型（４）の外方周囲に装設した外気遮断部材（１０）を前記いずれかの型（４）の外方周囲から取り外す（退避させる）工程とを含むことを特徴とする。
The invention according to
A step of detachably mounting the outside
A mold clamping step of joining the mold surfaces of the
Removing the engagement / disengagement tool (12) for engaging the outside air blocking member (10) installed around the outside of any of the molds (4) during the mold clamping step, and releasing the engagement state between the two When,
A step of engaging and disengaging both the outside
A mold opening step of separating the mold surfaces of the
At the time of the mold opening process, the outside air blocking member (10) installed around the outside of any one of the molds (4) by simultaneously moving both the outside
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した上型であることを特徴とする。
The invention according to
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した下型であることを特徴とする。
The invention according to
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した左型であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, any one of the molds according to the first aspect of the present invention is a left mold in which at least a pair of resin molding molds are arranged opposite to each other in the left-right position.
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した右型であることを特徴とする。
The invention according to
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記各型４・８の外方周囲に装設した各外気遮断部材１０・１１を係着する前記各係脱具１２・１３と、前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する前記係脱具１４とを相互に兼用することが可能に設定されていることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the first aspect, the engagement /
請求項７に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型４・８を備えると共に、前記各型４・８の外方周囲に外気遮断部材１０・１１を配置し且つ前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型４・８の型締時に前記各外気遮断部材１０・１１により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置であって、
前記外気遮断部材１０・１１を係脱可能に装設する係脱機構が、
前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する各係脱具１２・１３と、
前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する係脱具１４とを含むことを特徴とする。
The invention according to
An engagement / disengagement mechanism for detachably installing the outside
Engaging / disengaging
It includes an engagement /
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明における前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する前記各係脱具１２・１３と、
前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する係脱具１４とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする。
Further, in the invention described in
The outside
請求項９に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型４・８を備えると共に、前記各型４・８の外方周囲に外気遮断部材１０・１１を各々配置し且つ前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型４・８の型締時に前記各外気遮断部材１０・１１により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記各型４・８の交換機構であって、
前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する各係脱具１２・１３と、
前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する係脱具１４とを含むことを特徴とする。
The invention according to
Engaging / disengaging
It includes an engagement /
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明における前記各型４・８の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設する前記各係脱具１２・１３と、
前記各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する前記係脱具１４とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする。
Further, the invention according to
The outside
また、請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の発明における前記各係脱具１２・１３を、型の取付部３・７と外気遮断部材１０・１１との両者に設けた各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して嵌合係脱させるように構成し、
また、前記各係脱具１２・１３を、前記各外気遮断部材１０・１１に設けた各凹凸係合部１０ｂ・１１ｂに対して嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする。
Further, in the invention described in
Further, the engaging / disengaging
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明における前記各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂを、前記各型４・８の取付・取外方向に沿って直線状に形成したことを特徴とする。
Further, in the invention described in
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１１、又は、請求項１２に記載の発明における前記各型４・８の取付部３・７と前記各外気遮断部材１０・１１との両者に設けた各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂと、前記各外気遮断部材１０・１１に設けた各凹凸係合部１０ｂ・１１ｂとを前記各型４・８の取付・取外方向に沿って直線状に形成すると共に、前記各々の凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂを、対向する両外側面における同じ位置に配設して構成したことを特徴とする。
Further, the invention described in
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明における前記各々の凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して前記各係脱具１２・１３・１４を各々嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする。
Further, in the invention described in
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明における前記各々の凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して各々嵌合係脱させる前記各係脱具１２・１３・１４を連結部材１５を介して一体に連結して固着したことを特徴とする。
Further, according to the fifteenth aspect of the present invention, each of the engagement /
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の発明における前記連結部材１５に把持部１６を固着したことを特徴とする。
The invention described in
また、請求項１７に記載の発明は、請求項９、又は、請求項１０、又は、請求項１１に記載の発明における前記各係脱具１２・１３と前記各外気遮断部材１０・１１との両者間に、前記各係脱具に対する抜止機構１７を配設して構成したことを特徴とする。
In addition, the invention described in
また、請求項１８に記載の発明は、請求項９、又は、請求項１０、又は、請求項１１に記載の発明における前記各係脱具１２・１３と前記各型取付部３・７との両者間に、前記各係脱具１２・１３に対する抜止機構（１７）を配設して構成したことを特徴とする。
Further, the invention described in claim 18 is the relationship between the engagement /
また、請求項１９に記載の発明は、請求項９に記載の発明における前記各外気遮断部材１０・１１と前記型の取付部３・７との接合面に、また、前記各外気遮断部材１０・１１の両者の接合面に、弾性シール部材１０ａ・１１ａを各々配設して構成したことを特徴とする。
According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided the joint between the outside
請求項１に記載の発明によれば、各型４・８の型締時において係脱具１２・１３を取り外すと共に、係脱具１４（１２・１３）にて各外気遮断部材１０・１１を係着し、更に、この状態で各型４・８の型開きを行うことにより、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させて（取り外して）、各型４・８交換用の空間部Ｓを構成することができる。
従って、係脱具１２・１３による係脱操作と型４・８の開閉操作とを協働させることにより、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させることができる。
このため、各外気遮断部材１０・１１が各型４・８の交換作業に障害（邪魔）とはならず、更に、各型４・８の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。
According to the first aspect of the present invention, the engagement /
Therefore, by coordinating the engagement / disengagement operation by the engagement /
Therefore, the outside
請求項２に記載の発明によれば、外気遮断部材１０を型４の外方周囲から退避させて上型４交換用の空間部Ｓを構成することができる。
According to the second aspect of the invention, the space part S for exchanging the
請求項３に記載の発明によれば、外気遮断部材１１を型８の外方周囲から退避させて型８交換用の空間部Ｓを構成することができる。
According to the invention described in
請求項４に記載の発明によれば、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した横型の樹脂成形装置であっても、その左型の外方周囲に装設した外気遮断部材を該左型の外方周囲から退避させて左型交換用の空間部を構成することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, even in the case of a horizontal type resin molding apparatus in which at least a pair of resin molding dies are arranged opposite to each other in the left-right position, the outside air blocking member installed on the outer periphery of the left mold is provided. A space for exchanging the left mold can be formed by retreating from the outer periphery of the left mold.
