JPH0583506U

JPH0583506U - ワイヤークランプ装置

Info

Publication number: JPH0583506U
Application number: JP2374292U
Authority: JP
Inventors: 良一滝井
Original assignee: 株式会社大滝油圧
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 1993-11-12
Anticipated expiration: 2006-06-05
Also published as: JP2500588Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤークランプ装置に対し、締め付けと
開放の過程において単位コレットとワイヤーロープとの
間の位置関係を変えることのないコレツトの締め付け手
段と、クランプの最中に加わる逆方向の荷重を受ける手
段とを具備せしめることにある。【構成】直列状に連結した２つのシリンダーチュー
ブ１０１，２０１に各々中空状ピストンロッド１０２，
２０２を挿着し、これらピストンロッド１０２，２０２
の内周に各々逆向きの円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２
ｂを形成すると共に、同ピストンロッド１０２，２０２
内に各々円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂに合致する
円錐台形のコレツト１０３，２０３を挿入し、このコレ
ット１０３，２０３の各単位コレット１０３’２０３’
内周にはワイヤーロープａと合致する係合溝１０９，２
０９を形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はワイヤークランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のワイヤークランプ装置の中には特願昭６０−２９９４２３号のクランプ装置の基本構造を利用したものがある。このワイヤークランプ装置は、シリンダチューブの中に筒状の収縮スリーブを内嵌し、この収縮スリーブの内周にワイヤーロープを挿通させるコレットを挿着して構成される。上記した収縮スリーブは周囲の一箇所を軸方向に切り欠き、その切り欠き部の端部同士を円周方向へスライド自在に重ね合わせることにより円周方向に収縮拡開するように構成してある。また、収縮スリーブの内周に挿着するコレットは複数の単位コレットに分割して拡開収縮可能に構成し、収縮時において該コレット内に挿通させたワイヤーロープを外周から締め付けるように構成してある。そして、収縮スリーブとシリンダチューブ内周との間に油圧をかけることにより収縮スリーブを外周から圧縮させて、該スリーブ内のコレットを収縮させ、該コレット内に挿通させたワイヤーロープをクランプするように構成してある。また、上記コレットを構成する各単位コレットの内周には、ワイヤーロープの外周に形成される撚り模様の凹凸と合致する螺旋状の係合溝が形成してあり、上記したようにワイヤーロープを締め付ける際において、上記係合溝がワイヤーロープの外形と合致してワイヤーロープのクランプを確実に行うような工夫がなされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したうに構成されるワイヤークランプ装置は、無負荷状態において分割される各単位コレットが回転するように構成される為に、各単位コレットと挿通されるワイヤーロープとの間において円周方向の位置関係がずれてしまうことがある。したがって、次ぎのクランプ時に各単位コレットの内周面に形成した係合溝とワイヤーロープ外周に形成される撚り模様の凹凸とが一致しなくなり、これにより確実なクランプが出来ずにワイヤーロープが滑ってしまうことがある。また、上記したコレット及び該コレットを内嵌する収縮スリープはシリンダチューブの油室内において自由に動き得るため、仮に収縮スリーブが定位置から移動した場合はワイヤーロープを挿通させる軸芯部までもが変位してしまう問題があった。

【０００４】一方、上記したワイヤークランプ装置を使用する作業として、図８にて示すような挿入管の挿入作業が上げられる。この作業は、大重量の挿入管５０１を一方向へ向けて挿入する作業であり、上記挿入管５０１の後端をフレーム５０２により後押しするように支持し、該フレーム５０２の両側部に各々中空状の押しシリンダ５０３と引きシリンダ５０４同芯させて設置し、この両シリンダ５０３，５０４の内部に２本平行して張設したワイヤー５０５を挿通してある。そして、上記した両シリンダ５０３，５０４の作動端に取り付けた引き側ワイヤークランプ５０６と押し側ワイヤークランプ５０７の締付け力により反力ｂを受けながら押しシリンダ５０３及び引きシリンダ５０４を押し作動又は引き作動することによりフレーム５０２を前進させて挿入管５０１を一方向へ向けて挿入する。

