JPH059099Y2 - - Google Patents
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は液体を微量吐出するデイスペンジング
シリンジ用アダプタに係る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an adapter for a dispensing syringe that dispenses a small amount of liquid.
［従来の技術］
最近、エレクトロニクスその他各種の先端技術
産業の急伸展に伴い、精密な溶着、接着、コーテ
イング、絶縁など、液体などの微量吐布作業の量
が急増してきた。それに応えるために、シリンジ
吐布という方法が重用されるようになつてきた。
シリンジ１というのは、注射器のことであり、第
１図にも見られるように、プラスチツク製（主に
PE、PP製）で、大きさは一般に直径15〜25mm、
長さ100〜300mm、肉厚約１〜1.5mmのものが多く、
中には500c.c.位のものもある。その一端（上部）
にはフランジ３が、他端（先端部）には内径２mm
位の吐出管４が設けられ、また該吐出管の外側に
は二重管が被せられ、そしてその管の内側には雌
ネジ５が切られてあつて金具のノズル１０がネジ
込まれるようになつているものである。[Background Art] Recently, with the rapid expansion of electronics and various other advanced technology industries, the amount of work that involves dispensing small amounts of liquid, such as precision welding, adhesion, coating, and insulation, has rapidly increased. In order to meet this demand, a method called syringe dispensing has come to be used frequently.
Syringe 1 is a syringe, and as shown in Figure 1, it is made of plastic (mainly
Made of PE, PP), the size is generally 15 to 25 mm in diameter.
Most have a length of 100 to 300 mm and a wall thickness of approximately 1 to 1.5 mm.
Some of them are around 500 c.c. One end (upper part)
has a flange 3, and the other end (tip) has an inner diameter of 2 mm.
A discharge pipe 4 is provided, and a double pipe is placed on the outside of the discharge pipe, and a female thread 5 is cut on the inside of the pipe so that a nozzle 10 of a metal fitting can be screwed into it. It is a familiar thing.
上記シリンジ１の中には、液状の吐布材料Ｌが
定量充填され、該シリンジの両端の開口部には、
それぞれ栓Ｐ1，Ｐ2により密封され，いわゆ
る吐布材料のカプセルとして吐布材料メーカーよ
り市販されているのである。 The syringe 1 is filled with a fixed amount of liquid dispensing material L, and the openings at both ends of the syringe are filled with a fixed amount of liquid dispensing material L.
They are sealed with plugs P 1 and P 2 , respectively, and are commercially available from cloth material manufacturers as so-called capsules of cloth material.
次に上記シリンジ１の使用方法を説明する。第
９図を参照されたい。該シリンジは吐布加工業者
によつて購入され、同作業者は、上記吐布材料入
りのシリンジ１の両端の密栓を開き、そのフラン
ジ３側のシリンジ１の内径部を、加圧気体（一般
にはエアが多く使われるので以下エアとする）供
給用アダプタ７６上の嵌込み口７８に差し込み、
次にシリンジのフランジ３を半回転して、いわゆ
るクイツクパイプジヨイントする。他方吐出管４
側の二重管の雌ネジ５部にはノズル１０がネジ込
まれる。 Next, how to use the syringe 1 will be explained. Please refer to FIG. The syringe is purchased by a fabric processing company, and the worker opens the seals at both ends of the syringe 1 containing the fabric material and fills the inner diameter of the syringe 1 on the flange 3 side with pressurized gas (generally Since air is used a lot, it will be referred to as air hereafter).
Next, the flange 3 of the syringe is turned half a turn to perform a so-called quick pipe joint. The other discharge pipe 4
The nozzle 10 is screwed into the female thread 5 of the side double pipe.
以上のようにして、シリンジ１のアダプタ７６
への取付作業の済んだあと、上記アダプタ７６に
配管６１接続する。同配管はエア圧供給装置６２
上のソレノイド式操作エア切換バルブ６３の電気
的操作即ち、タイマ６７などの信号により（必要
によりフツトスイツチ６８を使用して）操作エア
タンク６５よりの一定圧のエアCAを、上記アダ
プタ７６内に送入、加圧エア供給孔６０を通し
て、シリンジ１内に圧送する。そして同内部の液
体Ｌの液面上を加圧し、その反対側に取付けられ
たノズル１０より機外に吐出するのである。 As described above, the adapter 76 of the syringe 1
After the installation work is completed, the pipe 61 is connected to the adapter 76. The same piping is air pressure supply device 62
Air CA at a constant pressure from the operating air tank 65 is sent into the adapter 76 by electrical operation of the solenoid operated air switching valve 63 above, that is, by a signal from a timer 67 or the like (using the foot switch 68 if necessary). , the pressurized air is fed into the syringe 1 through the pressurized air supply hole 60. Then, pressure is applied above the liquid level of the liquid L inside the same, and the liquid L is discharged to the outside of the machine from the nozzle 10 attached on the opposite side.