請求項５に記載の発明によれば、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した横型の樹脂成形装置であっても、その右型の外方周囲に装設した外気遮断部材を該右型の外方周囲から退避させて右型交換用の空間部を構成することができる。
According to the invention described in
請求項６に記載の発明によれば、各型４・８の型締時において係脱具１２・１３を取り外すと共に、これを各外気遮断部材１０・１１の係脱具１４として用いることができるので、各外気遮断部材１０・１１に対する専用の係脱具を別途に用意しておく必要がない。
According to the sixth aspect of the present invention, when the
請求項７に記載の発明によれば、係脱具１２・１３を用いて各型４・８の外方周囲の部位に対して各外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設することができる。
そして、係脱具１４を用いて各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着することができる。
従って、このような外気遮断部材１０・１１を係脱可能に装設する係脱機構を備えた樹脂成形装置においては、係脱具１２・１３による係脱操作と樹脂成形装置における型開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材１０・１１が各型４・８の交換作業に障害とはならず、更に、各型４・８の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。
According to the seventh aspect of the present invention, the outside
Then, both the outside
Therefore, in the resin molding apparatus provided with the engagement / disengagement mechanism for detachably mounting the outside
請求項８に記載の発明によれば、各型４・８の型締時において係脱具１２・１３を取り外すと共に、これを各外気遮断部材１０・１１の係脱具１４として用いることができるので、各外気遮断部材１０・１１に対する専用の係脱具を別途に用意しておく必要がない。
According to the eighth aspect of the present invention, when the
請求項９に記載の発明によれば、係脱具１２・１３を用いて各型４・８の外方周囲の部位に対して各外気遮断部材１０・１１を各々係脱可能に装設することができる。
そして、係脱具１４を用いて各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着することができる。
従って、このような外気遮断部材１０・１１を係脱可能に装設する係脱機構を備えた型４・８の交換機構においては、係脱具１２・１３による係脱操作と樹脂成形装置における型開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材１０・１１が各型４・８の交換作業に障害とはならず、更に、各型４・８の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。
According to the ninth aspect of the present invention, the external
Then, both the outside
Therefore, in the exchange mechanism of the
請求項１０に記載の発明によれば、各型４・８の型締時において係脱具１２・１３を取り外すと共に、これを各外気遮断部材１０・１１の係脱具１４として用いることができるので、各外気遮断部材１０・１１に対する専用の係脱具（１４）を別途に用意しておく必要がない。
According to the tenth aspect of the present invention, when the
請求項１１に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３・１４を、各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して嵌合係脱させるように構成することによって、各係脱具を相互に兼用することが可能となる。
According to the invention of
請求項１２に記載の発明によれば、各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂを、各型４・８の取付・取外方向に沿って直線状に形成することによって、各凹凸係合部に対する各係脱具１２・１３・１４の係脱操作を効率良く且つ確実に行うことができる。
According to the twelfth aspect of the present invention, the concave and convex
請求項１３に記載の発明によれば、各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂを各型４・８の取付・取外方向に沿って直線状に形成すると共に、各々の凹凸係合部を、対向する両外側面における同じ位置に配設して構成することによって、各凹凸係合部に対する各係脱具１２・１３・１４の係脱操作を、より簡単に且つ確実に行うことができる。
例えば、各係脱具１２・１３・１４を両外側面の凹凸係合部に対して同時に嵌合させることによってその確実な係着状態を保持することができる。
According to the thirteenth aspect of the present invention, the concave and convex
For example, the positive engagement state can be maintained by simultaneously fitting the engagement /
請求項１４に記載の発明によれば、各々の凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して各係脱具１２・１３・１４を各々嵌合係脱させることができる。
従って、例えば、各係脱具１２・１３・１４をいずれか一方側の凹凸係合部に対して嵌合させることによってその確実な係着状態を保持できるような場合に適している。
