JPH0584611U - テープ自動貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 箱状の包装体の側面と上、下面のいずれかに
接着テープをＬ字状に自動貼着して、包装体を封緘す
る。 【構成】 接着テープ繰出し手段３０と接着テープ貼着
手段６０との間に、接着テープ３を直状に案内する案内
板７０を配設する。案内板７０に対して進退移動する可
動体５１の先端部にカッター刃５２を突出する。可動体
５１に対して移動可能に装着される接着テープ押えロー
ラ５３を、圧縮コイルばね５６の弾発力を付勢してカッ
ター刃５２よりも突出する方向に位置させて案内板７０
に当接可能に形成する。この接着テープ押えローラ５３
を接着テープ案内方向に回転自在に形成する。これによ
り、接着テープ繰出し手段３０から繰出された接着テー
プ３を案内板７０にて直状に案内し、接着テープ押えロ
ーラ５３と案内板７０との当接によって直状に保持され
る接着テープ３をカッター刃５２によって切断し、切断
された接着テープ３を包装体１に封緘することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はテープ自動貼着装置に関するもので、更に詳細には、箱状の包装体 の側面と上、下面のいずれかに接着テープをＬ字状に貼着するテープ自動貼着装 置の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のテープ自動貼着装置として、箱状の包装体を搬送する搬送路と 、この搬送路に向って接着テープを定量繰出す接着テープ繰出し手段と、この接 着テープ繰出し手段により繰出された接着テープの基部を切断するカッター部と 、上記搬送路に出没すべく揺動可能に設けられると共に上記包装体の送りに抗し て弾性力が付勢されるアームの先端部に接着テープ貼付用ローラを回転自在に保 持する接着テープ貼付手段とからなるシール装置が知られている（実公昭５１− ３８９２６号公報、実開平１−１１４５０８号公報参照）。

【０００３】 この種のシール装置によれば、上記搬送路に沿って搬送される包装体が接着テ ープ繰出し手段により繰出されて待機する接着テープに向って当接することによ り、接着テープが包装体の前面と接着テープ貼付用ローラとの間に挟まれた状態 で接着テープ貼付ローラが弾性力に抗して包装体の移動方向に傾斜しつつ下降す るので、接着テープを包装体の前面と上面あるいは下面とにＬ字状に貼着して、 包装体の蓋側等の隅角部を封緘することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この種のシール装置においては、接着テープ繰出し手段が搬送ベルト によって構成されているため、摩耗によって接着テープが確実に定量繰出すこと ができないという問題があり、また、接着テープ自体が可撓性を有し真直性が低 いため、定量の長さに確実に切断することが難しく、そのため、連続して搬送さ れてくる包装体の封緘作業を迅速かつ確実に行えないという課題があった。

【０００５】 そこで、接着テープの定量繰出しを確実にする手段として、接着テープ繰出し 手段を溝付の送りローラとこの送りローラよりも周速度を速くする溝付の剥離ロ ーラとで構成するものが使用され（実公昭５２−３５２６３号公報参照）、また 、接着テープに真直性を持たせるために接着テープ定量繰出し手段における接着 テープの背面側に癖付けローラを圧接させている（実公昭５１−３８９２６号公 報、実公昭５２−３５２６３号公報、実開昭４９−１３６８５８号公報参照）。

【０００６】 しかしながら、この種のものにおいても癖付けローラによる圧接が部分的であ り、しかも接着テープ定量繰出し手段部内での癖付けであるため、接着テープ貼 着手段で待機する接着テープに確実に真直性を持たせることができない。更に、 カッター部においては接着テープが保持されていないため、接着テープを直線状 に確実に切断することができないという問題があった。また、固定刃と可動刃と によって接着テープを切断する構造のものにおいては、刃面に接着剤が付着し易 く、切断に支障をきたすという問題もあった。