上述の作動プロセスのタイミングをグラフによ
つて詳細に説明する。第１１図を参照されたい。
先ず、フツトスイツチ６８などによつて吐出信号
（“Ｈ”ライン）が発せられる。吐出時間のラフな
場合にはそのままの信号の時間でもよいが、その
時間が精密（マイクロセコンド）を要する場合に
は、フツトスイツチなどの指示ではラフなので、
同信号をタイマー６７内に入力、それによつて設
定されたMS単位の時間（“Ｉ”ライン）がタイ
マーにより変換されて発信される。その時間がソ
レノイド６４に通電され、操作エア切換バルブ６
３が作動し（“Ｊ”ライン）、加圧エアタンク６５
よりの加圧エアCAが、設定された時間圧送され、
上記加圧エア供給用アダプタ７６内のエア通路６
０を通つて、上記シリンジ１内に進入する。この
時の加圧エアCAの圧力は、同図のライン（“Ｋ”
ライン）にも示すように、その初めと終わりにお
いては、勾配を示す。この理由は、上記切換バル
ブ６３が必要とする間隙だけ開くまでにMS単位
の時間を要し、実際の吐出時間（“Ｌ”ライン）
はその分だけずれることと、その他エアの弾性、
エア配管の長さ、配管内の抵抗、またエアの慣性
などによるものである。従つて、吐出される液体
も上記加圧エア（“Ｋ”ライン）の押す圧力に比
例し、かつシリンダ１内の吐出管４内の吐出通路
４Ｈ及びノズル１０孔内の抵抗も加わつて、ノズ
ルより吐出する液体の速度の前後の勾配も、より
緩となつてくる（“Ｍ”ライン）。そして吐出流量
も、上記吐出速度に概ね比例（“Ｎ”ライン）し
てくるのである。 The timing of the above-mentioned operating process will now be explained in detail graphically. Please refer to FIG.
First, a discharge signal ("H" line) is generated by the foot switch 68 or the like. If the dispensing time is rough, you can just use the signal time as it is, but if the time requires precision (microseconds), the instructions from a foot switch etc. will be too rough.
The same signal is input into the timer 67, and the time set in MS units ("I" line) is converted by the timer and transmitted. During that time, the solenoid 64 is energized, and the operating air switching valve 6
3 is activated (“J” line), pressurized air tank 65
More pressurized air CA is pumped for a set time,
Air passage 6 in the pressurized air supply adapter 76
0 into the syringe 1. The pressure of the pressurized air CA at this time is the line (“K”) in the same figure.
As shown in the line), it exhibits a slope at its beginning and end. The reason for this is that it takes time in MS units for the switching valve 63 to open the required gap, and the actual discharge time ("L" line)
is shifted by that amount, and other elasticity of air,
This is due to the length of the air piping, the resistance inside the piping, and the inertia of the air. Therefore, the liquid to be discharged is also proportional to the pushing pressure of the pressurized air ("K" line), and the resistance in the discharge passage 4H in the discharge pipe 4 in the cylinder 1 and in the nozzle 10 hole is also added, so that the nozzle The gradient of the velocity of the ejected liquid also becomes gentler ("M" line). The discharge flow rate is also approximately proportional to the above-mentioned discharge speed ("N" line).
上述のように、吐出設定時間（“Ｉ”）と吐出量
（“Ｎ”）とは精密には一致していないのが実情で
あつた。そして、前述の如く微量吐布において
は、これは重要な問題となるのである。 As described above, the actual situation is that the ejection setting time ("I") and the ejection amount ("N") do not precisely match. As mentioned above, this becomes an important problem when dispensing a small amount.
