JPH058115A - Cutting tip and its manufacture - Google Patents
Cutting tip and its manufactureInfo
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- JPH058115A JPH058115A JP15934691A JP15934691A JPH058115A JP H058115 A JPH058115 A JP H058115A JP 15934691 A JP15934691 A JP 15934691A JP 15934691 A JP15934691 A JP 15934691A JP H058115 A JPH058115 A JP H058115A
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- B23D61/122—Straight saw blades; Strap saw blades with inserted segments having more than one tooth
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、切削チップおよび切
削チップの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tip and a method for manufacturing the cutting tip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えは帯鋸盤や丸鋸盤などに用い
られる超硬バチ型刃物は、図１８に示した歯形Ａや、図
１９に示した歯形Ｂのように２種の歯形で構成されてい
る。しかも、歯形Ａはａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの順序で研削
されると共に、歯形Ｂはｆ，ｇ，ｈの順序で研削され
る。そして、歯形Ａ，Ｂの合成による切削において、切
屑の形成は、図２０に示すごとく、ｉ，ｊ，ｋに３分割
されるのである。2. Description of the Related Art Conventionally, a cemented carbide bee-type blade used in, for example, a band saw or a circular saw has two types of tooth profiles such as a tooth profile A shown in FIG. 18 and a tooth profile B shown in FIG. It is configured. Moreover, the tooth profile A is ground in the order of a, b, c, d, e, and the tooth profile B is ground in the order of f, g, h. Then, in the cutting by combining the tooth profiles A and B, the formation of chips is divided into i, j, and k as shown in FIG.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とき構成からなる従来のバチ型刃物では、３分割の幅の
広い切屑が形成される。特に、歯形Ａにおいては被削材
に喰い付き、切削軌道線を描く歯であるが、この歯から
出る切屑は抵抗の少い流れ型切屑として形成されること
が望ましい。また、歯形Ｂにおいても、厚い広幅のせん
断型切屑を形成すると、歯先もしくは歯先側面への溶着
が起こる。刃物ブランクが弱い場合は、その溶着や切削
のからみにより、刃物の歪みガイレギュラーへと波及し
て刃物全体が衝撃破損を起こすという問題があった。By the way, in the conventional dovetail type blade having the above-mentioned structure, three wide chips are formed. In particular, the tooth profile A is a tooth that bites the work material and draws a cutting orbit line, and it is desirable that the chips generated from this tooth be formed as flow-type chips with low resistance. Further, also in the tooth profile B, when thick and wide shear type chips are formed, welding to the tooth tips or tooth flanks occurs. When the blade blank is weak, there is a problem that due to the welding and cutting entanglement, it spreads to the distortion distortion regular of the blade, causing impact damage to the entire blade.
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、各切削チップの歯先エッヂの負担を抑え、各歯先
の軌道性，被削材の喰い付きが容易となり、排出の容易
な流れ型切屑を形成させて、切削イレギュラーを少く
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止するようにした切削
チップおよび切削チップの製造方法を提供することにあ
る。In order to solve the above problems, the object of the present invention is to suppress the load on the tooth tip edge of each cutting tip, to facilitate the orbital property of each tooth tip and the biting of the work material, and to facilitate the discharge. It is an object of the present invention to provide a cutting tip and a method for manufacturing the cutting tip, in which flow type chips are formed to reduce the cutting irregularity and prevent tooth chipping and damage of the cutting tool.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、刃物の切削進行に段差のあるチップに
逃げ面を形成することにより、この段差部に高低差の切
歯を形成してなることを特徴とする切削チップである。In order to achieve the above object, the present invention forms a flank on a tip having a step in the cutting progress of a cutting tool to form a cutting tooth having a height difference in the step. It is a cutting tip characterized by being formed.