【０００５】上記した挿入管５０１の挿入時において両ワイヤークランプ５０６，５０７に加わる反力ｂは通常の場合挿入管５０１の挿入方向と逆の方向に加わえられる。ところが、挿入作業中においては、挿入管５０１がシリンダ５０３，５０４の押し又は引き作動の速度よりも早い速度で挿入の進行を生じ、この為に両クランプ５０６，５０７に加わる反力が上記反力ｂとは逆に加わることがある。この挿入管５０１の進行速度とシリンダ５０３，５０４の作動速度との差は挿入管５０１の慣性力によるものである。即ち、ワイヤークランプ装置にあっては上記した挿入管の挿入作業の場合のように作業中にうける反力が正方向に限られる訳ではなく、一次的に逆方向から加えられる場合がある。従って、上記したような作業に用いるワイヤークランプ装置にあっては、ワイヤークランプ時において加わる逆方向からの荷重に対応することができる機能が必要である。

【０００６】本考案の目的は、ワイヤークランプ装置に対し、締め付けと開放の過程において単位コレットとワイヤーロープとの間の位置関係を変えることのないコレツトの締め付け手段と、クランプの最中に加わる逆方向の荷重を受ける手段とを具備せしめることにより、前記した管の挿入作業ような場合においても滑べりや緩みの生じない強固なクランプを実現することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した課題を解決する為に本考案のワイヤークランプ装置は、直列状に連結した２つのシリンダーチューブに各々中空状ピストンロッドを挿着し、これらピストンロッドの内周に各々逆向きの円錐状テーパ面を形成すると共に、同ピストンロッド内に各々その円錐状テーパ面に合致し且つ複数の単位コレットに分割されて径方向に拡開収縮可能な円錐台形のコレツトを挿入し、このコレットの各単位コレット内周にはワイヤーロープ外周に形成される撚り模様の外形と合致する係合溝を形成したものである。

【０００８】

【作用】

以上の手段によれば、直列される両シリンダチューブ内には各々中空状のピストンロッドが挿着され、この両ピストンロッド内周にはそれぞれ円錐状テーパ面が逆向きに形成される。この両円錐状テーパ面内には各々複数の単位コレットに分割される円錐台形のコレットが合致した状態で挿入され、上記シリンダチューブ、両ピストンロッド、各々のコレツトの各軸芯が一致した状態で維持される。尚、上記した一方のコレットをワイヤークランプ用、他方のコレットを緩み止め用とすると、両コレットに挿通させるワイヤーロープはワイヤークランプ用コレットの小径側へ向けて引かれるように挿通する。

【０００９】ワイヤークランプ用のシリンダチューブ内の締め側に加わえられる油圧によってピストンロッドがコレット大径側へ向けて移動すると、該ピストンロッド内周に形成した円錐状テーパ面の嵌合部内径が小径側へ向けて移行する。これにより、ワイヤークランプ用のコレットが外周から圧縮されて各単位コレットが収縮し、該コレットに挿通されるワイヤーロープが締め付けられてクランプされる。上記した各単位コレットの内周面には係合溝が形成され、クランプ状態において、その係合溝とコレットに挿通されるワイヤーロープ外周に形成される撚り模様の外形とが合致した状態にてコレットによる締め付けが行われる。反対に、シリンダチューブ内の戻し側に加えられる油圧によりピストンロッドがコレット小径側へ向けて移動すると、ピストンロッド内周の円錐状テーパ面の嵌合部内径が大径側へ向けて移行して各単位コレットが拡開し、コレットによるワイヤーロープの締め付けが解除される。

【００１０】また、緩み止め用のコレットは他方のシリンダチューブ内において上記したクランプ用のコレットとは逆向きに装着されるが、他方のシリンダチューブの締め側又は戻し側に油圧を加えると上記したクランプ用のコレットと同様に円錐状テーパ面に対する嵌合位置が移動してワイヤーロープの締め付け及び解除を行なう。

【００１１】上記したワイヤークランプ用及び緩み止め用の両コレットは、各々のピストンロッドの円錐状テーパ面内に合致した状態にて挿入されるので、ピストンロッドが移動する際にも円錐状テーパ面の移行に従って径方向に拡開収縮するだけであり、コレットとワイヤーロープとの間の位置関係に変化を生じることがない。