また、従来のシリンダによる滴下吐布において
は次のような欠点もあつた。再び第９図を参照さ
れたい。シリンジ１内の加圧エアによつて押し出
された液体は、ノズル１０の先端部に至る。しか
し、同図にも見られるように、液体は液滴d1とな
つて、それが微量なる場合にはノズルの先端部に
付着したままでいることが多い。この理由は、液
体自体の有する凝集力CFとノズル１０先端部と
の相互間の付着力AFとが作用するからである。
そして液滴自体の重さがｗ＞AFとなつたときに、
始めてその液滴はノズル先端部から離れ落ちる即
ち滴下するのである。しかし乍ら、実際問題とし
て、吐出作業中、上記液滴が滴下するまでにはあ
る時間がかかり、巳むを得ず手力をもつて、上記
のノズル１０先端部に付着している液滴d2を滴下
した吐着物Ｗ上に接触させて吐布する。従つて、
吐布作業に当つては、第１０図に見られるよう
に、シリンジを手力によりペンホールダー式に握
りしめ、左右にそして上下に、実装基板上のそれ
ぞれの目標物に向けて移動しつつ行なつてきたの
である。更にまた、シリンジ１内の液面レベルの
高低により、同じ設定時間でも吐出量が変化して
しまうという問題もある。この液面レベルの高低
に原因する理由を説明すると、最初のシリンジ内
の液面レベルは高位にあるが、その使用によつて
逐次低下してくる。するとシリンジ内部の常圧の
空間部がそれだけ大きくなり、そこへ加圧エアが
進入してくると、その空間部の容積が増えた分、
加圧エアが一定圧に上昇するまでに要する時間
（ミリ秒単位）も増える。よつて吐出される液体
は、低いエア圧力で押されることになり、同じ設
定時間における各吐出量は、液面レベルが低くな
るに従つて、逐次減少していくのである。 Furthermore, the conventional droplet dispensing using a cylinder has the following drawbacks. Please refer to FIG. 9 again. The liquid pushed out by the pressurized air in the syringe 1 reaches the tip of the nozzle 10. However, as can be seen in the same figure, the liquid becomes a droplet d1 , and if it is a small amount, it often remains attached to the tip of the nozzle. The reason for this is that the cohesive force CF of the liquid itself and the mutual adhesive force AF between the tip of the nozzle 10 act.
And when the weight of the droplet itself becomes w > AF,
For the first time, the droplet falls off or drips from the nozzle tip. However, as a practical matter, during the discharging operation, it takes a certain amount of time for the droplets to fall, and it is unavoidable to manually remove the droplets from the tip of the nozzle 10. d 2 is brought into contact with the deposited matter W onto which it has been dropped and is then discharged. Therefore,
When dispensing, as shown in Figure 10, the syringe is manually held in a pen holder style and moved from side to side and up and down towards each target on the mounting board. It has come. Furthermore, there is also the problem that the ejection amount varies depending on the level of the liquid within the syringe 1 even during the same set time. To explain the reason for the rise and fall of the liquid level, the liquid level in the syringe is initially high, but gradually decreases as the syringe is used. Then, the normal pressure space inside the syringe becomes larger, and when pressurized air enters there, the volume of that space increases,
The time (in milliseconds) required for pressurized air to rise to a constant pressure also increases. Therefore, the liquid to be discharged is pushed by low air pressure, and the amount of each discharge for the same set time gradually decreases as the liquid level becomes lower.
［解決しようとする問題点］
前述の如く、従来のシリンジ式吐布装置におけ
る問題点は、(1)微量スポツト吐出量の不正確なる
こと、(2)ノズルの先端部付着の微量液滴を手動に
よつて近接吐布すること、(3)加圧エアのON，
OFF作動において、シリンジ内の液体の蒸発が
発生すること、(4)ノズル先端から非吐出時間外に
液滴が落ちることがあること、(5)自動吐布が困難
なること等であつた。本考案の動機及びその目的
は上記諸問題点を解決することであつた。[Problems to be solved] As mentioned above, the problems with conventional syringe-type dispensing devices are (1) inaccuracy in the amount of minute spot discharge, and (2) inaccuracy of minute droplets attached to the tip of the nozzle. (3) Turn on pressurized air,
In the OFF operation, evaporation of the liquid in the syringe occurred, (4) droplets sometimes fell from the nozzle tip outside the non-dispensing time, and (5) automatic dispensing became difficult. The motive and purpose of the present invention was to solve the above problems.