【０００６】また、この発明は、切削刃の切削進行方向
に段差部を有する断面形状の歯素材を棒状に形成し、こ
の歯素材を長手方向に対して傾斜する方向に切断して逃
げ面を形成して、前記段差部に高低差を有する歯部を形
成してなることを特徴とする切削チップの製造方法であ
る。Further, according to the present invention, a tooth material having a cross-sectional shape having a step portion in a cutting advancing direction of a cutting blade is formed into a rod shape, and the tooth material is cut in a direction inclined with respect to a longitudinal direction to form a flank. It is formed, and the tooth part which has a height difference is formed in the said step part, It is a manufacturing method of the cutting tip characterized by the above-mentioned.
【０００７】[0007]
【作用】この発明の切削チップおよびその製造方法を採
用することにより、切削刃の切削進行方向に段差部を有
する断面形状の刃素材が棒状に形成され、この刃素材の
長手方向に対して傾斜する方向に切断して逃げ面が形成
されることによって段差部に高低差を有する刃部が形成
されるので、切削チップの歯先エッヂの負担が抑えられ
る。しかも、各歯先の軌道性，被削材の喰い付きが容易
となり、排出の容易な流れ型切屑が形成されて、切削イ
レギュラーが少くなると共に、刃欠けおよび刃物の破損
が防止される。By using the cutting tip and the manufacturing method thereof according to the present invention, a blade material having a cross section having a step in the cutting direction of the cutting blade is formed into a rod shape and is inclined with respect to the longitudinal direction of the blade material. Since the flank portion is formed by cutting in the direction of cutting to form the flank, the burden on the tooth tip edge of the cutting tip is suppressed because the blade portion having a height difference is formed in the step portion. Moreover, the orbital property of each tooth tip and the biting of the work material are facilitated, flow-type chips that are easily discharged are formed, the cutting irregularities are reduced, and chipping and damage of the cutting tool are prevented.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００９】図１〜図５には３枚歯構成による刃物の第
１実施例が示されている。図２および図３に示されてい
るように、切屑を容易に排出できるようにチップポケッ
ト１と、このチップポケット１に隣接して超硬チップが
取付けられるように小さな溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒが付けら
れた刃物用ブランク５を用意する。前記溝３Ｌ，３Ｃ，
３Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられているもので
ある。この溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒには図１（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示した超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒが
嵌め込まれたり、あるいは接合される。1 to 5 show a first embodiment of a blade having a three-tooth structure. As shown in FIGS. 2 and 3, the chip pocket 1 and the small grooves 3L, 3C and 3R for adhering a cemented carbide chip adjacent to the chip pocket 1 are provided so that chips can be easily discharged. Prepare the attached blade blank 5. The grooves 3L, 3C,
3R are provided in pairs in the tooth advancing direction. In these grooves 3L, 3C and 3R, as shown in FIG.
The cemented carbide tips 7L, 7C, 7R shown in (B) and (C) are fitted or joined.
【００１０】超硬チップ７Ｌ，７Ｒは図１（Ａ），
（Ｃ），図３に示されているように、上方向から見た断
面がＬ字形状を、超硬チップ７Ｃは図１（Ｂ），図３に
示されているように、上方向から見た断面が四角形状を
なしていると共に、しかも、超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７
Ｒは図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示されているように刃物ブランク５の
進行方向に段差９Ｌ，９Ｃ，９Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ７Ｌ，７Ｒには逃げ角β，α，α′°が
研削加工されていると共に、超硬チップ７Ｃには逃げ
角、左右山形逃げ角γ°が研削加工されている。The carbide tips 7L and 7R are shown in FIG.
(C), as shown in FIG. 3, the cross section viewed from above is L-shaped, and the cemented carbide tip 7C is from above as shown in FIGS. 1 (B) and 3. The cross section seen is square, and the cemented carbide tips 7L, 7C, 7
R is shown in FIGS. 1 (A), (B), (C) and FIG. 4 (A),
As shown in (B) and (C), steps 9L, 9C and 9R are formed in the traveling direction of the blade blank 5. Further, clearance angles β, α, α ′ ° are ground on the cemented carbide tips 7L, 7R, and clearance angles, right and left chevron clearance angles γ ° are ground on the cemented carbide tip 7C.
