KR200406051Y1

KR200406051Y1 - Cutter for the high efficiency cutting of spiral bevel gear

Info

Publication number: KR200406051Y1
Application number: KR2020050028754U
Authority: KR
Inventors: 이재규; 이재우
Original assignee: 이재규
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2006-01-20

Abstract

본 고안은 스파이럴 베벨기어의 이를 절삭하기 위한 스파이럴 베벨기어의 고 능률 절삭용 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a high efficiency cutting cutter of a spiral bevel gear for cutting teeth of a spiral bevel gear.

종래의 스파이럴 베벨 기어 커터는, 절삭 가공되는 스파이럴 베벨기어(7)의 드라이브면(7b)의 이뿌리 라운딩부의 반경을, 내부블레이드(1a)에 의하여 절삭 가공되는 후면(7a)의 이뿌리 라운딩부의 반경 보다도 크게 형성하기 위하여, 외부 블레이드(2a) 측의 블레이드 선단 반경(R'b)이 내부 블레이드(1a)의 선단 반경(R'a)보다도 크게 되도록 형성되어 있어서, 스파이럴 베벨기어의 절삭시에, 절삭저항이 크고, 진동이 발생하기 쉬우며, 절삭열의 발생이 크고, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 쉽게 발생되어 공구수명이 짧은 문제가 있었다.Conventional spiral bevel gear cutters have a radius of the tooth root rounding portion of the drive face 7b of the spiral bevel gear 7 to be cut, and the tooth root rounding portion of the rear surface 7a to be cut by the inner blade 1a. In order to form larger than the radius, the blade tip radius R'b on the outer blade 2a side is formed to be larger than the tip radius R'a of the inner blade 1a. There is a problem that the cutting life is large, vibration is easy to occur, the generation of cutting heat is large, and chipping and damage are easily generated at the cutting edge, thereby shortening the tool life.

본 고안의 스파이럴 베벨기어용 커터는, 내부 블레이드(3a)의 블레이드 포인트 폭(X'a)에 비해, 외부 블레이드(4a)의 블레이드 포인트 폭(X'b)을 크게 함에 의하여 외부 블레이드(4a) 측의 블레이드 선단 반경(R'b)이 내부 블레이드(3a)의 선단 반경(R'a) 보다도 커지도록 형성된 비대칭형인 한 쌍의 내부 블레이드(3a)와 외부 블레이드(4a)에 이어서, 내부블레이드(3b)와 외부블레이드(4b)의 이(치)선단면의 블레이드 포인트 폭(Xa, Xb)이 동일하며 더욱이 두 블레이드의 이(치)선단 둥근부 반경(Ra, Rb)이 동일한 대칭형인 한 쌍의 내부 블레이드(3b) 및 외부 블레이드(4b)가 설치되도록 하며, 이와 같이 비대칭형과 대칭형으로 구성된 두 쌍의 블레이드가, 커터 중심축(0)을 중심으로 하는 소정의 원주를 따라서, 교대로 배치된 것을 특징으로 하고 있다.The spiral bevel gear cutter according to the present invention has a larger blade point width (X'b) of the outer blade (4a) than the blade point width (X'a) of the inner blade (3a). After the inner blade 3a and the outer blade 4a which are asymmetrically formed so that the blade tip radius R'b on the side becomes larger than the tip radius R'a of the inner blade 3a, the inner blade ( 3b) and a pair of symmetrical blade point widths (Xa, Xb) of the tooth tips of the outer blades (4b) are the same, and the two tooth blades have the same radius (Ra, Rb) The inner blade 3b and the outer blade 4b of the two pairs of blades, which are asymmetrical and symmetrical, are alternately arranged along a predetermined circumference around the cutter center axis 0. It is characterized by.