［問題点を解決するための手段］
本考案の要旨は、従来のシリンジ内の吐出孔部
に対し自動開閉する弁をアダプタを介して設ける
ことである。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is to provide, via an adapter, a valve that automatically opens and closes with respect to the discharge hole in a conventional syringe.
本考案の構造を図面によつて説明する。シリン
ジとは、前項［従来の技術］の項において説明し
たように（第１図参照）、吐布材料のカプセルと
して広く市販されているものである。従来は同シ
リンジに対し（第９図参照）、加圧エア供給用ア
ダプタを装着し、加圧エアをタイマを介しての短
時間における微量吐出を行なつていることも前述
した通りである。 The structure of the present invention will be explained with reference to the drawings. As explained in the previous section [Prior Art] (see Fig. 1), syringes are widely commercially available capsules made of cloth material. As described above, conventionally, a pressurized air supply adapter is attached to the syringe (see FIG. 9), and a small amount of pressurized air is discharged in a short period of time via a timer.
さて、本考案は上記従来のアダプタを介して加
圧エア供給を行うと共に、シリンジ内の吐出孔に
おいて弁の自動開閉を行ない、微量かつ精密に液
体を吐出するものである。 Now, the present invention supplies pressurized air via the above-mentioned conventional adapter, and also automatically opens and closes the valve in the discharge hole in the syringe, thereby discharging a minute amount of liquid precisely.
その構造について説明する。第２図を参照され
たい。本構造においては、バルブ開閉起動器とし
てソレノイド式を採用した。バルブを有するアダ
プタに対するシリンジ１の取付結合手段として、
該シリンジ１のフランジ３側の内径が嵌入される
嵌込み口８と、該フランジ３の締付け用ジヨウ
（あご）９の付いていることは従来と同様である。
ただし、上記嵌込み口の内部貫通の直線状のエア
通路１３内には、ある隙間をあけてて即ちひと回
り細いバルブステム１１が貫通している。該バル
ブステムの先端部はニードルバルブとなり、上記
シリンジ１内の吐出孔４Ｈの入口即ち弁座と密接
しており、また該バルブステムの反対側即ち上方
には、柱状の鉄心１２に結合して、上記アダプタ
６の内部に収められ、その鉄心１２の外周辺に
は、電線コイル１５が装着されている。更に該鉄
心１２の上方には圧縮バネ１６がアダプタ上蓋と
の間に圧接し、同圧縮バネの中心線部にはバルブ
ストローク制限用の調整ネジ１７がネジ勘合され
ている。なお、上記直線上のエア供給通路１３
は、その中途より分岐１４して加圧エア接続金具
１８に接続されている。該加圧エア接続金具はエ
ア配管１９により流量調整弁２４、圧力調整弁２
５、開閉バルブ２６等を介して加圧エア源２８に
配管接続され、またアダプタ６内の電線コイル１
５はタイマ２７に、更に必要ある場合にはフツト
スイツチ３５に電気接続されるのである。 Its structure will be explained. Please refer to Figure 2. In this structure, a solenoid type was used as the valve opening/closing starter. As a means of attachment and coupling of the syringe 1 to an adapter with a valve,
The fitting opening 8 into which the inner diameter of the flange 3 side of the syringe 1 is fitted and the jaws 9 for tightening the flange 3 are provided as in the conventional case.
However, the valve stem 11, which is slightly thinner, passes through the linear air passage 13 that passes through the inside of the fitting opening with a certain gap. The tip of the valve stem is a needle valve, which is in close contact with the inlet of the discharge hole 4H in the syringe 1, that is, the valve seat, and on the opposite side, that is, above the valve stem, is connected to a columnar iron core 12. , is housed inside the adapter 6, and a wire coil 15 is attached to the outer periphery of the iron core 12. Further, above the iron core 12, a compression spring 16 is pressed into contact with the adapter top cover, and an adjustment screw 17 for limiting the valve stroke is screwed into the center line of the compression spring. Note that the air supply passage 13 on the above straight line
is branched 14 from the middle and connected to a pressurized air connection fitting 18. The pressurized air connection fitting is connected to a flow rate adjustment valve 24 and a pressure adjustment valve 2 through an air pipe 19.
5. Piping is connected to the pressurized air source 28 via the on-off valve 26, etc., and the wire coil 1 in the adapter 6
5 is electrically connected to the timer 27 and, if necessary, to the foot switch 35.
