JPH0586453A - 高い密着強度を有する溶射皮膜が被覆された物品およびその製造方法 - Google Patents
高い密着強度を有する溶射皮膜が被覆された物品およびその製造方法Info
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- JPH0586453A JPH0586453A JP3355777A JP35577791A JPH0586453A JP H0586453 A JPH0586453 A JP H0586453A JP 3355777 A JP3355777 A JP 3355777A JP 35577791 A JP35577791 A JP 35577791A JP H0586453 A JPH0586453 A JP H0586453A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄基合金からなる基材と、基材の表面に溶射
法により形成された耐摩耗性合金表層材料からなる皮膜
との密着性を向上する。 【構成】 鉄基合金からなる基材１の表面に、B 、また
は、B およびSiを含有する液相拡散接合材からなる層２
をめっき法または溶射法により形成し、次いで、高速度
鋼、合金工具鋼あるいはMo、W 、V 、Cr、Ti、Ta、Nb、
ZrまたはCo等の炭化物により強化されたNi基またはCo基
合金等の耐摩耗性合金からなる表層材料により溶射法を
用いて皮膜３を形成し、次いで液相拡散接合材が等温凝
固する温度に加熱することにより接合層を形成する。 【効果】 接合層の作用により、基材と溶射皮膜との接
合性が向上し、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆
された物品が得られる。
法により形成された耐摩耗性合金表層材料からなる皮膜
との密着性を向上する。 【構成】 鉄基合金からなる基材１の表面に、B 、また
は、B およびSiを含有する液相拡散接合材からなる層２
をめっき法または溶射法により形成し、次いで、高速度
鋼、合金工具鋼あるいはMo、W 、V 、Cr、Ti、Ta、Nb、
ZrまたはCo等の炭化物により強化されたNi基またはCo基
合金等の耐摩耗性合金からなる表層材料により溶射法を
用いて皮膜３を形成し、次いで液相拡散接合材が等温凝
固する温度に加熱することにより接合層を形成する。 【効果】 接合層の作用により、基材と溶射皮膜との接
合性が向上し、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆
された物品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶射法により表面硬
度の高い材料を被覆したロールまたは軸受け等の耐摩耗
用途の機械部品等に適用可能な、高い密着強度を有する
溶射皮膜が被覆された物品およびその製造方法に関する
ものである。
度の高い材料を被覆したロールまたは軸受け等の耐摩耗
用途の機械部品等に適用可能な、高い密着強度を有する
溶射皮膜が被覆された物品およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶射法により、表面硬度の高い材
料からなる皮膜を、所定厚さで厚被覆してなる耐摩耗用
途の機械部品等の物品においては、溶射皮膜と基材との
熱膨張率差より生じる溶射皮膜と基材との界面での残留
応力を低減する目的で、溶射直前に基材の予熱（200 〜
800 ℃）を行っている。
料からなる皮膜を、所定厚さで厚被覆してなる耐摩耗用
途の機械部品等の物品においては、溶射皮膜と基材との
熱膨張率差より生じる溶射皮膜と基材との界面での残留
応力を低減する目的で、溶射直前に基材の予熱（200 〜
800 ℃）を行っている。
【０００３】しかしながら、鋼またはステンレス等の鉄
基合金基材の被覆においては、基材の予熱時に基材表面
に酸化層（錆び）が形成され、これにより溶射皮膜と基
材との間の密着強度が低下し、溶射により厚皮膜を形成
すると、溶射中または溶射後、あるいは機械部品の使用
中に皮膜の剥離事故を生じることがあった。
基合金基材の被覆においては、基材の予熱時に基材表面
に酸化層（錆び）が形成され、これにより溶射皮膜と基
材との間の密着強度が低下し、溶射により厚皮膜を形成
すると、溶射中または溶射後、あるいは機械部品の使用
中に皮膜の剥離事故を生じることがあった。
【０００４】また、基材表面に酸化層が形成されるのを
避ける目的で、例えばアルゴン(Ar)のように不活性な雰
囲気中で予熱ならびに溶射することも行われている。
避ける目的で、例えばアルゴン(Ar)のように不活性な雰
囲気中で予熱ならびに溶射することも行われている。
【０００５】しかしながら、この場合には不活性な雰囲
気を保持するための容器が必要とされ、この容器の大き
さにより被溶射物の大きさに制限が生じ、なおかつ製造
コストが高くなるといった問題が生じていた。
気を保持するための容器が必要とされ、この容器の大き
