JPH058170U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一般配管用ステレンレス鋼鋼管の継手に好適
であり、管の挿入量にばらつきが発生しないように改善
することで、接合後の不具合を解消した管継手を提供す
る。 【構成】 筒状でこの軸線方向の中央部に段付き部１２
が設けられた継手本体１１と、継手本体１１の内部で段
付き部１２に両側から当接する対向位置に設けられた環
状一対の弾性パッキン１５、１５と、継手本体１１に両
側から摺接可能に挿入された筒状本体１３ａを有しかつ
筒状本体１３ａの周に沿って複数のスリット状切目によ
る舌片部１３ｄが設けられたスリーブ１３と、を含み、
スリーブ１３の後端に目視可能な表示部１４を設けて、
この表示部１４が継手本体１１によって隠蔽されたと
き、スリーブ１３の先端が弾性パッキン１５に密着して
継手本体１１に所定の挿入量で挿入されたことを確認で
きるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば一般配管用ステンレス鋼鋼管継手に関し、詳しくは、給湯管 、給水管などに好適な管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般配管用ステンレス鋼鋼管継手として知られるものに圧縮式継手がある。圧 縮式継手は、継手本体から袋ナット及びスリーブを外す必要もなく、パイプを直 接継手本体に挿し込んで袋ナットを手締めで締め込み、スパナで所定の締め付け 回転位置まで締め付けることにより接合を完了する。これは、継手本体と袋ナッ トを締め付けてスリーブを圧縮するメタルシール機構が採られ、流体を確実にシ ールする継手である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、こうしたメカニカル継手の場合、袋ナットの締め付けには普通スパ ナが用いられるが、作業者によってパイプの挿入量や、袋ナットの締め付け回転 量及び締め付けトルクが異なることから、継手本体に対する管の挿入量などにば らつきが生じる。このばらつきが配管後の抜けや洩れなどの原因となっている。 特に、パイプの挿入量の過不足を目視確認できないことも、接合後抜けや漏水 の大きな原因となるものである。 従って、本考案は、一般配管用ステレンレス鋼鋼管の継手に好適であり、管の 挿入量にばらつきが発生しないように改善することで、接合後の不具合を解消し た管継手を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案による管継手は、筒状でこの軸線方向の中央部に段付き部が設けられた 継手本体と、継手本体の内部で段付き部に両側から当接する対向位置に設けられ た環状一対の弾性パッキンと、継手本体に両側から摺接可能に挿入された筒状本 体を有しかつ筒状本体の周に沿って複数のスリット状切目による舌片部が設けら れたスリーブと、を含んでなり、スリーブの後端に目視可能な表示部を設けて、 この表示部が継手本体によって隠蔽されたとき、スリーブの先端が弾性パッキン に密着して継手本体に所定の挿入量で挿入されたことを確認できるよう構成され ている。 また、本考案の場合、管の挿入後の好適な抜け止め加工を行うために、スリー ブの表示部が隠蔽される挿入位置に対応して、継手本体の外周に抜け止め用の係 止溝加工線を表示することが好ましい。

【０００５】

【作用】

管をスリーブに挿入し、このままで継手本体に押し込む。スリーブが継手本体 に所定の挿入位置まで差し込まれると、目視着色帯が隠蔽される。従って、作業 者は管がスリーブを介して継手本体に適切量で挿入されたことを確認でき、この 挿入量でもって次の作業過程である抜け止め加工に備えることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案による管継手の実施例を図面に基づいて説明する。 図１に示すように、実施例の管継手１０は、例えば薄肉ステンレス鋼管を図の ような形状に加工した継手本体１１を有し、この継手本体１１の内周には両端か ら同一形状のスリーブ１３、１３が摺動可能に挿入している。継手本体１１は軸 線方向の中心部に例えばプレス絞り成形などして環状凹溝状の段付き部１２が設 けてあり、この段付き部１２を両側から挾む対向一対で環状の弾性パッキン１５ 、１５を突き当てている。弾性パッキン１５は断面Ｌ字状に成形され、内部には 所要の剛性を確保するための補強芯金１６が埋設してある。

【０００７】 また、スリーブ１３の形状は、継手本体１１に挿入された筒状本体１３ａの外 部端に鍔状のフランジ１３ｂが設けてあり、このフランジ１３ｂが継手本体１１ の端面に当接してそれ以上の挿入を制限するようになっている。筒状本体１３ａ の挿入先端には突当て部１３ｃがやはりフランジ状に設けられ、この突当て部１ ３ｃに後述する接続管２０（２１）の接続端面が当接できるようになっている。 また、フランジ１３ａに沿って筒状本体１３ａの外周面に目視着色帯１４が施し てある。従って、作業中にこの目視着色帯１４が見えている間は、スリーブ１３ の継手本体１１への挿入量に不足があることを確認できるように工夫されている 。目視着色帯１４としては、確認し易い色による着色の他にも、着色テープ等の 貼着など様々な手段が考えられる。更に、筒状の本体１３ａの周にはスリットに よる切目加工した複数の舌片部１３ｃが等間隔に設けられている。即ち、切目加 工によって舌片部１３ｃは弾性撓みや弾性変形が可能である。

【０００８】 ここで、再び継手本体１１においては、この両端近傍で２箇所の外周面に管抜 け止め用の係止溝加工線１１ａ、１１ａが設けられている。この係止溝加工線１ １ａは、前述のようなスリーブ１３が継手本体１１に挿入され、スリーブ１３側 の外部フランジ１３ｂが継手本体１１の端面に当接した位置で、スリーブ１３側 の舌片部１３ｄを加工できる位置に設けられている。