【０００７】 この考案は上記事情に鑑みなされたもので、接着テープを確実に定量繰出すこ とができると共に、直線状に確実に切断して、包装体にＬ字状に貼着できるよう にしたことを特徴とするテープ自動貼着装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のテープ自動貼着装置は、箱状の包装体 を搬送する搬送路と、接着テープロール体から引出される接着テープを上記搬送 路に向って定量繰出す送出ローラと送出ローラよりも周速度を速くした溝付の剥 離ローラとからなる接着テープ繰出し手段と、上記接着テープ繰出し手段により 繰出された接着テープの基部を切断する接着テープ切断手段と、上記搬送路に出 没すべく揺動可能に設けられると共に上記包装体の送りに抗して弾性力が付勢さ れるアームの先端部に接着テープ貼付用ローラを回転自在に保持する接着テープ 貼付手段とを具備するテープ自動貼着装置において、 上記接着テープ繰出し手段と接着テープ貼着手段との間に、接着テープを直状 に案内する案内板を配設し、 上記接着テープ切断手段を、上記案内板に対して進退移動する可動体と、この 可動体の先端部に突出されるカッター刃と、上記可動体に対して移動可能に装着 されると共に上記カッター刃よりも突出する方向に弾性力が付勢されて上記案内 板に当接する回転可能な接着テープ押えローラとで構成してなるものである。

【０００９】 この考案において、上記カッター刃は可動体の先端部に突出固定されるもので あれば、その形態は任意のものでよいが、好ましくはカッター刃に、先端中央部 が先尖状の傾斜刃面を形成する方がよい。

【００１０】 上記案内板と接着テープ押えローラの当接部は平坦状であってもよいが、好ま しくは案内板の接着テープ案内面と接着テープ押えローラの対向面のいずれか一 方に接着テープ案内方向に沿う凹溝を形成し、他方には上記凹溝に近接する凸部 を形成する方がよい。この場合、凹溝と凸部は１つであってもよく、あるいは複 数設けてもよい。

【００１１】 また、上記案内板は接着テープ繰出し手段と接着テープ貼着手段との間に配設 されて、接着テープを直状に案内するものであれば、その形態は任意のものでよ いが、好ましくは案内板の接着テープ繰出し手段側に、接着テープ誘導用傾斜片 を形成すると共に、カッター刃の貫通案内用窓穴を形成する方がよい。

【００１２】 更に、上記接着テープ押えローラは回転可能なものであれば任意のものでよい が、好ましくは接着テープ案内方向にのみ回転規制する方がよい。

【００１３】

【作用】

上記のように構成されるこの考案のテープ自動貼着装置によれば、接着テープ 繰出し手段と接着テープ貼着手段との間に、接着テープを直状に案内する案内板 を配設し、接着テープ切断手段を、案内板に対して進退移動する可動体と、この 可動体の先端部に突出されるカッター刃と、可動体に対して移動可能に装着され ると共にカッター刃よりも突出する方向に弾性力が付勢されて案内板に当接する 回転可能な接着テープ押えローラとで構成することにより、接着テープ繰出し手 段により定量繰り出された接着テープを案内板にて直状に保持することができ、 可動体の移動に伴って接着テープ押えローラが案内板に当接して接着テープを確 実に保持することができる。そして、この状態において、カッター刃によって接 着テープを切断することができる。

【００１４】 また、カッター刃に先端中央部が先尖状の傾斜刃面を形成することにより、接 着テープの切断に際して先尖状部が接着テープの中央部を突き破った後、漸次両 側に向って切断するので、接着テープの切断を容易にすることができると共に、 確実にすることができる。

【００１５】 また、案内板の接着テープ案内面と接着テープ押えローラの対向面のいずれか 一方に接着テープ案内方向に沿う凹溝を形成し、他方には上記凹溝に近接する凸 部を形成することにより、接着テープ押えローラを案内板に当接させて接着テー プを直状に保持する際に、接着テープに癖付けを付与することができ、接着テー プ貼着手段で待機する接着テープに真直性をもたせることができる。

【００１６】 また、案内板の接着テープ繰出し手段側に、接着テープ誘導用傾斜片を形成す ると共に、カッター刃の貫通案内用窓穴を形成することにより、接着テープ繰り 出し手段から繰り出される接着テープを確実に接着テープ貼着手段側に案内保持 することができ、そして、この状態において、窓穴内にカッター刃が突入して接 着テープを切断することができる。

【００１７】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００１８】 図１はこの考案のテープ自動貼着装置の概略断面図、図２は図１の要部の側面 図、図３は図２の平面図が示されている。