【００１２】また、上記コレットの締め付けによりクランプされるワイヤーロープは、ワイヤークランプ装置に加えられる正方向の荷重、若しくはワイヤーロープ自らに加わる正方向の荷重によって円錐状テーパ面の小径方向へ向けて引かれる。そして、ワイヤークランプ装置若しくはワイヤーロープに対して上記したような正方向の荷重が加わると、その荷重はクランプ状態にあるコレットを円錐状テーパ面の小径側にくさびの如く喰い込ませるように作用するので、コレットによる締め付け力は上記した正方向の荷重に比例して強められる。従って、ワイヤークランプ用のコレットにおいては、ワイヤークランプ装置若しくはワイヤーロープ加わる正方向の荷重がその締め付け力を強める方向に作用し、反対に緩み止め用のコレットに対してはくさびの喰い込みを緩めてワイヤーロープに対する締付け力を弱める方向に作用する。また、ワイヤークランプ装置若しくはワイヤーロープに逆方向の荷重が加わった場合、ワイヤークランプ用のコレットが円錐テーパ面の大径側に引かれてワイヤーロープの締め付けが緩むことになるが、これと同時に緩み止め用のコレットが円錐テーパ面の小径側に喰い込んでワイヤーロープを締め付けるのでワイヤーロープのクランプは維持される。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように構成したものであるから、以下に列記する如き効果を奏する。１．ワイヤークランプ用及び緩み止め用のコレットは、ピストンロッドの油圧移動により拡開、収縮が行なわれる際に回転することがないので、ワイヤーロープのクランプと解除を繰り返す過程において各単位コレットとワイヤーロープとの間の位置関係が変化するのを防止することができ、これにより単位コレット内周の係合溝とワイヤーロープ外周に形成される撚り模様の外形との合致状態を常に維持して滑べりのない確実なクランプを行うことができる。さらに、シリンダチューブ、ピストンロッド、コレットの３者の軸芯が必然的に一致する構造であるから、コレットに挿通させるワイヤーロープを常時軸芯部にてクランプすることができる。２．ピストンロッド内周の円錐状テーパ面を介して行う締め付けは、くさび効果によりコレットに対して効率的に大きな締め付け力を与えることができ、さらに、ワイヤークランプ装置若しくはワイヤーロープに加わる正方向の荷重は、クランプ状態においてワイヤークランプ用コレットの締め付け力を強める方向に作用するので、大きな引っ張り荷重が加わる状態においてもクランプの緩みを確実に防止することができる。３．ワイヤークランプ用のコレットに対して緩み止め用のコレットを逆向きに設けているので、クランプ状態においてワイヤークランプ装置若しくはワイヤーロープに逆方向の荷重加わることによりワイヤークランプ用コレットの締付けが緩んだ場合においても、上記ワイヤークランプ用コレットに代わり緩み止め用のコレットによる締め付けが強固に行なわれてクランプの緩みを確実に防止することができる。従って、上記したように円錐状テーパ面とコレットとによるくさび効果を利用した締め付け構造を採用しても、クランプ状態において加わる逆方向の荷重に対応することができるようになり、よって前記した挿入管の挿入作業等のように逆方向の荷重が加わる作業にも有効に使用することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１乃至図６は本考案を実施したワイヤークランプ装置を示している。このワイヤークランプ装置は各々円錐台形のコレット１０３，２０３を備える２台のクランプＡ１，Ａ２を逆向きにして直列に連結した形で構成され、その一方のクランプＡ１をワイヤークランプ用として、また他方のクランプＡ２を緩み止め用として構成している。上記ワイヤークランフ装置は、２つのシリンダチューブ１０１，２０１を直列状に連結し、この両シリンダチューブ１０１，２０１の内部に各々油圧で往復動する中空状のピストンロッド１０２，２０２を嵌挿し、さらにこれらピストンロッド１０２，２０２内にワイヤーロープａを締め付ける円錐台形のコレット１０３，２０３を各々逆向きに挿入することにより構成してある。

【００１６】上記した両クランプＡ１，Ａ２は各々逆向きに設けられるが、その構造自体は同じであり、まず一方のワイヤークランプ用のクランプＡ１から構成を説明する。クランプ装置Ａ１のシリンダチューブ１０１は円筒状に形成し、その一端に接続用の基板１０４ａを有する受座１０４、また他端には緩み止め用のクランプＡ２との連結部材ともなるベアリングカバー３０５をボルト止めにより結合することにより軸芯部が貫通する本体を構成している。シリンダチューブ１０１の一端口内にはリング状のガイド１０１ａを螺嵌してあり、これにより同シリンダチューブ１０１の内部にピストンロッド１０２を摺動自在に嵌挿させるガイド孔１０１ｂと、それよりも大径なシリンダ室１０１ｃとを形成してある。そして、シリンダチューブ１０１の外周部には各々油圧源（図示せず）に連絡させる締め側ポート口１１０ａと戻側ポート口１１０ｂとを穿設し、これらをシリンダ室１０１ｃの一端と他端とに連通させてある。