さにより被溶射物の大きさに制限が生じ、なおかつ製造
コストが高くなるといった問題が生じていた。
【０００６】さらに、基材表面に酸化膜が形成されるの
を避け、且つ溶射皮膜と基材との間の結合力を増す目的
で、基材表面にあらかじめ低融点（1000℃）材料からな
る自溶性合金層を溶射法等により形成しておき、表層被
覆形成後に溶着等の熱処理を行う方法が行われている。
を避け、且つ溶射皮膜と基材との間の結合力を増す目的
で、基材表面にあらかじめ低融点（1000℃）材料からな
る自溶性合金層を溶射法等により形成しておき、表層被
覆形成後に溶着等の熱処理を行う方法が行われている。
【０００７】しかしながら、この方法では、物品を製造
後に表層材料の強化の目的で焼き入れ処理等を行うと、
自溶性合金層が再溶融し、溶射皮膜と基材との間に空隙
を生じる可能性があった。
後に表層材料の強化の目的で焼き入れ処理等を行うと、
自溶性合金層が再溶融し、溶射皮膜と基材との間に空隙
を生じる可能性があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、溶射法により表面硬度の高い材料を被覆したロー
ルあるいは軸受け等の耐摩耗用途の機械部品に適用可能
な、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆された物品
およびその製造方法を提供することにある。
的は、溶射法により表面硬度の高い材料を被覆したロー
ルあるいは軸受け等の耐摩耗用途の機械部品に適用可能
な、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆された物品
およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の高い密着強度
を有する溶射皮膜が被覆された物品は、鉄基合金からな
る基材と、前記基材の表面上に形成された接合層と、前
記接合層の表面上に耐摩耗性合金からなる表層材料を用
いて溶射法により形成された厚皮膜とからなり、前記接
合層は、液相拡散接合材からなり、前記液相拡散接合材
を等温凝固する温度に加熱して等温凝固させてなること
に特徴を有するものである。
を有する溶射皮膜が被覆された物品は、鉄基合金からな
る基材と、前記基材の表面上に形成された接合層と、前
記接合層の表面上に耐摩耗性合金からなる表層材料を用
いて溶射法により形成された厚皮膜とからなり、前記接
合層は、液相拡散接合材からなり、前記液相拡散接合材
を等温凝固する温度に加熱して等温凝固させてなること
に特徴を有するものである。
【００１０】また、この発明の高い密着強度を有する溶
射皮膜が被覆された物品の製造方法は、鉄基合金からな
る基材の表面上に液相拡散接合材からなる層を形成し、
次いで、前記液相拡散接合材からなる層の表面上に耐摩
耗性合金からなる表層材料を用いて溶射法により厚皮膜
を形成し、次いで、このように層および皮膜が形成され
た基材を、前記液相拡散接合材が等温凝固する温度に加
熱して該材を等温凝固させて接合層を形成することに特
徴を有するものである。
射皮膜が被覆された物品の製造方法は、鉄基合金からな
る基材の表面上に液相拡散接合材からなる層を形成し、
次いで、前記液相拡散接合材からなる層の表面上に耐摩
耗性合金からなる表層材料を用いて溶射法により厚皮膜
を形成し、次いで、このように層および皮膜が形成され
た基材を、前記液相拡散接合材が等温凝固する温度に加
熱して該材を等温凝固させて接合層を形成することに特
徴を有するものである。
【００１１】
【作用】鉄基合金からなる基材表面に、ボロン(B) 、ま
たは、B およびシリコン(Si)を含有した液相拡散接合材
からなる層をめっき法または溶射法によりあらかじめ形
成し、次いで、高速度鋼、合金工具鋼、または、モリブ
デン(Mo)、タングステン(W) 、バナジウム(V) 、クロム
(Cr)、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、ジルコ
ニウム(Zr)またはコバルト(Co)等の炭化物により強化さ
れたニッケル(Ni)基またはコバルト(Co)基合金等の耐摩
耗性用途の材料により溶射法を用いて厚皮膜を形成し、
前記液相拡散接合材が等温凝固する温度に加熱すること
により接合層が形成され、この接合層の作用により、基
材と溶射皮膜との接合性が向上し、高い密着強度を有す
る溶射皮膜が被覆された物品が得られる。
たは、B およびシリコン(Si)を含有した液相拡散接合材
からなる層をめっき法または溶射法によりあらかじめ形
成し、次いで、高速度鋼、合金工具鋼、または、モリブ
デン(Mo)、タングステン(W) 、バナジウム(V) 、クロム
(Cr)、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、ジルコ
ニウム(Zr)またはコバルト(Co)等の炭化物により強化さ
れたニッケル(Ni)基またはコバルト(Co)基合金等の耐摩
耗性用途の材料により溶射法を用いて厚皮膜を形成し、