상기 구성에 의해, 본 고안의 스파이럴 베벨기어용 커터는, 내부 블레이드(3a, 3b)의 선단 반경이 큰 것과 작은 것을 교대로 배치함에 의하여, 스파이럴 베벨기어의 절삭시에, 절삭저항이 작아지고, 진동이 발생되기 어려우며, 절삭열의 발생이 적고, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 발생되기 어렵게 되어 공구수명이 길어진다.According to the above configuration, the cutter for spiral bevel gears of the present invention alternately arranges the tip radius of the inner blades 3a and 3b with the large ones, thereby reducing the cutting resistance when cutting the spiral bevel gears. Vibration is less likely to occur, less cutting heat is generated, and chipping and damage are less likely to occur at the cutting edge, resulting in longer tool life.

스파이럴 베벨기어용 커터, 절삭, 블레이드, 칩핑, 손상, 공구수명 Cutter for spiral bevel gears, cutting, blades, chipping, damage, tool life

Description

Cutter for the high efficiency cutting of spiral bevel gear}

도 1은 종래의 스파이럴 베벨기어 절삭용 커터의 커터 블레이드를 절삭 방향에서 본 측면도.1 is a side view of a cutter blade of a conventional spiral bevel gear cutting cutter in a cutting direction;

도 2는 통상의 스파이럴 베벨기어 가공용 원환형 프라이스 커터의 배면도.Fig. 2 is a rear view of the annular price cutter for conventional spiral bevel gear processing;

도 3은 도 2의 요부 단면도.3 is a cross-sectional view of main parts of FIG. 2;

도 4는 스파이럴 베벨기어의 한 예를 보이는 부분적 사시도.4 is a partial perspective view showing an example of a spiral bevel gear.

도 5는 본 고안의 커터 블레이드를 절삭 방향에서 본 측면도.Figure 5 is a side view of the cutter blade of the present invention seen in the cutting direction.

도 6은 본 고안의 커터 블레이드를 절삭 방향에서 본 측면도.Figure 6 is a side view of the cutter blade of the present invention seen in the cutting direction.

도 7은 본 고안의 스파이럴 베벨기어 절삭용 커터의 배면도.7 is a rear view of the cutter for cutting spiral bevel gears of the present invention.

도 8은 도 7의 요부 단면도.8 is a sectional view of the main parts of FIG. 7;

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 커터 내부 바디 3a : 비대칭형 내부블레이드1: Cutter inner body 3a: Asymmetric inner blade

2 : 커터 외부 바디 4a : 비대칭형 외부블레이드2: cutter outer body 4a: asymmetric outer blade

3b : 대칭형 내부블레이드 4b : 대칭형 외부블레이드3b: Symmetrical inner blade 4b: Symmetrical outer blade

