【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、汚泥処理用の高圧ベルトプレス型脱水機に最適な濾布に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、高圧ベルトプレス型脱水機（以降、ベルトプレスと称す。）用濾布とし
ては、合成樹脂モノフィラメントの経糸に同じく、合成樹脂モノフィラメントの
横糸を打ち込み綾織又は朱子織等、様々な組織に織上げた物が数多く用いられて
いる。
（考案が解決しようとする課題）
ベルトプレスは、使用する２枚の濾布に高いテンションをかけて２枚の濾布に
よりサンドイッチ状に汚泥を挟み込んで水分を絞りとるものであるが、その高い
使用テンションや、水を多用する為ロール等に、錆が出やすい事などから濾布の
摩耗が早く、早期に取り外されているのが現状である。
その摩耗の進行を遅らせ、濾布の寿命を長くする為の方策として従来、糸を太
くする、織組織を変える等の処置がとられてきたが、何れも有効なものとはいえ
ず若干の延命効果が得られただけであった。
又、ベルトプレスでの濾布の掛け入れ作業には濾布の流れ方向両端部に、継手
部を有していることが必要である。
従来の経糸に対して横糸を打ち込んで濾布として織り上げたものは、流れ方向
両端部に金属フックを植え込んで、その両端部を突き合わせて出来た共通孔に接
合用芯線を挿通して無端状として使用するものがほとんどであったが、本体部分
と継手部分の材質が異なる為、継手部と本体部の境界での破れ等が現出し、糸を
太くしたり、織組織を変えることによって若干の延命を計っても継手部の損傷に
よってやはり、早期交換しなければならないのが現状である。
本考案によるスパイラル・ベルトでは短寿命の原因である、摩耗に強く且つ継
手部分の損傷をなくして長寿命が得られるベルトプレス用濾布を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
ベルトプレスに使用する濾布として、合成樹脂モノフィラメントよりなるスパ
イラル単体を多数噛み合わせ、その噛み合わせによって出来た共通孔に接合用芯
線を挿通して平面状のベルトとしたものを使用する。
又、濾布としての脱水性を考える尺度として濾布の通気度（ｃｃ／ｍｉｎ／ｃ
ｍ２）があるが、このスパイラルベルトはスパイラル単体の、中央空洞部に種々
の糸を挿入しそのスパイラル単体を前述のごとく、多数並列して噛み合わせたス
パイラルベルトにすることによつて、１，０００ｃｃ／ｍｉｎ／ｃｍ２〜３０，
０００ｃｃ／ｍｉｎ／ｃｍ２の幅広い範囲で通気度を設定することができる。
（実施例）
第一図には、従来の代表的な濾布である綾織の横断面図を表示する。
第二図には、本考案によるスパイラルベルトの横断面図を表示する。
ベルトプレスの濾布において最も摩耗が進行するロール面が、従来の綾織では
ロールに対して点での接触となるが本考案によるスパイラルベルトでは、ロール
面に対して面での接触となり耐摩耗性が格段に向上する。
当社考案による独自の摩耗試験の結果、試幅４ｃｍ、張力３ｋｇｆ、圧力４．
５ｋｇｆ、の条件下で、エメリーペーパーＡ−１００での摩擦に対して従来の綾
織と比べて、約７０％アップの耐摩耗性を示した。
又、第二図に示したように本考案によるスパイラルベルトは、スパイラル単体
を連続して組み合わせたものである為、特別に継手部というものがなく従って継
手部と本体部との差がまつたくなく継手部の損傷による濾布の早期交換という事
態はなくなる。
（考案の効果）
本考案による濾布の使用効果として、実機での使用結果では従来、最も多く使
用されていた綾織の濾布では１ケ月程度の寿命しかなかったものが、本考案によ
るスパイラルベルトを使用したところ４ケ月を超える寿命が得られ、格段の違い
を示した。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a filter cloth most suitable for a high-pressure belt press type dehydrator for sludge treatment. (Prior Art) Conventionally, as a filter cloth for a high-pressure belt press type dewatering machine (hereinafter referred to as a belt press), various warp threads of synthetic resin monofilament, as well as warp threads of synthetic resin monofilament, twill weave, satin weave, etc. Many woven fabrics are used. (Problems to be solved by the invention) In a belt press, high tension is applied to two filter cloths to be used, and sludge is sandwiched between the two filter cloths to squeeze out water. The current condition is that the filter cloth is worn quickly because the tension used and the rolls that use a lot of water are prone to rust. As a measure for delaying the progress of the abrasion and prolonging the life of the filter cloth, measures such as thickening the thread and changing the woven structure have been conventionally taken, but they are not effective and some of them are not effective. Only a life-prolonging effect was obtained. Further, in order to put the filter cloth in the belt press, it is necessary to have joints at both ends in the flow direction of the filter cloth. Weaving a warp against a conventional warp and weaving it as a filter cloth is an endless shape by inserting metal hooks at both ends in the flow direction and inserting the joining core wire into the common hole made by abutting both ends. Most of them were used, but because the material of the main body and the joint is different, tears at the boundary between the joint and the main body may appear, and