According to the fourteenth aspect of the present invention, the engagement /
Therefore, for example, it is suitable for the case where the positive engagement state can be maintained by fitting each engagement /
請求項１５に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３・１４を連結部材１５を介して一体に連結して固着することによって、各係脱具を両外側面の凹凸係合部に対して同時に嵌合させる作業を効率良く且つ確実に行うことができる。
According to the invention described in
請求項１６に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３・１４を一体に連結して固着する連結部材１５に把持部１６を設けることによって、各係脱具を使用する作業者の操作性・作業性をより向上させることができる。
According to the sixteenth aspect of the present invention, the gripping
請求項１７に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１との両者間に、各係脱具１２・１３・１４に対する抜止機構１７を配設して構成することによって、各係脱具の嵌合操作を確実に行うことができると共に、樹脂成形作業時において各係脱具が外れて各外気遮断部材１０・１１が脱落する等の弊害を未然に防止することができる。
According to the seventeenth aspect of the present invention, the retaining
請求項１８に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３と各型取付部３・７との両者間に、各係脱具１２・１３に対する抜止機構１７を配設して構成することによって、各係脱具の嵌合操作を確実に行うことができると共に、樹脂成形作業時において各係脱具が外れて各外気遮断部材１０・１１が脱落する等の弊害を未然に防止することができる。
According to the eighteenth aspect of the present invention, the retaining
請求項１９に記載の発明によれば、各係脱具１２・１３・１４によって各外気遮断部材１０・１１と型の取付部３・７とを係着したとき、また、各外気遮断部材１０・１１の両者を係着したときに、その両者間における外気遮断効果（シール効果）を確実に得ることができる。
また、上記両者間は弾性シール部材１０ａ・１１ａの弾性によって両者を離反させる方向への弾性押圧力が加えられているため、各係脱具１２・１３・１４による係着作用とも相俟って、上記両者間に間隙等が発生するのを確実に防止することができる。
According to the nineteenth aspect of the present invention, when the outside
Moreover, since the elastic pressing force in the direction which separates both is applied by the elasticity of the elastic seal members 10a and 11a between the two, the engagement action by the engagement /
以下、図１乃至図７に示す本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention shown in FIGS. 1 to 7 will be described below.
図１は、例えば、電子部品を樹脂封止成形する際に用いられる樹脂成形装置の要部を概略的に示している。
この樹脂成形装置の基本的な構造は、機台上に立設したガイド用のポスト１と、ポスト１の上端部に固着した固定盤２と、固定盤２の下面に配置した上型取付部３と、上型取付部３に対して係脱可能（取付及び取外可能）に装設した樹脂成形用上型４と、樹脂成形用上型４の上面に配置した上型成形品突出機構５と、ポスト１に嵌装し且つ機台上に配置した上下駆動機構（図示なし）により上下動可能に設けた可動盤６と、可動盤６の上面に配置した下型取付部７と、下型取付部７に対して係脱可能に装設した樹脂成形用下型８と、樹脂成形用下型８の下面に配置した下型成形品突出機構９とを備えている。
また、樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを上下位置に対向配置させると共に、図１(1) に示す型締時に両者の型面をパーティングライン（P.L）面 にて接合させるように構成している。
なお、図には、上型成形品突出機構５及び下型成形品突出機構９を配置した構成を示しているが、これらの成形品突出機構は必要に応じて用いられる。
そして、これらの成形品突出機構を用いる場合は、樹脂成形用上型４と上型成形品突出機構５及び樹脂成形用下型８と下型成形品突出機構９とを一体構造体として構成する。
従って、この一体構造体を型取付部（３・７）に対して同時に嵌合係脱することができるように設けている。
FIG. 1 schematically shows a main part of a resin molding apparatus used when, for example, an electronic component is molded by resin sealing.
The basic structure of this resin molding apparatus is that a
In addition, the
In addition, although the figure has shown the structure which has arrange | positioned the upper mold
When these molded product protruding mechanisms are used, the
Therefore, this integrated structure is provided so that it can be engaged and disengaged with respect to the mold attaching portions (3, 7) at the same time.
