JPH0583574U - Tube coupling ring - Google Patents
Tube coupling ringInfo
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- JPH0583574U JPH0583574U JP2324392U JP2324392U JPH0583574U JP H0583574 U JPH0583574 U JP H0583574U JP 2324392 U JP2324392 U JP 2324392U JP 2324392 U JP2324392 U JP 2324392U JP H0583574 U JPH0583574 U JP H0583574U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱応力、機械的応力に対する耐久性が大き
く、しかも管体の結合が容易なチューブ結合リングを提
供する。
【構成】 ２本のチューブ２の連結部に、該チューブ２
の外径よりもわずかに小さい内径を有する円筒状のリン
グからなり、その長さ方向に沿ってスリット３を有する
チューブ結合リングを嵌合する。
【効果】 結合リングの構造が極めて単純になるので、
管体の連結が容易で、しかも応力集中による連結部の破
損等を回避することができる。
(57) [Summary] [Object] To provide a tube coupling ring having high durability against thermal stress and mechanical stress and capable of easily coupling tubular bodies. [Structure] The tube 2 is connected to the connecting portion of the two tubes 2.
A cylindrical ring having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the tube is fitted with a tube coupling ring having a slit 3 along its length. [Effect] Since the structure of the coupling ring becomes extremely simple,
It is easy to connect the pipes, and it is possible to avoid damage to the connecting portion due to stress concentration.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、チューブ結合リングに係り、特にガスタービンの燃焼器ライナ、ト ランジションライナ、熱処理用炉心管、反応炉の炉心管等として使用されるセラ ミックスからなる管体を連結するチューブ結合リングに関する。 The present invention relates to a tube coupling ring, and more particularly to a tube coupling ring for coupling a tube body made of ceramics used as a combustor liner, a transition liner of a gas turbine, a heat treatment core tube, a reactor core tube, etc. Regarding
【０００２】[0002]
反応炉の炉心管等の管体（以下、チューブという）は、例えばセラミックスで 構成され、製作上、運搬上等の理由から、通常、使用状態における必要長さより も短いものが製造され、例えば複数個が連結して使用されている。 図９〜図１２は、従来のチューブ連結手段を有するチューブを示す説明図であ る。図９は、いわゆるねじ込み方式による連結手段を有するもので、連結する管 体の一方端に雄ねじ部８、他方端に雌ねじ部９が設けられており、使用時に、雄 ねじ部８を雌ねじ部９に嵌合して連結するものである。図１０は、連結する管体 の一方端に凸部１０を、他方端に凹部１１をそれぞれ設けたチューブであり、前 記凸部１０を凹部１１に嵌合することによって連結するものである。また図１１ は、図１０の連結手段をさらに発展させたチューブであり、連結するチューブの 一方端に所定形状の凸部１０を設け、他方端に前記凸部１０が嵌合する凹部１１ を設け、前記凸部１０を凹部１１に嵌合し、一方のチューブを他方のチューブに 対して所定角度だけ回転させることによって結合するものである。 A tube body (hereinafter, referred to as a tube) such as a core tube of a reaction furnace is made of, for example, ceramics, and is usually manufactured to have a length shorter than a required length in a use state for reasons of manufacturing and transportation. The pieces are connected and used. 9 to 12 are explanatory views showing a tube having a conventional tube connecting means. FIG. 9 shows a so-called screw-in type connecting means. A male screw portion 8 is provided at one end of a pipe to be joined and a female screw portion 9 is provided at the other end thereof. It is fitted and connected to. FIG. 10 shows a tube in which a convex portion 10 is provided at one end and a concave portion 11 is provided at the other end of a tubular body to be connected, and the convex portion 10 is connected to the concave portion 11 by fitting. FIG. 11 shows a tube obtained by further developing the connecting means shown in FIG. 10. The connecting tube is provided with a convex portion 10 having a predetermined shape at one end and a concave portion 11 at which the convex portion 10 is fitted at the other end. The convex portion 10 is fitted in the concave portion 11, and one tube is coupled with the other tube by rotating the tube by a predetermined angle.
【０００３】 さらに図１２は、接合手段を有する半割れチューブを示す説明図である。図に おいて、半割れチューブ１２の各接合面にそれぞれ凸部１３および凹部１４が設 けられており、これら凸部１３と凹部１４を、接合する半割れチューブの凹部１ ４および凸部１３にそれぞれ嵌合してスライドさせることによって結合できるよ うになっている。Further, FIG. 12 is an explanatory view showing a half-split tube having a joining means. In the figure, a convex portion 13 and a concave portion 14 are provided on each joining surface of the half-split tube 12, and the convex portion 13 and the concave portion 14 are joined to the concave portion 14 and the convex portion 13 of the half-split tube. It is designed to be able to be connected by fitting and sliding to each.