3 : 심 4 : 클램프 에지3: shim 4: clamp edge

5 : 클램프 6 : 볼트5: clamp 6: bolt

7 : 스파이럴 베벨기어 7a : 후면7: Spiral Bevel Gear 7a: Rear

7b : 드라이브면 10 : 오버랩부7b: drive surface 10: overlap portion

스파이럴 베벨기어를 절삭하는 공구로서 각종의 커터가 알려져 있지만, 통상적으로 내부 블레이드 및 외부 블레이드로 이루어진 한 쌍의 블레이드를 이용하여, 이 블레이드를 스파이럴 베벨기어 절삭용의 공작기계에 부착하여 공작물을 절삭 가공하는 원환형 커터가 일반적으로 사용되고 있다. 도 2는 상기의 커터의 배면을 보여주는 것으로서, 커터 내부 바디(1) 및 커터 외부 바디(2)에 내부 블레이드(1a, 1a…) 및 외부 블레이드(2a, 2a…)가 설치되는데, 각각 도 3에 보이는 심(3), 클램프 웨지(4), 클램프(5), 볼트(6)를 이용하여 커터 중심축(0)을 중심으로 하는 원주(L)를 따라서, 상기의 내부 블레이드(1a, 1a…)와 외부 블레이드(2a, 2a…)가 교대로 고정되어 있으며, 전술한 중심축(0)의 둘레를 도 2에서 보이는 화살표 A로 나타내는 회전 운동을 행하는 것에 의하여 도 4에서 보이는 스파이럴 베벨기어(7)의 기어 절삭 작업을 행하도록 하고 있다. 내부 블레이드(1a)의 커터면(Fa)은 스파이럴 베벨기어(7)의 후면(7a)을 절삭 가공하는 한편, 외부 블레이드(2a)의 커터면(Fb)은 스파이럴 베벨기어(7)의 드라이면(7b)을 절삭가공 하도록 된다.As a tool for cutting spiral bevel gears, various cutters are known, but using a pair of blades consisting of an inner blade and an outer blade, the blade is attached to a machine tool for spiral bevel gear cutting and the workpiece is cut. Toroidal cutters are generally used. Figure 2 shows the back of the cutter, the inner blade (1a, 1a ...) and the outer blade (2a, 2a ...) are installed in the cutter inner body 1 and the cutter outer body 2, respectively, Figure 3 The inner blades 1a and 1a described above along the circumference L around the cutter center axis 0 using the shims 3, clamp wedges 4, clamps 5 and bolts 6 shown in FIG. ... and the outer blades 2a, 2a ... are alternately fixed, and the spiral bevel gear shown in FIG. 4 is formed by performing a rotational movement indicated by the arrow A shown in FIG. 2 around the center axis 0 described above. The gear cutting operation of 7) is performed. The cutter face Fa of the inner blade 1a cuts the rear face 7a of the spiral bevel gear 7, while the cutter face Fb of the outer blade 2a is the dry face of the spiral bevel gear 7. (7b) is to be cut.

도 1은 종래에 사용되어 왔던, 스파이럴 베벨기어 커터의 내부 블레이드(1a)와 외부 블레이드(2a)와의 상관 관계를 보이는 것으로서, 내부 블레이드(1a)와 외부 블레이드(2a)를 그 절삭 방향에서 본 측면도이다. 상기의 내부 블레이드(1a)와 외부블레이드(2a)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 심(3), 클램프 에지(4), 클램프(5), 볼트(6)을 이용하여 커터 중심축(0)을 중심으로 하는 원주(L)상에 교대로 고정되어 있으며, 전술한 중심축(0)의 둘레를 도 2에서 보이는 화살표(A) 방향의 회전 운동을 하는 것에 의하여, 도 4에 보이는 스파이럴 베벨기어(7)의 절삭가공을 행하도록 하고 있다.1 shows a correlation between an inner blade 1a and an outer blade 2a of a spiral bevel gear cutter, which has been used in the related art, and is a side view of the inner blade 1a and the outer blade 2a viewed in the cutting direction thereof. to be. As shown in FIG. 3, the inner blade 1a and the outer blade 2a are formed using the shim 3, the clamp edge 4, the clamp 5, and the bolt 6. Spiral bevel gears shown in FIG. 4 are alternately fixed on the circumference L around the center and rotated in the direction of the arrow A shown in FIG. 2 around the center axis 0 described above. Cutting process of (7) is performed.

전술한 내부 블레이드(1a)의 커터면(Fa)은 도 4에 나타낸 스파이럴 베벨기어(7)의 후면(7a)을 절삭 가공하는 한편, 전술한 외부 블레이드(2a)의 커터면(Fb)은 스파이럴 베벨기어 드라이브면(7b)의 절삭가공을 행하도록 하고 있다. 또한, 두 블레이드의 선단면(La, Lb)의 수평방향 라인이 일치하며, 더욱이 부호 9a, 9b를 양단부로 하는 수평 방향 라인이 일치하고 있으며, 더욱이 부호 9a, 9b를 양단부로 하는 수평 방향의 오버랩부(10)가 형성되어 있다. 또한, 두 블레이드(1a, 2a)의 선단면(La, Lb)의 연장 라인과 커터면(Fa, Fb)의 연장 라인과의 교점(8a, 8b) 사이의 거리 H를 통상 포인트 폭으로 호칭하고 있다.The cutter face Fa of the inner blade 1a described above cuts the rear surface 7a of the spiral bevel gear 7 shown in FIG. 4, while the cutter face Fb of the outer blade 2a described above is spiraled. The bevel gear drive surface 7b is to be cut. In addition, the horizontal lines of the front end surfaces La and Lb of the two blades coincide, and the horizontal lines having the ends 9a and 9b coincide with each other, and the horizontal overlap between the ends 9a and 9b as both ends. The part 10 is formed. Further, the distance H between the intersection lines 8a and 8b of the extension lines of the tip faces La and Lb of the two blades 1a and 2a and the extension lines of the cutter faces Fa and Fb is usually referred to as a point width. have.