また、樹脂成形用上型４の外方周囲に上型用外気遮断部材１０を配置すると共に、樹脂成形用下型８の外方周囲に下型用外気遮断部材１１を配置している。
更に、樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８及び上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを接合させる型締時に上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とにより設定されるシール範囲（少なくとも、型面の樹脂成形部を含む型内空間部）内を減圧した状態で樹脂成形を行う減圧成形手段（図示なし）を採用している。
なお、上型用外気遮断部材１０と上型取付部３との接合面、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１との接合面に所要の弾性を有するシール部材１０ａを各々配設して構成している。
また、下型用外気遮断部材１１と下型取付部７との接合面に所要の弾性を有するシール部材１１ａを配設して構成している。
従って、図１(1) に示す型締時において、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とにより設定されるシール範囲は外気を遮断した状態となる。このため、減圧成形手段（図示なし）を作動させてシール範囲内の空気を排除することによって、型面の樹脂成形部を含む型内空間部を所要の減圧状態に設定することができる。
In addition, an upper mold outside
Furthermore, the upper mold outside
A seal member 10a having required elasticity at the joint surface between the upper mold outside
Further, a sealing member 11 a having a required elasticity is disposed on the joint surface between the lower mold outside
Accordingly, at the time of mold clamping shown in FIG. 1 (1), the seal range set by the upper mold outside
また、上型用外気遮断部材１０は、上型取付部３に対して係脱可能に装設している。
図例においては、上型取付部３に設けた凹凸係合部３ａと上型用外気遮断部材１０に設けた凹凸係合部１０ｂとに上型用係脱具１２を同時に係合させることによって両者を係着（固定）することができるように構成した場合を示している。
また、逆に、上型用係脱具１２を両凹凸係合部（３ａ・１０ｂ）から取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。
Further, the upper mold external
In the illustrated example, the upper mold engaging / disengaging
Conversely, by removing the upper mold engagement /
また、下型用外気遮断部材１１は、下型取付部７に対して係脱可能に装設している。
図例においては、下型取付部７に設けた凹凸係合部７ａと下型用外気遮断部材１１に設けた凹凸係合部１１ｂとに下型用係脱具１３を同時に係合させることによって両者を係着することができるように構成した場合を示している。
また、逆に、下型用係脱具１３を両凹凸係合部（７ａ・１１ｂ）から取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。
The lower mold outside
In the illustrated example, the lower mold engaging / disengaging
Conversely, by removing the lower mold engagement /
また、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを、相互に係脱可能な状態に装設している。
図例においては、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１との両者に設けた凹凸係合部（１０ｂ・１１ｂ）に対して外気遮断部材用係脱具１４（図４参照）を同時に係合させることによって両者を係着することができるように構成した場合を示している。
また、逆に、外気遮断部材用係脱具１４を両凹凸係合部（１０ｂ・１１ｂ）から取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。
Moreover, the upper mold | type external
In the illustrated example, the external air blocking member engagement / disengagement tool 14 (see FIG. 4) with respect to the concave and convex engaging portions (10 b, 11 b) provided on both the upper mold external
Conversely, by removing the engagement /
また、各係脱具１２・１３を、型の取付部３・７と外気遮断部材１０・１１との両者に設けた各凹凸係合部３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂに対して嵌合係脱させるように構成し、更に、各係脱具１２・１３を、各外気遮断部材１０・１１との両者に設けた各凹凸係合部１０ｂ・１１ｂに対して嵌合係脱させるように構成している。
このように構成することによって、各係脱具１２・１３と、各外気遮断部材１０・１１の両者を係脱可能に係着する係脱具１４とを相互に兼用することが可能となる。
即ち、外気遮断部材用係脱具１４を、上型用係脱具１２或は下型用係脱具１３のいずれかにて兼用することができる。
この場合は、後述する型の交換作業時において、凹凸係合部（３ａ・１０ｂ）から取り外した上型用係脱具１２を凹凸係合部（１０ｂ・１１ｂ）に係合させて上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着することができる。
また、同様に、凹凸係合部（７ａ・１１ｂ）から取り外した下型用係脱具１３を凹凸係合部（１０ｂ・１１ｂ）に係合させて上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着することができる。
従って、この構成によれば、専用の外気遮断部材用係脱具（１４）を備える必要がない点において有利である。
Further, the engaging /
By comprising in this way, it becomes possible to mutually use each engagement /
That is, the engaging /
In this case, the upper mold engaging / disengaging
Similarly, the lower mold engagement /
Therefore, this configuration is advantageous in that it is not necessary to provide a dedicated external air blocking member engaging / disengaging tool (14).
また、各凹凸係合部（３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂ）は、樹脂成形用上型４又は樹脂成形用下型８の取付・取外方向に沿って直線状に形成している。
また、図例において、各々の凹凸係合部（３ａ・７ａ・１０ｂ・１１ｂ）は、左右両側面における同じ高さ位置に設けている。
Further, each of the concave and convex engaging portions (3a, 7a, 10b, 11b) is formed in a straight line along the attaching / detaching direction of the
Further, in the illustrated example, the respective concave and convex engaging portions (3a, 7a, 10b, and 11b) are provided at the same height position on both the left and right side surfaces.
また、各係脱具１２・１３は各々を単体として形成してもよいが、図１(2) 等に示すように、左右の係脱具を連結部材１５を介して一体に連結して固着した構成としてもよい。
この場合は、左右の凹凸係合部に対して同時に係脱操作することが可能となるため操作性や作業効率に優れている等の利点がある。
In addition, each of the engaging /
In this case, since it is possible to simultaneously engage and disengage the left and right concave and convex engaging portions, there are advantages such as excellent operability and work efficiency.
また、各係脱具の連結部材１５に把持部１６を固着してもよい。
この場合は、作業者における操作性・作業効率を更に向上することができる等の利点がある。
Moreover, you may adhere the holding | grip
In this case, there is an advantage that the operability and work efficiency for the worker can be further improved.