【０００４】 しかしながら、セラミックスは加工性が悪く、上記従来の連結手段を形成する ように加工するためにはチューブの肉厚を厚くしなければならず、コストアップ につながる。また肉厚を厚くすればする程、加工が困難となり、許容応力が低下 し、しかも強度のばらつきにより、連結部の信頼性が低くなるという欠点がある 。すなわち、上記従来の結合手段を有するチューブは、ねじ部、コーナー部に、 熱応力、熱衝撃応力、機械的応力が集中し、破損し易いという欠点があった。However, the workability of ceramics is poor, and in order to form the above-mentioned conventional connecting means, it is necessary to increase the wall thickness of the tube, which leads to an increase in cost. In addition, the thicker the wall, the more difficult it becomes to process, the lower the allowable stress, and the more uneven the strength, the lower the reliability of the joint. That is, the tube having the above-mentioned conventional coupling means has a drawback that thermal stress, thermal shock stress, and mechanical stress are concentrated on the screw portion and the corner portion, and are easily broken.
【０００５】[0005]
本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、熱応力、機械的応力に対す る耐久性が大きく、しかも管体の結合が容易なチューブ結合リングを提供するこ とにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide a tube coupling ring which has a high durability against thermal stress and mechanical stress and which can be easily coupled with a tubular body.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するため本願の第１の考案は、反応炉の炉心管をはじめとする 管体を連結するチューブ結合リングであって、内径が前記連結される管体の外径 よりもわずかに小さい円筒状のリングからなり、円筒の長さ方向に沿ってスリッ トを有することを特徴とするチューブ結合リングに関する。 In order to achieve the above object, the first invention of the present application is a tube coupling ring for connecting tubes such as a core tube of a reactor, the inner diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the connected tubes. The present invention relates to a tube coupling ring, which comprises a small cylindrical ring and has a slit along the length direction of the cylinder.
【０００７】 第２の考案は、反応炉の炉心管をはじめとする管体を連結するチューブ結合リ ングであって、外径が前記連結される管体の内径よりもわずかに大きい円筒状の リングからなり、円筒の長さ方向に沿ってスリットを有することを特徴とするチ ューブ結合リングに関する。A second invention is a tube coupling ring for connecting tube bodies such as a core tube of a reaction furnace, which has a cylindrical shape whose outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the connected tube bodies. A tube coupling ring comprising a ring and having a slit along the length direction of the cylinder.
【０００８】[0008]
チューブを連結するチューブ結合リングを、連結されるチューブの外径よりも 内径がわずかに小さい円筒状のリングとし、しかも円筒の長さ方向に沿ってスリ ットを設けたことにより、このチューブ結合リングを連結する２つのチューブの 接合部に、そのスリット部を開くようにして押し込み、チューブ結合リングの内 径の円弧を被結合材であるチューブ結合部の外周の円弧に嵌合することによって 、チューブが連結される。 The tube connecting ring that connects the tubes is a cylindrical ring whose inner diameter is slightly smaller than the outer diameter of the tube to be connected, and the slits are provided along the length of the tube. By pushing the slit part into the joint part of the two tubes that connect the rings so that the slit part opens, and fitting the arc of the inner diameter of the tube coupling ring to the arc of the outer periphery of the tube coupling part, which is the material to be coupled, The tubes are connected.
【０００９】 本考案において、チューブ結合リングとは、連結するチューブの外径よりも小 さい内径を有し、断面円形の一部にスリットを有する円筒状を呈しており、例え ばセラミックス繊維で補強されたセラミックス複合材、セラミックス繊維強化ガ ラス等で構成される。チューブ結合リングの内径は、被結合チューブの外径の１ 〜５％程度小さくすることが好ましい。また、断面形状は円形に限定されるもの でなく、連結するチューブの断面形状によって決定されるものであり、例えば四 角形、三角形等の形状であってもよい。In the present invention, the tube coupling ring has an inner diameter smaller than the outer diameter of the tubes to be connected and has a cylindrical shape having a slit in a circular cross section, and is reinforced with, for example, ceramic fibers. Ceramic composite material, ceramic fiber reinforced glass, etc. The inner diameter of the tube coupling ring is preferably about 1 to 5% smaller than the outer diameter of the tube to be coupled. The cross-sectional shape is not limited to the circular shape, but is determined by the cross-sectional shape of the tubes to be connected, and may be, for example, a square shape, a triangular shape, or the like.