【００１９】 この考案のテープ自動貼着装置は、矩形枠状のケース本体１０の上部に装着さ れて箱状の包装体１を搬送する搬送路２０と、ケース本体１０の下部に突設され るブラケット１２に回転可能に保持される接着テープロール体２から引出される 接着テープ３をガイドローラ１４，１４を介して案内すると共に搬送路２０に向 って定量繰出す接着テープ繰出し手段３０と、接着テープ繰出し手段３０におけ る接着テープ３を案内する接着テープ案内ローラ４０と、接着テープ繰出し手段 ３０により繰出された接着テープ３の基部を切断する接着テープ切断手段５０と 、搬送路２０に出没すべく揺動可能に設けられると共に包装体１の送りに抗して 弾性力が付勢されるアーム６１の先端部に接着テープ貼付用ローラ６２を回転自 在に保持する接着テープ貼着手段６０と、接着テープ繰出し手段３０と接着テー プ貼着手段６０との間に配設されて接着テープ３を直状に案内保持する案内板７ ０で主要部が構成されている。

【００２０】 接着テープ繰出し手段３０は、図４に示すように、複数の溝３１を有する送出 ローラ３２とこの送出ローラ３２と同様に複数の溝３３を有する送出ローラ３２ より小径の剥離ローラ３４とで構成されている。これら送出ローラ３２と剥離ロ ーラ３４とは溝３１，３３部において互いに接触せずに交互に近接した状態に配 設されており、かつ、各ローラ３２，３４を装着する軸３２ａ，３４ａ上に装着 されるプーリー３５，３６には駆動源であるステッピングモータ３７の駆動軸３ ７ａに装着された駆動プーリー３８に掛け渡されるタイミングベルト３９が掛け 渡されて、ステッピングモータ３７からの動力が送出ローラ３２及び剥離ローラ ３４に伝達されるようになっている。この場合、剥離ローラ用プーリー３６は送 出ローラ用プーリー３５より歯数が少いので、送出ローラ３２に比して周速度が 速く回転して送出ローラ３２にて搬送された接着テープ３を送出ローラ３２から 剥離して搬送路側へ搬送することができる。また、送出ローラ３２と剥離ローラ ３４は金属製ローラにて形成されると共に、その外周面にローレット刻み（図示 せず）が設けられて、接着テープ３の剥離性が図られている。なお、ステッピン グモータ３７の回転角度は図示しない操作部の操作によって調節することができ 、ステッピングモータ３７の回転角度を調節することによって接着テープ３の繰 出し量をmm単位で任意の長さに調整することができる。

【００２１】 上記説明では送出ローラ３２と剥離ローラ３４とがいずれも全て金属製のロー ラにて形成される場合について説明したが、必ずしも金属製ローラにて形成する 必要はなく、剥離ローラ３４を金属製ローラにかえてフッ素樹脂又はシリコン樹 脂をコーティングした金属ローラにて形成すれば更に接着テープ３の剥離性を向 上させることができる。なお、送出ローラ３２の下面にばね３２ｃの弾性力によ って付勢されるタッチローラ３２ｂを押圧させておけば、このタッチロール３２ ｂによって接着テープ３が確実に送出ローラ３２に付き、接着テープ３の搬送が 確実となる。また、図１に示すように、剥離ローラ３４にブラシ等のクリーニン グ部材８０を接触させておけば、このクリーニング部材８０により剥離ローラ３ ４に付着した接着テープ３の接着剤を除去することができ、剥離ローラ３４の剥 離性及び寿命を増大させることができる。

【００２２】 接着テープ案内ローラ４０は、図５に示すように、送出ローラ３２と対向する 部位に配設されており、その表面には送出ローラ３２の溝３１内に接触しない範 囲で食込む複数の凹凸溝４１が周設されている。したがって、送出ローラ３４と 接着テープ案内ローラ４０との間に送り込まれた接着テープ３は送出ローラ３２ の溝３４と接着テープ案内ローラ４０の凹凸溝４１とによって連続した凹凸条が 形成されて癖付けが行われる。このように構成される接着テープ案内ローラ４０ は、コ字状保持枠４２に回転自在に支承されており、コ字状保持枠４２に固着さ れるアングル状ブラケット４３が調節ねじ４４によってケース本体１０に取付ら れて、接着テープ案内ローラ４０と送出ローラ３２との隙間が調整できるように なっている。

