JPH0580228A - バラ線材の配列治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のバラ線材を配列ミスを生ずることな
く、かつ、誰でも熟練を要することなく簡単な操作によ
り配列することができるうえ、配列したバラ線材の保持
が確実で、配列に伴う取扱いに際してバラ線材を損傷す
ることのないバラ線材の配列治具を提供する。 【構成】 バラ線材を配列する複数の配列溝を有する配
列部材１１、配列部材に起倒自在に設けられ、配列部材
に配列された複数のバラ線材を保持する保持部材１２、
複数のバラ線材の夫々を配列部材の各配列溝に案内する
案内板１３及び配列部材を保持部材と共に支持し、案内
板を取付けて配列溝の配列方向に１ピッチ毎に移動させ
る駆動部材１４を備え、駆動部材１４により案内板１３
を配列溝の配列方向に１ピッチ毎に移動させ、案内板１
３に案内させながら複数のバラ線材の夫々を所定の順序
で配列溝に装填し、所定の順序に配列させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のバラ線材を所定
順序で配列するバラ線材の配列治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】光通信用の光ファイバ相互や光ファイバ
と光コネクタとの間を接続する場合等には、複数の光フ
ァイバを同時に一括して融着接続する融着接続装置が用
いられている。かかる融着接続装置を、バラけた光ファ
イバ相互の融着接続に用いる場合には、複数の光ファイ
バのハンドリングのし易さを考慮し、これらの光ファイ
バを所定順序に配列させる配列治具が用いられている。

【０００３】このような配列治具として、例えば、上下
方向に形成され、配列すべき線材の直径よりも僅かに大
きい配列溝内に所定の順序で線材を装填する治具や、コ
イルプリングを利用し、コイルスプリングを構成する線
材によって形成される螺旋状の隙間に、配列すべき線材
を所定の順序で１本ずつ装填する治具等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上下方向に
形成される配列溝内に所定の順序で線材を装填する配列
治具においては、線材の装填順序が一義的に決まってし
まい操作性が悪いという問題がある。また、装填順序を
誤った場合には、装填した線材を配列溝から取り出し
て、初めから装填し直さなければならず、線数が増える
程作業が煩雑になるという問題がある。

【０００５】一方、コイルスプリングを用いた配列治具
の場合、配列した線材が隙間から外れ易く、取扱いの際
に線材が損傷し易いという問題があった。更に、従来の
配列治具は、配列溝や螺旋状の隙間に所定の順序で線材
を装填することで、所望の順序に配列させることから、
配列ミスを生じたり、線材の配列に熟練を要し、取扱い
に習熟した作業者でないと簡単に使いこなすことができ
ないという問題もあった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、複数のバラ線材を配列ミスを生ずることなく、か
つ、誰でも熟練を要することなく簡単な操作により配列
することができるうえ、配列したバラ線材の保持が確実
で、配列に伴う取扱いに際してバラ線材を損傷すること
のないバラ線材の配列治具を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、バラ線材を配列する複数の配列溝を有
する配列部材、該配列部材に起倒自在に設けられ、該配
列部材に配列された複数のバラ線材を保持する保持部
材、複数のバラ線材の夫々を前記配列部材の各配列溝に
案内する案内板及び前記配列部材を前記保持部材と共に
支持し、前記案内板を取付けて前記配列溝の配列方向に
１ピッチ毎に移動させる駆動部材を備え、前記駆動部材
により前記案内板を前記配列溝の配列方向に１ピッチ毎
に移動させ、前記案内板に案内させながら複数のバラ線
材の夫々を所定の順序で前記配列溝に装填し、所定の順
序に配列させる構成としたものである。

【０００８】

【作用】駆動部材は、案内板を配列溝の配列方向に１ピ
ッチ毎に移動させ、所定の光ファイバを案内板に案内さ
せながら各配列溝に装填してゆくと、複数のバラ線材は
所定の配列順序で配列部材に配列される。保持部材は、
配列部材の複数の配列溝に所定の配列順序で配列した複
数のバラ線材を保持し、各配列溝からバラ線材が外れる
ことを防止する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図７に基
づいて詳細に説明する。バラ線材の配列治具１は、図１
及び図２に示すように、基台２上に設置され、配列部材
１１、保持部材１２、案内板１３及び駆動部材１４を有
しており、図示の状態が使用開始前の状態である。