【００１０】 また第２の考案のチューブ結合リングは、連結されるチューブの内径よりも外 径がわずかに大きい円筒状のリングとし、しかも円筒の長さ方向に沿ってスリッ トを設けたことにより、連結する一方のチューブの端部に上記結合リングのスリ ット部を閉じるようにして、その約１／２を嵌合し、突出した残りのチューブ結 合リングに他方のチューブの端部を嵌合することによって、チューブが連結され る。Further, the tube coupling ring of the second invention is a cylindrical ring having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the tubes to be connected, and moreover, the slit is provided along the length direction of the cylinder. , Close the slit part of the above coupling ring to the end of one tube to be connected, fit about 1/2 of it, and attach the other tube end to the remaining protruding tube coupling ring. The tubes are connected by fitting.
【００１１】 本考案において、チューブ結合リングとは、連結するチューブの内径よりもわ ずかに大きい外径を有し、断面円形の一部にスリットを有する円筒状を呈してお り、例えばセラミックス繊維で補強されたセラミックス複合材、セラミックス繊 維強化ガラス等で構成される。チューブ結合リングの外径は、連結されるチュー ブの内径よりも１〜５％程度大きいことが好ましい。また、断面形状は円形に限 定されるものでなく、連結するチューブの断面形状によって決定されるものであ り、例えば四角形、三角形等の形状であってもよい。In the present invention, the tube coupling ring has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the tubes to be connected and has a cylindrical shape having a slit in a circular cross section. Composed of fiber-reinforced ceramic composites, ceramic fiber-reinforced glass, etc. The outer diameter of the tube coupling ring is preferably about 1 to 5% larger than the inner diameter of the tube to be connected. Further, the cross-sectional shape is not limited to the circular shape, but is determined by the cross-sectional shape of the tubes to be connected, and may be, for example, a quadrangle, a triangle or the like.
【００１２】 本考案によれば、従来のねじ込み方式等による結合手段に較べ、結合部分の構 造が単純であり、応力の集中による結合部の破損等を回避し、信頼性の高い結合 が可能となる。 また本考案のチューブ接合リングは、チューブの連結だけでなく、例えば粉塵 等を含む流体中に配置されたチューブの摩耗を防止するために、前記チューブの 表面に接合または締結されるプロテクタの固定部材としても使用することができ る。[0012] According to the present invention, the structure of the connecting portion is simpler than the conventional connecting means such as the screwing method, and the damage of the connecting portion due to the concentration of stress is avoided, so that a highly reliable connection is possible. Becomes The tube joint ring of the present invention is not only for connecting the tubes, but also for fixing the protector fixing member joined or fastened to the surface of the tube in order to prevent abrasion of the tube arranged in a fluid containing dust or the like. Can also be used as
【００１３】[0013]
次に、本考案を実施例によってさらに詳細に説明する。 図１は、本考案の一実施例を示す説明図、図２は、図１のII−II線矢視方向断面 図である。図において、２本のチューブ２の接合部４に該チューブ２の外径より もわずかに小さい内径を有し、かつ円筒の長さ方向に沿ってスリット３を有する チューブ結合リング１が嵌合されている。チューブ２を連結する際は、チューブ 結合リング１のスリット３を押し開くように前記チューブ２の接合部４に押し込 んで嵌合し、チューブ連結リング１の内径の円弧を前記連結されるチューブ２の 外径の円弧に接合することによって行われる。 Next, the present invention will be described in more detail by way of examples. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. In the figure, a tube coupling ring 1 having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the tubes 2 and having a slit 3 along the length direction of the cylinder is fitted to a joint portion 4 of the two tubes 2. ing. When connecting the tubes 2, the slits 3 of the tube coupling ring 1 are pushed into the joint portion 4 of the tube 2 so that the slits 3 are pushed open and fitted, and the arc of the inner diameter of the tube coupling ring 1 is connected to the tube 2 to be coupled. It is done by joining to the arc of the outer diameter of.
【００１４】 本実施例によれば、チューブ結合リング１の構造が極めて単純となり、チュー ブの連結が容易で、しかも応力の集中による破損等を防止することができる。 本実施例において、チューブ結合リング１の外径を連結されるチューブ２の内 径よりもわずかに大きくし、該チューブ結合リング１を前記連結するチューブ２ の内側に嵌合するようにしても同様の効果が得られる。According to this embodiment, the structure of the tube coupling ring 1 is extremely simple, the tubes can be easily connected, and the damage due to the concentration of stress can be prevented. In this embodiment, the outer diameter of the tube coupling ring 1 may be slightly larger than the inner diameter of the tube 2 to be connected, and the tube coupling ring 1 may be fitted inside the tube 2 to be connected. The effect of is obtained.