また、上型用係脱具１２と上型用外気遮断部材１０との間に、また、下型用係脱具１３と下型用外気遮断部材１１と間に、及び、外気遮断部材用係脱具１４と上型用外気遮断部材１０若しくは下型用外気遮断部材１１との間に、各々の係脱具に対する抜止機構１７を配設するようにしてもよい。
即ち、図６に示すように、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１との間に、係脱爪１７ａと該係脱爪との係合溝１７ｂとから成る抜止機構１７を配設するようにしてもよい。
図例においては、各係脱具１２・１３・１４の先端部に係合溝１７ｂを設けると共に、各外気遮断部材１０・１１の所定位置に係脱爪１７ａを枢着した構成を示している。
そして、図６(1) 及び図６(2) に示すように、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各外気遮断部材の係脱爪１７ａをその枢着点を中心として回動させ且つ該係脱爪１７ａを各係脱具の係合溝１７ｂに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。
逆に、図６(3) に示すように、該係脱爪と該係合溝との係合を解くことによって、各係脱具１２・１３・１４を各外気遮断部材１０・１１から取り外すことができる。
Further, between the upper mold engaging / disengaging
That is, as shown in FIG. 6, a retaining member comprising an engagement / disengagement claw 17a and an engagement groove 17b between the engagement / disengagement claw between each engagement /
In the illustrated example, an engagement groove 17b is provided at the tip of each engagement /
Then, as shown in FIGS. 6 (1) and 6 (2), when the engaging /
On the contrary, as shown in FIG. 6 (3), by disengaging the engagement / disengagement claw and the engagement groove, each engagement /
なお、上記した抜止機構１７を、上型用係脱具１２と上型取付部３との間に、また、下型用係脱具１３と下型取付部７との間に配設するようにしてもよい。
この場合においても、上記したと同様の各係脱具１２・１３に対する抜止作用・効果を得ることができる。
The above-described
Even in this case, it is possible to obtain the retaining action / effect for the engaging /
更に、上記抜止機構としては、例えば、図７に示すような構造を採用してもよい。
即ち、図７に示すように、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１との間に、バネ等の弾性によって突出するように設けた係合球１７ｃと、該係合球と係合することにより各係脱具を固定するように設けた係合凹所１７ｄとから成る抜止機構１７を配設するようにしてもよい。
図７(1) に示す抜止機構１７の構成は、各係脱具１２・１３・１４の先端部に設けた係合球１７ｃと、各外気遮断部材１０・１１の所定位置に係合球１７ｃと係合させる係合凹所１７ｄを設けた構成を示している。
そして、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各係脱具の係合球１７ｃをその弾性によって各外気遮断部材の係合凹所１７ｄに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。
逆に、該係合球１７ｃと該係合凹所１７ｄとの係合を解くことによって、各係脱具１２・１３・１４を各外気遮断部材１０・１１から取り外すことができる。
なお、係合凹所１７ｄに対する係合球１７ｃの係脱作用は係合球１７ｃに加えたバネ等の弾性にて自動的に行うことができる。
Furthermore, as the retaining mechanism, for example, a structure as shown in FIG. 7 may be adopted.
That is, as shown in FIG. 7, an engagement ball 17c provided between each engagement /
7 (1) includes an engagement ball 17c provided at the tip of each engagement /
And when each engagement /
Conversely, by disengaging the engagement ball 17c and the engagement recess 17d, the engagement /
The engagement / disengagement of the engagement ball 17c with respect to the engagement recess 17d can be automatically performed by the elasticity of a spring or the like applied to the engagement ball 17c.
図７(2) に示す抜止機構１７の構成は、各係脱具１２・１３・１４の基端部に設けた係合球１７ｃと、各外気遮断部材１０・１１の所定位置に係合球１７ｃと係合させる係合凹所１７ｄを設けた構成を示している。
そして、各係脱具１２・１３・１４と各外気遮断部材１０・１１とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各係脱具の係合球１７ｃをその弾性によって各外気遮断部材の係合凹所１７ｄに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。
逆に、該係合球１７ｃと該係合凹所１７ｄとの係合を解くことによって、各係脱具１２・１３・１４を各外気遮断部材１０・１１から取り外すことができる。
なお、係合凹所１７ｄに対する係合球１７ｃの係脱作用は係合球１７ｃに加えたバネ等の弾性にて自動的に行うことができる。
7 (2) includes an engagement ball 17c provided at the base end of each engagement /
And when each engagement /
Conversely, by disengaging the engagement ball 17c and the engagement recess 17d, the engagement /
The engagement / disengagement of the engagement ball 17c with respect to the engagement recess 17d can be automatically performed by the elasticity of a spring or the like applied to the engagement ball 17c.