【００１１】この超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒの合成歯
は図５に示されていて、超硬チップ７Ｌ，７Ｒの段差９
Ｌ，９Ｒは例えば０．２〜０．３mm，９Ｃは例えば０．
２〜０．３mmとなっている。そして、超硬チップ７Ｌで
図２，図４（Ａ）に示したごとく切屑１１Ｌ1 ，１１Ｌ
2 が、超硬チップ７Ｃで図２，図３（Ｂ）に示したごと
く、切屑１１Ｃが、超硬チップ７Ｒで図２，図３（Ｃ）
に示したごとく切屑１１Ｒ1 ，１１Ｒ2が５分割に細く
形成されて削り出されるのである。The composite teeth of the cemented carbide tips 7L, 7C, 7R are shown in FIG. 5, and the step 9 of the cemented carbide tips 7L, 7R is shown.
L and 9R are, for example, 0.2 to 0.3 mm, and 9C is, for example, 0.
It is 2 to 0.3 mm. Then, with the cemented carbide tip 7L, the chips 11L 1 and 11L as shown in FIGS.
2 is a carbide tip 7C, as shown in FIGS. 2 and 3 (B), and chip 11C is a carbide tip 7R, as shown in FIGS. 2 and 3 (C).
As shown in (3), the chips 11R 1 and 11R 2 are finely divided into five parts and cut out.
【００１２】上述したごとき構成の超硬チップ７Ｌ，７
Ｃ，７Ｒを刃物用ブランク５の各溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒに
嵌め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物
の厚み（切削幅）に対して切屑が５分割して切削が行な
えるため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌
道性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な
流れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。Carbide chips 7L, 7 having the above-mentioned structure
By fitting C or 7R into each groove 3L, 3C or 3R of the blade blank 5 or joining them, chips can be divided into 5 parts for the thickness (cutting width) of the blade, and cutting can be performed. It reduces the burden on the tip edge, facilitates the orbital behavior of each tooth tip, easily bites into the work material, and forms flow-type chips that are easily discharged, reducing the cutting irregularity and causing tooth chips and blades. It is possible to prevent damage.
【００１３】図６〜図１０には２枚歯構成による刃物の
第２実施例が示されている。図７および図８に示されて
いるように、切屑を容易に排出できるようにチップポケ
ット１３と、このチップポケット１３に隣接して超硬チ
ップが取付けられるように小さな溝１５Ｌ，１５Ｒが付
けられた刃物用ブランク１７を用意する。前記溝１５
Ｌ，１５Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられている
ものである。この溝１５Ｌ，１５Ｒには図６（Ａ），
（Ｂ）に示した超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒが嵌め込まれ
たり、あるいは接合される。6 to 10 show a second embodiment of a blade having a two-tooth structure. As shown in FIGS. 7 and 8, a chip pocket 13 is provided so that chips can be easily discharged, and small grooves 15L and 15R are provided so that a cemented carbide chip can be mounted adjacent to the chip pocket 13. A blank 17 for cutlery is prepared. The groove 15
L and 15R are provided in a pair in the tooth advancing direction. The grooves 15L and 15R are shown in FIG.
The cemented carbide chips 19L and 19R shown in (B) are fitted or joined.
【００１４】超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒは図６（Ａ），
（Ｂ），図８に示されているように、上方向から見た断
面がＬ字形状をなしていると共に、しかも、超硬チップ
１９Ｌ，１９Ｒは図６（Ａ），（Ｂ）および図９
（Ａ），（Ｂ）に示されているように刃物ブランク１７
の進行方向に段差２１Ｌ，２１Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒには逃げ角β，α，α′
°が研削加工されている。The cemented carbide tips 19L and 19R are shown in FIG.
(B), as shown in FIG. 8, the cross section viewed from above is L-shaped, and the cemented carbide tips 19L, 19R are shown in FIGS. 6 (A), (B) and FIG. 9
As shown in (A) and (B), the blade blank 17
Steps 21L and 21R are formed in the traveling direction of. In addition, clearance angles β, α, α'are provided on the carbide tips 19L, 19R.
° is ground.