【００１５】 図４は、本考案の他の実施例を示す説明図、図５は、図４のＶ−Ｖ線矢視方向 断面図である。図において、長さ方向に沿って２分割された半割れチューブ５を 連結したチューブ結合リング１が示されている。 図６は、本考案の別の実施例を示す説明図、図７は図６のVII −VII 線矢視方 向断面図である。図において長さ方向に２分割された半割れチューブ５を２個接 合したチューブをさらに別の半割れチューブ５を２個接合したチューブに連結し た状態のチューブ結合リング１が示されている。FIG. 4 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. In the figure, there is shown a tube coupling ring 1 which connects half-split tubes 5 which are divided into two along the length direction. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. In the figure, there is shown a tube coupling ring 1 in which a tube obtained by joining two half-split tubes 5 which are divided in two in the length direction is joined to a tube obtained by joining two further half-split tubes 5. ..
【００１６】 図８は、本考案のさらに別の実施例を示す説明断面図であり、断面四角形のチ ューブ６を連結した断面四角形のチューブ結合リング７が示されている。 上記各実施例によれば、チューブ結合リングを連結されるチューブの外径より もわずかに内径が小さい円筒状とし、その長さ方向に沿ってスリットを設けたこ とにより、構造が極めて単純となってチューブの連結が容易になり、しかも応力 の集中を回避して結合部の破損等を防止し、長期間安定した連結が可能となる。FIG. 8 is an explanatory sectional view showing still another embodiment of the present invention, and shows a tube coupling ring 7 having a quadrangular section in which a tube 6 having a quadrangular section is connected. According to each of the above embodiments, the tube coupling ring has a cylindrical shape with an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the tube to be connected, and the slits are provided along the length direction, so that the structure is extremely simple. This makes it easier to connect the tubes, avoids stress concentration, prevents damage to the joints, etc., and enables stable connection for a long period of time.
【００１７】 次に、本考案の具体的実施例を説明する。 実施例１ ファイバー体積含有率（Ｖｆ）が４５％の炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維構造体（ 繊維は周方向と長手方向に半分ずつ配向している、以下同様）に化学蒸着法（Ｃ ＶＤ）によってＳｉＣをマトリックス体積含有率（Ｖｍ）が３５％になるように 蒸着した繊維強化セラミックスで構成した、内径：１４０φ、外径：１５０φ、 長さ６００ｍｍの熱衝撃、熱サイクル試験用炉心管（チューブ）２を３本用い、 これをそれぞれ端部を接合し、その２箇所の接合部４に、前記チューブ２と同様 の素材からなる、内径：１４８φ、外径１５４φ、長さ（幅）５０ｍｍのチュー ブ接合リング１を嵌合して前記３本のチューブを連結した。図３は、炉心管とし て使用されるチューブ２をチューブ結合リング１で連結した状態を示す図である 。このように連結されたチューブの前記２つのチューブ結合リング１を含む長さ １０００ｍｍの部分を電気炉にセットし、室温（約１５℃）から１２００℃まで のサイクリックな加熱試験を１０００回実施したところ、結合状態に全く変化は なかった。Next, a specific embodiment of the present invention will be described. Example 1 A silicon carbide (SiC) fiber structure having a fiber volume content (Vf) of 45% (fibers are oriented in half in the circumferential direction and half in the longitudinal direction, the same applies hereinafter) was prepared by chemical vapor deposition (C VD). A core tube (tube) for thermal shock and heat cycle tests, which is composed of fiber-reinforced ceramics obtained by vapor-depositing SiC in a matrix volume content (Vm) of 35% and having an inner diameter of 140 φ, an outer diameter of 150 φ, and a length of 600 mm. 3 pieces of 2 are used, the ends of which are joined together, and the two joining parts 4 are made of the same material as the tube 2 and have a diameter of 148φ, an outer diameter of 154φ, and a length (width) of 50 mm. The joining tube 1 was fitted to connect the three tubes. FIG. 3 is a diagram showing a state in which tubes 2 used as core tubes are connected by a tube coupling ring 1. A 1000 mm long portion including the two tube coupling rings 1 of the tubes thus connected was set in an electric furnace, and a cyclic heating test from room temperature (about 15 ° C.) to 1200 ° C. was performed 1000 times. However, there was no change in the binding state.