【００１７】上記したシリンダチューブ１０１内に嵌挿されるピストンロッド１０２は中空状に形成される。そして、シリンダチューブ１０１のガイド孔１０１ｂと嵌合させる外周部の略中央に一回り径の大きなピストン１０２ａを形成し、このピストン１０２ａをシリンダ室１０１ｃ内に対して往復摺動自在に嵌挿する。尚、上記したピストン２ａの外週部とシリンダチューブ１０１のガイド孔１０１ｂ内周とには各々Ｏリング１１１ａ，１１１ｂを弾装させてあり、該Ｏリング１１１ａ，１１１ｂによりシリンダチューブ１０１内周とピストンロッド１０２外周との間における摺動面の油密を保持している。また、ピストンロッド１０２の一端部外周にはピン１０２ｃを突設し、このピン１０２ｃを前記した受け座１０４の内周に沿って形成したガイド溝１０４ｃ内に係合させることにより、ピストンロッド１０２が往復動する際に生じる回転を抑止している。

【００１８】ピストンロッド１０２の内周には一端から他端へ向けて拡開する円錐状に形成したテーパ面１０２ｂを形成し、この内部にコレット１０３を挿着してある。コレット１０３は上記したピストンロッド１０２内周の円錐状テーパ面１０２ｂと合致する円錐台径に形成され、その軸芯部にワイヤーロープａを挿通させる挿通孔１０３ａを穿設すると共に、図３及び図４にて示すように縦割り溝１０３ｂを十字状に入れることにより円周方向に等分される４個の単位コレット１０３’ に分割して構成してある。各単位コレット１０３’相互は、図４及び図５にて示すように縦割り溝１０３ｂを挟んで対面する接合面間にわたって、固定ピン１０７とこのピン１０７の外周に嵌合されるスプリング１０８とを嵌挿することにより連結し、この状態でシリンダチューブ１０１の円錐状テーパ面１０２ｂ内に弾装状態で挿着させることにより、シリンダチューブ１０１内において径方向に拡開、収縮自在に保持される。上記したように構成したコレット１０３は、一端の軸支部１０３ｃを受座１０４に一体嵌合させたベアリング保持カバー１０４ｂのベアリング１１６に対して遊嵌状態で嵌挿させると共に、他端の軸支部１０３ｄをベアリングカバー３０５内に設けたベアリング１１２に対して同様に嵌挿させることにより両端部における径方向の保持が行われる。これと同時に、コレット１０３は一端部の支持部１０３ｃ端面を受座１０４の保持カバー１０４ｂ内に取り付けたスラストベアリング１１５に対して当接させると共に、他端部の軸支部１０３ｄ端面をベアリングカバー３０５内に設けた座金１１３に当接させることにより、スラストベアリング１５と座金１１３との間に挟まれてスラスト方向の移動が禁止される。

【００１９】また、コレット１０３軸芯部に沿って穿設される挿通孔１０３ａの内周面には係合溝１０９が形成してある。係合溝１０９はワイヤーロープａの外周に現れる撚り模様の外形と合致する螺旋状の溝であり、コレット１０３を締め付けた際にワイヤーロープａ外周の撚り模様の外形と合致することによりクランプ時においてワイヤーロープａの滑べり止めが確実に行われる。

【００２０】一方、緩み止め用のクランプＡ２は上記したワイヤークランプ用のクランプＡ１と同様に、ベアリングカバー３０５を介してクランプＡ１のシリンダチューブ１０１と連結されるシリンダチューブ２０１の内部に中空状のピストンロッド２０２を挿着し、このピストンロッド２０２の内部に一端部へ向けて広がる円錐状のテーパ面２０２ｂを形成し、このテーパ面２０２ｂに円錐台形のコレット２０３を嵌着して構成してある。即ち、緩み止め用のクランプＡ２は前記したワイヤークランプ用のクランプＡ１と基本的に構造を同じくするが、テーパ面２０２ｂ及びコレット２０３が逆向きに設けられ、中央の連結部を挟んでクランプＡ１と対称的に構成される。また、クランプＡ２はクランプＡ１よりも一回り小さく構成してある。