［作用］
本考案の上記装置の作用について説明する。同
じく第２図を参照されたい。市販品である吐布材
料Ｌの充填されたシリンジ１は、本装置のシリン
ジ用バルブ付きアダプタ６に装着されている。同
アダプタ６内部の電線コイル１５は無通電におい
て、圧縮バネ１６の作用によりシリンジ１内のバ
ルブに対し、ノルマル“閉”をなしている。そし
て吐布作業開始に当つて、先ず手動により加圧エ
ア回路２０上の開閉バルブ２６を開き、圧力調整
弁２５、流量調整弁２４などを調整して必要な圧
力の気体（一般にエアを用いるが不活性ガスを使
用する場合もある）を上記アダプタ６内に供給す
る。即ち、作業時には常時一定の圧力がかけられ
ている。その状態においてフツトスイツチ３５な
どを介して、又はタイマ２７より直接設定された
“開”又は“閉”の電気信号が発せられ、それが
上記アダプタ６内の電線コイルに通電し、励磁し
た鉄心を上方（矢印方向）に持ち上げ、それに直
結されているニードルバルブステム１１とその先
端のバルブ１１Ｖを開く。既に適切に加圧されて
いるシリンダ内の液体Ｌは該バルブ１１Ｖの
“開”を通つて吐出孔４Ｈより機外に吐出される
のである。[Operation] The operation of the above device of the present invention will be explained. Please also refer to FIG. 2. A syringe 1 filled with a commercially available dispensing cloth material L is attached to a syringe valve-equipped adapter 6 of the present device. When the electric wire coil 15 inside the adapter 6 is not energized, the valve inside the syringe 1 is normally "closed" by the action of the compression spring 16. Before starting the dispensing work, first manually open the on-off valve 26 on the pressurized air circuit 20, adjust the pressure adjustment valve 25, flow rate adjustment valve 24, etc. to inject gas at the required pressure (generally air is used, but (In some cases, an inert gas may be used) is supplied into the adapter 6. That is, a constant pressure is always applied during work. In this state, an "open" or "close" electrical signal is generated via the foot switch 35 or directly set by the timer 27, which energizes the wire coil in the adapter 6, causing the energized iron core to rise upward. (in the direction of the arrow) to open the needle valve stem 11 directly connected to it and the valve 11V at its tip. The liquid L in the cylinder, which has already been appropriately pressurized, is discharged to the outside of the machine from the discharge hole 4H through the "open" valve 11V.
上記のプロセスタイムをグラフにて説明する。
第３図を参照されたい。シリンジ１内には必要と
するある一定のエア圧が負荷される（“Ａ”ライ
ン）。フツトスイツチ３５を介し、又はタイマ２
７より直接吐出指令が発信される（“Ｂ”ライ
ン）。同信号はタイマ２７内にて設定された時間
に変換されて同タイマより発信される（“Ｃ”ラ
イン）。同時間、アダプタ内のバルブ用ソレノイ
ド１５が通電励磁し、鉄心１２を作動、それに直
結しているバルブ１１Ｖを開く（“Ｄ”ライン）。
“Ｃ”線と“Ｄ”線との差は、鉄心移動時におけ
る慣性による時間的ズレが生ずるのみで、0.1ms
単位の短時間であるためネグリジブルとみて差支
えない。シリンジ１内の液体吐出により、エア圧
は若干下がるが（“Ｅ”ライン）、その補充は従来
の如く、エア回路上のバルブ開閉によつて行なわ
れるものではなく、連続的に加圧エアが補給され
るので、シリンジ内のエア圧の前後に勾配（第１
１図、“Ｈ”ライン）は発生せず、“Ｅ”ラインに
示す如く若干下がるものの平坦である。よつて、
吐出する速度（“Ｆ”ライン）も、又その量
（“Ｇ”ライン）も平坦である。従つて従来のシリ
ンジ吐布に見られたような吐出流速（第１１図
“Ｍ”ライン）や吐出流量（第１１図、“Ｎ”ライ
ン）の前後における勾配は発生しないのである。
即ち、吐出量は吐出時間内において均等となるの
である。 The above process time will be explained using a graph.
Please refer to Figure 3. A certain required air pressure is loaded into the syringe 1 ("A" line). via foot switch 35 or timer 2
A discharge command is directly transmitted from line 7 (“B” line). The signal is converted into a time set in the timer 27 and transmitted from the timer ("C" line). At the same time, the valve solenoid 15 in the adapter is energized and energized, operating the iron core 12 and opening the valve 11V directly connected to it ("D" line).