이러한 종래의 스파이럴 베벨기어 커터에서는, 내부 블레이드(1a)의 블레이드 포인트 폭(X'a)에 비하여, 외부 블레이드(2a)의 블레이드 포인트 폭(X'b)이 크게 설정되어 있어서, 그 결과 필연적으로 외부 블레이드(2a) 측의 블레이드 선단 반경(Rb)이 내부 블레이드(1a)의 선단 반경(Ra) 보다도 크게 되도록 형성되어 있는 것이 특징으로 되어 있다.In such a conventional spiral bevel gear cutter, the blade point width X'b of the outer blade 2a is set larger than the blade point width X'a of the inner blade 1a. The blade tip radius Rb on the outer blade 2a side is formed so as to be larger than the tip radius Ra of the inner blade 1a.

그러나 이러한 종래의 스파이럴 베벨 기어 커터는, 절삭 가공되는 스파이럴 베벨기어(7)의 드라이브면(7b)의 이뿌리 라운딩부의 반경을, 내부블레이드(1a)에 의하여 절삭 가공되는 후면(7a)의 이뿌리 라운딩부의 반경 보다도 크게 형성하기 위하여, 외부 블레이드(2a) 측의 블레이드 선단 반경(Rb)이 내부 블레이드(1a)의 선단 반경(Ra) 보다도 크게 되도록 형성되어 있어서, 스파이럴 베벨기어의 절삭시에, 절삭저항이 크고, 진동이 발생하기 쉬우며, 절삭열의 발생이 크고, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 쉽게 발생되어 공구수명이 짧은 문제가 있었다.However, such a conventional spiral bevel gear cutter has a radius of the tooth root rounding portion of the drive face 7b of the spiral bevel gear 7 to be cut, the tooth root of the rear face 7a which is cut by the inner blade 1a. In order to form larger than the radius of the rounding part, the blade tip radius Rb on the outer blade 2a side is formed to be larger than the tip radius Ra of the inner blade 1a, so that the cutting at the time of cutting the spiral bevel gear The resistance is large, vibration is easy to occur, the generation of cutting heat is large, and chipping and damage are easily generated at the cutting edge, thereby shortening the tool life.

본 고안은 스파이럴 베벨기어 절삭시에, 절삭저항이 크고, 진동이 발생하기 쉬우며, 절삭열의 발생이 크고, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 쉽게 발생되어 공구수명이 짧은 문제를 해결하기 위한 목적을 가진다.The present invention aims to solve the problem of short tool life due to large cutting resistance, vibration, easy generation of cutting heat and easy chipping and damage at the cutting edge when cutting spiral bevel gears. .