前記液相拡散接合材が等温凝固する温度に加熱すること
により接合層が形成され、この接合層の作用により、基
材と溶射皮膜との接合性が向上し、高い密着強度を有す
る溶射皮膜が被覆された物品が得られる。
【００１２】次に、この発明を詳細に説明する。液相拡
散接合は、固相拡散結合とろう接とを組合せた接合技術
である。液相拡散接合材はインサート材として基材と溶
射皮膜との間に介在し、接合層として機能する。インサ
ート材としての液相拡散接合材は、母材（溶射皮膜）の
化学組成に近いものを使用する。主として、使用温度域
からNi基材料を多く使用することが好ましい。
散接合は、固相拡散結合とろう接とを組合せた接合技術
である。液相拡散接合材はインサート材として基材と溶
射皮膜との間に介在し、接合層として機能する。インサ
ート材としての液相拡散接合材は、母材（溶射皮膜）の
化学組成に近いものを使用する。主として、使用温度域
からNi基材料を多く使用することが好ましい。
【００１３】B およびSiは融点降下元素として添加さ
れ、その融点を母材のそれよりも低い温度にする作用を
有する。液相拡散接合材として使用するJIS のろう材の
規格としては、固相線温度と液相線温度との差の大きい
もの、例えば、ニッケルろうを用いる。ちなみに、JIS
Z 3265 B Ni −1 に規定されるニッケルろうの固相線温
度は975 ℃、液相線温度は1040℃である。
れ、その融点を母材のそれよりも低い温度にする作用を
有する。液相拡散接合材として使用するJIS のろう材の
規格としては、固相線温度と液相線温度との差の大きい
もの、例えば、ニッケルろうを用いる。ちなみに、JIS
Z 3265 B Ni −1 に規定されるニッケルろうの固相線温
度は975 ℃、液相線温度は1040℃である。
【００１４】液相拡散接合材からなる層はめっき法、溶
射法により形成する。また、箔、粉末、蒸着、イオンプ
レーティングなどの方法を適宜使用することもできる。
液相拡散接合材からなる層は、１〜100 μm の範囲内の
厚さで用いられるが、望ましくは10μm 以下、特に２〜
３μmの範囲内が好ましい。
射法により形成する。また、箔、粉末、蒸着、イオンプ
レーティングなどの方法を適宜使用することもできる。
液相拡散接合材からなる層は、１〜100 μm の範囲内の
厚さで用いられるが、望ましくは10μm 以下、特に２〜
３μmの範囲内が好ましい。
【００１５】液相拡散接合材は、基本的には、接合界
面への気泡の閉じ込め、空孔巻き込みの防止、加熱時
の基材表面の酸化を防止するために真空室内（10-2〜10
-5Torr）で加熱するべきである。ただし、本発明におい
ては、溶射により液相拡散接合材からなる層の表面上に
皮膜を形成することにより基本的に密着性が保たれてい
る。従って、必ずしも真空中で加熱する必要はなく、大
気中で加熱してもよい。ただし、真空中で行えば確実で
ある。
面への気泡の閉じ込め、空孔巻き込みの防止、加熱時
の基材表面の酸化を防止するために真空室内（10-2〜10
-5Torr）で加熱するべきである。ただし、本発明におい
ては、溶射により液相拡散接合材からなる層の表面上に
皮膜を形成することにより基本的に密着性が保たれてい
る。従って、必ずしも真空中で加熱する必要はなく、大
気中で加熱してもよい。ただし、真空中で行えば確実で
ある。
【００１６】加熱温度は液相拡散接合材の融点直上に設
定する。加熱により溶融した液相拡散接合材は接合部の
間隙を埋める。そして、この加熱温度でしばらく保持さ
れる。この間に、液相拡散接合材に含有されている融点
降下元素が母材との相互拡散により母材基質へと移動す
る。そのため液相拡散接合材の融点が上昇し、等温凝固
が進行する。従って、接合部は凝固組織を残さず均質化
した組織となる。引き続き前記温度に保持することによ
り、充分な拡散が行われ、接合部は最終的に母材と同組
成となって接合が完了する。図１〜図４は接合工程を模
式化して示す図である。図１は素材１の表面上に形成さ
れた液相拡散接合材からなる層（以下、「インサート
材」という）２の表面上に溶射により皮膜３を形成した
状態を示し、図２は加熱によりインサート材２が溶融し
た状態を示し、図３は等温凝固により異質性のある接合
部を示し、図４は同質の接合部を示す。
定する。加熱により溶融した液相拡散接合材は接合部の
間隙を埋める。そして、この加熱温度でしばらく保持さ
れる。この間に、液相拡散接合材に含有されている融点
降下元素が母材との相互拡散により母材基質へと移動す
る。そのため液相拡散接合材の融点が上昇し、等温凝固
が進行する。従って、接合部は凝固組織を残さず均質化
した組織となる。引き続き前記温度に保持することによ
り、充分な拡散が行われ、接合部は最終的に母材と同組
成となって接合が完了する。図１〜図４は接合工程を模
式化して示す図である。図１は素材１の表面上に形成さ
れた液相拡散接合材からなる層（以下、「インサート
材」という）２の表面上に溶射により皮膜３を形成した
状態を示し、図２は加熱によりインサート材２が溶融し