【０００９】 次に、実施例の管継手１０を用いた管２０、２１の接続態様例及び作用を説明 する。 管継手１０は図１で示されたように各部材の組立体であって、配管に際しては 、図２に示すように、接続される２本の管２０、２１の管端部をそれぞれ対面す る側のスリーブ１３、１３に挿入する。図は、管２０、２１の管端面が筒状本体 １３ａの先端突当て部１３ｃ、１３ｃに当接した状態を示している。

【００１０】 図３は、管２０、２１の管端面がスリーブ１３の筒状本体１３ａの先端突当て 部１３ｃ、１３ｃに当接した状態で、スリーブ１３と一体に管２０、２１を更に 継手本体１１に押し込み、弾性パッキン１５に圧着させた状態を示している。弾 性パッキン１５は断面Ｌ字状になっているため、押し込まれた管２０、２１の管 端面をこの板厚方向で抱き込むようにして密着する。この状態で、弾性パッキン １５は継手本体１１の中央段付き部１２に押し当てられ、それ以上移動しないよ うに規制される。また、同時に、スリーブ１３のフランジ１３ｂが継手本体１１ の端面に当接し、目視着色帯１４が隠蔽される。従って、作業者は管２０、２１ がスリーブ１３を介して継手本体１１に適切量で挿入されたことを確認でき、こ の挿入量でもって次の作業過程である抜け止め加工に備えることができる。

【００１１】 次に、図４は、先の図３で示されたように、接続される管２０、２１が継手本 体１１にスリーブ１３を介して適切量で挿入セットされた状態から、市販製品の チューブカッタ３０を用いて管抜け止め加工を行う態様を示している。即ち、チ ューブカッタ３０の押圧ローラ３１を継手本体１１の両側２箇所に表示されてい る係止溝加工線１１ａ、１１ａの先ず一方に合わせてセットする。チューブカッ タ３０をその係止溝加工線１１ａに沿って押圧回転させる、図示のように、継手 本体１１に環状凹溝１１ｂが押圧加工され、同時に内部側のスリーブ１３と管２ ０（２１）の管端部も凹溝加工される。スリーブ１３はその筒状本体１３ａに設 けられている舌片部１３ｄが押圧力で容易に屈曲し、さらにその内側に位置する 管２０（２１）の管端部に抜け止め凹溝２０ａ（２１ａ）が加工されるのを妨げ ない。こうして、管２０、２１にそれぞれ設けられた抜け止め凹溝２０ａ、２１ ａが、直接スリーブ１３に加工された屈曲舌片部１３ｄを含む継手本体１１の環 状凹溝１１ｂに係止し、管２０、２１に抜け止め加工を施した接合が完了する。

【００１２】 なお、この実施例では、スリーブ１３の後端にフランジ１３ｂを設けて、この フランジ１３ｂを継手本体１１の端面に当接させる構造が採られているが、継手 本体１１によって目視着色帯１４を隠蔽することができればよいから、突当ての 目安としてのフランジ１３ｂは省略することも可能である。

【００１３】 以上の実施例に対して、図５〜図１０は、継手本体１１の他の実施例を示し、 スリーブ１３に設けられる舌片部を図５のような形状の舌片部４１とし、図６の ような形状の舌片部４２としたものである。この実施例における舌片部４１、４ ２の設置個数は、図７〜図１０に示すように例えば７箇所程度である。これは前 述の第１実施例の図１〜図４で示された舌片部１３ｄにおいても同様である。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による管継手は、一般配管用ステレンレス鋼鋼管 の継手に好適であり、管の適切な挿入量の目安となる目視着色帯が表示された構 造であるから、作業者による管の挿入量のばらつきが解消され、特に挿入量が不 足した場合で接合後の管の抜けや洩れ等の不具合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による実施例の管継手の断面図。

【図２】 実施例の管継手を用いた管の初期の挿入断面
図。

【図３】 実施例の管継手を用いた管の適量挿入時の断
面図。

【図４】 管の適量挿入後にチューブカッタによる抜け
止め加工形態の断面図。

【図５】 管継手の他の実施例の断面図。

【図６】 管継手の他の実施例の断面図。

【図７】 図５の管継手におけるスリーブの側面断面
図。

【図８】 図５の管継手におけるスリーブの正面図。

【図９】 図６の管継手におけるスリーブの側面断面
図。

【図１０】 図６の管継手におけるスリーブの正面図。

【符号の説明】

１０．．管継手、１１．．継手本体、１１ａ．．係止溝
加工線、１２．．段付き部、１３．．スリーブ、１３
ｂ．．フランジ、１３ｄ．．舌片部、１４．．表示部、
１５．．弾性パッキン、２０、２１．．接続される管、
３０．．管抜け止め加工用のチューブカッタ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状でこの軸線方向の中央部に段付き部
   が設けられた継手本体と、継手本体の内部で段付き部に
   両側から当接する対向位置に設けられた環状一対の弾性
   パッキンと、継手本体に両側から摺接可能に挿入された
   筒状本体を有しかつ筒状本体の周に沿って複数のスリッ
   ト状切目による舌片部が設けられたスリーブと、を含
   み、 スリーブの後端に目視可能な表示部を設けて、この表示
   部が継手本体によって隠蔽されたとき、スリーブの先端
   が弾性パッキンに密着して継手本体に所定の挿入量で挿
   入されたことを確認できるよう構成したことを特徴とす
   る管継手。
2. 【請求項２】 スリーブの表示部が隠蔽される挿入位置
   に対応して、継手本体の外周に抜け止め用の係止溝加工
   線を表示した「請求項１」に記載の管継手。