본 고안에서는 상기의 목적을 달성하기 위하여, 내부 블레이드(3a)의 블레이드 포인트 폭(X'a)에 비해, 외부 블레이드(4a)의 블레이드 포인트 폭(X'b)을 크게 함에 의하여 외부 블레이드(4a) 측의 블레이드 선단 반경(R'b)이 내부 블레이드 (3a)의 선단 반경(R'a) 보다도 커지도록 형성된 한 쌍의 내부 블레이드(3a) 및 외부 블레이드(4a)에 이어서, 내부블레이드(3b)와 외부블레이드(4b)의 이(치)선단면의 블레이드 포인트 폭(Xa,Xb)이 동일하며, 더욱이 두 블레이드(3b, 4b)의 이(치)선단 둥근부 반경(Ra, Rb)이 동일한 한 쌍의 내부 블레이드(3b) 및 외부 블레이드 (4b)가 설치되도록 하며, 이와 같은 두 쌍의 블레이드가 교대로 배치되도록 한다.In the present invention, to achieve the above object, the outer blade 4a is made larger by increasing the blade point width X'b of the outer blade 4a than the blade point width X'a of the inner blade 3a. The inner blade 3b following the pair of inner blades 3a and outer blades 4a formed such that the blade tip radius R'b on the side of the blade is larger than the tip radius R'a of the inner blade 3a. ) And the blade point widths (Xa, Xb) of the tooth tip end faces of the outer blade (4b) are the same, and furthermore, the radius (Ra, Rb) of the tooth tip round ends of the two blades (3b, 4b) The same pair of inner blades 3b and outer blades 4b are installed and these two pairs of blades are alternately arranged.

본 고안의 구성 및 작용에 대하여 도 5～도 8을 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 도 5와 도 6은 본 고안에서 사용되는 스파이럴 베벨기어용 커터의 블레이드를 절삭방향에서 본 측면도이다. 본 고안에서는 도 5에서 보이는 바와 같이, 내부 블레이드(3a)의 블레이드 포인트 폭(X'a)에 비해, 외부 블레이드(4a)의 블레이드 포인트 폭(X'b)을 크게 함에 의하여 외부 블레이드(4a) 측의 블레이드 선단 반경(R' b)이 내부 블레이드(3a)의 선단 반경(R' a) 보다도 커지도록 형성된 비대칭형인 한 쌍의 내부 블레이드 및 외부 블레이드에 이어서, 도 6에서 보이는 바와 같이 내부블레이드(3b)와 외부블레이드(4b)의 이(치)선단면의 블레이드 포인트 폭(Xa, Xb)이 동일하며 더욱이 두 블레이드의 이(치)선단 둥근부 반경(Ra, Rb)이 동일한 대칭형인 한 쌍의 내부 블레이드(3b) 및 외부 블레이드(4b)가 설치되도록 하며, 각각 도 8에 보이는 심(3), 클램프 웨지(4), 클램프(5), 볼트(6)를 이용하여 커터 중심축(0)을 중심으로 하는 소정의 원주를 따라서, 비대칭형과 대칭형으로 구성된 두쌍의 블레이드가 교대로 배치되도록 한다. 또한, 도 5와 도 6에서 보이는 두 쌍의 블레이드의 선단면(La, Lb)의 수평방향 라인이 일치하며, 더욱이 부호 9a, 9b를 양단부로 하는 수평 방향 라인이 일치하고 있으며, 또한 부호 9a, 9b를 양단부로 하는 수평 방향의 오버랩부(10)가 형성되어 있다. 또한, 두 블레이드(1a, 2a)의 선단면(La, Lb)의 연장 라인과 커터면(Fa, Fb)의 연장 라인과의 교점(8a, 8b) 사이의 거리 H를 통상 포인트 폭으로 호칭하고 있다.The configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 5 to 8. 5 and 6 are side views of the blade of the spiral bevel gear cutter used in the present invention as seen from the cutting direction. In the present invention, as shown in FIG. 5, the outer blade 4a is made larger by increasing the blade point width X'b of the outer blade 4a than the blade point width X'a of the inner blade 3a. Next to the inner blade and the outer blade as shown in FIG. 6, a pair of asymmetric inner blades and outer blades formed such that the blade tip radius R 'b on the side is larger than the tip radius R' a of the inner blade 3a. 3b) and a pair of symmetrical blade point widths (Xa, Xb) of the tooth tips of the outer blades (4b) are the same, and the two tooth blades have the same radius (Ra, Rb) The inner blade (3b) and outer blade (4b) of the, and the cutter center axis (0) by using the shim (3), clamp wedge (4), clamp (5), bolt 6 shown in FIG. Asymmetrical and symmetrical along a predetermined circumference around Such that the two pairs of blades arranged alternately. In addition, the horizontal lines of the front end surfaces La and Lb of the two pairs of blades shown in FIGS. 5 and 6 coincide, and the horizontal lines having both ends 9a and 9b coincide, and 9a, The overlap part 10 of the horizontal direction which makes 9b both ends is formed. Further, the distance H between the intersection lines 8a and 8b of the extension lines of the tip faces La and Lb of the two blades 1a and 2a and the extension lines of the cutter faces Fa and Fb is usually referred to as a point width. have.