【００２１】上記した如く構成したワイヤークランプ装置は、単体で使用する場合や、前記したような管の挿入作業に使用する場合があるが、何れの使用にしてもシリンダチューブ１０１一端の基板１０４ａを設置箇所に対してボルト止めして取り付け固定し、さらにシリンダ１０１及び２０１の締め側ポート１１０ａ，２１０ａ戻し側ポート１１０ｂ，２１０ｂを各々油圧源（図示せず）に対して連絡する。図１はシリンダＢの先端に対してワイヤークランプ装置Ａの一端を取付固定し、このワイヤークランプ装置Ａにワイヤーロープａを挿通させて張力を加えた例であり、図８にて示した管の挿入作業に用いる押し側のワイヤークランプに相当する。

【００２２】従って、上記したワイヤークランプ装置Ａにあって、ワイヤークランプ用のクランプＡ１の締め側ポート口１１０ａから油圧を加えると、ピストンロッド１０２のピストン１０２ａがシリンダ室１０１ｃ一端側の油圧力によりコレット１０３の大径側、即ち他端側へ向けて移動し、該ピストンロッド１０２内周に形成した円錐状テーパ面１０２ｂの嵌合部内径が小径側へ向けて移行する。これにより、コレット１０３は外周から圧縮されて各単位コレット１０３’が収縮し、該コレット１０３に挿通されるワイヤーロープａが締め付けられてクランプ状態となる。これと同時に、緩み止め用のクランプＡ２の締め側ポート口２１０ａ，２１０ｂに対しても油圧が加えられる。すると前記したと同様に、ピストンロッド２０２のピストン２０２ａがシリンダ室２０１ｃ他端側の油圧力によりコレット２０３の大径側、即ち一端側へ向けて移動し、これにより、コレット２０３が外周から圧縮され、該コレット２０３に挿通されるワイヤーロープａが締め付けられてクランプされる。クランプ状態においては、ワイヤークランプ用及び緩み止め用の両クランプＡ１，Ａ２の各単位コレット１０３’，２０３’の内周面に形成される係合溝１０９，２０９がコレット１０３，２０３に挿通されるワイヤーロープａ外周に形成される撚り模様の外形と各々に合致し、滑べりの無い締め付けがおこなわれる。

【００２３】反対に、両クランプＡ１，Ａ２の戻し側ポート１１０ｂ，２１０ｂからシリンダ室１０１ｃ，２０１ｃ内の戻し側に加えられる油圧によりピストンロッド１０２，２０２がコレット１０３，２０３の小径側へ向けて移動すると、ピストンロッド１０２，２０２内周の円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂの嵌合部内径が各々大径側へ向けて移行して各単位コレット１０３’，２０３’が拡開し、両コレット１０３，２０３によって行われていたワイヤーロープａの締め付けが図２及び図５にて示すように解除される。

【００２４】上記したようにワイヤークランプ用のクランプＡ１のピストンロッド１０２が軸方向に往復移動した場合において、上記ピストンロッド１０２の円錐状テーパ面１０２ｂ内に合致した状態にて挿入されるコレット１０３は、円錐状テーパ面１０２ｂの移行に従ってピストンロッド１０２と軸芯を一致させたまま径方向に拡開収縮するだけである。従って、コレット１０３の軸芯が径方向にずれたり、コレット１０３とワイヤーロープａとの間の位置関係が変化することはない。また、これは緩み止め用のクランプＡ２においても云えることである。従って、コレット１０３，２０３による締め付けと解除を繰り返してもワイヤーロープａ外周の撚り模様の外形と各単位コレット１０３’，２０３’内周に形成した係合溝１０９，２０９とを常に合致させることができ、これにより下方へ向けて引かれるワイヤーロープａを確実に滑べり止めすることができる。また、上記した両コレット１０３，２０３による締め付け力は円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂの傾斜角度に逆比例して増減し、反対にコレット１０３，２０３からピストンロッド１０２，２０２に対して掛かるワイヤーロープａからの反力は上記傾斜角度に比例して増減される。従って、上記した円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂの傾斜角を十分に小さく設定することにより、一定の油圧力に対して生じるコレット１０３，２０３の締め付け力を増大させることができ、逆にコレット１０３，２０３を介してピストンロッド１０２，２０２を戻すように作用するワイヤーロープａからの反力は減少させることができる。

【００２５】ところで、上記したようにワイヤークランプ用のクランプＡ１は、通常時においてシリンダＢからの押し力により図面右側へ向けて押される。この荷重はクランプ状態にあるコレット１０３を円錐状テーパ面１０２ｂの小径側にくさびの如く喰い込ませるように作用するので、コレット１０３によるクランプ力はシリンダＢからの押し力が大きくなるのに比例して合理的に強められる。一方、一端へ向けて拡開する円錐状テーパ面２０２ｂを有する緩み止め用のクランプＡ２は、上記したシリンダＢからの押し力によりクランプ状態にあるコレット２０３が円錐状テーパ面２０２ｂの大径側に移動されるのでれるのでコレット２０３によるクランプが逆に弱めらることになる。