【００１５】この超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒの合成歯は
図１０に示されていて、超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒの段
差２１Ｌ，２１Ｒは例えば０．２〜０．３mmとなってい
る。そして、超硬チップ１９Ｌで図７，図９（Ａ）に示
したごとく切屑２３Ｌ1 ，２３Ｌ2 ，２３Ｌ3 が、超硬
チップ１９Ｒで図７，図９（Ｂ）に示したごとく切屑２
３Ｒ1 ，２３Ｒ2 ，２３Ｒ3 が６分割に細く形成されて
削り出されるのである。The composite teeth of the cemented carbide tips 19L and 19R are shown in FIG. 10, and the steps 21L and 21R of the cemented carbide tips 19L and 19R are, for example, 0.2 to 0.3 mm. Then, the chips 23L 1 , 23L 2 and 23L 3 as shown in FIGS. 7 and 9A are formed by the cemented carbide tip 19L, and the chips 2 are formed by the cemented carbide tip 19R as shown in FIGS. 7 and 9B.
3R 1 , 23R 2 and 23R 3 are finely divided into 6 parts and carved out.
【００１６】上述したごとき構成の超硬チップ１９Ｌ，
１９Ｒを刃物用ブランク１７の各溝１５Ｌ，１５Ｒに嵌
め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物の
厚み（切削幅）に対して切屑が６分割して切削が行なえ
るため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌道
性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な流
れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。Carbide tip 19L having the above-mentioned structure,
By fitting or joining 19R into the grooves 15L and 15R of the blade blank 17 or joining them, chips can be divided into 6 parts for the thickness (cutting width) of the blade and cutting can be performed, so the load on each tooth tip edge The load is suppressed, and the orbit of each tooth tip and the biting on the work material are easy, and the flow type chips that are easily discharged are formed, so that the cutting irregularity is reduced and tooth chips and blade damage are prevented. be able to.
【００１７】図１１〜図１５には２枚歯構成による刃物
の第３実施例が示されている。図１２および図１３に示
されているように、切屑を容易に排出できるようにチッ
プポケット２５と、このチップポケット２５に隣接して
超硬チップが取付けられるように小さな溝２７Ｌ，２７
Ｒが付けられた刃物用ブランク２９を用意する。前記溝
２７Ｌ，２７Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられて
いるものである。この溝２７Ｌ，２７Ｒには図１１
（Ａ），（Ｂ）に示した超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒが嵌
め込まれたり、あるいは接合される。11 to 15 show a third embodiment of a blade having a two-tooth structure. As shown in FIGS. 12 and 13, a chip pocket 25 is provided so that chips can be easily discharged, and small grooves 27L, 27 are formed so that a cemented carbide chip can be mounted adjacent to the chip pocket 25.
A blade blank 29 having R attached is prepared. The grooves 27L and 27R form a pair and are provided in the tooth advancing direction. The grooves 27L and 27R are shown in FIG.
The cemented carbide tips 31L and 31R shown in (A) and (B) are fitted or joined.
【００１８】超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒは図１１
（Ａ），図１３に示されているように、上方向から見た
断面がＬ字形状をなしていると共に、しかも、超硬チッ
プ３１Ｌ，３１Ｒは図１１（Ａ），（Ｂ）および図１４
（Ａ），（Ｂ）に示されているように刃物ブランク２９
の進行方向に段差３１Ｌ，３１Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒには逃げ角β，α，α′
°が研削加工されている。The carbide tips 31L and 31R are shown in FIG.
(A), as shown in FIG. 13, the cross section viewed from above is L-shaped, and the cemented carbide tips 31L, 31R are shown in FIGS. 11 (A), (B) and FIG. 14
As shown in (A) and (B), the blade blank 29
Steps 31L and 31R are formed in the traveling direction of. In addition, clearance angles β, α, α'are formed on the carbide tips 31L, 31R.
° is ground.