【００１０】配列部材１１は、図５に示すように保持部
材１２と一体に組立てられており、溝部材１１０と両側
に配置される挟持板１１１，１１２とにより、中央に幅
方向に延びる凹部１１ａを形成するもので、ボルト１１
３で一体に締結されている。溝部材１１０は、厚さが光
ファイバの直径に対応する厚さ約０.5mmの側面視凹形の
薄板間に同じ厚さの薄板を介装し、図示のように複数の
光ファイバを個々に装填する串歯状の配列溝１１０ａを
凹部１１ａの両側に複数形成したものである。

【００１１】保持部材１２は、図示のように、係止板１
２０、傾倒板１２１、係止部材１２２及び押圧部材１２
３を有している。係止板１２０は、凹部１１ａに幅方向
に配置され、傾倒板１２１を係止部材１２２により係止
して、溝部材１１０の各配列溝１１０ａ内に配列された
複数の光ファイバを凹部１１ａ内に保持しておく部材で
ある。係止板１２０は、一側に係止部材１２２を係止す
る切欠１２０ａが形成され、上面にはゴム等の摩擦材１
２０ｂが貼付されている。

【００１２】傾倒板１２１は、図示のように、一端側が
挟持板１１２に支持ピン１２１ａにより起倒自在に支持
され、他端には傾倒した保持部材１２を配列部材１１に
係止しておく係止部材１２２が取付けられている。係止
部材１２２は、係止ノブ１２２ａ、挿通軸１２２ｂ、係
止ピン１２２ｃ及びリターンスプリング１２２ｄを有し
ており、挿通軸１２２ｂを切欠１２０ａに挿通し、係止
ピン１２２ｃを係止板１２０下面の切欠１２０ａの周囲
に係止して、傾倒板１２１を係止板１２０に係止してお
く。このとき、係止ノブ１２２ａは、傾倒板１２１との
間に介装したリターンスプリング１２２ｄにより、図３
において常時上方へ付勢されている。

【００１３】押圧部材１２３は、押圧板１２３ａと押圧
板１２３ａの下面に一体に設けられるゴム等の摩擦材１
２３ｂとを有している。案内板１３は、配列部材１１の
前後に配置され、駆動部材１４により基台２の幅方向に
移動される板状の部材で、複数の光ファイバの夫々を溝
部材１１０の所定の配列溝１１０ａに案内する。案内板
１３は、図４に示すように、基板１３ａと回動板１３ｂ
とを有する一組の板材で、両板１３ａ，１３ｂによっ
て、上部に案内スリットＳが形成されると共に、溝部材
１１０よりも幅の広い開口Ｍが形成される。ここにおい
て、案内スリットＳは、各配列溝１１０ａに比べ僅かに
幅が大きく設定されている。そして、基板１３ａは、下
部が後述する駆動部材１４のカムフォロア１４ｄに固定
される。一方、回動板１３ｂは、基板１３ａの一側に取
付けた支持板１３ｃに、ピン１３ｄにより回動自在に支
持され、支持板１３ｃとの間に掛け渡したスプリング１
３ｅにより、常時閉方向に付勢されており、図中二点鎖
線で示すように、ピン１３ｄを中心として右方へ傾倒さ
せることにより、開口Ｍの半分が開放される。

【００１４】駆動部材１４は、図１及び図３に示すよう
に、基台２上に設置した支持台１５に設けられ、図３，
図６及び図７に示すように、操作ダイヤル１４ａ、溝カ
ム１４ｂ、ダイヤル軸１４ｃ、カムフォロア１４ｄ及び
調節盤１４ｅを有しており、保持部材１２と一体に組立
てられた図５に示す配列部材１１が載置される。ここに
おいて、支持台１５は、図６に示すように、左方に傾斜
した側壁１５ａ，１５ｂと、前壁１５ｃ及び後壁１５ｄ
とにより、カムフォロア１４ｄを幅方向に移動自在に収
容する凹部１５ｅを中央に形成したもので、載置した配
列部材１１がボルト（図示せず）により固定される。