【００１８】 比較例１ 実施例１と同様の寸法で、焼結ＳｉＣからなる試験用炉心管チューブ３本をねじ 込み方式によって連結したものを前記実施例と同様に電気炉にセットして同様の 試験を行ったところ、１５０回のテスト終了後に連結部が破損してしまった。 実施例２ 前記実施例１と同様にして連結した同様の構成のチューブ中に１４００℃の燃 焼ガスを１０ｍ／ｓｅｃで５分間流通させた後、常温（約１５℃）空気を２０ｍ ／ｓｅｃで５分間流通させる試験を１０００回繰り返したところ、連結部には何 の変化も見られなかった。Comparative Example 1 The same dimensions as in Example 1 were obtained by connecting three test furnace tube tubes made of sintered SiC by a screwing method and set in an electric furnace in the same manner as in the above Example. When the test was conducted, the connection part was damaged after the test was repeated 150 times. Example 2 A 1400 ° C. burning gas was circulated at 10 m / sec for 5 minutes in a tube having the same structure and connected in the same manner as in Example 1, and then normal temperature (about 15 ° C.) air was passed at 20 m / sec. When the test of circulating for 5 minutes was repeated 1000 times, no change was observed in the connection part.
【００１９】 比較例２ 前記比較例１と同様の寸法で同様に構成したチューブ連結体を用いて前記実施 例２と同様の試験を行ったことろ、チューブの連結部は２０回のテスト後に破損 してしまった。Comparative Example 2 The same test as in Example 2 was carried out using a tube connecting body having the same dimensions and structure as in Comparative Example 1, and the tube connecting portion was damaged after 20 tests. have done.
【００２０】[0020]
本願の第１の考案によれば、結合リングの構造が極めて単純であるので、管体 の連結が容易で、しかも熱応力、熱衝撃応力、機械的応力等の集中による連結部 の破損等を回避することができる。 本願の第２の考案によれば、上記第１の考案の効果に加え、チューブ結合リン グをチューブ内に配置できるので、例えば連結したチューブの外周部に断熱材等 の他の部材を配置し易いという効果がある。 According to the first invention of the present application, since the structure of the coupling ring is extremely simple, it is easy to connect the pipes, and the damage of the connecting part due to the concentration of thermal stress, thermal shock stress, mechanical stress, etc. It can be avoided. According to the second invention of the present application, in addition to the effect of the first invention, since the tube coupling ring can be arranged in the tube, for example, another member such as a heat insulating material is arranged on the outer peripheral portion of the connected tubes. It has the effect of being easy.
【図１】本考案の一実施例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線矢視方向断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】本考案の具体的実施例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a specific embodiment of the present invention.
【図４】本考案の他の実施例を示す図。FIG. 4 is a view showing another embodiment of the present invention.
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視方向断面図。5 is a sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】本考案の別の実施例を示す図。FIG. 6 is a view showing another embodiment of the present invention.
【図７】図６のVII −VII 線矢視方向断面図。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
【図８】本考案のさらに別の実施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図９】、FIG. 9
【図１０】、FIG. 10:
【図１１】、FIG. 11
【図１２】従来技術を示す説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a conventional technique.
１…チューブ結合リング、２…チューブ、３…スリッ
ト、４…接合部、５…半割れチューブ、６…断面四角形
のチューブ、７…断面四角形のチューブ結合リング、８
…雄ねじ部、９…雌ねじ部、１０…凸部、１１…凹部、
１２…半割れチューブ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube coupling ring, 2 ... Tube, 3 ... Slit, 4 ... Junction part, 5 ... Half-split tube, 6 ... Square section tube, 7 ... Square section tube coupling ring, 8
... Male screw portion, 9 ... Female screw portion, 10 ... Convex portion, 11 ... Recessed portion,
12 ... Half cracked tube.
Claims (2)
結するチューブ結合リングであって、内径が前記連結さ
れる管体の外径よりもわずかに小さい円筒状のリングか
らなり、円筒の長さ方向に沿ってスリットを有すること
を特徴とするチューブ結合リング。1. A tube coupling ring for connecting tube bodies such as a core tube of a reaction furnace, which is a cylindrical ring having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the connected tube bodies. A tube coupling ring having slits along its length.
結するチューブ結合リングであって、外径が前記連結さ
れる管体の内径よりもわずかに大きい円筒状のリングか
らなり、円筒の長さ方向に沿ってスリットを有すること
を特徴とするチューブ結合リング。2. A tube coupling ring for connecting tube bodies such as a core tube of a reactor, the tube connecting ring comprising a cylindrical ring having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the connected tube bodies. A tube coupling ring having slits along its length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324392U JPH0583574U (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Tube coupling ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324392U JPH0583574U (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Tube coupling ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0583574U true JPH0583574U (en) | 1993-11-12 |
Family
ID=12105166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2324392U Withdrawn JPH0583574U (en) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Tube coupling ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0583574U (en) |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP2324392U patent/JPH0583574U/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960801 |