た状態を示し、図３は等温凝固により異質性のある接合
部を示し、図４は同質の接合部を示す。
【００１７】液相拡散接合によって得られた接合層は溶
射皮膜と基材との間の金属的接合を促し、高い密着強度
を有するとともに、溶融温度が上昇しているために接合
後に熱処理を行っても再溶融することはない。
射皮膜と基材との間の金属的接合を促し、高い密着強度
を有するとともに、溶融温度が上昇しているために接合
後に熱処理を行っても再溶融することはない。
【００１８】耐摩耗性合金からなる表層材料を用いて、
液相拡散接合材からなる層の表面に皮膜を形成する溶射
法としては、大気中で行う溶射、雰囲気中で行う溶射、
低気圧中で行う溶射等の溶射法を用いることができる。
耐摩耗性合金の表層材料としては、高速度鋼、合金工具
鋼、あるいは、Mo、W 、V 、Cr、Ti、Ta、Nb、Zrおよび
Co等の炭化物を含有するNi基またはCo基合金があげられ
る。
液相拡散接合材からなる層の表面に皮膜を形成する溶射
法としては、大気中で行う溶射、雰囲気中で行う溶射、
低気圧中で行う溶射等の溶射法を用いることができる。
耐摩耗性合金の表層材料としては、高速度鋼、合金工具
鋼、あるいは、Mo、W 、V 、Cr、Ti、Ta、Nb、Zrおよび
Co等の炭化物を含有するNi基またはCo基合金があげられ
る。
【００１９】
【実施例】次に、この発明を実施例によって説明する。
基材表面に、液相拡散接合材からなる層を形成し、次い
で、前記液相拡散接合材からなる層の表面上に耐摩耗性
合金からなる表層材料を用いて溶射法により皮膜を形成
し、次いで、前記液相拡散接合材からなる層および皮膜
が形成された基材を所定温度に加熱して前記液相拡散接
合材を等温凝固させて接合層を形成した。基材、液相拡
散接合材、液相拡散接合材の形成方法、表層材料、表層
材料形成方法および基材の加熱処理方法は、下記に示す
通りである。
基材表面に、液相拡散接合材からなる層を形成し、次い
で、前記液相拡散接合材からなる層の表面上に耐摩耗性
合金からなる表層材料を用いて溶射法により皮膜を形成
し、次いで、前記液相拡散接合材からなる層および皮膜
が形成された基材を所定温度に加熱して前記液相拡散接
合材を等温凝固させて接合層を形成した。基材、液相拡
散接合材、液相拡散接合材の形成方法、表層材料、表層
材料形成方法および基材の加熱処理方法は、下記に示す
通りである。
【００２０】〔実施例１〕 基材 ：製鉄用ガイドローラ、S45C 液相拡散接合材 ：Ni−4.5 wt％Si−3 wt％B （JIS Z3
265,B Ni−3 相当） 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：3SLPM,500A−38V 表層材料 ：ステライト＃６ 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：10SLPM,600A−42V,120mbar 加熱処理 ：1040℃×5min、真空中。
265,B Ni−3 相当） 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：3SLPM,500A−38V 表層材料 ：ステライト＃６ 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：10SLPM,600A−42V,120mbar 加熱処理 ：1040℃×5min、真空中。
【００２１】〔実施例２〕 基材 ：製鉄用ガイドローラ、S45C 液相拡散接合材 ：Ni−4.5 wt％Si−3 wt％B （JIS Z3
265,B Ni−3 相当） 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：3SLPM,500A−38V 表層材料 ：ステライト＃６ 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：35SLP
M, H2 ：8SLPM,600A−42V ,120mbar 加熱処理 ：1040℃×5min、真空中。
265,B Ni−3 相当） 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：3SLPM,500A−38V 表層材料 ：ステライト＃６ 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：35SLP
M, H2 ：8SLPM,600A−42V ,120mbar 加熱処理 ：1040℃×5min、真空中。
【００２２】〔実施例３〕 基材 ：冷間引き抜き用プラグ、 SK （工具
鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−4.5 wt％Si−3 wt％B （JIS Z3
265,B Ni−6 相当） 液相拡散接合材形成方法：電解めっき法 表層材料 ：WC−24wt％Co 表層材料形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：5SLPM,630A−38V 加熱処理 ：980 ℃×5min、真空中。
鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−4.5 wt％Si−3 wt％B （JIS Z3
265,B Ni−6 相当） 液相拡散接合材形成方法：電解めっき法 表層材料 ：WC−24wt％Co 表層材料形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：5SLPM,630A−38V 加熱処理 ：980 ℃×5min、真空中。
【００２３】〔実施例４〕 基材 ：圧延ロール、SCM440（クロムモリブ
デン鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−15wt％Cr−4 wt％B 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
30SLPM,H2 ：2SLPM,530A−35V 表層材料 ：ハステロイC 表層材料形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：5SLPM,630A−38V 加熱処理 ：1170℃×5min、大気中。
デン鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−15wt％Cr−4 wt％B 液相拡散接合材形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：
30SLPM,H2 ：2SLPM,530A−35V 表層材料 ：ハステロイC 表層材料形成方法：大気中プラズマ溶射法、Ar：30SLP
M, H2 ：5SLPM,630A−38V 加熱処理 ：1170℃×5min、大気中。
【００２４】〔実施例５〕 基材 ：射出成形機用スクリュー、SUS304
（ステンレス鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−15wt％Cr−4 wt％B 液相拡散接合材形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：5SLPM,470A−37V 表層材料 ：SKH10 （高速度工具鋼） 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：40SLP
M, H2 ：15SLPM,640A−46V ,130mbar 加熱処理 ： 980℃×5min、真空中。
（ステンレス鋼） 液相拡散接合材 ：Ni−15wt％Cr−4 wt％B 液相拡散接合材形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：
40SLPM,H2 ：5SLPM,470A−37V 表層材料 ：SKH10 （高速度工具鋼） 表層材料形成方法：真空中プラズマ溶射法、Ar：40SLP
M, H2 ：15SLPM,640A−46V ,130mbar 加熱処理 ： 980℃×5min、真空中。
【００２５】上述した実施例によって製造された、溶射
皮膜が被覆された物品は、いずれも高い密着強度を有し
ていた。
皮膜が被覆された物品は、いずれも高い密着強度を有し
ていた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆された物品
を得ることができる産業上有用な効果がもたらされる。
ば、高い密着強度を有する溶射厚皮膜が被覆された物品
を得ることができる産業上有用な効果がもたらされる。
【図１】接合工程を説明する模式図である
【図２】接合工程を説明する模式図である
【図３】接合工程を説明する模式図である
【図４】接合工程を説明する模式図である。
１ 基材 ２ 液相拡散接合用材からなる層 ３ 溶射皮膜。
Claims (14)
- 【請求項１】 鉄基合金からなる基材と、前記基材の表
面上に形成された接合層と、前記接合層の表面上に耐摩
耗性合金からなる表層材料を用いて溶射法により形成さ
れた厚皮膜とからなり、前記接合層は、液相拡散接合材
からなり、前記液相拡散接合材を等温凝固する温度に加
熱して等温凝固させてなることを特徴とする高い密着強
度を有する溶射皮膜が被覆された物品。 - 【請求項２】 前記基材としての鉄基合金は鋼またはス
テンレスである請求項１記載の物品。 - 【請求項３】 前記液相拡散接合材は、融点降下元素で
あるボロン(B) を含有している請求項１記載の物品。 - 【請求項４】 前記液相拡散接合材は、融点降下元素で
あるボロン(B) およびシリコン(Si)を含有している請求
項１記載の物品。 - 【請求項５】 前記耐摩耗性合金からなる表層材料は、
高速度鋼、合金工具鋼、または、炭化物を含有するニッ
ケル(Ni)基またはコバルト(Co)基合金である請求項１記
載の物品。 - 【請求項６】 前記炭化物はモリブデン(Mo)、タングス
テン(W) 、バナジウム(V) 、クロム(Cr)、チタン(Ti)、
タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)またはコ
バルト(Co)である請求項５記載の物品。 - 【請求項７】 鉄基合金からなる基材の表面上に液相拡
散接合材からなる層を形成し、次いで、前記液相拡散接
合材からなる層の表面上に耐摩耗性合金からなる表層材
料を用いて溶射法により厚皮膜を形成し、次いで、この
ように層および皮膜が形成された基材を、前記液相拡散
接合材が等温凝固する温度に加熱して該材を等温凝固さ
せて接合層を形成することを特徴とする高い密着強度を
有する溶射皮膜が被覆された物品の製造方法。 - 【請求項８】 前記基材としての鉄基合金は、鋼または
ステンレスである請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 前記液相拡散接合材は、融点降下元素で
あるボロン(B) を含有している請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 前記液相拡散接合材は、融点降下元素
であるボロン(B) およびシリコン(Si)を含有している請
求項７記載の方法。 - 【請求項１１】 前記耐摩耗性合金からなる表層材料
は、高速度鋼、合金工具鋼、または、炭化物を含有する
ニッケル(Ni)基またはコバルト(Co)基合金である請求項
７記載の方法。 - 【請求項１２】 前記炭化物はモリブデン(Mo)、タング
ステン(W) 、バナジウム(V) 、クロム(Cr)、チタン(T
i)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)また
はコバルト(Co)である請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 前記液相拡散接合材よりなる層をめっ
き法により形成する請求項７記載の方法。 - 【請求項１４】 前記液相拡散接合材よりなる層を溶射
法により形成する請求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-11668 | 1991-01-09 | ||
| JP1166891 | 1991-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586453A true JPH0586453A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=11784366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355777A Pending JPH0586453A (ja) | 1991-01-09 | 1991-12-20 | 高い密着強度を有する溶射皮膜が被覆された物品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586453A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008078042A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | イオン源電極及びその製造方法 |
| WO2011151929A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | トーカロ株式会社 | 熱間圧延設備用ロールおよびその製造方法 |
| JP2015168856A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱重工業株式会社 | 溶射施工方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3355777A patent/JPH0586453A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008078042A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | イオン源電極及びその製造方法 |
| WO2011151929A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | トーカロ株式会社 | 熱間圧延設備用ロールおよびその製造方法 |
| JP5976535B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2016-08-23 | トーカロ株式会社 | 熱間圧延設備用ロールの製造方法 |
| JP2015168856A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱重工業株式会社 | 溶射施工方法 |
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