【００２３】 接着テープ切断手段５０は、図１ないし図３及び図６に示すように、搬送路２ ０に沿って移動すると共に案内板７０に対して進退移動する板状の可動体５１と 、この可動体５１の先端部に突出されるカッター刃５２と、可動体５１に対して 移動可能に装着されると共にカッター刃５２よりも突出する方向に弾性力が付勢 されて案内板７０に当接する接着テープ案内方向に回転自在な接着テープ押えロ ーラ５３とで主要部が構成されている。

【００２４】 この場合、可動体５１は駆動源であるソレノイド５８の励磁によって移動する 可動子５７に連結されて、可動子５７と共に移動し得るようになっている。この 可動体５１の下面には対峙する一対のブラケット５１ａによって２本の可動バー ５１ｂが平行に横設されており、この可動バー５１ｂがケース本体１０側に固定 された固定板５４上に起立する固定ブロック５４ａに設けられた貫通穴（図示せ ず）に摺動可能に貫挿されている。また、可動体５１と固定板５４との間には引 張りばね５９が懸架されて、常時可動体５１が案内板７０から離隔する後退方向 に弾性力が付勢されている。

【００２５】 カッター刃５２は固定ねじ５２ａによって可動体５１の先端側上部に交換可能 に固定されている。このカッター刃５２は、図６に示すように、その先端中央に 先尖状部５２ｂを有する傾斜刃面５２ｃが形成されている。したがって、接着テ ープ３の切断に際して先尖状部５２ｂが接着テープ３の中央部を突き破った後、 両側に向って漸次切断することができるので、接着テープの切断を容易にするこ とができると共に、確実にすることができる。

【００２６】 また、接着テープ押えローラ５３は、コ字状の保持枠５５ａに支承されて接着 テープ案内方向に回転可能に形成されており、その表面には、後述する案内板７ ０の接着テープ案内面に形成された接着テープ３の案内方向に沿う複数の凹凸溝 ７３と接触しない範囲で交互に近接する複数の凹凸溝５３ａが周設されれている 。この場合、接着テープ押えローラ５３を接着テープ案内方向にのみ回転規制す れば、接着テープ３の抜けを防ぐことができる点で好ましい。コ字状保持枠５５ ａには互いに平行な一対のガイドバー５５ｂが連結されており、このガイドバー ５５ｂは可動体５１上に立設されたガイドブロック５１ｃに設けられたガイド穴 ５１ｄ内に摺動自在に貫通されると共に、保持枠５５ａとガイドブロック５１ｃ との間に介在される圧縮コイルばね５６の弾発力によって常時接着テープ押えロ ーラ５３がカッター刃５２よりも案内板７０側に突出するようになっている。な おこの場合、ガイドバー５５ｂの両端部にはねじ部が設けられており、両端部に ねじ結合する固定ナット５５ｃによって接着テープ押えローラ５３の突出量が調 節できるようになっている。

【００２７】 接着テープ貼着手段６０は、ケース本体１０に対して上下移動可能に取付けら れた取付板６３に枢支ピン６４をもって枢着されると共に上端部がケース本体１ ０の上部開口部１１から搬送路２０に出没する揺動可能なほぼＬ形状のアーム６ １と、アーム６１の下端部と取付板６３との間に張設されて常時アーム６１の上 端部を搬送路２０上に突出させる引張りばね６５と、アーム６１の上端部に回転 自在に装着される接着テープ貼付用ローラ６２とで構成されている。なお、アー ム６１はストッパ６６によって突出位置が規制されている。また、接着テープ貼 付用ローラ６２の突出量は取付板６３の上下調整によって行うことができる。こ のように構成される接着テープ貼着手段６０は、搬送路２０上を搬送される包装 体１の通過に伴ってアーム６１が引張りばね６５の弾性力に抗して図１において 反時計方向に回転し、包装体１の通過後再び引張りばね６５の引張り力によって 元の位置に復帰するのであるが、この際、接着テープ貼付用ローラ６２が搬送路 ２０の下方に移動した状態がセンサ９４にて検知されるようになっている。