【００２６】また、上記したワイヤークランプ装置Ａに対して逆方向、即ち図面左側へ向けて荷重が加わった場合、ワイヤークランプ用のクランプＡ１のコレット１０３が円錐テーパ面１０２ｂの大径側に引かれてワイヤーロープａの締め付けが緩むことになる。しかし、これと同時に緩み止め用のクランプＡ２のコレット２０３が円錐テーパ面２０２ｂの小径側に喰い込んでワイヤーロープａを締め付けるのでワイヤーロープａのクランプは維持される。

【００２７】而して、上記したワイヤークランプ装置Ａによれば、ワイヤークランプ用のクランプＡ１は円錐状テーパ面１０２ｂとコレット１０３との挿着関係はくさび式の締め付け効果を発揮するゆえに、その締め付け力は極めて強固であると同時に、高荷重に伴って増大し、また、ワイヤーロープａ外形とコレット１０３内周の係合溝１０９との合致と相俟って滑べりのない確実なクランプが可能となる。また、ワイヤークランプ用のコレット１０３に対して緩み止め用のコレット２０３を逆向きに設けているので、上記したように円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂとコレット１０３，２０３とによるくさび効果を利用した締め付け構造を採用しても、クランプ状態において加わる逆方向の荷重に対応してクランプを維持することができる。従って、図８にて示すような管の挿入作業のように逆方向の荷重が加わる作業にも有効に使用することができる。

【００２８】図７にて示すワイヤークランプ装置Ａ’はワイヤークランプ用のクランプＡ１と緩み止め用のクランプＡ２の各々のピストンロッド１０２，２０２を円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂの大径端が両端へ向くように配置し、その両円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂ内にコレット１０３，２０３を挿着して構成したものである。上記したように構成したワイヤークランプ装置Ａ’によれば、締め側ポート１１０ａ，２１０ａとから油圧を加えた際にピストンロッド１０２，２０２の移動する方向が前記したワイヤークランプ装置Ａと逆になると同時に、コレット１０３，２０３が円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂに食い込む方向が逆になるが、その他は前記したワイヤークランプＡと同様に作動する。上記したワイヤークランプＡ’においては、クランプ１０３が円錐状テーパ面１０２ｂ，２０２ｂに対して食い込む方向が逆になって前記したワイヤークランプＡとは正方向の荷重が逆向きになることから、例えば図８にて示した管の挿入作業に使用する引き側のワイヤークランプとして使用するのに適している。尚、上記したワイヤークランプ装置Ａ、Ａ’は、前記した管の挿入作業の他にも通常のワイヤークランプと同様に使用できることは云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施したワイヤークランプ装置を
示す縦断面図。

【図２】クランプを緩めた状態を示す縦断面図。

【図３】図１におけるＹ−Ｙ線断面図。

【図４】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。

【図５】図２におけるＺ−Ｚ線断面図。

【図６】コレットを示す拡大縦断面図。

【図７】コレットの挿着方向を逆にしたワイヤーク
ランプを示す縦断面図。

【図８】管の挿入作業を示す簡略図。

【符号の説明】

Ａ，Ａ’・・・ワイヤークランプ装置Ａ１・・・クランプ（ワイヤークランプ用）Ａ２・・・クランプ（緩み止め用）ａ・・・ワイヤーロープ１０１，２０１・・・シリンダチューブ１０２，２０２・・・ピストンロッド１０２ｂ，２０２ｂ・・・円錐状テーパ面１０３，２０３・・・クランプ１０３’，２０３’・・・単位クランプ１０９，２０９・・・係合溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】直列状に連結した２つのシリンダーチ
ューブに各々中空状ピストンロッドを挿着し、これらピ
ストンロッドの内周に各々逆向きの円錐状テーパ面を形
成すると共に、同ピストンロッド内に各々その円錐状テ
ーパ面に合致し且つ複数の単位コレットに分割されて径
方向に拡開収縮可能な円錐台形のコレツトを挿入し、こ
のコレットの各単位コレット内周にはワイヤーロープ外
周に形成される撚り模様の外形と合致する係合溝を形成
したワイヤークランプ装置。