また、図７(1) に示す抜止機構１７の構成は該抜止機構を各係脱具の先端部に設けているのに対して、図７(2) に示す抜止機構１７の構成は各係脱具の基端部に設けている点で異なっている。
即ち、両者の係脱作用は実質的に同一であるが、図７(2) に示す抜止機構１７の構成においては、例えば、各係脱具と各外気遮断部材との係脱作用時に、該各係脱具と各外気遮断部材との間の摺動距離・摩擦時間を少なく抑えることができる点で有利である。
Further, the structure of the
That is, the engaging / disengaging action of both is substantially the same, but in the structure of the
図７(3) に示す抜止機構１７の構成は、図７(1) 及び図７(2) に示す抜止機構１７の構成とは逆に、係合球１７ｃを外気遮断部材１０に設けると共に、係合凹所１７ｄを係脱具１２に設けた場合を示しているが、この構成においても図７(1) 及び図７(2) に示す抜止機構１７の構成と実質的に同じ作用・効果を得ることができる。
The configuration of the
また、各外気遮断部材１０・１１と型の取付部３・７との接合面に、また、各外気遮断部材１０・１１の両者の接合面に、弾性シール部材１０ａ・１１ａを各々配設して構成している。
このため、各係脱具１２・１３・１４によって各外気遮断部材１０・１１と型の取付部３・７とを係着したとき、また、各外気遮断部材１０・１１の両者を係着したときに、その両者間における外気遮断効果（シール効果）を確実に得ることができる。
また、上記両者間には弾性シール部材１０ａ・１１ａの弾性が該両者を離反させる方向へ押圧する力として加えられることになるため、各係脱具１２・１３・１４による係着作用とも相俟って、上記両者間に間隙等が発生するのを確実に防止することができる。
更に、該両者に対する上記弾性押圧力は各係脱具１２・１３・１４の抜止力としても作用することになる。
Further, elastic seal members 10a and 11a are disposed on the joint surfaces of the respective external
For this reason, when the outside
In addition, since the elasticity of the elastic seal members 10a and 11a is applied as a force for pressing the two in the direction to separate them, the engagement action by the engagement /
Further, the elastic pressing force against both acts also as a retaining force of each of the engaging /
次に、上記した型の交換機構を備えた樹脂成形装置の型開閉作用について説明する。
樹脂成形時における該樹脂成形装置の構成は、上型用係脱具１２を介して上型用外気遮断部材１０を上型取付部３に係着すると共に、下型用係脱具１３を介して下型用外気遮断部材１１を下型取付部７に係着しており、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とは係着していない（図１(1) 参照）。
そして、樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを接合させる面（パーティングラインP.L 面）、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを接合させる面は同じ高さ位置となるように設定している。
従って、上下駆動機構（図示なし）によって可動盤６を上動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを各々接合させることにより、図１(1) に示すような型締め状態を得ることができる。
また、逆に、上下駆動機構（図示なし）によって可動盤６を下動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを所定の高さ位置にまで離反させることにより、図３に示すように、上下両者間に所定の間隔を得る型開きを行うことができる。
Next, the mold opening and closing action of the resin molding apparatus provided with the above-described mold exchanging mechanism will be described.
The structure of the resin molding apparatus at the time of resin molding is such that the upper mold external
And the surface (parting line PL surface) for joining the
Accordingly, the movable platen 6 is moved up by a vertical drive mechanism (not shown) to move the resin molding
Conversely, the movable platen 6 is moved downward by a vertical drive mechanism (not shown) so that the
なお、電子部品の樹脂封止成形等の樹脂成形は、上記した上下両型４・８の型締め状態において行われる。
即ち、この型締時においては、上下両型４・８の外方周囲を各外気遮断部材１０・１１にてシールすることができるので、減圧手段を介して該シール範囲内を減圧すると共に、この状態で基板上の半導体チップ等を樹脂封止成形することができる。
また、樹脂封止前基板の供給や、樹脂封止済基板（成形品）の取り出しは、上記した上下両型４・８の型開き状態において行われる。
In addition, resin molding such as resin sealing molding of electronic parts is performed in the above-described clamped state of the upper and
That is, at the time of mold clamping, the outer periphery of the upper and
In addition, the supply of the substrate before resin sealing and the removal of the resin-sealed substrate (molded product) are performed in the mold open state of the upper and
次に、上記樹脂成形装置における上型の交換作用について説明する。
まず、図１(1) に示すように、上下駆動機構（図示なし）によって可動盤６を上動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを各々接合させた状態の型締めを行う。
次に、図４(1) に示すように、上型用係脱具１２を凹凸係合部３ａ・１０ｂから取り外すと共に、この上型用係脱具１２を係脱具１４として用いて凹凸係合部１０ｂ・１１ｂに係合させることにより上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着する。
次に、この状態で、図４(2) に示すように、上下駆動機構によって可動盤６を下動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを所定の高さ位置にまで離反させる。
このとき、係脱具１４（１２）・１３及び下型用外気遮断部材１１を介して下型取付部７に連結させた状態にある上型用外気遮断部材１０を同時に所定の高さ位置にまで離反させることができる。
従って、この型開きを行うことにより、上型用外気遮断部材１０を樹脂成形用上型４の外方周囲から下方へ移動させて該樹脂成形用上型を交換するための作業に必要な空間部Ｓを構成することができる。
即ち、上型用係脱具１２による係脱操作と樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８との開閉操作とを協働させることによって、上型用外気遮断部材１０を樹脂成形用上型４の外方周囲から取り外した（退避させた）状態とすることができる。
このため、上型用外気遮断部材１０が樹脂成形用上型４の交換作業に障害（邪魔）とはならず、樹脂成形用上型４の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができる。
Next, the upper mold exchanging action in the resin molding apparatus will be described.