The only difference between the “C” line and “D” line is the time lag caused by inertia when the core moves, which is 0.1 ms.
Since the unit is for a short time, it can be considered negligible. As the liquid is discharged from the syringe 1, the air pressure drops slightly (line "E"), but this is not done by opening and closing a valve on the air circuit as in the past, but by continuously supplying pressurized air. As the air pressure inside the syringe is replenished, there is a gradient (first
1 ("H" line) does not occur, and as shown in "E" line, it is flat although it drops slightly. Then,
Both the discharge speed ("F" line) and the amount ("G" line) are flat. Therefore, gradients before and after the discharge flow rate ("M" line in FIG. 11) and discharge flow rate ("N" line in FIG. 11), which are observed in conventional syringe discharge cloth, do not occur.
That is, the discharge amount becomes uniform within the discharge time.
また、ノズルから液体が吐出する際シリンジ１
内の液体Ｌには必要とする一定の圧力がかけられ
ているため、液体が吐出孔４Ｈを通つてノズル１
０内を通過し、必要とする速度をもつて機外に吐
出されるため、液体がノズル１０先端部に付着す
る機会は生じない。所要量吐出されると上記バル
ブ１１Ｖは閉鎖し、吐出は中断される。その量は
バルブ１１Ｖの開度と開時間によつて決められ
る。即ち如何なる微量吐出をも行なうことができ
るのである。 Also, when the liquid is discharged from the nozzle, the syringe 1
Since the required constant pressure is applied to the liquid L inside, the liquid passes through the discharge hole 4H and flows into the nozzle 1.
Since the liquid passes through the inside of the nozzle 10 and is discharged outside the machine at the required speed, there is no chance that the liquid will adhere to the tip of the nozzle 10. When the required amount is discharged, the valve 11V is closed and the discharge is interrupted. The amount is determined by the opening degree and opening time of the valve 11V. In other words, it is possible to eject any small amount.
従つて、従来の如く、ノズル先端部に、液滴が
付着残留することはなく、従つて又、それら残留
滴を被吐物上に手力で近接して転移させることも
必要なくなる。 Therefore, there is no need for droplets to remain attached to the tip of the nozzle as in the prior art, and it is also no longer necessary to manually transfer the remaining droplets onto the object to be ejected.
よつて、シリンジ１のノズル１０は真下に向
け、被吐物（実装基板）面上をある一定間隔をお
いて単に水平移動（“Ｈ”方向）すればよく、自
動化は容易に可能となるのである。 Therefore, the nozzle 10 of the syringe 1 needs to be directed directly downward and simply moved horizontally (in the "H" direction) at a certain interval over the surface of the object to be ejected (the mounting board), and automation is easily possible. .
更にまた、シリンジ１内の圧力が常に一定であ
ることから、液面レベルが低下してもシリンジ１
内の液体Ｌは一定の圧力で吐出され、よつて常に
一定量の吐出量を得ることができるのである。 Furthermore, since the pressure inside the syringe 1 is always constant, even if the liquid level decreases, the syringe 1
The liquid L inside is discharged at a constant pressure, and therefore a constant amount of discharge can always be obtained.
［実施例］
その１
前述の特定考案においては、加圧エア供給用ア
ダプタ内のバルブ開閉起動器としてソレノイド式
起動器をあげたが、これをエアシリンダ式３６と
したものが本実施例である。両方式の相異点は、
ソレノイド式の方が応答速度が速く、吐出量にも
勾配は少ないという点である。ただし、設備費の
点と微量吐出の然程厳しくない場合には、エアシ
リンダ式でもよい。[Example] Part 1 In the above-mentioned specific invention, a solenoid type starter was used as a valve opening/closing starter in the pressurized air supply adapter, but this example uses an air cylinder type 36 instead. . The difference between both methods is
The solenoid type has a faster response speed and less gradient in the discharge amount. However, if equipment costs and small amount discharge are not so critical, an air cylinder type may be used.