【００２８】 搬送路２０は２本の平行なガイド板２１，２２にて形成されており、かつ、ケ ース本体１０の側部に突設されたブラケット１６に設けられたナット１７にねじ 結合する調節ボルト２３によってケース本体上に高さ調節可能に形成されている 。なお、搬送路２０の包装体供給側のガイド板２１，２２は下方に向って傾斜さ れて包装体１の搬送が円滑に行えるようになっており、また、搬送路２０の包装 体排出側には排出側に向って上り勾配の板ばね２４が配設されて、包装体１の下 面に貼着された接着テープ３の貼着部を弾性力をもってなぞることにより接着テ ープ３の貼着が確実に行えるようになっている。

【００２９】 一方、案内板７０は、図７に示すように、矩形状の案内基板７１と、この案内 基板７１の下端側の接着テープ繰出し手段側に延在する接着テープ誘導用傾斜片 ７２とで構成されており、案内基板７１の上部側には、接着テープ３の案内方向 に沿う複数の凹凸溝７３が形成されている。この凹凸溝７３と接着テープ押えロ ーラ５３に設けられた凹凸溝５３ａとによって、接着テープ繰出し手段３０から 所定量繰出された接着テープ３に連続する凹凸条を形成して、接着テープ３に癖 付けを付与することができるようになっている。この場合、図８に示すように、 案内板７０の中央部に凹溝７３ａを設け、接着テープ押えローラ５３を中央部に 凹溝７３ａと近接する凸部５３ｂを有する形状にしてもよく、あるいは、これと は逆に案内板７０の中央部に凸部を設け、接着テープ押えローラ５３には凸部に 近接する凹溝を設けてもよい。また、案内基板７１と接着テープ誘導用傾斜片７ ２との連結部には、偏平矩形状のカッター刃５２の貫通案内用窓穴７４が形成さ れている。

【００３０】 なお、接着テープロール体２から引出されてケース本体１０の下部切欠部１３ を介して接着テープ繰出し手段３０に送出される接着テープ３の搬送部の途中に 接着テープの有無及び適正張力状態を検知する検出手段９０が設けられており、 この検出手段９０からの信号がステッピングモータ３７に伝達されて、接着テー プ３が全部引出されたとき、あるいは、接着テープ３の搬送にトラブルが発生し て接着テープが弛んだとき検出手段９０により検知してステッピングモータ３７ の駆動を停止し得るようになっている。なお、検出手段９０には例えば発光素子 と受光素子とを備える反射型の光学センサが使用される。なおこの場合、検出手 段９０からの信号をブザーやランプ等の表示手段等に伝達することにより、接着 テープ３の搬送部の異常を外部に知らせることができる。

【００３１】 なお、図１において、符号９２はソレノイド５８の非励磁状態すなわちカッタ ー刃５２の後退状態を検知するセンサである。符号９６は接着テープロール体２ のリールであって、その一部には接着テープロール体２の円筒状心部２ｂを嵌合 固定する止めボルト９８が設けられており、図示しないスプリングに抗して軸１ ２ａとの摩擦力を調節することによって接着テープ３の張力が調節できるように なっている。

【００３２】 次に、この考案のテープ自動貼着装置の作動態様を図９に示す作動説明図及び 図１０に示すタイムチャートを参照して説明する。

【００３３】 まず、包装体１の搬送コンベア４に搬送路２０を接続させた状態にこの考案の 装置を設置し、包装体１のサイズに合せて搬送路２０のガイド板２１，２２及び 接着テープ貼付用ローラ６２の高さ調整を行うと共に、操作部を操作して接着テ ープ３の繰出し量を設定しておく。

【００３４】 この状態において、図示しないスイッチをＯＮにすると、ステッピングモータ ３７が起動待時間１秒経過後、所定角度回転して接着テープ３が搬送路２０上に カウンター出力に応じて所定長さ繰出される（図９（ａ）参照）。この際、接着 テープ案内ローラ４０の凹凸溝４１と送出ローラ３２の溝３１によって接着テー プに真直性のための癖付けを与えた後、ソレノイド５８が励磁して可動子５７及 び可動体５１が移動し、まず、接着テープ押えローラ５３が案内板７０に当接し て接着テープ３を案内保持する（図９（ｂ）参照）。更に可動体５１が移動する と圧縮コイルばね５６の弾発力に抗してカッター刃５２が案内板７０側に移動し 、カッター刃５２の先尖状部５２ｂが接着テープ３の中央部を突破った後、接着 テープ３の両側を漸次切断する（図９（ｃ）参照）。切断された接着テープ３は 案内板７０に仮接着した状態で待機される。そして、搬送路２０上に移動される 包装体１の前面が接着テープ３の粘着面に当接すると共に、接着テープ貼付用ロ ーラ６２に当接する。