First, as shown in FIG. 1 (1), the movable platen 6 is moved upward by a vertical drive mechanism (not shown) to move the resin mold
Next, as shown in FIG. 4 (1), the upper mold engaging / disengaging
Next, in this state, as shown in FIG. 4 (2), the movable platen 6 is moved downward by the vertical drive mechanism to bring the
At this time, the upper mold outside
Accordingly, by performing this mold opening, the space necessary for the work for moving the upper mold external
That is, by engaging / disengaging the upper mold engaging / disengaging
For this reason, the outside
次に、上記樹脂成形装置における下型の交換作用について説明する。
まず、例えば、図５(1) に示すように、上下駆動機構（図示なし）によって可動盤６を上動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを、及び、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを各々接合させて型締めする。
次に、同図に示すように、下型用係脱具１３を凹凸係合部７ａ・１１ｂから取り外すと共に、この下型用係脱具１３を係脱具１４として用いて凹凸係合部１０ｂ・１１ｂに係合させることにより上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着する。
次に、この状態で、図５(2) に示すように、上下駆動機構によって可動盤６を下動させて樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８とを所定の高さ位置にまで離反させる。
このとき、係脱具１４（１３）・１２及び上型用外気遮断部材１０を介して上型取付部３に連結させた状態にある下型用外気遮断部材１１を同時に所定の高さ位置にまで離反させることができる。
従って、この型開きを行うことにより、下型用外気遮断部材１１を樹脂成形用下型８の外方周囲から上方へ移動させて該樹脂成形用下型を交換するための作業に必要な空間部Ｓを構成することができる。
即ち、下型用係脱具１３による係脱操作と樹脂成形用上型４と樹脂成形用下型８との開閉操作とを協働させることによって、下型用外気遮断部材１１を樹脂成形用下型８の外方周囲から退避させることができる。このため、下型用外気遮断部材１１が樹脂成形用下型８の交換作業に障害とはならず、樹脂成形用下型８の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができる。
Next, the lower mold exchanging action in the resin molding apparatus will be described.
First, for example, as shown in FIG. 5 (1), the movable platen 6 is moved up by a vertical drive mechanism (not shown) to move the
Next, as shown in the figure, the lower mold engaging / disengaging
Next, in this state, as shown in FIG. 5 (2), the movable platen 6 is moved downward by the vertical drive mechanism to bring the
At this time, the lower mold outside
Therefore, by performing this mold opening, the space necessary for the work for exchanging the lower mold for molding by moving the lower mold external
That is, by engaging / disengaging the lower mold engaging / disengaging
また、上記した上型交換作用時及び下型交換作用時において、凹凸係合部から取り外した係脱具１２・１３を上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着するための係脱具１４として兼用することにより、次のような利点がある。
例えば、誤って、図１(1) や図５(1) に示す型締時に、係脱具１２或は係脱具１３を取り外すことなく、上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを他の係脱具１４にて係着させると共に、この状態で型開きを行ったと仮定する。
この場合は、上型取付部３と下型取付部７とは、各係脱具１２・１３・１４及び各外気遮断部材１０・１１を介して、実質的に連結一体化された状態となるため、この状態で型開きを行うと、例えば、この部位における各部材や各型及び各型取付部を破損する等の不具合が発生する。
従って、凹凸係合部から取り外した係脱具１２・１３を上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着するための係脱具１４として兼用することにより、上型取付部３若しくは下型取付部７との連結状態を確実に解くことができるので、上記したような作業上の弊害を未然に防止することが可能となる。
Further, during the above-described upper mold exchange operation and lower mold exchange operation, the engagement /
For example, when the mold shown in FIG. 1 (1) or FIG. 5 (1) is accidentally cut, the upper mold external
In this case, the upper
Therefore, by using the engagement /
なお、上述したように、上型交換作用時及び下型交換作用時において、凹凸係合部からいずれかの係脱具１２・１３を取り外すことが重要である。
従って、凹凸係合部からいずれかの係脱具１２・１３を取り外した後であれば、これとは別の他の係脱具１４を用いて上型用外気遮断部材１０と下型用外気遮断部材１１とを係着するようにしても差し支えない。
As described above, it is important to remove any of the engagement /
Therefore, after any of the engaging /
また、上記した実施例図においては、各型４・８を上下位置に対向配置させた縦型の樹脂成形装置の構造を示しているが、該各型を左右位置に対向配置させた横型の樹脂成形装置の構造の場合にも実質的に同様の実施を行うことが可能である。
Further, in the above-described embodiment diagram, the structure of the vertical resin molding apparatus in which the
この実施例によれば、各型４・８の型締時に係脱具１２・１３を取り外すと共に、係脱具１４（１２・１３）にて各外気遮断部材１０・１１を係着し、更に、この状態で各型４・８の型開きを行うことにより、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させて各型４・８交換用の空間部Ｓを構成することができる。
従って、係脱具１２・１３による係脱操作と型４・８の開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材１０・１１を型４・８の外方周囲から退避させることができる。
このため、各外気遮断部材１０・１１が各型４・８の交換作業時において障害となる弊害を確実に回避することができる。
また、各外気遮断部材１０・１１を樹脂成形装置に係着・保持させた状態で各型４・８の交換作業を行うことが可能となるため、該樹脂成形装置に対する型の交換作業を簡易に且つ効率良く、更に、安全に行うことができると云った実用的な効果を奏する。
According to this embodiment, when the
Accordingly, by cooperating the engagement / disengagement operation by the engagement /
For this reason, it is possible to surely avoid the adverse effect that each of the outside
In addition, since it is possible to exchange the
１ ポスト
２ 固定盤
３ 上型取付部
３ａ 凹凸係合部
４ 樹脂成形用上型
５ 上型成形品突出機構
６ 可動盤
７ 下型取付部
７ａ 凹凸係合部
８ 樹脂成形用下型
９ 下型成形品突出機構
１０ 上型用外気遮断部材
１０ａ シール部材
１０ｂ 凹凸係合部
１１ 下型用外気遮断部材
１１ａ シール部材
１１ｂ 凹凸係合部
１２ 上型用係脱具
１３ 下型用係脱具
１４ 外気遮断部材用係脱具
１５ 連結部材
１６ 把持部
１７ 抜止機構
１７ａ 係脱爪
１７ｂ 係合溝
１７ｃ 係合球
１７ｄ 係合凹所
Ｓ 型交換用の空間部
P.L パーティングライン
DESCRIPTION OF
PL parting line
Claims (19)
前記各型の外方周囲に、係脱具を介して、前記外気遮断部材を各々係脱可能に装設する工程と、
前記各型の型面と前記各外気遮断部材の接合面とを接合させる型締工程と、
前記型締工程時に、いずれかの型の外方周囲に装設した外気遮断部材を係着する係脱具を取り外してその両者の係着状態を解除する工程と、
前記型締工程時に、係脱具を介して前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する工程と、
前記各外気遮断部材を係着した状態で、前記各型の型面を離反させる型開工程と、