その２
一般に、シリンダ内に収めるバルブは、ニード
ルバルブでもよいが、よりシビアに開閉を行なう
場合には、ニードルの先端部に、第５図に示すよ
うなゴム製のバルブを取付けることが望ましい。Part 2 Generally, the valve housed in the cylinder may be a needle valve, but if opening and closing are to be carried out more severely, it is desirable to attach a rubber valve as shown in FIG. 5 to the tip of the needle.
その３
上記各実施例においては、バルブの対応する弁
座としてシリンジ内の吐出孔の入口部を利用した
が、弁座としては精度を欠く場合がある。本実施
例は、シリンジの先端部にネジ込みによつて取付
けられノズル孔の入口部に特に機械加工により精
密に弁座を設けるものである。第６図を参照され
たい。ノズル５５は一般に金属製で、その根元に
ネジが切られており、その内部のノズル孔５５Ｈ
の入口部に上述の如く、精密機械加工により弁座
５５Ｓを設けたものである。Part 3 In each of the above embodiments, the inlet portion of the discharge hole in the syringe was used as the corresponding valve seat of the valve, but the valve seat may lack precision. In this embodiment, the valve seat is attached to the tip of the syringe by screwing, and a valve seat is precisely provided at the entrance of the nozzle hole by particularly machining. Please refer to FIG. The nozzle 55 is generally made of metal, has a thread cut at its base, and has a nozzle hole 55H inside.
As described above, a valve seat 55S is provided at the inlet portion of the valve by precision machining.
また第７図の如く、ノズル５６を上記シリンジ
の先端部の二重管の内管外側にネジを切つてノズ
ル５６を取付け、そのノズルのノズル孔の入口部
に上述と同じく弁座を機械加工して設けることも
できる。 Further, as shown in Fig. 7, the nozzle 56 is attached by cutting a thread on the outside of the inner tube of the double tube at the tip of the syringe, and a valve seat is machined at the entrance of the nozzle hole of the nozzle in the same manner as described above. It can also be provided.
更に、第８図に示す如く、弁座としてＯリング
５８を利用することもできる。 Furthermore, as shown in FIG. 8, an O-ring 58 can also be used as a valve seat.
［考案の効果］
本考案のデイスペンジングシリンジ用アダプタ
によれば、微量の液体吐布において、精密にかつ
短時間内に正確なる位置に滴下吐布するもので、
特にエレクトロニクス用実装基板面上に対する吐
布においては、自動化も容易に可能であり、製作
工程上、時間、工数、材料費の節減は勿論、品質
の向上にも大いに寄与するものである。[Effects of the invention] According to the dispensing syringe adapter of the present invention, when dispensing a minute amount of liquid, it is possible to dispense the liquid dropwise precisely and at an accurate position within a short time.
Particularly in the case of dispensing onto the surface of an electronics mounting board, automation is easily possible, which not only reduces time, man-hours, and material costs in the manufacturing process, but also greatly contributes to improving quality.
第１図は本考案のアダプタの取付け対象となる
市販製品のシリンジの側面図、第２図は本考案
（以下特記なき場合は本考案につきその旨は省略
する）のアダプタの側断面と、同アダプタに上記
シリンジを装着したものの側断面図 第３図は吐
出信号発信より吐出までのプロセスタイミングの
グラフ 第４図は実施例その１のアダプタの側断
面図 第５図はバルブステムの先端部のバルブの
弾性体材料によるものの側面図 第６図ないし第
８図は実施例その３における三種の側断面図 第
９図は従来のアダプタにシリンジを装着したもの
の側断面図 第１０図は同上の手力による使用状
況の説明図 第１１図は同上のアダプタによる吐
出信号より吐出されるまでの各プロセスタイミン
グのグラフ。
主要な符号の説明、１……シリンジ、６……ソ
レノイド式バルブ付アダプタ、８，３８……嵌込
み口、１０……ノズル、１１，４１……バルブス
テム、１２……鉄心、１３，４３……加圧気体供
給通路、１４，４９……加圧気体供給装置用配管
通路、１５……電線コイル、１６，４６……圧縮
ばね、１７，４７……バルブ開閉ストローク調整
ネジ、２０……加圧気体供給装置、５２……弾性
体材料製バルブ。
Figure 1 is a side view of a commercially available syringe to which the adapter of the present invention is attached, and Figure 2 is a side cross-sectional view of the adapter of the present invention (hereinafter, unless otherwise specified, this will be omitted). Fig. 3 is a graph of the process timing from ejection signal generation to ejection. Fig. 4 is a side sectional view of the adapter of Example 1. Fig. 5 is a diagram of the tip of the valve stem. A side view of the valve made of an elastic material. Figures 6 to 8 are side sectional views of three types of embodiment 3. Figure 9 is a side sectional view of a conventional adapter with a syringe attached. Figure 10 is the same hand as above. Fig. 11 is a graph of each process timing from the ejection signal by the above adapter to ejection. Explanation of main symbols, 1... Syringe, 6... Adapter with solenoid type valve, 8, 38... Fitting port, 10... Nozzle, 11, 41... Valve stem, 12... Iron core, 13, 43 ... Pressurized gas supply passage, 14, 49 ... Piping passage for pressurized gas supply device, 15 ... Electric wire coil, 16, 46 ... Compression spring, 17, 47 ... Valve opening/closing stroke adjustment screw, 20 ... Pressurized gas supply device, 52...Valve made of elastic material.