【００３５】 更に、包装体１が送られると、接着テープ３が包装体１の前面と接着テープ貼 付用ローラ６２との間に挟まれた状態で接着テープ貼付用ローラ６２が弾性力に 抗して包装体１の移動方向に傾斜しつつ下降すると共に回転して包装体１の前面 から下面に接触するので、接着テープ３が包装体１の前面と下面とにＬ字状に貼 着され、包装体１の蓋側等の隅角部が封緘される。

【００３６】 封緘された包装体１の下面側の接着テープ３の貼着部は搬送路２０から排出さ れる直前において再び板ばね２４によってなぞられるので、確実に接着テープ３ の貼着が行われる。

【００３７】 そして、包装体１が搬送路２０を通過した後、接着テープ貼付用ローラ６２が 引張りばね６５により元の位置に復帰する状態をセンサ９４で検知して、その信 号がソレノイド５８に伝達され、ソレノイド５８がＯＦＦ状態となる。すると、 引張りばね５９の弾性力によってカッター刃５２が切断位置から後退する。

【００３８】 このカッター刃５２の後退後、ステッピングモータ３７が再び駆動して次の接 着テープ３が上述と同様に定量繰出されて切断された状態で待機し、上述と同様 に搬送路２０に送り込まれる包装体１の前面と下面とに接着テープ３が貼着され る。

【００３９】 また、接着テープロール体２から引出されて接着テープ定量繰出し手段３０に 案内される接着テープ３が完全に引出された場合、あるいは、万一接着テープ３ の送りに支障が生じた場合に検出手段９０が作動してステッピングモータ３７の 駆動が停止される。

【００４０】 なお、ステッピングモータ３７が制限時間以上作動（例えば１０秒以上）した とき、シーケンサ内のタイマでシーケンサが作動してステッピングモータ３７へ の信号がカットされてステッピングモータ３７が停止すると同時に、ブザー等に て警報を発するようにすることもできる。

【００４１】 なお、上記実施例ではステッピンモータ３７が停止すると同時にソレノイド５ ８が励磁してカッター刃５２が移動する場合について説明したが、タイマ等の遅 延手段（図示せず）を設けてソレノイド５８の励磁を０．１秒遅らせてカッター 刃５２を移動させるようにすれば（図９の想像線参照）、接着テープ３が惰性で 移動している間にカッター刃５２が作動して接着テープ３を切断するのを防止す ることができる。

【００４２】 また、上記実施例の説明では、この考案のテープ自動貼着装置が搬送コンベア ４の下部側に設置されて、包装体１の前面と下面とに接着テープ３を貼着する場 合について説明したが、必ずしもこのような使用に限定されるものではなく、こ の考案の装置を搬送コンベア４の上方あるいは側方に設置して接着テープ３を包 装体１の前面と上面あるいは前面と側面とに貼着することもできる。

【００４３】

【考案の効果】

以上に説明したように、この考案のテープ自動貼着装置によれば、上記のよう に構成されているので、以下のような効果が得られる。

【００４４】 １）請求項１記載のテープ自動貼着装置によれば、接着テープ繰出し手段と接 着テープ貼着手段との間に、接着テープを直状に案内する案内板を配設し、接着 テープ切断手段を、案内板に対して進退移動する可動体と、この可動体の先端部 に突出されるカッター刃と、可動体に対して移動可能に装着されると共にカッタ ー刃よりも突出する方向に弾性力が付勢されて案内板に当接する回転可能な接着 テープ押えローラとで構成するので、接着テープ繰出し手段により定量繰り出さ れた接着テープを確実に直状に保持することができると共に、確実に切断するこ とができる。