【００１９】この超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒの合成歯は
図１５に示されていて、超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒの段
差３３Ｌ，３３Ｒは例えば０．２〜０．３mmとなってい
る。そして、超硬チップ３１Ｌで図１２，図１３（Ａ）
に示したごとく切屑３５Ｌ1 ，３５Ｌ2 が、超硬チップ
３１Ｒで図１２，図１４（Ｂ）に示したごとく切屑３５
Ｒ1 ，３５Ｒ2 が４分割に細く形成されて削り出される
のである。The synthetic teeth of the cemented carbide tips 31L and 31R are shown in FIG. 15, and the steps 33L and 33R of the cemented carbide tips 31L and 31R are, for example, 0.2 to 0.3 mm. Then, with the carbide tip 31L, as shown in FIGS.
The chips 35L 1 and 35L 2 as shown in Fig. 12 are the chips 35R as shown in Figs. 12 and 14B in the cemented carbide tip 31R.
R 1 and 35 R 2 are finely divided into four parts and carved out.
【００２０】上述したごとき構成の超硬チップ３１Ｌ，
３１Ｒを刃物用ブランク２９の各溝２７Ｌ，２７Ｒに嵌
め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物の
厚み（切削幅）に対して切屑が４分割して切削が行なえ
るため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌道
性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な流
れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。Carbide chip 31L having the above-mentioned structure,
By fitting or joining 31R into each groove 27L, 27R of the blade blank 29, the chips can be divided into four with respect to the thickness (cutting width) of the blade, and cutting can be performed, so the load on each tooth edge The load is suppressed, and the orbit of each tooth tip and the biting on the work material are easy, and the flow type chips that are easily discharged are formed, so that the cutting irregularity is reduced and tooth chips and blade damage are prevented. be able to.
【００２１】上述した図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示
した超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒを図１６に示したごと
くセグメント３７とし、このセグメント３７を図１７に
示した円形状のブランク３９の円周上に適宜な間隔でボ
ルト４１によって取付けることによって丸鋸刃４３とし
て使用することもできる。その結果、上述した実施例と
同様の効果を奏するものである。なお、図１６において
掬いの湾曲部はフルート形状をなして、両サイドになだ
らかに傾斜せしめるようにすることにより、切屑Ｋ同志
が干渉せずに、形成された切屑Ｋは両サイドに分かれる
のである。The cemented carbide tips 7L, 7C and 7R shown in FIGS. 1A, 1B and 1C are used as a segment 37 as shown in FIG. 16, and the segment 37 is a circle shown in FIG. It can also be used as a circular saw blade 43 by mounting it on the circumference of the shaped blank 39 with bolts 41 at appropriate intervals. As a result, the same effect as that of the above-described embodiment is obtained. In addition, in FIG. 16, the curved portion of the scooping has a flute shape so that it is gently inclined on both sides, so that the chips K formed do not interfere with each other and the formed chips K are divided into both sides. .
【００２２】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから切削チップの歯先エッヂの
負担が抑えられる。しかも、各歯先の軌道性，被削材の
喰い付きが容易となり、排出の容易な流れ型切屑が形成
されて、切削イレギュラーが少なくなると共に、歯欠け
および刃物の破損を防止することができる。As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the construction is as set forth in the claims, the burden on the tooth tip edge of the cutting tip can be suppressed. . Moreover, the orbital property of each tooth tip and the biting of the work material are facilitated, flow type chips that are easily discharged are formed, the cutting irregularity is reduced, and tooth chipping and damage to the blade can be prevented. it can.
【図１】この発明に係る第１実施例の各超硬チップの斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of each cemented carbide tip of a first embodiment according to the present invention.
【図２】図１に示した各超硬チップを刃物用ブランクに
嵌め込んだ側面図である。FIG. 2 is a side view in which each of the carbide tips shown in FIG. 1 is fitted into a blade blank.
【図３】図２における平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.
【図４】図２示した刃物用ブランクに嵌め込んだ各超硬
チップの正面図である。FIG. 4 is a front view of each cemented carbide tip fitted in the blade blank shown in FIG. 2.
【図５】図４に示した各超硬チップの合成を示した正面
図である。5 is a front view showing the synthesis of the respective cemented carbide chips shown in FIG. 4. FIG.
【図６】この発明に係る第２実施例の各超硬チップの斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view of each carbide tip of the second embodiment according to the present invention.