【００１５】操作ダイヤル１４ａは、支持台１５の一方
の側壁１５ａに回動自在に取付けられ、カムフォロア１
４ｄを案内板１３と共に基台２の幅方向に移動させるも
ので、外周面には周方向に１〜１２の番号が表示されて
いる。これらの番号は、駆動部材１４を操作して案内板
１３を移動させたとき、上部に表示された番号が、スリ
ットＳによって光ファイバが案内される配列溝１１０ａ
に対応している。従って、例えば、操作ダイヤル１４ａ
の操作により、上部に表示された番号が図３及び図４に
示すように”５”となった場合、案内板１３のスリット
Ｓは、図において溝部材１１０の右から５番目の配列溝
１１０ａの位置にある。

【００１６】溝カム１４ｂは、ダイヤル軸１４ｃに軸着
され、操作ダイヤル１４ａの回動操作によってダイヤル
軸１４ｃと共に回転し、カムフォロア１４ｄを幅方向に
移動させる。ダイヤル軸１４ｃは、一端が支持台１５の
他方の側壁１５ｂに係止され、他端は操作ダイヤル１４
ａと連結されて、両側壁１５ａ，１５ｂ間に掛け渡され
ている。

【００１７】カムフォロア１４ｄは、図７に示すよう
に、基台２の前後方向に延び、前後が図３に示す位置か
ら上方に立ち上がり、図１に示すように、前後部がリニ
アスライド１４ｆ，１４ｆを介して支持台１５に支持さ
れている。確認盤１４ｅは、操作ダイヤル１４ａによる
カムフォロア１４ｄ、従って、案内板１３の幅方向への
移動を、溝部材１１０における配列溝１１０ａの１ピッ
チ毎に行わせる。この確認盤１４ｅは、側壁１７ｂ側の
面に半球状の凹部Ｃが周方向に１２ヵ所形成され、操作
ダイヤル１４ａの回動操作によりダイヤル軸１４ｃと一
体に回動し、側壁１７ｂに設けたボールプランジャ（図
示せず）の先端が各凹部Ｃと係合する。これにより、駆
動部材１４は、カムフォロア１４ｄの幅方向への１ピッ
チ毎の移動を容易に確認することができる。

【００１８】本発明のバラ線材の配列治具１は、以上の
ように構成され、複数のバラ線材、例えば、複数の光フ
ァイバを所定の順序で配列させるときに、以下のように
して使用される。先ず、係止ノブ１２２ａをリターンス
プリング１２２ｄの付勢力に抗して下方に押し下げ、係
止ピン１２２ｃの係止板１２０下面における切欠１２０
ａ周囲への係止を解除し、図５に示したように、傾倒板
１２１を上方へ持ち上げる。これにより、傾倒板１２１
と係止板１２０との係止が解除され、凹部１１ａが開放
される。

【００１９】次に、上部に位置する番号が”１”となる
ように操作ダイヤル１４ａを回動操作し、各スリットＳ
が溝部材１１０の第一の配列溝１１０ａの位置に来るよ
うに案内板１３，１３を移動する。このとき、操作ダイ
ヤル１４ａを回動操作すると、ダイヤル軸１４ｃに軸着
された溝カム１４ｂが一体に回動し、これによりカムフ
ォロア１４ｄが基台２の幅方向に移動する。

【００２０】次いで、第一の配列溝１１０ａに配列すべ
き第一番目の光ファイバを複数の光ファイバから選び、
この光ファイバを両案内板１３，１３の各スリットＳに
案内させながら、溝部材１１０の第一の配列溝１１０ａ
に装填する。このとき、第一番目の光ファイバは、スリ
ットＳに案内されて所定の配列溝１１０ａに装填される
ので、配列治具１の取扱いに習熟していなくとも、誰で
も簡単に取り扱うことができ、光ファイバの配列ミスを
生ずることはない。

【００２１】しかる後、操作ダイヤル１４ａを操作して
上部に位置する番号を”２”に切替え、各スリットＳが
溝部材１１０の第二の配列溝１１０ａの位置に来るよう
に案内板１３，１３を１ピッチ移動する。このとき、操
作ダイヤル１４ａの回動に伴って確認盤１４ｅが回動
し、側壁１５ｂに設けた前記ボールプランジャの先端が
各凹部Ｃと順次係合することにより、回動操作に伴って
クリック感が発生し、配列溝１１０ａに沿った１ピッチ
毎の移動を確認することができる。