Claims (1)
ジ用アダプタにおいて、 ａ シリンジ１内径に対するアダプタテの嵌込
み口８と該シリンジのフランジ３の締め付け
用のジヨウ９が設けられていることと、 ｂ 上記嵌込み口８内には、該口に平行に加圧
気体供給通路１３とバルブステム１１が貫通
して設けられていることと、 ｃ 上記バルブステム１１の先端部には、バル
ブ１１Ｖが形成されていることと、 ｄ 上記バルブステム１１の上方部には、バル
ブ開閉起動器６が設けられていることと、 ｅ 上記b.項記載の加圧気体供給通路１３は、
中途より分岐１４して加圧気体供給装置２０
上の配管１９に接続されていることと、 ｆ 上記d.項記載のバルブ開閉起動器６はタイ
マ２７に電気接続されていること を特徴とする液体デイスペンジングシリンジ用ア
ダプタ。 ２ バルブ開閉起動器６が、ソレノイド式である
実用新案登録請求の範囲第１項記載の液体デイ
スペンジングシリンジ用アダプタ。 ３ バルブ開閉起動器６が、エアシリンダ式であ
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の液体デ
イスペンジングシリンジ用アダプタ。 ４ バルブ１１Ｖが、ニードルバルブである実用
新案登録請求の範囲第１項記載の液体デイスペ
ンジングシリンジ用アダプタ。 ５ バルブ１１Ｖが、弾性体材料より形成されて
いるものである実用新案登録請求の範囲第１項
記載の液体デイスペンジングシリンジ用アダプ
タ。 ６ バルブの先端が、シリンジ先端部に取り付け
られるノズル５５又は５６，５７のノズル孔５
５Ｈ又は５６Ｈ，５７Ｈの入口部に設けられた
弁座５５Ｓ，５６Ｓ，５８と対応していること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載の液体デイスペンジングシリンジ用アダプ
タ。[Claims for Utility Model Registration] 1. An adapter for a dispensing syringe that dispenses a small amount of liquid, which: (a) is provided with a fitting opening 8 of the adapter for the inner diameter of the syringe 1 and a fitting 9 for tightening the flange 3 of the syringe. b. A pressurized gas supply passage 13 and a valve stem 11 are provided in the fitting opening 8 in parallel with the opening, and c. At the tip of the valve stem 11, A valve 11V is formed; d. A valve opening/closing starter 6 is provided in the upper part of the valve stem 11; e. The pressurized gas supply passage 13 described in item b.
Branch 14 from the middle and connect to pressurized gas supply device 20
An adapter for a liquid dispensing syringe, characterized in that the valve opening/closing starter 6 described in item d. above is electrically connected to a timer 27. 2. The liquid dispensing syringe adapter according to claim 1, wherein the valve opening/closing starter 6 is of a solenoid type. 3. The liquid dispensing syringe adapter according to claim 1, wherein the valve opening/closing starter 6 is of an air cylinder type. 4. The liquid dispensing syringe adapter according to claim 1, wherein the valve 11V is a needle valve. 5. The liquid dispensing syringe adapter according to claim 1, wherein the valve 11V is made of an elastic material. 6 The tip of the valve is the nozzle hole 5 of the nozzle 55 or 56, 57 attached to the tip of the syringe.
The adapter for a liquid dispensing syringe according to claim 1, which corresponds to the valve seats 55S, 56S, and 58 provided at the inlet portions of the valves 5H, 56H, and 57H.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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Country Status (2)
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