더욱 상세히 설명하자면, 도 8에서 보이는 커터 중심축(0)을 중심으로 하는 소정의 원주를 따라서, 도 7에서 보이는 바와 같이 비대칭형 내부 블레이드(3a), 비대칭형 외부 블레이드(4a), 대칭형 내부 블레이드(3b), 대칭형 외부 블레이드(4b), 비대칭형 내부 블레이드(3a), 비대칭형 외부 블레이드(4a), 대칭형 내부 블레이드(3b), 대칭형 외부 블레이드(4b), 비대칭형 내부 블레이드(3a), 비대칭형 외부 블레이드(4a), 대칭형 내부 블레이드(3b), 비대칭형 외부 블레이드(4b)의 순서로 교대로 배치되도록 한다.More specifically, along a predetermined circumference about the cutter center axis 0 shown in FIG. 8, as shown in FIG. 7, the asymmetric inner blade 3a, the asymmetric outer blade 4a, and the symmetric inner blade (3b), symmetric outer blade 4b, asymmetric inner blade 3a, asymmetric outer blade 4a, symmetric inner blade 3b, symmetric outer blade 4b, asymmetric inner blade 3a, asymmetric The outer shell 4a, the symmetric inner blade 3b, and the asymmetric outer blade 4b are alternately arranged.

상기와 같이, 내부 블레이드의 선단 반경이 큰 것과 작은 것을 교대로 배치함에 의하여, 스파이럴 베벨기어의 절삭시에, 절삭저항이 작아지고, 진동이 발생되기 어려우며, 절삭열의 발생이 적고, 고능률 절삭이 가능하며, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 발생되기 어렵게 되어 공구수명이 길어진다.As described above, by alternately arranging the tip radius of the inner blade with the large one, the cutting resistance is reduced during vibration cutting of the spiral bevel gear, the vibration is hardly generated, the generation of cutting heat is low, and the high efficiency cutting is performed. It is possible, and chipping and damage are less likely to occur at the cutting edge, resulting in longer tool life.

내부 블레이드의 선단 반경이 큰 것과 작은 것을 교대로 배치함에 의하여, 스파이럴 베벨기어의 절삭시에, 절삭저항이 작아지고, 진동이 발생되기 어려우며, 절삭열의 발생이 적고, 절삭날에서 칩핑 및 손상이 발생되기 어렵게 되어 공구수명이 길어진다.By alternately arranging the tip radius of the inner blade with the larger one, the cutting resistance is reduced, vibration is less likely to occur, less heat is generated, and chipping and damage occurs at the cutting edge when cutting spiral bevel gears. It is hard to be prolonged and the tool life becomes long.

Claims

Compared to the blade point width X'a of the inner blade 3a, the blade tip radius R'b on the outer blade 4a side by increasing the blade point width X'b of the outer blade 4a. A pair of asymmetric inner blades and outer blades formed to be larger than the tip radius R'a of the inner blade 3a, followed by the toothed end faces of the inner blade 3b and the outer blade 4b. A pair of inner blades 3b and outer blades 4b having the same blade point widths (Xa, Xb) and the same two-blade radius (Ra, Rb) of the two blades are installed symmetrically, 2. The cutter for spiral bevel gears, wherein two pairs of blades configured as asymmetrical and symmetrical are alternately arranged along a predetermined circumference about a cutter center axis (0).