【００２２】次に、第二の配列溝１１０ａに配列すべき
第二番目の光ファイバを複数の光ファイバから選び、案
内板１３，１３の各スリットＳに案内させながら、溝部
材１１０の第二の配列溝１１０ａに装填する。以下、同
様にして操作ダイヤル１４ａを回動操作し、第三番目以
降の残りの光ファイバを第三以降の各配列溝１１０ａに
順次バを順番に装填してゆき、複数の光ファイバを所定
の順序で配列する。

【００２３】かくして、溝部材１１０の各配列溝１１０
ａへの光ファイバの装填が終了したら、次に、傾倒板１
２１を降ろす。そして、係止ノブ１２２ａをリターンス
プリング１２２ｄの付勢力に抗して下方へ押し下げ、挿
通軸１２２ｂ下端の係止ピン１２２ｃを切欠１２０ａの
周囲に係止する。これにより、各配列溝１１０ａに所定
の順序で配列した複数の光ファイバを、押圧部材１２３
の摩擦材１２３ｂと係止板１２０の摩擦材１２０ｂとの
間に挟持し、配列した複数の光ファイバが各配列溝１１
０ａから外れないように保持する。

【００２４】しかる後、配列治具１で所定順序に配列し
た複数の光ファイバを、例えば接着剤でテープ状に固定
処理する等、引き続く所定の処理を施す。このように、
本考案のバラ線材の配列治具１においては、操作ダイヤ
ル１４ａを順次回動操作しながら、複数の光ファイバを
個々に所定の配列溝１１０ａに装填して行くので、光フ
ァイバの配列ミスを生ずることがない。また、溝部材１
１０の各配列溝１１０ａに所定の順序で配列した複数の
光ファイバは、押圧部材１２３の摩擦材１２３ｂと係止
板１２０の摩擦材１２０ｂとにより確実に保持されるた
め、配列溝１１０ａから外れることがなく、配列作業の
際に損傷を受けることもない。

【００２５】そして、かくして所定の順序に配列した複
数の光ファイバは、後続の処理を施した後、係止部材１
２２と係止板１２０との係止を解除し、傾倒板１２１を
持ち上げて各配列溝１１０ａに配列された複数の光ファ
イバの挟持を開放すると共に、各案内板１３の回動板１
３ｂを傾倒させて開口Ｍの半分を開放すれば、配列治具
１から簡単に取り出すことができる。

【００２６】尚、上記実施例においては、複数の光ファ
イバを配列する場合について説明したが、配列治具１
は、バラ線材であれば光ファイバのみならず電線等にも
使用可能なことは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
バラ線材の配列治具によれば、複数のバラ線材を配列ミ
スを生ずることなく、かつ、誰であっても熟練を要する
ことなく簡単に配列することができ、配列作業の取扱い
に際して複数のバラ線材を損傷することがなく、所定の
配列状態を保持できる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバラ線材の配列治具を示す正面図であ
る。

【図２】本発明のバラ線材の配列治具の平面図である。

【図３】図１に示したバラ線材の配列治具のIII −III
線に沿った断面図である。

【図４】図１に示したバラ線材の配列治具のIV−IV線に
沿った断面図である。

【図５】保持部材と一体に組立てられた配列部材を示す
斜視図である。

【図６】支持台に設けた駆動部材を示す斜視図である。

【図７】図６に示した駆動部材を幅方向中央で切断した
断面図である。

【符号の説明】

１ バラ線材の配列治具 １１ 配列部材 １１０ａ 配列溝 １２ 保持部材 １３ 案内板 １４ 駆動部材 １５ 支持台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バラ線材を配列する複数の配列溝を有す
   る配列部材、該配列部材に起倒自在に設けられ、該配列
   部材に配列された複数のバラ線材を保持する保持部材、
   複数のバラ線材の夫々を前記配列部材の各配列溝に案内
   する案内板及び前記配列部材を前記保持部材と共に支持
   し、前記案内板を取付けて前記配列溝の配列方向に１ピ
   ッチ毎に移動させる駆動部材を備え、前記駆動部材によ
   り前記案内板を前記配列溝の配列方向に１ピッチ毎に移
   動させ、前記案内板に案内させながら複数のバラ線材の
   夫々を所定の順序で前記配列溝に装填し、所定の順序に
   配列させることを特徴とするバラ線材の配列治具。