the thread may be thickened or the weave design may change. Even if the life is extended, the joint must be replaced at an early stage due to damage to the joint. The spiral belt according to the present invention is to provide a filter cloth for a belt press, which is resistant to wear, which is a cause of a short service life, and has a long service life without damaging a joint portion. (Means for Solving the Problems) As a filter cloth used in a belt press, a plurality of spiral single filaments made of a synthetic resin monofilament are meshed with each other, and a joining core wire is inserted into a common hole formed by the meshing to form a flat belt. Use the one The air permeability (cc / min / cm 2 ) of the filter cloth is used as a measure for the dehydration property of the filter cloth. This spiral belt is a spiral simple substance, and various threads are inserted into the central hollow portion of the spiral belt. alone as the above, Yotsute to the spiral belt engaged in parallel number, 1,000cc / min / cm 2 ~30 , to set the air permeability in a wide range of 000cc / min / cm 2 it can. (Example) FIG. 1 shows a cross-sectional view of a twill weave, which is a typical conventional filter cloth. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the spiral belt according to the present invention. The roll surface of the filter cloth of the belt press, which is the most worn, has a point contact with the roll in the conventional twill weave. Is greatly improved. As a result of an original abrasion test by our company, a test width of 4 cm, a tension of 3 kgf, a pressure of 4. Under a condition of 5 kgf, the abrasion resistance of the emery paper A-100 was about 70% higher than that of the conventional twill weave. Further, as shown in FIG. 2, the spiral belt according to the present invention is a combination of spiral single bodies continuously, so that there is no special joint part, and therefore the difference between the joint part and the main body part is not sharp. There is no need to replace the filter cloth early due to damage to the joint. (Effect of the device) As a result of using the filter cloth according to the present invention, the result of using the filter cloth in the actual machine is that the twill weave filter cloth that has been most frequently used in the past has a life of about one month. When used, a life of more than 4 months was obtained, showing a marked difference.
【図面の簡単な説明】
第一図には、従来の代表的な濾布である綾織の横断面図
を示す。第二図には、本考案のスパイラルベルトの横断
面図を示す。第三図には、通気度を調整したスパイラル
ベルトを示す。第四図（イ）には、スパイラルベルトの
ロール面の接触面を（ロ）には、綾織のロール面の接触
面を示す。第五図には、従来の綾織の継手部分を示す。
ａ：経糸 ｂ：横糸 ｃ：スパイラル単体
ｄ：接合用芯線 ｅ：通気度設定用挿入糸
ｆ：濾布本体 ｇ：金属フックBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a cross-sectional view of a twill weave, which is a typical conventional filter cloth. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the spiral belt of the present invention. Figure 3 shows a spiral belt with adjusted air permeability. The contact surface of the roll surface of the spiral belt is shown in FIG. 4 (a), and the contact surface of the roll surface of the twill weave is shown in (b). FIG. 5 shows a joint portion of a conventional twill weave. a: warp b: weft c: spiral simple substance d: splicing core wire e: air permeability setting insertion yarn f: filter cloth body g: metal hook