【図７】図６に示した各超硬チップを刃物用ブランクに
嵌め込んだ側面図である。FIG. 7 is a side view in which the respective carbide tips shown in FIG. 6 are fitted into a blade blank.
【図８】図７における平面図である。FIG. 8 is a plan view of FIG.
【図９】図６に示した刃物用ブランクに嵌め込んだ各超
硬チップの正面図である。FIG. 9 is a front view of each cemented carbide tip fitted in the blade blank shown in FIG. 6.
【図１０】図９に示した各超硬チップの合成を示した正
面図である。FIG. 10 is a front view showing the synthesis of the respective carbide tips shown in FIG.
【図１１】この発明に係る第３実施例の各超硬チップの
斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of each carbide tip of the third embodiment according to the present invention.
【図１２】図１１に示した各超硬チップを刃物用ブラン
クに嵌め込んだ側面図である。FIG. 12 is a side view in which each of the carbide tips shown in FIG. 11 is fitted into a blade blank.
【図１３】図１２における平面図である。13 is a plan view of FIG.
【図１４】図１１に示した刃物用ブランクに嵌め込んだ
各超硬チップの正面図である。FIG. 14 is a front view of each cemented carbide tip fitted in the blade blank shown in FIG. 11.
【図１５】図１４に示した各超硬チップの合成を示した
正面図である。FIG. 15 is a front view showing the synthesis of the respective carbide tips shown in FIG.
【図１６】図１に示した各超硬チップをセグメントにし
た斜視図である。16 is a perspective view in which each of the cemented carbide tips shown in FIG. 1 is segmented.
【図１７】図１６に示したセグメントを円形状のブラン
クの円周部に複数取付けて出来た丸鋸刃の平面図であ
る。FIG. 17 is a plan view of a circular saw blade formed by attaching a plurality of the segments shown in FIG. 16 to the circumferential portion of a circular blank.
【図１８】従来の超硬バチ型刃物に用いられる超硬チッ
プの一例図である。FIG. 18 is an example view of a cemented carbide tip used in a conventional cemented carbide-type blade.
【図１９】従来の超硬バチ型刃物に用いられる別の超硬
チップの一例図である。FIG. 19 is an example view of another cemented carbide tip used in a conventional cemented carbide blade tool.
【図２０】図１８，図１９に示した従来の超硬チップの
歯を合成した正面図である。FIG. 20 is a front view in which the teeth of the conventional cemented carbide tips shown in FIGS. 18 and 19 are combined.
１，１３，２５ チップポケット
５，１７，２９ 刃物用ブランク
７Ｌ，７Ｃ，７Ｒ，１９Ｌ，１９Ｒ，３１Ｌ，３１Ｒ
超硬チップ
１１Ｌ，１１Ｃ，１１Ｒ，２１Ｌ，２１Ｒ，３３Ｌ，３
３Ｒ 段差1,13,25 Chip pockets 5,17,29 Blade blanks 7L, 7C, 7R, 19L, 19R, 31L, 31R
Carbide chips 11L, 11C, 11R, 21L, 21R, 33L, 3
3R step
Claims (2)
げ面を形成することにより、この段差部に高低差の切歯
を形成してなることを特徴とする切削チップ。1. A cutting tip, characterized in that by forming a flank on a tip having a step in the progress of cutting of a cutting tool, a cutting tooth having a height difference is formed at the step.
断面形状の歯素材を棒状に形成し、この歯素材を長手方
向に対して傾斜する方向に切断して逃げ面を形成して、
前記段差部に高低差を有する歯部を形成してなることを
特徴とする切削チップの製造方法。2. A tooth material having a cross-sectional shape having a step portion in the cutting advancing direction of a cutting blade is formed in a rod shape, and the tooth material is cut in a direction inclined with respect to the longitudinal direction to form a flank,
A method for manufacturing a cutting tip, comprising forming a tooth portion having a height difference in the step portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934691A JPH058115A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Cutting tip and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934691A JPH058115A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Cutting tip and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058115A true JPH058115A (en) | 1993-01-19 |
Family
ID=15691839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15934691A Pending JPH058115A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Cutting tip and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058115A (en) |
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