【００４５】 ２）請求項２記載のテープ自動貼着装置によれば、カッター刃に先端中央部が 先尖状の傾斜刃面を形成するので、接着テープの切断を容易にすることができる と共に、確実にすることができる。

【００４６】 ３）請求項３記載のテープ自動貼着装置によれば、案内板の接着テープ案内面 と接着テープ押えローラの対向面のいずれか一方に接着テープ案内方向に沿う凹 溝を形成し、他方には上記凹溝に近接する凸部を形成するので、接着テープ押え ローラを案内板に当接させて接着テープを直状に保持する際に、接着テープに癖 付けを付与することができ、接着テープ貼着手段で待機する接着テープに真直性 をもたせることができ、上記１）に加えて更に確実に接着テープを切断すること ができると共に、包装体への封緘を確実にすることができる。

【００４７】 ４）請求項４記載のテープ自動貼着装置によれば、案内板の接着テープ繰出し 手段側に、接着テープ誘導用傾斜片を形成すると共に、カッター刃の貫通案内用 窓穴を形成するので、接着テープ繰り出し手段から繰り出される接着テープを確 実に接着テープ貼着手段側に案内保持することができ、接着テープを確実に切断 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のテープ自動貼着装置の概略断面図で
ある。

【図２】図１の要部側面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】この考案における接着テープ繰出し手段を示す
側面図である。

【図５】この考案における接着テープ案内手段を示す平
面図である。

【図６】この考案における接着テープ切断手段の分解斜
視図である。

【図７】この考案における案内板を示す斜視図である。

【図８】この考案における案内板と接着テープ押えロー
ラの別の実施例を示す斜視図である。

【図９】この考案における接着テープ切断手段の動作を
示す説明図である。

【図１０】この考案のテープ自動貼着装置のタイムチャ
ートである。

【符号の説明】

１ 包装体 ２０ 搬送路 ３０ 接着テープ繰出し手段 ４０ 接着テープ案内ローラ ５０ 接着テープ切断手段 ５１ 可動体 ５２ カッター刃 ５３ 接着テープ押えローラ ５３ａ 凹凸溝 ５３ｂ 凸部 ５６ 圧縮コイルばね ６０ 接着テープ貼着手段 ７０ 案内板 ７２ 接着テープ誘導用傾斜片 ７３ 凹凸溝 ７３ａ 凹溝 ７４ 貫通案内用窓穴

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状の包装体を搬送する搬送路と、接着
   テープロール体から引出される接着テープを上記搬送路
   に向って定量繰出す送出ローラと送出ローラよりも周速
   度を速くした溝付の剥離ローラとからなる接着テープ繰
   出し手段と、上記接着テープ繰出し手段により繰出され
   た接着テープの基部を切断する接着テープ切断手段と、
   上記搬送路に出没すべく揺動可能に設けられると共に上
   記包装体の送りに抗して弾性力が付勢されるアームの先
   端部に接着テープ貼付用ローラを回転自在に保持する接
   着テープ貼付手段とを具備するテープ自動貼着装置にお
   いて、 上記接着テープ繰出し手段と接着テープ貼着手段との間
   に、接着テープを直状に案内する案内板を配設し、 上記接着テープ切断手段を、上記案内板に対して進退移
   動する可動体と、この可動体の先端部に突出されるカッ
   ター刃と、上記可動体に対して移動可能に装着されると
   共に上記カッター刃よりも突出する方向に弾性力が付勢
   されて上記案内板に当接する回転可能な接着テープ押え
   ローラとで構成してなることを特徴とするテープ自動貼
   着装置。
2. 【請求項２】 カッター刃に、先端中央部が先尖状の傾
   斜刃面を形成してなることを特徴とする請求項１記載の
   テープ自動貼着装置。
3. 【請求項３】 案内板の接着テープ案内面と接着テープ
   押えローラの対向面のいずれか一方に接着テープ案内方
   向に沿う凹溝を形成し、 他方には上記凹溝に近接する凸部を形成してなることを
   特徴とする請求項１記載のテープ自動貼着装置。
4. 【請求項４】 案内板の接着テープ繰出し手段側に、接
   着テープ誘導用傾斜片を形成すると共に、カッター刃の
   貫通案内用窓穴を形成してなることを特徴とする請求項
   １又は３記載のテープ自動貼着装置。