前記型開工程時に、前記各外気遮断部材の両者を係着した状態で同時に移動させることにより、前記いずれかの型の外方周囲に装設した外気遮断部材を前記いずれかの型の外方周囲から取り外す工程とを含む、樹脂成形用型の交換方法。 Provided with at least a pair of resin molding dies, an outside air blocking member is disposed around the outside of each mold, and further, the mold internal space set by each outside air blocking member is decompressed when the molds are clamped And a method for replacing the resin molding die mounted on a resin molding apparatus employing a reduced pressure molding means for molding the resin in the reduced pressure state,
A step of detachably mounting the outside air blocking member on the outer periphery of each of the types via an engagement / disengagement tool;
A mold clamping step of joining the mold surface of each mold and the joint surface of each outside air blocking member;
Removing the engagement / disengagement tool that engages the outside air blocking member installed around the outside of any of the molds during the mold clamping step, and releasing the engagement state thereof;
A step of engaging and disengaging both of the outside air blocking members via an engagement / disengagement tool during the mold clamping step;
A mold opening step of separating the mold surfaces of the molds in a state where the external air blocking members are engaged;
At the time of the mold opening process, the outside air blocking member installed around the outside of any of the molds is moved outwardly of any of the molds by simultaneously moving both of the outside air blocking members while being engaged. A method for replacing a resin molding die, including a step of removing from the surroundings.
前記外気遮断部材を係脱可能に装設する係脱機構が、
前記各型の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材を各々係脱可能に装設する各係脱具と、
前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを含むことを特徴とする樹脂成形装置。 Provided with at least a pair of molds for resin molding, an outside air blocking member is disposed around the outside of each mold, and the outside air blocking member is detachably mounted on a portion of each mold around the outside. And a pressure molding means that depressurizes the mold inner space set by each outside air blocking member and molds the resin in the decompressed state when the molds are clamped. Because
An engagement / disengagement mechanism for detachably installing the outside air blocking member,
Each engagement / disengagement tool for detachably mounting the outside air blocking member on the outer periphery of each type,
A resin molding apparatus comprising: an engagement / disengagement tool that removably engages both the outside air blocking members.
前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形装置。 Each engagement / disengagement tool for detachably mounting each outside air blocking member on the outer periphery of each type,
The resin molding apparatus according to claim 7, wherein the resin molding apparatus is configured to be able to be used together with an engagement / disengagement tool that detachably engages both the outside air blocking members.
前記各型の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材を各々係脱可能に装設する各係脱具と、
前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを含む、樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。 Provided with at least a pair of molds for resin molding, an outside air blocking member is arranged around the outside of each of the molds, and each outside air blocking member can be engaged with and disengaged from a part of the outside of each of the molds. Resin comprising an engagement / disengagement mechanism to be installed, and further adopting reduced pressure molding means for reducing the pressure in the mold inner space set by each outside air blocking member and clamping the resin in the reduced pressure state when the mold is clamped An exchange mechanism for each of the molds mounted on the molding device,
Each engagement / disengagement tool for detachably mounting each outside air blocking member on the outer periphery of each type,
A mold exchanging mechanism mounted on a resin molding apparatus, comprising: an engagement / disengagement tool that detachably engages both the outside air blocking members.
前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する前記係脱具とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。 Each engagement / disengagement tool for detachably installing each outside air blocking member with respect to the outer peripheral portion of each type,
The resin molding apparatus according to claim 9, wherein the external air blocking member is configured to be able to be used together with the engagement / disengagement tool that removably engages the external air blocking member. Type of exchange mechanism.
また、前記各係脱具を、前記各外気遮断部材に設けた各凹凸係合部に対して嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。 Each engaging / disengaging tool is configured to be engaged / disengaged with respect to each concave / convex engaging portion provided in both the mold mounting portion and the outside air blocking member,
The resin molding apparatus according to claim 9, wherein each engagement / disengagement tool is configured to be engaged / disengaged with respect to each uneven engagement portion provided in each outside air blocking member. Type of exchange mechanism.
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